JPH0648022A - 炭素不含紙パッドコーティングの摩擦係数を増加させるためのコロイド類 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 炭素不含紙用のパッドコートまたはレリース
コーティングに用いるのに適した組成物。 【構成】 この組成物はコーティング組成物の総重量基
準で、約、（ａ）０．１−１０．０重量％の粒子径が約
１−１２５nmの範囲にある無機コロイド、（ｂ）０．１
−５．０重量％の不粘着性材料、（ｃ）６０．０−９
９．９重量％の水、および（ｄ）０−２５重量％のバイ
ンダーを含む。好適な実施態様としては、コロイダルシ
リカが用いられる。無機コロイド粒子が炭素不含紙のパ
ッドコートに加えられることで、そのパッドコート表面
の摩擦係数が増加し、パッドコート表面のトナーの付着
性とインクの受容性が増加し、誤供給および２重供給の
減少によって、写真コピー機および印刷プレス内への炭
素不含紙シートの均一な供給が促進される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は炭素を含まないコピー紙
用のパッドコート（保護被覆材）またはレリースコーテ
ィング（剥離被覆材）に関し、特に本発明は、パッドコ
ートまたはレリースコーティングであって部分的に無機
コロイドおよび不粘着剤を含むものに関する。また本発
明は炭素を含まない紙（炭素不含紙）の構造で、少なく
ともその一部が発明のパッドコートまたはレリースコー
ティングで被覆されているものに関する。

【０００２】

【従来の技術】炭素不含の画像転写用の衝撃表示紙（即
ち、無炭素コピー紙類）は、圧力を加えることで画像を
作ることのできる紙類である。この化学手段を用いる製
品は普通は少なくとも２種の基体（例えば、２枚の紙）
を含み、発色体として知られる反応体を一方の基体上に
有し、顕色剤として知られる他の反応体を、別のつがい
になった基体上に有する。各基体の一つの表面または片
側は２つの基礎的反応体の一方で被覆されている。この
２つの基体はしばしばドナーシートとレセプターシート
と称される。また、両者の反応は必要な時まで（即ち、
活性化の圧力がかかるまで）避けるための方策が施され
ている。これは一般的には反応体の一方をカプセルに包
含させる（カプセル化する）ことで行われる。好ましく
は、発色化合物（類）の疎水性溶媒の溶液をカプセルに
封じ込めるか、またはマイクロカプセル中に含有せし
め、一方の紙の裏面に塗布してドナーシートを形成させ
る。ついで、このものを発色化合物用の顕色剤または反
応体を塗布したアクセプターシートと重ね合わせる。マ
イクロカプセル類は反応体を互いに隔離し反応を防止す
るために役立つ。

【０００３】例えば、鉛筆や事務機器のキイなどの活性
化の圧力が、一旦、ドナーシートの塗布されていない面
に加えられると、２種の基体は十分な圧力下で接触を起
こし、カプセルは破壊され（即ち、これらのカプセルは
加えられた圧力の模様に対応する）、カプセル内の発色
体の溶液が流れだし、ドナーシートからレセプターシー
トに移動する。レセプターシート上では、最初は隔離さ
れていた反応体の間で反応が始まる。発色体と顕色剤と
は反応によって濃い色の像を形成するので、レセプター
シート上に像が生ずる。普通、反応の結果はもちろん、
鉄筆によってたどられた経路、また鉄筆またはキイによ
って与えられた圧力の模様に対応した着色像を形成す
る。

【０００４】「活性化圧力」の用語は手書きの鉄筆また
は事務機器のキイ（例えば、タイプライターのキイ）に
よって与えられた圧力を含むが、それらに限定されない
し、また、「カプセルに包む（カプセル化）」または
「カプセルに包み込まれた化合物（カプセル化化合
物）」の用語は充填材料を含有するマイクロカプセルを
意味する。

【０００５】好適な構造は、カプセル化される発色性物
質が、適当な疎水性溶媒中に溶解されてマイクロカプセ
ル中に含有させられ、また適当なバインダー（粘着性材
料）によって、ドナーシートの裏側に塗布された（しば
しば「裏面被覆」（ＣＢ）シートと称される）構成のも
のである。顕色剤は、必要があれば例えばデンプンまた
はラテックスの様な適当なバインダー中に加えて、レセ
プターシートの表の表面に塗布されるが、これは時には
「前面塗布」（ＣＦ）シートと称される。「適当なバイ
ンダー（粘着性材料）」の用語は、例えば、デンプンま
たはラテックスの様な材料を意味し、それらは基体上の
被覆中で反応物の分散を可能にするものである。各々の
ＣＢコーティングは破壊されるカプセルを含有し、それ
は破壊されるとＣＦコーティングの隣接面で変色反応を
起こす薬物を放出する。この様な炭素不含紙のシートの
作成方法はゲールＷ．ワトソンによって米国特許第３，
５１６，８４６号と３，５１６，９４１号に開示されて
おり、ここに参考例として示す。

【０００６】マイクロカプセルを調製するための多くの
方法が存在する。これらの種々の方法は、種々の大きさ
のカプセルの調製、カプセル殻の構成のための種々の材
料、また殻に入れる種々異なった機能材料に関する各種
の技術を提供する。この様な種々の方法は米国特許の
２，８００，４２７号、２，８００，４５８号、３，４
１６，４４１号、３，４２９，８２７号、３，５１６，
８４６号、４，０８７，３７６号、４，１００，１０３
号、４，９０９，６０５号、また、英国特許の９５０，
４４３号と１，０４６，４０９号中に開示されている。

【０００７】ゼラチン、合成高分子材料を含む、多くの
カプセル材料がカプセル殻の調製に用いられる。殻形成
のためによく用いられる材料としては、尿素とホルムア
ルデヒド間、メラミンとホルムアルデヒド間の重合物
や、単分子または低分子量のジメチロール尿素またはメ
チロール化された尿素と、アルデヒドとの多分子縮合産
物がある。種々のカプセル形成材料が、例えば、米国特
許の２，８００，４５８号、３，４２９，８２７号、
３，５１６，８４６号、４，８０７，３７６号、４，１
００，１０３号、また英国特許の１，０４６，４０９
号、２，００６，７０９号、２，０６２，５７０号に開
示されている。

【０００８】前述の様に、画像形成では２枚のシート
が、ドナーシートの裏側がレセプターシートの前面に塗
布された顕色剤面に合わさる様な構造になっている。多
くの応用では、ドナー（ＣＢ）シートの被覆されていな
い面に、ある種の書式が施されており、活性化の圧力は
書式に書き込むペンまたは他の筆記具によって起こされ
る。この場合、レセプター（ＣＦ）シート上に現れる画
像は、上のシートに描かれた画像のコピーである。

【０００９】第一の基体表面にカプセル化された発色体
を塗布し、第二の基体表面に顕色剤を塗布したものから
なる構造が作られることが多い。塗布された第一の基体
の表面を、塗布された第二の基体の表面と接触させた構
造がとられる。この様な構造は「セット」または「書式
セット」構造と称される。

【００１０】一方の面がカプセル化された発色体が塗布
された基体で、反対側の第２の表面に顕色剤を塗布され
たものを、数多くの基体からなる構造中でＣＦとＣＢシ
ートの間に置くこともできる。この種の多重シートはこ
こでは「ＣＦＢ」シート（即ち、前後に塗布したシー
ト）として記載する。もちろん、そこに発色体を含む両
面の上には、顕色剤をその上に塗布したシートを並列し
て位置させる必要がある。ＣＦＢシートはまた一般に書
式セットに用いられる。ある用途では多重ＣＦＢシート
が書式セットに用いられる。これらはいくつかの中間シ
ートを含み、その各々は顕色剤コーティングを一方の側
に有し、発色体のカプセルを含むコーティングを反対側
に有している。この様に、書式セット中のシートは上か
ら下へとＣＢ、ＣＦＢ、ＣＦの順につなげられる。この
ことで各書式セットでは、圧力によって発色体を含むマ
イクロカプセルが壊れると、発色体と顕色剤が確実に接
触を起こす様になっている。

【００１１】ＣＢ、ＣＦ、ＣＦＢのシートを用いること
の代替方法に自己含有性（ＳＣ）または自発性の炭素不
含紙があり、このものは発色体と顕色剤がシートの同一
面に施されるか及び／または紙の繊維格子内に包含させ
られている。

【００１２】炭素不含紙は書式の製造業で広く用いられ
ており、また炭素不含紙の書式は過去には、例えば、オ
フセット印刷や平板印刷などの様な従来法の印刷技術に
よって印刷されてきた。高速の電子写真コピーで、信頼
性があり、高度の容量の丁合（綴じ合わせ）システム
と、コピーの品質が強化された機械の出現によって、印
刷屋にあったオフセット印刷装置や大型の高速印刷装置
を、電子写真コピーに置換する動きが起こっている。こ
の種のコピー機に炭素不含紙を使いこなすには、炭素不
含紙の機械に対する適合性が重要問題である。例えば、
その上に炭素不含紙コーティングを施して、オフセット
印刷による従来法の画像を作る原紙には、十分な頑丈さ
と機械の条件に対する十分な感受性が不足し、コピー処
理機とソーター中で制御されるべきカール（丸まり）お
よび水分の調節を行うのに適さない。

【００１３】炭素不含紙は、受領書、勘定書き、その他
の事務用書式の複数コピーを調製するために印刷された
書式セットの形で用いられることが多く、書式セットは
２枚から８枚のシートを丁合して作られる。書式セット
では一般に炭素不含紙の束の縁に接着剤が施される。書
式セット中のコーティングされた各シートは、ある程度
多孔性で接着剤を紙の多孔性部分に浸透させるが、この
種の浸透は書式セット内で各シートを満足に結合させて
おくために必須である。縁をパッドした炭素不含紙のた
めに有用な接着剤類は、例えば、米国特許第５，０７
９，０６８号に記載されており、ここに参考として記載
する。

【００１４】接着剤によって束ねられた紙は、ついで
「扇状展開」(Fan-out) され個々の書類セットに分けら
れる。分離を促進するために、炭素不含コピー紙の書式
セットは、レリース（剥離）コーティング〔例えば、フ
ルオロカーボン（過フッ化炭化水素）またはシリコン〕
を少なくとも書式セットの一つの外面上に施されること
が多い。しばしば、これらのコーティングは「パッドコ
ート」と称される。パッドコートは非粘着剤として作用
し、書式セットの外面の付着性を低下させ、縁をパッド
した接着剤のレリース（剥離）剤として作用し、縁をパ
ッドする工程で「扇状展開性」を促進して、接着剤で縁
をパッドされた束に、扇状展開または扇状分離すること
を可能にし、扇状展開で個々の書式セットを分離する。
パッドコートはまた、それを行わないと、そのシートの
反対側のシート上のＣＢおよびＣＦの機能性コーティン
グに歪が起こり、それによるカーリング（丸まり）がで
きるが、これを打ち消すために必須である。カプセルま
たは顕色剤を塗布された紙の表面は、それぞれ、ＣＢ及
びＣＦ塗布表面、またはＢＦ_fkおよびＣＦ_fcとして、そ
のシートの「機能性被覆表面」または「機能性被覆面」
を表す。

【００１５】パッドコートはカプセルを塗布した（Ｃ
Ｂ）シートの前面及び／または顕色剤を塗布した（Ｃ
Ｆ）シートの裏面に施される。「ＣＢ_pc」の用語は、パ
ッドコートがＣＢシートの前面にあることを意味する。
「ＣＦ_pc」の用語は、パッドコートがＣＦシートの裏面
にあることを意味する。パッドコートはその性質として
表面エネルギーが低い材料であり、紙の表面が接着剤で
濡らされるのを防止する。不幸にして、低表面エネルギ
ーのパッドコートされた表面は同時に紙の表面の摩擦係
数を低下させ、２枚または多くの紙を供給したり紙の誤
供給を起こす原因になる。表面エネルギーが低いこと
は、パッドコートされた表面へのトナー粉末の付着性を
減少させ、パッドコート面に電子写真で画像を作ると、
画像の濃度を低下させトナーの付着率を悪くする。フル
オロカーボンコーティングの違いで、特定の炭素不含コ
ピー紙に対し、扇状展開による縁パッド操作の可能であ
る接着剤が、別の会社で作られた炭素不含コピー紙を用
いると作業不可能になることがある。

【００１６】扇状展開は多くの書式セットの束またはパ
ッドを、個々のセットに分離する方法である。「扇状展
開」または「扇状分離」の方法の一つは、丁合されたシ
ートの束について、縁をパッドされた方の端を一方の手
で握り、他の手でパッドされていない方の縁をつかん
で、束をＵ字状に曲げる。束を水平に保ちながら、パッ
ドされた縁を離して下方に垂れさせる。このことでパッ
ドまたは束を個々の書式セットに分割するのに十分な歪
が与えられる。

【００１７】炭素不含紙の書式を調製する時に起こる問
題の一つは、それが印刷であれ写真転写であれ、種々の
炭素不含紙シートの表面に対する、インクまたはトナー
の付着が悪いことである。炭素不含紙は例えば、契約用
語または説明書きの情報を、異なった炭素不含紙シート
の表面に記載していなければならないことが多い。そこ
で、全ての紙面はインク及び／またはトナーに受容性が
なければならない。前述の通り炭素不含紙には、書式セ
ット扇状展開性能を向上させるパッドコートが施される
ことが多い。しかし、これらのパッドコートには、パッ
ドコート面のインクとトナーの受容性を減少させる傾向
があり、インク及び／またはトナーの付着を困難にす
る。パッドコート面へのトナー粉の付着が悪いと画像の
濃度が低下する。

【００１８】炭素不含紙は事前に丁合された書式セット
として作られ包装されることが多い。ある方式は、「正
順序書式セット」と呼ばれ、シートは最後に完結するよ
うな順序で整えられている。この種の書式セットでは、
裏面コート（ＣＢ）が書式セットの最初にあり、表面コ
ート（ＣＦ）が最後で、必要数のＣＦＢシートが中間に
来る。これとは逆に、炭素不含紙は「逆順序書式セッ
ト」と呼ばれる、事前に丁合された書式セットとして作
られ包装される場合もあるが、この場合、種々の色と表
面を持ったシートが、正常な機能の順序と逆につづられ
ている。前面コートシート（ＣＦ）が書式セットの最初
にあり、裏面コートが最後にあって、必要とするＣＦＢ
シートが中間に来る。各シートがこの方法で整えられ、
自動的に操作順序を反復する印刷機またはコピー機で印
刷されると、各シートはパッドとデータ記載されたの正
しい順序で供給用トレイに到着する。特定の印刷操作に
用いられる順序書式セットの型は印刷装置によって異な
る。

【００１９】予め丁合された炭素不含紙を、低および中
容量の電子写真装置で処理する場合に、しばしば起こる
問題の一つは、多重シート供給である。多重シート供給
の原因の一つは、ＣＢ、ＣＦ、パッドコートの表面の間
の、表面摩擦が均一でないことである。ＣＢとＣＦコー
ティングはコーティングされない基体紙に比べ、摩擦係
数（c.o.f.) が増加する傾向があり、パッドコートの組
成は低表面エネルギーのフッ素化学品類またはシリコン
類の様な、非付着性を助長するレリース材料を含むの
で、コーティングされていない基体紙に比べ、摩擦係数
が低下する傾向がある。パッドコート面とＣＢまたはＣ
Ｆコート面が共存すると、紙と紙との間の摩擦係数に大
きな差が生ずる。この表面配列によって、頻繁に、事前
丁合炭素不含紙の正および逆方向の順序が起きてしま
う。供給機構によって表面の紙のシートが進むのではな
く、２番目の隣接したシートまたは多重のシートが進行
して、表面紙と共に供給される傾向がある。

【００２０】事前丁合炭素不含紙が摩擦供給機械で用い
られる場合に起こる第２の問題は、接触する表面間の摩
擦係数の調和がとれないことに起因する、ＣＦシート上
の濃い目だったにじみの発生である。にじみは２枚また
はそれ以上の炭素不含紙シートが、共に供給機構に入っ
たときに発生し、これは偶発的なカプセルの破壊と、発
色体のＣＢからＣＦ表面への移行によって生ずると信じ
られている。この問題はコピー機が、シートを取り上げ
てコピー機に供給するために、圧力ローラーまたはベル
トを用いている場合に特に深刻である。

【００２１】この問題はビーリーによって指摘され、彼
は、このにじみがシート間の機械的固着であり、シート
の表面間の比較的高い摩擦係数に起因するとした(J.Bee
ry、WO−89／04804 参照) 。彼の解決法は、機械の中の
供給ローラーを柔らかくする様に改良し、カプセル被覆
面に対する圧力が減少され、供給機構に関わる紙面上に
加わる圧力を低めにしたものである。構造を変化させ、
供給システムの硬さを変える写真コピー機の改造も一つ
の解決であるが、機械の改造はコスト高になることが多
く、機械製造者の協力が必要である。機械の改造なしで
にじみの斑点を減らすことができれば有利である。さら
に好ましい解決は、にじみを避ける機械操作のために、
紙の表面を改良することである。

【００２２】写真コピー機で紙を適切に操作するために
は、印刷の品質と、機械中での紙の取扱に影響する種々
の性質の間で、バランスがとれている必要がある。これ
らのバランスはグリーンによって「電子写真における機
能的な紙の性質」と題する報告中で論じられている（C.
J.Greenp Tappi, 1981, 65(5), 79-81参照）。彼は印刷
の品質と紙の操作は、紙の平滑性、電気抵抗、湾曲（シ
ートの平らさ）、頑丈さ、水分含量、多孔性、摩擦、仕
上げと、紙のワックス粘りに関連し、印刷の品質要求
は、紙の操作上の要求と矛盾することが大変多いことを
記載している。例えば、滑らかな紙はよい固定（トナー
付着）を与えるが、しかし、粗い紙は供給性能と紙の移
送が良好である。彼はさらに、「供給の確実性を考えれ
ば、紙と紙の摩擦係数は、引き続くシート間の変化ほど
には重要でない。普通の摩擦供給装置で多重供給を防止
するには、摩擦係数の変化は０．１以下であるべきであ
る。」と言っている。

【００２３】このことは電子写真用紙では簡単に実現で
きる。種々のコーティングをその種々な表面に施した炭
素不含紙では、摩擦係数は表面から表面へと大きく異な
る。パッドコートされた表面（ＣＢ_pcとＣＦ_pc）は約
０．３５の摩擦係数を有し、一方機能性表面（ＣＢおよ
びＣＦ）の摩擦係数は約０．５５から０．６５である。

【００２４】ダンボール用板紙の摩擦係数を増加させて
滑りを防止するために、コロイダルシリカを用いること
が、井上らによって述べられている（M.Inoue, N.Gurna
gul,and P.Aroca, Tappi Jounal 1990, 72(12), 81−8
5) 。彼らは摩擦係数を表面自由エネルギーに関連さ
せ、コロイダルシリカの使用によって摩擦が増加し、ま
た表面エネルギーが２６．８ダイン／cmから３９．８ダ
イン／cmに増加することを報告した。

【００２５】Ｃ．Ｈ．フレッチャーは、コロイダルシリ
カを紙の摩擦増加材料として用いることを、「コロイダ
ルシリカの利用による滑り防止処理」と題する報告の中
で論じている(C.H. Fletcher, Tappi Jounal 1973, 56
(8), 81-85 参照) 。米国特許第３，３８９，１００号
は、シリカのエアロゲルを紙箱用印刷インクの滑り防止
に用いることを開示している。

【００２６】最近、炭素不含紙用のパッドコートが米国
特許第５，０９２，９２７号で開示されたが、バインダ
ー、水性の顔料分散液、扇状展開を促進するための付着
性成分を含有するものである。このパッドコートは、書
式セットのパッドコートされた面の印刷性を改善すると
称している。その顔料類はそれらのインク受容性のため
に選定され、炭酸カルシウム、粘土、焼粘土、ケイ酸塩
とアルミナ４水塩を含む。挙げられた顔料は、ハイドラ
ール７１０Ｂで、８００−１，０００nmの粒子径を有す
る。この特許はコロイドに属する粒子の記載はない。高
い剪断力のミキサーと、必要とすれば分散助剤が顔料粒
子を分散させるために用いられる。

【００２７】ＥＰＯ公報第４６４，６８１号は、加熱色
素移動のための色素受容要素について開示しているが、
その中で、色素受容要素の後ろ側は、酸化ポリエチレ
ン、ミクロン以下の無機コロイド状粒子、コロイド状無
機粒子より大きい高分子の粒子（直径１−１０μm ）か
らなる。裏面コーティングの目的は、適当な摩擦を引き
込みローラーに与え、供給トレイから一回に一枚のシー
トを供給し、供給トレイ内に重ねられたシートの表面と
裏面の間の相互作用を最少化し、たまたま、受容因子
が、熱プリンター中に誤った面を上にして挿入された場
合に、色素供与因子と裏側の層にある受容因子との間の
くっつきを最少化することである。このシステムに関し
ては、印刷適性、色調調節、または扇状展開に簡単にす
る要求は、触れられていないしまた要求されていない。

【００２８】シリカとケイ酸塩は、炭素不含紙中の無色
の色素のＣＦ顕色剤として知られ、用いられている。例
えば、米国特許第４，４６１，４９４号は、ケイ酸マグ
ネシウム−アルミニュウムを感圧性炭素不含コピー紙用
の顕色剤として用いることを開示している。米国特許第
４，７３２，９９１号は、ＣＦ材料としてのシリカゲル
使用が、炭素不含紙用の顕色剤として有用であることを
教えている。同様に、米国特許第４，０７５，２２４号
はシリカゲル類、酸性粘土類、またはフェノール樹脂類
を炭素不含紙用の顕色剤として用いることを教えてい
る。

【００２９】以上のどの件についても、コロイダルシリ
カまたは他の無機材料類のコロイドを、炭素不含紙のパ
ッドコートまたはレリースコーティングで、摩擦増加剤
として用いていない。

【００３０】

【発明が解決しようとする課題】本発明によって、次の
利点が見いだされている。即ち、無機コロイド粒子を炭
素不含紙のパッドコートまたはレリースコーティングに
加えると、パッドコートされた表面の摩擦係数、パッド
コートされた表面のトナーの付着性およびインクの受容
性が増加する結果となり、炭素不含紙シートの写真コピ
ー機内への均一な供給を促進し、また誤供与と多重供給
を減少させて印刷圧力を改善し、供給装置に起因するに
じみを減少させる。本発明は、パッドコートによって起
こされる粘着レリース効果を損なうことなく、また扇状
展開能を損なわずに、書式セットを製造することを可能
にする。

【００３１】従って、本発明は、炭素不含紙用のパッド
コートまたはレリースコーティングに適した組成物を提
供し、この組成物は、必須成分として、コーティング組
成物の全重量基準で、それぞれ約、０．１−１０重量％
の粒子径が約１−１２５nmの範囲にある無機コロイド、
０．０１−２．５重量％の不粘着性材料、６５．０−９
９．９重量％の水、および０−２５重量％のバインダー
（結合剤）とからなる。必要があれば、この組成物はさ
らに、 pＨ調節剤、消泡剤、光学的増白剤などを含有す
ることができる。

【００３２】本発明はさらに、炭素不含紙の構造の外面
の少なくとも一部を、パッドコートまたはレリースコー
ティングで覆っている炭素不含紙の構造を提供する。こ
のパッドコートまたはレリースコーティングは必須成分
として、コーティング組成物の全乾燥重量基準で、それ
ぞれ約、２．０−９５．０重量％の粒子径が１−１２５
nmの範囲にある無機コロイド、２．０−５０．０重量％
の不粘着性材料、および０−９５．０重量％のバインダ
ーとからなる。この様な独創的な炭素不含の構造は、特
に印刷および電子写真印刷用途への使用に適する。本発
明の他の観点、進歩性と利点は、詳細な説明、実施例と
特許請求から明らかである。

【００３３】

【課題を解決するための手段】本発明は、次の絵の参照
によって容易に理解できよう。この図は、炭素不含コピ
ー紙製の丁合されたシートからなる書式セットの、縁パ
ッド付けの断面を模式的に示したものである。図は、表
面紙ＣＢシート１１、中間ＣＢＦシート１２と１３、お
よび底紙のＣＦシート１４からなる、４枚組の炭素不含
コピー紙シートの束１０が、テーブル１５上に置かれて
いるものを示す。各ＣＢコーティングは被破壊性のマイ
クロカプセルを含んでおり、それが壊れると薬剤が放出
され、隣接するＣＦコーティングで発色反応が起こる。

【００３４】４枚組の書式セットの各々の、表面の紙Ｃ
Ｂシート１１および底紙ＣＦシートの外表面は、本発明
の不粘着性レリースコーティング、１６および１７、に
よって処理されている。平板（示していない）が、鋼製
バー１９を付けた縁１８を平滑にするために用いられ
る。縁パッド用の接着剤組成物２０が束の縁に与えら
れ、各書式セットのシート間の重なりに流れ込み、縁を
粘着された書式セットが作られる。この接着剤は、粘着
性レリースコーティング１６、１７があるために、各書
式セットを隔離しているシート間の重なりには、流れ込
んでいない。

【００３５】本発明のパッドコートまたはレリースコー
ティング組成物は、無機コロイド、粘着性材料と水から
なる。必要があれば、このパッドコートまたはレリース
コーティング組成物は、バインダー、 pＨ調節剤、消泡
剤、光学的増白剤などを含有し得る。

【００３６】原則的には、この無機コロイドは如何なる
無機コロイドであってもよい。好適な無機コロイドは、
シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、５酸化アン
チモン、または炭酸カルシウムである。ここで用いられ
るように、「コロイド」とは、単一の大型分子または小
形の分子の凝集体の何れかを含む、物質が細分された状
態を意味する。コロイド粒子は顕微鏡では見えない大き
さで分散状態である。

【００３７】このコロイド粒子の大きさは、普通、約１
から１２５nmの範囲にあり、好ましくは、約１から１０
０nmにあり、さらに好ましくは約５から７５nmである。
コロイド粒子に対比して、大部分の顔料の有効な粒子の
大きさは、少なくとも光の波長の半分である必要があ
る。このことは、可視光線については有効な顔料粒子径
の下限は約２００−４００nmであるべきことを意味す
る。この様に、無色の無機顔料粒子の大きさの下限は約
２００nmと考えられている（クリック−オスマー著「化
学工学辞典」１７巻、ワイリーインターサイエンス社、
ニューヨーク、１９８２年、７８８−８３８ページ参
照）。しかし、前記参考文献の７９５と８０８ページ
は、無色の無機顔料として１５０−１００，０００nm
（０．１５０−１００μm ）を持つものを示している。

【００３８】コロイドと顔料の分散物間の大きさの差異
は、また、コーティング作業では重要である。コロイド
組成物の粘度は低めでその分散相中で安定である。顔料
組成物は粘度が高まり易く高い剪断攪拌が要求され、及
び／または被覆溶液中で顔料の分散を維持するために分
散助剤が必要である。

【００３９】コロイド分散液は、分散しているコロイド
材料の細かい粒子径のために、透明か半透明である。色
をだすため、白度や、不透明性をつよめるために分散液
中に加えられた顔料の粒子と、コロイドは対照的であ
る。

【００４０】この無機コロイドは、普通はこの発明のパ
ッドコートまたはレリースコーティング組成物中に（コ
ーティング組成物の全重量基準で）、約０．１から１
０．０重量％の量で存在し、好ましくは、約０．２から
５．０重量％存在し、最も好ましくは、約０．３から
２．５重量％存在する。

【００４１】この無機コロイドは紙面に粗さを与え、同
時にインクとトナーの受容性を与える機能がある。高度
の表面積を持つ無機コロイドが、不粘着剤のパッド操作
および扇状展開の促進作用を阻害しないことは驚きであ
る。この様に少量のコロイドが、トナーのパッドコート
面へのつながりまたは固定を劇的に改善することは、さ
らに驚くべきことである。

【００４２】上記したように、不粘着性材料はパッド用
接着剤がシートに浸透することを防止し、そして紙束の
扇状展開を可能にするために必須である。この種の不粘
着材料はシリコン類、有機ポリマー／シリコンコポリマ
ー類および混合物、有機ポリマーコーティング、ワック
ス、フッ素化学品、およびフルオロシリコンを含む。

【００４３】この不粘着剤はフッ素化された化合物であ
ることが適する。本発明に有用な一般的フッ素化学品の
不粘着性材料類または組成物類には、フッ素化学品化合
物またはポリマーであって、少なくとも一個のフッ素化
脂肪族ラジカルまたは基、Ｒ _f を含む。

【００４４】このフッ素化脂肪族基はＲ_f はフッ素化さ
れた、安定で、不活性で、好ましくは飽和され、１価
で、脂環式基を含まないものである。それは直鎖、枝別
れ鎖、環状、またはそれらの組合わせでよい。Ｒ_f は完
全にフッ素化された基であることが適するが、水素また
は塩素原子が置換物として存在してもよい。その場合そ
れは２個ごとの炭素原子のうちの１個にのみ有ってはな
らない。

【００４５】このＲ_f 基は少なくとも３個の炭素原子を
有し、好ましくは３−２０個の炭素原子であり、最も好
ましくは、４−１０個炭素原子であり、そして４０重量
％から７０重量％のフッ素を含むものが好ましい。好ま
しいＲ_f 基は完全かまたは実質的にフッ素化されたもの
で、さらに好ましくは、過フッ素化された脂肪族基で−
Ｃ_n Ｆ_2n+1 の式を有する。

【００４６】Ｒ_f 基を含む有用なフッ素化学品ポリマー
類は、フッ素化学品のアクリレート及び／またはメタク
リレートのモノマーと、コポリマーを形成し得るモノマ
ー類のコポリマーを含むが、後者のモノマーは、フッ素
化されたものおよびフッ素不含のモノマー類で、例え
ば、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート、オク
タデシルメタクリレート、ポリ（オキシアルキレン）ポ
リオールのオリゴマー類とポリマー類のアクリレートお
よびメタクリレートのエステル、を含むものである。

【００４７】適当なペンダント状のフッ素化脂肪族基を
含むポリマーで、ここに記述したパッドコート中で粘着
成分として機能するものの調製方法は、米国特許第３，
５７４，７９１号、３，７２８，１５１号、５，０７
９，０６８号に記載されており、ここにその開示を加え
る。

【００４８】パッドコートに有用なフッ素化された粘着
性材料は、３Ｍ社から商標名スコッチバンプロテクター
ＦＣ−８０８、ＦＣ−８２４、ＦＣ−８２９として販売
されている。

【００４９】フッ素ポリマー不粘着剤に加えて、パッド
コートに低エネルギーの表面を与え、パッド用の接着剤
が紙をブロック状に固めるのを防ぐために、他の多くの
材料が用いられる。米国特許第４，９６２，０７２号
は、粘着を防止するためにサイジング剤の使用を示して
いる。それは、アルキルケテンダイマー、アルケニル無
水コハク酸、ポリウレタンによるサイジングを開示して
いる。他の不粘着剤はＷＯの９０／１５７１９に示され
ている。それは、長鎖脂肪酸の金属塩類の低表面エネル
ギーに依存し、レリースコーティングの印刷性とインク
受容性を改善するために天然系顔料を加えてある。不粘
着剤としてのレリース材料として広く用いられ、技術的
によく知られているものは、シリコンポリマー、即ち、
ポリシロキサンである。この種の材料の一つはカナダ特
許２，０４２，６８５号に記載されている。

【００５０】不粘着剤として用いるシリコンポリマー類
は、いくつかの市販品として購入可能で、例えば、ＳＭ
２８００（ジェネラルエレクトリック社販売）、Ｘ−２
７７４０とＺ−２７７４１（ダウコーニング社販売）、
ＰＣ１０４（ローヌプーラン社販売）である。熱固化性
シリコンのレリース剤の化学についての論議に関して
は、Eckberg,R.P.,TAPPI Journal,1987, 70, pp 152.15
5 (Adv.Conv.Pkg.Technol. 3(4))を参照されたい。

【００５１】本発明はフルオロカーボン不粘着剤の使用
に限定されず、上述の様な他の既知の不粘着剤にわた
る。この不粘着材料に加えて、パッドコート中の他の成
分も、摩擦係数、トナー粉末のような造画材料の付着、
および扇状展開に影響し得る。他の不粘着剤を試験する
には、シリコンポリマーが代表的材料として選ばれ、種
々の処方が評価される。

【００５２】この不粘着材料は一般に、発明のパッドコ
ートまたはレリースコーティング中に、組成物の全重量
当り約０．０１から２．５重量％の量で存在し、好まし
くは、約０．０５から２．０重量％であり、最も好まし
くは、約０．１から１．０重量％である。

【００５３】本発明のパッドコートまたはレリースコー
ティング組成物の水分含量は、（組成物の全重量基準
で）約６５．０から９９．９重量％の範囲の量で、好ま
しくは、約７５．０から９９．８重量％であり、最も好
ましくは、約８５から９９．６重量％である。

【００５４】バインダーは、これを利用する場合、他の
諸成分を紙に付着させる目的で用いられる。好ましいバ
インダーは、デンプンであるが、他のバインダーとして
例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）およびスチレ
ン／ブタジエンラテックスを用いることができる。コー
ンスターチについて、グレインプロセシング社（アイオ
ワ州、マスカチン）からＧＰＣ酸化コーンスターチとし
て購入できるものが、本発明に効果的であることが見い
だされている。リン酸化された小麦デンプンもまた利用
できよう。本発明のパッドコートまたはレリースコーテ
ィングに含まれるバインダー材料は、普通（組成物の全
重量基準で）０．０から約２５．０重量％の量で存在
し、好ましくは、約０から約２０重量％であり、さらに
好ましくは約０から約１０．０重量％である。

【００５５】このパッドコート溶液は、コロイドの添加
に先立って pＨの調節が必要なことがある。必要な場合
は、パッドコート溶液の pＨは、酸またはアルカリを用
いてコロイド溶液が安定する pＨ範囲に調節されなけれ
ばならない。

【００５６】本発明のパッドコートまたはレリースコー
ティングは、少なくとも炭素不含紙の構造の一方の表面
の少なくとも一部分に施される。この場合、そのコーテ
ィングは、必須成分として、フッ素化付着体の乾燥重量
基準で、１−１２５nmの範囲にある粒子径を有する無機
コロイドを約２．０−９５．０重量％、好ましくは約５
−８５重量％の無機コロイドと、さらに約２．０−５
０．０重量％の付着成分、好ましくは、約３．０−４
０．０重量％の付着体とからなる。バインダーは、それ
を用いる場合には、約０−９５．０重量％、好ましく
は、約０−８５．０重量％の量で加えられる。

【００５７】摩擦係数 印刷プレスまたは電子写真印刷コピー機中への紙の供給
は、紙の束から供給されていく個々のシートによってお
り、またシートを印刷プレスまたは写真コピー機に移送
する方式は機械によって異なる。単一の紙の順調な供給
は、各シートを、次のシートまたは多重シートを伴って
印刷機中に持ち込むことなく、きれいにその下のシート
から分離することに係っている。炭素不含紙の場合に
は、何種かのシートと表面の性質の異なるコーティング
を持ったシートがある。

【００５８】２つの表面間の摩擦係数は一方を他方の上
で動かすのに必要な力の、両面を押し合わせている全て
の力に対する比率である。Ｆを、一つの表面を他の表面
の上を動かすのに必要な力とし、Ｗを各面を互いに押し
ている力とすると、摩擦係数μ＝Ｆ／Ｗである。摩擦係
数は単位がなく０．０から１．０の範囲にある。

【００５９】紙束上の表面のシートに滑りの力が加えら
れると、滑りの力のシート間に働く力（動かすためには
これに打ち勝つ必要がある）に対する比率を「静摩擦係
数」と称している。表面の紙が２番目の紙の上を動き始
めた後に、滑りの力のシート間に働く力（シートの動き
のためにこれに打ち勝つ必要のある力）に対する比率を
「動摩擦係数」と称している。静摩擦係数は普通動摩擦
係数よりも大きい。両方の摩擦係数共に重要であるが、
紙をコピー機および印刷プレス内に供給することを考え
る場合、静摩擦係数がより重要である。

【００６０】印刷プレス類および電子写真印刷コピー機
類では、いくつかの機構による機械への紙の供給が設計
されている。紙は、真空取り上げと移送系によって、束
の表面のシートを加圧する方式のローラーまたはベルト
によって、束の表面のシートを加圧する方式のローラー
またはベルトに加えて、減速ローラーまたはベルトを束
の下部に付けたものによって、または他の適当な手段に
よって、供給され得る。

【００６１】普通の機構の一つでは、紙束の表面のシー
トに対して加圧されたローラーまたはベルトが供給手段
として用いられる。この種の供給手段は紙束の表面のシ
ートに連動して、表面シート上に圧力を加え、一般には
そのシートを曲げることによって、束からそのシートを
剥がし分離する。ついで、そのシートは、「持ち去りロ
ール」によってコピー機中に供給される。この供給手段
は、紙の供給に関して、紙束に対して固定された位置に
ある。

【００６２】他の供給システムでは、前方に進むベルト
が表面の紙を紙の束から動かし、そのシートを挟みロー
ルのセットに進め、このロールでシートを造画またはト
ナー転写部位に送り込む。二重供給を防止するために、
供給ベルトの下の減速ローラーが、表面シートに付着し
て移動し始める全ての２番目のシートを捕らえる。

【００６３】炭素不含紙がローラー、ベルト、または減
速機構を含む機構に用いられると、シートのＣＦ表面に
にじみの斑点が発生することが多い。にじみ現象は、引
き続く紙のシートの接触面間の摩擦係数のミスマッチに
よって、ＣＢカプセルの破壊と発色体のＣＦ表面への移
動が起こることに起因する。カプセルの破壊は（ベルト
またはローラーの様な）供給機構が、写真コピー機や印
刷プレス内にスムースに紙を供給すると言うよりは、紙
を滑らせる機構であることによって起こり得る。カプセ
ル破壊はまた、炭素不含紙の供給装置への二重または多
重供給と、ＣＢ面に沿った減速ローラーによる引き続く
摩擦によっても、起こり得る。発色体のＣＢシートから
ＣＦ表面への移動は、紙の供給機構中でも起こり得る
が、それはコピー機の中で、他のシートが供給された
時、または収納トレイ中でシートが他のものの上に重な
るときにも起こる。

【００６４】上記の通り、炭素不含コピー紙書式セット
に丁合いされることが多い、「正順序セット」の場合の
シートのつながりは次の通りである。 ２枚組セット用--- 第１シート ＣＢ ＝裏面コート 第２シート ＣＦ ＝表面コート ３枚組セット用--- 第１シート ＣＢ ＝裏面コート 第２シート ＣＦＢ＝表面と裏面コート 第３シート ＣＦ ＝表面コート ４枚組セット用--- 第１シート ＣＢ ＝裏面コート 第２シート ＣＦＢ＝表面と裏面コート 第３シート ＣＦＢ＝表面と裏面コート 第４シート ＣＦ ＝表面コート

【００６５】２枚組の正順序書式セットでは、中間面は
ＣＢがＣＦに面し、およびＣＦ_pcが（次の書式セット
の）ＣＢ_pcに面している。ＣＦ／ＣＢ中間面について
は、静摩擦係数は約０．５５から０．６５の範囲にあ
る。ＣＦ_pc／ＣＢ_pc中間面については、静摩擦係数は約
０．３５である。３枚組の正順序書式セットでは、中間
面はＣＢが（ＣＦＢシートの）ＣＦに面し、（ＣＦＢシ
ートの）ＣＢがＣＦに面し、およびＣＦ_pcが（次の書式
セットの）ＣＢ_pcに面している。ＣＢ／ＣＦの両方の中
間面では、静摩擦係数はまた約０．５５−０．６５であ
る。ＣＦ_pc／ＣＢ_pc中間面では係数はまた約０．３５で
ある。４枚組の大きめの書式セットでは、ＣＢ／ＣＦ中
間面が加わるに過ぎない。

【００６６】「逆順序セット」の場合のシートのつなが
りは次の通りである。 ２枚組セット用--- 第１シート ＣＢ ＝表面コート 第２シート ＣＦ ＝裏面コート ３枚組セット用--- 第１シート ＣＦ ＝表面コート 第２シート ＣＦＢ＝表面と裏面コート 第３シート ＣＢ ＝裏面コート ４枚組セット用--- 第１シート ＣＦ ＝表面コート 第２シート ＣＦＢ＝表面と裏面コート 第３シート ＣＦＢ＝表面と裏面コート 第４シート ＣＦ ＝裏面コート

【００６７】２枚組の逆順序書式セットでは、中間面は
ＣＦ_pcがＣＢ_pcに面し、およびＣＢが（次の書式セット
の）ＣＦに面している。上記の通り、ＣＦ_pc／ＣＢ_pc中
間面については、静摩擦係数は約０．３５である。ＣＦ
／ＣＢ中間面については、静摩擦係数は約０．５５から
０．６５の範囲にある。３枚組の逆順序書式セットで
は、中間面はＣＦ_pcが（ＣＦＢシートの）ＣＦに面し、
（ＣＦＢシートの）ＣＢがＣＢ_pcに面し、およびＣＢが
（次の書式セットの）ＣＦに面している。ＣＦ_pc／ＣＦ
の中間面では、静摩擦係数はまた約０．５０である。Ｃ
Ｂ／ＣＢ_pc中間面では摩擦係数はまた約０．５０であ
る。ＣＢ／ＣＦ中間面については、静摩擦係数は約０．
５５から０．６５の範囲にある。４枚組の大きめの書式
セットでは、ＣＢ／ＣＦ中間面が加わるに過ぎない。

【００６８】摩擦係数試験 摩擦係数は、インストロン
・テスティングインスツルメント社製のインストロン摩
擦係数固定装置（カタログ番号、２８１０−００５）を
用いて測定される。この装置は摩擦テーブル、そりと滑
車からなる。材料の一片を摩擦テーブルに取り付ける。
第２の材料の一片を２００ｇの２³/₈ インチ×２⁵/₈イ
ンチ（６．０cm×６．７cm）のそりに取り付ける。これ
らの材料は、その間で摩擦係数が測定される界面が接触
しているように位置させる。そりは低摩擦の滑車を通じ
て、引っ張りまたは摩擦を検知するインストロン荷重セ
ルに接続される。このそりを摩擦テーブルを横切って引
っ張るのに要する力が、相い接する２面間の摩擦の測定
である。この力は、例えば、ストリップチャート記録計
上に打点できる。

【００６９】書式セットの構造 書式セットは、丁合いされた炭素不含紙を束ね、トリミ
ングし、縁にパッド付けし、扇状展開することによって
作られる。この束はまず縁を均一に揃えるためにトリミ
ングされる。束の縁を縁のパッド付けの段階で均一に維
持するために、縁はおもしをかけて適当に加圧される。
加圧の量はＣＢシート上に含まれるカプセルを壊さない
程度のものであれば問題はない〔好ましくは約５０psi
(340kPa)以下である〕。２４時間後に、この縁は縁パッ
ドで接着が終わる。

【００７０】縁パッド操作は、例えば、ブラシを用い
て、束の縁に沿って接着剤を施すことで行われる。余っ
た接着剤が束の縁を流れ落ちるまで、十分量のパッド用
接着剤が用いられる。このことで、束の中で各書式セッ
トの個々のシートの間の付着が完了する。大量に用いて
も、無駄が生ずるだけで、特に問題は起こらない。加圧
は２４時間続けられ、その間に縁をパッドされたセット
が乾燥される。ここに述べる全てのパッド操作には「３
Ｍ製のパッド用接着剤」が用いられ、３Ｍ社の炭素不含
製品事業部（ミネソタ州セントポール）から購入でき
る。

【００７１】２枚組書式セットに強いＣＢ／ＣＦの結合
を作ることは、３枚組のセットの個々のシート間に、Ｃ
Ｂ／ＣＦＢおよびＣＦＢ／ＣＦの強い結合を作るよりも
難しい。従って、４枚組またはそれ以上のセットでは、
ＣＦＢ／ＣＦＢの結合は扇状展開や衝撃印刷に際して、
最も壊れ易いと見られる。２枚組セット（ＣＢ／ＣＦ）
と４枚組セット（ＣＢＦ／ＣＢＦ）のシート間の結合の
強度には、３枚組セットよりもむしろ、最も厳格な試験
が必要である。

【００７２】縁のパッドの質は２つの試験によって測定
できるが、一つは丁合いされたシートの束が如何に容易
に各セットに分かれるかを示すもの（扇状展開評価試
験）で、他方はセットの個々のシート間の粘着結合の強
さを示すもの（結合強度試験）である。

【００７３】扇状展開評価試験 次のようにして、縁に
パッドを施された丁合いシートのセット束を扇状展開し
てセットに分ける。 1) 束の縁をパッドされた末端を一方の手で挟み、パッ
ドされていない末端を別の手で挟み、束をＵ字形に曲げ
る。次に、束を水平に保ったままパッドの末端の方を放
し、末端を下に向けて垂れさせる。完全な扇状展開が行
われると、評価は３．５であり、そうならない場合は次
を行う。 2) 平面上にある束の、縁パッドされた末端から１イン
チ（２．５cm) の所の上に指を揃えて当てがい、両親指
は下の角に当てて、同時にパッドされた側の両方の角の
上で扇状に広げる。完全な扇状展開が行われると、評価
は３．０であり、そうでない場合は次を行う。 3) 平面上で上面に指を揃えて当てがい、両親指で縁を
パッドされた末端の下で、縁をパッドされた角からほぼ
３インチ（７．６cm) のところに当てて、同時に上にも
う一度扇状に広げる。完全な扇状展開が行われると、評
価は２．５であり、そうでない場合は次を行う。

【００７４】4) 平面上で上面に指を揃えて当てがい、
両親指で縁をパッドされた末端の下で、どこでも都合の
よいところに当てて、同時に上にもう２回広げる。完全
な扇状展開が行われると、評価は２．０であり、そうで
ない場合は次を行う。 5) 束を 4) の段階と同様に保持し、両方の親指でどこ
でも都合のよいところで３回広げる。もし、完全な扇状
展開が行われると、評価は１．５であり、そうでない場
合は次を行う。 6) 束を 4) の段階と同様に保持し、両方の親指でどこ
でも都合のよいところで６回広げる。もし、完全な扇状
展開が行われると、評価は１．０であり、そうでない場
合は次を行う。 7) 束を 4) の段階と同様に保持し、両方の親指でどこ
でも都合のよいところで広げ続ける。もし、完全か部分
的な扇状展開が行われると、評価は０．５であり、そう
でない場合評価は０である。普通は、炭素不含コピー紙
工業は、２．０の扇状展開評価を認めるであろうが、高
評価であるにこしたことはない。

【００７５】結合強度試験 炭素不含コピー紙セットの
２枚の個々のシート間の粘着結合強度は、張力測定装置
を用いて試験されるが、この装置は、ジョン・チャチロ
ン・アンドソンズ社（ノースキャロライナ州グリ−ンス
ボロー）販売の「デジタルゲージ モデル ＤＦＧ Ｒ
Ｓ−５０」である。一方のシートのパッドされていない
末端をクランプに付け、他のシートのパッドされていな
い末端を、片手の親指、指、手のひらで握り、結合が壊
れるまでゆっくりと引っ張る。４枚組のセットでは、測
定は、前面コートシートと前・裏面コートシートの間
（ＣＦ／ＣＢＦ）、２枚の前面・裏面コートシート間
（ＣＢＦ／ＣＢＦ）、前面コートとバックシート間およ
び裏面コートシート間（ＣＦＢ／ＣＢ）について行われ
る。一般的に、４枚組のセットで、最も低いチャチロン
の「結合の強さ」はＣＦＢ／ＣＦＢである。

【００７６】この「結合の強さ」が、８．５インチ（２
１．６cm) の長さで、１０Ｎ（１０ニュートン）を越え
る場合には、縁を固着されたシートのセットは、衝撃印
刷または穿孔を含む普通の印刷操作の全てで、早期剥離
を起こすことはないばずである。

【００７７】トナー付着 トナーの付着の質は３種の試験で測定でき、一つは溶け
たトナーをシートから削り取る難易度を示し（「ナイフ
摩擦試験」）、一つは、取り外し、移動可能なテープに
よるトナーの移行の難易度を表し（「低タックテープ剥
離試験」）、そして一つは永久的移動不能テープによる
トナー移行の難易度を表す（「高タックテープ剥離試
験」）。

【００７８】ナイフ摩擦試験 炭素不含紙に市販の電子
写真印刷コピー機、例えば、ゼロックス１０９０型で造
画させる。ナイフの刃で紙上の溶けたトナー粉末の画像
を軽く擦り、トナーの取れ具合を主観的に評価する。

【００７９】テープ剥離試験 テープ剥離試験は、紙の
パッドコートへのトナーの付着を、トナーを付けたシー
トに、テープを張り付けた後に剥がした場合に、移行し
たトナーの概略の百分率を測ることで、測定される。約
２−３インチ（５．１−７．６cm) の長さのテープ片
を、ゼロックス１０９０型写真コピー機で造画した炭素
不含紙のシートに置いた。この画像は大きなしっかりし
た部分と細かい線の部分からなっていた。この画像の上
のテープを４．５ポンド（２．０kg) のローラーで４回
加圧した。次いで、テープを剥がし、移行したトナーの
概略の量を測定した。

【００８０】「低タックテープ試験」は３Ｍのブランド
名＃８１１マジックテープを用いて行った。これは取り
外し可能なテープで、ポストイット（商標）用の移動可
能な接着剤を用いる。「高タックテープ試験」は３Ｍの
ブランド名＃８１０マジックテープを用いて行った。こ
れは取り外しが不可能なテープで、永久的粘着に用いら
れる。両者のテープを紙から取り外すことが可能なの
は、その紙上に扇状展開コーティングが施されているた
めであることに留意すべきである。また、高タックテー
プ剥離試験がパッドコートされていない紙に行われる
と、テープの剥離によって紙が破けることにも留意すべ
きである。

【００８１】本発明は以下に参考として詳細な実施例を
挙げて記述する。これらの実施例は本発明の進歩性と操
作法を表すために提供されるもので、それらの範囲に限
定されるものではない。

【００８２】

【実施例】実施例１および２はＣＦおよびＣＢパッドコ
ート（ＣＦ_pcおよびＣＢ_pc) の調製と評価を示す。

【００８３】〔実施例１〕コロイドを含むＣＦパッドコートの調製と評価 ＣＦパ
ッドコート溶液は以下に示す諸材料を混合して調製され
た。示された量の水にＦＣ−８２９の溶液と、３２％の
デンプン溶液を加えた。 pＨが約３であったものに、５
０％のＮａＯＨ水溶液を加えて pＨ１０に調節し、（コ
ロイドの添加に先立って pＨを調節した）コロダイルシ
リカを加えた。対象のパッドコートはコロイドなしで調
製され、これを０％標品とした。全ての場合で、パッド
コート溶液は全量で１２，０００ｇの材料を含有した。

【００８４】ＣＦパッドコート用の３２％デンプン溶液
は、３，２００ｇのＧＰＣ印酸化コーンスターチ（アイ
オワ州マスカチンの、グレインプロダクト社、販売）
を、グローデンＴＤＢ／７型蒸気ジャケット釜中で、
６，８００ｇの水に加えて調製した。この混合物は２０
０°F (9３℃）に１時間加熱した。ＦＣ−８２９はフッ
素化学品の不粘着性材料で、３０％溶液として、ミネソ
タ州セントポールの３Ｍ社が販売している。ナルコ１１
４０はコロダイルシリカの溶液で、４０％のシリカを含
み、イリノイ州ネイパービルのナルコ社が販売してい
る。

【００８５】

【表１】

【００８６】これらの溶液はリバースロール塗布機上
で、２００フィート／min の被覆速度で、ニップロール
の圧力を下記の塗布重量を与える圧力に調節し、２０ポ
ンドの電子写真印刷帯の上に塗布した。連（リーム）重
量は１７×２２インチ（４３．２cm×５５．９cm）の紙
の５００枚の重量と定められている。 ０．０％シリカ ０．３０１ポンド／リーム ０．１％シリカ ０．２９５ポンド／リーム ０．５％シリカ ０．５７２ポンド／リーム ２．５％シリカ ０．４７２ポンド／リーム ５．０％シリカ ０．７２１ポンド／リーム

【００８７】この被覆された紙を送気式空気浴中で、２
５０°F (121℃）で乾燥させた。被覆されたＣＦシート
はＣＢシートを用いて２枚組のセットに作られたが、こ
のＣＢシートは３Ｍ社の炭素不含製品事業部（ミネソタ
州セントポール）から、「３ＭブルーパープルＣＢ」と
して発売されている。このシートはコロイド材料を含ま
ないパッドコートで被覆されている。ＣＦ_pc面の摩擦係
数がＣＢ_pc面に対して測定された。付着と扇状分離を前
記の方法で測定した。評価の結果は表１に示す様に、接
触面での摩擦係数と表面エネルギーの双方の増加が見ら
れた。パッドされた書式セットの、ＣＦおよびＣＢシー
ト間の扇状分離と付着性は維持されていた。

【００８８】

【表２】

【００８９】〔実施例２〕コロイドを含むＣＦパッドコートの調製と評価 ＣＦパ
ッドコート溶液は以下に示す諸材料を混合して調製し
た。示されている水量にＦＣ−８２９のフッ素化学品粘
着剤、ティナポールＰＴ−１５０、およびナルコ７５６
９消泡剤の溶液を加えた。その pＨは４から５の間であ
ったが、５０％ＮａＯＨ水溶液を加えて pＨ 1０に調節
し、コロイダルシリカを加えた。対照のパッドコートは
コロイドを加えずに調製し、これを０％標品とした。以
下に示す重量は溶液のグロス重量で共存する水を含んで
いる。全部の例で、パッドコート溶液の全量は６，００
０ｇの材料を含んだ。ＦＣ−８２９はフッ素化学品の粘
着性材料で、３０％溶液として、ミネソタ州セントポー
ルの３Ｍ社が販売している。ティナポールＰＴ−１５０
は光学的増白剤で、ニューヨーク州アードスレイのチバ
ガイギー社が販売している。それは２８％の固形分を含
む水溶液である。ナルコ７５６９はイリノイ州ネイパー
ビルのナルコ社販売の消泡剤である。それは１００％活
性の液体である。ナルコ１１４０は４０％のシリカを含
むコロイダルシリカ溶液で、同様にイリノイ州ネイパー
ビルのナルコ社が販売している。

【００９０】

【表３】

【００９１】これらの溶液を、ＣＢ炭素不含紙シート
（ミネソタ州セントポールの３Ｍ社の炭素不含製品事業
部から「３ＭブルーパープルＣＢ」の名で販売されてい
る）の前面に、２００フィート／min でプレードコート
した。次いで、これを送気式空気浴中で、２５０°F (1
21℃) で乾燥させた。これらのコーティング処方の乾燥
重量は、実施例１のＣＦパッドコートのそれとは異な
り、また、乾燥コーティング重量中のシリカの相対量
は、この実施例の方がかなり多かった。リーム重量は１
７×２２インチ（４３．２cm×５５．０cm）の紙の５０
０枚の重量と定められている。コーティング重量は次の
通りであった。 ０．０％シリカ ０．０１２ポンド／リーム ０．１％シリカ ０．０１６ポンド／リーム ０．５％シリカ ０．０２５ポンド／リーム ２．５％シリカ ０．０６８ポンド／リーム ５．０％シリカ ０．１４３ポンド／リーム

【００９２】被覆されたＣＢシートは、ＣＦシートを用
いて２枚組のセットに作られたが、このＣＦシートは３
Ｍ社の炭素不含製品事業部（ミネソタ州セントポール）
から、「３ＭブルーパープルＣＦ」として発売されてい
る。このシートはコロイド材料を含まないパッドコート
で被覆されている。ＣＢ_pc面の摩擦係数が、コロイド粒
子を含まないＣＦ_pc面に対して測定された。付着と扇状
分離を前記の方法で測定した。評価の結果は表２に示す
様に、接触面での摩擦係数と表面エネルギーの双方の増
加が見られた。扇状分離と付着強度の測定によって、パ
ッドコートへのコロイド粒子の添加が、書式セットの性
質に殆ど影響を与えないことが解った。

【００９３】

【表４】 〔実施例３〕コロイドを含むＣＢおよびＣＦパッドコートの調製と評
価 実施例１および２によって調製されたＣＦおよびＣ
Ｂシートを用いて、事前に丁合された２枚組書式セット
を作った。これらのセットはＣＢ／ＣＦおよびＣＢ_pc／
ＣＦ_pc中間面を有するに過ぎない。これらのシートに、
コピー機内に加圧ベルトで紙を供給する方式の、ゼロッ
クス１０９０型電子写真印刷コピー機中で造画した。シ
ートはコロイドの添加量のレベルが同一のものを組み合
わせた。即ち、各ＣＦ_pcとＣＢ_pcは同一コロイドを同一
コロイド％で含んだ。ＣＦ_pcとＣＢ_pc間の表面の摩擦係
数を測定した。この束にパッドを行い、扇状分離および
結合強度を試験した。結果を表５に示す。

【００９４】

【表５】

【００９５】コピー機内に加圧ベルトで紙を供給する方
式の、電子写真印刷コピー機（ゼロックス１０９０型）
中で造画の後、トナーのパッドコートへの付着を測定す
る試験を行った。試験表面にコピーを起こすための原画
は、幅広い部分と細かい線の部分からなっていた。トナ
ーの付着は、ナイフの刃で擦ることで剥がれたトナーの
量の観察、および画像の部分から感圧性のテープを剥が
した後に残る画像の量を観察することで評価した。２種
のテープを用いたが、第１は３Ｍのスコッチブランドの
＃８１１マジックテープに、低タックの貼り直し可能な
接着剤をコーティングしたものである。第２は３Ｍのス
コッチブランドの８１１型のマジックテープに、高タッ
クの永久的接着剤をコーティングしたものである。結果
は、０．５から２．５％のシリカ付加では、ナイフ摩擦
試験を用いてトナーの付着がかなりに増加することを示
した。テープ試験ではより大きな差異が認められ、低粘
着テープを２．５％のシリカのシートから剥がした場合
には全く画像の剥がれがなく、また非常に粘着力の強い
テープでは４０−２０％の画像が剥がれた。パッドコー
ト間のトナー付着における差異は、ＣＢおよびＣＦパッ
ドコートの配合の差異から予想された。結果は次の通り
である。

【００９６】

【表６】

【００９７】にじみは紙の供給中のＣＢカプセルの破壊
と、引き続く発色体のＣＦ顕色剤シートへの移動に起因
する。カプセル破壊は、写真コピー機や印刷プレス内に
円滑に紙を供給するというよりは、紙の摩擦を伴う（ベ
ルトまたはローラーの様な）供給機構に起因する。にじ
みは、引き続く紙シート間の摩擦係数のハスマッチの結
果であり、またＣＢシートの上にＣＦシートを引き込む
ことで起こる。このことは供給機構の減速ローラーおよ
びニップローラーの力で行われる。

【００９８】炭素不含紙の供給に用いられる、加圧ベル
トによって起こされるにじみの程度は、シートの縁から
１．５インチ侵入したにじみを有するシートの百分比を
観察することで、主観的に評価された。結果は以下に示
すが、パッドコートへの少量のコロイドの添加によっ
て、コピー機内に摩擦供給に関する作用によって起こる
にじみの数が、劇的に減少することを示している。にじ
みの減少は紙の供給が改善された結果である。

【００９９】〔実施例４〕コロイドの大きさの影響 粒子径と表面積が異なる３種
のコロイダルシリカを用いて、実施例１および２と同様
にして、ＣＦ_pcとＣＢ_pcパッドコート溶液を調製した。
静および動摩擦係数測定、扇状分離、結合強度、ナイフ
摩擦、およびトナー付着試験を前記の方法で行った。結
果を以下に示すが、コロイド粒子の大きさは、扇状分離
または結合強度に悪影響を起こすことなく、摩擦係数の
増加を広い範囲にわたって変化させることを示してい
る。

【０１００】

【表７】

【０１０１】また、トナーの付着とにじみを、異なった
粒子径のコロイドを有するパッドコートについて評価し
た。結果を以下に示したが、コロイド粒子の大きさが変
わることで、トナー付着の改良が広範囲にわたることが
解る。

【０１０２】

【表８】

【０１０３】にじみを前記実施例３に記した方法で測定
した。結果を以下に示すが、幅広い範囲の大きさのコロ
イド粒子によって、にじみが減少し、紙の供給を改善で
きることが示されている。コロイド粒子の大きさが異な
ると、にじみの排除とトナーの付着の効果に差が起き
る。

【０１０４】

【表９】

【０１０５】〔実施例５−１０〕ＣＦパッドコートとしての種々のコロイドの調製と評価
以下の諸実施例は、本発明において、シリカに加えて
有用であるコロイド類について記述するものである。パ
ッドコートの処方は以下に記する通りに調製した。これ
らの実施例では、デンプン溶液は固形分２０％で、全て
のコーティング処方の全重量を３５ｇとした。各処方
は、混合し、攪拌し、１５ポンド基準重量紙の上に＃８
メイヤーロッドを用いて塗布した。コーティング物は
「パコ」の熱ローラーを通して、２５０°F (121℃）で
２分間乾燥した。サンプルは７２°F ／５０％相対湿度
に一夜保管した。サンプルのコーティングされたＣＦ_pc
側は、同一のＣＦ_pcシートに対して、静および動摩擦係
数を測定した。へらで伸ばしたサンプルは一般に機械コ
ーティングされたサンプルより高い摩擦係数を有するこ
とを記憶すべきである。これはコーティングの方法の性
質による。

【０１０６】

【表１０】

【０１０７】

【表１１】

【０１０８】

【表１２】

【０１０９】

【表１３】

【０１１０】

【表１４】

【０１１１】〔実施例１１−１４〕実施例１１−１４は
デンプンにバインダーを加えることが、本発明のＣＦパ
ッドコート（ＣＦ_pc）の調製に有効であることを示すも
のである。パッドコートの各処方は下記の様に作られ
た。これらの実施例では、バインダー溶液は示される通
りであり、全てのコーティング処方の全重量は５０ｇで
あった。各処方は、混合し、攪拌し、１５ポンド基準重
量紙の上に＃８ワイヤー巻き付けロッド（メイヤーロッ
ド）を用いて塗布した。コーティング物は「パコ」の熱
ローラーを通して、２５０°F (121℃）で２分間乾燥し
た。サンプルは７２°F ／５０％相対湿度に一夜保管
し、静および動摩擦係数を測定した。

【０１１２】実施例１１−１４では、コーティング液の
重量の５％のバインダーを含有した。全ての場合、用い
たコロイドはナルコ１０３０、イリノイ州ネーパービル
のナルコケミカル社販売のコロイダルシリカであった。
これはＳｉＯ₂ の固形分３０％を含み、粒子径は１３n
m、 pＨは１０．２である。添加したコロイドの量はコ
ーティング溶液の重量％で示してある。

【０１１３】用いたバインダーは次の通りである。ＧＰ
Ａ酸化コーンスターチは２０％のデンプン溶液として用
いた。それは前記実施例５−８に示した様に調製した。
ダウ６２０は、５０％固形分のスチレン／ブタジェンラ
テックスで、ミシガン州ミッドランドのダウケミカル社
の販売である。ヴィノール２０５は、ポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ）で、ペンシルバニア州オーレントンのエ
ヤープロダクツ社の商品である。これは１８５°F (8５
℃）で加熱攪拌し１６％固形分の溶液にした。エコゾル
４５はリン酸化した小麦デンプンで、ミネソタ州ミネト
ンカのオジルビーミル社製である。これは水に溶かして
１０％溶液にした。

【０１１４】

【表１５】

【０１１５】

【表１６】

【０１１６】サンプルのコーティングされたＣＦ_pc側
の、同一のＣＦ_pcに対する静および動摩擦係数を測定し
た。結果は表１７、１８に示すが、用いたバインダーに
関係なく、コロイドの添加によって摩擦係数の増加が認
められる。コーティング技術の性質から、へら伸ばしし
たサンプルは、類似する機械でコーティングしたものよ
りは高い摩擦係数を有する。にもかかわらず、これらの
場合にもコロイドの添加が摩擦係数を増加させる関係が
認められる。

【０１１７】

【表１７】

【０１１８】

【表１８】

【０１１９】〔実施例１５−１７〕実施例１５−１７
は、バインダーをコーティング溶液の２重量％加えた以
外は、前記実施例１１−１４と同様に行った。用いたコ
ロイドは再びナルコ１０３０で、用いたバインダーもま
たＧＰＡ酸化コーンスターチ、ヴィノール２０５のポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ）、およびエコソール４５の
リン酸デンプンであった。

【０１２０】

【表１９】

【０１２１】各サンプルのコートされたＣＦ_pc側につい
て、同一のＣＦ_pcシートに対する、静および動摩擦係数
の評価を行った。結果は表２０に示すが、用いられたバ
インダーの重量％に関係なく、コロイドの添加によっ
て、摩擦係数の増加が起こることが解る。添加されたコ
ロイドと摩擦係数の増加の関係が、今回の場合にも認め
られる。

【０１２２】

【表２０】

【０１２３】〔実施例１８および１９〕実施例１８およ
び１９は、バインダーをコーティング溶液の１０重量％
加えた以外は、前記実施例１１−１４と同様に行った。
用いたコロイドは再びナルコ１０３０で、用いたバイン
ダーはＧＰＡ酸化コーンスターチ、ヴィノール２０５の
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）であった。

【０１２４】

【表２１】

【０１２５】各サンプルのコートされたＣＦ_pc側につい
て、同一のＣＦ_pcシートに対する、静および動摩擦係数
の評価を再び行った。結果は表２２に示すが、用いられ
たバインダーの重量％に関係なく、コロイドの添加によ
って、摩擦係数の増加が起こることが解る。添加された
コロイドと摩擦係数の増加の関係が、また今回の場合に
も認められる。

【０１２６】

【表２２】

【０１２７】〔実施例２０〕実施例２０は、バインダー
をエコソール４５のリン酸デンプンとし、コーティング
溶液の８重量％加えた以外は、前記実施例１１−１４と
同様に行った。用いたコロイドはナルコ１０３０であっ
た。

【０１２８】

【表２３】

【０１２９】サンプルのコートされたＣＦ_pc側につい
て、同一のＣＦ_pcシートに対する、静および動摩擦係数
の評価を再び行った。結果は表２４に示す。

【０１３０】

【表２４】

【０１３１】〔実施例２１および２２〕実施例２１およ
び２２は、実施例１１−１４と同様に行ったが、実施例
２１ではバインダーがダウ６２０ラテックスであり、コ
ーティング溶液の１重量％を含み、また実施例２２で
は、バインダーがダウ６２０のスチレン／ブタジェンラ
テックスであり、コーティング溶液の２．５重量％を含
有された点で、異なる。用いたコロイドはナルコ１０３
０であった。

【０１３２】

【表２５】

【０１３３】サンプルのコートされたＣＦ_pc側につい
て、同一のＣＦ_pcシートに対する、静および動摩擦係数
の評価を行った。結果を次に示す。

【０１３４】

【表２６】

【０１３５】〔実施例２３−２６〕実施例２３−２６
は、炭素不含紙用のパッドコーティング（パッドコー
ト）に対する、シリコン不粘着剤の使用を示すものであ
る。実施例２３−２６で、評価のために不粘着剤として
用いられたシリコンシステムは、シリコンＰＣ１０４と
指定された触媒ＰＣ６０および架橋剤ＰＣ３１が共に用
いられた。これらはみなローヌプーランが販売してい
る。ＰＣ１０４はポリジメチルシロキサンと考えられて
いる。ＰＣ３１はシラン水素化物の架橋剤と考えられて
いる。ＰＣ６０は白金触媒と信じられている。これらの
材料類は約４０％の固形物を含む水中エマルジョンとし
て供給され、パッドコートを作るのに大変便利である。

【０１３６】〔実施例２３〕コロイド粒子をシリコン不
粘着剤に添加する効果は、コロイド粒子なしで作られた
パッドコート処方と、コロイド粒子を用いて作られたパ
ッドコート処方とについて、摩擦係数と扇状分離を測定
し比較することによって、確定された。パッドコート溶
液は先ずポリマー（高分子）シックナーの水溶液を作っ
て調製された。ポリマーシックナーはコーティング溶液
に良好な被覆性を付与する。水溶性のポリマーで、例え
ば、デンプン、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥ
Ｃ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、アルギ
ン酸ナトリウム、およびポリビニルアルコールが用いら
れる。約４０℃に加温した１９８．５ｇの水に１．５ｇ
のヒドロキシエチルセルロース（アクロン社販売のナト
ゥロソル２５０ＨＨＲ）を加えて、０．７５％のポリマ
ーシックナー溶液を作った。混合物は１０分間攪拌する
と透明になり、分散する多数の細かい泡は一夜放置する
とおさまった。他の濃度のポリマーシックナー溶液も同
様にして調製した。

【０１３７】パッドコート溶液は、ビーカー中で、種々
の量のポリマーシックナー溶液をＰＣ１０４に加え次い
で水を加えて調製した。ＰＣ３１を加え、次いでＰＣ６
０を加えた。この混合物は空気が入らないように約３０
分間攪拌した。この溶液を、１５ポンド基準重量紙の上
に＃８メイヤーロッドを用いて塗布し（以下ボンド紙と
称する）、強制通風オーブンを通して、２５０°F (121
℃）で２分間乾燥した。全部で、５枚のパッドコート紙
を作った。各コーティングについて扇状分離と摩擦係数
を測定した。結果は表２７に示すが、シリコンが炭素不
含紙の粘着剤として、シックナーの濃度に関係なく、良
好に機能することが解った。摩擦係数が低いことは、パ
ッドコート表面のＣＢ_pcおよびＣＦ_pcが、機能性ＣＢお
よびＣＦ表面と０．２単位以上異なるであろうことを示
している。

【０１３８】

【表２７】

【０１３９】〔実施例２４〕コロイドを含むコーティン
グ溶液については、シックナーをシリコン（ＰＣ１０
４）に添加し、次いで、追加の水、コロイド、シリコン
触媒（ＰＣ３１）および架橋剤（ＰＣ６０）を加えた。
ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）シックナーの濃
度は水中で０．５％であった。パッドコート溶液は上記
実施例２３と同様に調製した。

【０１４０】表２８はコロイド添加が、パッドコートの
性質に及ぼす影響を示している。コロイドの添加は、ト
ナーの付着を増加させると見られ、他方摩擦係数と扇状
分離の双方を改善する。全てのサンプルで、パッドコー
ト処方中に２．０％のシリコンが存在する。サンプルＢ
とＣに見られるように、２−３％のコロイダルシリカ
で、良好な摩擦係数が得られ、満足な扇状分離も保たれ
ている。これらの実験では、パッドコートの表面がボン
ド紙と合わされた状態で扇状分離を測定した。このこと
で、２枚のパッドコート面が接触させられた時よりも、
扇状分離が不良になった。これは、扇状展開用粘着剤の
外側のボンド紙に対する束縛による。もし、パッドコー
ト面同士を合わせたならば、さらに満足すべき扇状分離
が、ほぼ１−２％のコロイダルシリカの水準で期待でき
たであろう。

【０１４１】

【表２８】

【０１４２】〔実施例２５〕不粘着剤のシリコン量が３
％に増加すると、望ましい摩擦係数とトナー粉末の付着
を得るために、必要とするシリカの相対量を増加すべき
であろう。表２９に示した３％のシリコンでの実験は、
この比較的高含量のシリコン不粘着剤に対して、コロイ
ドを増加させることで、満足な扇状分離が得られると共
に、摩擦係数が良好な値にまで増加することを示す。剥
がれたトナーの量の減少が示す様に、トナーの付着もま
た改善された。このことは特に、弱めの接着剤を施した
３Ｍのスコッチブランドの＃８１１マジックテープの、
低タックテープ剥離試験で顕著だった。

【０１４３】

【表２９】

【０１４４】〔実施例２６〕最終コーティングの性能へ
の、シックナー選択の影響の比較を表３０に示す。この
比較は、２％のシリコン粘着剤を１％コロイド（ナルコ
１１４０のコロイダルシリカ）と共に含む処方について
行った。この様に、シックナーの選択は、扇状分離、摩
擦係数とトナー粉末の付着に影響し得る。全ての場合、
パッドコートと１５＃のボンドシートの間で測られた扇
状分離は、２枚のパッドコートシートが合わされた時の
結果よりも低い。デンプンシックナーのコーティングで
摩擦係数が低いことは、満足な結果を得るにはさらに多
量のコロイドが必要なことを示し、また、この調節を行
えばトナーの付着結果も改善されたであろう。

【０１４５】

【表３０】

【０１４６】〔実施例２７〕シリコン不粘着剤を用いた
パッドコートと、フッ素化学品を用いたパッドコートの
直接的比較を行った。両処方は１％のコロイダルシリカ
を含んだ。パッドコート表面のパッドコート面に対する
摩擦係数を測定した。テープ剥離試験では３Ｍのスコッ
チブランドの＃８１１マジックテープを用いた。扇状分
離測定は、パッドコート面を１５ポンドのボンド紙シー
トに合わせて行った。前に記したように、この構造で
は、パッドコート面同士を合わせて行う試験に比較し
て、低い扇状分離の成績になる。結果を表３１に示す
が、シリコン不粘着剤で満足な結果が得られることが解
る。この実施例では、フッ素化学品不粘着剤はよりよい
結果をもたらすが、しかし、シリコン不粘着剤はこの部
類で代表的なものとして選ばれたのであって、この応用
で最適な材料ではないことを銘記すべきである。

【０１４７】

【表３１】

【０１４８】以下の特許請求範囲に定義する本発明の精
神と視点から逸脱しない範囲で、前記発明の開示からの
合理的な諸改善と諸変更が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】書式セットの縁パッド付断面の模式図である。

【符号の説明】

１０…４枚組シートの束 １１…表面紙ＣＢシート １２，１３…中間ＣＢＦシート １４…底部のＣＦシート １５…テーブル １６，１７…不粘着性レリースコーティング １８…縁 １９…鋼製バー ２０…接着剤組成物

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭素不含紙（cabonless paper)用のパッ
   ドコートまたはレリースコーティングに用いるのに適し
   た組成物であって、必須成分として、それぞれ約、
   （ａ）０．１−１０重量％の粒子径が約１−１２５nmの
   範囲にある無機コロイド、（ｂ）０．０１−５．０重量
   ％の不粘着性材料（abherent material)、（ｃ）６０．
   ０−９９．９重量％の水、および（ｄ）０−２５重量％
   のバインダーとからなる前記組成物。
2. 【請求項２】 前記無機コロイドが、シリカ、アルミ
   ナ、チタニア、ジルコニア、５酸化アンチモン、および
   炭酸カルシウムのコロイドからなる群から選ばれた少な
   くとも一種の無機コロイドである請求項１項記載の組成
   物。
3. 【請求項３】 炭素不含紙の構造の少なくとも一つの外
   表面の少なくとも一部にパッドコートまたはレリースコ
   ーティングを施こした炭素不含紙において、前記パッド
   コートまたはレリースコーティングが、必須成分とし
   て、（ａ）２．０−９５．０重量％の粒子径が約１−１
   ２５nmの範囲にある無機コロイド、（ｂ）２．０−７
   ５．０重量％の不粘着性材料、および（ｃ）０−９５．
   ０重量％のバインダーとからなる炭素不含紙。
4. 【請求項４】 前記無機コロイドが、シリカ、アルミ
   ナ、チタニア、ジルコニア、５塩化アンチモン、および
   ５酸化カルシウムのコロイドからなる群から選ばれた、
   少なくとも一種の無機コロイドである、請求項３項記載
   の炭素不含紙の構造。