JPH0656291A - Sheet sucking/conveying device for image forming device - Google Patents
Sheet sucking/conveying device for image forming deviceInfo
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- JPH0656291A JPH0656291A JP4208244A JP20824492A JPH0656291A JP H0656291 A JPH0656291 A JP H0656291A JP 4208244 A JP4208244 A JP 4208244A JP 20824492 A JP20824492 A JP 20824492A JP H0656291 A JPH0656291 A JP H0656291A
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- conveyor belt
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機やイン
クジェットプリンタ等における画像形成装置の用紙の搬
送装置に係り、とくに用紙に皺や浮き等が発生すること
なく吸着できるようにした用紙吸着搬送装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet conveying device of an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine or an ink jet printer, and more particularly to a sheet suction device capable of adsorbing without wrinkling or floating on the sheet. Concerning a carrier device.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から、電子写真複写機等の機器で
は、用紙を靜電的に担持シートに吸着させて画像を書き
込む方式が採用されている。そして、このシステムは、
たとえば特開昭55−32079号公報に記載されてい
るように、転写ドラム方式でコロトロンと対向ロールの
組合せとしたものが最も一般的である。2. Description of the Related Art Conventionally, in a device such as an electrophotographic copying machine, a system in which an image is electrostatically adsorbed on a carrier sheet to write an image is adopted. And this system
For example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-32079, a transfer drum system in which a corotron and a facing roll are combined is most common.
【0003】ところが、このような用紙の吸着方式で
は、吸着する際に何らかの原因で担持シートに凹凸があ
ると、用紙と担持シートの間に隙間が生じることが多
い。However, in such a paper suction method, if the carrier sheet has irregularities for some reason during suction, a gap is often formed between the paper and the carrier sheet.
【0004】このような担持シートと用紙との間の隙間
の発生を防止するため、特開平2−157779号公報
に記載されているように、吸着部の近くで担持シートの
凹凸を一対の矯正ロールによって矯正することも既に提
案されている。In order to prevent the occurrence of such a gap between the carrying sheet and the paper, as described in Japanese Patent Laid-Open No. 2-157779, a pair of corrections for unevenness of the carrying sheet near the suction portion are made. It has already been proposed to correct with a roll.
【0005】しかしながら、たとえばうねりを持つよう
な用紙に対しては、矯正ロールを用いても用紙自体の歪
までは矯正できない。また、転写ドラムの曲率のためロ
ール通過後に用紙は再び変形するようになり、転写ドラ
ムの周面に対して浮きを持ったまま吸着してしまうこと
になる。However, for a sheet having undulations, for example, even if a straightening roll is used, the distortion of the sheet itself cannot be corrected. Further, due to the curvature of the transfer drum, the sheet will be deformed again after passing through the rolls, and will be adsorbed to the peripheral surface of the transfer drum while having a float.
【0006】一方、電子写真複写機においては、担持シ
ートの変形を防止して用紙を搬送可能とするため、テン
ションをかけた無端ベルトによって用紙を搬送するシス
テムが採用されている。その一例として、4色の可視像
形成ユニットを用紙搬送経路に沿って配列したタンデム
タイプのフルカラー電子写真複写機のシステムの概略を
図7に示す。On the other hand, in the electrophotographic copying machine, in order to prevent the deformation of the carrier sheet and allow the sheet to be conveyed, a system for conveying the sheet by a tensioned endless belt is adopted. As an example, FIG. 7 shows an outline of a system of a tandem type full-color electrophotographic copying machine in which visible image forming units of four colors are arranged along a sheet conveying path.
【0007】図において、用紙供給トレイ120と定着
器113との間の用紙Pの搬送経路に沿って、イエロ
ー,マゼンタ,シアン及びブラックの各色に対応したト
ナー像(可視像)を形成する4組の可視像形成ユニット
100が配置されている。また、用紙を搬送するための
閉ループの搬送ベルト1を図中の矢印方向に走行可能に
組み込んでいる。In the figure, a toner image (visible image) corresponding to each color of yellow, magenta, cyan, and black is formed along the conveyance path of the sheet P between the sheet supply tray 120 and the fixing device 113. A set of visible image forming units 100 is arranged. Further, a closed-loop conveyor belt 1 for conveying the paper is incorporated so that it can travel in the direction of the arrow in the figure.
【0008】可視像形成ユニット100は、感光体ドラ
ム等の静電潜像担持体101の周囲に帯電器107、潜
像書き込み手段102、現像器103及びクリーナ10
6を配置したものである。そして、各色の画情報に応じ
たトナー像を静電潜像担持体101の上に形成し、搬送
ベルト1によって搬送される用紙Pにトナー像を転写コ
ロトロン105で順次静電転写する。したがって、供給
トレイ120から搬出された用紙Pは、所定のタイミン
グで搬送ベルト1にシート吸着用コロトロン4による静
電吸着力で保持された後、その進行に伴なって各可視像
形成ユニット100から順次各色トナー像の転写を受
け、フルカラーのトナー像を担持することとなる。The visible image forming unit 100 includes a charging device 107, a latent image writing means 102, a developing device 103 and a cleaner 10 around an electrostatic latent image carrier 101 such as a photosensitive drum.
6 is arranged. Then, a toner image corresponding to the image information of each color is formed on the electrostatic latent image carrier 101, and the toner image is sequentially electrostatically transferred by the transfer corotron 105 onto the paper P conveyed by the conveyor belt 1. Therefore, the sheet P carried out from the supply tray 120 is held on the conveyor belt 1 by the electrostatic attraction force of the sheet attracting corotron 4 at a predetermined timing, and then the visible image forming units 100 are advanced in accordance with the progress thereof. Then, the toner images of respective colors are sequentially transferred to carry a full-color toner image.
【0009】図8は用紙Pの吸着部分の概略を示す拡大
図である。FIG. 8 is an enlarged view showing the outline of the suction portion of the paper P.
【0010】搬送ベルト1は、駆動ロール2の周りに掛
けられて走行し、搬送ベルト1のパスラインの内側には
吸着コロトロン4を配置している。そして、パスライン
の上方に位置しこの吸着コロトロン4のほぼ真上に対応
する部分には、用紙Pを圧下して搬送ベルト1の上面に
押し付ける押付けロール3を回転自在に組み込んでい
る。なお、この押付けロール3は接地されたものであ
る。The conveyor belt 1 is hung around the drive roll 2 and runs, and an adsorption corotron 4 is arranged inside the path line of the conveyor belt 1. A pressing roll 3 for pressing down the paper P and pressing it against the upper surface of the conveyor belt 1 is rotatably incorporated in a portion located above the path line and substantially above the suction corotron 4. The pressing roll 3 is grounded.
【0011】このような構造の用紙Pの吸着部分では、
用紙Pが押付けロール3と搬送ベルト1の間を通過して
いる間に、吸着コロトロン4を放電状態に維持し、用紙
Pの全面に靜電吸着力を作用させるようになっている。In the suction portion of the paper P having such a structure,
While the paper P is passing between the pressing roll 3 and the conveyor belt 1, the suction corotron 4 is maintained in the discharge state, and the electrostatic attraction force is applied to the entire surface of the paper P.
【0012】[0012]
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
システムでは、搬送ベルト1自身の変形は起こらない
が、靜電吸着力を用紙Pの全面に作用させると、用紙P
を搬送ベルト1の上面に吸着する段階で、用紙Pに皺や
浮きが発生しやすい。However, in such a system, the deformation of the conveyor belt 1 itself does not occur, but when the electrostatic attraction force is applied to the entire surface of the paper P, the paper P is not deformed.
Wrinkles and floating are likely to occur on the paper P at the stage of adsorbing the paper onto the upper surface of the transport belt 1.
【0013】たとえば、図9の(a)に示すような吸湿
して部分的に変形した用紙Pや、同図の(b)に示すカ
ールした用紙Pの場合であれば、このような皺や浮きの
発生が著しく現れる。したがって、この状態で用紙Pが
搬送ベルト1の上面に吸着されてしまうと、図10の
(a)に示すように、用紙Pは搬送ベルト1の上で皺や
浮きを持ったまま吸着されて搬送されることになる。そ
して、用紙Pがそのまま転写部等に送り込まれると、ト
ナー像の一部が感光体ドラムから用紙Pに転写されない
ことになる。その結果、図10の(b)に示すように、
画像の部分的な白抜けQが発生し、複写機そのものの信
頼性が損なわれる。For example, in the case of the paper P that is partially deformed by absorbing moisture as shown in FIG. 9A or the curled paper P shown in FIG. 9B, such wrinkles and The occurrence of floating appears remarkably. Therefore, when the paper P is adsorbed on the upper surface of the conveyor belt 1 in this state, the paper P is adsorbed on the conveyor belt 1 with wrinkles and floats as shown in FIG. Will be transported. Then, if the paper P is directly sent to the transfer unit or the like, a part of the toner image is not transferred from the photoconductor drum to the paper P. As a result, as shown in FIG.
White spots Q are partially generated in the image, and the reliability of the copying machine itself is impaired.
【0014】このような問題は、電子写真複写機だけで
なく、インクジェットプリントでも同様に生じる。そし
て、インクジェットプリンタの場合では、用紙の高さの
違いから、歪んだ像やカラーの場合色ズレが発生してし
まうという問題点がある。Such a problem occurs not only in the electrophotographic copying machine but also in the ink jet printing. Further, in the case of an inkjet printer, there is a problem in that in the case of a distorted image or color, color misregistration occurs due to the difference in paper height.
【0015】本発明において解決すべき課題は、用紙の
しわや浮きを発生させることなく適正に搬送ベルトに吸
着させ、良好な画像が得られるようにすることにある。An object to be solved in the present invention is to properly adsorb a sheet onto a conveyor belt without causing wrinkles or floating so that a good image can be obtained.
【0016】[0016]
【課題を解決するための手段】本発明は、画像情報に応
じて可視像を用紙に転写する可視像形成ユニットと、こ
れら可視像形成ユニットが配列された所定の経路に沿っ
て用紙を吸着搬送する搬送ベルトと、前記用紙を前記搬
送ベルトに吸着させる吸着コロトロンと、該吸着コロト
ロンと対向する位置に配置され前記用紙を前記搬送ベル
トに付勢する押付けロールとを備えた画像形成装置にお
いて、前記用紙の先端が前記搬送ベルトの上面に着床す
る領域であって前記押付けロールよりも上流側に、前記
用紙を前記搬送ベルトの上面に向けて圧下する補助ロー
ルを少なくとも1本配列してなることを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to a visible image forming unit for transferring a visible image to a sheet according to image information, and a sheet along a predetermined path in which the visible image forming units are arranged. An image forming apparatus including: a conveyance belt that adsorbs and conveys the sheet; an adsorption corotron that adsorbs the sheet onto the conveyance belt; and a pressing roll that is disposed at a position facing the adsorption corotron and that urges the sheet toward the conveyance belt. In the above area, at least one auxiliary roll that rolls down the paper toward the upper surface of the conveyor belt is arranged in a region where the leading edge of the paper is landed on the upper surface of the conveyor belt and upstream of the pressing roll. It is characterized by
【0017】[0017]
【作用】押付けロールよりも上流側に配置した補助ロー
ルは、搬送ベルトの上面に向けて搬送されてくる用紙を
押付けロールに先行して圧下し、皺や反り変形を矯正し
て下流に流す。このため、吸着コロトロンと押付けロー
ルとによって用紙を搬送ベルトに吸着させるのに比べる
と、予め補助ロールによって用紙を搬送ベルトの上面に
馴染ませるようにして給紙でき、吸着コロトロンによる
吸着の前に皺や反り変形を消散させることが可能とな
る。The auxiliary roll, which is arranged on the upstream side of the pressing roll, presses down the sheet conveyed toward the upper surface of the conveying belt prior to the pressing roll, corrects wrinkles and warp deformation, and flows downstream. Therefore, compared to the case where the suction corotron and the pressing roll adsorb the paper to the conveyor belt, the auxiliary roll allows the paper to be preliminarily fitted to the upper surface of the conveyor belt and the paper can be fed, and wrinkles are formed before the suction corotron sucks the paper. It is possible to dissipate the warp deformation.
【0018】また、押付けローラで用紙が吸着されその
拘束により用紙が変形しようとするが、吸着していない
上流側での用紙の変形を防止させることが可能である。Further, although the sheet is attracted by the pressing roller and the sheet tends to be deformed due to the constraint, it is possible to prevent the sheet from being deformed on the upstream side which is not attracted.
【0019】更に、補助ロールによる用紙の圧下面を押
付けロールによるそれとほぼ同じとなるようにすれば、
用紙に加わる圧下点が上下に移動せず、反り変形の防止
に効果的である。Further, if the pressure lower surface of the paper by the auxiliary roll is made to be substantially the same as that by the pressing roll,
The rolling point applied to the paper does not move up and down, which is effective in preventing warp deformation.
【0020】補助ロールを導体としてこれを接地すれ
ば、用紙を通過させていっても電荷注入されることがな
く、静電気による用紙の皺の発生が防止される。補助ロ
ール側に向かう用紙の先端部の位置を、補助ロールと搬
送ベルトの上面とのそれぞれの位置関係に適応させるよ
うにシュートを配置し、用紙に対してその搬送方向に拘
束力が作用するようにすれば、より効果的な皺や変形の
除去が可能となる。If the auxiliary roll is used as a conductor and is grounded, electric charges are not injected even when the paper is passed, and the wrinkling of the paper due to static electricity is prevented. The chute is arranged so that the position of the leading edge of the sheet toward the auxiliary roll side is adapted to the positional relationship between the auxiliary roll and the upper surface of the conveyor belt, and the restraining force acts on the sheet in the conveying direction. With this, wrinkles and deformation can be removed more effectively.
【0021】また、供給される用紙の速度と搬送ベルト
の走行速度がほぼ一致又は用紙のほうがごくわずか速く
なるような速度関係を持たせると、皺の発生の抑制が図
られる。If a speed relationship is set so that the speed of the supplied paper and the traveling speed of the conveyor belt are substantially the same or the speed of the paper is slightly higher, the occurrence of wrinkles can be suppressed.
【0022】[0022]
【実施例】図1は本発明の用紙吸着装置の要部を示す図
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a diagram showing the essential parts of a paper suction device of the present invention.
【0023】用紙吸着装置は、図7で説明したシステム
に組み込まれるもので、図8で示したものと同様に、搬
送ベルト1を走行させるための駆動ロール2をパスライ
ンに組み込んだものである。そして、パスラインの内部
に含まれる位置に吸着コロトロン4を配置すると共にパ
スラインの外にこの吸着コロトロン4と対向させて押付
けロール3を配置する点については、図8の従来例のも
のと同様である。The sheet suction device is incorporated in the system described with reference to FIG. 7. Like the one shown in FIG. 8, the drive roll 2 for running the conveyor belt 1 is incorporated in the pass line. . Similar to the conventional example in FIG. 8, the suction corotron 4 is arranged at a position included in the pass line and the pressing roll 3 is arranged outside the pass line so as to face the suction corotron 4. Is.
【0024】搬送ベルト1は、複数の支持ロール5によ
ってほぼ水平のパスラインを進むように支持され、給紙
トレーからの用紙Pを搬送ベルト1側に送り込む一対の
レジロール6,7を入り側に配置する。また、用紙Pを
搬送ベルト1に案内するためのシュート8及び下シュー
ト9を組み込む。The conveyor belt 1 is supported by a plurality of support rolls 5 so as to travel along a substantially horizontal path line, and a pair of registration rolls 6 and 7 for feeding the paper P from the paper feed tray to the conveyor belt 1 side are provided on the entrance side. Deploy. Further, a chute 8 and a lower chute 9 for guiding the paper P to the conveyor belt 1 are incorporated.
【0025】搬送ベルト1のパスラインの上側であって
且つ押付けロール3よりもラインの下流には、供給され
る用紙Pを押付けロール3に先行して圧下する補助ロー
ル10を設ける。この補助ロール10は自由回転可能で
あり、その外径は押付けロール3と同一であって回転軸
線はこの押付けロール3の軸線を含む面が造る平面内に
位置させるものとする。このような組み込み条件によっ
て、補助ロール10は、搬送ベルト1に供給された用紙
Pの通過に連動して図において時計方向に回転する。An auxiliary roll 10 is provided above the pass line of the conveyor belt 1 and downstream of the pressing roll 3 so as to press down the supplied paper P prior to the pressing roll 3. This auxiliary roll 10 can freely rotate, its outer diameter is the same as that of the pressing roll 3, and its rotation axis is located in the plane formed by the plane including the axis of this pressing roll 3. Under these built-in conditions, the auxiliary roll 10 rotates in the clockwise direction in the figure in conjunction with the passage of the paper P supplied to the conveyor belt 1.
【0026】図1の例では補助ロール10の回転中心
は、駆動ロール2の回転軸の鉛直線よりも少し押付けロ
ール3側に偏って位置している。そして、このような補
助ロール10の位置に合わせて、シュート8及び下シュ
ート9の下端部の形状寸法を適正に設定する。In the example of FIG. 1, the center of rotation of the auxiliary roll 10 is located slightly offset from the vertical line of the rotary shaft of the drive roll 2 to the pressing roll 3 side. Then, the shape dimensions of the lower ends of the chute 8 and the lower chute 9 are appropriately set according to the position of the auxiliary roll 10.
【0027】図2は補助ロール10の位置を変更した例
である。FIG. 2 shows an example in which the position of the auxiliary roll 10 is changed.
【0028】図示のように、1本の補助ロール10は、
駆動ロール2の回転軸の鉛直線上に回転軸線を持つよう
に位置している。As shown, one auxiliary roll 10 is
It is positioned so as to have a rotation axis on the vertical line of the rotation axis of the drive roll 2.
【0029】ここで、押付けロール3に対する補助ロー
ル10の位置は、それぞれが対向する外周面どうしの間
の距離が10〜30mmの範囲となる程度とする。ま
た、補助ロール10は導体であって接地されたものとす
る。これにより、補助ロール10自身の帯電による用紙
Pへの電荷注入を無くすことができる。The position of the auxiliary roll 10 with respect to the pressing roll 3 is set such that the distance between the outer peripheral surfaces facing each other is in the range of 10 to 30 mm. The auxiliary roll 10 is a conductor and is grounded. As a result, the charge injection into the paper P due to the charging of the auxiliary roll 10 itself can be eliminated.
【0030】図3は、補助ロール10に加えて更に押付
けロール3との間にもう1本の補助ロール11を配置し
た例である。この場合でも、補助ロール11の押付けロ
ール10に対する位置や姿勢及び接地等の条件は図1及
び図2の例のものと全く同様である。FIG. 3 shows an example in which, in addition to the auxiliary roll 10, another auxiliary roll 11 is arranged between the pressing roll 3 and the auxiliary roll 11. Even in this case, the conditions such as the position and posture of the auxiliary roll 11 with respect to the pressing roll 10 and the ground contact are exactly the same as those in the examples of FIGS. 1 and 2.
【0031】右端に位置する補助ロール10とシュート
8及び下シュート9との位置関係は、図4に示すように
下シュート9の延長線が駆動ロール2の軸線を含む鉛直
面の中の駆動ロール2の周面を指向する向きとする。こ
れにより、下シュート9を滑って供給される用紙Pの先
端は補助ロール10と搬送ベルト1との間に挟み込まれ
るようになる。As for the positional relationship between the auxiliary roll 10 located at the right end and the chute 8 and the lower chute 9, as shown in FIG. 4, the extension line of the lower chute 9 includes a drive roll in a vertical plane including the axis of the drive roll 2. The direction of the peripheral surface is 2. As a result, the leading edge of the paper P fed by sliding on the lower chute 9 is sandwiched between the auxiliary roll 10 and the conveyor belt 1.
【0032】図5は図3で示したものと同様な補助ロー
ル10,11の配置に対して、シュート8及び下シュー
ト9の位置関係を変更した例である。FIG. 5 shows an example in which the positional relationship between the chute 8 and the lower chute 9 is changed with respect to the arrangement of the auxiliary rolls 10 and 11 similar to that shown in FIG.
【0033】シュート8及び下シュート9は図6の拡大
図に示すように、それぞれの下端部が補助ロール10の
回転軸線を含む水平面とほぼ同じレベル又はそれ以上の
高さに位置するように組み込まれている。このような補
助ロール10とシュート8及び下シュート9との間の位
置関係によって、図6に示すように、下シュート9から
繰り出された用紙Pは補助ロール10によって下に少し
折り曲げられた状態でパスしていく。As shown in the enlarged view of FIG. 6, the chute 8 and the lower chute 9 are installed so that their lower ends are located at substantially the same level as or higher than the horizontal plane including the rotation axis of the auxiliary roll 10. Has been. Due to the positional relationship between the auxiliary roll 10 and the chute 8 and the lower chute 9 as shown in FIG. 6, the sheet P fed from the lower chute 9 is slightly bent downward by the auxiliary roll 10. I will pass.
【0034】図1から図6のいずれの例においても、押
付けロール3よりも搬送ラインの上流側に1本又は2本
の補助ロール10,11を備えている。このため、用紙
Pが押付けロール3で搬送ベルト1に吸着される際に発
生する上流側での用紙Pの変形(うねり)をこれらの補
助ロール10,11によって下に圧下することができ
る。したがって、パスしていく用紙Pは、吸着コロトロ
ン4によって搬送ベルト1の上面に一様に密着し、用紙
Pの皺や浮きの発生が防止される。1 to 6, one or two auxiliary rolls 10 and 11 are provided on the upstream side of the pressing roll 3 in the conveying line. Therefore, the deformation (waviness) of the sheet P on the upstream side, which occurs when the sheet P is attracted to the transport belt 1 by the pressing roll 3, can be reduced by these auxiliary rolls 10 and 11. Therefore, the passing paper P is uniformly brought into close contact with the upper surface of the conveyor belt 1 by the suction corotron 4, and wrinkles and floating of the paper P are prevented.
【0035】また、補助ロール10,11は導体であっ
て接地されているので、補助ロール10,11自身の帯
電による用紙Pへの電荷注入がない。このため、用紙P
の皺や変形をより一層効果的に抑えることができる。Further, since the auxiliary rolls 10 and 11 are conductors and are grounded, no charge is injected into the paper P due to the charging of the auxiliary rolls 10 and 11 themselves. Therefore, the paper P
It is possible to more effectively suppress wrinkles and deformation of the.
【0036】更に、図5及び図6に示した例では、用紙
Pは下シュート9から抜け出た後には、補助ロール10
によって下に折り曲げられ、緩やかなS字状のパスを描
く。この場合、用紙Pは補助ロール10の周面に接触す
る部分で下向きに曲げられ、用紙Pに対してそのパス方
向の姿勢が拘束されるようになる。このため、補助ロー
ル10によって単に用紙Pを搬送ベルト1の上面に押し
付けるだけの場合に比べると、その皺や変形の発生の防
止が確実に行われる。Further, in the example shown in FIGS. 5 and 6, after the paper P comes out from the lower chute 9, the auxiliary roll 10
It is bent downward by and draws a gentle S-shaped path. In this case, the paper P is bent downward at the portion in contact with the peripheral surface of the auxiliary roll 10, and the posture of the paper P in the pass direction is restricted. Therefore, as compared with the case where the auxiliary roll 10 simply presses the paper P against the upper surface of the conveyor belt 1, the occurrence of wrinkles and deformation is reliably prevented.
【0037】また、搬送ベルト1の走行速度はその上面
に向けて投入される用紙Pの速度にほぼ等しくする。こ
のような速度関係によって、搬送ベルト1と用紙Pの相
対速度を零に近くすることができ、たとえば搬送ベルト
1の走行速度のほうが用紙Pの速度よりも遅い場合に発
生しやすい用紙Pの皺や変形を防止できる。Further, the traveling speed of the conveyor belt 1 is made substantially equal to the speed of the paper P fed toward the upper surface thereof. With such a speed relationship, the relative speed between the conveyor belt 1 and the paper P can be made close to zero, and for example, when the traveling speed of the conveyor belt 1 is slower than the speed of the paper P, wrinkles in the paper P are likely to occur. And deformation can be prevented.
【0038】次に、図8の従来例のものも含めて本発明
の搬送装置の各構成例による試験による評価を順に示
す。Next, the evaluation by tests by each structural example of the conveying apparatus of the present invention including the conventional example of FIG. 8 will be shown in order.
【0039】なお、試験に用いる装置は、図7で示した
電子写真複写機を用い、用紙Pをシュート8及び下シュ
ート9から搬送ベルト1の上に供給するシステムとした
ものである。The apparatus used for the test is the electrophotographic copying machine shown in FIG. 7, and is a system for supplying the paper P from the chute 8 and the lower chute 9 onto the conveyor belt 1.
【0040】〔試験例1〕 試験条件: 装置の構成 [1]従来例 図8 押付けロール3 外径:8.9mm 用紙Pは押付けロール3の手前の搬送ベルト1上5mm
付近に突入。Test Example 1 Test Conditions: Device Configuration [1] Conventional Example FIG. 8 Outer Diameter of Pressing Roll 3: 8.9 mm Paper P is 5 mm above the conveyor belt 1 in front of the pressing roll 3.
Rush into the vicinity.
【0041】[2]本発明 図1 補助ロール10 外径8.9mm,材質 SUS A=20mm 用紙Pは補助ロール10の手前の搬送ベルト1の上5m
m付近に突入。[2] Present Invention FIG. 1 Auxiliary Roll 10 Outer Diameter 8.9 mm, Material SUS A = 20 mm Paper P is 5 m above the conveyor belt 1 in front of the auxiliary roll 10.
Rush into the vicinity of m.
【0042】[3]本発明 図3 補助ロール10,11 外径8.9mm,材質 SUS B=11mm,C=14mm 用紙Pは補助ロール10の手前の搬送ベルト1の上5m
m付近に突入。[3] Present Invention FIG. 3 Auxiliary Rolls 10, 11 Outer Diameter 8.9 mm, Material SUS B = 11 mm, C = 14 mm Paper P is 5 m above the conveyor belt 1 in front of the auxiliary roll 10.
Rush into the vicinity of m.
【0043】用紙の条件 坪量 64gsm 状態 部分含水紙 250枚スタックのまま高湿環境下に放置。Paper conditions Basis weight 64 gsm state Partially hydrous paper 250 sheets left as they are in a high humidity environment.
【0044】(28℃,85%,15時間) 周辺部のみ皺がよっている。(28 ° C., 85%, 15 hours) Wrinkles only in the peripheral area.
【0045】サイズ A3縦送り その他の条件 搬送ベルト1の速度 160mm/s レジロール6,7の周速 160mm/s 吸着コロトロン4,押付けロール3電流 6μA 押付けロール3及び補助ロール10,11荷重 200gf 押付けロール3及び補助ロール10,11 接地 試験環境 28℃,85% 評価特性:先後端を除く転写ぬけの割合 試験結果: 転写抜けが発生する割合 状況 [1] 96% 大きく抜ける [2] 21% うねりの大きい用紙スタックの下層 部のみ抜ける [3] 15% うねりの大きい下層部のみ抜ける 以上の試験結果から明らかなように、従来例の場合に比
べると、本発明の吸着搬送装置では、転写抜けの発生の
防止効果が大きい。また、用紙Pの含水状態や変形状態
によって、転写抜けの発生率は変化し、試験条件よりも
時間が短いとき又は長時間(48時間以上)放置した場
合は用紙Pのうねりが小さいため、従来装置では転写抜
けが発生した条件下でも本発明の装置では殆ど転写抜け
が発生しないことも確かめられた。Size A3 Longitudinal feed Other conditions Speed of conveyor belt 160 mm / s Circumferential speed of registration rolls 6, 7 160 mm / s Adsorption corotron 4, pressing roll 3 current 6 μA Pressing roll 3 and auxiliary rolls 10 and 11 load 200 gf Pressing roll 3 and auxiliary rolls 10 and 11 Grounding test environment 28 ° C, 85% Evaluation characteristics: Proportion of transfer omission excluding front and rear ends Test result: Ratio of occurrence of transfer omission Situation [1] 96% Large omission [2] 21% Undulation Only the lower layer of the large paper stack is removed [3] Only the lower layer with a large 15% swell is removed. As is clear from the above test results, in the suction conveyance device of the present invention, the occurrence of transfer omission occurs. The effect of preventing is great. In addition, the rate of occurrence of transfer omission changes depending on the water content or deformation of the paper P, and the undulation of the paper P is small when the time is shorter than the test conditions or when left for a long time (48 hours or more). It was also confirmed that the apparatus of the present invention hardly causes the transfer omission even under the condition that the transfer omission occurs in the apparatus.
【0046】〔試験例2〕上記[2]の装置条件に対
し、補助ロール10のみが接地されていない時[4]の
比較試験を実施した。なお、その他の条件は試験例1の
場合と同様である。試験結果: 転写抜けが発生する割合 状況 [2] 21% 連続複写枚数に依存しない。[Test Example 2] A comparative test of [4] was carried out under the above apparatus conditions [2] when only the auxiliary roll 10 was not grounded. The other conditions are the same as in Test Example 1. Test results: Rate of occurrence of transfer omission Situation [2] 21% Not dependent on the number of continuous copies.
【0047】 [4] 35% 連続複写枚数が多いと悪くなる。[4] 35% It becomes worse when the number of continuous copies is large.
【0048】[4]の構成の場合は 補助ロール10が
通紙により次第に帯電していき、或る枚数を過ぎると弱
いながらも補助ロール10の部分で用紙Pと搬送ベルト
1の吸着が始まる。このような影響を受けることによ
り、用紙Pの複写の際の転写抜けの発生する割合が、補
助ロール10を接地した場合に比べると増加する結果と
なった。In the case of the configuration [4], the auxiliary roll 10 is gradually charged by the passage of paper, and after a certain number of sheets, the auxiliary roll 10 is weak, but the sheet P and the conveyance belt 1 start to be attracted to each other. Due to such an influence, the rate of occurrence of transfer omission during copying of the paper P is increased as compared with the case where the auxiliary roll 10 is grounded.
【0049】このことから、補助ロール10は帯電しな
いほうが好ましく、導体の材料を接地したものを用いる
ことによって、転写抜けの発生を抑えることができる。
なお、実際の補助ロール10の材質としては、トナーの
付着しにくい金属類たとえばSUS,Al,Cuやニッ
プ部分が均一化できる導電性ゴム等が適切である。From this, it is preferable that the auxiliary roll 10 is not charged, and by using the material of the conductor grounded, it is possible to suppress the occurrence of transfer omission.
It should be noted that as the actual material of the auxiliary roll 10, metals such as SUS, Al, and Cu to which toner is hard to adhere, and conductive rubber capable of making the nip portion uniform are suitable.
【0050】〔試験例3〕試験例1の試験条件下で補助
ロール10と押付けロール3の間隔を変化させて以下の
ように試験した。[Test Example 3] Under the test conditions of Test Example 1, the distance between the auxiliary roll 10 and the pressing roll 3 was changed, and the test was conducted as follows.
【0051】[2] 本発明 図1 補助ロール10 外径:8.9mm,材質:SUS A=20mm 用紙Pは補助ロール10手前の搬送ベルト1上5mm付
近に突入。[2] Present Invention FIG. 1 Auxiliary Roll 10 Outer Diameter: 8.9 mm, Material: SUS A = 20 mm The paper P rushes into the vicinity of 5 mm above the conveyor belt 1 in front of the auxiliary roll 10.
【0052】[5] 本発明 図2 補助ロール10 外径:8.9mm,材質:SUS D=10mm 用紙Pは補助ロール10手前の搬送ベルト1上5mm付
近に突入。[5] Present Invention FIG. 2 Auxiliary Roll 10 Outer Diameter: 8.9 mm, Material: SUS D = 10 mm The paper P rushes in the vicinity of 5 mm above the conveyor belt 1 in front of the auxiliary roll 10.
【0053】[6] 本発明 図2 補助ロール10 外径:8.9mm,材質:SUS D=30mm 用紙Pは補助ロール10手前の搬送ベルト1上5mm付
近に突入。[6] Present Invention FIG. 2 Auxiliary Roll 10 Outer Diameter: 8.9 mm, Material: SUS D = 30 mm The paper P rushes into the vicinity of 5 mm above the conveyor belt 1 in front of the auxiliary roll 10.
【0054】[7] 本発明 図2 補助ロール10 外径:8.9mm,材質:SUS D=40mm 用紙Pは補助ロール10手前の搬送ベルト1上5mm付
近に突入。[7] Present Invention FIG. 2 Auxiliary Roll 10 Outer Diameter: 8.9 mm, Material: SUS D = 40 mm The paper P rushes into the vicinity of 5 mm above the conveyor belt 1 in front of the auxiliary roll 10.
【0055】 試験結果: 構成 D寸法 転写抜け発生割合 状況 [5] 10mm 16% 良好 [2] 20mm 21% 良好 [6] 30mm 28% 良好 [7] 40mm 73% 不良 [7]のケースでは、補助ロール10と押付けロール3
との間で用紙Pに浮きを生じた。Test result: Configuration D dimension Transfer drop occurrence rate Situation [5] 10 mm 16% Good [2] 20 mm 21% Good [6] 30 mm 28% Good [7] 40 mm 73% Bad In case of [7], auxiliary Roll 10 and pressing roll 3
The sheet P floats between the sheet and.
【0056】以上の試験結果から、[7]の場合には補
助ロール10が用紙10の変形を抑える効果がないこと
が判った。また、別の試験を行って、D寸法が30mm
を越えるあたりから転写抜けの発生率が増加することも
確認された。なお、D寸法の下限については、押付けロ
ール3と補助ロール10の外径からくる制約があり、実
用的な範囲では10mm程度がその限界である。そし
て、D寸法が少なくとも10mm〜30mmの範囲であ
れば、用紙Pの皺や変形の発生の抑制に有効である。From the above test results, it was found that in the case of [7], the auxiliary roll 10 was not effective in suppressing the deformation of the paper 10. In addition, another test was performed and the D dimension was 30 mm.
It was also confirmed that the occurrence rate of transfer omission increases from around the point of exceeding. The lower limit of the D dimension is restricted by the outer diameters of the pressing roll 3 and the auxiliary roll 10, and the limit is about 10 mm in a practical range. If the D dimension is in the range of at least 10 mm to 30 mm, it is effective in suppressing the occurrence of wrinkles and deformation of the paper P.
【0057】〔試験例4〕試験例1の試験条件下で補助
ロールへ突入する用紙の経路を次のように変えて試験し
た。TEST EXAMPLE 4 Under the test conditions of TEST EXAMPLE 1, the path of the paper sheet entering the auxiliary roll was changed as follows.
【0058】[3] 本発明 図3 補助ロール10,11 外径:8.9mm,材質:SU
S B=11mm,C=14mm 用紙Pは補助ロール10手前の搬送ベルト1上5mm付
近に突入。[3] Present Invention FIG. 3 Auxiliary Rolls 10, 11 Outer Diameter: 8.9 mm, Material: SU
SB = 11 mm, C = 14 mm The paper P rushes into the vicinity of 5 mm on the conveyor belt 1 before the auxiliary roll 10.
【0059】[8] 本発明 図5 補助ロール10,11 外径:8.9mm,材質:SU
S B=11mm,C=14mm 用紙Pは1本目の補助ロール10に当たるように導かれ
この補助ロール10に沿いS字になって搬送ベルト1上
に突入(図6)。[8] Present Invention FIG. 5 Auxiliary Rolls 10, 11 Outer Diameter: 8.9 mm, Material: SU
SB = 11 mm, C = 14 mm The sheet P is guided so as to hit the first auxiliary roll 10 and forms an S shape along the auxiliary roll 10 and rushes onto the conveyor belt 1 (FIG. 6).
【0060】試験結果: 以上の試験から、用紙Pの導入経路をほぼS字状にした
ほうが用紙Pの変形が抑えられ、押付けロール3部分で
の用紙Pの浮きを防止でき、転写抜けの発生も無くせる
ことが判った。Test results: From the above test, it is found that the introduction path of the paper P is substantially S-shaped so that the deformation of the paper P can be suppressed, the floating of the paper P on the pressing roll 3 portion can be prevented, and the occurrence of transfer omission can be eliminated. It was
【0061】〔試験例5〕試験例1の試験条件下で補助
ロールへ突入する用紙の送り出し速度を以下のように変
えて試験した。[Test Example 5] Under the test conditions of Test Example 1, a test was carried out by changing the feeding speed of the paper entering the auxiliary roll as follows.
【0062】なお、各試験に際して、補助ロール10,
11は外径:8.9mmであって材質はSUSであり、
ロール間距離E=11mm,F=14mmの条件は共通
である。そして、紙Pは1本目の補助ロール10に当た
るように導かれこの補助ロール10に沿いS字状になっ
て搬送ベルト1に突入する条件も共通である。In each test, the auxiliary roll 10,
11 is an outer diameter: 8.9 mm, the material is SUS,
The conditions of the roll distance E = 11 mm and F = 14 mm are common. The paper P is guided so as to hit the first auxiliary roll 10 and has a common condition that the paper P is S-shaped along the auxiliary roll 10 and rushes into the conveyor belt 1.
【0063】 [8] 本発明 図5 搬送ベルト1に対するレジロール6,7の送り速度:±0% [9] 本発明 図5 搬送ベルト1に対するレジロール6,7の送り速度:+0.5% [10]本発明 図5 搬送ベルト1に対するレジロール6,7の送り速度:+1% [11]本発明 図5 搬送ベルト1に対するレジロール6,7の送り速度:+2% 試験結果: 速度の関係 転写抜けが発生する割合 [8] 0 % 0% [9] +0.5% 10% [10] +1 % 30% [11] +2 % 70% 以上の試験結果より、レジロール6,7からの送り出し
速度は搬送ベルト1の速度に比べて余り大きくないほう
がよいことが判る。また、この送り出し速度が大き過ぎ
ると、用紙Pは補助ロール10に突入する間にループを
作ってしまい、補助ロール10の周面に沿ってS字状に
パスする用紙Pを拘束する効果を弱めてしまう。[8] Present Invention FIG. 5 Feed Speed of Registration Rolls 6, 7 to the Conveyor Belt 1: ± 0% [9] Present Invention FIG. 5 Feed Speed of Registration Rolls 6, 7 to the Conveyor Belt 1: + 0.5% [10 ] The present invention Fig. 5 Feed speed of the registration rolls 6, 7 to the conveyor belt 1: + 1% [11] Present invention Fig. 5 Feed speed of the registration rolls 6, 7 to the conveyor belt: + 2% Test result: Speed relationship Proportion [8] 0% 0% [9] + 0.5% 10% [10] + 1% 30% [11] + 2% 70% From the above test results, the delivery speed from the registration rolls 6 and 7 is that of the conveyor belt 1. It turns out that it is better not to be so large compared to the speed of. Further, if the feeding speed is too high, the sheet P forms a loop while entering the auxiliary roll 10, and the effect of restraining the sheet P passing in the S shape along the peripheral surface of the auxiliary roll 10 is weakened. Will end up.
【0064】ここで、搬送ベルト1とレジロール6,7
の送り速度の速度差が零であれば、転写抜けについては
より効果的である。しかし、搬送ベルト1の駆動に対し
て負荷を与えてしまうことにもなり、色ズレの原因にな
る。したがって、実用的な範囲では、レジロール6,7
からの送り速度は、搬送ベルト1の速度に比べて0から
+0.5%程度の範囲とすることが好ましい。Here, the conveyor belt 1 and the registration rolls 6, 7
If the speed difference between the feeding speeds is 0, it is more effective for the transfer omission. However, a load is applied to the driving of the conveyor belt 1, which causes color misregistration. Therefore, in the practical range, the cash register rolls 6, 7
It is preferable that the feeding speed from the carrier is within the range of 0 to + 0.5% as compared with the speed of the conveyor belt 1.
【0065】なお、実施例では補助ロールを1本又は2
本としたが、3本以上配列するようにしてもよい。ま
た、システムの例としてはカラー複写機について例示し
たが、一色の複写機やフルカラーインクジェットプリン
タ等の分野においても、本発明の吸着搬送装置を適用可
能である。In the embodiment, one or two auxiliary rolls are used.
However, three or more may be arranged. Further, although a color copying machine has been exemplified as an example of the system, the suction conveyance device of the present invention can be applied to the field of a single-color copying machine, a full-color inkjet printer, and the like.
【0066】[0066]
【発明の効果】予め補助ロールによって用紙を搬送ベル
トの上面に馴染ませるようにして給紙でき、搬送ベルト
の上面への移送の際に吸着コロトロンと押付けロールと
によって用紙を搬送ベルトに吸着させる従来構造に比べ
ると、吸着の前に皺や反り変形を消散させることができ
る。このため、うねりや皺等がある用紙とくに部分的に
含水した用紙であっても、搬送ベルトの上面に密着させ
ることができ、転写過程での白抜けの発生等が防止で
き、用紙の状態に関係なく良好な画像形成を維持でき
る。EFFECTS OF THE INVENTION Paper can be fed by an auxiliary roll in advance so that it fits on the upper surface of the conveyor belt, and when the paper is transferred to the upper surface of the conveyor belt, the paper is attracted to the conveyor belt by a suction corotron and a pressing roll. Compared with the structure, it is possible to dissipate wrinkles and warp deformation before adsorption. Therefore, even if the paper has undulations or wrinkles, especially if the paper partially contains water, it can be brought into close contact with the upper surface of the conveyor belt, and white spots can be prevented from occurring in the transfer process. Regardless of which, good image formation can be maintained.
【図1】本発明の吸着搬送装置の要部を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a main part of a suction conveyance device of the present invention.
【図2】図1の補助ロールの配置を変更した例を示す図
である。FIG. 2 is a diagram showing an example in which the arrangement of auxiliary rolls in FIG. 1 is changed.
【図3】2本の補助ロールを配置した例を示す図であ
る。FIG. 3 is a diagram showing an example in which two auxiliary rolls are arranged.
【図4】図3における搬送ベルトとシュートの配置を示
す要部の拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a main part showing an arrangement of a conveyor belt and a chute in FIG.
【図5】図3の補助ロールの配置を変更した例を示す図
である。5 is a diagram showing an example in which the arrangement of auxiliary rolls in FIG. 3 is changed.
【図6】図5における搬送ベルトとシュートの配置を示
す要部の拡大図である。6 is an enlarged view of a main part showing an arrangement of a conveyor belt and a chute in FIG.
【図7】用紙吸着搬送装置を備えたカラー複写機の概要
を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing an outline of a color copying machine provided with a paper suction transport device.
【図8】用紙吸着搬送装置の従来例を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a conventional example of a sheet suction conveyance device.
【図9】用紙の生じる皺及び反り変形を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing wrinkles and warp deformation of a sheet.
【図10】同図の(a)は皺及び変形を生じた用紙が搬
送ベルトにそのままの状態で載っている状態を示し、同
図の(b)は複写した後の白抜けの発生を示す概要図で
ある。FIG. 10A shows a state in which a wrinkled and deformed sheet remains on the conveyor belt as it is, and FIG. 10B shows occurrence of white spots after copying. FIG.
1 搬送ベルト,2 駆動ロール,3 押付けロール,
4 吸着コロトロン,5 支持ロール,6 レジロー
ル,7レジロール,8 シュート,9 下シュート,1
0 補助ロール,11 補助ロール,P 用紙1 conveyor belt, 2 drive rolls, 3 pressing rolls,
4 adsorption corotron, 5 support rolls, 6 registration rolls, 7 registration rolls, 8 shoots, 9 lower shoots, 1
0 auxiliary roll, 11 auxiliary roll, P paper
Claims (1)
る可視像形成ユニットと、これら可視像形成ユニットが
配列された所定の経路に沿って用紙を吸着搬送する搬送
ベルトと、前記用紙を前記搬送ベルトに吸着させる吸着
コロトロンと、該吸着コロトロンと対向する位置に配置
され前記用紙を前記搬送ベルトに付勢する押付けロール
とを備えた画像形成装置において、前記用紙の先端が前
記搬送ベルトの上面に着床する領域であって前記押付け
ロールよりも上流側に、前記用紙を前記搬送ベルトの上
面に向けて圧下する補助ロールを少なくとも1本配列し
てなる画像形成装置における用紙吸着搬送装置。1. A visible image forming unit for transferring a visible image to a sheet according to image information, and a conveyor belt for adsorbing and conveying the sheet along a predetermined path in which the visible image forming units are arranged, In an image forming apparatus including an adsorption corotron that adsorbs the sheet onto the conveyance belt, and a pressing roll that is disposed at a position facing the adsorption corotron and that urges the sheet toward the conveyance belt, the leading end of the sheet is Paper suction in an image forming apparatus in which at least one auxiliary roll for declining the paper toward the upper surface of the conveyor belt is arranged upstream of the pressing roller in a region to be landed on the upper surface of the conveyor belt. Transport device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4208244A JPH0656291A (en) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | Sheet sucking/conveying device for image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4208244A JPH0656291A (en) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | Sheet sucking/conveying device for image forming device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0656291A true JPH0656291A (en) | 1994-03-01 |
Family
ID=16553043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4208244A Pending JPH0656291A (en) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | Sheet sucking/conveying device for image forming device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0656291A (en) |
-
1992
- 1992-08-04 JP JP4208244A patent/JPH0656291A/en active Pending
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