JPH0650791B2 - How to assemble electronic devices - Google Patents

How to assemble electronic devices

Info

Publication number
JPH0650791B2
JPH0650791B2 JP60117564A JP11756485A JPH0650791B2 JP H0650791 B2 JPH0650791 B2 JP H0650791B2 JP 60117564 A JP60117564 A JP 60117564A JP 11756485 A JP11756485 A JP 11756485A JP H0650791 B2 JPH0650791 B2 JP H0650791B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
chassis
circuit board
panel
printed circuit
main body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP60117564A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS61276287A (en
Inventor
義明 宮崎
登喜男 田西
秀樹 横山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Electric Works Co Ltd
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Matsushita Electric Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd, Matsushita Electric Works Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP60117564A priority Critical patent/JPH0650791B2/en
Publication of JPS61276287A publication Critical patent/JPS61276287A/en
Publication of JPH0650791B2 publication Critical patent/JPH0650791B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Mounting Components In General For Electric Apparatus (AREA)
  • Structure Of Printed Boards (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、電子部品が実装されているプリント基板を
用いる電子機器の組み立て方法に関する。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method of assembling an electronic device using a printed circuit board on which electronic components are mounted.

〔背景技術〕[Background technology]

多くの電子機器の組立製造の過程で、電子機器のパネル
やシャーシに電子部品を取り付けたあと、この電子部品
と機器内のプリント基板あるいは他の電子部品との間を
電気的に結合するため、ジャンパー線等を配線する工程
がある。第6図を参照しながらこの工程をもう少し詳し
く説明する。
In the process of assembling and manufacturing many electronic devices, after the electronic parts are attached to the panel or chassis of the electronic device, the electronic parts and the printed circuit board or other electronic parts in the device are electrically coupled, There is a step of wiring jumper wires and the like. This process will be described in more detail with reference to FIG.

シャーシ61に挿入口62が開けられていて、この挿入
口62にコネクタ64を挿入していく。当接片65が挿
入口縁63と当たっている挿入途中では、当接片65が
下に押されているが、挿入が終わると、当接片65がシ
ャーシの手前側に完全に抜け出るため上に浮き上がり、
その先端が挿入口縁63に係止され、コネクタ64がシ
ャーシ61に固定される。このようにシャーシ61にコ
ネクタ64が固定されたあと、このコネクタ64の金属
端子66,66とシャーシ61内のプリント基板(図示
省略)の出力個所との間に、ジャンパー線がハンダ付等
によって、配線接続される。
An insertion opening 62 is opened in the chassis 61, and the connector 64 is inserted into the insertion opening 62. The abutting piece 65 is pushed downward during the insertion in which the abutting piece 65 is in contact with the insertion opening edge 63. However, when the abutting piece 65 is completely inserted, the abutting piece 65 is completely pulled out to the front side of the chassis. Rise to
Its tip is locked to the insertion opening edge 63, and the connector 64 is fixed to the chassis 61. After the connector 64 is fixed to the chassis 61 in this way, a jumper wire is soldered between the metal terminals 66, 66 of the connector 64 and the output portion of the printed board (not shown) in the chassis 61 by soldering or the like. Wiring connected.

しかしながら、最近の各種の電子機器では、コネクタ,
表示ランプ,操作スイッチ,ヒューズボックス等の電子
部品が数多く表面パネルやシャーシに取り付けられるの
で、その配線作業工数が増えていると同時にその作業自
体も複雑化している。そのため、電子機器の表面パネル
やシャーシに取り付けられる電子部品への配線作業を簡
略化すると同時に配線作業工数を低減させることが望ま
れている。
However, in various kinds of recent electronic devices, connectors,
Since many electronic components such as an indicator lamp, an operation switch, and a fuse box are attached to the surface panel or chassis, the number of wiring work steps is increasing and the work itself is also complicated. Therefore, it is desired to simplify the wiring work to the electronic components attached to the front panel or chassis of the electronic device and reduce the man-hours for the wiring work.

以上の他、電子機器の組み立てでは、プリント基板を組
み付ける作業も多くなってきており、プリント基板の組
み付け作業工数を低減することも望まれている。
In addition to the above, in the assembly of electronic devices, the work of assembling the printed circuit board is also increasing, and it is also desired to reduce the number of assembling steps of the printed circuit board.

〔発明の目的〕[Object of the Invention]

この発明は、前述した問題を解決するため、パネルまた
はシャーシに装着される電子部品とプリント配線板の間
の配線作業の簡略化とその工数の低減のみならずプリン
ト基板の組み付け作業の工数の低減も図れる電子機器の
組み立て方法を提供することを課題とする。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention not only simplifies the wiring work between the electronic components mounted on the panel or the chassis and the printed wiring board and reduces the man-hours, but also reduces the man-hours for mounting the printed circuit board. An object is to provide a method of assembling an electronic device.

〔発明の開示〕[Disclosure of Invention]

前記目的を達成するため、この発明の電子機器の組み立
て方法は、電子機器用のパネルまたはシャーシに対し、
本体部と、この本体部に分離可能に係止される受け部と
よりなる電子部品の前記受け部の側を前記パネルまたは
シャーシへ取着して前記電子部品を装着し電子機器の組
み立てを行うにあたり、複数の区画に分離することを可
能とする分断線が所要位置に設けられ、これらの区画の
少なくともひとつの区画に前記パネルまたはシャーシに
取着可能な電子部品の本体部が実装されているととも
に、前記本体部実装区画と他の区画のうちの少なくとも
ひとつの区画とがジャンパー線で接続されているプリン
ト基板を準備し、前記電子部品の受け部の前記パネルま
たはシャーシに対する取着を行うとともに前記プリント
基板を複数の区画に分離しておき、分離された区画に実
装されている電子部品の本体部を受け部に係止させるこ
とにより電子部品を装着するようにすることを特徴とす
る。
In order to achieve the above-mentioned object, a method for assembling an electronic device according to the present invention is a panel or a chassis for an electronic device,
An electronic component is assembled by attaching the electronic component, which is composed of a main body portion and a receiving portion that is separably locked to the main body portion, to the panel or chassis, and mounting the electronic component. In this case, a dividing line that enables separation into a plurality of sections is provided at a required position, and at least one of these sections is mounted with a main body of an electronic component attachable to the panel or chassis. At the same time, prepare a printed circuit board in which the main body section mounting section and at least one section of the other sections are connected by a jumper wire, and attach the electronic component receiving section to the panel or chassis. By separating the printed circuit board into a plurality of compartments and locking the main body of the electronic component mounted in the separated compartments to the receiving portion, Characterized in that so as to wear.

以下、この発明を図面を参照しながら詳述する。第1図
は、この発明の一実施例で用いるプリント基板をあらわ
し、第2図は、このプリント基板を使って電子部品の装
着を行う時の様子をあらわす。プリント基板を複数の区
画1a,1b…1fに分離可能にするために、スリット
状透孔からなる多数の分断線2が、プリント基板本体1
に設けられている。そして、シャーシやパネルのような
他部材に、取着可能な電子部品が、プリント基板本体1
の二つの区画1c,1dにそれぞれ実装されている。以
下、この明細書で、「電子部品」と記す場合には、コネ
クタ,表示ランプ,操作スイッチのように他部材に取着
可能な電子部品を意味する。ここでは、電子部品として
コネクタ2種が用いられ、それぞれの一部、すなわち、
ピン接触子3a,3aを備えたコネクタ本体3と、ソケ
ット接触子4a,4aを備えたコネクタ本体4とが、プ
リント基板本体1の区画1cと区画1dに、それぞれ、
実装されている。区画1cと区画1dとは、ジャンパー
線5a,5aによって互いに電気的に接続され、区画1
dは、さらに、ジャンパー線5b,5bによって区画1
aに電気的に接続されている。そして、これらジャンパ
ー線5a,5bの先端、ピン接触子3a,3aの下側
端、ソケット接触子4a,4aの下側端とが基板の裏面
側で所望の配線関係となるようにハンダ付されている。
図示されてはいないが、もちろん、他の抵抗,コンデン
サ,コイル等の受動素子や、トランジスタ、IC類等の
能動素子も必要に応じて、プリント基板本体1に実装さ
れている。通常はすべてのハンダ付が同時に行われる。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a printed circuit board used in an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a state when electronic components are mounted using this printed circuit board. In order to be able to separate the printed circuit board into a plurality of sections 1a, 1b ... 1f, a large number of dividing lines 2 formed of slit-shaped through holes are provided in the printed circuit board body 1
It is provided in. Then, an electronic component that can be attached to another member such as a chassis or a panel is mounted on the printed circuit board body 1
Are mounted in each of the two sections 1c and 1d. Hereinafter, in this specification, "electronic parts" means electronic parts that can be attached to other members, such as connectors, display lamps, and operation switches. Here, two types of connectors are used as electronic components, and some of them, namely,
The connector main body 3 provided with the pin contacts 3a, 3a and the connector main body 4 provided with the socket contacts 4a, 4a are provided in the sections 1c and 1d of the printed circuit board body 1, respectively.
It is implemented. The section 1c and the section 1d are electrically connected to each other by jumper wires 5a and 5a.
d is further divided into sections 1 by jumper wires 5b and 5b.
It is electrically connected to a. Then, the tips of these jumper wires 5a and 5b, the lower ends of the pin contacts 3a and 3a, and the lower ends of the socket contacts 4a and 4a are soldered so as to have a desired wiring relationship on the back surface side of the substrate. ing.
Although not shown, of course, other passive elements such as resistors, capacitors, and coils, and active elements such as transistors and ICs are mounted on the printed circuit board body 1 as required. Normally all soldering is done at the same time.

このように、電子部品が実装されているこの発明で用い
るプリント基板は、つぎのようにして使われる。分断線
2同士の間の接合が割られると(ノックアウト)、区画
1a,1b、…1fが截断されて相互に分離する。そう
すると、第2図にみるように、コネクタ本体3を備えた
区画1cとコネクタ本体4を備えた区画1dとが、互い
の間はジャンパー線5a,5aで配線された状態で、か
つ、区画1dと区画1aとの間ではジャンパー線5b,
5bによって配線された状態で、分離することとなる。
The printed circuit board used in the present invention on which the electronic components are mounted is used as follows. When the joining between the dividing lines 2 is broken (knockout), the sections 1a, 1b, ... 1f are cut and separated from each other. Then, as shown in FIG. 2, the partition 1c having the connector body 3 and the partition 1d having the connector body 4 are wired with jumper wires 5a, 5a between them, and the partition 1d And the section 1a between the jumper wire 5b,
The wiring is separated by 5b.

一方、シャーシ8にはコネクタ受け部があらかじめ取り
付けられている。コネクタ受け部3′は、第5図にみる
ように、4つの当接爪3eと前面板縁3fとの間にシャ
ーシ8の壁の一部がかみこんで、シャーシ8に保持され
ている。このコネクタ受け部3′にコネクタ本体3を押
し込むと、係止片3gの係止穴3hにコネクタ本体3の
突起3dが係合して、コネクタ本体3がコネクタ受け部
3′に係止される。そうすると、コネクタ本体3がコネ
クタ受け部3′を介して、シャーシ8に取着されること
となる。コネクタ受け部4′およびコネクタ本体4も、
同様にしてシャーシ8に取着される。このようにして、
コネクタ本体3,4がシャーシ8に取着されると、プリ
ント基板1aおよびコネクタ本体3,4の間の配線もす
べて完了したことになる。
On the other hand, a connector receiving portion is attached to the chassis 8 in advance. As shown in FIG. 5, the connector receiving portion 3 ′ is held by the chassis 8 with a part of the wall of the chassis 8 bit between the four contact claws 3 e and the front plate edge 3 f. When the connector body 3 is pushed into the connector receiving portion 3 ', the projection 3d of the connector body 3 engages with the locking hole 3h of the locking piece 3g, and the connector body 3 is locked to the connector receiving portion 3'. . Then, the connector body 3 is attached to the chassis 8 via the connector receiving portion 3 '. The connector receiving portion 4'and the connector body 4 are also
It is attached to the chassis 8 in the same manner. In this way
When the connector bodies 3 and 4 are attached to the chassis 8, all wiring between the printed board 1a and the connector bodies 3 and 4 is completed.

このように、電子部品が他部材に取着されると同時に、
電子部品相互間の配線、および、プリント基板との配線
が完成するので、組立時の配線作業が簡略化されるとと
もに、その工数も減らすことができる。さらに、従来の
ようにシャーシの内に複雑に入り組んだ個所へのハンダ
付等による配線作業ではなくて、プリント基板という、
いわば、平面部材における個所での配線作業となるた
め、誤配線も少なく、したがって、製品の歩留りもあが
る。また、ハンダ付作業もプリント基板全体のハンダ付
と同時に行えばよいので、この点でも効率化がはかれ
る。
In this way, at the same time when electronic components are attached to other members,
Since the wiring between the electronic components and the wiring with the printed circuit board are completed, the wiring work at the time of assembly can be simplified and the number of steps can be reduced. Furthermore, instead of the conventional wiring work such as soldering to complicated places in the chassis, it is called a printed circuit board.
In other words, since the wiring work is performed at a part of the flat member, there are few erroneous wirings, and therefore, the yield of products is increased. Further, since the soldering work may be performed at the same time as the soldering of the entire printed circuit board, the efficiency can be improved also in this respect.

なお、プリント基板の区画1aの穴1′は、他の部材を
取り付けるスペース等に利用される。このシャーシ8が
使われている機器が、例えばオーディオ用のアンプ部で
ある場合には、ピン接触子3aを備えたコネクタ本体3
がプレーヤー部からの信号入力端子(インレット)とし
て使われ、ソケット接触子4aを備えたコネクタ本体
が、スピーカ部4への信号出力端子(アウトレット)と
して使われる。
The hole 1'of the section 1a of the printed circuit board is used as a space for mounting other members. When the device in which the chassis 8 is used is, for example, an audio amplifier unit, the connector body 3 including the pin contactor 3a
Is used as a signal input terminal (inlet) from the player section, and the connector body provided with the socket contactor 4a is used as a signal output terminal (outlet) to the speaker section 4.

続いて、この発明の電子機器の組み立て方法の他の実施
例を、第3図および第4図を参照しながら説明する。第
3図および第4図は、この発明の電子機器の組み立て方
法の他の実施例で使うプリント基板をあらわす。第3図
のプリント基板では、区画1gに、コネクタ本体3が実
装され、区画1hにはコネクタ本体4が実装されてい
る。そして、区画1gと区画1hとの間がジャンパー線
5dによって結ばれておりさらに、区画1hは、区画1
iおよび区画1jにジャンパー線5c,5cで結ばれて
いる。このように、ひとつの区画から、いくつもの区画
に配線をしたのちに、各区画を分離して、各区画の取り
付けをおこなえば、相当に複雑な配線でも一度に完成す
ることとなる。
Next, another embodiment of the method for assembling the electronic device of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 4. FIGS. 3 and 4 show a printed circuit board used in another embodiment of the method for assembling electronic equipment of the present invention. In the printed circuit board of FIG. 3, the connector body 3 is mounted in the section 1g, and the connector body 4 is mounted in the section 1h. The section 1g and the section 1h are connected by a jumper wire 5d.
It is connected to i and the section 1j by jumper wires 5c and 5c. In this way, if wiring is performed from one section to several sections and then each section is separated and each section is attached, even considerably complicated wiring can be completed at once.

第4図では、ひとつのコネクタ本体3とふたつのコネク
タ本体4という種類の異なる複数の電子部品が、区画1
tに実装されている。プリント基板本体1から分離され
たあと、区画1t上の、これらのコネクタ本体3,4が
シャーシに設けられたそれぞれの受け部に一度にはめこ
まれ、多数の電子部品の取り付けと、その必要な配線が
同時に完了する。もちろん、嵌め込むときに、受け部と
の間で位置ずれがおきないように、電子部品の形状が選
択されたり、プリント基板1の区画1tへの取付位置が
調整されている。
In FIG. 4, a plurality of different electronic components of one connector main body 3 and two connector main bodies 4 are shown in the section 1
It is implemented in t. After being separated from the printed circuit board body 1, these connector bodies 3 and 4 on the compartment 1t are fitted into the respective receiving portions provided on the chassis at one time, and a large number of electronic components are mounted and necessary. Wiring is completed at the same time. Of course, the shape of the electronic component is selected and the mounting position of the printed circuit board 1 to the partition 1t is adjusted so that there is no displacement between the electronic component and the receiving portion when fitting.

なお、第4図の例では、種類のことなるコネクタが取り
付けられていたが、さらに、スイッチやヒューズボック
スが同時に実装され、コネクタは受け部に嵌め合わさ
れ、スイッチやヒューズボックスがシャーシの表側か
ら、シャーシに設けられた止め穴に、ナット締めされる
ようにすれば、さらに配線の効率化がはかれる。
In the example of FIG. 4, different types of connectors were attached, but further, a switch and a fuse box were simultaneously mounted, the connector was fitted into the receiving portion, and the switch and the fuse box were attached from the front side of the chassis. If the nuts are tightened in the stop holes provided in the chassis, wiring efficiency will be further improved.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

この発明は、上記の構成であるため、下記の効果(1),
(2)を奏することができ、有用性は極めて顕著である。
Since the present invention has the above configuration, the following effect (1),
(2) can be achieved, and its usefulness is extremely remarkable.

効果(1)パネルまたはシャーシに装着される電子部品と
プリント配線板の間の配線作業の簡略化とその工数の低
減が図れる。
Effect (1) The wiring work between the electronic component mounted on the panel or the chassis and the printed wiring board can be simplified and the number of steps can be reduced.

これは、パネルまたはシャーシに取り付ける電子部品の
本体部が実装された区画と他の区画の間がジャンパー線
で接続されていて、組み立て前に必要な配線が事実上す
んでおり、プリント基板の分断と電子部品の装着により
配線が完了してしまうからである。ジャンパー線の接続
自体も、従来のようにシャーシの内に入り組んだ個所へ
のハンダ付作業ではなくてプリント基板といういわば平
面状態における個所での配線作業が中心となるため、誤
配線等も少なく、製品の良品率も向上する。
This is because the compartment where the main body of the electronic component to be mounted on the panel or chassis is mounted and other compartments are connected by jumper wires, and the wiring required before assembly is practically complete, and the separation of the printed circuit board This is because wiring is completed by mounting the electronic component. The jumper wire connection itself is not the soldering work on the complicated parts inside the chassis as in the past, but the wiring work in the so-called flat state of the printed circuit board is the center, so there are few miswirings etc. The rate of non-defective products is also improved.

効果(2)プリント基板の組み付け作業の工数の低減が図
れる。
Effect (2) The number of steps for assembling the printed circuit board can be reduced.

これは、電子部品の本体部が実装されている区画であっ
た分離プラリント基板の組み付けが、電子部品の本体部
を受け部に係止するだけで完了するからである。つま
り、電子部品自体が受け部と本体部の係止による分離プ
リント基板の容易取付機能を備えているのである。電子
部品の本体部のプリント基板への実装にあたっても、や
はり、プリント基板といういわば平面状態における個所
での実装作業が中心となるので実装は簡単かつ迅速に行
える。
This is because the assembly of the separated plaint board, which is the section in which the main body of the electronic component is mounted, is completed simply by locking the main body of the electronic component in the receiving portion. That is, the electronic component itself has a function of easily attaching the separated printed circuit board by locking the receiving portion and the main body portion. Even when mounting the main body of the electronic component on the printed circuit board, the mounting work at the printed circuit board in a so-called planar state is the center, and therefore the mounting can be performed easily and quickly.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は、この発明の一実施例で使うプリント基板の斜
視図、第2図は、第1図のプリント基板を使用して電子
部品を装着するときの作業説明図、第3図および第4図
は、それぞれ、この発明の他の実施例で使うプリント基
板の斜視図、第5図はコネクタ本体とコネクタ受け部の
斜視図、第6図は機器シャーシへ電子部品を取着すると
きの従来の作業説明図である。 1…プリント基板本体、2…分断線、3,4…コネクタ
本体、3′,4′…コネクタ受け部、5a,5b…ジャ
ンパー線、8…シャーシ
FIG. 1 is a perspective view of a printed circuit board used in one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a work explanatory diagram when mounting an electronic component using the printed circuit board of FIG. 1, FIG. 3 and FIG. FIG. 4 is a perspective view of a printed circuit board used in another embodiment of the present invention, FIG. 5 is a perspective view of a connector main body and a connector receiving portion, and FIG. 6 is a perspective view of an electronic component mounted on a device chassis. It is a conventional work explanatory view. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printed-circuit board main body, 2 ... Dividing wire, 3, 4 ... Connector main body, 3 ', 4' ... Connector receiving part, 5a, 5b ... Jumper wire, 8 ... Chassis

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横山 秀樹 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内 (56)参考文献 実願 昭46−5380号(実開 昭47−3248 号)の願書に添付した明細書及び図面の内 容を撮影したマイクロフィルム(JP, U) 実願 昭49−20360号(実開 昭50− 110377号)の願書に添付した明細書及び図 面の内容を撮影したマイクロフィルム(J P,U) 実願 昭55−98635号(実開 昭57− 23260号)の願書に添付した明細書及び図 面の内容を撮影したマイクロフィルム(J P,U) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Hideki Yokoyama 1048 Kadoma, Kadoma City, Osaka Prefecture Matsushita Electric Works, Ltd. (56) Bibliography Application for Japanese Patent Application No. 46-5380 The contents of the specification and drawings attached to the application for Microfilm (JP, U) Actual Application No. Sho 49-20360 (Actual Development No. Sho 50-110377) were taken. Microfilm (JP, U) Microfilm (JP, U) taken from the specification and drawings attached to the application for Japanese Patent Application No. 55-98635 (No. 57-23260)

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】電子機器用のパネルまたはシャーシに対
し、本体部と、この本体部に分離可能に係止される受け
部とよりなる電子部品の前記受け部の側を前記パネルま
たはシャーシへ取着して前記電子部品を装着し電子機器
の組み立てを行うにあたり、複数の区画に分離すること
を可能とする分断線が所要位置に設けられ、これらの区
画の少なくともひとつの区画に前記パネルまたはシャー
シに取着可能な電子部品の本体部が実装されているとと
もに、前記本体部実装区画と他の区画のうちの少なくと
もひとつの区画とがジャンパー線で接続されているプリ
ント基板を準備し、前記電子部品の受け部の前記パネル
またはシャーシに対する取着を行うとともに前記プリン
ト基板を複数の区画に分離しておき、分離された区画に
実装されている電子部品の本体部を受け部に係止させる
ことにより電子部品を装着するようにすることを特徴と
する電子機器の組み立て方法。
1. A panel or a chassis for an electronic device, wherein a side of the receiving part of an electronic component having a main body and a receiving part that is detachably locked to the main body is attached to the panel or the chassis. When mounting and mounting the electronic component and assembling the electronic device, a dividing line that allows separation into a plurality of compartments is provided at a required position, and the panel or chassis is provided in at least one of these compartments. A main body of an attachable electronic component is mounted on the printed circuit board, and a printed circuit board in which the main body mounting section and at least one of the other sections are connected by a jumper wire is prepared. An electronic component mounted on the panel or chassis while the component receiving portion is attached to the panel or chassis and the printed circuit board is separated into a plurality of sections. Method of assembling an electronic device, characterized in that so as to mount the electronic component by locking the receiving portion of the main body portion of the article.
【請求項2】プリント基板にはパネルまたはシャーシに
取着可能な電子部品を実装している区画が、複数区画あ
り、これらの区画同士でもジャンパー線で接続されてい
る特許請求の範囲第1項記載の電子機器の組み立て方
法。
2. The printed circuit board has a plurality of compartments in which electronic parts attachable to a panel or a chassis are mounted, and these compartments are also connected by jumper wires. The method for assembling the described electronic device.
【請求項3】ひとつの区画にパネルまたはシャーシに取
着可能な種類の異なる複数の電子部品が実装されている
特許請求の範囲第1項または第2項記載の電子機器の組
み立て方法。
3. The method of assembling an electronic device according to claim 1, wherein a plurality of electronic components of different types attachable to a panel or a chassis are mounted in one section.
【請求項4】種類の異なる複数の電子部品が、ピン接触
子を備えたコネクタ本体およびソケット接触子を備えた
ソケット本体と、パネルまたはシャーシに取り付けられ
るそれぞれのコネクタ受け部とからなる特許請求の範囲
第3項記載の電子機器の組み立て方法。
4. A plurality of different kinds of electronic components are composed of a connector main body having a pin contactor and a socket main body having a socket contactor, and respective connector receiving portions attached to a panel or a chassis. A method of assembling an electronic device according to claim 3.
JP60117564A 1985-05-30 1985-05-30 How to assemble electronic devices Expired - Lifetime JPH0650791B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60117564A JPH0650791B2 (en) 1985-05-30 1985-05-30 How to assemble electronic devices

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60117564A JPH0650791B2 (en) 1985-05-30 1985-05-30 How to assemble electronic devices

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61276287A JPS61276287A (en) 1986-12-06
JPH0650791B2 true JPH0650791B2 (en) 1994-06-29

Family

ID=14714930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60117564A Expired - Lifetime JPH0650791B2 (en) 1985-05-30 1985-05-30 How to assemble electronic devices

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0650791B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63114294A (en) * 1986-10-31 1988-05-19 赤井電機株式会社 Printed board
JP2822802B2 (en) * 1992-08-25 1998-11-11 三菱電機株式会社 Collective printed circuit board composed of multiple units

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS473248U (en) * 1971-02-01 1972-09-04
JPS50110377U (en) * 1974-02-19 1975-09-09
JPS5722260U (en) * 1980-07-11 1982-02-04

Also Published As

Publication number Publication date
JPS61276287A (en) 1986-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2044844A1 (en) Ignition circuit module and method of manufacture
US4700880A (en) Process for manufacturing electrical equipment utilizing printed circuit boards
US4769741A (en) Electrical module and method for the manufacture thereof
JPH0650791B2 (en) How to assemble electronic devices
JP2947064B2 (en) connector
JPH0968557A (en) Burn-in board
JPH02144991A (en) Method of connecting subboard to main board
JPH10310003A (en) On-vehicle unit
JP3354308B2 (en) Large current circuit board and method of manufacturing the same
JP2583203Y2 (en) Electric circuit unit with laminated structure
JPH08335762A (en) Printed wiring board mounting electronic device and printed wiring board
JPH0119818Y2 (en)
JPH07254789A (en) Grounding structure of printed wiring board
JPH0440309Y2 (en)
JP3522947B2 (en) Connection structure between circuit board and wire bundle
JPH0129825Y2 (en)
JPH09129326A (en) Bipolar connector
JPH05234630A (en) Electronic circuit unit
JPH0720938Y2 (en) PCB mounting device
JPS6315897Y2 (en)
JPH0595193A (en) Frame apparatus with connector pin
JPH019100Y2 (en)
JPS6366988A (en) Breakable board
JPH06101353B2 (en) Terminal structure
JPH10341063A (en) Printed circuit board

Legal Events

Date Code Title Description
EXPY Cancellation because of completion of term