JPH0659035U - Laminated sheet for punching - Google Patents
Laminated sheet for punchingInfo
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- JPH0659035U JPH0659035U JP220793U JP220793U JPH0659035U JP H0659035 U JPH0659035 U JP H0659035U JP 220793 U JP220793 U JP 220793U JP 220793 U JP220793 U JP 220793U JP H0659035 U JPH0659035 U JP H0659035U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】表面基材を台紙に固定し、打ち抜きダイカット
後も、タグ等がバラバラに独立分離しないようにする。
【構成】打ち抜き用積層シートを表面基材が、粘着剤層
との界面から剥離できるように、表面基材、粘着剤層、
及び台紙を順次積層して構成する。表面基材を破損させ
ることなく剥離するために、粘着性微球体を配合したエ
マルジョン型粘着剤を使用し、表面基材と台紙に固着し
た粘着剤層との粘着力が５〜５００ｇ／２５ｍｍ巾であ
るようにする。
【効果】積層シートを、打ち抜きダイカットして印刷機
や記録機器に通す際に表面基材が粘着剤層より浮かず、
また、表面基材を破損させずに剥離することが可能で、
表面基材が従来と同じ様に使用できる打ち抜き用積層シ
ートである。
(57) [Summary] [Purpose] The surface base material is fixed to a mount so that tags and the like do not separate independently even after punching and die cutting. [Structure] The surface base material, the pressure-sensitive adhesive layer,
And a mount are laminated in this order. In order to peel the surface base material without damaging it, an emulsion type adhesive containing a mixture of adhesive microspheres is used, and the adhesive force between the surface base material and the adhesive layer fixed to the mount is 5 to 500 g / 25 mm width. To be [Effect] When the laminated sheet is punched and die cut and is passed through a printing machine or a recording device, the surface base material does not float above the adhesive layer,
Also, it is possible to peel without damaging the surface base material,
This is a punching laminated sheet whose surface substrate can be used in the same manner as in the past.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、表面基材を打ち抜きダイカットするために表面基材を台紙に固定した 打ち抜き用積層シートに関する。 The present invention relates to a punching laminated sheet in which a surface base material is fixed to a mount for punching and die cutting the surface base material.
【０００２】[0002]
荷札、タグ、下げ札、カード類等の打ち抜きシートを製造する場合、一般的に 一枚の基材シートから目的とする形のものを、一枚毎あるいは枚数を重ねて打ち 抜く方法が行われている。そして、印刷や記録は打ち抜き前に行う場合と打ち抜 き後に行う場合がある。最近では、卸売りや小売商店等でも独自の必要情報を表 示して使用することもあることから、タグ、下げ札、カード類等には共通するパ ターンや文字等の一般情報を印刷しておき、独自の必要情報をあとから個々に印 刷したり記録したりするようにした既成品が市販されている。 When manufacturing punched sheets such as luggage tags, tags, hanging tags, cards, etc., in general, a method of punching out one of the desired shapes from one base sheet, one by one or stacking multiple sheets, is performed. ing. Printing or recording may be performed before punching or after punching. Recently, wholesale and retail stores may also display and use their own necessary information, so common information such as patterns and letters should be printed on tags, tags, cards, etc. There are ready-made products on the market that can be individually printed or recorded with their own required information.
【０００３】 このような既製品は、個々の打ち抜きシートが独立分離されたバラバラの形態 で取り扱われているため、シートに独自の必要情報の表示を個々に印刷あるいは 記録する場合、印刷機や記録機器へのシート供給において先ず個々の打ち抜きシ ートを整列させなければならない。その作業は手作業によるかあるいは特別な整 列装置を必要とするという問題がある。In such ready-made products, the individual punched sheets are handled in the form of separate pieces that are independently separated. Therefore, when the sheets are individually printed or recorded with their own display of the necessary information, a printing machine or recording In feeding the sheet to the machine, the individual punched sheets must first be aligned. The problem is that the work is manual or requires special alignment equipment.
【０００４】 また、一枚の基材シートに目的とする形のミシン目を入れ、印刷や記録の後に ミシン目からタグ等を切り離すという方法のマイクロミシン断裁も行われている が、紙厚さが厚い場合は細かいミシン目が入らず、タグ等を切り離す時にタグ等 を破損してしまうという欠点がある。Further, a micro perforation cutting method is also used in which a perforation of a desired shape is formed on a single base sheet, and a tag or the like is cut off from the perforation after printing or recording. If it is thick, there is a drawback that fine perforations do not enter and the tag etc. will be damaged when separating it.
【０００５】 表面基材を熱可塑性の接着剤を用いて台紙に軽接着させておき、表面基材のみ を打ち抜きする方法も特開昭６２−１７６７９に提案されている。しかし、この 方法は印刷や記録の前に一度台紙から表面基材が剥離してしまった場合は、その 表面基材を再度台紙に固定し直すことができないという欠点がある。A method has also been proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 62-17679, in which a surface base material is lightly adhered to a mount using a thermoplastic adhesive and only the surface base material is punched out. However, this method has a disadvantage that if the surface base material is once separated from the mount before printing or recording, the surface base cannot be fixed again on the mount.
【０００６】[0006]
本考案は、表面基材を台紙に固定し、表面基材のみを打ち抜きダイカットした 後も、表面基材のタグ等が台紙に固定されたままバラバラに独立分離しないよう にしておき、個々に独自の必要情報等を印刷や記録する場合に、印刷機や記録機 器へのシート供給にあたり、人手でいちいち整列させたり、特別な整列装置を必 要とせずに供給可能とする。また、もしも印刷や記録の前に表面基材が台紙から 剥離してしまった場合も、再度表面基材を台紙に固定し直すことを可能にする。 そして、印刷や記録の後、台紙固定面から表面基材を破損することなく剥離して 、従来のタグ等と同じように使用することが可能な、打ち抜き用積層シートを提 供するものである。 According to the present invention, the surface base material is fixed to the mount paper, and even after only the surface base material is punched and die-cut, the tags of the surface base material are fixed to the mount paper so as not to be separated independently. When printing or recording the necessary information, etc., it is possible to supply sheets to a printing machine or a recording machine without manually aligning them or requiring a special aligning device. Also, if the surface base material is peeled off from the mount before printing or recording, the surface base material can be fixed again on the mount. Then, after printing or recording, the punching laminated sheet that can be used in the same manner as a conventional tag etc. by peeling the surface base material from the mount fixing surface without damage is provided.
【０００７】[0007]
本考案は、表面基材、粘着剤層、及び台紙を順次積層して構成し、表面基材が 、粘着剤層との界面から剥離できることを特徴とする打ち抜き用積層シートであ る。そして、表面基材と粘着剤層との粘着力が、５〜５００ｇ／２５ｍｍ巾で、 さらに、その粘着剤が、粘着性微球体型の粘着剤であることが好ましい。 The present invention is a punching laminated sheet characterized in that the surface base material, the pressure-sensitive adhesive layer, and the backing sheet are sequentially laminated, and the surface base material can be peeled from the interface with the pressure-sensitive adhesive layer. The adhesive force between the surface base material and the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 5 to 500 g / 25 mm width, and the pressure-sensitive adhesive is preferably a pressure-sensitive adhesive of microsphere type.
【０００８】[0008]
本考案の表面基材及び台紙の材質としては、紙類、金属フォイル、フィルム等 が対象となるが、積層シートの打ち抜き適性、経済面、用途目的からすると、表 面基材及び台紙が共に紙類であることが多い。 The materials for the surface base material and the mount of the present invention include papers, metal foils, films and the like. However, from the viewpoint of punching suitability of laminated sheet, economical aspect and purpose of application, both the surface base material and the mount are papers. Often kind.
【０００９】 表面基材の材質、厚さ、表面性質は目的に応じたものが用いられ、印刷用や情 報記録用のための加工を施したものがより望ましい。特に、印刷や記録はバーコ ードのような精密性が要求される用途に使用されるため、十分な適性を備えてい ることが必要である。その適性としては、白さ、平滑性、光沢、強度、剛度、摩 擦係数、カール安定性、印刷適性、記録適性、保存性等が挙げられる。The material, thickness, and surface property of the surface base material are used according to the purpose, and it is more preferable that the surface base material is processed for printing or information recording. In particular, printing and recording are used in applications requiring precision, such as barcodes, so it is necessary to have sufficient suitability. The suitability thereof includes whiteness, smoothness, gloss, strength, rigidity, friction coefficient, curl stability, printability, recordability, storability and the like.
【００１０】 また、表面基材裏面の粘着剤層に接する面は強度を補強したり、目的に応じて 微剥離性のための処理加工を施しても良いが、あくまでも表面基材としての目的 を満足するものでなければならない。例えば、表面基材裏面を粘着剤層に対する 剥離剤で剥離処理加工した場合は、表面基材裏面の摩擦係数が低くなり表面が滑 り過ぎる問題や表面基材裏面への印刷や書込が困難になる等、表面基材本来の目 的に合わないものになる。本考案の基本的目的は従来の表面基材をそのまま表面 基材として使用できる点にある。In addition, the surface of the back surface of the front surface substrate that contacts the pressure-sensitive adhesive layer may be reinforced for strength, or may be subjected to a treatment for slight peelability depending on the purpose, but the purpose as a front surface substrate is to the last. Must be satisfied. For example, when the backside of the front substrate is processed with a release agent for the pressure-sensitive adhesive layer, the friction coefficient of the back of the front substrate becomes low, and the surface is too slippery, and it is difficult to print or write on the back of the front substrate. The surface material will not match the original purpose. The basic purpose of the present invention is that a conventional surface substrate can be used as it is as a surface substrate.
【００１１】 そして、台紙は経済面から必要最低限度のものが望ましいが、少なくとも塗工 、打ち抜き、印刷および記録の工程適性が必要である。 さらに、台紙の粘着剤塗工面に塗工処理あるいは印刷処理等により、目的に応 じた粘着力が得られ易いように調節しても良い。From the economical point of view, it is desirable that the mount has a minimum necessary amount, but at least the process suitability of coating, punching, printing and recording is required. Further, it may be adjusted by coating or printing on the pressure-sensitive adhesive coated surface of the mount so that the adhesive force according to the purpose can be easily obtained.
【００１２】 表面基材を台紙上に固定させるための粘着剤としては、溶剤型粘着剤、エマル ジョン型粘着剤、ホットメルト型粘着剤等が使用される。粘着剤層から表面基材 を破損させることなく剥離するためには、粘着力を調節することが必要である。 粘着力の調節は、従来の各種の粘着剤を目的に合わせて選択し、さらに、粘着力 を増減する添加剤を混合して調製することができる。中でも、本考案においては 、粘着性球体を配合したエマルジョン型粘着剤を使用するのが好ましい。As the pressure-sensitive adhesive for fixing the surface base material on the mount, a solvent-type pressure-sensitive adhesive, an emulsion-type pressure-sensitive adhesive, a hot melt-type pressure-sensitive adhesive or the like is used. In order to peel the surface base material from the adhesive layer without damaging it, it is necessary to adjust the adhesive strength. The adhesive strength can be adjusted by selecting various kinds of conventional adhesives according to the purpose and further mixing an additive that increases or decreases the adhesive strength. Above all, in the present invention, it is preferable to use an emulsion type pressure sensitive adhesive containing a pressure sensitive adhesive sphere.
【００１３】 本考案において使用する粘着性微球体を主成分とする粘着剤は、エチルアクリ レート、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレ ート、ｎ−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキ シルアクリレート、ノニルアクリレート、イソノニルアクリレート、ラウリルア クリレート、メチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリ レート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソノニルメタクリレート、ラウ リルメタクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルを主成分とする。The adhesive containing microspheres as the main component used in the present invention is ethyl acrylate, propyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, n-octyl acrylate, isooctyl acrylate, 2-ethylhexyl. The main component is (meth) acrylic acid ester such as silacrylate, nonyl acrylate, isononyl acrylate, lauryl acrylate, methyl methacrylate, propyl methacrylate, butyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, isononyl methacrylate, and lauryl methacrylate.
【００１４】 そして、上記の単量体とアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸 、マレイン酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピ ル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、（メタ）ア クリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルエーテル（メタ） アクリレート、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリロニトリル、トリメチル アミン（メタ）アクリルアミド、トリメチルアミン−Ｐ−ビニルベンズイミド、 アンモニウム（メタ）アクリレート、ナトリウム（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ −ジメチル−Ｎ−（β−（メタ）アクリルオキシエチル）アンモニウムプロピオ ネートベタイン、１，１−ジメチル−１−（２−ヒドロキシプロピル）アミン（ メタ）アクリルイミド、４，４，９−トリメチル−４−アゾニア−７−オキシ− ９−デセン−１−スルホネート、１，１−ジメチル−１−（２，３−ジヒドロキ シプロピル）アミン（メタ）アクリルイミド等の単量体を重合させて製造する。 なお、具体的な製造方法については、例えば特開昭５０−２７３５号公報、同６ １−１４８２７８号公報に記載の縣濁重合法により製造することができる。Then, the above monomers and acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, maleic acid, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, N-methylol (meth) acrylamide. , (Meth) acrylamide, glycidyl (meth) acrylate, glycidyl ether (meth) acrylate, vinyl acetate, styrene, (meth) acrylonitrile, trimethylamine (meth) acrylamide, trimethylamine-P-vinylbenzimide, ammonium (meth) acrylate , Sodium (meth) acrylate, N, N-dimethyl-N- (β- (meth) acryloxyethyl) ammonium propionate betaine, 1,1-dimethyl-1- (2-hydroxypropyl) amine (meth ) Acrylimide, 4,4,9-trimethyl-4-azonia-7-oxy-9-decene-1-sulfonate, 1,1-dimethyl-1- (2,3-dihydroxypropyl) amine (meth) acrylimide It is manufactured by polymerizing monomers such as. A specific production method can be carried out, for example, by the suspension polymerization method described in JP-A Nos. 50-2735 and 61-148278.
【００１５】 本考案の打ち抜き用積層シートは、表面基材と台紙に固着した粘着剤層との粘 着力が、５〜５００ｇ／２５ｍｍ巾であることが好ましい。この粘着力が５ｇ／ ２５ｍｍ巾未満では粘着接合機能が不足し、台紙上に表面基材を固定させること が困難となり、積層シートを取り扱う各種の工程で表面基材のタグ等が台紙から 浮いてしまい、例えば、正確な印刷や記録をすることができない。また逆に、５ ００ｇ／２５ｍｍ巾を越えると、表面基材を粘着層面から剥離するときに剥離適 性が劣り、表面基材が破損したりしてタグ等への使用が困難になる。In the punching laminated sheet of the present invention, the adhesive force between the surface base material and the adhesive layer fixed to the mount is preferably 5 to 500 g / 25 mm width. If the adhesive strength is less than 5 g / 25 mm width, the adhesive bonding function is insufficient, and it becomes difficult to fix the surface base material on the mount, and the tags of the surface base material are lifted from the mount in various processes of handling the laminated sheet. For example, accurate printing and recording cannot be performed. On the other hand, if the width exceeds 500 g / 25 mm, the peelability of the surface base material from the pressure-sensitive adhesive layer surface is poor and the surface base material is damaged, making it difficult to use for tags and the like.
【００１６】 なお、本考案でいう粘着力とは、２５ｍｍ巾の粘着シートの粘着層を固定した 台紙を表面基材から１８０°の角度で３００ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度で剥離した ときにかかる力をｇ／２５ｍｍ巾の単位で表示したものである。The adhesive force as used in the present invention means the force applied when the mount having the adhesive layer of the adhesive sheet of 25 mm width fixed is peeled from the surface substrate at an angle of 180 ° and a peeling speed of 300 mm / min. It is expressed in units of g / 25 mm width.
【００１７】 本考案においては、粘着剤の塗布を台紙の方に行う。また、塗布部分は目的の 必要に応じて全面塗布であっても部分塗布であっても良い。In the present invention, the adhesive is applied to the mount. Further, the applied portion may be applied on the entire surface or may be applied partially depending on the purpose.
【００１８】 塗布乾燥方法は、例えばハケ塗り、スプレー塗布、スクリーン印刷、グラビア 印刷、オブセット印刷、活版印刷、メイヤーバーコーター、キスロールコーター 、ダイレクトロールコーター、オフセットロールコーター、グラビアロールコー ター、リバースロールコーター、ロッドコーター、ブレードコーター、エアーナ イフコーター、カーテンコーター、ダイスリットコーター、エクストルージョン コーター、エクストルージョンラミネーター等の各種塗布装置によって塗布する ことができる。乾燥は塗工を行う上記の装置に組み合わせた従来の方法で行うこ とができる。The coating and drying method includes, for example, brush coating, spray coating, screen printing, gravure printing, obset printing, letterpress printing, Mayer bar coater, kiss roll coater, direct roll coater, offset roll coater, gravure roll coater, reverse roll coater. It can be coated by various coating devices such as a roll coater, a rod coater, a blade coater, an air knife coater, a curtain coater, a die slit coater, an extrusion coater and an extrusion laminator. Drying can be performed by a conventional method combined with the above-mentioned coating apparatus.
【００１９】 粘着剤の塗布量は乾燥重量で３〜３０ｇ／ｍ2 が望ましく使用できるが、粘着 性微球体型粘着剤を使用する粘着剤の塗布量は乾燥重量で３〜２０ｇ／ｍ2 程度 の範囲が望ましい。粘着剤の塗布量が３ｇ／ｍ2 未満では粘着機能が不足して、 表面基材を台紙に固定した粘着剤層に貼り合わせて固定することが困難となる。 また、粘着剤の塗布量が３０ｇ／ｍ2 を越えることは経済性の面から必要性に乏 しい。[0019] Although the coating amount of the adhesive can be used 3 to 30 g / m 2 it is desirable in dry weight, tacky coating amount of the fine spheres type adhesive to use adhesive dry weight in 3 to 20 g / m 2 approximately The range of is desirable. If the coating amount of the pressure-sensitive adhesive is less than 3 g / m 2 , the pressure-sensitive adhesive function will be insufficient, and it will be difficult to bond the surface base material to the pressure-sensitive adhesive layer fixed to the backing paper to fix it. Further, it is economically unnecessary to apply the pressure-sensitive adhesive in excess of 30 g / m 2 .
【００２０】 表面基材と台紙を貼り合わせる接合方法としては、特に限定するものではなく 、一般のニップロールタイプの装置が使用できる。The bonding method for bonding the surface base material and the mount is not particularly limited, and a general nip roll type device can be used.
【００２１】 前記した条件で表面基材、粘着剤層、台紙が順次積層された構成の打ち抜き用 積層シートの表面基材を、目的の形のタグ等に打ち抜きダイカットを行う装置と しては、平圧式のビクトリヤ型、トムソン型、ボブスト型、円圧式のハイデル型 、輪転式のシャンボン型等が挙げられる。従って、本考案の打ち抜き用積層シー トは巻取あるいは平判の形態で取扱われる。As a device for punching and die-cutting the surface base material of a laminated sheet for punching, which has a structure in which a surface base material, an adhesive layer, and a mount are sequentially laminated under the above-mentioned conditions, Examples include a flat pressure type Victoria type, a Thomson type, a Bobst type, a circular pressure type Heidel type, and a rotary type Chambon type. Therefore, the laminated sheet for punching according to the present invention is handled in the form of roll or flat.
【００２２】 打ち抜き用積層シートに一般情報をあらかじめ印刷しておく場合は、打ち抜き 工程の前あるいは後に印刷することができる。この印刷方法としては、例えば特 定文字、地紋、罫線、パターン、ナンバリング、バーコード等の印刷は、オフセ ット印刷、グラビア印刷、活版印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の印刷方 法と印刷機が挙げられ、印刷インキとその乾燥は各種の方法が使用できるが、Ｕ Ｖインキを用いて紫外線照射乾燥するＵＶ印刷が好まれる。When general information is printed in advance on the punching laminated sheet, it can be printed before or after the punching step. Examples of this printing method include printing methods such as offset printing, gravure printing, letterpress printing, screen printing, and flexo printing for printing special characters, tint blocks, ruled lines, patterns, numbering, barcodes, etc. Although various methods can be used for the printing ink and its drying, UV printing in which UV ink is used to irradiate and dry the UV is preferable.
【００２３】 また、個々に独自の必要情報を表示する方法としては、上記のような印刷方法 が使用できる。そして、記録機器を使用して記録表示することもできる。記録機 器の中には文字、数字、図、バーコード等の情報を個々に設定することができる 各種の方式のものがあり、例えばインクジェット方式、インクリボン印字方式、 熱転写方式、電子写真転写方式、感圧記録方式、感熱記録方式等のプリンターや 複写機等が挙げられる。Further, as a method of individually displaying unique necessary information, the above printing method can be used. And it is also possible to record and display using a recording device. There are various types of recorders that can individually set information such as letters, numbers, figures, and barcodes. For example, ink jet method, ink ribbon printing method, thermal transfer method, electrophotographic transfer method. Examples include printers and copiers for pressure-sensitive recording systems and thermal recording systems.
【００２４】[0024]
以下に実施例を示して本考案をより具体的に説明するが、勿論これらに限定す るものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.
【００２５】 実施例１ 台紙として米坪６４ｇ／ｍ2 の上質紙（神崎製紙株式会社製）を用いて、その 上に粘着性微球体型粘着剤（商品名；ニカゾールＴＳ−１４５７、日本カーバイ ド工業株式会社製）をバーコーターを使用して粘着剤乾燥重量で５ｇ／ｍ2 塗布 乾燥した。この粘着剤層の面に表面基材として米坪２３２ｇ／ｍ2 の上質紙（商 品名；波光、特殊製紙株式会社製）を重ねて、ブレスロールのニップに通紙して 貼り合わせを行い打ち抜き用積層シートの巻取を得た。このシートの表面基材と 粘着剤層面との粘着力は５０ｇ／ｍｍ巾であった。Example 1 A high-quality paper (made by Kanzaki Paper Co., Ltd.) having a weight of 64 g / m 2 as a base paper was used, and an adhesive microsphere-type adhesive (trade name; Nicazole TS-1457, Nippon Carbide) (Manufactured by Kogyo Co., Ltd.) was applied and dried with a bar coater at a dry weight of the adhesive of 5 g / m 2 . On the surface of this pressure-sensitive adhesive layer, a high-quality paper (trade name: Namiko, manufactured by Special Paper Manufacturing Co., Ltd.) with a surface area of 232 g / m 2 is stacked as a surface substrate, and the paper is pasted through the nip of a breath roll for bonding and punching. A laminated sheet for use was obtained. The adhesive strength between the surface base material of this sheet and the adhesive layer surface was 50 g / mm width.
【００２６】 実施例２ 台紙、粘着剤、表面基材は実施例１と同じものを用い、バーコーターを使用し て、粘着剤を乾燥重量で１０ｇ／ｍ2 塗布乾燥し、貼り合わせて積層シートの巻 取を得た。このシートの表面基材と粘着剤層との粘着力は２００ｇ／ｍｍ巾であ った。Example 2 The same mount, adhesive, and surface substrate as in Example 1 were used. Using a bar coater, the adhesive was applied at a dry weight of 10 g / m 2 and dried, and then laminated to form a laminated sheet. Got a roll of. The adhesive strength between the surface base material and the adhesive layer of this sheet was 200 g / mm width.
【００２７】 実施例３ 実施例１において粘着剤を乾燥重量で１８ｇ／ｍ2 とした以外は実施例１と同 様にした。このシートの粘着力は４５０ｇ／ｍｍ巾であった。Example 3 Same as Example 1 except that the dry weight of the adhesive in Example 1 was 18 g / m 2 . The adhesive strength of this sheet was 450 g / mm width.
【００２８】 実施例１〜３で得られた打ち抜き用積層シートから、次のようにしてタグを製 造した。 積層シートの表面基材をトムソン型の打ち抜き機を使用して、積層シートの表面 基材のみをタグ形状に打ち抜きダイカットした。続いて、打ち抜きダイカットし した積層シートの表面基材面にフレキソ印刷機を使用してＵＶ印刷を行い、一般 情報のパターン印刷を行った。そして、打ち抜きダイカットと一般情報を印刷し た積層シートを台紙に貼り合わせ接合されたまま、エプソン５３１０プリンター で所定の独自の必要情報を個々に書込みタグにした。From the laminated sheet for punching obtained in Examples 1 to 3, a tag was manufactured as follows. The surface substrate of the laminated sheet was die-cut by punching only the surface substrate of the laminated sheet into a tag shape using a Thomson type punching machine. Subsequently, UV printing was performed on the surface substrate surface of the punched and die-cut laminated sheet using a flexographic printing machine to perform pattern printing of general information. Then, while the die-cut die cut and the laminated sheet on which general information was printed were stuck and bonded to the base paper, the Epson 5310 printer individually wrote predetermined specific necessary information into tags.
【００２９】 この一般情報の印刷時及び独自の必要情報のプリンター書込み時は、積層シー トが台紙に接合しているため、印刷機やプリンターへの供給通紙の方向性とタグ の位置性が一定し、人手を介することなく自動的に所定の位置に必要な独自情報 を記録することができた。During the printing of this general information and the writing of unique necessary information to the printer, the laminated sheet is bonded to the mount, so the direction of the paper feed to the printing machine or printer and the position of the tag are It was possible to automatically record the necessary unique information at a predetermined position without any human intervention.
【００３０】 得られたタグは台紙から剥離して使用したが、台紙から剥離した時には表面基 材を破損することなく、また表面基材のタグは裏面の粘着性はなく一般のタグと 同様に使用できた。The obtained tag was peeled from the mount and used, but when peeled from the mount, the surface base material was not damaged, and the tag of the surface base material had no adhesiveness on the back side and was similar to general tags. I was able to use it.
【００３１】 さらに、得られたタグは使用時まで台紙に接合して保持して巻取給紙のタグ取 りつけ機器に供給することができた。また、タグを得た後に表面基材タグを台紙 から剥離し、単独分離タグとして重ね束ねてストックした後に使用することもで きた。Further, the obtained tag could be held by being joined to the mount until the time of use and supplied to the tag attachment device for the winding and feeding. In addition, it is also possible to peel off the surface base material tag from the mount after obtaining the tag, stack it as a separate tag and stock it before use.
【００３２】 比較例１ 台紙として米坪６４ｇ／ｍ2 の上質紙（神崎製紙株式会社製）を用いて、その 上に粘着性微球体型粘着剤（商品名；ニカゾールＴＳ−１４５７、日本カーバイ ド工業株式会社製）をバーコーターを使用して粘着剤乾燥重量で２ｇ／ｍ2 塗布 乾燥した。この粘着剤層の面に表面基材として米坪２３２ｇ／ｍ2 の上質紙（商 品名；波光、特殊製紙株式会社製）を重ねて、ブレスロールのニップに通紙して 貼り合わせて積層シートの巻取を得た。このシートの表面基材と粘着剤層との粘 着力は３ｇ／ｍｍ巾であった。Comparative Example 1 A high-quality paper (manufactured by Kanzaki Paper Co., Ltd.) having a weight of 64 g / m 2 is used as a mount, and an adhesive microsphere-type adhesive (trade name; Nikazol TS-1457, Nippon Carbide) (Manufactured by Kogyo Co., Ltd.) was applied and dried with a bar coater at a dry weight of the adhesive of 2 g / m 2 . A high-quality paper (trade name: Namiko, manufactured by Special Paper Manufacturing Co., Ltd.) of 232 g / m 2 as a surface substrate is laid on the surface of this pressure-sensitive adhesive layer, and is passed through the nip of a breath roll to be laminated and laminated. I got a roll of. The adhesive force between the surface base material of this sheet and the pressure-sensitive adhesive layer was 3 g / mm width.
【００３３】 この比較例１の積層シートは、貼り合わせ接合機能が不足し、表面基材が台紙 から浮いてしまい、台紙上の表面基材を固定させることが困難であった。The laminated sheet of Comparative Example 1 lacked the bonding and bonding function, and the surface base material floated from the mount, and it was difficult to fix the surface base material on the mount.
【００３４】 比較例２ 比較例１において、粘着剤を乾燥重量で２５ｇ／ｍ2 とした以外は比較例１と 同様にした。このシートの粘着力は６００ｇ／ｍｍ巾で、表面基材を台紙上の粘 着剤層面から剥離しようとしても表面基材が破損してしまい、タグの機能を得る ことが困難であった。Comparative Example 2 Comparative Example 1 was carried out in the same manner as Comparative Example 1 except that the dry weight of the adhesive was 25 g / m 2 . The adhesive strength of this sheet was 600 g / mm width, and even if the surface base material was peeled from the adhesive layer surface on the mount, the surface base material was damaged, and it was difficult to obtain the function of the tag.
【００３５】 得られた５種類の積層シートについて下記の評価を行い、その結果を表１に示 した。The following 5 types of laminated sheets were evaluated, and the results are shown in Table 1.
【００３６】 （タグ浮きの評価） 積層シート片を台紙が裏側になるように、直径１５０ｍｍのパイプに両面テー プで固定し、１日後のタグの粘着面からの浮きを評価した。 ○；粘着層面から表面基材タグの浮きは認められない。 ×；粘着層面から表面基材タグの浮きが認められ、実用上問題がある。(Evaluation of Tag Floating) The laminated sheet piece was fixed to a pipe having a diameter of 150 mm with a double-sided tape so that the backing was on the back side, and the floating of the tag from the adhesive surface after one day was evaluated. ◯: No lifting of the surface base material tag from the adhesive layer surface. X: Lifting of the surface base material tag is recognized from the adhesive layer surface, which is a problem in practical use.
【００３７】 （剥離適性の評価） 粘着層面から表面基材を手で剥離する際の表面基材の破損の有無について、剥 離性を評価した。 ○；表面基材が破損することなく粘着層面から剥離できる。 ×；粘着力が強過ぎて表面基材が破損することが多く実用上問題である。(Evaluation of Peelability) The peelability was evaluated for the presence or absence of breakage of the surface base material when the surface base material was manually peeled from the adhesive layer surface. ◯: Can be peeled from the surface of the adhesive layer without damaging the surface base material. X: Adhesive strength is too strong and the surface substrate often breaks, which is a practical problem.
【００３８】[0038]
【表１】 [Table 1]
【００３９】[0039]
実施例の結果から明らかなように、本考案の打ち抜き用積層シートは、打ち抜 きダイカット後に、印刷機や記録機器に通す際に、表面基材が台紙と貼り合わせ 接合されたままで一般情報を印刷し独自情報を記録できた。そして、表面基材を 破損することなく台紙上の粘着層面から剥離し、剥離した表面基材は一般の表面 基材と同様に使用できた。 As is clear from the results of the examples, the punching laminated sheet of the present invention provides general information while the surface base material is bonded and joined to the backing paper when passing through a printing machine or a recording device after punching die cutting. I was able to print and record my own information. Then, the surface base material was peeled off from the adhesive layer surface on the mount without damage, and the peeled surface base material could be used in the same manner as a general surface base material.
【提出日】平成５年２月２４日[Submission date] February 24, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００５[Name of item to be corrected] 0005
【補正方法】変更[Correction method] Change
【０００５】 表面基材を熱可塑性の接着剤を用いて台紙に軽接着させておき、表面基材のみ を打ち抜きする方法も特開昭６２−１７６７９７号に提案されている。しかし、 この方法は印刷や記録の前に一度台紙から表面基材が剥離してしまった場合は、 その表面基材を再度台紙に固定し直すことができないという欠点がある。A method of lightly adhering a surface base material to a mount using a thermoplastic adhesive and punching out only the surface base material has also been proposed in JP-A-62-176797. However, this method has a drawback in that if the surface base material is once separated from the mount before printing or recording, the surface base cannot be fixed again on the mount.
【図１】図１は本考案の打ち抜き用積層シートを説明す
る断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a punching laminated sheet of the present invention.
１：表面基材 ２：粘着剤層 ３：台紙 ４：表面基材と粘着層面とを剥離する面 1: Surface substrate 2: Adhesive layer 3: Mount 4: Surface for separating surface substrate and adhesive layer surface
Claims (3)
して構成し、表面基材が粘着剤層との界面から剥離でき
ることを特徴とする打ち抜き用積層シート。1. A punching laminated sheet comprising a surface base material, a pressure-sensitive adhesive layer, and a mount which are sequentially laminated, and the surface base material can be peeled from an interface with the pressure-sensitive adhesive layer.
００ｇ／２５ｍｍ巾である請求項１記載の打ち抜き用積
層シート。2. The adhesive force between the surface base material and the pressure-sensitive adhesive layer is 5 to 5
The laminated sheet for punching according to claim 1, which has a width of 00 g / 25 mm.
求項１記載の打ち抜き用積層シート。3. The punching laminated sheet according to claim 1, wherein the adhesive is an adhesive microsphere-type adhesive.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP220793U JPH0659035U (en) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | Laminated sheet for punching |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP220793U JPH0659035U (en) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | Laminated sheet for punching |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0659035U true JPH0659035U (en) | 1994-08-16 |
Family
ID=11522911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP220793U Pending JPH0659035U (en) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | Laminated sheet for punching |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659035U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012245617A (en) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Union Chemicar Co Ltd | Functional sheet with peelable transparent reinforcing sheet |
-
1993
- 1993-02-01 JP JP220793U patent/JPH0659035U/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012245617A (en) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Union Chemicar Co Ltd | Functional sheet with peelable transparent reinforcing sheet |
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