JPH0648990U - Press machine - Google Patents
Press machineInfo
- Publication number
- JPH0648990U JPH0648990U JP9149592U JP9149592U JPH0648990U JP H0648990 U JPH0648990 U JP H0648990U JP 9149592 U JP9149592 U JP 9149592U JP 9149592 U JP9149592 U JP 9149592U JP H0648990 U JPH0648990 U JP H0648990U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- press
- forming chamber
- press forming
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 金属切削加工時等に生じる種々の形態の切削
屑が、プレス成形室内へ送るための開口からはみ出した
り、絡まってしまったりすることなく、しかも、他の機
器を用いて細かくすることなく、前記切削屑を前記プレ
ス成形室内に送り、該切削屑をプレスして所定形状に固
めることのできるプレス装置を得る。
【構成】 金属切削加工時等に生じる切削屑1をプレス
成形室内4bに投入するための開口の口縁部4aと、該
口縁部をプレス工程の開始に当たって閉鎖するように移
動する前記プレスラム5の端縁とによって、前記開口に
部分的に進入した前記切削屑をはさみ切る剪断手段を構
成した。
(57) [Summary] (Corrected) [Purpose] Various types of cutting chips produced during metal cutting do not stick out or get entangled in the openings for feeding into the press forming chamber. A pressing device capable of feeding the cutting waste into the press forming chamber and pressing the cutting waste to solidify it into a predetermined shape without using other equipment to make it fine. [Structure] A rim 4a of an opening for introducing the cutting waste 1 generated during metal cutting into a press forming chamber 4b, and the press ram 5 for moving the rim 4a so as to be closed at the start of a pressing process. And an edge of the cutting edge constitute a shearing means for cutting off the cutting waste partially entering the opening.
Description
【0001】[0001]
本考案は、例えば金属切削加工時等に生じる切削屑の塊をプレスして所定形状 に固めるためのプレス装置に関するものである。 The present invention relates to a pressing device for pressing a block of cutting chips produced during metal cutting to harden it into a predetermined shape.
【0002】[0002]
金属切削加工時等に生じる切削屑には、比較的長さの長いものや、螺旋形のコ イル状になったもの等、種々の形態のものが混在するが、従来のプレス装置は、 前記種々の形態の切削屑を単にプレス成形室内に送り、該プレス成形室内のプレ スラムによってプレスしていた。 There are various types of cutting waste such as those with a relatively long length and those in the shape of a spiral coil that are mixed in the metal cutting process. Various forms of cutting chips were simply sent into the press forming chamber and pressed by the press chamber in the press forming chamber.
【0003】[0003]
しかしながら、従来のプレス装置では、前記種々の形態の切削屑が、該切削屑 を前記プレス成形室内へ送るための開口からはみ出したり、絡まってしまったり していた。そのため、前記開口とプレス成形室内のプレスラムとの間に嵌まって しまい、該プレスラムを作動させて、前記切削屑をプレスすることができなかっ た。 However, in the conventional press machine, the cutting scraps of the various forms have overflowed or become entangled with the openings for feeding the cutting scraps into the press molding chamber. Therefore, it was fitted between the opening and the press ram in the press molding chamber, and the press ram could not be pressed by operating the press ram.
【0004】 また、前記切削屑同士の絡まりによって、前記開口自体をふさいでしまい、該 切削屑を前記プレス成形室内に送ることができなかった。Further, the openings themselves were blocked by the entanglement of the cutting chips, and the cutting chips could not be sent into the press molding chamber.
【0005】 更に、前記切削屑を前記プレス成形室内に送る前に、前記開口からはみ出した り、絡まないようにするためには、他の機器で前記切削屑を細かく切断しなけれ ばならず、作業が煩雑になると共に、このための設備投資を行わなければならな かった。Further, before the cutting waste is sent into the press forming chamber, in order to prevent the cutting waste from protruding from the opening or being entangled, the cutting waste must be finely cut by another device, The work became complicated and it was necessary to make capital investment for this.
【0006】 本考案は、金属切削加工時等に生じる切削屑が、比較的長さの長いものや、螺 旋形のコイル状になったもの等、種々の形態のものであったとしても、プレス成 形室内へ送るための開口からはみ出したり、絡まってしまったりすることなく、 しかも、他の機器を用いて細かくすることなく、前記切削屑を前記プレス成形室 内に送り、該切削屑をプレスして所定形状に固めるためのプレス装置を提供する ことを目的とする。According to the present invention, even if the cutting chips produced during metal cutting are of various shapes, such as those having a relatively long length and those having a spiral coil shape, The cutting debris is sent into the press forming chamber without protruding or getting entangled in the opening for feeding it into the press molding chamber, and without making it fine by using other equipment, and the cutting debris is removed. It is an object of the present invention to provide a pressing device for pressing and hardening into a predetermined shape.
【0007】[0007]
本考案に係るプレス装置は、金属切削加工時等に生じる切削屑をプレス成形室 内に送り、該プレス成形室内でプレスラムによってプレスするプレス装置であっ て、前記目的を達成するために、 前記切削屑を前記プレス成形室内へ投入するための開口の口縁部と、該口縁部 をプレス工程の開始に当たって閉鎖するように移動する前記プレスラムの端縁と によって、前記開口に部分的に進入した前記切削屑をはさみ切る剪断手段を構成 したことを特徴とするものである。 The press device according to the present invention is a press device that feeds cutting waste generated during metal cutting into a press forming chamber and presses it with a press ram in the press forming chamber. Partially entered the opening by the rim of the opening for throwing waste into the press forming chamber and the edge of the press ram which moves to close the rim at the start of the pressing process. It is characterized in that a shearing means for sandwiching the cutting waste is constituted.
【0008】 請求項2に記載の考案では、請求項1に記載のプレス装置において、 前記切削屑を前記プレス成形室へ送るために駆動機構により回動可能な螺旋状 のフィーダ機構を備えたことを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, in the press apparatus according to the first aspect, a spiral feeder mechanism that is rotatable by a drive mechanism to feed the cutting waste to the press forming chamber is provided. It is characterized by.
【0009】[0009]
本考案のプレス装置は、金属切削加工時等に生じる切削屑をプレス成形室内に 送り、該プレス成形室内でプレスラムによってプレスするものであり、 剪断手段は、前記切削屑を前記プレス成形室内へ投入するための開口の口縁部 と、該口縁部をプレス工程の開始に当たって閉鎖するように移動する前記プレス ラムの端縁とに設けられ、前記開口に部分的に進入した前記切削屑をはさみ切る 。 The press device of the present invention sends cutting waste generated during metal cutting into a press forming chamber and presses it with a press ram in the press forming chamber. The shearing means puts the cutting waste into the press forming chamber. And an edge of the press ram that moves so as to close the opening at the start of the pressing process, and scissors the cutting debris partially entering the opening. Cut.
【0010】 つまり、金属切削加工時等に生じる切削屑を前記プレスラムのプレス工程開始 途中で、前記プレス成形室内と同等以下の大きさとなるように前記開口の口縁部 と前記プレスラムの端縁とによって、はさみ切る。In other words, during the start of the pressing step of the press ram, the cutting debris generated at the time of metal cutting and the like are adjusted so that the rim of the opening and the edge of the press ram become equal to or smaller than the size in the press forming chamber. Scissor by.
【0011】 従って、前記切削屑が、前記開口縁に絡まったり、はみ出したりして、前記プ レスラムの作動を阻害することがなく、プレスにより所定形状に固めることがで きる。Therefore, the cutting debris can be solidified into a predetermined shape by a press without being entangled with or protruding from the opening edge and hindering the operation of the press ram.
【0012】 請求項2に記載の考案では、螺旋状のフィーダ機構は、駆動機構により回動可 能とされ、前記切削屑を前記プレス成形室へ送る。According to the second aspect of the present invention, the spiral feeder mechanism is rotatable by the drive mechanism and sends the cutting waste to the press forming chamber.
【0013】 つまり、螺旋状のフィーダ機構を駆動機構を用いて回動させることにより、前 記切削屑同士の絡まりによって前記開口の上方をふさぐことを阻止し、所望の領 域へ該切削屑を送ることができる。That is, by rotating the spiral feeder mechanism using the drive mechanism, it is possible to prevent the above-mentioned openings from being blocked by the entanglement of the above-mentioned cutting chips, and to move the cutting chips to a desired area. Can be sent.
【0014】 従って、前記切削屑を容易に前記プレス成形室内に送ることができる。Therefore, the cutting waste can be easily sent into the press forming chamber.
【0015】[0015]
図1は、本考案に係るプレス装置の一実施例による概略側面を示す断面図であ り、図2は、概略正面図である。図1、図2に示すように本実施例によるプレス 装置は、ホッパー2、送り用コイルフィーダ3、シリンダ装置4、プレスラム5 、シャッターシリンダ6、及び制御装置9より主に構成されている。 FIG. 1 is a sectional view showing a schematic side surface of an embodiment of a pressing device according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic front view. As shown in FIGS. 1 and 2, the pressing device according to the present embodiment mainly comprises a hopper 2, a feeding coil feeder 3, a cylinder device 4, a press ram 5, a shutter cylinder 6, and a control device 9.
【0016】 図3は、本実施例の要部を示す説明図であり、(A)は、プレスラム5の移動 前の状態を示す説明図であり、(B)は、プレスラム5の移動後の状態を示す説 明図である。3A and 3B are explanatory views showing a main part of this embodiment, FIG. 3A is an explanatory view showing a state before the press ram 5 is moved, and FIG. 3B is a view after the press ram 5 is moved. It is an explanatory view showing a state.
【0017】 図1、図2において、ホッパー2は、金属加工時に発生した切削屑1を図示し ていない搬送系から受け取る。そして、前記ホッパー2内の送り用コイルフィー ダ3はモーター7の駆動によって回転することにより、前記切削屑1を下方のプ レス成形室4bの方向へ送り込む。In FIGS. 1 and 2, the hopper 2 receives the cutting waste 1 generated during metal working from a transport system (not shown). Then, the feeding coil feeder 3 in the hopper 2 is rotated by the drive of the motor 7 to feed the cutting waste 1 toward the press forming chamber 4b below.
【0018】 シリンダ装置4は、上面に前記ホッパー2と接続している開口部4aを有し、 該開口部4aを介して前記ホッパー2から送り込まれる前記切削屑1を該シリン ダ4内の所定のプレス成形室4b内に受け入れる。The cylinder device 4 has an opening 4 a on the upper surface which is connected to the hopper 2, and the cutting waste 1 fed from the hopper 2 through the opening 4 a is stored in the cylinder 4 in a predetermined manner. It is received in the press molding chamber 4b.
【0019】 プレスラム5は、前記シリンダ装置4によって駆動され、後述する制御装置9 からの指令により、図1において左右に移動(以下、右方向に移動する場合を前 進、左方向に移動する場合を後進という。)する。The press ram 5 is driven by the cylinder device 4 and moves to the left and right in FIG. 1 in accordance with a command from a control device 9 described later (hereinafter, the case of moving to the right and the case of moving to the left). Is called reverse.)
【0020】 シャッターシリンダ6は、シャッター扉6aを保持しており、前記シリンダ装 置4と同様に制御装置9からの指令により、前記シャッター扉6aを上下に移動 させて成形品の排出を行う。The shutter cylinder 6 holds the shutter door 6a, and similarly to the cylinder device 4, the shutter door 6a is moved up and down according to a command from the control device 9 to discharge the molded product.
【0021】 制御装置9は、前記シリンダ装置4及び前記シャッターシリンダ6を所定のシ ーケンスに従って連動して動作させるように、夫々に制御指令を出す。The control device 9 issues a control command to each of the cylinder device 4 and the shutter cylinder 6 so as to operate the cylinder device 4 and the shutter cylinder 6 in conjunction with each other according to a predetermined sequence.
【0022】 主に以上のような構成の本実施例のプレス装置の具体的なプレス動作を以下に 説明する。A specific pressing operation of the pressing device of the present embodiment having the above-mentioned structure will be described below.
【0023】 図1において、前記切削屑1は、前記ホッパー2内に取り込まれ、前記送り用 コイルフィーダ3により前記プレス成形室4b内に送られる。これと同時に、前 記制御装置9からの指令により、前記シャッター扉6aが降ろされて成形室4b の排出口4cを閉鎖する。In FIG. 1, the cutting waste 1 is taken into the hopper 2 and fed into the press molding chamber 4 b by the feeding coil feeder 3. At the same time, in response to a command from the controller 9, the shutter door 6a is lowered to close the discharge port 4c of the molding chamber 4b.
【0024】 次に、前記制御装置9からの指定により、前記シリンダ装置4がプレスラム5 を前進させ、該プレスラム5によって前記開口部4aを閉鎖しながら、前記プレ ス成形室4b内の前記切削屑1を前記シャッター扉6aの方向に押し込んでプレ スする。Next, according to a designation from the control device 9, the cylinder device 4 advances the press ram 5, and the press ram 5 closes the opening 4 a while the cutting waste in the press forming chamber 4 b is closed. 1 is pushed toward the shutter door 6a and pressed.
【0025】 このとき前記切削屑1の一部が前記開口部4aを間にして前記ホッパー2内と 前記プレス成形室4b内に跨がっていた場合、図3(A),(B)に示すように 、前記開口部4aの口縁に取付けられたカッター8aと、前記プレスラム5の前 端面上周縁に取付けられたカッター8bとが、前記プレスラム5の前進によって 出会うと、前記プレス成形室4b内に一部入っていた前記切削屑1をはさみ切る ことになる。At this time, when a part of the cutting waste 1 straddles the inside of the hopper 2 and the inside of the press molding chamber 4b with the opening 4a in between, a case shown in FIGS. As shown, when the cutter 8a attached to the rim of the opening 4a and the cutter 8b attached to the upper peripheral edge of the front end face of the press ram 5 meet as the press ram 5 advances, the press forming chamber 4b The cutting waste 1 partially contained inside will be cut into pieces.
【0026】 このようにして前記プレスラム5は、そのまま前記切削屑1を完全にプレスす るまで前進させられる。そして、前記制御装置9が、前記切削屑1を完全にプレ スしたことを確認すると、該制御装置9は、前記プレスラム5による押圧を停止 させる。In this way, the press ram 5 is advanced as it is until the cutting waste 1 is completely pressed. Then, when the control device 9 confirms that the cutting waste 1 is completely pressed, the control device 9 stops the pressing by the press ram 5.
【0027】 次に前記制御装置9の指令により、前記プレスラム5が成形品の弾性回復力の 作用が及ばない位置まで後進した後、前記シャッター扉6aがシリンダ6によっ て引き上げられる。Next, according to a command from the control device 9, the press ram 5 moves backward to a position where the elastic recovery force of the molded product does not act, and then the shutter door 6 a is pulled up by the cylinder 6.
【0028】 シャッター扉6aが前記排出口4cを完全に開放すると、前記制御装置9の指 令により、前記プレスラム5が再び前進し、前記切削屑1を前記シャッター扉6 aが下りていたときの位置を通過させて、前記排出口4cより押し出す。これに より、前記切削屑1を該切削屑のプレス塊10に成形することができる。When the shutter door 6a completely opens the discharge port 4c, the press ram 5 is moved forward again by the instruction of the control device 9 to remove the cutting waste 1 when the shutter door 6a is down. After passing through the position, it is pushed out from the discharge port 4c. As a result, the cutting waste 1 can be formed into a press mass 10 of the cutting waste.
【0029】 その後、前記制御装置9は、前記開口4aが完全に開口するまで前記プレスラ ム5を後進させ、前記シャッター扉6aを再び降下して前記排出口4cを閉鎖す る。これにより、本実施例のプレス動作の1工程が終了し、再び前記切削屑1を プレスするときは、これまで述べた動作を繰り返す。After that, the control device 9 moves the press ram 5 backward until the opening 4a is completely opened, lowers the shutter door 6a again, and closes the discharge port 4c. As a result, one step of the pressing operation of this embodiment is completed, and when the cutting waste 1 is pressed again, the operations described so far are repeated.
【0030】 尚、本実施例においては、前記プレスラム5及び前記シャッターシリンダ6の 動作は前記制御装置9によって夫々連動的に制御しているものとしたが、前記プ レスラム5及び前記シャッターシリンダ6を動作を夫々個別の制御装置にて制御 してもよい。In the present embodiment, the operations of the press ram 5 and the shutter cylinder 6 are controlled by the controller 9 in an interlocking manner, but the press ram 5 and the shutter cylinder 6 are controlled. The operation may be controlled by each individual control device.
【0031】 また、本実施例においては、前記切削屑1を前記プレス成形室4bへ送るため に、螺旋形の前記送り用コイルフィーダ3を用いたが、これに限定することなく 、前記切削屑1同士の絡みにより前記開口部4a上方をふさぐことを阻止するこ とのできる機構であればよい。Further, in the present embodiment, the spiral feed coil feeder 3 is used to feed the cutting waste 1 to the press forming chamber 4b, but the cutting waste is not limited to this. Any mechanism may be used as long as it can prevent the above-mentioned opening 4a from being blocked by the entanglement of the two.
【0032】 更に、図1において、前記シリンダ装置4及び前記プレス成形室4bの下方に プレス加工時に滲出する油を受ける油受けタンク11を設置すれば、プレス装置 の周囲が汚れるということがなくなるとともに、作業者の不測の事故等を防止す ることができる。更にまた、回収した油を再利用すれば、環境問題が叫ばれてい る昨今の世情に合致したものとなることはいうまでもない。Further, in FIG. 1, if an oil receiving tank 11 for receiving oil that oozes out during press working is installed below the cylinder device 4 and the press forming chamber 4b, the surroundings of the press device will not be contaminated. It is possible to prevent unexpected accidents of workers. Furthermore, it goes without saying that if the recovered oil is reused, it will be in accord with the recent public opinion of environmental problems.
【0033】[0033]
本考案は以上説明したとおり、金属加工時等に発生した切削屑が、比較的長さ の長いものや、螺旋形のコイル状になったもの等、種々の形態のものであったと しても、プレス成形室内へ送るための開口の開口縁からはみ出したり、絡まって しまったりすることに対して作業上の支障を生じることはなく、また切削屑を事 前に他の機器を用いて細かくする必要もなく、単純な一連の工程によって所定形 状にプレスすることができるという効果がある。 As described above, in the present invention, even if the cutting scraps generated during metal working have various shapes such as those having a relatively long length and those having a spiral coil shape. , It does not hinder the work from protruding or getting entangled with the opening edge of the opening for sending it into the press forming chamber, and it makes the cutting waste fine by using other equipment in advance. There is no need, and there is an effect that it can be pressed into a predetermined shape by a simple series of steps.
【図1】本考案の一実施例に係るプレス装置の概略側面
を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic side surface of a press device according to an embodiment of the present invention.
【図2】本考案の一実施例に係るプレス装置のよる概略
正面図である。FIG. 2 is a schematic front view of a press device according to an embodiment of the present invention.
【図3】本実施例の要部を示す説明図であり、(A)
は、プレスラム5の移動前の状態を示す説明図であり、
(B)は、プレスラム5の移動後の状態を示す説明図で
ある。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a main part of the present embodiment, (A)
FIG. 4 is an explanatory view showing a state before the press ram 5 is moved,
(B) is an explanatory view showing a state after the press ram 5 is moved.
1:切削屑 2:ホッパー 3:送り用コイルフィーダ 4:シリンダ装置 4a:開口部 4b:プレス成形室 4c:排出口 5:プレスラム 6:シャッターシリンダ 6a:シャッター扉 7:モーター 8a,8b:カッター 9:制御装置 10:切削屑のプレス塊 11:油受けタンク 1: Cutting waste 2: Hopper 3: Feeding coil feeder 4: Cylinder device 4a: Opening part 4b: Press forming chamber 4c: Discharge port 5: Press ram 6: Shutter cylinder 6a: Shutter door 7: Motor 8a, 8b: Cutter 9 : Control device 10: Press lump of cutting waste 11: Oil receiving tank
Claims (2)
ス成形室内に送り、該プレス成形室内でプレスラムによ
ってプレスするプレス装置において、 前記切削屑を前記プレス成形室内へ投入するための開口
の口縁部と、該口縁部をプレス工程の開始に当たって閉
鎖するように移動する前記プレスラムの端縁とによっ
て、前記開口に部分的に進入した前記切削屑をはさみ切
る剪断手段を構成したことを特徴とするプレス装置。1. A press device for feeding cutting chips generated during metal cutting into a press forming chamber and pressing the cutting chips with a press ram in the press forming chamber, the opening mouth for introducing the cutting chips into the press forming chamber. The edge and the edge of the press ram that moves so as to close the mouth edge at the start of the pressing process constitute shearing means for cutting off the cutting debris partially entering the opening. And press equipment.
めに駆動機構により回動可能な螺旋状のフィーダ機構を
備えたことを特徴とする請求項1に記載のプレス装置。2. The press device according to claim 1, further comprising a spiral feeder mechanism that is rotatable by a drive mechanism to feed the cutting waste to the press forming chamber.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9149592U JPH0648990U (en) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | Press machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9149592U JPH0648990U (en) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | Press machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0648990U true JPH0648990U (en) | 1994-07-05 |
Family
ID=14027999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9149592U Pending JPH0648990U (en) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | Press machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0648990U (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200102311A (en) * | 2019-02-21 | 2020-08-31 | 권수길 | combustible waste compression and cutting breaker |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5030279A (en) * | 1973-07-17 | 1975-03-26 | ||
JPS61263625A (en) * | 1985-05-17 | 1986-11-21 | Hitachi Zosen Corp | Feeder apparatus |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP9149592U patent/JPH0648990U/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5030279A (en) * | 1973-07-17 | 1975-03-26 | ||
JPS61263625A (en) * | 1985-05-17 | 1986-11-21 | Hitachi Zosen Corp | Feeder apparatus |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200102311A (en) * | 2019-02-21 | 2020-08-31 | 권수길 | combustible waste compression and cutting breaker |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI444238B (en) | Scrap shearing machine | |
US5366676A (en) | Method and apparatus for manufacturing concrete panels by continuous pressing | |
DE60010609T2 (en) | Composite system of robot and machine | |
DE1552636A1 (en) | Scrap shears | |
CN106424674A (en) | Cylinder-driving punching trimming die structure and punching edge trimming method thereof | |
DE2144389C3 (en) | Device for breaking and emptying sand molds | |
JPH0648990U (en) | Press machine | |
DE69310854T2 (en) | Method of introducing a friction material preform and device for using it | |
JP4513995B2 (en) | Turret punch press and processing method using the turret punch press | |
CN206780900U (en) | One kind injection automatic shearing frock | |
DE2744960C2 (en) | Removal of waste pieces on a device for the intermittent transport of strip or strip material | |
JP2576486B2 (en) | Press molding method and apparatus | |
JP2807952B2 (en) | Work press equipment | |
DE2525925B1 (en) | Device for the production of ceramic ornament plates | |
KR100353609B1 (en) | A manufacturing apparatus for motor-case assembly and methord | |
DE10245413B4 (en) | Device for removing in the course of molding hollow bodies made of thermoplastic material on the molded hollow bodies resulting waste parts | |
JPH10315078A (en) | Composite finishing machine | |
JPH0386328A (en) | Press die | |
CN206763702U (en) | The compound blanking die of easy cleaning waste material | |
CN206242429U (en) | Plastic cement geat cutter | |
JP3140455B2 (en) | Coil material cutting equipment | |
EP0765209B1 (en) | Tile press | |
JP2826875B2 (en) | Coining method | |
JPS6127700Y2 (en) | ||
JPH0522338Y2 (en) |