JPH0649573A - High hardness roll material - Google Patents
High hardness roll materialInfo
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- JPH0649573A JPH0649573A JP40946190A JP40946190A JPH0649573A JP H0649573 A JPH0649573 A JP H0649573A JP 40946190 A JP40946190 A JP 40946190A JP 40946190 A JP40946190 A JP 40946190A JP H0649573 A JPH0649573 A JP H0649573A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、高硬度ロール材に関
するものである。さらに詳しくは、この発明は、Ｐｂ，
Ｚｎ，Ｎｉ等の金属メッキ処理用のコンダクターロール
等に有用な、耐摩耗性に優れた高硬度ロール材に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a high hardness roll material. More specifically, the present invention relates to Pb,
The present invention relates to a high hardness roll material having excellent wear resistance, which is useful as a conductor roll for metal plating of Zn, Ni or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術とその課題】従来より、自動車用鋼板、構
造用材、その他の広範囲な用途に、Ｐｂ，Ｚｎ，Ｎｉ等
の金属の電気メッキ、あるいは溶融メッキを施したもの
が広く使用されてきている。これらのメッキ処理の工程
においては、電気化学反応処理のために、合金製のコン
ダクターロールが使用されてきており、通常、このよう
なコンダクターロールとしては、メッキ鋼板の表面を平
滑に処理し、しかもロールの摩耗を抑えるためにインコ
ネル等の合金が使用されてきている。2. Description of the Related Art Conventionally, electroplated or hot-dipped metal such as Pb, Zn, Ni has been widely used for a wide range of applications such as steel plates for automobiles, structural materials and the like. There is. In these plating processes, conductor rolls made of an alloy have been used for electrochemical reaction treatment, and normally, as such a conductor roll, the surface of a plated steel sheet is smoothed, and Alloys such as Inconel have been used to reduce roll wear.
【０００３】しかしながら、このような従来のロール材
の場合には、メッキ処理時の鋼板表面の平滑性が満足で
きるほどには得られず、またロール材の摩耗、そして腐
食が大きいという欠点があった。このため、従来のロー
ル材においては、そのライフサイクルが短く、メッキ処
理コストの低減化の制約要因となっていた。However, in the case of such a conventional roll material, there is a drawback that the smoothness of the surface of the steel sheet at the time of plating is not sufficiently obtained, and the roll material is largely worn and corroded. It was For this reason, the conventional roll material has a short life cycle, which has been a limiting factor for reducing the plating cost.
【０００４】この発明は、以上の通りの事情に鑑みてな
されたものであり、従来のロール材の欠点を改善し、平
滑な鋼板表面を得ることができ、しかもロール材の耐摩
耗性、さらには耐食性にも優れた、メッキ用コンダクタ
ーロール等として有用な高硬度ロール材を提供すること
を目的としている。The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and it is possible to improve the drawbacks of the conventional roll material and obtain a smooth steel plate surface, and further, the wear resistance of the roll material, Aims to provide a high hardness roll material having excellent corrosion resistance and useful as a conductor roll for plating.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、３０〜６０重量％のＣｒを含有
するＮｉ−Ｃｒ合金にＢおよび／またはＡｌを添加して
なることを特徴とする高硬度ロール材を提供する。ま
た、この発明は、さらに上記組成の合金にＭｏ，Ｎｂ，
Ｓｎ，ＴａおよびＦｅの１種以上を添加した高硬度ロー
ル材をも提供し、これらのロール材のための合金粉末
と、その粉末焼結によるロール材を好ましい態様として
提供するものでもある。In order to solve the above problems, the present invention is characterized by adding B and / or Al to a Ni-Cr alloy containing 30 to 60% by weight of Cr. And a high hardness roll material. In addition, the present invention further includes an alloy having the above composition with Mo, Nb,
It also provides a high hardness roll material to which one or more of Sn, Ta and Fe are added, and an alloy powder for these roll materials and a roll material obtained by powder sintering thereof are also provided as preferred embodiments.
【０００６】この発明においては、ロール材としての高
硬度品を提供するために、そのための合金としてＮｉ−
Ｃｒからなることを基本とするが、この場合のＣｒ含有
率は３０〜６０％としている。Ｃｒ含有率が３０％未満
の場合には、ロール材の耐食性が劣り、腐食によってロ
ール材表面に損傷が生じ、メッキ鋼板に凹凸や損傷がも
たらされる。ロールのライフサイクルの向上が難しくな
る。一方、Ｃｒ含有量が６０％を超える場合には、所要
の硬度が得られず、摩耗によってメッキ処理鋼板に凹凸
を与え、平滑性の付与が難しくなるばかりか、ロールと
してのライフサイクルが短くなり、生産コストの低減化
を困難とする。In the present invention, in order to provide a high hardness product as a roll material, Ni--
Although it is basically composed of Cr, the Cr content in this case is set to 30 to 60%. If the Cr content is less than 30%, the corrosion resistance of the roll material is poor, and the surface of the roll material is damaged by corrosion, resulting in unevenness and damage to the plated steel sheet. It becomes difficult to improve the life cycle of the roll. On the other hand, if the Cr content exceeds 60%, the required hardness cannot be obtained, and the plated steel sheet becomes uneven due to wear, making it difficult to impart smoothness and shortening the life cycle of the roll. , Making it difficult to reduce production costs.
【０００７】このため、この発明のロール材において
は、Ｃｒ含有量を３０〜６０重量％とする。また、この
Ｎｉ，Ｃｒ以外に、この発明においては、第３添加成分
としてＢおよび／またはＡｌを添加することを特徴とし
てもいる。このＢ，Ａｌは、ロール材の硬度向上のため
に必須の元素成分であり、合金の結晶粒界において強度
向上に大きく作用する。Therefore, in the roll material of the present invention, the Cr content is set to 30 to 60% by weight. In addition to Ni and Cr, the present invention is characterized by adding B and / or Al as a third additive component. These B and Al are essential elemental components for improving the hardness of the roll material, and have a great effect on improving the strength at the crystal grain boundaries of the alloy.
【０００８】Ｂとしては、通常は、１０重量％以下、よ
り好ましくは５％以下の割合で添加し、また、Ａｌにつ
いても、通常は５％以下、より好ましくは３％以下程度
の割合で添加する。いずれのものも、ＢとＡｌとの合計
量は１５％以下とするのが好ましい。それを超える場合
には、靭性が低下するので好ましくない。また、さらに
この発明のロール材においては、Ｍｏ，Ｎｂ，Ｓｎ，Ｔ
ａ，Ｆｅの１種以上のものを添加するが、これらと上記
Ｂ，Ａｌとの合計量も１５重量％以下とするのが一般的
に好ましい。これら第４成分も硬度向上および耐食性向
上にとって重要である。B is usually added in a proportion of 10% by weight or less, more preferably 5% or less, and Al is also added in a proportion of usually 5% or less, more preferably 3% or less. To do. In all cases, the total amount of B and Al is preferably 15% or less. If it exceeds this value, the toughness decreases, which is not preferable. Further, in the roll material of the present invention, Mo, Nb, Sn, T
At least one of a and Fe is added, but it is generally preferable that the total amount of these and B and Al is 15% by weight or less. These fourth components are also important for improving hardness and corrosion resistance.
【０００９】ロール材としての以上の合金は、合金成分
を溶解し、ガスアトマイズ法、遠心噴霧法等によって粉
末とし、これをホットプレス、ＨＩＰ等の手段によって
焼結して成形することが好ましい。粉末焼結によって、
優れた硬度、そして耐食性の良好なロール材が実現され
る。このロール材は、メッキ処理工程におけるコンダク
ターロール等として極めて有用なものである。The above alloy as a roll material is preferably formed by melting the alloy components and forming a powder by a gas atomizing method, a centrifugal atomizing method or the like, and sintering the powder by means such as hot pressing or HIP. By powder sintering,
A roll material having excellent hardness and good corrosion resistance is realized. This roll material is extremely useful as a conductor roll or the like in the plating process.
【００１０】以下、実施例を示し、さらに詳しくこの発
明の高硬度ロール材について説明する。Examples will be shown below to describe the high hardness roll material of the present invention in more detail.
【００１１】[0011]
【実施例】表１に示した通りのこの発明のロール材合金
と、比較合金とを、各々噴霧法によって粉末成形し、３
２下の分級品によってＨＩＰ法によって所定のロール材
に成形した。この時のＨＩＰ条件としては、実施例１〜
３の場合には1050℃×1200気圧×２時間とし、それ以外
の場合には、1200℃×1200気圧×２時間とした。EXAMPLE A roll material alloy of the present invention as shown in Table 1 and a comparative alloy were powder-molded by a spraying method, respectively, and 3
The classified product under 2 was formed into a predetermined roll material by the HIP method. The HIP conditions at this time are as follows:
In the case of 3, it was 1050 ° C. × 1200 atm × 2 hours, and in other cases, it was 1200 ° C. × 1200 atm × 2 hours.
【００１２】得られたロール成形品について、ＨＩＰ後
と、さらにエージング（ＡＧ）（800℃×５時間ＡＣ）
後にその硬度（ＨＢ）を評価した。また、以下の条件下
におけるパルス通電腐食減量（ｇ／ｍ2 ）を評価した。 ・Ｚｎメッキ模擬液 Ｆｅ（ＳＯ4 ）3 ・ｘＨ2 Ｏ ７５ｇ／ｌ Ｈ2 ＳＯ4 ２２ｇ／ｌ Ｈ2 Ｏ 残部 ・電流密度 ２６０Ａ／ｄｍ2 ・パルス 0.2秒ＯＮ−0.5秒ＯＦＦ ・時 間 ８時間 ・温 度 ５０℃ その結果を示したものが表２である。The roll-formed product obtained was subjected to HIP and then aging (AG) (800 ° C. × 5 hours AC).
The hardness (HB) was evaluated later. Further, the pulse current corrosion weight loss (g / m 2 ) was evaluated under the following conditions.・ Zn plating simulation liquid Fe (SO 4 ) 3・ xH 2 O 75 g / l H 2 SO 4 22 g / l H 2 O balance ・ Current density 260 A / dm 2・ Pulse 0.2 seconds ON-0.5 seconds OFF ・ Time 8 hours・ Temperature: 50 ℃ Table 2 shows the results.
【００１３】この表２の結果から明らかなように、この
発明のロール材においては、耐食性とともに、その硬度
が優れ、耐摩耗性が良好であることがわかる。もちろ
ん、この発明のロール材は、これらの実施例に限定され
るものではない。様々な態様がさらに可能である。As is clear from the results shown in Table 2, the roll material of the present invention is excellent in corrosion resistance, hardness, and wear resistance. Of course, the roll material of the present invention is not limited to these examples. Various aspects are also possible.
【００１４】[0014]
【表１】 [Table 1]
【００１５】[0015]
【表２】 [Table 2]
【００１６】[0016]
【発明の効果】この発明により、以上詳しく説明したよ
うに、耐食性とともにその硬度に優れた耐摩耗性ロール
材が実現される。メッキ用コンダクターロール等のロー
ル材として有用であって、そのライフサイクルは延長さ
れ、生産コスト低減に大きく寄与する。As described in detail above, according to the present invention, a wear resistant roll material having excellent corrosion resistance and hardness can be realized. It is useful as a roll material such as a conductor roll for plating and has a long life cycle, which greatly contributes to the reduction of production cost.
Claims (4)
−Ｃｒ合金にＢおよび／またはＡｌを添加してなること
を特徴とする高硬度ロール材。1. Ni containing 30-60 wt% Cr.
A high hardness roll material, which is obtained by adding B and / or Al to a Cr alloy.
Ｓｎ，ＴａおよびＦｅの１種以上を添加してなることを
特徴とする高硬度ロール材。2. The alloy of claim 1 further comprising Mo, Nb,
A high hardness roll material comprising one or more of Sn, Ta and Fe added.
硬度ロール材。3. The high hardness roll material according to claim 1, which is formed by powder sintering.
ロール材粉末。4. A roll material powder for sintering, comprising the alloy according to claim 1 or 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40946190A JPH0649573A (en) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | High hardness roll material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40946190A JPH0649573A (en) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | High hardness roll material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649573A true JPH0649573A (en) | 1994-02-22 |
Family
ID=18518797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40946190A Pending JPH0649573A (en) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | High hardness roll material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649573A (en) |
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-
1990
- 1990-12-28 JP JP40946190A patent/JPH0649573A/en active Pending
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