JPH0651811U - 光学式寸法測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塵埃、オイルミスト等を伴う環境に設置され
る場合でも、長期にわたり窓の清掃の必要がない光学式
寸法測定装置を提供する。 【構成】 投光部２及び受光部３の各窓７、７の前方に
光線９を囲うフード１０、１０を設け、そのフード１
０、１０には、フード内にエアーを吹き込むエアー供給
管１２、１２を接続すると共に、窓７、７と反対側に光
線９の通過経路を兼ねたエアー排出孔１１、１１を設け
たことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、走行する鋼線の線径等の寸法を、連続的に測定する光学式寸法測定 装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

走行する線材の外径測定や、スリットのような隙間の寸法の測定には、最近レ ーザ光を用いた光学式寸法測定装置が使用されるようになっている。これは、高 速、高精度な非接触による寸法測定を実現し、高度な品質管理に役立っている。

【０００３】 その一例を図５、図６に示す。同図において、光学式寸法測定装置は、測定装 置本体４１と操作ボード（図示せず）とから構成される。測定装置本体４１は、 投光部２と受光部３が基台４上に対向した状態で設置されており、上記投光部２ は、光線通過部に窓７を備えたカバー６内に、ビーム発生機、該ビーム発生機か ら発せられるレーザービームを走査ビームに変換する変換手段、および該走査ビ ームを平行走査ビームになすコリメータレンズ等を含む投光装置５より構成され る。

【０００４】 また、受光部３は、光線通過部に窓７を備えたカバー６内に、被測定物１５を 通過した光線９の明暗を検出し、電気信号に変換する計測用受光素子を含む受光 装置８より構成される。そして、上記光線９が被測定物１５により遮蔽されて生 ずる暗部又は明部の長さを演算することによって、被測定物１５の寸法に関する 測定値を求めるものである。

【０００５】 さらに、図示しない操作ボードは、上記測定に関する演算を行なうものであり 、各種測定条件が入力可能なタッチパネルと、測定結果を表示するためのデータ 表示パネルとその内部に測定値演算あるいは測定装置本体への測定条件指示を行 なうＣＰＵ、メモリ等（図示省略）とが備えられている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の光学式寸法測定装置が塵埃またはオイルミスト等を伴う 環境に設置される場合、例えばパウダーなどの乾式潤滑剤や圧延油などを多量に 用いる伸線機や圧延機などに連設されたときには、投光する窓７および受光する 窓７に塵埃やオイルミスト等が付着して光線を遮ってしまい、測定精度が低下し てしまうという問題があった。このため、頻繁に設備を停止して、窓７を清掃す る必要が生じ、設備効率のロス、生産性の低下を招いていた。

【０００７】 本考案は、上記の問題を解決するためになされたものであり、塵埃、オイルミ スト等を伴う環境に設置された場合でも、長期にわたり窓の清掃の必要がない光 学式寸法測定装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の光学式寸法測定装置は、被測定物を介し て対向する投光部および受光部を備え、投光部より受光部へ投光された光線の遮 蔽量を演算することによって、被測定物の寸法を測定するように構成した光学式 寸法測定装置において、投光部および受光部の各窓の前方に光線を囲うフードを 設け、そのフードには、フード内にエアーを吹き込むエアー供給管を接続すると 共に、窓と反対側に光線の通過経路を兼ねたエアー排出孔を設けてなる。

【０００９】 また、上記の光学式寸法測定装置において、フードの一部に、エアー排出孔に 向かってエアーを吹き出すエアー吹き出しノズルを設けてなる。

【００１０】

【作用】

エアー供給管から吹き込まれたエアーは、エアー排出孔からフード外部に排出 される。従って、エアー排出孔から排出するエアーにより、外気の塵埃、オイル ミスト等がフード内に侵入することを防止できる。

【００１１】 また、フードの一部に、エアー排出孔に向かってエアーを吹き出すエアー吹き 出しノズルを設けた場合、窓にエアーが直接当たることがないため、エアーに微 量の塵埃、水分、油分を含んでいても、窓を汚すことがない。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１３】 （実施例１） 図１は、本考案の光学式寸法測定装置の実施例１を示す説明図であり、図２は その断面を示す説明図である。光学式寸法測定装置の測定装置本体１は、投光部 ２と受光部３が基台４上に対向した状態で配置されており、投光部２の内部の投 光装置５と、受光部３の内部の受光装置８を保護するために、カバー６、６と、 光線の出入口に窓７、７が設けられ、内部への塵埃、オイルミスト等の侵入を防 止している。

【００１４】 そして、投光部２および受光部３の各窓７、７の前方に、それぞれ同構造のフ ード１０、１０を設けた。そのフード１０、１０には、フード内にエアーを吹き 込むエアー供給管１２、１２を接続すると共に、窓７、７と反対がわに光線９の 通過経路を兼ねたエアー排出孔１１、１１を設けた。

【００１５】 実施例１において、フード１０の外形寸法は、縦３０ｍｍ、横２５ｍｍ、長さ １５ｍｍであり、またエアー排出孔１１の寸法は、縦２０ｍｍ、横４ｍｍとした 。

【００１６】 実施例１の光学式寸法測定装置を使用した場合、エアーがエアー供給管１２、 １２よりフード１０、１０内に吹き込まれ、エアー排出孔１１、１１からフード 外に排出されるので、外気の塵埃、オイルミスト等がフード１０、１０内に侵入 せず、窓７、７を汚すことがない。

【００１７】 （実施例２） 図３は、本考案の光学式寸法測定装置の実施例２を示す説明図であり、図４は 、その断面を示す説明図である。光学式寸法測定装置の測定装置本体２１は、投 光部２と受光部３が基台４上に対向した状態で設置されており、投光部２の内部 の投光装置５と、受光部３の内部の受光装置８を保護するために、カバー６、６ と、光線の出入口に窓７、７が設けられ、内部への塵埃、オイルミスト等の侵入 を防止している。

【００１８】 そして、投光部２および受光部３の各窓７、７の前方に、それぞれ同構造のフ ード３０、３０を設けた。そのフード３０、３０には、フード内にエアーを吹き 込むエアー供給管１２、１２を接続すると共に、エアー貯留室２２、２２を形成 し、さらにエアー排出孔１１、１１に向かってエアーを吹き出すためのエアー吹 き出しノズル２３、２３を設けた。

【００１９】 実施例２において、フード３０の外形寸法は、縦３０ｍｍ、横２５ｍｍ、長さ １５ｍｍであり、エアー排出孔１１の寸法は、縦２０ｍｍ、横４ｍｍとした。ま た、図３、図４に示す如く、エアー排出孔１１から３ｍｍの内面に、孔寸法が縦 ２０ｍｍ、横１ｍｍのエアー吹き出しノズル２３を、エアー排出孔１１に向けて 角度４５°の傾斜をつけて設けた。

【００２０】 実施例２の光学式寸法測定装置を使用した場合、エアーがエアー供給管１２、 １２を通って、エアー貯留室２２、２２に溜り、そこからエアー吹き出しノズル ２３、２３を通って、エアー排出孔１１、１１に向かって吹き出される。従って 、エアーが窓７、７に直接当たることがない。そのため、エアーに微量の塵埃、 水分、油分を含んでいても、窓を汚すことがない。

【００２１】 なお、実施例１および実施例２で使用したエアーの流量は、配管１本当り１〜 ２ｌ／ｍｉｎであった。

【００２２】 次に、上記実施例１、２と、フードを設けない従来の光学式寸法測定装置を塵 埃、オイルミスト等が多く浮遊する生産ラインに取り付け、連続使用日数を比較 した。これは、使用開始日から数えて、使用不可能になった日迄の日数であり、 １日に３回以上の誤動作があったとき、使用不可能と判断した。

【００２３】 その結果、従来の光学式寸法測定装置の連続使用日数は１３日であった。また 、実施例１のものは８４日であり、実施例２のものは１７９日であった。

【００２４】 また、実施例１、実施例２において、それぞれコンプレッサーのエアーフィル ターを取り外した状態で、同様のテストを行なった。その結果、実施例１の連続 使用日数は４７日であり、実施例２の連続使用日数は１６１日であった。この実 験により、実施例２の光学式寸法測定装置は、エアーの清浄度をさげても、長期 間の連続使用が可能であることを確認した。

【００２５】

【考案の効果】

上記構成になした本考案によれば、エアーがエアー排出孔より噴出するので、 エアー排出孔よりフード内へ塵埃、オイルミスト等が侵入するのを阻止できる。 また、フードの一部に、エアー排出孔に向かってエアーを吹き出すエアー吹き 出しノズルを設けた場合、エアーに微量の塵埃、水分、油分を含んでいても、窓 を汚すことがない。

【００２６】 従って、本考案の光学式寸法測定装置を生産ラインに組み込んだ場合、長期間 の連続使用ができ、生産ラインの停止回数が減ることにより、生産性を向上する ことができる。 さらには、大掛かりなエアー洗浄装置を用いる必要がなくなり、低コストとな る等の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の光学式寸法測定装置の実施例１を示す
説明図である。

【図２】本考案の光学式寸法測定装置の実施例１の断面
を示す説明図である。

【図３】本考案の光学式寸法測定装置の実施例２を示す
説明図である。

【図４】本考案の光学式寸法測定装置の実施例２の断面
を示す説明図である。

【図５】従来の光学式寸法測定装置の説明図である。

【図６】従来の光学式寸法測定装置の断面を示す説明図
である。

【符号の説明】

１，２１，４１ 測定装置本体 ２ 投光部 ３ 受光部 ４ 基台 ５ 投光装置 ６ カバー ７ 窓 ８ 受光装置 ９ 光線 １０，３０ フード １１ エアー排出孔 １２ エアー供給管 １５ 被測定物 ２２ エアー貯留室 ２３ エアー吹き出しノズル

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被測定物を介して対向する投光部および
   受光部を備え、投光部より受光部へ投光された光線の遮
   蔽量を演算することによって、被測定物の寸法を測定す
   るように構成した光学式寸法測定装置において、投光部
   および受光部の各窓の前方に、光線を囲うフードを設
   け、そのフードには、フード内にエアーを吹き込むエア
   ー供給管を接続すると共に、窓と反対側に光線の通過経
   路を兼ねたエアー排出孔を設けたことを特徴とする光学
   式寸法測定装置。
2. 【請求項２】 フードの一部に、エアー排出孔に向かっ
   てエアーを吹き出すスアー吹き出しノズルを設けた請求
   項１に記載の光学式寸法測定装置。