JPH0642746A - 噴霧量可変石油バーナー - Google Patents
噴霧量可変石油バーナーInfo
- Publication number
- JPH0642746A JPH0642746A JP20054492A JP20054492A JPH0642746A JP H0642746 A JPH0642746 A JP H0642746A JP 20054492 A JP20054492 A JP 20054492A JP 20054492 A JP20054492 A JP 20054492A JP H0642746 A JPH0642746 A JP H0642746A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- amount
- pump
- return
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 噴霧量可変石油バーナーにおいて、常に安定
した任意量の油の噴霧が行えるようにする。 【構成】 油タンク６，吐出量可変ポンプ１，定差圧ポ
ンプ２，ノズルホルダー４は、油送管７で連結され、ノ
ズルホルダー４の油戻り路１０からの油戻り管８はポン
プ１，２間の油送管７−２に接続する。油タンク６，吐
出量可変ポンプ１間の油送管７−１の途中には、ノズル
ホルダー４先端の戻り形ノズル５からの噴霧油量を検出
する油量センサー３を設け、コントローラ１３は、油量
センサー３の検出値とコントローラ１３の演算値の誤差
分、吐出量可変ポンプ１への出力値を補正する。 【効果】 従来実際の噴霧量を検出していなかったため
に起こる、噴霧量のバラツキ，燃焼不良，能力不足等の
問題点を完全に防止できた。
した任意量の油の噴霧が行えるようにする。 【構成】 油タンク６，吐出量可変ポンプ１，定差圧ポ
ンプ２，ノズルホルダー４は、油送管７で連結され、ノ
ズルホルダー４の油戻り路１０からの油戻り管８はポン
プ１，２間の油送管７−２に接続する。油タンク６，吐
出量可変ポンプ１間の油送管７−１の途中には、ノズル
ホルダー４先端の戻り形ノズル５からの噴霧油量を検出
する油量センサー３を設け、コントローラ１３は、油量
センサー３の検出値とコントローラ１３の演算値の誤差
分、吐出量可変ポンプ１への出力値を補正する。 【効果】 従来実際の噴霧量を検出していなかったため
に起こる、噴霧量のバラツキ，燃焼不良，能力不足等の
問題点を完全に防止できた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、家庭用の給湯機，給
湯機付風呂釜等に使用する噴霧量可変石油バーナーにお
ける噴霧量の調整方法に関する。
湯機付風呂釜等に使用する噴霧量可変石油バーナーにお
ける噴霧量の調整方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この発明に技術的に最も近い従来例とし
ては、図３に示すように、油戻り管の途中に圧力センサ
ー等の油圧検出手段を設け、油戻り管の油圧が所定の値
となるように第１の電磁式ポンプ（以下「吐出量可変ポ
ンプ」という）の出力値を変化させ、これにより戻り形
ノズルよりの噴霧量の調整を行っていた。
ては、図３に示すように、油戻り管の途中に圧力センサ
ー等の油圧検出手段を設け、油戻り管の油圧が所定の値
となるように第１の電磁式ポンプ（以下「吐出量可変ポ
ンプ」という）の出力値を変化させ、これにより戻り形
ノズルよりの噴霧量の調整を行っていた。
【０００３】すなわち、戻り形ノズル（以下「ノズル」
という）の特性として、ノズルの戻り側圧力が低くなれ
ばノズルよりの戻り量が増加し、逆に噴霧量は減少す
る。また、戻り側圧力が高くなれば油は戻りにくくなる
ため、戻り量が減少し、噴霧量が多くなる。戻り形ノズ
ルのこの特性を利用し、従来例においてノズルよりの噴
霧量の調整は、ノズルの戻り圧力を調整することにより
行っていた。
という）の特性として、ノズルの戻り側圧力が低くなれ
ばノズルよりの戻り量が増加し、逆に噴霧量は減少す
る。また、戻り側圧力が高くなれば油は戻りにくくなる
ため、戻り量が減少し、噴霧量が多くなる。戻り形ノズ
ルのこの特性を利用し、従来例においてノズルよりの噴
霧量の調整は、ノズルの戻り圧力を調整することにより
行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来例にあっては、噴霧量の調整はノズルの戻り圧
力を調整することによって行っていたため、実際のノズ
ルよりの噴霧量を検出していないために、次のような問
題点があった。
うな従来例にあっては、噴霧量の調整はノズルの戻り圧
力を調整することによって行っていたため、実際のノズ
ルよりの噴霧量を検出していないために、次のような問
題点があった。
【０００５】ノズルの製造段階においては、ノズルの
戻り圧力に対する噴霧量は、個々のノズルにおいてある
程度のバラツキを有しており、このため同一ガロン数の
ノズルにおいても±１０％ほどの噴霧量のバラツキを生
じ、これにより燃焼不良をおこしたり、また給湯能力が
出せないことがある。
戻り圧力に対する噴霧量は、個々のノズルにおいてある
程度のバラツキを有しており、このため同一ガロン数の
ノズルにおいても±１０％ほどの噴霧量のバラツキを生
じ、これにより燃焼不良をおこしたり、また給湯能力が
出せないことがある。
【０００６】上記従来例において、例えば第２の電磁
式ポンプ（以下「定差圧ポンプ」という）の設定圧力が
経年変化等において変化してしまうと、ノズルの戻り圧
力に対する噴霧量特性も変化するため、初期設定の噴霧
量を確保できず、能力不足，燃焼不良等の問題を起こ
す。
式ポンプ（以下「定差圧ポンプ」という）の設定圧力が
経年変化等において変化してしまうと、ノズルの戻り圧
力に対する噴霧量特性も変化するため、初期設定の噴霧
量を確保できず、能力不足，燃焼不良等の問題を起こ
す。
【０００７】ノズルの戻り路が何らかの理由で閉鎖さ
れた場合、ノズルより異常な油量が噴霧される危険性が
ある。
れた場合、ノズルより異常な油量が噴霧される危険性が
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、このような
従来の問題点に着目してなされたもので、吐出量可変ポ
ンプの吸入側の油送管の途中に、戻り形ノズルより噴霧
される油の量を検出する油量検出手段を設け、その検出
値とコントローラで演算された演算値との差に基づい
て、吐出量可変ポンプの出力値を補正することにより、
上記問題点を解決することを目的としている。
従来の問題点に着目してなされたもので、吐出量可変ポ
ンプの吸入側の油送管の途中に、戻り形ノズルより噴霧
される油の量を検出する油量検出手段を設け、その検出
値とコントローラで演算された演算値との差に基づい
て、吐出量可変ポンプの出力値を補正することにより、
上記問題点を解決することを目的としている。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、この発明の一実施例を示す図である。
まず構成を説明すると、１は吐出量可変ポンプであり、
その油吸入側は油送管７−１を介して油タンク６に接続
されており、また油送管７−１の途中には油量センサー
３が接続されている。
明する。図１は、この発明の一実施例を示す図である。
まず構成を説明すると、１は吐出量可変ポンプであり、
その油吸入側は油送管７−１を介して油タンク６に接続
されており、また油送管７−１の途中には油量センサー
３が接続されている。
【００１０】吐出量可変ポンプ１の油吐出側は油送管７
−２を介して定差圧ポンプ２の油吸入側に接続され、更
に定差圧ポンプ２の油吐出側は、油送管７−３を介し
て、内部に油送路９と油戻り路１０を有したノズルホル
ダー４の油往路９側に接続されている。ノズルホルダー
４の先端には戻り形のノズル５が接続されている。
−２を介して定差圧ポンプ２の油吸入側に接続され、更
に定差圧ポンプ２の油吐出側は、油送管７−３を介し
て、内部に油送路９と油戻り路１０を有したノズルホル
ダー４の油往路９側に接続されている。ノズルホルダー
４の先端には戻り形のノズル５が接続されている。
【００１１】ノズルホルダー４の油戻り路１０は油戻り
管８を介して、吐出量可変ポンプ１と定差圧ポンプ２を
接続する油送管７−２の途中に接続され、油戻り管８の
途中には油逆止弁１１と、油電磁弁１２が接続されてい
る。１３はコントローラであり、油量センサー３ならび
に図示していない給湯機等の温度、水量等を入力とし、
演算し、吐出量可変ポンプ１と、定差圧ポンプ２と、油
電磁弁１２へ出力している。
管８を介して、吐出量可変ポンプ１と定差圧ポンプ２を
接続する油送管７−２の途中に接続され、油戻り管８の
途中には油逆止弁１１と、油電磁弁１２が接続されてい
る。１３はコントローラであり、油量センサー３ならび
に図示していない給湯機等の温度、水量等を入力とし、
演算し、吐出量可変ポンプ１と、定差圧ポンプ２と、油
電磁弁１２へ出力している。
【００１２】
【作用】次に作用を説明する。コントローラ１３により
バーナー（図示せず）の運転が開始されると、吐出量可
変ポンプ１と定差圧ポンプ２が駆動を開始し、同時に油
電磁弁１２が開放状態となる。ここで油の流れを説明す
ると、吐出量可変ポンプ１により油タンク６から吸入さ
れた油は、ここで加圧されて定差圧ポンプ２に供給さ
れ、定差圧ポンプ２で更に加圧されて、ノズルホルダー
４の油往路９を介して、戻り形ノズル５に供給される。
バーナー（図示せず）の運転が開始されると、吐出量可
変ポンプ１と定差圧ポンプ２が駆動を開始し、同時に油
電磁弁１２が開放状態となる。ここで油の流れを説明す
ると、吐出量可変ポンプ１により油タンク６から吸入さ
れた油は、ここで加圧されて定差圧ポンプ２に供給さ
れ、定差圧ポンプ２で更に加圧されて、ノズルホルダー
４の油往路９を介して、戻り形ノズル５に供給される。
【００１３】戻り形ノズル５に供給された油は、一部は
噴霧され、残りの油は油戻り路１０並びに油戻り管８を
介して、吐出量可変ポンプ１の吐出側と定差圧ポンプ２
の吸入側を接続する油送管７−２の途中に戻され、ここ
で吐出量可変ポンプ１より吐出された油と混合して、再
度定差圧ポンプ２に供給される。
噴霧され、残りの油は油戻り路１０並びに油戻り管８を
介して、吐出量可変ポンプ１の吐出側と定差圧ポンプ２
の吸入側を接続する油送管７−２の途中に戻され、ここ
で吐出量可変ポンプ１より吐出された油と混合して、再
度定差圧ポンプ２に供給される。
【００１４】また安定時において、戻り形ノズル５より
噴霧される油の量は、吐出量可変ポンプ１に吸入・吐出
される油の量と等しくなる。このことを利用して、吐出
量可変ポンプ１の吸入側、すなわち油送管７−１の途中
に設けられた油量センサー３は、吐出量可変ポンプ１に
吸入される油の量、すなわち戻り形ノズル５よりの噴霧
量を検出し、コントローラ１３で、油量センサー３の検
出値とコントローラ１３で演算された演算値との誤差
分、吐出量可変ポンプ１への出力値を補正する。
噴霧される油の量は、吐出量可変ポンプ１に吸入・吐出
される油の量と等しくなる。このことを利用して、吐出
量可変ポンプ１の吸入側、すなわち油送管７−１の途中
に設けられた油量センサー３は、吐出量可変ポンプ１に
吸入される油の量、すなわち戻り形ノズル５よりの噴霧
量を検出し、コントローラ１３で、油量センサー３の検
出値とコントローラ１３で演算された演算値との誤差
分、吐出量可変ポンプ１への出力値を補正する。
【００１５】これにより、戻り形ノズル５より噴霧され
る油の量をコントローラ１３で演算された油量に合わす
ことができ、常に安定した任意量の油の噴霧を行うこと
ができるわけである。
る油の量をコントローラ１３で演算された油量に合わす
ことができ、常に安定した任意量の油の噴霧を行うこと
ができるわけである。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、噴霧
量可変石油バーナーにおいて、吐出量可変ポンプの吸入
側の油送管の途中に、戻り形ノズルより噴霧される油の
量を検出する油量センサーを設け、その検出値とコント
ローラで演算された演算値との差に基づいて、吐出量可
変ポンプへの出力値を補正するようにしたため、従来例
では実際の噴霧量を検出しなかったために起こりうる、
ノズルのバラツキによる噴霧量の１０％近いバラツキに
起因する燃焼不良，能力の過不足や、定差圧ポンプ不具
合による噴霧量のバラツキ、あるいはノズル戻り路の閉
塞時に起こる油量の異常な増加等の問題点を完全に防止
でき、常に安定した油量を供給でき、高信頼性を得るこ
とができた。
量可変石油バーナーにおいて、吐出量可変ポンプの吸入
側の油送管の途中に、戻り形ノズルより噴霧される油の
量を検出する油量センサーを設け、その検出値とコント
ローラで演算された演算値との差に基づいて、吐出量可
変ポンプへの出力値を補正するようにしたため、従来例
では実際の噴霧量を検出しなかったために起こりうる、
ノズルのバラツキによる噴霧量の１０％近いバラツキに
起因する燃焼不良，能力の過不足や、定差圧ポンプ不具
合による噴霧量のバラツキ、あるいはノズル戻り路の閉
塞時に起こる油量の異常な増加等の問題点を完全に防止
でき、常に安定した油量を供給でき、高信頼性を得るこ
とができた。
【００１７】
【他の実施例】本実施例では油量センサーを、吐出量可
変ポンプの吸入側の油送管の途中に設けたが、図２に示
すように、吐出量可変ポンプの吐出側と定差圧ポンプの
吸入側を結ぶ油送管の途中で、戻り形ノズルよりの油戻
り管の接続部よりも上流側に設けても、同様の効果が得
られる。
変ポンプの吸入側の油送管の途中に設けたが、図２に示
すように、吐出量可変ポンプの吐出側と定差圧ポンプの
吸入側を結ぶ油送管の途中で、戻り形ノズルよりの油戻
り管の接続部よりも上流側に設けても、同様の効果が得
られる。
【図１】本発明の一実施例を示す図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す図である。
【図３】従来例を示す図である。
１ 吐出量可変ポンプ（第１の電磁式ポンプ） ２ 定差圧ポンプ（第２の電磁式ポンプ） ３ 油量センサー ４ ノズルホルダー ５ 戻り形ノズル ６ 油タンク ７ 油送管 ８ 油戻り管 ９ 油送路 １０ 油戻り路 １１ 油逆止弁 １２ 油電磁弁 １３ コントローラ １４ 圧力センサー
Claims (1)
- 【請求項１】 戻り形ノズルと、第１の電磁式ポンプ
と、第２の電磁式ポンプを使用し、戻り形ノズルの戻り
路から第２の電磁式ポンプの油吸入側に連なる油戻り管
の途中に、油逆止弁及び油電磁弁を設けた、噴霧量可変
石油バーナーにおいて、第１の電磁式ポンプの吸入側の
油送管の途中、又は第１の電磁式ポンプの吐出側と第２
の電磁式ポンプの吸入側を結ぶ油送管の途中で、戻り形
ノズルよりの油戻り管の接続部よりも上流側に、戻り形
ノズルより噴霧される油の量を検出する油量検出手段を
設け、該油量検出手段の検出値とコントローラで演算さ
れた演算値との差に基づいて、第１の電磁式ポンプの出
力値を補正することを特徴とする噴霧量可変石油バーナ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20054492A JPH0642746A (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 噴霧量可変石油バーナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20054492A JPH0642746A (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 噴霧量可変石油バーナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0642746A true JPH0642746A (ja) | 1994-02-18 |
Family
ID=16426076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20054492A Pending JPH0642746A (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 噴霧量可変石油バーナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642746A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999019694A1 (fr) | 1997-10-15 | 1999-04-22 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Detecteur de debit, debitmetre et appareil de regulation de vitesse de decharge pour machines a decharge de liquides |
| CN110716508A (zh) * | 2018-07-13 | 2020-01-21 | 广州极飞科技有限公司 | 一种作业控制方法及其控制终端、作业服务器、作业系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50368A (ja) * | 1973-03-09 | 1975-01-06 | ||
| JPS5993135A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-29 | Matsushita Seiko Co Ltd | 加湿機の湿度制御装置 |
| JPS6213286A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レ−ザ溶接固定方法 |
-
1992
- 1992-07-02 JP JP20054492A patent/JPH0642746A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50368A (ja) * | 1973-03-09 | 1975-01-06 | ||
| JPS5993135A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-29 | Matsushita Seiko Co Ltd | 加湿機の湿度制御装置 |
| JPS6213286A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レ−ザ溶接固定方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999019694A1 (fr) | 1997-10-15 | 1999-04-22 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Detecteur de debit, debitmetre et appareil de regulation de vitesse de decharge pour machines a decharge de liquides |
| US6647777B1 (en) | 1997-10-15 | 2003-11-18 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Flow rate sensor, flow meter, and discharge rate control apparatus for liquid discharge machines |
| CN110716508A (zh) * | 2018-07-13 | 2020-01-21 | 广州极飞科技有限公司 | 一种作业控制方法及其控制终端、作业服务器、作业系统 |
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