JPH0644811U - 2-layer structure gasket - Google Patents

2-layer structure gasket

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JPH0644811U
JPH0644811U JP8654592U JP8654592U JPH0644811U JP H0644811 U JPH0644811 U JP H0644811U JP 8654592 U JP8654592 U JP 8654592U JP 8654592 U JP8654592 U JP 8654592U JP H0644811 U JPH0644811 U JP H0644811U
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JP
Japan
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gasket
sponge
low
stress
group
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Application number
JP8654592U
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Japanese (ja)
Inventor
公之 三觜
美博 佐藤
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Shin Etsu Polymer Co Ltd
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Shin Etsu Polymer Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【目的】 隣接する建築用外装材の接合部を塞ぎ優れた
気密、水密性を示し、しかも取扱が簡単で外装材を汚染
することのないガスケットを提供する。 【構成】 ガスケット本体11、13、14の表面に低応力スポ
ンジ層12が設けられている。
(57) [Summary] (Modified) [Purpose] To provide a gasket that closes the joint between adjacent building exterior materials and exhibits excellent air-tightness and water-tightness, and that is easy to handle and does not contaminate the exterior material. . [Structure] A low-stress sponge layer 12 is provided on the surfaces of the gasket bodies 11, 13, and 14.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は、隣接する建築用外装材の接合部の隙間を塞ぐガスケットで、その表 面に設けた低応力スポンジ(高発泡スポンジ)により、接触面例えばコンクリー トパネル面の凹凸に追従し、良好な気密、水密性を確保する2層構造ガスケット に関するものである。 The present invention is a gasket that closes the gap between the joints of adjacent building exterior materials, and uses a low-stress sponge (high-foam sponge) provided on the surface of the gasket to follow the unevenness of the contact surface, for example, the concrete panel surface, and to achieve excellent The present invention relates to a two-layer structure gasket that ensures airtightness and watertightness.

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

建築用外装材を建物の壁面に装着する場合には、隣接する外装材間の隙間をシ ーリング材で塞ぎ雨水等の侵入防止を図っているが、従来のスポンジガスケット 単体では気密、水密性が不十分なため、図2に示したように、隣接コンクリート パネル21、22 の境にスポンジガスケット23を挿入接着した後、これより外側の隙 間に目止め用のシーリング材24をPEのバックアップ材25の上に接着硬化させて いる。 When building exterior materials are installed on the wall of a building, the gap between adjacent exterior materials is covered with a sealing material to prevent rainwater from entering.However, conventional sponge gaskets alone are not airtight and watertight. As shown in Fig. 2, the sponge gasket 23 is inserted and bonded at the boundary between the adjacent concrete panels 21 and 22, and the sealing material 24 for sealing is provided in the space outside this as shown in FIG. It is adhesively cured on top of 25.

【0003】[0003]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

しかしこの方法では、シーリング材24が通常湿気硬化するタイプであるため硬 化完了まで2〜3週間と長時間を要するので、その間の保守管理の労力は大変な ものであった。また、シーリング材のシーラントは低分子シロキサンを多量に含 んでいるので、硬化した後に浸出した低分子シロキサンが外壁を汚すなどの問題 があった。 However, in this method, since the sealing material 24 is of a type that is usually moisture-cured, it takes a long time of 2-3 weeks to complete the curing, so the maintenance labor during that time is very difficult. In addition, since the sealant of the sealing material contains a large amount of low-molecular siloxane, there is a problem that the low-molecular siloxane leached after curing hardens the outer wall.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

本考案はこのような不利を解決する新規なガスケットを提案するもので、これ はガスケット本体の表面に低応力スポンジ層が設けられていることを特徴とする 2層構造ガスケットを要旨とする。 一例を挙げると、ガスケット本体を低分子シロキサンの少ない熱加硫シリコー ンゴムよりなる高応力スポンジ(低発泡スポンジ)で作製し、その表面に低応力 スポンジを設ける。 The present invention proposes a novel gasket that solves such a disadvantage, and is based on a two-layer structure gasket characterized in that a low stress sponge layer is provided on the surface of the gasket body. For example, the gasket body is made of a high-stress sponge (low-foam sponge) made of a heat-vulcanized silicone rubber containing less low-molecular siloxane, and a low-stress sponge is provided on the surface.

【0005】 図1(a)は本考案の2層構造ガスケットの代表例を示すもので、11は高応力 のガスケット本体、12は低応力スポンジ層である。これは従来タイプの中空ガス ケットの表面天面部に低応力スポンジ層を設けた形である。同図(b)は中実ガ スケット本体13の表面天面部に低応力スポンジ層12を設けたものである。さらに 同図(c)は(b)の変形タイプのガスケット本体14を使用した場合を示すもの である。FIG. 1A shows a typical example of a two-layer structure gasket of the present invention, in which 11 is a high stress gasket body and 12 is a low stress sponge layer. This is a form in which a low-stress sponge layer is provided on the top surface of a conventional type hollow gasket. FIG. 2B shows a low stress sponge layer 12 provided on the top surface of the solid gasket body 13. Further, FIG. 7C shows the case where the deformation type gasket body 14 of FIG.

【0006】 本考案の主旨より、ガスケット本体はスポンジに限定されるものではなくソリ ッドであってもよい。ソリッドであればゴム硬度40〜80°の材質がよく、成型品 としたときの硬さはその肉厚で調整する。一方、スポンジであれば発泡倍率 1.5 〜2倍程度が高応力スポンジとして低応力のスポンジの保持体、応力付加体とし て適当である。要は低応力スポンジ部が十分変形できるようにその支持部材とな ればよいもので、またある程度以上の応力が付加されたときはこれも変形できれ ばよい。 低応力スポンジは発泡倍率4〜6倍であることが好ましく、これによってパネ ル凹凸面への高追従性が図れる。なお低応力スポンジとは圧縮時の応力が高応力 スポンジの3/4〜1/4程度のものである。For the purpose of the present invention, the gasket body is not limited to a sponge but may be a solid. If it is solid, a material with a rubber hardness of 40 to 80 ° is good, and the hardness of a molded product is adjusted by its wall thickness. On the other hand, in the case of a sponge, a foaming ratio of about 1.5 to 2 is suitable as a high-stress sponge, a holder for a low-sponge sponge, and a stress-applying body. The point is that the low-stress sponge part needs to be a support member for it so that it can be deformed sufficiently, and when a certain amount of stress is applied, it can also be deformed. The low-stress sponge preferably has a foaming ratio of 4 to 6 times, which allows high followability to the uneven surface of the panel. The low-stress sponge has a stress of about 3/4 to 1/4 that of the high-stress sponge.

【0007】 このようなスポンジを得るための発泡剤としては、例えばアゾ系のアゾジカル ボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ニトロソ系のN,N’−ジメチルN ,N’−ジニトロソテレフタルアミド、N,N’−ジニトロソペンタメチレンテ トラミンのように分解して窒素ガスを発生させる有機系の発泡剤が好ましく、こ れら発泡剤の種類は分解温度、発生ガス量等を考慮して適宜選択すればよいが、 この添加量は、必要とされるスポンジの発泡倍率に合わせオルガノポリシロキサ ン 100重量部に対して1〜10重量部の範囲とするのが好ましい。As a foaming agent for obtaining such a sponge, for example, azo type azodicarbonamide, azobisisobutyronitrile, nitroso type N, N′-dimethyl N 2, N′-dinitrosoterephthalamide, N , N'-dinitrosopentamethylene methylenetetramine, which decomposes to generate nitrogen gas, is preferably an organic foaming agent, and the kind of these foaming agents is appropriately selected in consideration of decomposition temperature, amount of generated gas, etc. However, the addition amount is preferably in the range of 1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of organopolysiloxan according to the required expansion ratio of the sponge.

【0008】 このガスケットを製造するためにはガスケット本体及び低応力スポンジ層との 共押し出しを行って加硫発泡と同時にガスケット本体と低応力スポンジ層を接着 し一体化するか、あるいは押出し加硫発泡されたガスケット本体の表面に室温で 発泡硬化するRTVを塗布してもよい。 ここで使用するシリコーンゴムは、シーラントに比較して残存低分子シロキサ ン分はきわめて少ないが、さらに少ないタイプを用いれば浸出をほとんどなくす ことも可能である。In order to manufacture this gasket, the gasket body and the low-stress sponge layer are co-extruded so that the gasket body and the low-stress sponge layer are simultaneously bonded and integrated, or extruded and vulcanized. RTV that foams and cures at room temperature may be applied to the surface of the formed gasket body. The silicone rubber used here has an extremely low residual low molecular weight siloxane content compared to the sealant, but it is possible to almost eliminate leaching by using a lesser type.

【0009】 このシリコーンゴムは硬度20〜80°のメチルビニルシロキサンコンパウンドが よく、これは平均単位式RaSiO4-aで示され、式中a=1.90〜2.05で、Rはメチル 基、エチル基、プロピル基、ブチル基、などのアルキル基、ビニル基、アリル基 などのアルケニル基、フェニル基、トリル基などのアリール基またはこれらの炭 素原子に結合した水素原子の1部または全部をハロゲン原子、シアノ基などで置 換したクロロメチル基等のような同一または異種の非置換または置換1価炭化水 素基で、好ましくはその80モル%がメチル基であり、0.1 〜0.5 モル%がビニル 基とされるオルガノポリシロキサンで、好ましくは25℃における粘度が 100CS以 上、望ましくは 1,000CS以上とされるものをベースとするものであればよい。な お、本オルガノポリシロキサンの末端はシラノール基、メチル基、ビニル基で封 鎖されたもの、特にはビニル基で封鎖されたものが望ましい。This silicone rubber is preferably a methyl vinyl siloxane compound having a hardness of 20 to 80 °, which is represented by the average unit formula RaSiO 4-a , in which a = 1.90 to 2.05, R is a methyl group, an ethyl group, Alkyl group such as propyl group, butyl group, alkenyl group such as vinyl group and allyl group, aryl group such as phenyl group and tolyl group, or part or all of hydrogen atoms bonded to these carbon atoms are halogen atoms, Same or different unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon groups such as chloromethyl group substituted by cyano group, preferably 80 mol% thereof is methyl group, 0.1-0.5 mol% of which is vinyl group Organopolysiloxane having a viscosity at 25 ° C. of 100 CS or more, preferably 1,000 CS or more, may be used as a base. The terminal of this organopolysiloxane is preferably capped with a silanol group, a methyl group or a vinyl group, and particularly preferably a terminal capped with a vinyl group.

【0010】 このシリコーンゴム組成物は、上記したオルガノポリシロキサンにシリカ系充 填材を配合したものが一般的とされ、この充填剤としては煙霧質シリカ、湿式シ リカ、石英粉末、硅そう土等が代表的なものとして例示されるが、これらはその 粒径が50μm以下のものがよく、この添加量はオルガノポリシロキサン 100重量 部に対し20〜 200重量部の範囲とすればよい。なお、この組成物はシリカ分散剤 としてアルコキシ基、シラノール基などを含有するシラン、また着色のため無機 質の顔料などを含んだものとしてもよい。This silicone rubber composition is generally a mixture of the above-mentioned organopolysiloxane and a silica-based filler, and as the filler, fumed silica, wet silica, quartz powder, and diatomaceous earth are used. As typical examples, those having a particle size of 50 μm or less are preferable, and the addition amount may be in the range of 20 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of organopolysiloxane. The composition may contain a silane containing an alkoxy group, a silanol group or the like as a silica dispersant, and an inorganic pigment for coloring.

【0011】 またこのシリコーンゴム組成物は、これを硬化させる架橋剤を含むものとされ 、これにはベンゾイルパーオキサイド、モノクロロベンゾイルパーオキサイド、 ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、あるいはこれら を組み合わせたものが例示される。 さらに、このシリコーンゴム組成物はこのオルガノポリシロキサンをアルケニ ル基などの脂肪族不飽和基を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと 塩化白金酸、塩化白金酸とアルコール、アルデヒド、オレフィン、ビニルシロキ サンとの錯塩などからなる付加反応型のものとしてもよい。Further, this silicone rubber composition is supposed to contain a cross-linking agent for curing it, and benzoyl peroxide, monochlorobenzoyl peroxide, dichlorobenzoyl peroxide, dicumyl peroxide, or a combination thereof is used. The thing is illustrated. Further, this silicone rubber composition is obtained by combining the organopolysiloxane with an organohydrogenpolysiloxane containing an aliphatic unsaturated group such as an alkenyl group and chloroplatinic acid, chloroplatinic acid and an alcohol, an aldehyde, an olefin, or vinyl siloxane. It may be of an addition reaction type such as a complex salt.

【0012】[0012]

【作用】[Action]

ガスケット本体に低分子含有量の少ない熱加硫シリコーンゴムを使用すれば、 内部からの低分子分の浸出が少なく壁面汚染を最小にすることができ、かつ低応 力のスポンジ層によりパネル接触面への追従性を良好にして気密性、水密性を高 める。 If a heat-vulcanized silicone rubber with a low content of low-molecular weight is used for the gasket body, the amount of low-molecular weight leaching from the inside can be minimized and wall contamination can be minimized. To improve the airtightness and watertightness.

【0013】[0013]

【考案の効果】[Effect of device]

コンクリートパネル等の建築用外装材との接触部への追従性は極めて良好なた め優れたシール効果を期待でき、シーラントの打設が不要となり工数削減がいち じるしく、低分子分がシーラントに比較して微量であるから、壁面汚染もきわめ て少ない等効果は大である。 Since the conformability to the contact part with the exterior material for construction such as concrete panel is very good, an excellent sealing effect can be expected, the casting of sealant is not required, and the man-hours are significantly reduced. Since it is a small amount compared to the above, the effect such as wall contamination is extremely small, and so on.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】(a)、(b)、(c)は本考案による2層構
造ガスケットの各種実施態様を示す断面図。
1A, 1B and 1C are sectional views showing various embodiments of a two-layer structure gasket according to the present invention.

【図2】従来のガスケット装着の説明図。FIG. 2 is an explanatory view of mounting a conventional gasket.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

11、13、14:ガスケット本体、 12:低応力スポンジ層、
21、22 :コンクリートパネル、 23:スポンジガスケッ
ト、24:シーリング材、 25:バックアップ材
11, 13, 14: Gasket body, 12: Low stress sponge layer,
21, 22: Concrete panel, 23: Sponge gasket, 24: Sealing material, 25: Backup material

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】 ガスケット本体の表面に低応力スポンジ
層が設けられていることを特徴とする2層構造ガスケッ
ト。
1. A two-layer structure gasket, wherein a low-stress sponge layer is provided on the surface of the gasket body.
JP8654592U 1992-11-24 1992-11-24 2-layer structure gasket Pending JPH0644811U (en)

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JP8654592U JPH0644811U (en) 1992-11-24 1992-11-24 2-layer structure gasket

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0835277A (en) * 1994-07-25 1996-02-06 Natl House Ind Co Ltd Structure of joint section

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JPS6040607B2 (en) * 1979-07-04 1985-09-11 株式会社日立製作所 liquid crystal display element

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