JPH0661107U - Surface fastener manufacturing equipment - Google Patents
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- JPH0661107U JPH0661107U JP936893U JP936893U JPH0661107U JP H0661107 U JPH0661107 U JP H0661107U JP 936893 U JP936893 U JP 936893U JP 936893 U JP936893 U JP 936893U JP H0661107 U JPH0661107 U JP H0661107U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 雌型の面ファスナから雄型の面ファスナを連
続的に製造して、その製造性をアップする。
【構成】幅広の雌型の面ファスナの原反１には、基材１
１の表面にループ状の係合用素子１２が多数突設されて
いる。この面ファスナの原反１は、縫製用の耳部１３と
なる平坦部１４が形成されて、多数の平坦部１４を有す
る耳付面ファスナ１Ａに加工される。ついで、この耳付
面ファスナ１Ａは、ループ状の係合用素子１２が１列お
きにカットされて、ループ状の係合用素子１２とフック
状の係合用素子１５とを交互に有する雄雌混合ファスナ
１Ｂに加工される。その後、雄雌混合ファスナ１Ｂは、
残りのループ状の係合用素子１２がカットされて、フッ
ク状の係合用素子１５を有する雄型面ファスナの原反１
Ｃに加工される。最後に、上記雄型面ファスナの原反１
Ｃの基材１１を長手方向に沿って切断することで、幅狭
の雄面ファスナ１Ｄに加工される。
(57) [Summary] [Purpose] To improve the productivity by continuously producing male hook-and-loop fasteners from female hook-and-loop fasteners. [Structure] A base material 1 is provided on a raw material 1 of a wide female surface fastener.
A large number of loop-shaped engaging elements 12 are projected on the surface of 1. The raw fabric 1 of this hook-and-loop fastener is processed into an ear-attached hook-and-loop fastener 1 </ b> A having a large number of flat portions 14 on which flat portions 14 to be ears 13 for sewing are formed. Next, the eared surface fastener 1A is a male-female mixing fastener in which the loop-shaped engaging elements 12 are cut every other row, and the loop-shaped engaging elements 12 and the hook-shaped engaging elements 15 are alternately provided. Processed to 1B. After that, the male and female mixed fastener 1B
The remaining loop-shaped engaging element 12 is cut, and the master 1 of the male surface fastener having the hook-like engaging element 15 is cut.
Processed to C. Finally, the original 1 of the male surface fastener
By cutting the C base material 11 along the longitudinal direction, the male surface fastener 1D having a narrow width is processed.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、幅広の雌面もしくは雄面ファスナの原反から、被服との縫い合わ せ部となる耳部を有し、かつ、幅狭の雌面もしくは雄面ファスナを製造する装置 に関するものである。 The present invention relates to a device for manufacturing a female or male fastener having a narrow width and having an ear portion which is a portion to be sewn with clothes from a raw material of a female or male fastener. is there.
【０００２】[0002]
従来より、雌面ファスナのループ状の係合用素子をカットして、フック状の係 合用素子を形成して、雄面ファスナを製造する装置が知られている（たとえば、 特公昭４２−１３５１１号公報、同５７−１２６０３号公報参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is known an apparatus for manufacturing a male fastener by cutting a loop-shaped engaging element of a female fastener to form a hook-shaped engaging element (for example, Japanese Patent Publication No. 42-13511). Japanese Patent Publication No. 57-12603).
【０００３】[0003]
しかし、幅広の基材の表面のほぼ全面にわたってループ状の係合用素子を有す る雌面ファスナから、雄面ファスナを製造するには、上記係合用素子の切断の他 に、耳部を形成したり、幅狭な状態に基材をカットしなければならない。ここで 、従来は、係合用素子および基材のカットや耳部の形成を連続的に行っておらず 、したがって、雄面ファスナの製造性が低い。 However, in order to manufacture a male surface fastener from a female surface fastener having a loop-shaped engaging element over almost the entire surface of a wide base material, in addition to cutting the engaging element described above, an ear portion is formed. Or the substrate must be cut into a narrow width. Here, conventionally, the cutting of the engaging element and the base material and the formation of the ear portion have not been continuously performed, and therefore the manufacturability of the male fastener is low.
【０００４】 この考案は上記従来の問題に鑑みてなされたもので、製造性に優れた面ファス ナの製造装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above conventional problems, and an object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus of a surface fastener excellent in manufacturability.
【０００５】[0005]
上記目的を達成するために、請求項１の考案は、移送装置、平坦部形成装置、 素子カット装置および基材スリッタを備えている。 上記移送装置は、幅広の基材の表面にループ状の係合用素子を多数突設した面 ファスナの原反を巻出して長手方向に連続的に移送する。平坦部形成装置は、上 記移送装置により移送されている面ファスナに、耳部となる複数の平坦部を移送 方向に沿って形成する。素子カット装置は、上記移送装置により移送されている 面ファスナのループ状の係合用素子をカットしてフック状の係合用素子を形成す る。基材スリッタは、上記平坦部形成装置および素子カット装置よりも下流に設 けられ、上記移送装置により移送されている面ファスナの平坦部において上記基 材を移送方法に沿って切断する。 In order to achieve the above object, the device of claim 1 includes a transfer device, a flat part forming device, an element cutting device, and a substrate slitter. The transfer device unwinds a raw material of a surface fastener having a large number of loop-shaped engaging elements projecting on the surface of a wide base material and continuously transfers the original material in the longitudinal direction. The flat part forming device forms a plurality of flat parts, which are ears, on the surface fastener being transferred by the transfer device along the transfer direction. The element cutting device cuts the loop-shaped engaging element of the hook-and-loop fastener transferred by the transfer device to form a hook-shaped engaging element. The base material slitter is provided downstream of the flat portion forming device and the element cutting device, and cuts the base material along the transfer method at the flat portion of the surface fastener which is being transferred by the transfer device.
【０００６】 請求項１の考案によれば、移送装置が面ファスナの原反を長手方向に連続的に 移送している状態において、平坦部形成装置、素子カット装置および基材スリッ タが、それぞれ、耳部の形成や、係合用素子および基材の切断を行うので、連続 的に雄面ファスナを製造することができる。According to the first aspect of the invention, the flat portion forming device, the element cutting device and the substrate slitter are respectively provided in a state in which the transfer device continuously transfers the original fabric of the surface fastener in the longitudinal direction. Since the ear portion is formed and the engaging element and the base material are cut, the male fastener can be continuously manufactured.
【０００７】 ところで、耳部の形成および係合用素子のカットは、面ファスナが幅広のまま で行う方が製造性が良い。ここで、この考案は、基材を移送方向に沿って切断す る基材スリッタを、平坦部形成装置および素子カット装置よりも下流に設けてい るから、面ファスナが幅広の状態で、上記耳部の形成および係合用素子のカット を行うことができるので、製造性に優れている。By the way, it is better in terms of manufacturability to form the ears and cut the engaging elements with the surface fasteners kept wide. In this invention, since the base material slitter that cuts the base material along the transfer direction is provided downstream of the flat portion forming device and the element cutting device, the surface fastener is wide and the ear Since it is possible to form the portion and cut the engaging element, the manufacturability is excellent.
【０００８】 一方、請求項２の考案は、上記移送装置、平坦部形成装置および素子カット装 置の他に、モード切換装置を備えている。 モードの切換装置は、ループ状またはフック状の係合用素子を有する面ファス ナの移送路と、素子カット装置の相対位置を変化させることで、上記ループ状の 係合用素子をカットさせるカットモードと、上記係合用素子をカットさせないバ イパスモードとを切り換える。移送装置により移送されている面ファスナは、基 材スリッタにより、平坦部において、基材が移送方向に沿って切断される。On the other hand, the invention of claim 2 is provided with a mode switching device in addition to the transfer device, the flat portion forming device and the element cutting device. The mode switching device has a cut mode for cutting the loop-shaped engaging element by changing the relative position of the transfer device of the surface fastener having the loop-shaped or hook-shaped engaging element and the element cutting device. , Switching to the bypass mode in which the engaging element is not cut. In the surface fastener being transferred by the transfer device, the base material slitter cuts the base material along the transfer direction at the flat portion.
【０００９】 請求項２の考案では、モード切換装置により、ループ状の係合用素子をカット させるカットモードと、係合用素子をカットさせないバイパスモードとを切り換 えることができるから、幅広の雌面ファスナの原反から幅狭の雌面および雄面フ ァスナの製造や、幅広の雄面ファスナの原反から幅狭の雄面ファスナを製造する ことができる。したがって、連続的に雄面ファスナを製造できるだけでなく、モ ードを切り換えることにより、１台の装置で種々の面ファスナを連続的に製造す ることができる。According to the second aspect of the present invention, the mode switching device can switch between the cut mode in which the loop-shaped engaging element is cut and the bypass mode in which the engaging element is not cut. Narrow female and male fasteners can be produced from the original fabric of fasteners, and narrow male fasteners can be produced from the original fabric of wide male fasteners. Therefore, not only can the male hook-and-loop fastener be continuously manufactured, but also by changing the mode, various hook-and-loop fasteners can be continuously manufactured by one device.
【００１０】 ここで、素子カット装置が平坦部形成装置よりも上流に配設されていると、素 子カット装置により２本にカットされた係合用素子を有する面ファスナが、平坦 部形成装置に移送されてくる。そのため、係合用素子を基材に溶着させる際に、 対象となる係合用素子は脚が１本になるので、押し倒される方向が不均一になる ことなどから、平坦部の形成が容易でなくなる。Here, when the element cutting device is arranged upstream of the flat portion forming device, the surface fastener having the engaging elements cut into two pieces by the element cutting device is installed in the flat portion forming device. It will be transferred. Therefore, when the engagement element is welded to the base material, the target engagement element has only one leg, and the direction in which the element is pushed down becomes uneven, so that it is difficult to form the flat portion.
【００１１】 したがって、上記請求項１もしくは２の考案において、平坦部形成装置が、係 合用素子を基材に押し付けて溶着することで平坦部を形成する押圧ローラを有す るものである場合には、請求項３の考案のように、上記平坦部形成装置は、素子 カット装置よりも上流に設けるのが好ましい。請求項３の考案によれば、２本の 脚を有するループ状の係合用素子を押圧ローラにより押し倒すので、押し倒され る方向が均一になるから、平坦部の形成が容易になる。Therefore, in the invention of claim 1 or 2, when the flat portion forming device has a pressing roller for forming the flat portion by pressing and welding the engaging element to the base material, According to the third aspect of the invention, it is preferable that the flat portion forming device is provided upstream of the element cutting device. According to the invention of claim 3, since the loop-shaped engaging element having two legs is pushed down by the pressing roller, the pushing direction becomes uniform, so that the flat portion can be easily formed.
【００１２】 ところで、ループ状の係合用素子を切断する方法として、バリカン式のカッタ が知られている（特公昭５７−１２６０３号公報参照）。かかるバリカン式カッ タは、一対の刃を左右に駆動させて、係合用素子をカットするので、左右に駆動 する分だけカッティングの速度が遅いという欠点がある。By the way, as a method of cutting the loop-shaped engaging element, a clipper type cutter is known (see Japanese Patent Publication No. 57-12603). The hair clipper type cutter has a drawback that the cutting speed is slower by the amount of driving to the left and right because the engaging element is cut by driving the pair of blades to the left and right.
【００１３】 これに対し、請求項４の考案は、上記面ファスナが移送されることにより係合 用素子のループ内に挿通される針状部と、この針状部の側面に係合用素子をカッ トするカッタ部とを備えた針状カッタが多数配設されている。 したがって、面ファスナのループ状の係合用素子は、針状カッタを通過するだ けで、針状カッタにより切断されるから、カッティングの速度が速くなる。On the other hand, according to the invention of claim 4, the needle-like portion which is inserted into the loop of the engaging element by the movement of the hook-and-loop fastener, and the engaging element on the side surface of the needle-like portion. A large number of needle-shaped cutters each having a cutter portion for cutting are arranged. Therefore, the loop-shaped engaging element of the hook-and-loop fastener is cut only by passing through the needle-shaped cutter, so that the cutting speed is increased.
【００１４】 ところで、係合用素子は、極めて密に設けられているので、係合用素子の列に 合致した針状カッタを設けるのは、容易なことではない。 これに対し、請求項５の考案は、上記針状カッタが移送方向と直交する方向に 係合用素子の１列または複数列おきに配設された針状カッタユニットを、上記移 送方向に複数組設けて、素子カット装置を構成している。 したがって、１つの針状カッタユニットにおける針状カッタのピッチが、係合 用素子のピッチよりも大きくなるので、針状カッタを容易に配設することができ る。By the way, since the engaging elements are provided extremely densely, it is not easy to provide the needle-shaped cutters that match the rows of the engaging elements. On the other hand, in the invention of claim 5, a plurality of needle-shaped cutter units, in which the needle-shaped cutters are arranged in every one row or a plurality of rows of engaging elements in the direction orthogonal to the transfer direction, in the transfer direction. They are provided in pairs to form an element cutting device. Therefore, the pitch of the needle-shaped cutters in one needle-shaped cutter unit is larger than the pitch of the engaging elements, so that the needle-shaped cutters can be easily arranged.
【００１５】[0015]
以下、この考案の一実施例を図面にしたがって説明する。 まず、図１（ａ）に示す幅狭の雄面ファスナ１Ｄが製造される工程を簡単に説 明する。 図１（ｂ）において、幅広の雌型の面ファスナの原反１には、幅広の基材１１ の表面の全面にループ状の係合用素子１２が多数突設されている。これらの基材 １１およびループ状の係合用素子１２などは、たとえばポリエステルやポリアミ ドなどの熱可塑性樹脂からなる。この面ファスナの原反１は、図１（ｃ）のよう に、平坦部形成工程において、縫製用の耳部１３となる平坦部１４が形成されて 、多数の平坦部１４を有する耳付面ファスナ１Ａに加工される。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, a process of manufacturing the narrow male surface fastener 1D shown in FIG. 1A will be briefly described. In FIG. 1 (b), a large number of loop-shaped engaging elements 12 are provided on the entire surface of a wide base material 11 on a raw material 1 of a wide female surface fastener. The base material 11 and the loop-shaped engaging element 12 are made of a thermoplastic resin such as polyester or polyamide. As shown in FIG. 1 (c), the original fabric 1 of this surface fastener has an eared surface having a large number of flat portions 14 in which flat portions 14 to be ears 13 for sewing are formed in the flat portion forming step. Processed into fastener 1A.
【００１６】 ついで、この耳付面ファスナ１Ａは、図１（ｄ）のように、次の第１素子カッ ト工程において、ループ状の係合用素子１２が１列おきにカットされて、ループ 状の係合用素子１２とフック状の係合用素子１５とを交互に有する雄雌混合ファ スナ１Ｂに加工される。その後、雄雌混合ファスナ１Ｂは、図１（ｅ）のように 、次の第２素子カット工程において、残りのループ状の係合用素子１２がカット されて、フック状の係合用素子１５を有する雄型面ファスナの原反１Ｃに加工さ れる。最後に、図１（ｆ）のように、基材スリット工程において、上記雄型面フ ァスナの原反１Ｃの基材１１を長手方向Ｘに沿って切断することで、幅狭の雄面 ファスナ１Ｄに加工される。Next, as shown in FIG. 1D, the eared surface fastener 1A has a loop-shaped engaging element 12 cut every other row in the next first element cutting step. The engaging element 12 and the hook-like engaging element 15 are alternately processed into the male-female mixing fastener 1B. Thereafter, the male-female mixing fastener 1B has a hook-shaped engaging element 15 by cutting the remaining loop-shaped engaging element 12 in the next second element cutting step, as shown in FIG. 1 (e). It is processed into a master 1C of male surface fastener. Finally, as shown in FIG. 1 (f), in the base material slit step, the base material 11 of the original fabric 1C of the male surface fastener is cut along the longitudinal direction X, so that the male surface fastener having a narrow width is cut. It is processed into 1D.
【００１７】 つぎに、製造装置について説明する。 図１（ｂ）のように、面ファスナの原反１は、巻出ローラ２１に巻き付けられ ている。この面ファスナの原反１は、テープ送り用の針付ローラ（図示せず）に より、長手方向Ｘに連続的に巻き出され、上記のような各工程を経た後に、図１ （ｆ）の巻取ローラ２２に巻き取られる。なお、上記各ローラ２１，２２および 図２のガイドローラ２３，２４などにより、この考案の移送装置２が構成されて いる。Next, the manufacturing apparatus will be described. As shown in FIG. 1B, the original fabric 1 of the hook-and-loop fastener is wound around the unwinding roller 21. The roll 1 of the hook and loop fastener is continuously unwound in the longitudinal direction X by a roller (not shown) for feeding a tape, and after each step as described above, the roll 1 shown in FIG. Is taken up by the take-up roller 22. The rollers 21 and 22 and the guide rollers 23 and 24 shown in FIG. 2 constitute the transfer device 2 of the present invention.
【００１８】 図２に示すように、上記面ファスナ１〜１Ｄの移送路には、上流から順に、平 坦部形成装置Ａ、第１素子カット装置Ｂ、第２素子カット装置Ｃおよび基材スリ ッタＤが配設されている。上記平坦部形成装置Ａは、移送装置２により移送され ている面ファスナの原反１に、移送方向Ｘに沿って平坦部１４（図１）を形成す る平坦部形成工程を行う。上記第１素子カット装置Ｂおよび第２素子カット装置 Ｃは、それぞれ、移送装置２により移送されている耳付面ファスナ１Ａおよび雄 雌混合ファスナ１Ｂのループ状の係合用素子１２（図１）をカットする第１およ び第２素子カット工程を行う。上記基材スリッタＤは、平坦部１４（図１）にお いて、基材１１を移送方向Ｘに沿って切断する基材スリット工程を行う。As shown in FIG. 2, the flat fastener forming device A, the first element cutting device B, the second element cutting device C, and the base material sliding device are sequentially arranged in the transfer path of the above-mentioned surface fasteners 1 to 1D from the upstream side. Is provided. The flat part forming device A performs a flat part forming step of forming a flat part 14 (FIG. 1) along the transfer direction X on the original fabric 1 of the surface fastener being transferred by the transfer device 2. The first element cutting device B and the second element cutting device C respectively include the loop-shaped engaging elements 12 (FIG. 1) of the hook-and-loop fastener 1A and the male / female mixing fastener 1B transferred by the transfer device 2, respectively. The first and second element cutting steps for cutting are performed. The base material slitter D performs a base material slit step of cutting the base material 11 along the transfer direction X in the flat portion 14 (FIG. 1).
【００１９】 図３（ａ）において、平坦部形成装置Ａは、たとえば、内部加熱装置３、押圧 ローラ４および冷却用パイプ５を有している。 内部加熱装置３は、図３（ｂ）の面ファスナの原反１の裏面１ｂに接触する状 態で設けられている。この内部加熱装置３は、たとえば、超音波発振器または高 周波発振器からなり、頂部のホーン３１から、超音波または高周波を発振して、 面ファスナの原反１の移送方向Ｘに沿って面ファスナの原反１を内部加熱して、 昇温させる。なお、ホーン３１は平滑性の高い耳部１３の形成を可能とするため にチタン合金で形成されている。また、離形性を向上させるために、ホーン３１ における面ファスナの原反１との接触面をテフロンでコーティングしてもよい。In FIG. 3A, the flat portion forming device A has, for example, an internal heating device 3, a pressing roller 4 and a cooling pipe 5. The internal heating device 3 is provided so as to be in contact with the back surface 1b of the original fabric 1 of the surface fastener shown in FIG. The internal heating device 3 is composed of, for example, an ultrasonic oscillator or a high-frequency oscillator, oscillates ultrasonic waves or high frequencies from the horn 31 at the top, and moves the surface fastener of the surface fastener 1 along the transfer direction X of the surface fastener. The original fabric 1 is internally heated to raise the temperature. The horn 31 is made of a titanium alloy so that the ears 13 having high smoothness can be formed. Further, in order to improve the releasability, the contact surface of the surface fastener of the horn 31 with the original fabric 1 may be coated with Teflon.
【００２０】 上記面ファスナの原反１の表面１ａにおけるホーン３１の反対側には、面ファ スナの原反１の表面１ａに接触する押圧ローラ４が設けられている。この押圧ロ ーラ４は、上記ホーン３１との間で面ファスナの原反１を押圧して、昇温状態の ループ状の係合用素子１２を基材１１に溶着させることで、図３（ａ）のように 、面ファスナの原反１に耳部１３となる平坦部１４を形成する。上記押圧ローラ ４は、モータにより回転駆動する回転軸４１に、面ファスナの原反１の幅方向Ｚ に離間して複数個取り付けられている。なお、押圧ローラ４のローラ幅は、形成 する平坦部１４の幅とほぼ同一幅に設定されており、一方、各押圧ローラ４間の ピッチは、形成すべき平坦部１４のピッチに合致している。また、押圧ローラ４ の表面は、たとえばテフロンで形成されている。On the opposite side of the horn 31 from the surface 1 a of the original fabric 1 of the above-mentioned fastener, a pressing roller 4 that comes into contact with the surface 1 a of the original fabric 1 of the above-mentioned fastener is provided. The pressing roller 4 presses the raw material 1 of the surface fastener between the pressing roller 4 and the horn 31 so that the loop-shaped engaging element 12 in a temperature rising state is welded to the base material 11 as shown in FIG. As shown in a), the flat portion 14 to be the ear portion 13 is formed on the original fabric 1 of the surface fastener. A plurality of the pressing rollers 4 are attached to a rotary shaft 41 which is rotationally driven by a motor and are separated from each other in the width direction Z 1 of the original web 1 of the fastener. The roller width of the pressing roller 4 is set to be substantially the same as the width of the flat portion 14 to be formed, while the pitch between the pressing rollers 4 matches the pitch of the flat portion 14 to be formed. There is. The surface of the pressing roller 4 is made of Teflon, for example.
【００２１】 上記押圧ローラ４の若干下流には、冷却用パイプ５が面ファスナの原反１の幅 方向に架設されている。この冷却用パイプ５には、図３（ｂ）に示すように、冷 却風ｃを押圧ローラ４と面ファスナの原反１との接触部分の近傍に向かって吹き 出す多数の吹出し口５ａが設けられている。なお、吹出し口５ａは各押圧ローラ ４（平坦部１４）ごとに設けることが好ましい。また、吹出し口５ａの位置は、 吹出し口５ａを冷却用パイプ５とフレキシブルチューブや可動式パイプなどで接 続しておく場合には、平坦部１４の位置や扱う面ファスナの種類の違いなどに応 じて変えることもできる。A cooling pipe 5 is provided slightly downstream of the pressing roller 4 in the width direction of the original fabric 1 of the surface fastener. As shown in FIG. 3 (b), the cooling pipe 5 has a large number of outlets 5a for blowing the cooling air c toward the vicinity of the contact portion between the pressing roller 4 and the raw material 1 of the surface fastener. It is provided. The outlet 5a is preferably provided for each pressing roller 4 (flat portion 14). In addition, the position of the outlet 5a may differ depending on the position of the flat portion 14 and the type of surface fastener to be handled when the outlet 5a is connected to the cooling pipe 5 by a flexible tube or a movable pipe. It can be changed accordingly.
【００２２】 つぎに、平坦部１４の形成方法について説明する。 図１の移送装置２により、面ファスナの原反１を巻出ローラ２１から巻取ロー ラ２２に巻き取って矢印Ｘ方向に移送しながら、図３（ｂ）の内部加熱装置３に より、面ファスナの原反１を移送方向Ｘに沿って内部加熱する。面ファスナの原 反１は、内部加熱により昇温すると同時に、ループ状の係合用素子１２が押圧ロ ーラ４により基材１１に押圧されて、ループ状の係合用素子１２が基材１１に溶 着されて一体となる。これにより、面ファスナの原反１の表面１ａには、耳部１ ３となる平坦部１４が形成される。Next, a method of forming the flat portion 14 will be described. While the raw material 1 of the surface fastener is wound from the unwinding roller 21 to the winding roller 22 by the transfer device 2 in FIG. 1 and transferred in the direction of the arrow X, the internal heating device 3 in FIG. The original fabric 1 of the surface fastener is internally heated along the transfer direction X. The loop fastener engaging element 12 is heated by internal heating, and at the same time, the loop-shaped engaging element 12 is pressed against the base material 11 by the pressing roller 4, so that the loop-shaped engaging element 12 is applied to the base material 11. It is fused and becomes one. As a result, the flat portion 14 serving as the ear portion 13 is formed on the surface 1a of the original fabric 1 of the hook-and-loop fastener.
【００２３】 なお、押圧ローラ４とホーン３１との間隔は、（押圧前の基材１１の厚さ＋０ ．２ｍｍ）から（押圧前の基材１１の厚さ−０．２ｍｍ）の範囲にあることが基 材１１と押圧された係合用素子との溶着性を向上させ、より優れた平滑性を有す る平坦部１４が得られるので好ましく、さらに好ましくは（押圧前の基材１１の 厚さ＋０．２ｍｍ）から（押圧前の基材１１の厚さ−０．１ｍｍ）の範囲である 。The distance between the pressing roller 4 and the horn 31 is in the range of (thickness of the base material 11 before pressing + 0.2 mm) to (thickness of the base material 11 before pressing−0.2 mm). It is preferable that the weldability between the base material 11 and the pressed engagement element is improved and the flat portion 14 having more excellent smoothness can be obtained, and more preferably (the thickness of the base material 11 before pressing). (Thickness +0.2 mm) to (thickness of the base material 11 before pressing-0.1 mm).
【００２４】 図２の上記第１素子カット装置Ｂは、案内ユニット６および針状カッタユニッ ト７を備えている。上記案内ユニット６は、スライドベース６１の上に固定され た案内部材６２を有している。The first element cutting device B shown in FIG. 2 includes a guide unit 6 and a needle-shaped cutter unit 7. The guide unit 6 has a guide member 62 fixed on a slide base 61.
【００２５】 図４（ａ）に示すように、上記案内部材６２は、幅広のトンネル状になってお り、耳付面ファスナ１Ａの両端の平坦部１４を案内することで、耳付面ファスナ １Ａを幅方向Ｚに位置決めするものである。この案内部材６２は、図４（ｂ）の ように、両端部６４の内面が、耳付面ファスナ１Ａの上面および両端に近接して いる。上記案内部材６２は、図４（ａ）の後方（下流）の針状カッタユニット７ の多数の針状カッタ７０に近接している。As shown in FIG. 4 (a), the guide member 62 is in the shape of a wide tunnel, and guides the flat portions 14 at both ends of the eared surface fastener 1 A to guide the eared surface fastener. 1A is positioned in the width direction Z. In this guide member 62, as shown in FIG. 4B, the inner surfaces of both end portions 64 are close to the upper surface and both ends of the tabbed fastener 1A. The guide member 62 is close to a large number of needle-shaped cutters 70 of the needle-shaped cutter unit 7 on the rear (downstream) side in FIG.
【００２６】 上記スライドベース６１は、図２の手動つまみ６３を回転させることにより、 移送方向Ｘと反対側にスライド可能になっており、これによって、案内部材６２ を針状カッタ７０から離して退避させることができる。つまり、案内ユニット６ は、係合用素子１２（図１）を有する耳付面ファスナ１Ａの移送路と、第１素子 カット装置Ｂの針状カッタユニット７との相対位置を変化させることで、ループ 状の係合用素子１２をカットさせるカットモードと、上記係合用素子１２をカッ トさせないバイパスモードとを切り換えるモード切換装置を構成している。なお 、ロット（原反ロール）の変更時には、案内部材６２を針状カッタ７０から退避 させた状態で、オペレータがループ状の係合用素子１２（図１）を針状カッタ７ ０に通した後、案内部材６２を移送方向Ｘに移動させて復帰させ、その後、連続 運転に入る。The slide base 61 is slidable in the direction opposite to the transfer direction X by rotating the manual knob 63 shown in FIG. 2, whereby the guide member 62 is retracted away from the needle cutter 70. Can be made. In other words, the guide unit 6 changes the relative position between the transfer path of the ear hook fastener 1A having the engaging element 12 (FIG. 1) and the needle-like cutter unit 7 of the first element cutting device B, so that the loop is formed. A mode switching device is configured to switch between a cut mode for cutting the engagement element 12 and a bypass mode in which the engagement element 12 is not cut. When changing the lot (original roll), after the operator passes the loop-shaped engaging element 12 (FIG. 1) through the needle-shaped cutter 70 with the guide member 62 retracted from the needle-shaped cutter 70. The guide member 62 is moved in the transfer direction X to be returned, and then the continuous operation is started.
【００２７】 上記針状カッタユニット７は、図４（ａ）のように、一対の針支持板７１，７ ２の間に、上記針状カッタ７０を挟持している。この針状カッタ７０は、図５（ ａ）のように、移送方向Ｘおよび幅方向Ｚに所定のピッチで多数配設されたルー プ状の係合用素子１２1 ，１２2 に対し、１列おきに設けられている。したがっ て、１つの針状カッタユニット７（図４）は、１列おきにループ状の係合用素子 １２1 をカットする。As shown in FIG. 4A, the needle cutter unit 7 holds the needle cutter 70 between a pair of needle support plates 71 and 72. As shown in FIG. 5 (a), the needle-shaped cutter 70 is arranged in a row with respect to the loop-shaped engaging elements 12 1 and 12 2 arranged in large numbers at a predetermined pitch in the transfer direction X and the width direction Z. It is provided every other time. Therefore, one needle-like cutter unit 7 (FIG. 4) cuts the loop-shaped engaging elements 12 1 every other row.
【００２８】 上記針状カッタ７０は、図５（ｂ）のように、耳付面ファスナ１Ａが移送され ることにより、ループ状の係合用素子１２1 内に挿通される針状部７０ａと、こ の針状部７０ａの側面にループ状の係合用素子１２1 をカットするカッタ部７０ ｂとを備えている。耳付面ファスナ１Ａは、水平に移送されることにより、針状 部７０ａが係合用素子１２1 のループ内に挿通された後、ガイドローラ２３（図 ２）に案内されて、斜め下方に移送され、ループ状の係合用素子１２1 がカッタ 部７０ｂにより切断されて、雄雌混合ファスナ１Ｂとなる。As shown in FIG. 5 (b), the needle-shaped cutter 70 has a needle-shaped portion 70 a that is inserted into the loop-shaped engagement element 12 1 when the ear-faced fastener 1 A is transferred, The needle portion 70a is provided with a cutter portion 70b for cutting the loop-shaped engaging element 12 1 on the side surface. The hooked surface fastener 1A is moved horizontally, so that the needle-shaped portion 70a is inserted into the loop of the engaging element 12 1 and then guided by the guide roller 23 (FIG. 2) to be moved obliquely downward. Then, the loop-shaped engaging element 12 1 is cut by the cutter portion 70b to form the male-female mixing fastener 1B.
【００２９】 図２の上記第２素子カット装置Ｃは、構造的には、上記第１素子カット装置Ｂ と同様のものであり、したがって、相違する部分について説明する。 図５（ａ）の上記第１素子カット装置Ｂがループ状の係合用素子１２1 をカッ トするのに対し、カットされたフック状の係合用素子１５1 の隣りのループ状の 係合用素子１２2 を、図５（ｃ）の第２素子カット装置Ｃがカットする。つまり 、第２素子カット装置Ｃの針状カッタ７０と、図５（ａ）の第１素子カット装置 Ｂの針状カッタ７０とは、互いに半ピッチずれており、この半ピッチが、ループ 状の係合用素子１２1 ，１２2 の１ピッチに相当する。また、図５（ｄ）のよう に、第１素子カット装置Ｂおよび第２素子カット装置Ｃのカッタ部７０ｂは、共 に針状部７０ａから斜上方に向って突出しているが、互いに、その突出方向が対 称になっている。The second element cutting device C of FIG. 2 is structurally the same as the first element cutting device B, and therefore, different points will be described. While the first element cutting device B of FIG. 5 (a) cuts the loop-shaped engagement element 12 1 , the loop-shaped engagement element adjacent to the cut hook-shaped engagement element 15 1. The second element cutting device C shown in FIG. 5C cuts 12 2 . That is, the needle-shaped cutter 70 of the second element cutting device C and the needle-shaped cutter 70 of the first element cutting device B of FIG. 5A are shifted from each other by a half pitch, and this half pitch is a loop shape. This corresponds to one pitch of the engaging elements 12 1 and 12 2 . Further, as shown in FIG. 5D, the cutter portions 70b of the first element cutting device B and the second element cutting device C both project obliquely upward from the needle-shaped portion 70a. The protruding direction is opposite.
【００３０】 図２の上記基材スリッタＤは、平坦部形成装置Ａと同様な内部加熱装置３を有 しており、平坦部１４（図１）の中央を、移送方向Ｘに沿って、カッタ、高周波 溶断機または超音波溶断機により切断して、図１（ｆ）の両端に耳部１３を有す る幅狭の雄面ファスナ１Ｄを製造する。The substrate slitter D in FIG. 2 has an internal heating device 3 similar to the flat part forming device A, and the center of the flat part 14 (FIG. 1) is cut along the transfer direction X with the cutter. Then, it is cut by a high frequency cutting machine or an ultrasonic cutting machine to manufacture a narrow male surface fastener 1D having ears 13 at both ends in FIG. 1 (f).
【００３１】 このように、この面ファスナの製造装置は、移送装置２が面ファスナの原反１ を移送方向Ｘに連続的に移送している状態で、平坦部形成装置Ａ，第１素子カッ ト装置Ｂ，第２素子カット装置Ｃおよび基材スリッタＤ（図２）が、耳部１３の 形成と、ループ状の係合用素子１２および基材１１の切断とを行うから、連続的 に幅狭の雄面ファスナ１Ｄを製造することができる。As described above, the apparatus for manufacturing the surface fastener includes the flat portion forming device A and the first element cup while the transfer device 2 continuously transfers the original fabric 1 of the surface fastener in the transfer direction X. The device B, the second element cutting device C, and the base material slitter D (FIG. 2) form the ears 13 and cut the loop-shaped engaging element 12 and the base material 11. A narrow male surface fastener 1D can be manufactured.
【００３２】 また、基材１１を移送方向Ｘに沿って切断する図２の基材スリッタＤを、平坦 部形成装置Ａ，第１素子カット装置Ｂおよび第２素子カット装置Ｃよりも下流に 設けているので、面ファスナ１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃが幅広の状態のままで、平坦 部１４の形成やループ状の係合用素子１２のカットを行うことができるので、製 造性に優れている。Further, the base material slitter D of FIG. 2 for cutting the base material 11 along the transfer direction X is provided downstream of the flat portion forming device A, the first element cutting device B, and the second element cutting device C. Therefore, the flat portion 14 and the loop-shaped engaging element 12 can be formed while the surface fasteners 1, 1A, 1B, and 1C are in a wide state, and thus the manufacturability is excellent. .
【００３３】 ところで、平坦部形成装置Ａを第１素子カット装置Ｂおよび第２素子カット装 置Ｃの下流に設けて、図５（ａ）のフック状の係合用素子１５を基材１１に溶着 して、耳部１３を形成することも考えられる。しかし、ループ状の係合用素子１ ２を切断した後のフック状の係合用素子１５は、２本に切断されて脚が１本にな っており、溶着時にフック状の係合用素子１５が押し倒される方向にばらつきが 生じるので、外観が悪くなる。また、１本のループ状の係合用素子１２をカット して２本になっているので、カットした２本の素子を、それぞれ、基材１１に溶 着しなければならず、平坦部１４の平滑性が低くなる。By the way, the flat part forming device A is provided downstream of the first element cutting device B and the second element cutting device C, and the hook-shaped engagement element 15 of FIG. Then, it is also conceivable to form the ear portion 13. However, the hook-shaped engaging element 15 after cutting the loop-shaped engaging element 12 is cut into two pieces to have one leg, and the hook-shaped engaging element 15 is cut during welding. Since there is a variation in the direction in which it is pushed down, the appearance will deteriorate. In addition, since one loop-shaped engaging element 12 is cut into two pieces, the two cut elements must be welded to the base material 11, respectively. Smoothness becomes low.
【００３４】 これに対し、この面ファスナの製造装置は、図２の平坦部形成装置Ａを第１素 子カット装置Ｂおよび第２素子カット装置Ｃの上流に設けて、図１のループ状の 係合用素子１２を押し潰して平坦部１４を形成する。したがって、２本の脚を有 するループ状の係合用素子１２を押し倒すので、ループ状の係合用素子１２が押 し倒される方向が均一になり易いので、平坦部１４の外観が良くなる。しかも、 ループ状の係合用素子１２を溶着するので、ループの一部が基材１１に溶着され れば、ループ状の係合用素子１２全体が基材１１の面上に倒れたまま固定される ので、平坦部１４の平滑性も向上する。On the other hand, in this surface fastener manufacturing apparatus, the flat portion forming apparatus A of FIG. 2 is provided upstream of the first element cutting apparatus B and the second element cutting apparatus C, and the loop shape of FIG. The engaging element 12 is crushed to form the flat portion 14. Therefore, since the loop-shaped engagement element 12 having two legs is pushed down, the directions in which the loop-shaped engagement element 12 is pushed down are likely to be uniform, and the appearance of the flat portion 14 is improved. Moreover, since the loop-shaped engaging element 12 is welded, if a part of the loop is welded to the base material 11, the entire loop-shaped engaging element 12 is fixed while lying on the surface of the base material 11. Therefore, the smoothness of the flat portion 14 is also improved.
【００３５】 ところで、上記実施例では、バイパスモードに切り換えることによって、つま り、図５（ｂ）のスライドベース６１を二点鎖線で示すように移送方向Ｘと反対 側に移動させることにより、ループ状の係合用素子１２1 が針状部７０ａの下方 をくぐり抜けるようになっている。したがって、図１の面ファスナの原反１に耳 部１３（図２）を形成しただけの幅狭の雌面ファスナも容易に製造することがで きる。さらに、雄面ファスナの原反に耳部を形成しただけの幅狭の雄面ファスナ を製造することもできる。つまり、１台の装置で種々の面ファスナを連続的に製 造することができる。なお、上記図２の案内ユニット６をスライド自在とする代 りに、針状カッタユニット７をスライド自在とするモード切換装置を設けてもよ く、また、請求項１などの考案においては、針状カッタユニット７を取り外して 、雌面ファスナを製造してもよい。By the way, in the above embodiment, by switching to the bypass mode, that is, by moving the slide base 61 in FIG. 5B to the side opposite to the transfer direction X as shown by the chain double-dashed line, The engagement element 12 1 is shaped so as to pass under the needle-shaped portion 70a. Therefore, it is possible to easily manufacture a female fastener which is as narrow as the ear 13 (FIG. 2) formed on the raw fabric 1 of the fastener of FIG. Further, it is possible to manufacture a male fastener having a narrow width in which the ear portion is formed on the original fabric of the male fastener. That is, it is possible to continuously manufacture various hook-and-loop fasteners with one device. Instead of making the guide unit 6 of FIG. 2 slidable, a mode switching device that makes the needle cutter unit 7 slidable may be provided. The female cutter unit 7 may be removed to manufacture the female fastener.
【００３６】 また、この実施例では、バリカン式のカッタなどではなく、針状カッタ７０に より図５のループ状の係合用素子１２をカットするから、面ファスナの原反１を 移送方向Ｘに移送するだけで、ループ状の係合用素子１２が切断される。したが って、バリカン式と異なり刃を左右に駆動させる必要がないから、カッティング の速度が速くなるので、製造性が向上する。Further, in this embodiment, the loop-shaped engaging element 12 of FIG. 5 is cut by the needle-shaped cutter 70 instead of the hair clipper-type cutter, so that the raw fabric 1 of the surface fastener is moved in the transfer direction X. The loop-shaped engaging element 12 is cut only by transferring. Therefore, unlike the hair clipper type, there is no need to drive the blade to the left or right, and the cutting speed is increased, improving manufacturability.
【００３７】 また、バリカン式のカッタでは、一対の刃により１本のループ状の係合用素子 １２をカットするうえ、多数の刃が同時に開閉してカットするので、極めて細か なピッチで植設されたループ状の係合用素子１２に対し、刃の位置や動作などを 調整するのが困難である。これに対し、この実施例では、１本の針状カッタ７０ によってループ状の係合用素子１２をカットするうえ、針状カッタ７０がループ 状の係合用素子１２を挿通すればカットできるから、極めて密に配設されたルー プ状の係合用素子１２を針状カッタ７０に対して位置決めするだけでカットする ことができる。したがって、定常（連続）運転までの調整も簡単で切断が容易に なる。Further, in the hair clipper type cutter, one loop-shaped engaging element 12 is cut by a pair of blades, and a large number of blades are opened and closed at the same time, so that the cutter is planted at an extremely fine pitch. It is difficult to adjust the position and operation of the blade with respect to the loop-shaped engaging element 12. On the other hand, in this embodiment, the needle-shaped cutter 70 can cut the loop-shaped engaging element 12 and can be cut by inserting the loop-shaped engaging element 12 by the needle-shaped cutter 70. The densely arranged loop-shaped engaging elements 12 can be cut simply by positioning them with respect to the needle cutter 70. Therefore, adjustment up to steady (continuous) operation is easy and cutting is easy.
【００３８】 特に、この実施例では、一対の素子カット装置Ｂ，Ｃを設けたので、密に配設 されたループ状の係合用素子１２をカットするのが容易になる。また、図４（ａ ）の案内部材６２を設けて、基材１１が幅方向Ｚに振れるのを防止しているので 、正確にループ状の係合用素子１２を針状カッタ７０に導くことができるから、 ループ状の係合用素子１２がカットされないまま、通過するという不具合を招く こともない。In particular, in this embodiment, since the pair of element cutting devices B and C are provided, it becomes easy to cut the closely arranged loop-shaped engaging elements 12. Further, since the base member 11 is prevented from swinging in the width direction Z by providing the guide member 62 of FIG. 4A, it is possible to accurately guide the loop-shaped engaging element 12 to the needle-shaped cutter 70. As a result, the loop-shaped engagement element 12 does not cause a problem of passing without being cut.
【００３９】 しかし、この考案では、一対の素子カット装置Ｂ，Ｃを必ずしも設ける必要は なく、ループ状の係合用素子１２のピッチに合致したピッチで針状カッタ７０を 配設した素子カット装置を１つだけ設けてもよい。また、ループ状に係合用素子 １２の２列おきに針状カッタ７０を設け、素子カット装置を３組設けてもよい。 さらに、請求項１，２および３の考案では、素子カット装置をバリカン式などと してもよい。However, in the present invention, it is not always necessary to provide the pair of element cutting devices B and C, and an element cutting device in which the needle cutters 70 are arranged at a pitch matching the pitch of the loop-shaped engaging elements 12 is provided. You may provide only one. Further, the needle-shaped cutters 70 may be provided in every two rows of the engaging elements 12 in a loop shape, and three sets of element cutting devices may be provided. Further, in the inventions of claims 1, 2 and 3, the device cutting device may be of a hair clipper type or the like.
【００４０】 また、案内部材６２は必ずしも一対設ける必要はなく、第１素子カット装置Ｂ の針状カッタユニット７の上流に１つだけ設けてもよい。さらに、案内部材６２ は、トンネル型とする必要はなく、基材１１の両端を案内できるものであればよ い。Further, it is not always necessary to provide a pair of guide members 62, and only one guide member 62 may be provided upstream of the needle-shaped cutter unit 7 of the first element cutting device B 1. Furthermore, the guide member 62 does not need to be of a tunnel type, and may be any member that can guide both ends of the base material 11.
【００４１】 なお、図５（ｂ）の針状カッタ７０のカッタ部７０ｂは、斜め上方に向って突 出しているのが好ましいが、必ずしも、そうする必要はない。It is preferable that the cutter portion 70b of the needle-shaped cutter 70 shown in FIG. 5B is projected obliquely upward, but this is not always necessary.
【００４２】 ところで、上記実施例は、図３のホーン３１と押圧ローラ４との間で、昇温し た面ファスナの原反１を押し潰すようにして、係合用素子１２を基材１１に溶着 させる。したがって、円板状のカッタや毛刈りはさみで係合用素子１２を除去す るもの（特開昭４７−４６１４４号、同５０−１４４３８号公報参照）と異なり 、基材１１に波打ちや凹凸があっても、あるいは、係合用素子１２が柔軟な雌面 ファスナの原反１であっても、係合用素子１２を押し倒して、十分に平坦な耳部 １３を形成することができる。By the way, in the above-described embodiment, the engaging element 12 is laid on the base material 11 by crushing the heated cloth 1 of the surface fastener between the horn 31 and the pressing roller 4 of FIG. Weld. Therefore, unlike the one in which the engaging element 12 is removed with a disc-shaped cutter or a pair of scissors (see Japanese Patent Laid-Open Nos. 47-46144 and 50-14438), the base material 11 has waviness and unevenness. Alternatively, or even if the engaging element 12 is the original fabric 1 of a flexible female fastener, the engaging element 12 can be pushed down to form a sufficiently flat ear 13.
【００４３】 また、この実施例は、係合用素子１２を基材１１に溶着させるものであるから 、研磨砥石により係合用素子１２を除去して平坦部１４を形成するもの（特開昭 ６２−１９４８０２号公報参照）と異なり、係合用素子１２の切屑で砥石が目詰 まりするような不都合もなく、したがって、連続的な製造が可能になる。Further, in this embodiment, since the engaging element 12 is welded to the base material 11, the engaging element 12 is removed by a grinding wheel to form the flat portion 14 (Japanese Patent Laid-Open No. 62-62-62). Unlike Japanese Patent Laid-Open No. 194802), there is no inconvenience that the grindstone is clogged with the chips of the engaging element 12, and therefore continuous manufacture is possible.
【００４４】 さらに、耳部１３は、その裏面１ｂのコーティング層も、一旦、溶融している ので、縫製時に係合用素子１２がほつれるおそれがないという利点もある。Furthermore, since the coating layer on the back surface 1b of the ear portion 13 is also once melted, there is an advantage that the engaging element 12 is not frayed at the time of sewing.
【００４５】 ここで、面ファスナの原反１を昇温させる方法として、内部から発熱させるの ではなく、外部から加熱する方法も考えられる。しかし、外部から加熱したので は、表面積が大きく、かつ、熱容量が小さい係合用素子１２のみが高温になるな どの欠点が生じる。これに対し、この実施例は内部から発熱させるので、全体的 に比較的均一に昇温するので、かかる欠点も生じない。Here, as a method of raising the temperature of the raw material 1 of the hook-and-loop fastener, a method of heating from the outside instead of generating heat from the inside can be considered. However, since the heating is performed from the outside, there is a drawback that only the engaging element 12 having a large surface area and a small heat capacity has a high temperature. On the other hand, in this embodiment, since heat is generated from the inside, the temperature is raised relatively uniformly as a whole, and such a defect does not occur.
【００４６】 ところで、係合用素子１２は、熱容量が小さいことから、不必要に昇温したり 、あるいは、高温になった押圧ローラ４に圧接することで、損傷するおそれがあ る。これに対し、この実施例では、押圧ローラ４と面ファスナの原反１との接触 面に向かって冷却風Ｃを吹きつける冷却用パイプ５を設けているので、係合用素 子１２が熱で損傷するおそれがない。By the way, since the engaging element 12 has a small heat capacity, there is a possibility that the engaging element 12 may be damaged by being unnecessarily heated, or by being pressed against the hot pressing roller 4. On the other hand, in this embodiment, since the cooling pipe 5 for blowing the cooling air C toward the contact surface between the pressing roller 4 and the original fabric 1 of the surface fastener is provided, the engaging element 12 is heated. There is no risk of damage.
【００４７】 なお、上記実施例では、面ファスナの原反１を内部加熱すると同時に押圧した が、この考案は、面ファスナの原反１を内部加熱した直後に押圧してもよい。ま た、押圧ローラ４の取付ピッチやローラ幅を変えることにより種々の寸法の面フ ァスナの原反１を製造しうる。In the above-mentioned embodiment, the raw fabric 1 of the surface fastener is internally heated and pressed at the same time. However, in the present invention, the raw fabric 1 of the surface fastener may be pressed immediately after internally heated. Further, by changing the mounting pitch of the pressing roller 4 and the roller width, it is possible to manufacture the original fabric 1 of the surface fastener having various sizes.
【００４８】 なお、この実施例において、面ファスナの原反１の温度範囲は、面ファスナの 原反１の素材が溶着可能で、かつ、基材１１が溶融固化しない程度に保つ必要が あるということはいうまでもない。また、請求項１，２，４および５の考案では 、溶着以外の方法、たとえば、毛刈りはさみ（特開昭５０−１４４３８号公報） や、研磨砥石（特開昭６２−１９４８０２号公報）などの方法で、平坦部１４を 形成してもよい。In this embodiment, it is necessary to maintain the temperature range of the raw material 1 of the surface fastener so that the material of the raw material 1 of the surface fastener can be welded and the base material 11 is not melted and solidified. Needless to say. Further, in the inventions of claims 1, 2, 4 and 5, methods other than welding, for example, hair-cutting scissors (Japanese Unexamined Patent Publication No. 50-14438), polishing whetstones (Japanese Unexamined Patent Publication No. 62-194802), etc. The flat portion 14 may be formed by the above method.
【００４９】[0049]
以上説明したように、各請求項の考案によれば、幅広の面ファスナの原反を連 続的に移送しながら、かつ、スリットする前に、平坦部の形成、ループ状の係合 用素子のカットを行うから、連続的に雄面ファスナを製造し得るとともに、その 製造能力が向上する。 As described above, according to the invention of each claim, the flat portion is formed and the loop-shaped engaging element is formed while continuously transferring the raw fabric of the wide surface fastener and before slitting. Since the cutting is performed, the male surface fastener can be continuously manufactured, and its manufacturing capacity is improved.
【００５０】 一方、請求項２の考案によれば、連続的に雄面ファスナを製造し得るとともに 、面ファスナの移送路と、素子カット装置の相対位置を変化させるモード切換装 置を設けたので、１台の装置で、幅広の雌面ファスナの原反から幅狭の雄面また は雌面ファスナの製造や、幅広の雄面ファスナの原反から幅狭の雄面ファスナを 連続的に製造することができる。On the other hand, according to the second aspect of the present invention, the male surface fastener can be continuously manufactured, and the mode switching device that changes the relative position of the element cutting device and the transfer path of the surface fastener are provided. One machine continuously manufactures narrow male surface or female fasteners from a wide blank of female fasteners, and continuously manufactures narrow male fasteners from a wide blank of male fasteners. can do.
【００５１】 さらに、請求項３の考案によれば、ループの状態で係合用素子を押し倒して基 材に溶着するので、係合用素子の倒れ方向が安定するので、耳部の外観が向上す るとともに、平滑性が高くなる。Further, according to the invention of claim 3, since the engaging element is pushed down and welded to the base material in the loop state, the falling direction of the engaging element is stabilized, and the appearance of the ear is improved. At the same time, the smoothness increases.
【００５２】 一方、請求項４の考案によれば、針状カッタでループ状の係合用素子のカット を行うので、係合用素子を連続的に速くカットできるから、より一層製造性が向 上する。しかも、ループを針に通すだけで切断できるから、調整作業も容易にな る。On the other hand, according to the invention of claim 4, the loop-shaped engaging element is cut by the needle-shaped cutter, so that the engaging element can be continuously and rapidly cut, which further improves the manufacturability. . Moreover, adjustment work is easy because the loop can be cut just by passing it through the needle.
【００５３】 さらに、請求項５の考案によれば、針状のカッタユニットを基材の移送方向に 複数組設けたから、１つの針状カッタユニットにおける針状カッタのピッチが、 係合用素子のピッチよりも大きくなるので、針状カッタを容易に配設することが できる。したがって、極めて密に配設された係合用素子をカットすることができ る。Further, according to the invention of claim 5, since a plurality of sets of needle-shaped cutter units are provided in the substrate transfer direction, the pitch of the needle-shaped cutters in one needle-shaped cutter unit is the pitch of the engaging elements. Therefore, the needle-shaped cutter can be easily arranged. Therefore, it is possible to cut the engaging elements arranged extremely densely.
【図１】この考案の一実施例にかかる雄面ファスナの製
造工程を示し、一部を切欠した概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view with a part cut away showing a manufacturing process of a male fastener according to an embodiment of the present invention.
【図２】面ファスナの製造装置の概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of an apparatus for manufacturing a hook-and-loop fastener.
【図３】平坦部形成装置の概略斜視図および側面図であ
る。FIG. 3 is a schematic perspective view and a side view of a flat portion forming device.
【図４】素子カット装置の概略斜視図および案内部材の
一部を示す正面図である。FIG. 4 is a schematic perspective view of an element cutting device and a front view showing a part of a guide member.
【図５】（ａ）は第１素子カット装置による係合用素子
のカット方法を示す平面図、（ｂ）は同側面図、（ｃ）
は第２素子カット装置による係合用素子のカット方法を
示す平面図、（ｄ）は第１および第２素子カット装置の
針状カッタの横断面を比較して示す断面図である。5A is a plan view showing a method of cutting an engaging element by a first element cutting device, FIG. 5B is a side view of the same, and FIG.
[Fig. 6] is a plan view showing a method of cutting an engaging element by a second element cutting device, and (d) is a cross-sectional view showing a cross section of needle needle cutters of the first and second element cutting devices in comparison.
１…面ファスナの原反、１１…基材、１２…ループ状の
係合用素子、１３…耳部、１４…平坦部、１５…フック
状の係合用素子、２…移送装置、６…案内ユニット（モ
ード切換装置）、７…針状カッタユニット、７０…針状
カッタ、７０ａ…針状部、７０ｂ…カッタ部、Ａ…平坦
部形成装置、Ｂ，Ｃ…素子カット装置、Ｄ…基材スリッ
タ、Ｘ…移送方向、Ｚ…幅方向。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Raw material of surface fastener, 11 ... Base material, 12 ... Loop-shaped engaging element, 13 ... Ear part, 14 ... Flat part, 15 ... Hook-shaped engaging element, 2 ... Transfer device, 6 ... Guide unit (Mode switching device), 7 ... Needle cutter unit, 70 ... Needle cutter, 70a ... Needle portion, 70b ... Cutter portion, A ... Flat portion forming device, B, C ... Element cutting device, D ... Substrate slitter , X ... Transfer direction, Z ... Width direction.
Claims (5)
子を多数突設した面ファスナの原反を巻出して長手方向
に連続的に移送する移送装置と、 この移送装置により移送されている面ファスナの原反
に、耳部となる複数列の平坦部を移送方向に沿って形成
する平坦部形成装置と、 上記移送装置により移送されている面ファスナのループ
状の係合用素子をカットしてフック状の係合用素子を形
成する素子カット装置と、 上記平坦部形成装置および素子カット装置よりも下流に
設けられ、上記移送装置により移送されている面ファス
ナの平坦部において上記基材を移送方向に沿って切断す
る基材スリッタとを備えた面ファスナの製造装置。1. A transfer device for unwinding a raw material of a surface fastener in which a large number of loop-shaped engaging elements are provided on a surface of a wide base material and continuously transferring the same in a longitudinal direction, and the transfer device. A flat portion forming device that forms a plurality of rows of flat portions to be ears along the transfer direction on the original fabric of the surface fastener, and a loop-shaped engaging element of the surface fastener that is being transferred by the transfer device. An element cutting device that cuts to form a hook-shaped engaging element, and the base material in the flat portion of the surface fastener that is provided downstream of the flat portion forming device and the element cutting device and is transported by the transport device. Device for manufacturing surface fasteners, which comprises a base material slitter that cuts along the transfer direction.
ク状の係合用素子を多数突設した面ファスナの原反を巻
出して長手方向に連続的に移送する移送装置と、 この移送装置により移送されている面ファスナの原反
に、耳部となる複数列の平坦部を移送方向に沿って形成
する平坦部形成装置と、 上記移送装置により移送されている面ファスナのループ
状の係合用素子をカットしてフック状の係合用素子を形
成する素子カット装置と、 上記ループ状またはフック状の係合用素子を有する面フ
ァスナの移送路と、素子カット装置の相対位置を変化さ
せることで、上記ループ状の係合用素子をカットさせる
カットモードを、上記係合用素子をカットさせないバイ
パスモードとを切り換えるモード切換装置と、 上記移送装置により移送されている面ファスナの平坦部
において上記基材を移送方向に沿って切断する基材スリ
ッタとを備えた面ファスナの製造装置。2. A transfer device for unwinding a raw material of a surface fastener in which a large number of loop-shaped or hook-shaped engaging elements are provided on the surface of a wide base material and continuously transferring the same in the longitudinal direction, and this transfer device. A flat portion forming device that forms a plurality of rows of flat portions to be ears along the transfer direction on the original fabric of the surface fastener that is being transferred by the By changing the relative position of the element cutting device that cuts the combination element to form the hook-shaped engaging element, the transfer path of the surface fastener having the loop-shaped or hook-shaped engaging element, and the element cutting device. A mode switching device for switching a cut mode for cutting the loop-shaped engaging element to a bypass mode for not cutting the engaging element, and a surface transferred by the transfer device. Apparatus for manufacturing a surface fastener having a substrate slitter to cut along the substrate in the transport direction in the flat portion of Asuna.
部形成装置が上記素子カット装置よりも上流に設けら
れ、かつ、上記平坦部形成装置がループ状の係合用素子
を基材に押し付けて溶着することで上記平坦部を形成す
る押圧ローラを有している面ファスナの製造装置。3. The flat portion forming device according to claim 1 or 2, wherein the flat portion forming device is provided upstream of the element cutting device, and the flat portion forming device presses a loop-shaped engaging element onto a base material and welds it. An apparatus for manufacturing a hook-and-loop fastener having a pressing roller that forms the flat portion by doing so.
カット装置は、面ファスナが移送されることにより係合
用素子のループ内に挿通される針状部と、この針状部の
側面に係合用素子をカットするカッタ部とを備えた針状
カッタが多数配設されている面ファスナの製造装置。4. The element cutting device according to claim 1, wherein the element cutting device has a needle-shaped portion that is inserted into a loop of the engaging element by the movement of the surface fastener, and a side surface of the needle-shaped portion. An apparatus for manufacturing a hook-and-loop fastener, in which a large number of needle-shaped cutters each having a cutter section for cutting an element are arranged.
は、上記針状カッタが移送方向と直交する方向に係合用
素子の１列または複数列おきに配設された針状カッタユ
ニットを、上記移送方向に複数組有している面ファスナ
の製造装置。5. The needle cutting unit according to claim 4, wherein the needle cutting unit has needle cutting units arranged in every one row or every plural rows of engaging elements in a direction orthogonal to a transfer direction. Manufacturing device for hook and loop fasteners with multiple sets in the transfer direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP936893U JPH0661107U (en) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | Surface fastener manufacturing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP936893U JPH0661107U (en) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | Surface fastener manufacturing equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0661107U true JPH0661107U (en) | 1994-08-30 |
Family
ID=11718536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP936893U Pending JPH0661107U (en) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | Surface fastener manufacturing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661107U (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004173855A (en) * | 2002-11-26 | 2004-06-24 | Ykk Corp | Noiseless hook and loop fastener, and product attached with the same fastener |
| JP2008012332A (en) * | 2007-09-10 | 2008-01-24 | Kao Corp | Manufacturing method for long-sheet member to produce fastener tape |
| KR101672798B1 (en) * | 2015-09-11 | 2016-11-04 | 원평산업 주식회사 | Fastener manufacturing apparatus for inmold |
| JPWO2019026926A1 (en) * | 2017-08-01 | 2020-05-07 | Shikien株式会社 | Method of manufacturing sheet for tongue coating cleaning tool |
| KR102433884B1 (en) * | 2022-06-02 | 2022-08-19 | 주식회사 엘크로(Elcro) | Apparatus for Manufacturing Velcro |
-
1993
- 1993-02-10 JP JP936893U patent/JPH0661107U/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11542647B2 (en) | 2017-08-01 | 2023-01-03 | Shikien Co., Ltd. | Method for manufacturing sheet for use in tongue plaque cleaner |
| KR102433884B1 (en) * | 2022-06-02 | 2022-08-19 | 주식회사 엘크로(Elcro) | Apparatus for Manufacturing Velcro |
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