JPH0646598Y2 - Immersion nozzle for continuous casting of thin metal strip - Google Patents
Immersion nozzle for continuous casting of thin metal stripInfo
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- JPH0646598Y2 JPH0646598Y2 JP8947688U JP8947688U JPH0646598Y2 JP H0646598 Y2 JPH0646598 Y2 JP H0646598Y2 JP 8947688 U JP8947688 U JP 8947688U JP 8947688 U JP8947688 U JP 8947688U JP H0646598 Y2 JPH0646598 Y2 JP H0646598Y2
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- molten metal
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- casting
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、垂直又は傾斜して配置された一対のベルト間
に形成された湯溜部に溶融金属を注入し、ベルトを介し
てこの溶融金属を冷却させることによって金属薄帯を連
続的に鋳造する際の浸漬ノズルに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention is to inject molten metal into a molten metal pool formed between a pair of belts arranged vertically or at an angle, and melt the molten metal through the belt. The present invention relates to an immersion nozzle for continuously casting a metal ribbon by cooling a metal.
［従来の技術］ 最近、溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い数mm〜数十
mm程度の厚さをもつ金属薄帯を直接的に製造する連続鋳
造方法が注目されている。この方法によるとき、従来の
ような多段階にわたる圧延工程を省略することができる
ため、工程及び設備の簡略化が図られる。また、各工程
間で素材を加工温度に加熱する工程も本質的に不要なも
のとなるため、省エネルギー効果も期待できる。このよ
うな連続鋳造装置の一つに、ツインベルト方式がある。[Prior art] Recently, several mm to several tens of molten metal such as molten steel, which is close to the final shape
Attention has been paid to a continuous casting method for directly producing a metal ribbon having a thickness of about mm. According to this method, the rolling process in multiple stages as in the prior art can be omitted, so that the process and equipment can be simplified. In addition, since the process of heating the material to the processing temperature between each process is essentially unnecessary, an energy saving effect can be expected. One of such continuous casting apparatuses is a twin belt system.
本考案者等も、ツインベルト式の連続鋳造装置として、
第５図に示す構造をもつものを開発し、これを特開昭60
−174238号（特願昭59−27196号）として先に出願し
た。The present inventors have also developed a twin belt type continuous casting device as
A structure having the structure shown in FIG.
-174238 (Japanese Patent Application No. 59-27196) was previously filed.
この連続鋳造機の鋳型部１は、テンションプーリ2a,駆
動プーリ2b及びステアリングプーリ2cにかけ渡された一
対のスチール製ベルト3a,3bと、これらベルト3a,3bの間
に挿入された短辺鋳型４で区画された鋳造空間をもつ。
この鋳造空間にタンディッシュ５から溶融金属６が注入
され、注入された溶融金属６は、鋳造領域７でそれぞれ
のベルト3a,3bの背面に配置されている冷却パッド8a,8b
により冷却・凝固する。形成された凝固体は、鋳造領域
７下方に設けたガイドロール９及びピンチロール（図示
せず）を経て金属薄帯10として搬出される。なお、溶融
金属６を抜熱して凝固させる冷媒は、テンションプーリ
2aの周囲に設けた環状溝11を穿設し、ヘッダ12から噴流
管18を通して噴射され、駆動プーリ2bに設けた環状溝13
から戻り管路14に回収される。また、鋳造領域７近傍の
ベルト3a,3bは、フィンロール15で支持されている。The mold part 1 of this continuous casting machine comprises a pair of steel belts 3a, 3b spanning a tension pulley 2a, a drive pulley 2b and a steering pulley 2c, and a short side mold 4 inserted between these belts 3a, 3b. It has a casting space divided by.
Molten metal 6 is poured from the tundish 5 into the casting space, and the poured molten metal 6 is cooled in the casting region 7 by cooling pads 8a, 8b arranged on the back surface of the belts 3a, 3b.
To cool and solidify. The formed solidified body is carried out as a metal ribbon 10 through a guide roll 9 and a pinch roll (not shown) provided below the casting region 7. The refrigerant that heats and solidifies the molten metal 6 is a tension pulley.
An annular groove 11 provided around the periphery of 2a is ejected from a header 12 through a jet pipe 18, and an annular groove 13 provided on a drive pulley 2b.
Is recovered in the return line 14. Further, the belts 3 a and 3 b near the casting region 7 are supported by the fin roll 15.
このような連続鋳造機において、鋳造領域７で形状の良
好な凝固シェルを生成・成長させるためには、溶融金属
６を鋳造領域７に均一に供給することが必要である。そ
こで、本考案者等は、この種の連続鋳造機に適した浸漬
ノズルとして長矩形断面をもつストレートノズルを開発
し、これを特願昭60−12264号（特願昭58−122002号）
として出願した。In such a continuous casting machine, in order to generate and grow a solidified shell having a good shape in the casting region 7, it is necessary to uniformly supply the molten metal 6 to the casting region 7. Therefore, the present inventors have developed a straight nozzle having a long rectangular cross section as a dipping nozzle suitable for this type of continuous casting machine, which is disclosed in Japanese Patent Application No. 60-12264 (Japanese Patent Application No. 58-122002).
Filed as.
第６図、および第７図は、この先願で紹介した浸漬ノズ
ルの一つを鋳造領域の溶融金属に浸漬している状態を示
す。すなわち、この浸漬ノズルは、長矩形状の筒体16を
もち、その底部が開放されて注出孔17となっている。ま
た、筒体16の上部は、溶湯流入用開口24を穿設した頂板
19が取り付けられている。この溶湯流入用開口24を介し
て筒体16内に流入した溶融金属は、筒体16の断面に広が
り、注出孔17から均一な流れとなって鋳造領域に流出す
る。FIGS. 6 and 7 show a state in which one of the immersion nozzles introduced in this prior application is immersed in the molten metal in the casting region. That is, this submerged nozzle has a long rectangular tubular body 16 whose bottom is opened to form a pouring hole 17. The upper part of the cylinder 16 is a top plate having a molten metal inflow opening 24 formed therein.
19 is attached. The molten metal that has flowed into the cylindrical body 16 through the molten metal inflow opening 24 spreads in the cross section of the cylindrical body 16 and flows out from the pouring hole 17 into a uniform flow in the casting region.
［考案が解決しようとする課題］ この浸漬ノズルにより、鋳造領域に対して溶融金属が均
一な注湯流ａとなって供給される。しかし、注出孔17が
鋳造領域の湯面20よりも下方にあり、この注出孔17から
溶融金属が注入されるために、湯面20近傍にある表層部
の溶融金属には注出孔17からの注湯流の反転流が生じ
る。この反転流によって表層部の溶融金属の温度低下が
防がれるが、筒体16とベルト3a,3bの間隔が狭いため、
上記反転流が生じても筒体16とベルト3a,3bの間には溶
融金属の湯面を均一にするだけの溶融金属が補充されな
い。特に、この傾向は高速鋳造時に著しい。そのため
に、筒体16のない鋳型両端部の溶融金属の表面よりも、
筒体16のある鋳型中央部の筒体16とベルト3a,3bの間の
溶融金属の表面は低くなり、鋳片表面に湯じわ等が生成
しやすくなる。[Problems to be Solved by the Invention] With this immersion nozzle, molten metal is supplied as a uniform pouring flow a to the casting region. However, since the pouring hole 17 is located below the molten metal surface 20 in the casting area, and the molten metal is injected from this pouring hole 17, the molten metal in the surface layer portion near the molten metal surface 20 has a pouring hole. A reverse flow of the pouring flow from 17 occurs. This reversal flow prevents the temperature of the molten metal in the surface layer from decreasing, but because the gap between the cylinder 16 and the belts 3a and 3b is narrow,
Even if the above-described reverse flow occurs, the molten metal is not replenished between the cylindrical body 16 and the belts 3a and 3b to make the molten metal level uniform. In particular, this tendency is remarkable during high speed casting. Therefore, than the surface of the molten metal at both ends of the mold without the cylinder 16,
The surface of the molten metal between the cylindrical body 16 at the center of the mold where the cylindrical body 16 is located and the belts 3a and 3b becomes low, so that wrinkles and the like are likely to be generated on the surface of the slab.
そこで、本考案は、鋳造領域に送り込む溶融金属の流量
を制限することなく、湯面近傍の溶融金属に流れを生じ
させ、かつ、溶融金属の表面を均一にすることによっ
て、鋳片の表面に湯じわ等の生成を防止することを目的
とする。Therefore, the present invention allows the molten metal in the vicinity of the molten metal surface to flow without restricting the flow rate of the molten metal sent to the casting area, and by making the surface of the molten metal uniform, The purpose is to prevent the formation of wrinkles.
［問題を解決するための手段］ 本考案の浸漬ノズルは、その目的を達成するため、ベル
ト式連続鋳造機における一対のベルトの間に設けられた
湯溜部に浸漬されるスリット状ノズルであって、下端が
開放され、かつ、前記ノズルの両内壁面が長辺面の中央
部において最大の間隙を有し、両端部に向かって漸次減
少する形状であることを特徴とする。[Means for Solving the Problem] In order to achieve the object, the immersion nozzle of the present invention is a slit-shaped nozzle that is immersed in a hot water reservoir provided between a pair of belts in a belt type continuous casting machine. In addition, the lower end is opened, and both inner wall surfaces of the nozzle have a maximum gap in the central portion of the long side surface, and gradually decrease toward both end portions.
［作用］ 本考案の上述のスリット状ノズルの断面形状により、注
入された溶融金属の反転流がまんべんなくノズル横断面
全体にわたって流入し、均等な溶融金属表面が得られ
る。[Operation] Due to the cross-sectional shape of the slit-shaped nozzle of the present invention, the reverse flow of the injected molten metal uniformly flows over the entire cross section of the nozzle, and a uniform molten metal surface is obtained.
［実施例］ 以下、図面を参照しながら、実施例により本考案の特徴
を具体的に説明する。[Embodiment] Hereinafter, the features of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
第１図は、本考案実施例の浸漬ノズルを鋳造領域にある
溶融金属に浸漬している状態を示す。第２図は第１図の
Ａ−Ａ部の断面図である。FIG. 1 shows a state in which the immersion nozzle of the embodiment of the present invention is immersed in the molten metal in the casting region. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
この浸漬ノズルは、第６図の浸漬ノズルと同様に、スリ
ット状の水平断面をもつ筒体16を備え、筒体16の下方を
開放して注出孔17としている。なお、第１図の筒体16が
第６図の筒体16と異なる点は、第１図の筒体16の両内壁
面が長辺面の中央部において最大の間隙を有し、両端部
に向かって漸次減少する形状を成していることである。
筒体16の上部に、溶湯流入用開口24を穿設した頂板19を
取付けている点は同様である。Similar to the immersion nozzle shown in FIG. 6, this immersion nozzle is provided with a cylindrical body 16 having a slit-shaped horizontal cross section, and the lower side of the cylindrical body 16 is opened as a pouring hole 17. The cylindrical body 16 of FIG. 1 differs from the cylindrical body 16 of FIG. 6 in that both inner wall surfaces of the cylindrical body 16 of FIG. The shape is such that it gradually decreases toward.
The top plate 19 in which the molten metal inflow opening 24 is formed is attached to the upper part of the cylindrical body 16 in the same manner.
本考案のスリット状ノズルの特徴である、両内壁面が長
辺面の中央部において最大の間隙を有し、両端部に向か
って漸次減少する形状を成しているとは、第３図，第４
図に示すように、スリット状ノズルに短辺を有し、短辺
より長辺面中央部に向けて直線あるいは放物線等の曲線
で結ばれている形状であって、その曲線の形状は特段問
わない。A characteristic of the slit-shaped nozzle of the present invention is that both inner wall surfaces have a maximum gap in the central portion of the long side surface and gradually decrease toward both ends, as shown in FIG. Fourth
As shown in the figure, the slit-shaped nozzle has a short side and is connected by a curve such as a straight line or a parabola from the short side toward the center of the long side surface, and the shape of the curve is not particularly limited. Absent.
この浸漬ノズルを鋳造領域の溶融金属に浸漬すると、注
湯された溶融金属は、下方の注出孔17から充分な流速を
もつ注湯流a1となって鋳造領域に流出する。この注湯流
a1は鋳造領域内を下方に流れるとともに、鋳造領域内で
反転流を生じ、溶融金属表層部で鋳型端部より中心部、
いわゆる筒体16の方向に向って流れ、溶融金属の表面を
均一にしようとする。When this immersion nozzle is dipped in the molten metal in the casting area, the molten metal that has been poured flows into the casting area from the lower pouring hole 17 as a pouring flow a 1 having a sufficient flow velocity. This pouring flow
While a 1 flows downward in the casting region, a reversal flow is generated in the casting region, and the molten metal surface layer portion has a central portion from the mold end portion,
It flows toward the so-called cylindrical body 16 and tries to make the surface of the molten metal uniform.
本考案のノズル形状は、筒体16の両端部が中心部より幅
狭になっているため、溶融金属表層部の反転流が筒体16
とベルト3a,3b間に流入しやすくなっているため、従来
技術では溶融金属表面が均一になり難しかったものが、
本考案では均一な表面を得ることができる。この現象
は、高速鋳造になればなるほど著しい。In the nozzle shape of the present invention, since both ends of the cylinder 16 are narrower than the central part, the reverse flow of the molten metal surface layer part is
Since it is easy to flow between the belt and the belts 3a, 3b, it was difficult to make the molten metal surface uniform in the conventional technology,
The present invention can provide a uniform surface. This phenomenon becomes more remarkable as the casting speed increases.
［考案の効果］ 以上に説明したように、本考案の浸漬ノズルにおいて
は、鋳造領域にある表層部の溶融金属の反転流がノズル
とベルト間に容易に流入し、均一な表面が得られ、表層
部の溶融金属の乱れが少なく、良好な表面性状をもつ金
属薄帯を製造することが可能となった。[Effect of the Invention] As described above, in the immersion nozzle of the present invention, the reverse flow of the molten metal in the surface layer in the casting region easily flows between the nozzle and the belt, and a uniform surface is obtained. It has become possible to produce a metal ribbon having a good surface quality with little disturbance of the molten metal in the surface layer.
【図面の簡単な説明】 第１図は本考案実施例の浸漬ノズルを示し、第２図は第
１図のＡ−Ａ断面図である。第３図，第４図は本考案ノ
ズルの断面形状の具体例を示す断面図である。第５図は
本考案浸漬ノズルが使用されるベルト式連続鋳造機の一
例を示す。また、第６図は従来の浸漬ノズルを示し、第
７図は第６図のＡ−Ａ断面図である。 １…鋳型部、2a…テンションプーリ、2b…駆動プーリ、
2c…ステアリングプーリ、3a,3b…ベルト、４…短片鋳
型、５…タンディッシュ、６…溶融金属、７…鋳造領
域、8a,8b…冷却パッド、９…ガイドロール、10…金属
薄帯、11,13…環状溝、12…ヘッダ、14…戻り管路、15
…フィンロール、16…筒体、17…注出孔、18…噴流管、
19…頂板、20…湯面、24…溶湯流入用開口、ａ…注湯
流。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows an immersion nozzle according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG. 3 and 4 are cross-sectional views showing specific examples of the cross-sectional shape of the nozzle of the present invention. FIG. 5 shows an example of a belt type continuous casting machine in which the immersion nozzle of the present invention is used. Further, FIG. 6 shows a conventional immersion nozzle, and FIG. 7 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 1 ... Mold part, 2a ... Tension pulley, 2b ... Drive pulley,
2c ... Steering pulley, 3a, 3b ... Belt, 4 ... Short piece mold, 5 ... Tundish, 6 ... Molten metal, 7 ... Casting area, 8a, 8b ... Cooling pad, 9 ... Guide roll, 10 ... Metal ribbon, 11 , 13 ... Annular groove, 12 ... Header, 14 ... Return line, 15
… Fin roll, 16… Cylindrical body, 17… Pouring hole, 18… Jet tube,
19 ... Top plate, 20 ... Molten surface, 24 ... Molten metal inflow opening, a ... Pouring flow.
フロントページの続き (72)考案者 祐成 史郎 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式会社大分製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭58−86906（ＪＰ，Ａ)Continuation of the front page (72) Inventor Shiro Yunari No. 1 Nishinosu, Oita City, Oita Prefecture Nippon Steel Co., Ltd. Oita Works (56) Reference JP-A-58-86906 (JP, A)
Claims (1)
の間に設けられた湯溜部に浸漬されるスリット状ノズル
であって、下端が開放され、かつ、前記ノズルの両内壁
面が長辺面の中央部において最大の間隙を有し、両端部
に向かって漸次減少する形状であることを特徴とする金
属薄帯連続鋳造用浸漬ノズル。1. A slit-shaped nozzle immersed in a hot water reservoir provided between a pair of belts in a belt type continuous casting machine, the lower end of which is open, and both inner wall surfaces of the nozzle are long sides. An immersion nozzle for continuous casting of metal ribbon, having a maximum gap in the center of the surface and gradually decreasing toward both ends.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8947688U JPH0646598Y2 (en) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | Immersion nozzle for continuous casting of thin metal strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8947688U JPH0646598Y2 (en) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | Immersion nozzle for continuous casting of thin metal strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211649U JPH0211649U (en) | 1990-01-24 |
| JPH0646598Y2 true JPH0646598Y2 (en) | 1994-11-30 |
Family
ID=31314026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8947688U Expired - Lifetime JPH0646598Y2 (en) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | Immersion nozzle for continuous casting of thin metal strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0646598Y2 (en) |
-
1988
- 1988-07-07 JP JP8947688U patent/JPH0646598Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0211649U (en) | 1990-01-24 |
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