JPH0686934U - Laminated sheet for punching - Google Patents
Laminated sheet for punchingInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】表面基材を台基材に固定し、表面基材側を打ち
抜きダイカットした後も、表面基材側が台基材に固定さ
れたままにしておき、個々に独自の必要情報を印刷や記
録する場合に印刷機や記録機器へのシート供給に、人手
でいちいち整列させたり、特別な整列装置を必要とせず
に供給可能とする。そして、印刷や記録後、台基材固定
面から表面基材側を破損することなく剥離して、使用す
ることが可能な打ち抜き用積層シートを提供する。
【構成】表面基材と台基材の間に、合成樹脂層Ａ、合成
樹脂層Ｂ、を積層して一体に構成し、合成樹脂層Ａと合
成樹脂層Ｂとの界面から剥離可能であり、剥離面が非粘
着性である打ち抜き用積層シートである。
(57) [Summary] [Purpose] Even after the surface base material is fixed to the base material and the surface base material side is punched and die-cut, the surface base material side remains fixed to the base material and is individually unique. When printing or recording the required information, the sheets can be supplied to a printing machine or a recording device without manually aligning them or requiring a special aligning device. Then, after printing or recording, a punching laminated sheet that can be used by peeling off the surface base material side from the base material fixed surface without damage is provided. [Structure] A synthetic resin layer A and a synthetic resin layer B are laminated between a surface base material and a base material to be integrally formed, and can be peeled from an interface between the synthetic resin layer A and the synthetic resin layer B. A laminated sheet for punching whose release surface is non-adhesive.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、表面基材を打ち抜きダイカットするために、表面基材を台基材に固 定した打ち抜き用積層シートに関する。 The present invention relates to a punching laminated sheet in which a surface base material is fixed to a base material for punching and die cutting the surface base material.
【０００２】[0002]
タグ、荷札、下げ札、カード類等の打ち抜きシートを製造する場合、一般的に 一枚の基材シートから目的とする形のものを、一枚毎あるいは枚数を重ねて打ち 抜く方法が行われている。そして、印刷や記録は打ち抜き前に行う場合と後に行 う場合がある。最近では、卸売りや小売商店でも独自の必要情報を表示して使用 することもあることから、タグ、荷札、下げ札、カード類等には共通するパター ンや文字等の一般情報をあらかじめ印刷しておき、独自の必要情報をあとから個 々に印刷したり記録するようにした既製品が市販されている。 When manufacturing punched sheets such as tags, labels, tags, cards, etc., generally, a method is used in which a desired shape is punched from one base sheet, one by one or in layers. ing. Then, printing and recording may be performed before or after punching. Recently, wholesalers and retailers sometimes display and use their own required information.Therefore, general information such as common patterns and letters is printed in advance on tags, tags, tags, cards, etc. In addition, ready-made products are commercially available that can be individually printed or recorded with their own required information.
【０００３】 このような既製品は、個々の打ち抜きシートが独立分離されたバラバラの形態 で取り扱われているため、シートに独自の必要情報の表示を個々に印刷あるいは 記録する場合、印刷機や記録機器へのシートの供給において先ず個々の打ち抜き シートを整列させなければならない。その作業は手作業によるかあるいは特別な 整列装置を必要とするという問題がある。In such ready-made products, the individual punched sheets are handled in the form of separate pieces that are independently separated. Therefore, when the sheets are individually printed or recorded with their own display of the necessary information, a printing machine or recording In feeding sheets to the equipment, the individual punched sheets must first be aligned. The task is either manual or requires special alignment equipment.
【０００４】 また、一枚の基材シートに目的とする形のミシン目を入れ、印刷や記録の後に ミシン目からタグを切り離すという方法のマイクロミシン断裁も行われているが 、紙厚が厚い場合は細かいミシン目が入らず、タグ等を切り離す時にタグ等が破 損してしまうという欠点がある。Further, a micro perforation cutting method is also used in which a perforation of a desired shape is formed on one base sheet and the tag is separated from the perforation after printing or recording, but the paper thickness is thick. In this case, there is a drawback that fine perforations are not inserted and the tag or the like is damaged when the tag or the like is separated.
【０００５】[0005]
本考案は、表面基材を台基材に固定し、表面基材側のみを打ち抜きダイカット した後も、表面基材側のタグ等が台基材に固定されたままバラバラに独立分離し ないようにしておき、個々に独自の必要情報を印刷や記録する場合に印刷機や記 録機器へのシート供給にあたり、人手でいちいち整列させたり、特別な整列装置 を必要とせずに供給可能とする。そして、印刷や記録後、台基材固定面から表面 基材側を、破損することなく剥離して、使用することが可能な打ち抜き用積層シ ートを提供するものである。ここで言う表面基材側とは、表面基材および表面基 材の裏面に接着している合成樹脂層Ａを示す。 The present invention secures the surface base material to the base material, and even after punching and die cutting only the surface base material side, the tags on the surface base material side are fixed to the base material so as not to be separated independently. Therefore, when printing or recording individual unique information, when supplying sheets to a printing machine or recording equipment, it is possible to manually align sheets or to supply sheets without requiring special alignment equipment. Then, after printing or recording, the surface base material side is peeled off from the base material fixing surface without damage, and a punching laminated sheet that can be used is provided. The term "surface base material side" as used herein refers to the synthetic resin layer A adhered to the back surface of the surface base material and the surface base material.
【０００６】[0006]
本考案は、表面基材と台基材の間に、合成樹脂層Ａ、合成樹脂層Ｂ、を積層し て一体に構成し、合成樹脂層Ａと合成樹脂層Ｂとの界面から剥離可能であり、剥 離面が非粘着性であることを特徴とする打ち抜き用積層シートである。 In the present invention, the synthetic resin layer A and the synthetic resin layer B are laminated and integrally formed between the surface base material and the base material, and can be separated from the interface between the synthetic resin layer A and the synthetic resin layer B. And a peeling surface is non-adhesive, which is a laminated sheet for punching.
【０００７】[0007]
本考案の表面基材および台基材の材質としては、例えば紙類、金属フォイル類 、フィルム類、ラミネート類等が対象となるが、積層シートの打ち抜き適性、経 済面、用途目的からすると、表面基材と台基材が共に紙類であることが多い。し かし、特殊な用途に対しては紙類以外のものも使用される。 The materials of the surface base material and the base material of the present invention include, for example, papers, metal foils, films, laminates, etc., but in view of punching suitability of laminated sheet, economical aspect, and purpose of use, Both the surface substrate and the base substrate are often papers. However, non-paper materials are also used for special purposes.
【０００８】 表面基材は、例えば材質、厚さ、表面性質等の目的に応じたものが用いられ、 印刷用や情報記録用のための加工を施したものがより望ましい。特に、印刷や記 録はバーコードのような精密性が要求される用途に使用されるため、十分な適性 を備えていることが必要である。その適性としては、例えば白さ、平滑性、光沢 、強度、剛度、摩擦係数、カール安定性、印刷適性、記録適性、保存性等が挙げ られる。As the surface base material, for example, a material according to the purpose such as material, thickness, surface property, etc. is used, and it is more preferable that it is processed for printing or information recording. In particular, printing and recording are used for applications requiring precision, such as barcodes, so it is necessary that they have sufficient suitability. The suitability includes, for example, whiteness, smoothness, gloss, strength, rigidity, friction coefficient, curl stability, printability, recordability, storability and the like.
【０００９】 また、表面基材裏面の合成樹脂層Ａまたは合成樹脂層Ｂに接する面は、強度を 補強したり、目的に応じて処理加工を施しても良いが、あくまでも表面基材とし ての目的を満足するものでなければならない。Further, the surface of the back surface of the front surface base material, which is in contact with the synthetic resin layer A or the synthetic resin layer B, may be reinforced for strength or may be processed according to the purpose. It must meet the purpose.
【００１０】 そして、台基材は、経済面から必要最低限度のものが望ましいが、少なくとも 塗工、打ち抜き、印刷及び記録の工程適性が必要である。 さらに、台基材は、合成樹脂層Ａまたは合成樹脂層Ｂとの界面に塗工処理ある いは印刷処理等により目的に応じた接着力が得られるように調節しても良い。From the economical viewpoint, it is desirable that the base material is the minimum necessary amount, but at least the process suitability of coating, punching, printing and recording is required. Further, the base material may be adjusted so that an adhesive force suitable for the purpose can be obtained by coating or printing at the interface with the synthetic resin layer A or the synthetic resin layer B.
【００１１】 合成樹脂層Ａは、シリコーン樹脂またはポリプロピレン樹脂が使用され、合成 樹脂層Ｂはポリエチレン樹脂が使用される。The synthetic resin layer A is made of silicone resin or polypropylene resin, and the synthetic resin layer B is made of polyethylene resin.
【００１２】 シリコーン樹脂としては、例えばシリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコ ーン、エポキシ変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、カルボキシル変性シリ コーン、カルビノール変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、高級脂肪酸 エステル変性シリコーン、また、ポリメチルハイドロジェンシロキサンと２重結 合を有するポリオレフィン樹脂との反応生成物等が挙げられる。Examples of the silicone resin include silicone oil, polyether-modified silicone, epoxy-modified silicone, amino-modified silicone, carboxyl-modified silicone, carbinol-modified silicone, mercapto-modified silicone, higher fatty acid ester-modified silicone, and Examples include reaction products of methylhydrogensiloxane and a polyolefin resin having a double bond.
【００１３】 ポリエチレン樹脂としては低密度ポリエチレン、リニヤ低密度ポリエチレン、 中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等が挙げられる。そして、中でも低密 度ポリエチレン、リニヤ低密度ポリエチレン樹脂が好ましく使用される。Examples of the polyethylene resin include low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, and high density polyethylene. Of these, low-density polyethylene and linear low-density polyethylene resin are preferably used.
【００１４】 本考案の打ち抜き用積層シートは、合成樹脂層Ａと合成樹脂層Ｂとの接着力が 、５〜５００ｇ／２５ｍｍであり、より好ましくは、１０〜４００ｇ／２５ｍｍ である。この接着力が５ｇ／２５ｍｍ未満では接合機能が不足して台基材上に表 面基材を固定させることが困難となり、積層シートを取り扱う各種の工程で表面 基材のタグ等が台基材から浮いてしまい、例えば、正確な印刷や記録をすること ができない。また、逆に、５００ｇ／２５ｍｍを越えると、表面基材側を台基材 側から剥離するときに剥離適性が劣り、表面基材が破損したりしてタグ等への使 用が困難となる。In the punching laminated sheet of the present invention, the adhesive force between the synthetic resin layer A and the synthetic resin layer B is 5 to 500 g / 25 mm, and more preferably 10 to 400 g / 25 mm. If this adhesive strength is less than 5 g / 25 mm, the bonding function will be insufficient and it will be difficult to fix the surface base material on the base material. It is not possible to print or record accurately, for example. On the other hand, when it exceeds 500 g / 25 mm, when the surface base material side is peeled from the base material side, the releasability is poor and the surface base material is damaged, making it difficult to use for tags and the like. .
【００１５】 なお、本考案でいう接着力とは、２５ｍｍ巾の積層シートの、台基材側を表面 基材側から、１８０゜の角度、３００ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度で、剥離したとき にかかる力をｇ／２５ｍｍの単位で表示したものである。The term “adhesive force” as used in the present invention refers to the case where a 25 mm wide laminated sheet is peeled from the base material side from the surface material side at an angle of 180 ° and a peeling speed of 300 mm / min. The force is displayed in units of g / 25 mm.
【００１６】 本考案の合成樹脂層Ａおよび合成樹脂層Ｂを表面基材と台基材の間に積層させ る方法としては、例えばウエットラミネート法、ドライラミネート法、ソルベン トレスラミネート法、ホットメルトラミネート法、エクストルージョンラミネー ト法等が挙げられる。中でも、少なくとも合成樹脂層Ｂがエクストルージョンラ ミネート法であることが好適である。Examples of the method for laminating the synthetic resin layer A and the synthetic resin layer B of the present invention between the surface base material and the base material include, for example, a wet laminating method, a dry laminating method, a solventless laminating method, a hot melt laminating method. Method, extrusion lamination method and the like. Above all, it is preferable that at least the synthetic resin layer B is formed by the extrusion lamination method.
【００１７】 本考案の積層された構成の打ち抜き用積層シートの表面基材側を、目的の形の タグ等に打ち抜き、ダイカットを行う装置としては、平圧式のビクトリア型、ト ムソン型、ボブスト型、円圧式のハイデル型、輪転式のシャンボン型等が挙げら れる。従って、本考案の打ち抜き用積層シートは巻き取り或いは平判の形態で取 り扱われる。As a device for punching the surface substrate side of the laminated sheet for punching of the laminated structure of the present invention into a tag of a desired shape and performing die cutting, a flat pressure type Victoria type, Thomson type, Bobst type Examples include a pressure type Heidel type and a rotary type Chambon type. Therefore, the laminated sheet for punching according to the present invention can be handled in the form of roll or flat.
【００１８】 打ち抜き用積層シートに一般情報をあらかじめ印刷しておく場合は、打ち抜き 工程の前あるいは後に印刷することが出来る。この印刷方法としては、例えば、 特定文字、地紋、罫線、パターン、ナンバリング、バーコード等の印刷等は、オ フセット印刷、グラビア印刷、活版印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の印 刷方法と印刷機が挙げられ、印刷インキとその乾燥は各種の方法が使用できるが 、ＵＶインキを用いて紫外線照射乾燥するＵＶ印刷が好まれる。When the general information is printed in advance on the punching laminated sheet, it can be printed before or after the punching step. Examples of this printing method include printing of specific characters, tint block, ruled line, pattern, numbering, barcode, etc., such as offset printing, gravure printing, letterpress printing, screen printing, flexo printing, etc. Although various methods can be used for the printing ink and its drying, UV printing in which UV ink is used to irradiate and dry the UV is preferred.
【００１９】 また、ここに独自の必要情報を表示する方法としては、上記のような印刷方法 、あるいは、記録機器を使用して印刷や記録表示することができる。記録機器の 中には文字、数字、図、バーコード等の情報を個々に設定することができる各種 の方式のものがあり、例えばインクジェット方式、インクリボン方式、熱転写方 式、電子写真方式、感圧記録方式、感熱記録方式等のプリンターや複写機等が挙 げられる。Further, as a method of displaying the necessary information unique thereto, the printing method as described above, or printing or recording display using a recording device can be performed. There are various types of recording equipment that allow individual setting of information such as letters, numbers, figures, and barcodes. For example, ink jet method, ink ribbon method, thermal transfer method, electrophotographic method, image sensing method, etc. Printers and copiers of pressure recording type and thermal recording type are listed.
【００２０】[0020]
【実施例】 以下に実施例を示して本考案をより具体的に説明するが、もちろんこれらに限 定するものではない。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００２１】 実施例１ 先ず、表面基材として米坪２３２ｇ／ｍ2 の上質紙（商品名；波光、特殊製紙 株式会社製）の裏面にコロナ放電処理を施しながら、合成樹脂層Ａとしてポリプ ロピレン樹脂（商品名；ＬＳ６２０、昭和電工株式会社）をエクストルージョン ラミネート法で２０μｍの厚さに形成した。Example 1 First, polypropylene resin was used as the synthetic resin layer A while corona discharge treatment was applied to the back surface of a high-quality paper (trade name: Namiko, manufactured by Tokushu Paper Co., Ltd.) of 232 g / m 2 as a surface base material. A resin (trade name: LS620, Showa Denko KK) was formed to a thickness of 20 μm by the extrusion lamination method.
【００２２】 次に、台基材として米坪６４ｇ／ｍ2 の上質紙（神崎製紙株式会社製）にコロ ナ放電処理を施しながら合成樹脂層Ｂとして低密度ポリエチレン（商品名；Ｌ１ ８２、昭和電工株式会社製）をエクストルージョンラミネート法で２０μｍの厚 さに形成し、この低密度ポリエチレン樹脂層と、上記の合成樹脂層Ａを貼り合わ せて打ち抜き用積層シートを得た。この合成樹脂層Ａと合成樹脂層Ｂとの接着力 は３００ｇ／２５ｍｍであった。Next, while applying a corona discharge treatment to a high-quality paper (made by Kanzaki Paper Manufacturing Co., Ltd.) having a weight of 64 g / m 2 as a base material, a low-density polyethylene (trade name; L182, Showa) (Manufactured by Denko Co., Ltd.) was formed to a thickness of 20 μm by the extrusion laminating method, and the low density polyethylene resin layer and the synthetic resin layer A were bonded together to obtain a punching laminated sheet. The adhesive force between the synthetic resin layer A and the synthetic resin layer B was 300 g / 25 mm.
【００２３】 実施例２ 表面基材として米坪２３２ｇ／ｍ2 の上質紙（商品名；波光、特殊製紙株式会 社製）の裏面に合成樹脂層Ａとしてシリコーン樹脂剥離剤層（商品名；ＫＳ−３ ６０１、信越化学工業株式会社製）を乾燥重量が１．０ｇ／ｍ2 となるように形 成し、次に、台基材として米坪６４ｇ／ｍ2 の上質紙（神崎製紙株式会社製）に コロナ放電処理を施しながら低密度ポリエチレン（商品名；Ｌ１８２、昭和高分 子株式会社製）をエクストルージョンラミネート法で２０μｍの厚さに形成させ 、上記の合成樹脂層Ａと貼り合わせて打ち抜き用積層シートを得た。この合成樹 脂層Ａと合成樹脂層Ｂとの接着力は５０ｇ／２５ｍｍであった。Example 2 A silicone resin release agent layer (trade name: KS) as a synthetic resin layer A on the back surface of a high-quality paper (trade name: Namiko, manufactured by Special Paper Co., Ltd.) of 232 g / m 2 of tsubo as a surface base material. -3601, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) to have a dry weight of 1.0 g / m 2, and then used as a base material for a high-quality paper of 64 g / m 2 of tsubo (Kanzaki Paper Co., Ltd.). While being subjected to corona discharge treatment, low density polyethylene (trade name; L182, manufactured by Showa Takako Co., Ltd.) is formed to a thickness of 20 μm by the extrusion laminating method, and is bonded to the synthetic resin layer A described above. A punching laminated sheet was obtained. The adhesive force between the synthetic resin layer A and the synthetic resin layer B was 50 g / 25 mm.
【００２４】 実施例１、２で得られた打ち抜き用積層シートから次のようにしてタグを製造 した。 積層シートの表面基材をトムソン型の打ち抜き機を使用して、積層シートの表 面基材と合成樹脂層Ａのみをタグ形状に打ち抜きダイカットした。続いて、打ち 抜きダイカットした積層シートの表面基材面にフレキソ印刷機を使用してＵＶ印 刷を行い、一般情報のパターン印刷を行った。そして、打ち抜きダイカットと一 般情報を印刷した積層シートを台基材に貼り合わせ接合したまま、エプソン５３ １０プリンターで所定の独自の必要情報を個々に書き込みタグにした。Tags were manufactured from the laminated sheet for punching obtained in Examples 1 and 2 as follows. The surface substrate of the laminated sheet was punched into a tag shape by die-cutting only the surface substrate of the laminated sheet and the synthetic resin layer A using a Thomson type punching machine. Then, UV printing was performed on the surface of the surface of the die-cut die-cut laminated sheet using a flexographic printing machine to perform pattern printing of general information. Then, the die-cut die cut and the laminated sheet on which general information was printed were attached to the base material and bonded to each other, and predetermined specific necessary information was individually written into tags by an Epson 53 10 printer.
【００２５】 この一般情報の印刷時及び独自の必要情報プリンターへの供給通紙の方向性と タグの位置性が一致し、人手を介することなく自動的に所定の位置に必要な独自 情報を記録することができた。At the time of printing this general information and unique necessary information, the direction of paper feeding to the printer and the position of the tag match, and the necessary unique information is automatically recorded at a predetermined position without human intervention. We were able to.
【００２６】 得られたタグは台基材から剥離して使用したが、台基材から剥離したときには 表面基材側を破損することなく、一般のタグと同様に使用できた。 さらに、得られたタグは使用時までに台基材に接合して保持して巻き取り給紙 のタグ取り付け機器に供給することができた。また、タグを得た後に表面基材側 のタグを台基材から剥離し、単独分離タグとして重ね束ねてストックした後に使 用することもできた。The obtained tag was peeled from the base material and used, but when peeled from the base material, it could be used in the same manner as a general tag without damaging the surface base material side. Further, the obtained tag could be joined to a base material and held by the time of use and supplied to a tag-attaching device for winding and feeding. In addition, after the tags were obtained, the tags on the front surface side could be peeled off from the base material, stacked and stacked as individual separation tags, and then used.
【００２７】 比較例１ 合成樹脂層Ａとして低密度ポリエチレン（商品名；Ｌ１８２、昭和電工株式会 社製）を表面基材の裏面にコロナ放電処理を施しながら、エクストルージョン法 で２０μｍの厚さに形成させた以外は実施例１と同様にして打ち抜き用積層シー トを得た。このときの表面基材と合成樹脂層Ａとの接着力は剥離する際に、表面 基材が破断した。また、合成樹脂層Ａと合成樹脂層Ｂとの接着力は密着して剥が れず、測定不可能であった。また、台基材と合成樹脂層Ｂとの接着力は台基材が 破断し、測定不可能であった。Comparative Example 1 Low density polyethylene (trade name: L182, manufactured by Showa Denko KK) was used as the synthetic resin layer A to a thickness of 20 μm by the extrusion method while corona discharge treatment was applied to the back surface of the front surface substrate. A laminated sheet for punching was obtained in the same manner as in Example 1 except that the laminated sheet was formed. At this time, the adhesive force between the surface base material and the synthetic resin layer A was broken when the surface base material was broken. Further, the adhesive force between the synthetic resin layer A and the synthetic resin layer B was in close contact with each other and did not peel off, and measurement was impossible. Further, the adhesive strength between the base material and the synthetic resin layer B could not be measured because the base material was broken.
【００２８】[0028]
実施例の結果から明らかなように、本考案の打ち抜き用積層シートは、打ち抜 きダイカット後に、印刷機や記録機器を通す際に、表面基材が台基材と貼り合わ せ接合されたままで一般情報を印刷し独自情報を記録できた。そして、表面基材 および表面基材の裏面に接着している樹脂層を、破断することなく台基材上に形 成されている樹脂層から剥離し、剥離した表面基材は一般の表面基材と同様に使 用できた。 As is clear from the results of the examples, the punching laminated sheet of the present invention, after the die cutting for punching, allows the surface base material to be bonded and joined to the base material when passing through a printing machine or a recording device. I was able to print general information and record my own information. Then, the surface substrate and the resin layer adhered to the back surface of the surface substrate are peeled off from the resin layer formed on the base substrate without breaking, and the peeled surface substrate is a general surface substrate. It could be used like wood.
【図１】図１は本考案を説明する１例の打ち抜き用積層
シートである。FIG. 1 is an example of a punching laminated sheet for explaining the present invention.
１：表面基材 ２：合成樹脂層Ａ ３：合成樹脂層Ｂ ４：台基材 ５：剥離界面 ６：打ち抜き線 1: Surface substrate 2: Synthetic resin layer A 3: Synthetic resin layer B 4: Base substrate 5: Peeling interface 6: Perforation line
Claims (4)
合成樹脂層Ｂ、を積層して一体に構成し、合成樹脂層Ａ
と合成樹脂層Ｂとの界面から剥離可能であり、剥離面が
非粘着性であることを特徴とする打ち抜き用積層シー
ト。1. A synthetic resin layer A between a surface base material and a base material,
Synthetic resin layer B is laminated and integrally formed, and synthetic resin layer A
A laminate sheet for punching, which can be peeled from an interface between the resin and the synthetic resin layer B, and has a non-adhesive release surface.
５〜５００ｇ／２５ｍｍである請求項１記載の打ち抜き
用積層シート。2. The punching laminated sheet according to claim 1, wherein the adhesive force between the synthetic resin layer A and the synthetic resin layer B is 5 to 500 g / 25 mm.
プロピレン樹脂で、合成樹脂層Ｂがポリエチレン樹脂で
ある請求項１記載の打ち抜き用積層シート。3. The punching laminated sheet according to claim 1, wherein the synthetic resin layer A is a silicone resin or a polypropylene resin, and the synthetic resin layer B is a polyethylene resin.
ョンラミネート法で積層されてなる請求項１記載の打ち
抜き用積層シート。4. The punching laminated sheet according to claim 1, wherein at least the synthetic resin layer B is laminated by an extrusion laminating method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2890993U JPH0686934U (en) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | Laminated sheet for punching |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2890993U JPH0686934U (en) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | Laminated sheet for punching |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0686934U true JPH0686934U (en) | 1994-12-20 |
Family
ID=12261536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2890993U Pending JPH0686934U (en) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | Laminated sheet for punching |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686934U (en) |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP2890993U patent/JPH0686934U/en active Pending
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