JPH0653776U - Radial plunger pump - Google Patents
Radial plunger pumpInfo
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- JPH0653776U JPH0653776U JP8779392U JP8779392U JPH0653776U JP H0653776 U JPH0653776 U JP H0653776U JP 8779392 U JP8779392 U JP 8779392U JP 8779392 U JP8779392 U JP 8779392U JP H0653776 U JPH0653776 U JP H0653776U
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- plunger
- suction
- suction hole
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸入孔の最適な形成位置を確保しつつ該吸入
孔の開口面積を大きく設定して、ポンプ吐出流量を大巾
に増加させる。
【構成】 ハウジング11に放射状に形成されたシリン
ダ27内を進退自在に収納されたプランジャ28の周壁
28bに、該プランジャ28の内部と吸入室22とを下
死点近傍で連通する吸入孔を形成している。この吸入孔
30,30は、周壁28bの円周方向に沿って延長され
た長方形の長孔に形成されている。
(57) [Summary] [Objective] The opening area of the suction hole is set large while ensuring the optimum formation position of the suction hole, and the pump discharge flow rate is greatly increased. A suction hole that connects the inside of the plunger 28 and the suction chamber 22 to each other in the vicinity of the bottom dead center is formed in a peripheral wall 28b of a plunger 28 that is retractably stored in a cylinder 27 radially formed in the housing 11. is doing. The suction holes 30, 30 are formed in rectangular elongated holes extending along the circumferential direction of the peripheral wall 28b.
Description
【0001】[0001]
この考案は自動車のパワーステアリングやサスペンション装置等の油圧供給源 として使用されるラジアルプランジャポンプに関する。 The present invention relates to a radial plunger pump used as a hydraulic power supply source for automobile power steering and suspension devices.
【0002】[0002]
この種のラジアルプランジャポンプとしては、例えば特公平1−33670号 公報に記載されているものがある。図6に基づいて概略を説明すれば、このラジ アルプランジャポンプは、ハウジング1内に形成されたシリンダ2内に有底筒状 の複数のプランジャ3が放射方向へ進退自在に収納されており、この各プランジ ャ3がハウジング1の内側で回転する偏心カム4に押圧されて進出と後退を繰り 返すと、吸入室5の作動油がプランジャ3の周壁に複数形成された円形状の吸入 孔6を通って吐出通路7に送られるようになっている。即ち、プランジャ3の下 死点近傍で吸入室5と吸入孔6が連通してプランジャ3内部に作動油を導入し、 プランジャ3が所定量以上上昇した位置で前記吸入室5と吸入孔6との連通を遮 断し、以後プランジャ3の上死点位置までプランジャ3の内部に導入した作動油 を加圧して、吐出路7へ吐出するようになっている。 An example of this type of radial plunger pump is disclosed in Japanese Patent Publication No. 1-33670. To explain the outline with reference to FIG. 6, in this radial plunger pump, a plurality of plungers 3 having a cylindrical shape with a bottom are housed in a cylinder 2 formed in a housing 1 so as to be capable of advancing and retracting in a radial direction. When each of the plungers 3 is pushed by the eccentric cam 4 rotating inside the housing 1 and repeatedly moves forward and backward, the working oil in the suction chamber 5 is formed into a circular suction hole 6 formed in the peripheral wall of the plunger 3. Through the discharge passage 7 to the discharge passage 7. That is, the suction chamber 5 and the suction hole 6 communicate with each other near the bottom dead center of the plunger 3 to introduce hydraulic oil into the plunger 3, and the suction chamber 5 and the suction hole 6 are connected to each other at a position where the plunger 3 is lifted by a predetermined amount or more. The hydraulic oil introduced into the plunger 3 is pressurized to the top dead center position of the plunger 3 and then discharged to the discharge passage 7.
【0003】[0003]
ところで、前記吐出路7へ吐出される作動油の実質的な吐出流量は、吸入室5 に適宜連通する各吸入孔6の開口面積の大きさで決定される。 By the way, the substantial discharge flow rate of the hydraulic oil discharged to the discharge passage 7 is determined by the size of the opening area of each suction hole 6 communicating with the suction chamber 5 appropriately.
【0004】 然し乍ら、前記従来のプランジャポンプにあっては、各吸入孔6が夫々円形状 に形成されているため、同じ固有吐出流量である場合において実質的な吐出流量 を増加させることが困難になる。即ち、各吸入孔6が円形状であるため、実質的 吐出流量を増加させるために直径寸法を所定以上に大きく形成すると、プランジ ャ3の進退動に伴う吸入孔6と吸入室5との連通位置と遮断位置との最適な相対 位置の設定つまりポンプ効率を低下させない位置に設定することが困難になる。 したがって、各吸入孔6の開口面積の拡大が自ずと制約されてしまい、この結果 、実質的な吐出流量を増加させることが困難になるのである。However, in the conventional plunger pump described above, since each suction hole 6 is formed in a circular shape, it is difficult to increase the actual discharge flow rate when the same specific discharge flow rate is achieved. Become. That is, since each suction hole 6 has a circular shape, if the diameter dimension is made larger than a predetermined value in order to substantially increase the discharge flow rate, the suction hole 6 and the suction chamber 5 communicate with each other as the plunger 3 moves back and forth. It becomes difficult to set the optimum relative position between the position and the shut-off position, that is, a position that does not reduce pump efficiency. Therefore, the expansion of the opening area of each suction hole 6 is naturally limited, and as a result, it becomes difficult to increase the actual discharge flow rate.
【0005】[0005]
本考案は、前記従来の問題点に鑑みて案出されたもので、カムによってシリン ダ内を往復作動させられる有底筒状のプランジャの周壁に、このプランジャの内 部とハウジングの吸入室とをプランジャの下死点近傍で連通する複数の吸入孔を 形成してなるラジアルプランジャポンプにおいて、前記吸入孔を、プランジャの 円周方向に沿って延長した矩形状の長孔に形成したことを特徴としている。 The present invention has been devised in view of the above-mentioned conventional problems, in which the inner wall of the plunger and the suction chamber of the housing are provided on the peripheral wall of a bottomed cylindrical plunger which is reciprocally operated in the cylinder by a cam. In a radial plunger pump having a plurality of suction holes communicating with each other in the vicinity of the bottom dead center of the plunger, the suction holes are formed as rectangular oblong holes extending along the circumferential direction of the plunger. I am trying.
【0006】[0006]
前記構成の本考案によれば、吸入孔をプランジャの上下方向ではなく円周方向 に延びる長孔とすることによって、プランジャの進退動に伴う吸入孔と吸入室と の連通位置と遮断位置の最適な位置設定を確保しつつ開口面積を可及的に大きく することが可能になる。 According to the present invention having the above-described configuration, the suction hole is an elongated hole extending in the circumferential direction of the plunger, not in the vertical direction, so that the communication position between the suction hole and the suction chamber and the blocking position are optimal when the plunger moves forward and backward. It is possible to increase the opening area as much as possible while ensuring various position settings.
【0007】[0007]
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳述する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【0008】 図4は本考案に係るラジアルプランジャポンプの一実施例を示し、11はハウ ジングであって、このハウジング11は、その一端のボス部12を図外のベーン ポンプを構成するセンターボディ13の取付穴14に嵌合し、センターボディ1 3にボルト15で締め付け固定されている。FIG. 4 shows an embodiment of a radial plunger pump according to the present invention. Reference numeral 11 denotes a housing, and this housing 11 has a boss portion 12 at one end thereof which constitutes a vane pump (not shown). It is fitted into a mounting hole 14 of 13 and is fixed to the center body 13 with bolts 15.
【0009】 また、図中16はカムシャフトであって、このカムシャフト16は、ベーンポ ンプの回転軸を兼ねており、その先端及び略中央部がコロ軸受17で支持されて いると共に、外周に固定された偏心カム18の近傍がフロントベアリング19で 支持されている。また、偏心カム18の外周側には、シートカム20を介してメ タルカム21が取り付けられている。Reference numeral 16 in the drawing denotes a cam shaft. The cam shaft 16 also serves as the rotation shaft of the vane pump, and the tip and the substantially central portion thereof are supported by the roller bearing 17, and at the outer periphery thereof. The vicinity of the fixed eccentric cam 18 is supported by a front bearing 19. A metal cam 21 is attached to the outer peripheral side of the eccentric cam 18 via a seat cam 20.
【0010】 また、ハウジング11の内部には、偏心カム18の側部に環状の吸入室22が 形成されている。この吸入室22は、軸方向孔23,環状空間24及び連通孔2 5からなる吸入路26を介して図外の配管に連通している。An annular suction chamber 22 is formed inside the housing 11 at the side of the eccentric cam 18. The suction chamber 22 communicates with a pipe (not shown) through a suction passage 26 including an axial hole 23, an annular space 24, and a communication hole 25.
【0011】 また、この吸入室22の内周側には、複数のシリンダ27が放射状に形成され ており、この各シリンダ27は、一端が吸入室22に開口していると共に、その 内部には有底円筒状のプランジャ28が進退自在に収納されている。このプラン ジャ28は、その底部28aがコイルばね29のばね力でメタルカム21の外周 面に弾接されている共に、周壁28bの下部付近に一対の吸入孔30,30が形 成されている。A plurality of cylinders 27 are radially formed on the inner peripheral side of the suction chamber 22. One end of each of the cylinders 27 is open to the suction chamber 22 and the inside thereof is A bottomed cylindrical plunger 28 is retractably housed. The bottom portion 28a of the plunger 28 is elastically contacted with the outer peripheral surface of the metal cam 21 by the spring force of the coil spring 29, and a pair of suction holes 30, 30 are formed near the lower portion of the peripheral wall 28b.
【0012】 この吸入孔30,30は、図1〜図3に示すように夫々周壁28bの円周方向 に沿って延長された長方形の長孔に形成されており、夫々180°の対称位置に 配置されていると共に、その長さ寸法L1はプランジャ28の直径寸法L2より も若干小さく設定されている。また、この吸入孔30,30は、周壁28bに対 して、図4に示すように偏心カム18のベースサークル上に底部28aが当接し ている状態つまり、下死点位置で下側半分(クロスハッチング部)が吸入室22 に開口する位置に形成されており、この時点で吸入室22内の作動油をプランジ ャ28の内部に吸入するようになっている。As shown in FIGS. 1 to 3, the suction holes 30 and 30 are formed in rectangular elongated holes extending along the circumferential direction of the peripheral wall 28b, respectively, and are arranged at symmetrical positions of 180 °. While being arranged, the length dimension L1 is set to be slightly smaller than the diameter dimension L2 of the plunger 28. Further, the suction holes 30, 30 are in a state where the bottom portion 28a is in contact with the peripheral wall 28b on the base circle of the eccentric cam 18 as shown in FIG. 4, that is, the lower half (at the bottom dead center position). A cross-hatched portion) is formed at a position that opens into the suction chamber 22, and at this time, the hydraulic oil in the suction chamber 22 is sucked into the plunger 28.
【0013】 また、図4中31はハウジング11とセンターボディ13に跨がって形成され た吐出路であって、この吐出路31は、図4に示すようにその一端がシリンダ2 7の端部に有する圧力室32に開口する一方、他端図外の液圧管路に連通するよ うになっている。更に、この吐出路31の途中には、チェックバルブ33が設け られている。Reference numeral 31 in FIG. 4 denotes a discharge passage formed across the housing 11 and the center body 13. As shown in FIG. 4, one end of the discharge passage 31 is an end of the cylinder 27. While opening to the pressure chamber 32 provided in the portion, the other end communicates with a hydraulic pressure conduit not shown. Further, a check valve 33 is provided in the middle of the discharge passage 31.
【0014】 尚、図中34はシリンダ27の上端開口を閉塞するプラグ、35はプラグ34 の内部底面に固定されたスプリングリテーナ、36,37は各係合部をシールす るOリング、38はセンターボディ13とカムシャフト16との間を密封するオ イルシール、39はハウジング11とカムシャフトとの間を密封するシール装置 である。In the figure, 34 is a plug that closes the upper end opening of the cylinder 27, 35 is a spring retainer fixed to the inner bottom surface of the plug 34, 36 and 37 are O-rings that seal each engaging portion, and 38 is An oil seal that seals between the center body 13 and the cam shaft 16, and 39 is a seal device that seals between the housing 11 and the cam shaft.
【0015】 以下、本実施例の作用を説明する。即ち、カムシャフト16が図外のクランク 軸によって回動され、プランジャ28が下死点位置に達すると、吸入孔30,3 0が吸入室22に開口し、プランジャ28の内部に油が吸入される。そしてカム シャフト16がさらに回動すると、プランジャ28が偏心カム18によって所定 量押し上げられ、吸入孔30,30と吸入室22との連通が遮断されて吸入行程 が終了し、以後圧縮,吐出行程へと移行する。The operation of this embodiment will be described below. That is, when the cam shaft 16 is rotated by a crank shaft (not shown) and the plunger 28 reaches the bottom dead center position, the suction holes 30 and 30 open into the suction chamber 22 and oil is sucked into the plunger 28. It When the cam shaft 16 further rotates, the plunger 28 is pushed up by the eccentric cam 18 by a predetermined amount, the communication between the suction holes 30 and 30 and the suction chamber 22 is cut off, the suction stroke ends, and the compression stroke and the discharge stroke thereafter. And transition.
【0016】 ここで、各吸入孔30,30は、周壁28の円周方向に沿って長孔に形成され ているため、図1に示すように吸入室22に対する最適な連通位置及び遮断位置 を確保しつつ吸入室22に対する開口面積を十分に大きく設定できる。したがっ て、同じ固有吐出量を有する場合に実質的な吐出流量が図5の破線で示すように 従来(実線)よりも大巾に増加(斜線部分)させることが可能になる。Here, since each suction hole 30, 30 is formed as a long hole along the circumferential direction of the peripheral wall 28, as shown in FIG. 1, the optimum communication position and blocking position with respect to the suction chamber 22 are set. The opening area for the suction chamber 22 can be set sufficiently large while ensuring the above. Therefore, in the case of having the same specific discharge amount, the substantial discharge flow rate can be greatly increased (hatched portion) as compared with the conventional (solid line) as shown by the broken line in FIG.
【0017】 尚、前記吸入孔30,30は、フライス加工等によって孔開け加工できるので 、その加工作業が従来のドリリングの場合と同様に比較的容易である。Since the suction holes 30 and 30 can be drilled by milling or the like, the machining work is relatively easy as in the case of conventional drilling.
【0018】 また、吸入孔30,30の開口面積,円周方向の位置,吸入孔の数は、適用機 器によって任意に変更できることは勿論である。Further, it is needless to say that the opening areas of the suction holes 30, 30, the positions in the circumferential direction, and the number of suction holes can be arbitrarily changed depending on the application device.
【0019】[0019]
以上の説明で明らかなように、本考案に係るラジアルプランジャポンプによれ ば、とりわけ吸入孔をプランジャの円周方向に沿って延長した矩形状の長孔に形 成したため、従来の円形孔に比較して吸入室に対する最適な連通位置及び遮断位 置を確保しつつ開口面積を可及的に大きく設定することが可能になる。この結果 、ポンプの実質的な吐出流量を大巾に増加させることができる。 As is clear from the above description, the radial plunger pump according to the present invention, in particular, has the suction hole formed as a rectangular elongated hole extending along the circumferential direction of the plunger, so that it can be compared with the conventional circular hole. As a result, the opening area can be set as large as possible while ensuring the optimum communication position and blocking position with respect to the suction chamber. As a result, the substantial discharge flow rate of the pump can be greatly increased.
【図1】本考案の実施例に供されるプランジャの正面
図。FIG. 1 is a front view of a plunger used in an embodiment of the present invention.
【図2】図1のA−A線断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図3】図1のB矢視図。FIG. 3 is a view on arrow B of FIG.
【図4】本考案の一実施例を示すプランジャポンプの縦
断面図。FIG. 4 is a vertical sectional view of a plunger pump according to an embodiment of the present invention.
【図5】本実施例の実質的吐出流量を従来と比較して示
す特性図。FIG. 5 is a characteristic diagram showing a substantial discharge flow rate of this embodiment in comparison with a conventional one.
【図6】従来のプランジャポンプを示す縦断面図。FIG. 6 is a vertical sectional view showing a conventional plunger pump.
11…ハウジング 16…カムシャフト 18…偏心カム 22…吸入室 28…プランジャ 28b…周壁 30…吸入孔 11 ... Housing 16 ... Cam shaft 18 ... Eccentric cam 22 ... Suction chamber 28 ... Plunger 28b ... Peripheral wall 30 ... Suction hole
Claims (1)
られる有底筒状のプランジャの周壁に、このプランジャ
の内部とハウジングの吸入室とをプランジャの下死点近
傍で連通する複数の吸入孔を形成してなるラジアルプラ
ンジャポンプにおいて、前記吸入孔を、プランジャの円
周方向に沿って延長した矩形状の長孔に形成したことを
特徴とするラジアルプランジャポンプ。1. A plurality of suction holes are formed in a peripheral wall of a bottomed cylindrical plunger that is reciprocally operated in a cylinder by a cam so that the inside of the plunger and the suction chamber of the housing communicate with each other near the bottom dead center of the plunger. In the radial plunger pump described above, the suction hole is formed as a rectangular elongated hole extending along the circumferential direction of the plunger.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8779392U JPH0653776U (en) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | Radial plunger pump |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8779392U JPH0653776U (en) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | Radial plunger pump |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0653776U true JPH0653776U (en) | 1994-07-22 |
Family
ID=13924863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8779392U Pending JPH0653776U (en) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | Radial plunger pump |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0653776U (en) |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP8779392U patent/JPH0653776U/en active Pending
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