JPH0663063U - スプリンクラヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】感熱翼の熱を可溶合金に効率よく作用させ、ス
プリンクラヘッドの感度特性を向上させる。 【構成】フラッシュ型のスプリンクラヘッドにおいて、
感熱翼１８ａの受熱効率を最大にする。具体的には感熱
翼１８ａの直径Ｄを１９ｍｍに形成してなる。 【効果】感熱翼の受熱した熱が、可溶合金に伝わるまで
の間に放熱が少ない。そのため、可溶合金の溶融が早
く、スプリンクラヘッドの感度特性が向上する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、フラッシュ型スプリンクラヘッドの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

フラッシュ型スプリンクラヘッドでは、火災発生時、感熱板の熱により可溶合 金が溶けるとリンク機構が熱分解して弁体が落下し放水が開始される。このフラ ッシュ型スプリンクラヘッドにおいて、従来、感熱板は、有底筒体、感熱翼及び 該感熱翼の受熱を補助する感熱補助翼とから構成される。この感熱板の有底筒体 内には可溶合金が収納され、該可溶合金はリンク機構を支持するピストンにより 押圧されている。又、前記感熱板の上端部には、前記ピストンをガイドするシリ ンダが嵌着されている。このシリンダは前記感熱板と同じ鋼材により形成されて いる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

火災において発生した熱を感熱板の感熱翼が効率よく受熱し、さらにその受熱 した熱が可溶合金に効率よく作用しないと、リンク機構を迅速に熱分解すること ができない。

【０００４】 しかし、感熱板の感熱翼に受熱された熱が可溶合金に位置されるまでの間に、 その相当量が放熱され、該可溶合金には伝達されない。そのため、可溶合金の溶 融が遅くなり、スプリンクラヘッドの作動が遅れてしまうので、火災の初期消火 は困難となる。

【０００５】 この考案は、上記事情に鑑み、感熱板の感熱翼の熱を可溶合金に効率よく作用 させ、スプリンクラヘッドの感度特性を向上させることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 この考案は、フラッシュ型スプリンクラヘッドにおいて、感熱板の感熱翼の受 熱効率を最大にすることで、上記目的を達成しようとするものであり、具体的に は感熱翼の直径を１９ｍｍに形成するものである。

【０００７】

【作用】

本案においては、感熱翼の受熱効率が良いので、感熱翼の受熱した熱が可溶合 金に伝わるまでに放出される熱量が少ない。したがって、感熱板の熱が可溶合金 に効率よく作用する。

【０００８】

【実施例】

この考案の実施例を添付図面により説明する。感熱板１８は、有底筒体１９と 、該有底筒体１９と一体的に設けられた感熱翼１８ａ、１８ａと、該有底筒体１ ９の上端部に設けられた感熱補助翼１８ｂと、から構成されている。この感熱板 １８の上端部には、前記感熱補助翼１８ｂを押さえる如くシリンダ２２が嵌着さ れている。

【０００９】 該シリンダ２２は、前記感熱板１８より熱伝導率が低くなる如く形成される。 具体的には、シリンダ２２はステンレス鋼により形成され、感熱板１８は黄銅に より形成される。これは、感熱板１８の熱がその有底筒体１９を介してシリンダ ２２に逃げないようにするためである。

【００１０】 感熱翼１８ａは、その受熱効率、即ち、感熱翼１８ａの受熱量に対する可溶合 金２０への伝達熱量の割合、が最大になる如く形成される。具体的には感熱翼１ ８ａの直径Ｄを１９ｍｍとするものである。尚、有底筒体１９はその直径ｄを６ ｍｍとし、その内厚ｔを０．５ｍｍとする。これは、図５に示す１００°Ｃ、１ ．５ｍ／ｓの一定の熱気流Ｂを発生させた一辺が２００ｍｍの断面正方形の風洞 ６７内にスプリンクラヘッド６２を設置し、感熱翼１８ａの直径Ｄの大きさを変 えて、夫々の作動時間を測定したところ、図６に示す様に前記直径Ｄが１６〜２ ０ｍｍで平均してヘッドが早く作動し、直径Ｄが１９ｍｍのときにヘッドの作動 が最も早く、感熱翼１８ａの受熱効率が最大となる、との本願考案者による実験 結果に基づくものである。

【００１１】 上述の如く、感熱翼１８ａの直径Ｄを１９ｍｍとすることで、感熱翼１８ａの 受熱した熱が可溶合金に伝わるまでの間の放熱が少ない。したがって、可溶合金 の溶融が早く、スプリンクラヘッドの感度特性が向上する。

【００１２】 尚、上記実験結果によれば、感熱翼１８ａの直径Ｄが１６〜２０ｍｍの間で、 平均してヘッドが早く作動し、スプリンクラヘッドの感度特性がよいので、該直 径Ｄを１６〜２０ｍｍの間の任意の寸法で形成してもよい。

【００１３】 感熱補助翼１８ｂは、感熱翼１８ａの受熱を補助するために設けられるもので あり、その根本部分には間隔調整用断部４０が設けられている。この間隔調整用 断部４０は、感熱翼１８ａと感熱補助翼１８ｂとの間隔ｌを調整するものであり 、スプリンクラヘッドの設置場所の気流の状態に応じて調整することで、感熱翼 １８ａの受熱を補助するのに最適の間隔ｌを得ることが可能である。

【００１４】 シリンダ２２及び有底筒体１９には、リンク機構５１を支持するピストンロッ ド１５が遊装されており、又有底筒体１９には可溶合金２０と圧縮ピストン２５ が順次挿入され、前記ピストンロッド１５により押圧されている。

【００１５】 前記リンク機構５１は、弁体５を放水口に押圧し封鎖する為のリンク機構で、 次の様に構成される。即ち、アームガイド１１の蓋板の下面にバランサ１２が配 設され、該バランサ１２の中央部には弁体５の突起５ｃを支持する支持受溝が形 成されている。このバランサ１２は、円筒フレーム４の荷重調整用スリットに係 合部を懸架させた一対のアーム１３の頂部にて支持されている。

【００１６】 アーム１３、１３を支持するリンク押さえ板１４はピストンロッド１５の上端 部に固定され、又アーム１３、１３の下端部はアーム支持板２３により保持され ている。

【００１７】 尚、１は放水路２を有するヘッド本体、３は放水口と円筒フレーム４を取り付 ける鍔部、７は弁体５と放水口との間をシールするシール部材、１０は円筒フレ ーム４内を摺動落下するデフレクタ８の連結棒９の上端縁に取り付けられている ストッパリングを夫々示す。

【００１８】 次に本実施例の作動について説明する。火災により熱気流が発生すると、該熱 気流Ａ２０は感熱板１８を加熱し、可溶合金２０を溶融せしめる。

【００１９】 可溶合金２０が溶けると、圧縮ピストン２５は、シリンダ２２及び有底筒体１ ９に案内されながら摺動する。この圧縮ピストン２５の摺動により、リンク機構 ５１が分解する。

【００２０】 このリンク機構５１の分解により、弁体５が放水口から離れるとともにデフレ クタ８が下方に摺動し、該放水口から放出される消火水は、該デフレクタ８に衝 突してその飛散方向を調整されながら、所定方向に散水される。

【００２１】 この考案は上記に限定されるものではなく、シリンダ２２をステンレス鋼によ り形成する代わりに、シリンダ２２の表面に断熱性のある塗膜を形成してもよい 。

【００２２】

【考案の効果】

この考案は上述の様に構成され、感熱翼の受熱した熱が可溶合金に伝わるまで の間に放熱が少ない。したがって、感熱翼の熱が有底筒体内に収容される可溶合 金に効率よく作用する。その為、可溶合金の溶融が早く、スプリンクラヘッドの 感度特性が向上するので、火災の初期消火が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す縦断面図である。

【図２】一部断面正面図である。

【図３】図１の要部拡大断面図である。

【図４】図３の感熱翼及び有底筒体を示す図である。

【図５】感度特性実験のための装置の概略図である。

【図６】図５の装置による実験結果を示す図である。

【符号の説明】

１８ 感熱板 １８ａ 感熱翼 １８ｂ 感熱補助翼 １９ 有底筒体 ２２ シリンダ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 感熱翼の受熱効率を最大にせしめたこと
   を特徴とするスプリンクラヘッド。
2. 【請求項２】 感熱翼の直径を１９ｍｍに形成したこと
   を特徴とするスプリンクラヘッド。
3. 【請求項３】 前記感熱翼に有底筒体を設け、該有底筒
   体にシリンダを接続するとともに、該シリンダの熱伝導
   率を該有底筒体のそれよりも低くしたことを特徴とする
   請求項１又２に記載のスプリンクラヘッド。