JPH0657916A - Shirasu balloon board and production thereof - Google Patents
Shirasu balloon board and production thereofInfo
- Publication number
- JPH0657916A JPH0657916A JP21255892A JP21255892A JPH0657916A JP H0657916 A JPH0657916 A JP H0657916A JP 21255892 A JP21255892 A JP 21255892A JP 21255892 A JP21255892 A JP 21255892A JP H0657916 A JPH0657916 A JP H0657916A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shirasu balloon
- board
- shirasu
- cement
- balloon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、住宅などの建築物の
断熱材、冷蔵または保温庫の内装材等の建材として利用
されるシラスバルーンボードおよびその製造方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a shirasu balloon board used as a building material such as a heat insulating material for a building such as a house or an interior material for a refrigerating or heat insulating box, and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、建材を軽量化するために、そ
の原料にシラスバルーンを配合することが知られてい
る。シラスバルーンは、火山灰土に含まれるシラスを加
熱処理して中空球状の微粒子にしたものであり、その比
重は０．０７〜０．８と非常に軽量である。このシラス
バルーンを含有させた建材は、断熱性を維持しつつ軽量
化を図ることができ、種々の建材およびその製造方法が
提案されている（特開昭４９−４７４２０号、特開昭５
１−４３８１７号、特開昭５１−８６２２５号、特開昭
６３−４４０５９号等）。2. Description of the Related Art Conventionally, it has been known to blend shirasu balloon into its raw material in order to reduce the weight of the building material. The shirasu balloon is obtained by heat-treating shirasu contained in volcanic ash soil into hollow spherical fine particles, and has a very low specific gravity of 0.07 to 0.8. The building material containing the shirasu balloon can be reduced in weight while maintaining its heat insulating property, and various building materials and manufacturing methods thereof have been proposed (JP-A-49-47420, JP-A-5-47420).
1-43817, JP-A-51-86225, JP-A-63-44059, etc.).
【０００３】シラスバルーンを用いた建材として、特開
昭４９−４７４２０号公報には、アルミナセメントに、
シラスバルーン、軽量骨材、モルタル接着剤などを配合
した軽量人造大理石が記載されている。また、特開昭５
１−４３８１７号公報には、ポルトランドセメントに、
シラスバルーン、石綿フレークなどを配合したモルタル
に、蛇行した多数の筒状空洞を設けたモルタルパネルボ
ードが記載されている。As a building material using shirasu balloon, Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 49-47420 discloses alumina cement.
Lightweight artificial marble containing shirasu balloon, lightweight aggregate, mortar adhesive, etc. is described. In addition, JP-A-5
Japanese Patent No. 1-43817 discloses that in Portland cement,
A mortar panel board is described in which a large number of meandering cylindrical cavities are provided in a mortar containing shirasu balloon, asbestos flakes and the like.
【０００４】さらに、特開昭５１−８６２２５号公報に
は、ポルトランドセメント、シラスバルーン、耐アルカ
リ性ガラス繊維廃棄物などを配合したモルタルに、多数
の筒状空洞を設けるとともに筒状空洞の存在しない部分
に補強材を埋没させた強化コンクリートパネルが記載さ
れている。さらにまた、特開昭６３−４４０５９号公報
には、シラスバルーン、セメントおよび砂を混合したモ
ルタルと、短尺に切断した耐アルカリガラス繊維との配
合物からなる二枚の繊維強化セメント板間に、発泡合成
樹脂層を介在した断熱パネルが記載されている。Further, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 51-86225, a mortar containing portland cement, shirasu balloon, alkali-resistant glass fiber waste, etc. is provided with a large number of cylindrical cavities and no cylindrical cavities are present. Describes a reinforced concrete panel in which a reinforcing material is buried. Furthermore, in JP-A-63-44059, between two fiber reinforced cement plates made of a mixture of mortar mixed with shirasu balloon, cement and sand, and alkali glass fibers cut into short pieces, A heat insulating panel having a foamed synthetic resin layer interposed is described.
【０００５】また、上記シラスバルーンを用いた建材を
製造するには、従来の建材と同様に、原料を混練して成
形した後に養生することで製造される。Further, in order to manufacture a building material using the above-mentioned shirasu balloon, it is manufactured by kneading and molding the raw materials and then curing, as in the conventional building materials.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記シ
ラスバルーンを、単に配合して軽量化させた建材は、い
ずれも軽量化と同時に、曲げや引張強度を十分に確保す
ることが困難であった。また、いずれの建材も、一般的
なコンクリート製品に比べて脆いので、僅かな衝撃でも
その表面が削れてしまい、表面塗装を施してもすぐに剥
げてしまうという耐摩耗性に劣るものであった。However, it is difficult for any building material in which the above-mentioned shirasu balloon is simply blended to make it lightweight, and at the same time, it is difficult to secure sufficient bending and tensile strength at the same time. Also, since all building materials were more brittle than general concrete products, their surface was scraped by even a slight impact, and they were inferior in wear resistance such that they were immediately peeled off even if surface coating was applied. .
【０００７】したがって、上記建材は、いずれも、軽量
性、曲げや引張強度、耐摩耗性などが要求される内装材
として利用することが困難であった。即ち、上記建材の
軽量化を十分に図るためには、シラスバルーンに対する
セメントの混合割合を少なくしなければならず、また曲
げ強度等を十分に確保するためには、これとは逆にセメ
ントの混合割合を多くしなければならない。このため、
軽量化を図るには、ある程度強度が犠牲にされることに
なる。また、単にセメントにシラスバルーンを配合した
丈では、十分に強度を確保することができない。Therefore, it is difficult to use any of the above building materials as an interior material which is required to have light weight, bending strength, tensile strength, wear resistance and the like. That is, in order to sufficiently reduce the weight of the building material, it is necessary to reduce the mixing ratio of the cement with respect to the shirasu balloon, and in order to sufficiently secure the bending strength and the like, on the contrary, The mixing ratio must be high. For this reason,
To reduce the weight, the strength is sacrificed to some extent. In addition, the strength cannot be sufficiently ensured only by the length obtained by mixing Shirasu balloon with cement.
【０００８】一方、上記建材の製造方法において、シラ
スバルーンを配合した原料を押出成形する場合、押出時
の加圧力によるシラスバルーンの破壊を防止するため、
一定圧力以上（特開昭５１−４３８１７号公報記載の製
造方法では、５０気圧）掛からないようにしてある。こ
のため、シラスバルーンを配合した原料では、押出時に
大きな圧力が掛かる真空押出法にて成形することが困難
であった。On the other hand, in the above-mentioned method of manufacturing a building material, when a raw material containing a shirasu balloon is extrusion-molded, in order to prevent the shirasu balloon from being destroyed by the pressure applied during extrusion,
It is arranged that a certain pressure or more (50 atm in the manufacturing method described in JP-A-51-43817) is not applied. Therefore, it has been difficult to form a raw material containing shirasu balloon by a vacuum extrusion method in which a large pressure is applied during extrusion.
【０００９】なお、シラスバルーンを配合して軽量化さ
れた建材の曲げ、引張強度を確保するために、すさとし
ての繊維材料を配合することができる。しかし、この繊
維強化された建材でも耐摩耗性は劣っており、また繊維
材料の混合割合を多くし過ぎると逆に建材自体がさらに
コスト高になってしまう。そこで、この発明の目的は、
シラスバルーンを用いた建材として、断熱性を損なうこ
となく、軽量であるとともに曲げ、引張、耐摩耗性のす
べてに優れたシラスバルーンボードおよびその製造方法
を提供することである。In order to secure the bending and tensile strength of a building material which is made lighter by adding Shirasu balloon, a fiber material as a comb may be added. However, even this fiber-reinforced building material is inferior in wear resistance, and if the mixing ratio of the fiber material is too large, the cost of the building material itself becomes higher. Therefore, the object of the present invention is to
As a building material using a shirasu balloon, it is to provide a shirasu balloon board which is light in weight and excellent in bending, tension, and abrasion resistance without impairing heat insulation properties, and a manufacturing method thereof.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段および作用】上記課題を解
決するための、この発明のシラスバルーンボードは、シ
ラスバルーン、シラス、セメント、混和材および繊維状
補強材を含む成形体の表面に、金属膜が形成してあるこ
とを特徴とする。この構成によるシラスバルーンボード
は、軽量で、曲げや引張強度に優れるとともに耐摩耗性
にも優れたものとなる。MEANS FOR SOLVING THE PROBLEMS To solve the above problems, a shirasu balloon board of the present invention is a shirasu balloon, a shirasu, a cement, an admixture and a fibrous reinforcing material. It is characterized in that a film is formed. The shirasu balloon board having this structure is lightweight, and is excellent in bending and tensile strength as well as in abrasion resistance.
【００１１】シラスバルーンは、比重が０．０７〜０．
８と非常に軽量な中空球状のシラス微粒子であって、こ
のシラスバルーンを建材の主材として使用するこでシラ
スバルーンボードの軽量化を図ることができる。シラス
は、流動性に富んでいるので、シラスを混合した原料
は、容易に混練することができる。また、シラスを混合
させることによって、シラスバルーンボードの強度を増
すことができる。このシラスは、シラスバルーン１００
重量％に対して１〜３０重量％の割合で混合されるが、
真空成形法を用いる場合は、１０〜３０重量％の割合で
混合されることが好ましい。この割合が３０重量％を超
えれば、原料の粘性が低くなり過ぎてボード状成形体を
形成するのが困難になるとともに、シラスバルーンボー
ドが脆く崩れ易いものになる虞がある。Shirasu balloon has a specific gravity of 0.07-0.
8 is a very lightweight hollow spherical Shirasu fine particle, and by using this Shirasu balloon as a main material of a building material, it is possible to reduce the weight of the Shirasu balloon board. Since the shirasu is highly fluid, the raw material mixed with the shirasu can be easily kneaded. Moreover, the strength of the Shirasu balloon board can be increased by mixing the Shirasu. This Shirasu is Shirasu Balloon 100
It is mixed at a ratio of 1 to 30% by weight with respect to the weight%,
When the vacuum forming method is used, it is preferable to mix them in a proportion of 10 to 30% by weight. If this proportion exceeds 30% by weight, the viscosity of the raw material becomes too low, making it difficult to form a board-shaped molded body, and the shirasu balloon board may become brittle and easily crumble.
【００１２】セメントは、シラスバルーンボードの強
度、なかでも圧縮強度を確保するために使用される。使
用されるセメントとして、ポルトランドセメント、高炉
セメント、シリカセメント、石灰スラグセメント、アル
ミナセメント等種々のものを選択することができる。こ
のセメントは、シラスバルーン１００重量％に対して１
０〜３０重量％の割合で混合される。この割合が１０重
量％未満であれば、シラスバルーンボードの強度が不十
分になり、逆に３０重量％を超えれば、シラスバルーン
ボードの重量が増して内装材としては好ましくなくな
る。Cement is used to ensure the strength of the Shirasu balloon board, especially the compressive strength. As the cement used, various kinds such as Portland cement, blast furnace cement, silica cement, lime slag cement, and alumina cement can be selected. This cement is 1 for 100% by weight of Shirasu balloon.
It is mixed in a ratio of 0 to 30% by weight. If this ratio is less than 10% by weight, the strength of the shirasu balloon board will be insufficient, and conversely, if it exceeds 30% by weight, the weight of the shirasu balloon board will increase and it will not be preferable as an interior material.
【００１３】混和材は、シラス、シラスバルーンおよび
セメントの接着を強力にするためのものであり、セメン
ト混和用樹脂エマルジョンが好ましく使用される。この
樹脂エマルジョンは、例えば、酢酸ビニル系、アクリル
酸エステル系、樹脂アスファルト系等のものを使用する
ことができる。この混和材は、シラスバルーン１００重
量％に対して１００〜２００重量％の割合で混合され
る。この割合が１００重量％未満であれば、シラス、シ
ラスバルーンおよびセメントの混和接合の接着が不十分
になり、逆に２００重量％を超えれば、シラスバルーン
ボードの強度を低下させることになる。The admixture is for strengthening the adhesion of shirasu, shirasu balloon and cement, and a resin emulsion for admixing cement is preferably used. As this resin emulsion, for example, vinyl acetate type, acrylic acid ester type, resin asphalt type and the like can be used. This admixture is mixed in a ratio of 100 to 200% by weight with respect to 100% by weight of Shirasu balloon. If this ratio is less than 100% by weight, the adhesion of the admixture of shirasu, shirasu balloon and cement will be insufficient, and if it exceeds 200% by weight, the strength of the shirasu balloon board will be reduced.
【００１４】繊維状補強材は、曲げや引張の強度に弱い
セメントを繊維強化するためのものであり、例えば、ガ
ラス繊維、樹脂繊維、石綿などの長繊維または短繊維を
使用することができる。この繊維状補強材は、シラスバ
ルーン１００重量％に対して３〜１０重量％の割合で混
合される。この割合が３重量％未満であれば、セメント
の繊維強化が不十分となり、逆に１０重量％を超えれ
ば、シラス、シラスバルーンおよびセメントの混和接合
の接着を不十分にしてシラスバルーンボードをコスト高
にする。The fibrous reinforcing material is used to reinforce the cement which is weak in bending and tensile strength, and for example, long fibers or short fibers such as glass fibers, resin fibers and asbestos can be used. This fibrous reinforcing material is mixed in a ratio of 3 to 10% by weight with respect to 100% by weight of Shirasu balloon. If this ratio is less than 3% by weight, the fiber reinforcement of the cement will be insufficient, and conversely, if it exceeds 10% by weight, the adhesion of the admixture of shirasu, shirasu balloon and cement will be insufficient and the shirasu balloon board will be costly. Make it high
【００１５】成形体の表面に形成された金属膜は、シラ
スバルーンボードの表面を補強することができるととも
に、シラスバルーンボード表面に静電塗装を可能にする
ことができる。金属膜の材質としては、例えば、銅系、
アルミ系等、静電塗装に適した金属であれば、種々のも
のを使用することができる。この金属膜の膜厚は、５０
〜２００μｍ、好ましくは、１００〜１５０μｍに形成
される。また、金属膜は、シラスバルーンボードを施工
したときに露出される側となる成形体の片面にのみ形成
されていても良い。The metal film formed on the surface of the molded body can reinforce the surface of the shirasu balloon board, and also enable electrostatic coating on the surface of the shirasu balloon board. As the material of the metal film, for example, copper-based,
Various metals can be used as long as they are metals suitable for electrostatic coating such as aluminum. The thickness of this metal film is 50
To 200 μm, preferably 100 to 150 μm. Further, the metal film may be formed only on one surface of the molded body which is the side exposed when the shirasu balloon board is applied.
【００１６】なお、上記原料の他に、シラスバルーンボ
ードのワーカビリティー、強度、耐久性などを向上させ
るため、ＡＥ剤（空気連行剤）、セメント分散剤、防水
剤または骨材等を加えることができる等、発明の要旨を
変更しない範囲で種々の設計変更を施すことが可能であ
る。図１および図２は、上記シラスバルーンボードの一
使用例を示す。図１は、このシラスバルーンボード１を
使用した断熱材Ａを示し、この断熱材Ａは、シラスバル
ーンボード１に、補強板２，２を介在させてガルバリウ
ム鋼板３に取付けたものである。図１中、８は金属膜で
あり、この金属膜８には各種塗料が静電塗装してある。
図２は、図１の断熱材Ａを使用した床材、壁材、屋根材
などの建材Ｃを示し、この建材Ｃは、シラスバルーンボ
ード１を取付けた断熱材Ａを、Ｈ形鋼４にボルト７など
で数枚取付けたものである。また、各断熱材Ａ間にはパ
ッキング材５やコーキング剤６が施してある。In addition to the above raw materials, an AE agent (air entraining agent), a cement dispersant, a waterproofing agent or an aggregate may be added in order to improve the workability, strength and durability of the Shirasu balloon board. For example, various design changes can be made without changing the gist of the invention. 1 and 2 show an example of use of the shirasu balloon board. FIG. 1 shows a heat insulating material A using the shirasu balloon board 1. The heat insulating material A is attached to the galvalume steel plate 3 with the reinforcing plates 2 and 2 interposed on the shirasu balloon board 1. In FIG. 1, reference numeral 8 denotes a metal film, and various paints are electrostatically coated on the metal film 8.
FIG. 2 shows a building material C such as a floor material, a wall material, and a roof material using the heat insulating material A of FIG. 1. This building material C is the heat insulating material A to which the shirasu balloon board 1 is attached to the H-section steel 4. Several pieces are attached with bolts 7 or the like. A packing material 5 and a caulking agent 6 are provided between the heat insulating materials A.
【００１７】次に、この発明のシラスバルーンボードの
製造方法は、シラスバルーン、シラス、セメント、混和
材および繊維状補強材を混練して原料を配合し、この原
料をボード状に成形した後に養生して成形体を形成し、
次いで、この成形体の表面に金属溶射して金属膜を形成
することを特徴とする。この構成によるシラスバルーン
ボードの製造方法は、従来のコンクリート製品の製造と
同様にして行うことができるとともに、シラスを配合す
ることで主材のシラスバルーンを破壊することなく真空
押出法にて成形することができる。Next, in the method for producing the shirasu balloon board of the present invention, the shirasu balloon, shirasu, cement, admixture and fibrous reinforcing material are kneaded to mix the raw materials, and the raw materials are molded into a board and then cured. To form a compact,
Then, a metal film is formed on the surface of the molded body by spraying a metal. The method for producing a shirasu balloon board with this configuration can be performed in the same manner as in the production of a conventional concrete product, and by adding shirasu, the shirasu balloon of the main material is formed by a vacuum extrusion method without breaking it. be able to.
【００１８】原料の配合は、シラスバルーン、シラス、
セメント、混和材および繊維状補強材を、例えば、乾式
ブレンダー、ヘンシェルミキサー、ナウターミキサー等
で均一分散して混練することで行われる。この原料をボ
ード状に成形する方法としては、真空押出法の他に、プ
レス成形法、流し込み法またはスプレー法等、プラスチ
ック成形に適用される種々の方法を使用できる。The raw materials are compounded with Shirasu balloon, Shirasu,
The cement, the admixture and the fibrous reinforcing material are uniformly dispersed and kneaded by, for example, a dry blender, a Henschel mixer, a Nauta mixer or the like. As a method for molding this raw material into a board shape, various methods applied to plastic molding such as a press molding method, a pouring method or a spray method can be used in addition to the vacuum extrusion method.
【００１９】図３は、真空押出法の概略を示し、ホッパ
ーＨに混練された原料Ｍを投入し、スクリューＳを回転
させることにより原料ＭをダイＤから押出すことでボー
ド状に成形する方法である。なお、図４に示すように、
ダイＤに１〜数本の中子９を設けて（数本の中子９を設
ける場合は間隔を空けて並設。）１〜数本の空洞９１が
成形体Ｓ１に形成されるように原料Ｍを押出しても良
い。FIG. 3 shows an outline of the vacuum extrusion method, in which the kneaded raw material M is charged into the hopper H, and the screw S is rotated to extrude the raw material M from the die D to form a board shape. Is. In addition, as shown in FIG.
1 to several cores 9 are provided in the die D (if several cores 9 are to be provided, they are arranged in parallel at intervals.) 1 to several cavities 91 are formed in the molded body S1. The raw material M may be extruded.
【００２０】また、プレス成形法は、雄型と雌型の一対
の成形型の型窩内に混練された原料を充填し、加圧する
ことでボード状に成形する方法である。流し込み法は、
所望形状の型枠に、混練された原料を流し込んでボード
状に成形する方法である。スプレー法は、ベルトコンベ
アの一端部に装備されたスプレーガンから原料をベルト
上に吹付け、転圧ローラにより一様にならしてボード状
に成形する方法である。The press molding method is a method in which the kneaded raw materials are filled in the mold cavities of a pair of male and female molds and pressed to form a board. The pouring method is
In this method, the kneaded raw material is poured into a mold having a desired shape to form a board. The spray method is a method in which a raw material is sprayed onto a belt from a spray gun equipped at one end of a belt conveyor, and is uniformly leveled by a pressure roller to form a board.
【００２１】上記成形方法にてボード状に成形されたも
のは、養生されて成形体に形成される。養生は、自然乾
燥、蒸気乾燥または加熱乾燥等の既知の方法にて行うこ
とができる。成形体表面の金属膜の形成は、金属溶射す
ることで行われ、この金属溶射は、圧縮ガス、アーク、
プラズマ等を利用して融解金属や合金の液滴を成形体表
面に塗装するものである。これにより、金属膜は成形体
表面に比較的強固に形成することができる。The board formed by the above-mentioned forming method is cured and formed into a formed body. Curing can be performed by a known method such as natural drying, steam drying or heat drying. The formation of the metal film on the surface of the molded body is performed by metal spraying, and this metal spraying includes compressed gas, arc,
The droplets of molten metal or alloy are applied to the surface of the compact by using plasma or the like. Thereby, the metal film can be formed relatively strongly on the surface of the molded body.
【００２２】また、最終的に内装材等として使用するに
は、成形体の表面に形成された金属膜に対して、粉体塗
料を静電塗装して仕上げられる。粉体塗料としては、例
えば、ポリエステル系、エポキシ−ポリエステル系、シ
ラス等、種々のものを使用することができる。静電塗装
は、例えば、５０〜９０キロボルトの静電圧を金網に流
し、その間に粉体塗料をスプレーして粉体を荷電し、ス
プレーされる成形体表面の金属膜に荷電された粉体が引
きつけられるように、高電圧回路の反対極をつないでお
くことで行われる。なお、シラスの粉体塗料を静電塗装
したシラスバルーンボードは、シラス被膜が約１０００
℃の高熱を遮断できる断熱効果の優れたものが得られ
る。For final use as an interior material or the like, powder coating is electrostatically applied to the metal film formed on the surface of the molded body for finishing. As the powder coating material, various types such as polyester type, epoxy-polyester type, and shirasu can be used. In electrostatic coating, for example, a static voltage of 50 to 90 kilovolts is applied to a wire net, during which the powder coating is sprayed to charge the powder, and the powder charged on the metal film on the surface of the molded body to be sprayed is This is done by connecting the opposite poles of the high voltage circuit so that they are attracted. The Shirasu balloon board electrostatically coated with Shirasu powder coating has a Shirasu coating of about 1000
It is possible to obtain a material having an excellent heat insulating effect that can block high heat of ℃.
【００２３】[0023]
【実施例】次に、この発明の実施例について、以下に説
明する。実施例１ シラスバルーン（平均粒径２１０μｍ）１００重量％に
対して、以下の配合割合からなる原料を、ヘンシェルミ
キサーを用いて混練し、図３で示した真空押出機にて縦
２００mm、横６００mm、厚み１５mm、のボード状に成形
した後に、１４日間自然乾燥させて養生し、ボード状の
成形体を形成した。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below. Example 1 100% by weight of shirasu balloon (average particle diameter 210 μm) was kneaded with a raw material having the following blending ratio using a Henschel mixer, and the vacuum extruder shown in FIG. After being molded into a board having a thickness of 15 mm, it was naturally dried for 14 days and aged to form a board-shaped molded body.
【００２４】 シラスバルーン １００重量％ シラス ３０重量％ ポルトランドセメント ３０重量％ 混和材（酢ビ系樹脂エマルジョン） １５０重量％ 耐アルカリガラス繊維 ３重量％ 次いで、この成形体の表面の一方にアルミ系金属をアー
ク溶射装置（アイラメカトロニクス株式会社製）を用い
て溶射して、膜厚１５０μｍの金属膜を形成し、シラス
バルーンボードを作製した。Shirasu balloon 100% by weight Shirasu 30% by weight Portland cement 30% by weight Admixture (vinyl acetate resin emulsion) 150% by weight Alkali-resistant glass fiber 3% by weight Next, an aluminum-based metal is applied to one of the surfaces of the molded body. A shirasu balloon board was produced by spraying using an arc spraying device (manufactured by Ira Mechatronics Co., Ltd.) to form a metal film having a film thickness of 150 μm.
【００２５】そして、得られたシラスバルーンボードの
金属膜に、シラス粉体塗料（久保孝ペイント社製の型番
７７８）を静電塗装機（アイラメカトロニクス株式会社
製）を用いて塗装し、その後炉内で１８０℃に保って２
０分間、乾燥ガスとしてのプロパンガスを通し、次いで
１５０〜２００℃で１５分間焼成してシラス被膜を形成
した。Then, the metal film of the obtained shirasu balloon board was coated with shirasu powder coating (Model No. 778 manufactured by Takashi Kubo Paint Co., Ltd.) using an electrostatic coating machine (Ira Mechatronics Co., Ltd.), and then furnace Keep it at 180 ℃ in 2
Propane gas as a dry gas was passed through for 0 minutes, and then baked at 150 to 200 ° C. for 15 minutes to form a Shirasu film.
【００２６】実施例２ シラスの配合割合を、１０重量％にし、流し込み法にて
ボード状に成形したこと以外は、上記実施例１と同様に
してシラスバルーンボードを作製し、次いでシラス被膜
を形成した。実施例３ ポルトランドセメントの配合割合を、１０重量％にした
こと以外は、上記実施例１と同様にしてシラスバルーン
ボードを作製し、次いでシラス被膜を形成した。 Example 2 A shirasu balloon board was prepared in the same manner as in Example 1 except that the shirasu compounding ratio was changed to 10% by weight and the shirasu film was formed into a board by a casting method. did. Example 3 A shirasu balloon board was produced in the same manner as in the above-mentioned Example 1 except that the mixing ratio of Portland cement was changed to 10% by weight, and then a shirasu coating was formed.
【００２７】上記各実施例で得られたシラスバルーンボ
ードについて、重量、曲げ強度、摩耗率、熱伝導率を測
定したところ、何れも従来のシラスバルーン含有の建材
に比べて、重量については大差がなかったがその他につ
いてはすべて優れていることが判った。The weight, bending strength, wear rate, and thermal conductivity of the shirasu balloon boards obtained in each of the above examples were measured. As a result, there was a large difference in weight compared with the conventional shirasu balloon-containing building materials. It wasn't, but everything else turned out to be excellent.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上のように、この発明のシラスバルー
ンボードによれば、主材としてシラスバルーンを使用す
ることで、容易に軽量化を図ることができる。また、原
料中に繊維状補強材を配合することで、曲げや引張強度
を向上させることができる。さらに、原料中にシラスを
配合することで、より強度を向上させることができる。
他に、シラスバルーンボードの表面に金属膜を形成する
ことで、耐摩耗性が向上されるように表面補強できると
ともに静電塗装にて粉体塗料を塗装することができる。As described above, according to the shirasu balloon board of the present invention, the weight can be easily reduced by using the shirasu balloon as the main material. Moreover, bending and tensile strength can be improved by mixing a fibrous reinforcing material in a raw material. Further, the strength can be further improved by adding Shirasu to the raw material.
Besides, by forming a metal film on the surface of the shirasu balloon board, the surface can be reinforced so that the abrasion resistance is improved, and the powder coating can be applied by electrostatic coating.
【００２９】したがって、軽量であるとともに曲げや引
張強度、さらに耐摩耗性に優れた建材、特に内装材に適
したものが得られる。また、この発明のシラスバルーン
ボードの製造方法によれば、原料にシラスを混合するこ
とでシラスバルーンを破壊せずに真空押出法を用いて製
造することができる。Therefore, it is possible to obtain a building material which is light in weight and excellent in bending and tensile strength and abrasion resistance, and particularly suitable for interior materials. Further, according to the method for producing a shirasu balloon board of the present invention, the shirasu balloon can be produced by mixing the raw material with shirasu without destroying the shirasu balloon.
【図１】この発明のシラスバルーンボードを用いた断熱
材を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a heat insulating material using a shirasu balloon board of the present invention.
【図２】この発明のシラスバルーンボードを用いた建材
を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a building material using the shirasu balloon board of the present invention.
【図３】真空押出機の概略を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing an outline of a vacuum extruder.
【図４】真空押出機のダイＤを示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a die D of the vacuum extruder.
１ シラスバルーンボード 1 Shirasu balloon board
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０４Ｂ 28/02 14:16 2102−4Ｇ 14:38） Ｚ 2102−4Ｇ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display location // (C04B 28/02 14:16 2102-4G 14:38) Z 2102-4G
Claims (2)
材および繊維状補強材を含む成形体の表面に、金属膜が
形成してあることを特徴とするシラスバルーンボード。1. A shirasu balloon board characterized in that a metal film is formed on the surface of a molded product containing shirasu balloon, shirasu, cement, admixture and fibrous reinforcing material.
材および繊維状補強材を混練して原料を配合し、この原
料をボード状に成形した後に養生して成形体を形成し、
次いで、この成形体の表面に金属溶射して金属膜を形成
することを特徴とするシラスバルーンボードの製造方
法。2. A shirasu balloon, shirasu, cement, an admixture, and a fibrous reinforcing material are kneaded to mix the raw materials, and the raw materials are molded into a board and then cured to form a molded body,
Next, a method for producing a shirasu balloon board, characterized in that a metal film is formed on the surface of the molded body by metal spraying.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21255892A JPH0657916A (en) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | Shirasu balloon board and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21255892A JPH0657916A (en) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | Shirasu balloon board and production thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657916A true JPH0657916A (en) | 1994-03-01 |
Family
ID=16624682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21255892A Pending JPH0657916A (en) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | Shirasu balloon board and production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657916A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2869311A1 (en) * | 2004-04-23 | 2005-10-28 | Jd Consulting Sarl | Metallization of concrete elements by thermal spraying for building and decorative applications calling for a metallised surface finish |
| JP2005335121A (en) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Method for manufacturing resin molded object and resin molded object manufactured by this method |
| EP1780297A2 (en) * | 2005-10-18 | 2007-05-02 | T.W.R. Sas Di Mario Doda & C. | Process for coating and/or decorating ceramic articles and articles thus obtainable |
-
1992
- 1992-08-10 JP JP21255892A patent/JPH0657916A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2869311A1 (en) * | 2004-04-23 | 2005-10-28 | Jd Consulting Sarl | Metallization of concrete elements by thermal spraying for building and decorative applications calling for a metallised surface finish |
| JP2005335121A (en) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Method for manufacturing resin molded object and resin molded object manufactured by this method |
| EP1780297A2 (en) * | 2005-10-18 | 2007-05-02 | T.W.R. Sas Di Mario Doda & C. | Process for coating and/or decorating ceramic articles and articles thus obtainable |
| EP1780297A3 (en) * | 2005-10-18 | 2007-07-04 | T.W.R. Sas Di Mario Doda & C. | Process for coating and/or decorating ceramic articles and articles thus obtainable |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5935699A (en) | Lightweight composite material comprising hollow ceramic microspheres | |
| US4021401A (en) | Building material and method for making same | |
| DE1253131B (en) | Process for joining organic plastics with mineral substances or inorganic hydraulic binders | |
| JPH10502574A (en) | Method for applying castable refractory material with low cement content | |
| EP3173391B1 (en) | Method for making a low water content plastic composition comprising hydraulic cement | |
| JPH0657916A (en) | Shirasu balloon board and production thereof | |
| US5451620A (en) | Methods of producing light weight cement-like building products | |
| US20200346981A1 (en) | Composition Having Plasma-treated Recycled Steel Fibers | |
| JP3417764B2 (en) | Fire resistant insulation composition | |
| JP2001247350A (en) | Repairing material | |
| KR900002297B1 (en) | Plastering Materials | |
| JP2648250B2 (en) | Manufacturing method of cement products | |
| JP2000335953A (en) | Cement composition for spraying | |
| JPH0217510B2 (en) | ||
| JPH1171157A (en) | Hydraulic composition | |
| JPH02229752A (en) | Cement composition | |
| JP2922196B1 (en) | Resin concrete segment and method of manufacturing the same | |
| EP1117623A1 (en) | An alkali and acid resistant composition and use thereof | |
| KR100208778B1 (en) | Light weight aggregate and the method of producing thereof | |
| JP6525326B2 (en) | Slip form method | |
| JP2527152B2 (en) | Ceramic product and its manufacturing method | |
| JPH0427196B2 (en) | ||
| JP2540190B2 (en) | Method for manufacturing lightweight cement compact | |
| JPH08175859A (en) | Production of extrusion-molded cement having high strength and light weight | |
| JP2660378B2 (en) | Manufacturing method of fireproof coating |