JPH0665393A - Production of friction material - Google Patents
Production of friction materialInfo
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- JPH0665393A JPH0665393A JP4224085A JP22408592A JPH0665393A JP H0665393 A JPH0665393 A JP H0665393A JP 4224085 A JP4224085 A JP 4224085A JP 22408592 A JP22408592 A JP 22408592A JP H0665393 A JPH0665393 A JP H0665393A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は摩擦材の製造方法に係
り、特に、機械、家電機器等の耐摩耗材料、自動車等の
摩擦機器を有する装置の部材等において、回転又は摺動
運動の制御材等として広く使用される特殊な構造を有す
る摩擦材の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a friction material, and more particularly, to controlling the rotation or sliding motion of a wear-resistant material such as a machine or a home electric appliance, or a member of an apparatus having a friction device such as an automobile. The present invention relates to a method for manufacturing a friction material having a special structure that is widely used as a material or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の摩擦材は、一般に、摩擦
性能を奏するフィラーやファイバーを含む組成物を抄造
又はロール、プレス成形によりシート状にし、これを基
材となる金属板材に接着し、得られたシート状の摩擦材
を打ち抜きや切り出し法で、所望のフェージング素材の
形に加工して製造される。2. Description of the Related Art Conventionally, a friction material of this type is generally prepared by forming a composition containing a filler or fiber exhibiting friction performance into a sheet by papermaking, rolling or press molding, and adhering this to a metal plate material as a base material. The obtained sheet-shaped friction material is processed into a desired fading material by a punching or cutting method, and is manufactured.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の摩擦材の製
造方法は、シート状の摩擦材を打ち抜きや切り出し法で
フェージング素材の形に加工して製造するため、材料歩
留りが悪いものであった。しかも、摩擦材自体について
も、フィラーやファイバーの添加、混合状態が均一でな
く、安定した性状の摩擦材を得ることが難しかった。In the above-mentioned conventional method for manufacturing a friction material, the sheet-shaped friction material is processed into a fading material shape by a punching or cutting method, and therefore the material yield is poor. . Moreover, regarding the friction material itself, it is difficult to obtain a friction material having stable properties because the fillers and fibers are not uniformly added and mixed.
【０００４】また、基材が金属板材であるため、重く、
発錆の問題があることから防錆処理も必要となる。更
に、この金属基材に有機質摩擦材料をコーティングして
付着させる場合には、この両者間の接着力を保つために
金属基材表面のブラスト処理等が必要であり、製造工程
が多く、工業的に不利であった。Further, since the base material is a metal plate material, it is heavy and
Since there is a problem of rusting, rust prevention treatment is also necessary. Furthermore, when coating the metal base material with an organic friction material to adhere the metal base material, it is necessary to blast the surface of the metal base material in order to maintain the adhesive force between the two, which requires many manufacturing steps and is industrial Was a disadvantage to
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決し、耐摩
耗性、耐久性に優れ、かつ、安定した摩擦係数を有し、
容易に製造することができ、しかも、軽量で高強度な摩
擦材の製造方法を提供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned conventional problems, has excellent wear resistance and durability, and has a stable coefficient of friction.
It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a friction material that can be easily manufactured, is lightweight, and has high strength.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の摩擦材の製造方
法は、ＦＲＰよりなる基材に、有機質樹脂コーティング
剤を付着させた後焼き付けることにより、基材表面に有
機質樹脂コーティング層が形成された摩擦材を製造する
方法であって、前記ＦＲＰはガラスファイバー強化フェ
ノール樹脂であり、前記有機質樹脂コーティング剤は、
フッ素樹脂系コーティング剤に、無機質フィラー及び／
又は有機質フィラーを該フッ素樹脂系コーティング剤に
対して１０重量％以下分散させてなり、該コーティング
剤を前記基材に付着させた後、１６０〜３００℃の温度
で焼き付けることを特徴とする。According to the method for producing a friction material of the present invention, an organic resin coating layer is formed on the surface of a base material made of FRP by baking the organic resin coating agent on the base material. A method for manufacturing a friction material, wherein the FRP is a glass fiber reinforced phenolic resin, and the organic resin coating agent is
Fluororesin coating agent, inorganic filler and /
Alternatively, 10% by weight or less of an organic filler is dispersed in the fluororesin-based coating agent, the coating agent is adhered to the base material, and then baked at a temperature of 160 to 300 ° C.
【０００７】以下に本発明を詳細に説明する。The present invention will be described in detail below.
【０００８】本発明において、基材を構成するＦＲＰ
は、ガラスファイバー強化フェノール樹脂である。この
ようなＦＲＰ基材は、例えば、ガラスファイバークロス
を複数枚積層したものに、フェノール樹脂を含浸させて
加熱硬化させることにより容易に製造することができ
る。なお、ガラスファイバークロスの積層に際しては、
クロスの織目の方向を積層毎に少しずつずらして積層す
るのが好ましく、このようにしてクロスの織目の方向を
変えることにより、ＦＲＰ基材の強度はより一層高めら
れる。In the present invention, the FRP constituting the base material
Is a glass fiber reinforced phenolic resin. Such an FRP base material can be easily manufactured, for example, by impregnating a plurality of laminated glass fiber cloths with a phenol resin and heating and curing the resin. When laminating the glass fiber cloth,
It is preferable that the direction of the weave of the cloth is slightly shifted for each lamination, and the strength of the FRP base material is further enhanced by changing the direction of the weave of the cloth in this way.
【０００９】本発明において、このようなＦＲＰ基材表
面に有機質樹脂コーティング層を形成するための、有機
質樹脂コーティング剤は、フッ素樹脂系コーティング剤
に無機質フィラー及び／又は有機質フィラーを分散させ
てなるものである。In the present invention, the organic resin coating agent for forming the organic resin coating layer on the surface of the FRP substrate is a fluororesin coating agent in which an inorganic filler and / or an organic filler are dispersed. Is.
【００１０】ここで、フッ素樹脂系コーティング剤に用
いるフッ素樹脂としては、４フッ化エチレン重合体、４
フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体、３フッ
化エチレン重合体などを用いることができる。The fluororesin used for the fluororesin-based coating agent is tetrafluoroethylene polymer, 4
A fluorinated ethylene-6 fluorinated propylene copolymer, a trifluorinated ethylene polymer or the like can be used.
【００１１】また、無機質フィラーとしては、アルミナ
微粒子、マグネシア微粒子、グラファイト微粒子（これ
らは主に摩擦調整材として機能する。）、チタン酸カリ
ウム（Ｋ2 ＴｉＯ2 ）ファイバー、ガラスファイバー、
カーボンファイバー（これらは主に補強材として機能す
る。）等を用いることができ、有機質フィラーとして
は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィラーを用いることが
できる。これらのフィラーは、１種を単独で用いても良
く、２種以上を併用しても良い。As the inorganic filler, alumina fine particles, magnesia fine particles, graphite fine particles (these mainly function as friction modifiers), potassium titanate (K 2 TiO 2 ) fibers, glass fibers,
Carbon fiber (these mainly function as a reinforcing material) can be used, and polyvinyl chloride (PVC) filler can be used as the organic filler. These fillers may be used alone or in combination of two or more.
【００１２】これら無機質フィラー及び／又は有機質フ
ィラーの配合量は、多過ぎると形成されるコーティング
層の表面強度が若干小さくなる傾向がある。従って、フ
ッ素樹脂系コーティング剤に対する無機質フィラー及び
／又は有機質フィラーの配合量は１０重量％以下、特に
４〜８重量％とするのが好ましい。If the blending amount of these inorganic filler and / or organic filler is too large, the surface strength of the coating layer formed tends to be slightly reduced. Therefore, the blending amount of the inorganic filler and / or the organic filler with respect to the fluororesin coating agent is preferably 10% by weight or less, and particularly preferably 4 to 8% by weight.
【００１３】なお、フィラーの大きさは、フィラーが微
粒子である場合には、直径７０μｍ以下程度であること
が好ましく、また、ファイバーである場合には、繊維径
２〜５０μｍ、繊維長さ１０〜５００μｍ程度のものが
好ましい。When the filler is fine particles, the size of the filler is preferably about 70 μm or less, and when it is a fiber, the fiber diameter is 2 to 50 μm and the fiber length is 10 to 10. It is preferably about 500 μm.
【００１４】無機質フィラー及び／又は有機質フィラー
を配合したフッ素樹脂系コーティング剤を、前記ＦＲＰ
基材に付着させる方法としては特に制限はないが、スプ
レーによる吹き付け、又は、ディッピング等によるコー
ティング方法を採用することができる。A fluororesin coating agent containing an inorganic filler and / or an organic filler is added to the above FRP.
The method for adhering to the base material is not particularly limited, but a coating method by spraying, dipping, or the like can be adopted.
【００１５】コーティング処理後は、１６０〜３００℃
で１０〜３０分程度焼き付けて、ＦＲＰ基材表面上に、
耐摩耗性、耐油性、耐熱性の良好な有機質樹脂コーティ
ング層を形成する。After the coating treatment, 160 to 300 ° C.
And bake it for about 10 to 30 minutes on the surface of the FRP substrate,
An organic resin coating layer having excellent wear resistance, oil resistance, and heat resistance is formed.
【００１６】本発明において、ＦＲＰ基材表面上に形成
される有機質樹脂コーティング層の厚さは、２０〜３０
０μｍ程度とするのが好ましい。この厚さが２０μｍ未
満では摩擦材としての強度が不十分であり、３００μｍ
を超えると、コーティング層の表面に必要以上の弾性が
生じ、好ましくない。コーティング層の最適な厚さは３
０〜１００μｍである。In the present invention, the thickness of the organic resin coating layer formed on the surface of the FRP substrate is 20 to 30.
It is preferably about 0 μm. If this thickness is less than 20 μm, the strength as a friction material is insufficient, and it is 300 μm.
When it exceeds, the surface of the coating layer is unnecessarily elastic. The optimum thickness of the coating layer is 3
It is 0 to 100 μm.
【００１７】[0017]
【作用】本発明においては、均一な摩擦特性と高い強度
を有する摩擦材を得るために、基材に直接、摩擦調整
材、即ち、研掃材、潤滑材、補強材等の機能性フィラー
を適当な量配合してなる特殊組成の有機質樹脂コーティ
ング層を設け、このコーティング層と基材とを焼き付け
により一体化する。In the present invention, in order to obtain a friction material having uniform friction characteristics and high strength, a friction modifier, that is, a functional filler such as a polishing agent, a lubricant and a reinforcing material is directly applied to the base material. An organic resin coating layer having a special composition formed by mixing in an appropriate amount is provided, and the coating layer and the substrate are integrated by baking.
【００１８】このコーティング法としては、従来の通常
の方法を採用することができ、基材との密着性が非常に
良好なコーティング層を形成することが可能で、剥離な
どの現象を引き起こすことはない。また、コーティング
層の焼き付け処理による固化工程も簡単に行なうことが
できる。As this coating method, a conventional ordinary method can be adopted, and it is possible to form a coating layer having very good adhesion to a substrate, and to prevent phenomena such as peeling. Absent. Further, the solidifying step by baking the coating layer can be easily performed.
【００１９】特に、本発明では、基材がＦＲＰであるた
め軽く、発錆の問題もなく、とりわけ、ガラスファイバ
ーが高耐熱性のフェノール樹脂で固化されたＧＦＲＰで
あるため、高強度で耐熱性に優れる上に、コーティング
剤のフッ素樹脂との接着性に優れ、クラックや剥離の問
題もない。In particular, in the present invention, since the base material is FRP, it is light and has no problem of rusting. Especially, since the glass fiber is GFRP solidified with a highly heat-resistant phenol resin, it has high strength and heat resistance. In addition, it has excellent adhesiveness to the fluororesin of the coating agent, and there is no problem of cracking or peeling.
【００２０】一方、コーティング層を構成するフッ素樹
脂は、フッ素を含有するポリマーであり、強固なＣ−Ｆ
原子結合のために、熱安定性に富む。しかして、このよ
うなフッ素樹脂を主体とするコーティング層内には、摩
擦調整材、補強材等として機能する無機質フィラー及び
／又は有機質フィラーがランダムに配向しているため、
あらゆる方向からの応力に対して十分な強度を示し、こ
の点からも、摩擦材に部分的なクラックや剥離が生じる
こともない。On the other hand, the fluororesin constituting the coating layer is a polymer containing fluorine and has a strong CF.
It has a high thermal stability due to the atomic bond. However, in the coating layer mainly composed of such a fluororesin, since the inorganic filler and / or the organic filler functioning as a friction modifier, a reinforcing material, etc. are randomly oriented,
It exhibits sufficient strength against stress from all directions, and also from this point, there is no partial cracking or peeling of the friction material.
【００２１】また、このように、コーティング層の強
度、耐摩耗性等に優れることから、コーティング層の厚
さを薄くすることができ、焼き付け処理もより一層容易
となる。Further, since the coating layer is excellent in strength and abrasion resistance as described above, the thickness of the coating layer can be reduced and the baking process is further facilitated.
【００２２】本発明の方法においては、予め所定形状に
成形したＦＲＰ基板を用いて有機質樹脂コーティング層
を形成すれば良く、これにより、製造後の加工を不要と
することができる。また、製造後所定形状に加工を行な
う場合であっても、金属基材を用いる従来の方法に比べ
て、著しく容易に加工することができる。In the method of the present invention, the organic resin coating layer may be formed by using the FRP substrate which has been molded into a predetermined shape in advance, which makes it possible to eliminate the need for post-manufacturing processing. Further, even in the case where it is processed into a predetermined shape after manufacturing, it can be processed extremely easily as compared with the conventional method using a metal base material.
【００２３】[0023]
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the following examples.
【００２４】実施例１ 各々直径５０ｍｍの円形に切断したガラスファイバーク
ロス５枚を、積層毎に織目の方向が１５°ずつずれるよ
うに積層し、この積層体にフェノール樹脂を含浸させて
１５０〜１７０℃で熱間プレス成形して、表１に示す厚
さのＦＲＰ基板No. Ｉ，IIを製造した。Example 1 Five glass fiber cloths each cut into a circle with a diameter of 50 mm were laminated so that the direction of the weave was shifted by 15 ° for each lamination, and this laminate was impregnated with a phenol resin to give 150- By hot press molding at 170 ° C., FRP substrates No. I and II having the thickness shown in Table 1 were manufactured.
【００２５】[0025]
【表１】 [Table 1]
【００２６】次に、摩擦調整材として、無機質フィラー
のアルミナ、マグネシア及びグラファイト微粒子を、補
強材としてチタン酸カリウム（Ｋ2 ＴｉＯ2 ）ファイバ
ー、カーボンファイバーを、有機質フィラーとしてポリ
塩化ビニル（ＰＶＣ）微粒子を用い、フッ素樹脂（ダイ
キン工業（株）製「ＴＣＷ−８１００」）系コーティン
グ剤と混合して、表２に示す配合の３種類のコーティン
グ剤No. Ａ〜Ｃを調整した。フィラーの添加量は、表２
に示す如く、フッ素樹脂系コーティング剤に対して１０
重量％を超えない範囲とした。Next, alumina, magnesia and graphite fine particles as inorganic fillers are used as friction modifiers, potassium titanate (K 2 TiO 2 ) fibers and carbon fibers are used as reinforcing materials, and polyvinyl chloride (PVC) fine particles are used as organic fillers. Was mixed with a fluororesin (“TCW-8100” manufactured by Daikin Industries, Ltd.) based coating agent to prepare three types of coating agents No. A to C having the formulations shown in Table 2. The amount of filler added is shown in Table 2.
As shown in Fig. 10, 10% for fluororesin coating agent
The range was set so as not to exceed wt%.
【００２７】なお、アルミナ微粒子としては平均粒径１
０μｍのものを、マグネシア微粒子としては平均粒径４
０μｍのものを、グラファイト微粒子としては平均粒径
４０μｍのものを、ＰＶＣ微粒子としては平均粒径３０
μｍのものを、Ｋ2 ＴｉＯ2ファイバーとしては平均繊
維径３０μｍ、平均繊維長さ１５０μｍのものを、カー
ボンファイバーとしては平均繊維径１１μｍ、平均繊維
長さ１００μｍのものを用いた。The alumina fine particles have an average particle size of 1
An average particle size of 0 μm is 4 as magnesia particles.
0 μm, graphite fine particles with an average particle size of 40 μm, PVC fine particles with an average particle size of 30
As the K 2 TiO 2 fibers, those having an average fiber diameter of 30 μm and an average fiber length of 150 μm were used, and as the carbon fibers, those having an average fiber diameter of 11 μm and an average fiber length of 100 μm were used.
【００２８】[0028]
【表２】 [Table 2]
【００２９】得られたコーティング剤No. Ａ〜Ｃを、Ｆ
ＲＰ基材No. Ｉ，IIに表３に示す組み合せでスプレー法
によりコーティングして焼き付け、表３に示す厚さのコ
ーティング層を形成した。なお、焼き付けは、１６０℃
から３００℃に３０分かけて徐々に昇温し、３００℃で
３０分間保持して行なった。The obtained coating agents No. A to C were
The RP substrate Nos. I and II were coated with the combinations shown in Table 3 by a spray method and baked to form coating layers having the thickness shown in Table 3. It should be noted that baking is performed at 160 ° C.
To 300 ° C over 30 minutes, the temperature was gradually raised, and the temperature was maintained at 300 ° C for 30 minutes.
【００３０】得られた摩擦材について、摩耗量（Ｓ４５
Ｃを相手材として１０００サイクル摺動テストした時の
摩耗量）及び摩擦係数を調べ、結果を表３に示した。The amount of wear (S45
The amount of wear and the coefficient of friction when subjected to a 1000-cycle sliding test using C as a mating material were examined, and the results are shown in Table 3.
【００３１】なお、比較のため、従来品として、金属基
板に厚さ５００μｍの摩耗素材を接着した表３，No. ４
の摩擦材についても、同様にして摩耗量及び摩擦係数を
調べ、結果を表３に示した。For comparison, as a conventional product, Table 3, No. 4 in which a wear material having a thickness of 500 μm was adhered to a metal substrate was used.
The wear amount and the friction coefficient of the friction material of No. 3 were similarly examined, and the results are shown in Table 3.
【００３２】[0032]
【表３】 [Table 3]
【００３３】表３より、本発明の方法によれば、コーテ
ィング層の厚さを薄くして、耐摩耗性に優れた摩擦材を
製造することができることが明らかである。From Table 3, it is clear that according to the method of the present invention, the thickness of the coating layer can be reduced to produce a friction material having excellent wear resistance.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の摩擦材の製
造方法によれば、基材に、耐摩耗性、耐油性、耐熱性等
に優れたコーティング層を直接に焼き付けて一体化した
積層型摩擦材であって、 基材とコーティング層との接着性、密着性に優れ、
剥離の問題がない。 従来品に比べて軽量で、発錆の恐れがない。 耐摩耗性、耐久性、機械的強度、耐熱性等に優れ、
摩擦係数が安定かつ良好である。 加工が容易である。 といった優れた効果を奏する摩擦材を、極めて容易に製
造することができる。As described in detail above, according to the method for manufacturing a friction material of the present invention, a coating layer having excellent wear resistance, oil resistance, heat resistance and the like is directly baked and integrated on a base material. Laminated friction material with excellent adhesion and adhesion between the base material and the coating layer,
There is no problem of peeling. It is lighter than conventional products and there is no risk of rusting. It has excellent wear resistance, durability, mechanical strength, heat resistance, etc.
The coefficient of friction is stable and good. Easy to process. It is possible to extremely easily manufacture a friction material having such an excellent effect.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/30 Ｄ 8115−4Ｆ 27/42 １０１ Ｃ０８Ｊ 7/04 Ｋ Ｃ０９Ｋ 3/14 Ａ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Office reference number FI technical display location B32B 27/30 D 8115-4F 27/42 101 C08J 7/04 K C09K 3/14 A
Claims (1)
ティング剤を付着させた後焼き付けることにより、基材
表面に有機質樹脂コーティング層が形成された摩擦材を
製造する方法であって、 前記ＦＲＰはガラスファイバー強化フェノール樹脂であ
り、前記有機質樹脂コーティング剤は、フッ素樹脂系コ
ーティング剤に、無機質フィラー及び／又は有機質フィ
ラーを該フッ素樹脂系コーティング剤に対して１０重量
％以下分散させてなり、該コーティング剤を前記基材に
付着させた後、１６０〜３００℃の温度で焼き付けるこ
とを特徴とする摩擦材の製造方法。1. A method for producing a friction material having an organic resin coating layer formed on the surface of a base material, which comprises depositing an organic resin coating agent on a base material made of FRP and then baking the same. A glass fiber reinforced phenolic resin, wherein the organic resin coating agent comprises a fluororesin coating agent and an inorganic filler and / or an organic filler dispersed in the fluororesin coating agent in an amount of 10% by weight or less. A method for producing a friction material, which comprises applying the agent to the base material and baking the material at a temperature of 160 to 300 ° C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4224085A JPH0665393A (en) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | Production of friction material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4224085A JPH0665393A (en) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | Production of friction material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665393A true JPH0665393A (en) | 1994-03-08 |
Family
ID=16808324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4224085A Withdrawn JPH0665393A (en) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | Production of friction material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665393A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7452926B2 (en) * | 2002-08-29 | 2008-11-18 | Jtekt Corporation | Resin pulley formed of a resin composition having a phenol resin, an inorganic powder , a reinforcing fiber, and a lubricant |
-
1992
- 1992-08-24 JP JP4224085A patent/JPH0665393A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7452926B2 (en) * | 2002-08-29 | 2008-11-18 | Jtekt Corporation | Resin pulley formed of a resin composition having a phenol resin, an inorganic powder , a reinforcing fiber, and a lubricant |
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Legal Events
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