JPH0655950U - Vehicle ladder frame - Google Patents
Vehicle ladder frameInfo
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- JPH0655950U JPH0655950U JP91493U JP91493U JPH0655950U JP H0655950 U JPH0655950 U JP H0655950U JP 91493 U JP91493 U JP 91493U JP 91493 U JP91493 U JP 91493U JP H0655950 U JPH0655950 U JP H0655950U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 2本のサイドレールと数本のクロスメンバと
の組み合わせからなる車両のはしご型フレームにおい
て、サイドレールのウェブ面に結合するクロスメンバの
折り曲げ部分(両端をL字状に折り曲げてウェブ面との
締着面を形成する)に両端から亀裂が入るのを効果的に
防止する。
【構成】 クロスメンバ1の両端部をL字状に折り曲げ
てサイドレール2のウェブ面2aに対する締着面3を形
成すると共に、これら締着面3の両側で折り曲げ部分4
の前後にかけて横幅方向へ数段の折り曲げ形状部5を設
ける。
(57) [Abstract] [Purpose] In a ladder frame of a vehicle consisting of a combination of two side rails and several cross members, a bent portion of the cross member that is connected to the web surface of the side rail (both ends are L-shaped). It is effectively prevented from cracking from both ends to form a fastening surface with the web surface). [Structure] Both ends of a cross member 1 are bent into an L shape to form a fastening surface 3 for a web surface 2a of a side rail 2, and bent portions 4 are formed on both sides of the fastening surface 3.
A plurality of bent shape portions 5 are provided in the widthwise direction before and after the.
Description
【0001】[0001]
この考案は車両のはしご型フレームに関する。 This invention relates to a ladder frame of a vehicle.
【0002】[0002]
トラック用フレームとしては従来から、2本のサイドレールと数本のクロスメ ンバとの組み合わせになるはしご型が最も多く採用される。このようなフレーム としてクロスメンバの両端部を内側へL字状に折り曲げて締着面を形成し、これ をサイドレールのウェブ面にリベットまたはボルトで結合するようにしたものが 知られている(実願昭63ー155950号)。 Conventionally, the most common type of truck frame is a ladder type, which is a combination of two side rails and several cross members. As such a frame, there is known a frame in which both ends of a cross member are bent inwardly in an L shape to form a fastening surface, and the fastening surface is joined to the web surface of the side rail by rivets or bolts ( (Application No. Sho 63-155950).
【0003】 しかしながら、このような従来例ではフレームが外力によって変形するとクロ スメンバの締着面、とくにその折り曲げ部分に高い応力が発生し、板幅方向の両 端(エッヂ)から折り曲げ部分に沿って亀裂が入りやすいという問題点があった 。そのため、折り曲げ部分の裏側に補強材を取り付ける例も見られるが、製造原 価の面で不利となる。However, in such a conventional example, when the frame is deformed by an external force, a high stress is generated on the fastening surface of the cross member, in particular, the bent portion thereof, and both ends (edges) in the plate width direction extend along the bent portion. There was a problem that cracks tended to occur. For this reason, there are some cases where a reinforcing material is attached to the back side of the bent portion, but this is disadvantageous in terms of manufacturing cost.
【0004】 そこで、クロスメンバのアッパガゼットであるが、そのウェブ締結面の両側を 折り曲げ部分にかけて内側へ折れ曲がる補強リブに形成したものが提案されてい る(実開平4ー51871号公報)。[0006] Therefore, there has been proposed a cross member upper gazette in which reinforcing webs that are bent inward are formed on both sides of the web fastening surface so as to bend to the bent portions (Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-51871).
【0005】[0005]
しかしながら、その場合にはリブが側面から見ると締結面の折り曲げ部分を延 長するようにL字状に屈曲するので、フレームの変形に伴う応力集中でその屈曲 端面(エッヂ)から亀裂が入り、リブを横断して締結面に達すると折り曲げ部分 に沿って一気に進行する可能性があった。つまり、リブだけではその屈曲端面に 高い応力が及ぶので、締結面両側の亀裂を十分に防止できないという問題点があ った。 However, in that case, the rib bends in an L-shape so as to extend the bent portion of the fastening surface when viewed from the side, so that the stress concentration due to the deformation of the frame causes cracks from the bent end surface (edge), When it crossed the rib and reached the fastening surface, there was a possibility that it would proceed at a stretch along the bent portion. In other words, the rib alone exerts a high stress on the bent end surface, so that there is a problem that cracks on both sides of the fastening surface cannot be sufficiently prevented.
【0006】 この考案はクロスメンバのウェブ締着面、とくにその折り曲げ部分の両端に亀 裂が発生するのを、簡単な対策手段により有効に防止することを目的とする。An object of the present invention is to effectively prevent the occurrence of cracks at the web fastening surface of the cross member, especially at both ends of the bent portion thereof by a simple countermeasure.
【0007】[0007]
そのため、この考案は2本のサイドレールと数本のクロスメンバとの組み合わ せからなる車両のはしご型フレームにおいて、クロスメンバの両端部をL字状に 折り曲げてサイドレールのウェブ面に対する締着面を形成すると共に、これら締 着面の両側で折り曲げ部分の前後にかけて横幅方向へ数段の折り曲げ形状部を設 けたものである。 Therefore, in this invention, in a ladder frame of a vehicle including a combination of two side rails and several cross members, both end portions of the cross members are bent into L-shapes, and the fastening surface to the web surface of the side rails. In addition to forming the ridges, several folds are formed in the lateral width direction on both sides of these fastening surfaces in front of and behind the folds.
【0008】[0008]
フレームの変形に伴ってクロスメンバのウェブ締着面、とくにその折り曲げ部 分に高い応力が発生するが、その応力は数段の折り曲げ形状によりこれら折り曲 げ線の部分で抑えられ、折り曲げ形状の外側端面(エッヂ)にまで到達しないの で、その結果としてクロスメンバのウェブ締結面を形成する折り曲げ部分に両端 から亀裂が入るのを有効に防止できることになる。 As the frame is deformed, a high stress is generated on the web fastening surface of the cross member, especially on the bent part.However, the stress is suppressed at these bend lines due to the bending shape of several steps, and Since the outer end surface (edge) is not reached, as a result, it is possible to effectively prevent cracking from both ends in the bent portion forming the web fastening surface of the cross member.
【0009】[0009]
図1,図2はチャンネル型クロスメンバ1(はしご型フレームの組成部材)へ の適用例を示すもので、その両端部には上下を互いに内側へL字状に折り曲げる ことによりサイドレール2のウェブ面2aに対する締着面3が形成される。これ ら締着面3にはそれぞれ両側を折り曲げ部分4の前後にかけて背側と外側へ2段 に折り曲げることにより補強縁部5(折り曲げ形状部)が設けられる。そして、 クロスメンバ1は両端部の締着面3をサイドレール2のウェブ面2aに突き当て 、リベットまたはボルトにより結合される。 1 and 2 show an example of application to a channel-type cross member 1 (composition member of a ladder-type frame), in which both ends of the web of the side rail 2 are bent inward in an L-shape. A fastening surface 3 for the surface 2a is formed. Reinforcing edges 5 (fold-shaped portions) are provided on the fastening surface 3 by bending the both sides forward and backward of the bent portion 4 in two steps toward the back and the outside. Then, the cross member 1 abuts the fastening surfaces 3 at both ends against the web surface 2a of the side rail 2 and is joined by rivets or bolts.
【0010】 このような構成により、はしご型フレームが外力で変形すると、クロスメンバ 1のウェブ締着面3、とくにその折り曲げ部分4に高い応力が発生するが、その 応力は2段の折り曲げ形状5によりこれら折曲げ線部分で抑えられ、折り曲げ形 状部5の外側端面5a(エッヂ)にまで及ばない。つまり、外側端面5aは高い 応力の作用範囲から離れることになるため、その結果としてクロスメンバ1の折 り曲げ部分4に両端から亀裂が入るのを有効に防止できる。なお、クロスメンバ 1の締着面3は図3のような折り曲げ方のいずれでも良い。With such a structure, when the ladder frame is deformed by an external force, a high stress is generated on the web fastening surface 3 of the cross member 1, particularly the bent portion 4, but the stress is a two-fold bent shape 5. Therefore, the bending line portions are suppressed and do not reach the outer end surface 5a (edge) of the bending shape portion 5. In other words, since the outer end surface 5a is separated from the high stress working range, it is possible to effectively prevent the bent portion 4 of the cross member 1 from cracking from both ends as a result. The fastening surface 3 of the cross member 1 may be bent as shown in FIG.
【0011】 図4はアルゲータ型クロスメンバ6への適用例を示すもので、その上下に開く 両端部にはこれらを同じ方向へL字状に折り曲げることによりサイドレール2の ウェブ面2aに対する締着面7が形成され、これら締着面7の両側から折り曲げ 部分8にかけて2段の折り曲げ形状部9が設けられる。FIG. 4 shows an example of application to the arugator type cross member 6. The upper and lower ends of the aggregator type cross member 6 are bent in the same direction in an L-shape to fasten the side rail 2 to the web surface 2a. A surface 7 is formed, and a two-fold bent shape portion 9 is provided from both sides of the fastening surface 7 to the bent portion 8.
【0012】 そして、このクロスメンバ9は両端部の締着面8をサイドレール2のウェブ面 2aに突き当てリベットまたはボルトにより結合されるのであり、この例でもフ レームの変形に伴って発生する応力が2段の折り曲げ形状によりこれら折曲げ線 部分に止まり、折り曲げ形状部9の外側端面9a(エッヂ)にまで到達しないの で、折り曲げ部分8に両端から亀裂が入るのを有効に防止できる。The cross member 9 has the fastening surfaces 8 at both ends abutted against the web surface 2a of the side rail 2 and is joined by a rivet or a bolt. In this example, the cross member 9 is also generated due to the deformation of the frame. Since the stress stops at these bending line portions due to the two-fold bent shape and does not reach the outer end surface 9a (edge) of the bent shape portion 9, it is possible to effectively prevent cracks from entering the bent portion 8 from both ends.
【0013】 図5,図6はクロスメンバ10がサイドレール2に対するウェブ締着面11を 形成するガゼット12を持つ場合への適用例を示すもので、アッパガゼット12 aおよびロワガゼット12bにはそれぞれ先端側を同じ方向へL字状に折り曲げ ることによりサイドレール2のウェブ面2aに対する締着面11が形成され、こ れら締着面11の両側から折り曲げ部分13にかけて端面14a(エッヂ)の亀 裂発生を防止する2段の折り曲げ形状部14が設けられる。FIGS. 5 and 6 show an application example in which the cross member 10 has the gusset 12 forming the web fastening surface 11 for the side rail 2, and the upper gusset 12 a and the lower gusset 12 b respectively have tips. By bending the sides in the same direction to form an L-shape, fastening surfaces 11 for the web surface 2a of the side rail 2 are formed, and from both sides of these fastening surfaces 11 to the bent portion 13, the end face 14a (edge) has a turtle. A two-stage bent shape portion 14 that prevents the occurrence of cracks is provided.
【0014】 この場合、アッパガゼット12aおよびロワガゼット12bの締着面11は図 7のような折り曲げ方のいずれでも良く、ガゼット12全体を図8のように締着 面11を含めて断面コ字状に形成しても良い。In this case, the fastening surface 11 of the upper gusset 12a and the lower gusset 12b may be bent as shown in FIG. 7, and the entire gusset 12 including the fastening surface 11 as shown in FIG. It may be formed in.
【0015】 なお、折り曲げ形状5,9,14はチャンネル型、アルゲータ型およびガゼッ トへの適用例のいずれについても、図9のように締着面3,7,11への折り曲 げ部分4,8,13にのみ限定しても良く、さらに図10のような断面形状に多 段的に折り曲げても良い。The bent shapes 5, 9 and 14 are the bent portions 4 to the fastening surfaces 3, 7 and 11 as shown in FIG. 9 in any of the application examples to the channel type, the arugator type and the gusset. , 8 and 13 may be used, and the cross-sectional shape as shown in FIG.
【0016】[0016]
以上要するにこの考案によれば、2本のサイドレールと数本のクロスメンバと の組み合わせからなる車両のはしご型フレームにおいて、クロスメンバの両端部 をL字状に折り曲げてサイドレールのウェブ面に対する締着面を形成すると共に 、これら締着面の両側で折り曲げ部分の前後にかけて横幅方向へ数段の折り曲げ 形状部を設けたので、フレームの変形に伴って発生する応力が2段の折り曲げ形 状により折り曲げ形状の外側端面(エッヂ)にまで及ばないため、折り曲げ部分 に両端から亀裂が入るのを有効に防止でき、フレーム耐久性の向上が図れるとい う効果が得られる。 In summary, according to the present invention, in a ladder frame of a vehicle including a combination of two side rails and several cross members, both ends of the cross members are bent into L-shapes to tighten the side rails against the web surface. Along with forming the attachment surface, several steps of bending shape were provided in the lateral width direction on both sides of these fastening surfaces before and after the bending part, so that the stress generated due to the deformation of the frame is due to the two-step bending shape. Since it does not extend to the outer edge (edge) of the bent shape, it is possible to effectively prevent cracks from entering from both ends in the bent portion, and it is possible to obtain the effect of improving frame durability.
【図1】チャンネル型クロスメンバの一部斜視図であ
る。FIG. 1 is a partial perspective view of a channel type cross member.
【図2】同じくサイドレールとの締結状態図である。FIG. 2 is a fastening state diagram of the same with a side rail.
【図3】同じくウェブ締着面の折り曲げ方を例示する説
明図である。FIG. 3 is an explanatory view illustrating a method of bending the web fastening surface.
【図4】アルゲータ型クロスメンバの一部斜視図であ
る。FIG. 4 is a partial perspective view of an alligator-type cross member.
【図5】ガゼット付きクロスメンバの正面図である。FIG. 5 is a front view of a cross member with a gusset.
【図6】同じくガゼットの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the same gusset.
【図7】同じくガゼットの折り曲げ方を例示する説明図
である。FIG. 7 is an explanatory view illustrating the method of bending the gusset as well.
【図8】同じくガゼットの変形例を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory view showing a modified example of the gusset.
【図9】折り曲げ形状の変形態様を例示する説明図であ
る。FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating a modification of a bent shape.
【図10】同じく折り曲げ形状の変形態様を例示する説
明図である。FIG. 10 is an explanatory view illustrating a modification of the bent shape.
1,6,10 クロスメンバ 2 サイドレール 2a サイドレールウェブ面 3,7,11 締着面 4,8,13 折り曲げ部分 5,9,14 折り曲げ形状部 1,6,10 Cross member 2 Side rail 2a Side rail Web surface 3,7,11 Fastening surface 4,8,13 Bending part 5,9,14 Bending shape part
Claims (1)
バとの組み合わせからなる車両のはしご型フレームにお
いて、クロスメンバの両端部をL字状に折り曲げてサイ
ドレールのウェブ面に対する締着面を形成すると共に、
これら締着面の両側で折り曲げ部分の前後にかけて横幅
方向へ数段の折り曲げ形状部を設けたことを特徴とする
車両のはしご型フレーム。1. A ladder frame for a vehicle comprising a combination of two side rails and several cross members, wherein both ends of the cross members are bent in an L shape so that a fastening surface of the side rails with respect to a web surface is fastened. As it forms
A ladder frame for a vehicle, characterized in that a folded shape portion having several steps in the lateral width direction is provided on both sides of these fastening surfaces before and after the bent portion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1993000914U JP2607602Y2 (en) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | Ladder frame of vehicle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1993000914U JP2607602Y2 (en) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | Ladder frame of vehicle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0655950U true JPH0655950U (en) | 1994-08-02 |
JP2607602Y2 JP2607602Y2 (en) | 2002-03-04 |
Family
ID=11486956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1993000914U Expired - Lifetime JP2607602Y2 (en) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | Ladder frame of vehicle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2607602Y2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014157162A (en) * | 2014-04-25 | 2014-08-28 | Panasonic Corp | Inertial force sensor |
-
1993
- 1993-01-18 JP JP1993000914U patent/JP2607602Y2/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014157162A (en) * | 2014-04-25 | 2014-08-28 | Panasonic Corp | Inertial force sensor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2607602Y2 (en) | 2002-03-04 |
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