JPH065760U - Collector for molten steel pouring-nozzle - Google Patents
Collector for molten steel pouring-nozzleInfo
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Abstract
(57)【要約】
〔目的〕本考案は、溶鋼注湯用のコレクタ−ノズルを安
価に製造できて、溶鋼の差し込みがなく、安定してガス
を吹き込めることにある。
〔構成〕溶鋼注湯用のコレクタ−ノズル１の内周面と外
周面との間に、その下端面から所定の深さにわたって２
〜５mm幅のスリット２を周設している。そして、このス
リット２に耐火性断熱材３を埋設し、スリット２にガス
導入孔４を連通して所定のガスを吹き込むようにしてい
る。
(57) [Summary] [Purpose] The present invention is capable of inexpensively manufacturing a collector nozzle for pouring molten steel, and stably blowing gas without inserting molten steel. [Structure] Between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the collector nozzle 1 for pouring molten steel, from the lower end surface to a predetermined depth, 2
A slit 2 having a width of ~ 5 mm is provided around the slit 2. A refractory heat insulating material 3 is embedded in the slit 2, and a gas introduction hole 4 is communicated with the slit 2 to blow a predetermined gas.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、製鋼分野における溶鋼注湯用コレクタ−ノズルに関し、特にコレク タ−ノズルとロングノズルとの接合部から空気を吸い込むのを防止する溶鋼注湯 用コレクタ−ノズルに関する。 The present invention relates to a molten steel pouring collector nozzle in the field of steelmaking, and more particularly to a molten steel pouring collector nozzle for preventing air from being sucked from the joint between a collector nozzle and a long nozzle.
【０００２】[0002]
製鋼工程では、溶融金属容器の流出部にコレクタ−ノズルを取り付け、コレク タ−ノズルに所定の長さのロングノズルを接合して溶鋼を流出することが広く行 われている。そして、溶鋼が通過するときに、サクション効果でコレクタ−ノズ ルのロングノズルとの接合部から多量の空気を吸い込むのを防止するため、コレ クタ−ノズルの内周面側にポ−ラスれんがを装着して不活性ガスを吹き込んだり 、内周面側に内挿れんがを装着してスリットを設けてスリット部からガスを吹き 込んだりすることが行われている。 In the steelmaking process, it is widely practiced to attach a collector nozzle to the outflow portion of the molten metal container and join a long nozzle of a predetermined length to the collector nozzle to outflow molten steel. Then, when molten steel passes, a large amount of air is prevented from being sucked from the joint between the collector-nozzle and the long nozzle due to the suction effect.Therefore, a porous brick is formed on the inner peripheral surface side of the collector-nozzle. It is carried out by injecting an inert gas, or by installing an insertion brick on the inner peripheral surface side and providing a slit to inject the gas from the slit portion.
【０００３】[0003]
しかし、コレクタ−ノズルの内周面側にポ−ラスれんがを装着することは、ノ ズル本体と別体のポ−ラスれんがを製造しなければならず、工程が複雑となって 、製造コストが高くなるものであった。 However, mounting a porous brick on the inner peripheral surface side of the collector nozzle requires manufacturing a porous brick that is separate from the nozzle body, which complicates the process and reduces manufacturing costs. It was high.
【０００４】 また、コレクタ−ノズルの内周面側に内挿れんがを装着してスリットを設ける ことも、上記したようにノズル本体と別体の内挿れんがを製造しなければならず 、工程が複雑となって、製造コストが高くなるものであった。コレクタ−ノズル 内にスリットを一体的に設けることも可能であるが、１軸プレス成形では非常に 難しく、多軸プレス成形でも製品化が難しくて、製造コストを低減できないもの であった。Also, providing an inner brick on the inner peripheral surface side of the collector-nozzle to provide a slit also requires manufacturing the inner brick separate from the nozzle body, as described above. It was complicated and the manufacturing cost was high. It is possible to provide slits integrally in the collector-nozzle, but it was very difficult to use uniaxial press molding, and it was difficult to commercialize even multiaxial press molding, and it was not possible to reduce manufacturing costs.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】 本考案は、上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、コ レクタ−ノズルにロングノズルを接合して溶鋼を注湯する溶鋼注湯用コレクタ− ノズルにおいて、コレクタ−ノズルの内周面と外周面との間に、その下端面から 所定の深さにわたって２〜５mm幅のスリットを周設するとともに、このスリット に耐火性断熱材を埋設し、上記スリットにガス導入孔を連通して所定のガスを吹 き込むようにしたことを特徴とする溶鋼注湯用コレクタ−ノズルを提供するにあ る。Means for Solving the Problems The present invention has been made in view of the above points, and in order to solve the above problems, a molten steel for joining a long nozzle to a collector nozzle and pouring molten steel In the pouring collector-nozzle, a slit having a width of 2 to 5 mm is provided between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the collector-nozzle over a predetermined depth from the lower end surface thereof, and the slit is provided with fireproof insulation. The present invention provides a molten steel pouring collector nozzle characterized in that a material is buried and a gas introduction hole is communicated with the slit to blow a predetermined gas.
【０００６】[0006]
本考案によれば、コレクタ−ノズルの下端面から所定の深さにわたって２〜５ mm幅のスリットを周設するので、スリットを設けるのに別の耐火材が不要で、ダ イヤモンドビット等で比較的容易に穿孔して設けられる。そして、このスリット に耐火性断熱材を埋設することによって、スッリト部に溶鋼が差し込むのを防止 できて、スリットに連通したガス導入孔から円滑に不活性ガスを吹き込むことが できる。 According to the present invention, since a slit having a width of 2 to 5 mm is provided around the lower end surface of the collector-nozzle to a predetermined depth, another refractory material is not required to provide the slit, and a diamond bit or the like is used for comparison. It is easily perforated. By embedding a refractory heat insulating material in this slit, molten steel can be prevented from being inserted into the slit portion, and an inert gas can be smoothly blown from the gas introduction hole communicating with the slit.
【０００７】[0007]
以下、本考案を実施例にもとづいて説明する。第１図、第２図は、本考案の一 実施例である。コレクタ−ノズル１は、第１図、第２図のようにその下端部に、 内周面と外周面との間に２〜５mm幅、好ましくは２〜３mm幅のスリット２を十分 な深さに周設している。スリット２は、コレクタ−ノズル１の端面に所定径のダ イヤモンドビットのドリルやカップドリルで比較的容易に開孔して形成すること ができる。 Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments. 1 and 2 show an embodiment of the present invention. As shown in FIGS. 1 and 2, the collector-nozzle 1 has a slit 2 having a width of 2 to 5 mm, preferably a width of 2 to 3 mm, between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface at a lower end portion thereof, with a sufficient depth. It is installed around. The slit 2 can be formed in the end surface of the collector-nozzle 1 by a diamond bit drill having a predetermined diameter or a cup drill relatively easily.
【０００８】 このスッリト２部に、スリット部の幅と同じ厚さのムライト繊維などのセラミ ックスファイバ−のボ−ド状やフエルト状の耐火性断熱材３を埋設している。耐 火性断熱材３は、スリット２に埋設する前に数個所にエポキシ系レジン等の接着 剤を１cm幅で塗布し、スリット２に埋設して１００℃で１日程度乾燥処理して、 スリット２に十分に接合して押し出されないようにしている。４は、スリット２ 部に不活性ガスを導入するためのガス導入孔である。A board-shaped or felt-shaped refractory heat insulating material 3 of ceramic fiber such as mullite fiber having the same thickness as the width of the slit is embedded in the slit 2. Before embedding in the slit 2, the fire-resistant heat insulating material 3 is coated with an adhesive such as epoxy resin with a width of 1 cm in several places, embedded in the slit 2, dried at 100 ° C for about 1 day, and then slit. It is joined to 2 sufficiently to prevent it from being extruded. Reference numeral 4 is a gas introduction hole for introducing an inert gas into the slit 2.
【０００９】[0009]
コレクタ−ノズルにダイヤモンドビットで２．５mm幅のスリットを開孔し、こ のスリットに２．５mm厚のカオウ−ル（商品名）の耐火性断熱材を上記のように して埋設した。そして、実機に装着し、ロングノズルと接合してガス導入孔から 元圧２Kg／平方センチメ−トルのアルゴンガスを吹き込んだ。その結果、コレク タ−ノズルとロングノズルとの間のシ−ル性が確保でき、２５０トンの溶鋼を３ 回通過した後も、スリット部への地金差しは全く認められずに良好であった。 A 2.5 mm wide slit was opened in the collector nozzle with a diamond bit, and a 2.5 mm thick Kaohul (trade name) refractory heat insulating material was embedded in the slit as described above. Then, it was attached to an actual machine, joined with a long nozzle, and argon gas having an original pressure of 2 kg / square centimeter was blown from the gas introduction hole. As a result, the sealing property between the collector nozzle and the long nozzle can be secured, and even after passing 250 tons of molten steel three times, no metal insertion into the slit portion is observed and it is good. It was
【００１０】[0010]
以上のように本考案にあっては、コレクタ−ノズルにスリットを比較的容易に 設けられて安価に製造でき、またロングノズルとの接合部のシ−ル性も十分に確 保することができて、スリット部への溶鋼の差し込みも生じずに、不活性ガスを 安定して吹き込むことができる。 As described above, in the present invention, the collector-nozzle can be relatively easily provided with a slit to be manufactured at low cost, and the sealing property of the joint with the long nozzle can be sufficiently secured. As a result, the inert gas can be stably blown in without the molten steel being inserted into the slit portion.
【図１】本考案の一実施例の側断面図、FIG. 1 is a side sectional view of an embodiment of the present invention,
【図２】同上の底面図である。FIG. 2 is a bottom view of the above.
１…コレクタ−ノズル ２…スリット ３…耐
火性断熱材 ４…ガス導入孔DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Collector-nozzle 2 ... Slit 3 ... Refractory heat insulating material 4 ... Gas introduction hole
Claims (1)
して溶鋼を注湯する溶鋼注湯用コレクタ−ノズルにおい
て、 コレクタ−ノズルの内周面と外周面との間に、その下端
面から所定の深さにわたって２〜５mm幅のスリットを周
設するとともに、このスリットに耐火性断熱材を埋設
し、 上記スリットにガス導入孔を連通して所定のガスを吹き
込むようにしたことを特徴とする溶鋼注湯用コレクタ−
ノズル。1. A collector nozzle for molten steel pouring, in which a long nozzle is joined to a collector nozzle to pour molten steel into a collector nozzle, wherein a predetermined distance is provided between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the collector nozzle from its lower end surface. A molten steel, characterized in that a slit having a width of 2 to 5 mm is provided around the depth, a refractory heat insulating material is embedded in the slit, and a gas is introduced into the slit to blow a predetermined gas. Collector for pouring
nozzle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40321290U JPH065760U (en) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | Collector for molten steel pouring-nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40321290U JPH065760U (en) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | Collector for molten steel pouring-nozzle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065760U true JPH065760U (en) | 1994-01-25 |
Family
ID=18512968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40321290U Pending JPH065760U (en) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | Collector for molten steel pouring-nozzle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065760U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012166256A (en) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Kurosaki Harima Corp | Lower nozzle joint structure, gas seal method in the same, gas seal system, and abnormality detecting system |
-
1990
- 1990-12-12 JP JP40321290U patent/JPH065760U/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012166256A (en) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Kurosaki Harima Corp | Lower nozzle joint structure, gas seal method in the same, gas seal system, and abnormality detecting system |
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