JPH064161Y2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH064161Y2 JPH064161Y2 JP12813787U JP12813787U JPH064161Y2 JP H064161 Y2 JPH064161 Y2 JP H064161Y2 JP 12813787 U JP12813787 U JP 12813787U JP 12813787 U JP12813787 U JP 12813787U JP H064161 Y2 JPH064161 Y2 JP H064161Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- heat exchanger
- header
- flow path
- gas flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/06—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits having a single U-bend
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
- F22B1/1838—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines the hot gas being under a high pressure, e.g. in chemical installations
- F22B1/1846—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines the hot gas being under a high pressure, e.g. in chemical installations the hot gas being loaded with particles, e.g. waste heat boilers after a coal gasification plant
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Sustainable Energy (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、固定微粒子を含む化学合成ガス等の熱供給用
ガスのための熱交換器であって、圧力容器の中に構成さ
れた垂直方向のガス流路を備え、このガス流路は、ガス
タイトに互いに溶接されてその内部を受熱側媒体が通り
且つ管壁を形成する管によって構成され、これらの管の
端部がそれぞれ分配ヘッダーならびに集合ヘッダーに接
続されており、更に、ガス流路を通るガスのために熱交
換器の上端部に設けられた垂直なガス入口スタンドと、
ガス流路を通り終わったガスのためにガス流路の横方向
に設けられた少くとも１個のガス出口スタンドとを備
え、ガス流路内には、複数個の平らな隔壁管群が設けら
れ、この隔壁管群は、内部を受熱側媒体が通るようにさ
れかつ互いに溶接されて夫々の端部が分配ヘッダーなら
びに集合ヘッダーに接続されている多数の管によって構
成されている熱交換器に関する。
ガスのための熱交換器であって、圧力容器の中に構成さ
れた垂直方向のガス流路を備え、このガス流路は、ガス
タイトに互いに溶接されてその内部を受熱側媒体が通り
且つ管壁を形成する管によって構成され、これらの管の
端部がそれぞれ分配ヘッダーならびに集合ヘッダーに接
続されており、更に、ガス流路を通るガスのために熱交
換器の上端部に設けられた垂直なガス入口スタンドと、
ガス流路を通り終わったガスのためにガス流路の横方向
に設けられた少くとも１個のガス出口スタンドとを備
え、ガス流路内には、複数個の平らな隔壁管群が設けら
れ、この隔壁管群は、内部を受熱側媒体が通るようにさ
れかつ互いに溶接されて夫々の端部が分配ヘッダーなら
びに集合ヘッダーに接続されている多数の管によって構
成されている熱交換器に関する。
考案の背景と在来技術の問題点 この種の化学合成ガス用の熱交換器は、蒸気発生用のも
のとしてすでによく知られており、熱交換器のガス流路
を構成する伝熱面ならびに管群は、その構造をコンパク
トに纒めるために、比較的小さなスペースに集約して収
められている。しかしながら、この場合、伝熱面が汚れ
る恐れが比較的高く、そのため熱交換器は往々にして激
しい腐食に悩まされることとなる。またこの汚れのため
に、しばしば局部的に相当大きな温度差を生ずることが
あり、そのために伝熱面に何がしかの熱応力を生じ、ひ
いてはそこに余分な応力を掛ける結果となる。従って熱
交換器では、頻繁に点検、清掃する必要があり、時には
一層本格的なオーバーホールも必要となるが、従来技術
による熱交換器はこの作業を実施するために必要な、そ
の内部に近付くための手段に欠けている。
のとしてすでによく知られており、熱交換器のガス流路
を構成する伝熱面ならびに管群は、その構造をコンパク
トに纒めるために、比較的小さなスペースに集約して収
められている。しかしながら、この場合、伝熱面が汚れ
る恐れが比較的高く、そのため熱交換器は往々にして激
しい腐食に悩まされることとなる。またこの汚れのため
に、しばしば局部的に相当大きな温度差を生ずることが
あり、そのために伝熱面に何がしかの熱応力を生じ、ひ
いてはそこに余分な応力を掛ける結果となる。従って熱
交換器では、頻繁に点検、清掃する必要があり、時には
一層本格的なオーバーホールも必要となるが、従来技術
による熱交換器はこの作業を実施するために必要な、そ
の内部に近付くための手段に欠けている。
本考案の目的 本考案は、前述のような熱交換器をその内部に一層接近
し易いものとし、それによって点検保守を一層容易に行
うことができる改良することを目的とするものである。
し易いものとし、それによって点検保守を一層容易に行
うことができる改良することを目的とするものである。
目的達成の手段と問題点の解決方法 上記の目的を達成するため、本考案においては、まずガ
ス流路が、前述の管壁を形成する管ならびにこれらと接
続されている分配ヘッダーおよび集合ヘッダーを含む幾
つかの構成部分に分割し得るとともに、これらの構成部
分が、前記のガス入口スタンドを経て外に抜き出され得
るような、水平方向の寸法になされていると同時に、前
述の隔壁管群の水平方向寸法もまた、それらが前記のガ
ス入口スタンドを経て外に抜き出され得るようになされ
ていることによって、達成されるのである。このよう
に、ガス流路を、垂直の前記ガス入口スタンドを経て外
に抜き出し得るような構成部分に分割することができる
ので、ばらばらになったこれらの構成部分を圧力容器外
に取り出して、適当な場所で点検、清掃できることとな
り、必要とあれば修理あるいは交換することもできるの
である。熱交換器内の管群についても同様な配慮がなさ
れている。従って、熱交換器の内部に、これらの作業を
実施するのに必要なスペースを持たせておく必要はない
のである。
ス流路が、前述の管壁を形成する管ならびにこれらと接
続されている分配ヘッダーおよび集合ヘッダーを含む幾
つかの構成部分に分割し得るとともに、これらの構成部
分が、前記のガス入口スタンドを経て外に抜き出され得
るような、水平方向の寸法になされていると同時に、前
述の隔壁管群の水平方向寸法もまた、それらが前記のガ
ス入口スタンドを経て外に抜き出され得るようになされ
ていることによって、達成されるのである。このよう
に、ガス流路を、垂直の前記ガス入口スタンドを経て外
に抜き出し得るような構成部分に分割することができる
ので、ばらばらになったこれらの構成部分を圧力容器外
に取り出して、適当な場所で点検、清掃できることとな
り、必要とあれば修理あるいは交換することもできるの
である。熱交換器内の管群についても同様な配慮がなさ
れている。従って、熱交換器の内部に、これらの作業を
実施するのに必要なスペースを持たせておく必要はない
のである。
図面による本考案の特徴と利点の説明 以下、添付図面を参照して本考案の実施例を詳しく説明
する。
する。
第１図には化学合成ガスを冷却することによって蒸気を
発生させるための熱交換器が示されている。この熱交換
器は垂直な軸線を有する円筒形の圧力容器１を有し、そ
の内部にはガス流路２が圧力容器１と同心に設けられて
いる。このガス流路２の管壁は、ウエブ４によって互い
にガスタイトに溶接されている多数の管３によって構成
されている。そして、この管３の内部を作動媒体が通る
ようになっている。このガス流路２は、ほぼ圧力容器１
の円筒部分の高さ全体にわたって延びている。この熱交
換器の圧力容器１の頂部には、ガス流路２を流れるガス
のためのガス入口スタンド１２が設けられている。また
ガス流路２の底部付近では、水平なガス出口スタンド１
３が圧力容器１に取り付けられている。更にガス流路の
内部には、ウエブ１４によって互いに溶接されて内部を
作動媒体が通るようになっている多数の管８によって構
成されている８枚の平らで垂直な隔壁管群７が放射状に
配設されている。
発生させるための熱交換器が示されている。この熱交換
器は垂直な軸線を有する円筒形の圧力容器１を有し、そ
の内部にはガス流路２が圧力容器１と同心に設けられて
いる。このガス流路２の管壁は、ウエブ４によって互い
にガスタイトに溶接されている多数の管３によって構成
されている。そして、この管３の内部を作動媒体が通る
ようになっている。このガス流路２は、ほぼ圧力容器１
の円筒部分の高さ全体にわたって延びている。この熱交
換器の圧力容器１の頂部には、ガス流路２を流れるガス
のためのガス入口スタンド１２が設けられている。また
ガス流路２の底部付近では、水平なガス出口スタンド１
３が圧力容器１に取り付けられている。更にガス流路の
内部には、ウエブ１４によって互いに溶接されて内部を
作動媒体が通るようになっている多数の管８によって構
成されている８枚の平らで垂直な隔壁管群７が放射状に
配設されている。
ガス流路２は、ガス出口スタンド１３の付近で、下に向
かって次第に細くなってゆく漏斗５の形をなしており、
更にその下端が縦方向の案内壁９を形成し、その底面が
出口開口部９′となって終わっている。漏斗５および案
内壁９はともに、内部を作動媒体が通る多数の管によっ
て構成されている。そして、これらの配列方法ならびに
管３との接続の方法について以下に説明する。漏斗５は
案内壁９とともに、ガス流路２の内部を更に内室１０と
外室１１とに再分割しており、ガスはこれら両室１０，
１１を順次流れるようになっている。
かって次第に細くなってゆく漏斗５の形をなしており、
更にその下端が縦方向の案内壁９を形成し、その底面が
出口開口部９′となって終わっている。漏斗５および案
内壁９はともに、内部を作動媒体が通る多数の管によっ
て構成されている。そして、これらの配列方法ならびに
管３との接続の方法について以下に説明する。漏斗５は
案内壁９とともに、ガス流路２の内部を更に内室１０と
外室１１とに再分割しており、ガスはこれら両室１０，
１１を順次流れるようになっている。
第２図に示すようにガス流路２と出口開口部９′とは八
角形の断面になっている。漏斗５の形は裁頭角錐形にな
っている。従って、ガス流路２および案内壁９の形はそ
れぞれ八角柱をなしている。
角形の断面になっている。漏斗５の形は裁頭角錐形にな
っている。従って、ガス流路２および案内壁９の形はそ
れぞれ八角柱をなしている。
圧力容器１の頂部付近には、圧力容器１を貫通して延び
る給水配管２０′に接続された環状の主分配ヘッダー２
０が配設されている。この主分配ヘッダー２０の下には
同じく環状の主集合ヘッダー２１が設けられ、圧力容器
１を貫通して延びている蒸気配管２１′に接続されてい
る。この主集合ヘッダー２１の環状部の直径は主分配ヘ
ッダー２０の直径よりも小さくなっている。ガス流路２
を構成している管３はＵ字型を垂直に吊り下げた形にな
っており、その一方の腕がガス流路分配ヘッダー２２
に、もう一方の腕がガス流路集合ヘッダー２３に接続さ
れている。後者の腕は、その頂上附近でガス流路２の管
壁からそれて、ガス流路分配ヘッダー２２の周りを迂回
するように曲げられている。かくして、多角柱状のガス
流路２を形成している８枚の平らな管壁の夫々に対し
て、ガス流路分配ヘッダー２２ならびにガス流路集合ヘ
ッダー２３も夫々一つずつ設けられている。隔壁管群７
の各管８はほぼ垂直のＵ字型をなしており、それぞれ管
群分配ヘッダー２４から管群集合ヘッダー２５に至る間
を結んでいるが、これらの管群分配ヘッダー２４および
管群集合ヘッダー２５はいずれも前記のガス流路分配ヘ
ッダー２２と同じ高さに置かれている。これらの各分配
ヘッダー２０，２２，２４、ならびに各集合ヘッダー２
１，２３，２５はすべて基本的には水平に配設されてい
る。
る給水配管２０′に接続された環状の主分配ヘッダー２
０が配設されている。この主分配ヘッダー２０の下には
同じく環状の主集合ヘッダー２１が設けられ、圧力容器
１を貫通して延びている蒸気配管２１′に接続されてい
る。この主集合ヘッダー２１の環状部の直径は主分配ヘ
ッダー２０の直径よりも小さくなっている。ガス流路２
を構成している管３はＵ字型を垂直に吊り下げた形にな
っており、その一方の腕がガス流路分配ヘッダー２２
に、もう一方の腕がガス流路集合ヘッダー２３に接続さ
れている。後者の腕は、その頂上附近でガス流路２の管
壁からそれて、ガス流路分配ヘッダー２２の周りを迂回
するように曲げられている。かくして、多角柱状のガス
流路２を形成している８枚の平らな管壁の夫々に対し
て、ガス流路分配ヘッダー２２ならびにガス流路集合ヘ
ッダー２３も夫々一つずつ設けられている。隔壁管群７
の各管８はほぼ垂直のＵ字型をなしており、それぞれ管
群分配ヘッダー２４から管群集合ヘッダー２５に至る間
を結んでいるが、これらの管群分配ヘッダー２４および
管群集合ヘッダー２５はいずれも前記のガス流路分配ヘ
ッダー２２と同じ高さに置かれている。これらの各分配
ヘッダー２０，２２，２４、ならびに各集合ヘッダー２
１，２３，２５はすべて基本的には水平に配設されてい
る。
連絡配管２６，２６′は、主分配ヘッダー２０と、ガス
流路分配ヘッダー２２ならびに主分配ヘッダー２０と管
群分配ヘッダー２４との間をそれぞれ接続している。同
様に、連絡配管２７，２７′は、ガス流路集合ヘッダー
２３、ならびに管群集合ヘッダー２５を、それぞれ主集
合ヘッダー２１に接続している。
流路分配ヘッダー２２ならびに主分配ヘッダー２０と管
群分配ヘッダー２４との間をそれぞれ接続している。同
様に、連絡配管２７，２７′は、ガス流路集合ヘッダー
２３、ならびに管群集合ヘッダー２５を、それぞれ主集
合ヘッダー２１に接続している。
漏斗５ならびに案内壁９を構成している管６は、その一
方の端が、Ｕ字型の隔壁管３の一方の腕から分岐して始
まり、漏斗５ならびに案内壁９を形成した後、Ｕ字型の
管３のもう一方の腕の同じ高さの所へ合流している。そ
の結果、この管６はそれぞれが、漏斗５の部分では極く
僅かにＶ字型をなし、案内壁９の部分では垂直に垂れ下
がるＵ字形をなす２本の腕を形成している。これらの管
６の間はフィン４′を溶接線１６で示すように溶接する
ことによって接続されている。ガス入口スタンド１２は
上向きに脱着可能な断熱性の管１２′を有する。この管
１２′は前記の各分配ヘッダー２０，２２，２４、なら
びに各集合ヘッダー２１，２３，２５、よりも低い位置
まで延在している。この管１２′の周りには、多数の吊
下げ金具３０が配設されていて、各分配ヘッダー、各集
合ヘッダー、各管３，６，８、それにこれらをつなぐ連
絡配管２６，２６′，２７，２７′を、それぞれ圧力容
器１の頂上のドーム部分から吊り下げるようになってい
る。
方の端が、Ｕ字型の隔壁管３の一方の腕から分岐して始
まり、漏斗５ならびに案内壁９を形成した後、Ｕ字型の
管３のもう一方の腕の同じ高さの所へ合流している。そ
の結果、この管６はそれぞれが、漏斗５の部分では極く
僅かにＶ字型をなし、案内壁９の部分では垂直に垂れ下
がるＵ字形をなす２本の腕を形成している。これらの管
６の間はフィン４′を溶接線１６で示すように溶接する
ことによって接続されている。ガス入口スタンド１２は
上向きに脱着可能な断熱性の管１２′を有する。この管
１２′は前記の各分配ヘッダー２０，２２，２４、なら
びに各集合ヘッダー２１，２３，２５、よりも低い位置
まで延在している。この管１２′の周りには、多数の吊
下げ金具３０が配設されていて、各分配ヘッダー、各集
合ヘッダー、各管３，６，８、それにこれらをつなぐ連
絡配管２６，２６′，２７，２７′を、それぞれ圧力容
器１の頂上のドーム部分から吊り下げるようになってい
る。
圧力容器１の皿型の下端部分は、ガス流路２に達しない
高さまで水１８が満たされている。この水は給水配管１
７から供給され、水位を保ちながらスラッジ排出スタン
ド１９から排出される。排出された水は汚水処理装置
（図示せず）に導かれるようになっている。
高さまで水１８が満たされている。この水は給水配管１
７から供給され、水位を保ちながらスラッジ排出スタン
ド１９から排出される。排出された水は汚水処理装置
（図示せず）に導かれるようになっている。
ガス出口スタンド１３の内側には断熱性をもった管１
３′がはめ込まれており、これを通じて外室１１から合
成ガス・プラントの次の装置（図示せず）に接続されて
いる。
３′がはめ込まれており、これを通じて外室１１から合
成ガス・プラントの次の装置（図示せず）に接続されて
いる。
この熱交換器の機能は次に述べる通りである： まず、高温の、例えば１５００℃といった、化学合成ガ
スが、管１２′を経てガス流路２の内室１０に流入し、
その中を隔壁管群７および案内壁９に沿って下向きに流
れる。次いで合成ガスの流れは、出口開口部９′の下の
外室１１において幾らか反転しながら、管１３′を経
て、ガス流路２を去ってゆく。一方、水の方は給水配管
２０′を経て主分配ヘッダー２０に流入し、そこからそ
れぞれ連絡配管２６，２６′を経てガス流路分配ヘッダ
ー２２ならびに管群分配ヘッダー２４に到り、そこから
更にそれぞれ管３，６および８に流れて行く。管内を通
る水は高温ガスから熱を受取って蒸発し、ガス流路集合
ヘッダー２３ならびに管群集合ヘッダー２５に到る。蒸
発した気水混合物は連絡配管２７，２７′を経て主集合
ヘッダー２１に集まり、そこから蒸気配管２１′を経て
使用箇所（図示せず）に送られる。
スが、管１２′を経てガス流路２の内室１０に流入し、
その中を隔壁管群７および案内壁９に沿って下向きに流
れる。次いで合成ガスの流れは、出口開口部９′の下の
外室１１において幾らか反転しながら、管１３′を経
て、ガス流路２を去ってゆく。一方、水の方は給水配管
２０′を経て主分配ヘッダー２０に流入し、そこからそ
れぞれ連絡配管２６，２６′を経てガス流路分配ヘッダ
ー２２ならびに管群分配ヘッダー２４に到り、そこから
更にそれぞれ管３，６および８に流れて行く。管内を通
る水は高温ガスから熱を受取って蒸発し、ガス流路集合
ヘッダー２３ならびに管群集合ヘッダー２５に到る。蒸
発した気水混合物は連絡配管２７，２７′を経て主集合
ヘッダー２１に集まり、そこから蒸気配管２１′を経て
使用箇所（図示せず）に送られる。
合成ガスの流れが出口開口部９′の下方でその流れの向
きを変える際に、合成ガス中に含まれている灰粒子の大
半は水１８の水面に叩き付けられ捕集される。汚れた水
１８は、適切な処理をするためにスラッジ排出スタンド
１９を経て排出され、新鮮な水が給水配管１７を経て補
給される。この熱交換器は、合成ガス中に含まれる固体
微粒子が溶融する恐れのある温度になって伝熱面の汚れ
が出来ることをできるだけ少なくするように設計されて
いる。つまり、合成ガスは約７００℃程度の温度でガス
流路２を去るようになっている。
きを変える際に、合成ガス中に含まれている灰粒子の大
半は水１８の水面に叩き付けられ捕集される。汚れた水
１８は、適切な処理をするためにスラッジ排出スタンド
１９を経て排出され、新鮮な水が給水配管１７を経て補
給される。この熱交換器は、合成ガス中に含まれる固体
微粒子が溶融する恐れのある温度になって伝熱面の汚れ
が出来ることをできるだけ少なくするように設計されて
いる。つまり、合成ガスは約７００℃程度の温度でガス
流路２を去るようになっている。
入口の１２′は、それぞれの分配ヘッダーならびに集合
ヘッダー２０ないし２５よりも低い位置まで垂れ下がっ
ているので、これらのヘッダー類は吊下げ金具３０とと
もに、この熱交換器内で最も温度の低い部分に置かれて
おり、オーバーヒートしないように保護されている。ま
たガス流路２の上下両端はともに解放されているので、
圧力容器１の内部では圧力は平衡状態に保たれている。
この合成ガスの圧力は通常約４０バール程度である。
ヘッダー２０ないし２５よりも低い位置まで垂れ下がっ
ているので、これらのヘッダー類は吊下げ金具３０とと
もに、この熱交換器内で最も温度の低い部分に置かれて
おり、オーバーヒートしないように保護されている。ま
たガス流路２の上下両端はともに解放されているので、
圧力容器１の内部では圧力は平衡状態に保たれている。
この合成ガスの圧力は通常約４０バール程度である。
本考案によれば、多角柱状のガス流路２を構成する８枚
の平らな管壁は、それぞれ付属するガス流路分配ヘッダ
ー２２、ガス流路集合ヘッダー２３ならびに対応する漏
斗５および案内壁９と一体になって、単に溶接線１６
（第３図参照）を切り離すだけで、ガス流路２をこれら
のエレメントに分解した上、垂直のガス入口スタンド１
２を通して圧力容器１の外に抜き出すことができるよう
な一つの構成部分を形成している。またガス流路と直接
結合されていない隔壁管群７は、それぞれ付随する、水
平方向の寸法がガス入口スタンド１２の内径よりも小さ
い、管群分配ヘッダー２４ならびに管群集合ヘッダー２
５と一体になって、圧力容器から抜き出すことのできる
他の構成部分を形成している。
の平らな管壁は、それぞれ付属するガス流路分配ヘッダ
ー２２、ガス流路集合ヘッダー２３ならびに対応する漏
斗５および案内壁９と一体になって、単に溶接線１６
（第３図参照）を切り離すだけで、ガス流路２をこれら
のエレメントに分解した上、垂直のガス入口スタンド１
２を通して圧力容器１の外に抜き出すことができるよう
な一つの構成部分を形成している。またガス流路と直接
結合されていない隔壁管群７は、それぞれ付随する、水
平方向の寸法がガス入口スタンド１２の内径よりも小さ
い、管群分配ヘッダー２４ならびに管群集合ヘッダー２
５と一体になって、圧力容器から抜き出すことのできる
他の構成部分を形成している。
清掃又はオーバーホールを実施するに際しては、ガス入
口スタンド１２の通路断面をできるだけ大きく解放する
ために、まず管１２′が抜き出される。それによって、
圧力容器１の内部で吊下げ金具３０、ならびに各分配ヘ
ッダーおよび各集合ヘッダー２０ないし２５に近付くこ
とができるようになる。その上で、管群分配ヘッダー２
４ならびに管群集合ヘッダー２５を、フランジ継手を分
解するか、あるいは連絡配管２６′，２７′を切断する
ことによって、それぞれ主分配ヘッダー２０ないしは主
集合ヘッダー２１から切り離す。そうすれば、第１図に
概念的に示されている吊上げ具４０によって、各隔壁管
群７を次々に持ち上げ、吊下げ金具３０から取り外し、
中央部に平行移動させた上、ガス入口スタンド１２を通
して圧力容器１の外へ抜き出すことができるようにな
る。その上でこれらの構成部分は適当な作業場に移され
る。
口スタンド１２の通路断面をできるだけ大きく解放する
ために、まず管１２′が抜き出される。それによって、
圧力容器１の内部で吊下げ金具３０、ならびに各分配ヘ
ッダーおよび各集合ヘッダー２０ないし２５に近付くこ
とができるようになる。その上で、管群分配ヘッダー２
４ならびに管群集合ヘッダー２５を、フランジ継手を分
解するか、あるいは連絡配管２６′，２７′を切断する
ことによって、それぞれ主分配ヘッダー２０ないしは主
集合ヘッダー２１から切り離す。そうすれば、第１図に
概念的に示されている吊上げ具４０によって、各隔壁管
群７を次々に持ち上げ、吊下げ金具３０から取り外し、
中央部に平行移動させた上、ガス入口スタンド１２を通
して圧力容器１の外へ抜き出すことができるようにな
る。その上でこれらの構成部分は適当な作業場に移され
る。
隔壁管群７を全部抜き出したら、清掃ないし修理作業の
ために、ガス流路２の内側に近付くことができるように
なる。もし、ガス流路２ないしはその一部分、あるいは
圧力容器１の内側に、更に一層近付く必要がある場合に
は、前述の溶接線１６を切り離すことによって、ガス流
路２を全体もしくは部分的に、前記の構成部分ごとに分
解することもできる。隔壁管群７について述べたのと同
じようにして、連絡配管２６，２７を切断した上で、種
々の構成部分を吊上げ具４０によって圧力容器１の外に
抜き出し、適当な作業場へ移すことができる。
ために、ガス流路２の内側に近付くことができるように
なる。もし、ガス流路２ないしはその一部分、あるいは
圧力容器１の内側に、更に一層近付く必要がある場合に
は、前述の溶接線１６を切り離すことによって、ガス流
路２を全体もしくは部分的に、前記の構成部分ごとに分
解することもできる。隔壁管群７について述べたのと同
じようにして、連絡配管２６，２７を切断した上で、種
々の構成部分を吊上げ具４０によって圧力容器１の外に
抜き出し、適当な作業場へ移すことができる。
隔壁管群７ならびにガス流路２の各構成部分は、それぞ
れ付属する分配ヘッダー２４，２５ないし集合ヘッダー
２２，２３もろとも、作業場に運び込むことができるの
で、これらを圧力容器１の中に再度組込むのに先立っ
て、作業場で水圧試験や漏れ試験等を自由に行うことが
できる。
れ付属する分配ヘッダー２４，２５ないし集合ヘッダー
２２，２３もろとも、作業場に運び込むことができるの
で、これらを圧力容器１の中に再度組込むのに先立っ
て、作業場で水圧試験や漏れ試験等を自由に行うことが
できる。
漏斗５および案内壁９は、前述のものと違った形に作る
こともできる；例えば、案内壁９は断面を円形に作り上
げることもできるし、あるいは、出口開口部９′を非対
称的に配置したものとすることもできるし、あるいはま
た、案内壁そのものを無くしてしまうこともできる。ま
た、漏斗の面の傾斜を更にきつくすることによって、ガ
ス出口スタンド１３を、第１図に示されている位置より
も更に高い所に配置することができ、それによってガス
流の方向変換を更に一層はっきりさせることができるの
である。また、ガス出口スタンド１３を水平に取り付け
る代わりに、圧力容器の下半部に対してある程度傾けて
取り付けることも可能である。
こともできる；例えば、案内壁９は断面を円形に作り上
げることもできるし、あるいは、出口開口部９′を非対
称的に配置したものとすることもできるし、あるいはま
た、案内壁そのものを無くしてしまうこともできる。ま
た、漏斗の面の傾斜を更にきつくすることによって、ガ
ス出口スタンド１３を、第１図に示されている位置より
も更に高い所に配置することができ、それによってガス
流の方向変換を更に一層はっきりさせることができるの
である。また、ガス出口スタンド１３を水平に取り付け
る代わりに、圧力容器の下半部に対してある程度傾けて
取り付けることも可能である。
ここに図示した実施例とは異なって、各分配ヘッダー類
を下部に配置し、上部には集合ヘッダー類のみを配置す
ることもできるし、あるいは双方とも全く逆に配置する
こともできる。
を下部に配置し、上部には集合ヘッダー類のみを配置す
ることもできるし、あるいは双方とも全く逆に配置する
こともできる。
第１図は本考案による熱交換器の垂直断面図であり、 第２図は第１図の線II−IIにおける水平断面図であり、 第３図は第２図のＡの部分の拡大断面図である。 １…圧力容器 ２…ガス流路 ３…管 ４，４′，１４…ウエブ ５…漏斗 ６，８…管 ７…隔壁管群 ９…案内壁 ９′…出口開口部 １２…ガス入口スタンド １２′…管 １３…ガス出口スタンド １３′…管 １６…溶接線 ２０…主分配ヘッダー ２０′…給水配管 ２１…主集合ヘッダー ２１′…蒸気配管 ２２…ガス流路分配ヘッダー ２３…ガス流路集合ヘッダー ２４…管群分配ヘッダー ２５…管群集合ヘッダー
Claims (6)
- 【請求項１】固体微粒子を含む化学合成ガス等の熱供給
用ガスのための熱交換器において、圧力容器の中に構成
された垂直方向のガス流路を備え、該ガス流路は、ガス
タイトに互いに溶接されていて内部を受熱側媒体が通り
且つ管壁を形成する管によって構成され、これらの管の
端部がそれぞれ分配ヘッダーならびに集合ヘッダーに接
続されており、更に、前記のガス流路を通るガスのため
に該熱交換器の上端部に設けられた垂直なガス入口スタ
ンドと、前記のガス流路を通り終わったガスのために前
記ガス流路に対し横方向に設けられた少くとも１個のガ
ス出口スタンドとを備え、前記ガス流路内には複数個の
平らな隔壁管群が設けられ、該隔壁管群は、内部を受熱
側媒体が通るようにされかつ互いに溶接されて、夫々の
端部が分配ヘッダーならびに集合ヘッダーに接続されて
いる多数の管によって構成されており、 前記ガス流路は、前記管壁を形成する管ならびにこれら
と接続されている分配ヘッダーおよび集合ヘッダーを含
む幾つかの構成部分に分割し得るととともに、これらの
構成部分が前記のガス入口スタンドを経て外に抜き出さ
れ得るような水平方向の寸法になされていると同時に、
前記隔壁管群もまた前記ガス入口スタンドを経て外に抜
き出され得るように水平方向の寸法を有することを特徴
とする熱交換器。 - 【請求項２】実用新案登録請求の範囲第１項に記載の熱
交換器において、 前記圧力容器が円筒形をなし、前記ガス流路が多角柱状
をなしているとともに、これらが前記ガス入口スタンド
と同心に配設されており且つ該多角柱の各辺が、前記ガ
ス入口スンタドを経て外に抜き出され得るような構成部
分を形成していることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項３】実用新案登録請求の範囲第１項あるいは第
２項に記載の熱交換器において、 前記ガス入口スタンドの内部に、断熱性をもっていると
ともに上に向けて抜き出し得るようになされたガス案内
管が設けられており、このガス案内管が、前記ガス流路
及び又は前記隔壁管群の管の上端に接続されている分配
ヘッダー又は集合ヘッダーよりも低いレベルまで垂れ下
がって延びていることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項４】実用新案登録請求の範囲第１項から第３項
までのいずれか一つの項に記載の熱交換器において、前
記ガス流路は、前記隔壁管群から独立して前記圧力容器
の頂上部分から吊り下げられていることを特徴とする熱
交換器。 - 【請求項５】実用新案登録請求の範囲第１項から第４項
までのいずれか一つの項に記載の熱交換器において、前
記ガス流路ならびに隔壁管群の分配ヘッダーならびに集
合ヘッダーが、この熱交換器の頂上部分に配設されてお
り、かつ各管は、その主要部が垂直部分からなるＵ字形
状をなしていることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項６】実用新案登録請求の範囲第１項から第５項
までのいずれか一つの項に記載の熱交換器において、前
記ガス流路を構成する管が、その下端部分において、下
方に向いて次第に細くなる漏斗を形成するとともに、こ
れに続いてガス出口開口部を形成する案内壁となって終
わっており、かつ前記のガス出口スタンドが前記開口部
よりも上方の漏斗の部分に配設されていることを特徴と
する熱交換器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH03420/86-7 | 1986-08-26 | ||
| CH342086A CH670696A5 (en) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | Synthesis gas heat exchanger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6344070U JPS6344070U (ja) | 1988-03-24 |
| JPH064161Y2 true JPH064161Y2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=4255599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12813787U Expired - Lifetime JPH064161Y2 (ja) | 1986-08-26 | 1987-08-25 | 熱交換器 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064161Y2 (ja) |
| CN (1) | CN87212240U (ja) |
| AU (1) | AU591328B2 (ja) |
| CH (1) | CH670696A5 (ja) |
| DE (1) | DE8708850U1 (ja) |
| IT (1) | IT210513Z2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7587995B2 (en) | 2005-11-03 | 2009-09-15 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | Radiant syngas cooler |
| FR2900066B1 (fr) * | 2006-04-21 | 2008-05-30 | Inst Francais Du Petrole | Nouvel echangeur interne pour reacteur en lit fluidise gaz liquide solide, mettant en oeuvre une reaction fortement exothermique. |
| CN107541884A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-01-05 | 江门市宪诚环保节能设备有限公司 | 定型机废气余热回收节能装置 |
-
1986
- 1986-08-26 CH CH342086A patent/CH670696A5/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-06-25 IT IT2187587U patent/IT210513Z2/it active
- 1987-06-26 DE DE8708850U patent/DE8708850U1/de not_active Expired
- 1987-08-25 AU AU77391/87A patent/AU591328B2/en not_active Ceased
- 1987-08-25 CN CN198787212240U patent/CN87212240U/zh active Granted
- 1987-08-25 JP JP12813787U patent/JPH064161Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU591328B2 (en) | 1989-11-30 |
| AU7739187A (en) | 1988-03-03 |
| IT210513Z2 (it) | 1988-12-30 |
| IT8721875V0 (it) | 1987-06-25 |
| CH670696A5 (en) | 1989-06-30 |
| DE8708850U1 (de) | 1987-08-13 |
| CN87212240U (zh) | 1988-08-10 |
| JPS6344070U (ja) | 1988-03-24 |
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