JPH0648806U - フィルター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 部品点数、製作工数が少なく安価なフィルターを得る。
網目状のストレーナ部１の対向する外周の両側面１Ａ，
１Ｂにゴム材料よりなるシール部２を環状にプレス加硫
成形する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は流体中に含まれる異物を除去するフィルターに関し、内燃機関の燃料 供給装置における燃料の濾過、内燃機関の潤滑油供給系統における油の濾過、工 作機械における切削油の濾過等あらゆる産業分野における装置、機器に用いられ る。

【０００２】

【従来の技術】

フィルターは、流路を横断して配置されるもので、一般的には一側の流路が開 口する第１のフランジと、他側の流路が開口する第２のフランジとの間に網目状 のストレーナ部が挟持される。一方、第１のフランジと第２のフランジとの間に 挟持されたストレーナ部の外周部分より流路内を流れる流体が外部へ洩れること のなきようストレーナ部の両側面にはゴム材料よりなるシール部が配置され、ス トレーナ部の外周はそれぞれのシール部を介して第１，２のフランジの間に挟持 される。

【０００３】 ここで従来のフィルターについて図により説明する。 図８，図９によってストレーナ部１０を説明する。 ストレーナ部１０は例えば金属あるいは合成樹脂の網目をプレス打ち抜きで形成 され円板状をなす。ストレーナ部１０の外周には外枠１１が一体的に取着される もので、この外枠１１はストレーナ部１０の外周にあってストレーナ部１０の一 側面１０Ａ（図８において上面）とストレーナ部１０の他側面１０Ｂ（図８にお いて下面）とをおおうもので断面コ字状にしてストレーナ部１０の外周を環状に ハサミこんでカシメられる。外枠１１は拡大された図７によく示される。

【０００４】 ゴム材料よりなるシール部１２について図５，図６にて説明する。 シール部１２は環状をなし、環状の内径部分１２Ａには外側方へ向かう環状の薄 溝１２Ｂが形成される。 そして、フィルターＦを形成するには、ストレーナ部１０の外枠１１をシール部 １２の薄溝１２Ｂ内に挿入する。 この状態が図４に示される。 かかる従来のフィルターＦは、図３に示されるごとく流路内に次の如く配置され る。 １３は第１本体であって第１のフランジ１３Ａには一側の流路１３Ｂが開口する とともに一側の流路１３Ｂの外周には環状の第１のシール部材挿入溝１３Ｃが穿 設される。 一方、１４は第１本体１３に対向する第２本体であって第１のフランジ１３Ａに 対向する第２のフランジ１４Ａには、一側の流路１３Ｂに対向する他側の流路１ ４Ｂが開口するとともに第１のシール部材挿入溝１３Ｃに対向する環状の第２の シール部材挿入溝１４Ｃが穿設される。 そして、前述のフィルターＦが第１本体１３の第１のフランジ１３Ａと第２本体 １４の第２のフランジ１４Ａとの間に配置され、このときシール部１２の一側面 １２Ｃが第１のシール部材挿入溝１３Ｃ内に配置されシール部１２の他側面１２ Ｄが第２のシール部材挿入溝１４Ｃ内に配置され、さらにストレーナ部１０が一 側の流路１３Ｂと他側の流路１４Ｂとの間に配置されて流路を仕切る。 かかる状態において第１のフランジ１３Ａと第２のフランジ１４Ａとをボルト等 によって締結される。（ボルトは図示されない） この状態が図３に示される。 以上によると、流路内を通過する流体中に含まれる異物はストレーナ部１０によ って濾過され、一方ストレーナ部１０の外周より、流路内の流体が外部へ洩れる ことはシール部１２によって抑止される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

かかる従来のフィルターによると以下の課題を有する。 フィルターはストレーナ部、シール部、外枠の三点の部品よりなり部品点数 が多く製品のコスト高を招来する。 外枠には環状の薄溝を必要とするもので、これはプレス加工によって形成さ れこの為外枠形成の為の部品コストが上昇する。 ストレーナ部の外周に外枠を取りつけるには外枠のコ字状部分にストレーナ 部の外周を挿入した後に外周部分を円周状にカシメる必要があり作業工数が 増加する。 フィルターを形成する為にはシール部の薄溝内にストレーナ部の外周に取着 された外枠を挿入する作業を要し、作業工数が増加する。 本考案になるフィルターは前記課題に鑑み成されたもので部品点数が少なく且 つ作業工数の少ない安価なフィルターを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決する為の手段】

本考案によれば、網目状のストレーナ部と、ゴム材料よりなるシール部と、よ りなり、ストレーナ部の対向する両側面にシール部を環状にして且つ一体的にプ レス加硫成形したことによって達成される。 すなわち、部品点数は一点となり、両側面にプレス加硫成形によってシール部を 環状にできる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案になるフィルターの一実施例を図２によって説明する。 １は従来のものと同様の金属あるいは合成樹脂の網目をプレス打ち抜きして例え ば円板状に形成したストレーナ部であり、濾過機能を成す網目、多孔質板を含み 、その形状に限定されない。 そして、このストレーナ部１の外周にはゴム材料よりなるシール部２が一体的に 形成される。 これを具体的に説明すると、ストレーナ部１の外周の一側面１Ａ（図２において ストレーナ部１の上面）と、該一側面に対向する外周の他側面１Ｂ（図２におい てストレーナ部１の下面）上にはゴム材料よりなる環状のシール部２が一体的に 形成されるもので、このシール部２の形成はプレス加硫成形される。 このプレス加硫成形は、可塑性のあるゴム混合物を、適切な形状のキャビティを 持つ金型に適切な手段によってゴムを満たし、熱盤を持つプレスを用いて、熱と 圧力を加えて、成形と同時に加硫を行なうもので、ゴムをキャビティに満たす手 段によって、圧縮型加硫、トランスファープレス加硫、射出成形加硫がある。 かかるプレス加硫成形時において、金型の合わせ面上にストレーナ部１が配置さ れ、このストレーナ部１の厚さ分に相当して金型の合わせ面に隙間が形成され、 この隙間よりストレーナ部１の内方に向けてゴムの鋳バリが侵入することが考慮 されるがゴムの量を適切に選定する。あるいは成形時においてゴムをオーバーフ ローさせる。等によってこの鋳バリの発生を抑止できる。 尚、ストレーナ部１の外周の対向する側面にゴムを焼き付ける方法も考えられる が、かかる焼き付けによるとストレーナ部１の外周に強度が必要となり、これに よって従来の外枠が必要となり好ましいものでない。 以上の通り形成したフィルターＦのシール部２は図３と同様の第１本体１３の第 １のシール部材挿入溝１３Ｃ、と第２本体１４の第２のシール部材挿入溝１４Ｃ 内に挿入配置され、さらにストレーナ部１は一側の流路１３Ｂと他側の流路１４ Ｂとの間に配置される。 これは図１に示される。

【０００８】

【考案の効果】

以上述べたごとく、本考案になるフィルターによると、 部品点数を一点に削減できたので部品コストの低減を達成できたものであ る。 フィルターの製作はストレーナ部に対しゴム材料をプレス加硫成形すれば よいのでその製作工数を低減できフィルターの製造コストの低減を達成で きたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案になるフィルターが本体に組み込まれた
状態を示す縦断面図。

【図２】本考案になるフィルターの一実施例を示す縦断
面図。

【図３】従来のフィルターが本体に組み込まれた状態を
示す縦断面図。

【図４】従来のフィルターの縦断面図。

【図５】図４のシール部の縦断面図。

【図６】図４を下方よりみた平面図。

【図７】外枠の縦断面図。

【図８】従来のストレーナ部に外枠が装着された状態を
示す縦断面図。

【図９】図８を下方よりみた平面図。

【符号の説明】

Ｆ フィルター １ ストレーナ部 １Ａ 一側面 １Ｂ 他側面 ２ シール部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 網目状のストレーナ部と、ゴム材料より
   なるシール部と、よりなり、ストレーナ部の対向する両
   側面にシール部を環状にして且つ一体的にプレス加硫成
   形したことを特徴とするフィルター。