JPH0640729A - 光学素子成形用金型の再生方法 - Google Patents
光学素子成形用金型の再生方法Info
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- JPH0640729A JPH0640729A JP4216465A JP21646592A JPH0640729A JP H0640729 A JPH0640729 A JP H0640729A JP 4216465 A JP4216465 A JP 4216465A JP 21646592 A JP21646592 A JP 21646592A JP H0640729 A JPH0640729 A JP H0640729A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光学素子のプレス成形用金型を、簡便な作業
で効果的に再生する。 【構成】 金型を１０ｖｏｌ％のフッ酸に３０分間浸
漬、純水によるオーバーフローリンスの順に処理したの
ち、綿製の布に酸化セリウムと純水を含浸させたもので
成形面を研磨し、さらに純水中で超音波洗浄を３０分間
行い、最後に３×１０-3Ｐａの真空中で５００℃×３０
分間、熱処理を行う。
で効果的に再生する。 【構成】 金型を１０ｖｏｌ％のフッ酸に３０分間浸
漬、純水によるオーバーフローリンスの順に処理したの
ち、綿製の布に酸化セリウムと純水を含浸させたもので
成形面を研磨し、さらに純水中で超音波洗浄を３０分間
行い、最後に３×１０-3Ｐａの真空中で５００℃×３０
分間、熱処理を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レンズやプリズムなど
の光学素子をプレス成形するための金型を洗浄再生する
方法に関する。
の光学素子をプレス成形するための金型を洗浄再生する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光学素子のプレス成形用金型とし
てシリコンナイトライド等のセラミックス、タングステ
ンカーバイドを主とする超硬合金、さらには貴金属合金
コーティングをしたもの等が提案されている。しかしな
がら、５００℃から７００℃という高温において連続し
てガラスを成形することによって、金型とガラスが反応
を起こし所望性能の光学素子が得られなくなる。このよ
うな状態になった金型を容易に再生することができれ
ば、金型の寿命が延びることになる。
てシリコンナイトライド等のセラミックス、タングステ
ンカーバイドを主とする超硬合金、さらには貴金属合金
コーティングをしたもの等が提案されている。しかしな
がら、５００℃から７００℃という高温において連続し
てガラスを成形することによって、金型とガラスが反応
を起こし所望性能の光学素子が得られなくなる。このよ
うな状態になった金型を容易に再生することができれ
ば、金型の寿命が延びることになる。
【０００３】前記金型の再生方法の一例として、特開平
１−２３４３３６号公報に、硬度の差を利用して金型を
再生することが提案されている。この再生方法は、成形
型のプレス面に付着した付着物を型プレス面の硬度より
も軟らかく、付着物の硬度よりも硬い粉体を用いて研磨
することにより成形型のプレス面を洗浄するものであ
る。
１−２３４３３６号公報に、硬度の差を利用して金型を
再生することが提案されている。この再生方法は、成形
型のプレス面に付着した付着物を型プレス面の硬度より
も軟らかく、付着物の硬度よりも硬い粉体を用いて研磨
することにより成形型のプレス面を洗浄するものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記公報に
記載の方法では、効果的に金型を再生するには使用する
粉体と付着物との化学的な作用も考慮しなければらない
し、適切な粉体の選定作業も面倒であるという問題点が
あった。
記載の方法では、効果的に金型を再生するには使用する
粉体と付着物との化学的な作用も考慮しなければらない
し、適切な粉体の選定作業も面倒であるという問題点が
あった。
【０００５】本発明は、上記の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、光学素子を成形する金型が劣化したと
き、簡便な作業で効果的に金型を再生することによって
金型の寿命を延ばし、光学素子のコストダウンを達成す
ることができる再生方法を提供することにある。
で、その目的は、光学素子を成形する金型が劣化したと
き、簡便な作業で効果的に金型を再生することによって
金型の寿命を延ばし、光学素子のコストダウンを達成す
ることができる再生方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の光学素子成形用
金型の再生方法は、金型の成形面に付着した付着物を酸
化セリウムを用いて除去すること、特に、酸化セリウム
と水、好ましくは純水を混合して用いることを特徴とす
る。
金型の再生方法は、金型の成形面に付着した付着物を酸
化セリウムを用いて除去すること、特に、酸化セリウム
と水、好ましくは純水を混合して用いることを特徴とす
る。
【０００７】次に、本発明の実施態様を、図１を参照し
て説明する。再生するべき金型をまずフッ酸、硝酸の少
なくとも一方に浸漬（工程１）したのち、金型を純水で
リンス（工程２）する。次に、酸化セリウムと水、好ま
しくは純水との混合物により金型成形面を洗浄（工程
３）する。洗浄方法としては綿、スエード、紙、ポリウ
レタン等の弾性体に酸化セリウムと水、好ましくは純水
を含浸させたもので金型の成形面を研磨するか、酸化セ
リウムと水、好ましくは純水との混合物中で金型に超音
波処理を施すか、または酸化セリウムと水、好ましくは
純水との混合物をノズルから金型の成形面に向かって噴
射する。次に、金型を純水で超音波洗浄（工程４）し、
最後に真空中で熱処理（工程５）する。前記工程１で
は、金型をフッ酸に浸漬するか、硝酸に浸漬するか、ま
たはフッ酸、硝酸に交互に浸漬する。
て説明する。再生するべき金型をまずフッ酸、硝酸の少
なくとも一方に浸漬（工程１）したのち、金型を純水で
リンス（工程２）する。次に、酸化セリウムと水、好ま
しくは純水との混合物により金型成形面を洗浄（工程
３）する。洗浄方法としては綿、スエード、紙、ポリウ
レタン等の弾性体に酸化セリウムと水、好ましくは純水
を含浸させたもので金型の成形面を研磨するか、酸化セ
リウムと水、好ましくは純水との混合物中で金型に超音
波処理を施すか、または酸化セリウムと水、好ましくは
純水との混合物をノズルから金型の成形面に向かって噴
射する。次に、金型を純水で超音波洗浄（工程４）し、
最後に真空中で熱処理（工程５）する。前記工程１で
は、金型をフッ酸に浸漬するか、硝酸に浸漬するか、ま
たはフッ酸、硝酸に交互に浸漬する。
【０００８】本発明においては、上記のように、酸化セ
リウム、または酸化セリウムと水による処理が終了した
後、金型を純水中で超音波洗浄するのが好ましい。これ
により、効率よく金型表面に残留した酸化セリウムおよ
び付着物その他のゴミを除去することができる。
リウム、または酸化セリウムと水による処理が終了した
後、金型を純水中で超音波洗浄するのが好ましい。これ
により、効率よく金型表面に残留した酸化セリウムおよ
び付着物その他のゴミを除去することができる。
【０００９】また、本発明においては、上記のように、
超音波洗浄が終了した後、金型を真空中で熱処理するの
が好ましい。これにより、金型に浸透した水分、さらに
表面に吸着している水、有機物等の汚れを蒸発させるこ
とが可能となる。
超音波洗浄が終了した後、金型を真空中で熱処理するの
が好ましい。これにより、金型に浸透した水分、さらに
表面に吸着している水、有機物等の汚れを蒸発させるこ
とが可能となる。
【００１０】また、本発明においては、上記のように、
酸化セリウムまたは酸化セリウムと水による処理をする
前に金型をフッ酸中に浸漬するのが好ましい。これによ
り、金型表面に付着しているシリコン酸化物をあらかじ
め溶解除去する効果がもたらされ、その後に続く酸化セ
リウムによる処理の時間短縮をはかることが可能とな
る。
酸化セリウムまたは酸化セリウムと水による処理をする
前に金型をフッ酸中に浸漬するのが好ましい。これによ
り、金型表面に付着しているシリコン酸化物をあらかじ
め溶解除去する効果がもたらされ、その後に続く酸化セ
リウムによる処理の時間短縮をはかることが可能とな
る。
【００１１】また、本発明においては、上記のように、
酸化セリウムまたは酸化セリウムと水による処理をする
前に金型を硝酸中に浸漬するのが好ましい。これによ
り、金型表面に付着している鉛、カリウム等の金属成分
をあらかじめ溶解除去する効果をもたらし、その後に続
く酸化セリウムによる処理の時間短縮をはかることが可
能となる。
酸化セリウムまたは酸化セリウムと水による処理をする
前に金型を硝酸中に浸漬するのが好ましい。これによ
り、金型表面に付着している鉛、カリウム等の金属成分
をあらかじめ溶解除去する効果をもたらし、その後に続
く酸化セリウムによる処理の時間短縮をはかることが可
能となる。
【００１２】更に、本発明においては、上記のように、
酸化セリウムまたは酸化セリウムと水による処理をする
前に金型をフッ酸、硝酸に交互に浸漬するのが好まし
い。これにより、上記フッ酸液中に浸漬する場合の効果
と硝酸に浸漬する場合の効果が同時に得られ、交互に繰
り返すことによって、確実に金型の付着物を除去する効
果が現れる。
酸化セリウムまたは酸化セリウムと水による処理をする
前に金型をフッ酸、硝酸に交互に浸漬するのが好まし
い。これにより、上記フッ酸液中に浸漬する場合の効果
と硝酸に浸漬する場合の効果が同時に得られ、交互に繰
り返すことによって、確実に金型の付着物を除去する効
果が現れる。
【００１３】
【実施例】次に、本発明を実施例により、さらに具体的
に説明する。 実施例１ 金型としてタングステンカーバイドを主成分とする超硬
合金を用い、硝材として酸化鉛を約５０ｗｔ％含有する
鉛系ガラスを用いた。金型の成形面を表面粗さ３０ｎｍ
Ｒｍａｘに鏡面加工して、窒素雰囲気中で成形温度５０
０℃，加圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 ，加圧時間３分という条
件で非球面レンズの成形を行った。５０００回繰り返し
成形を行った後、金型の成形面を顕微鏡で観察したとこ
ろ、付着物が確認された。そこで、金型を１０ｖｏｌ％
のフッ酸に３０分間浸漬し、次に純水でオーバーフロー
リンスを行う。その後、綿製の布に酸化セリウムと純水
をつけて金型の成形面を研磨した。その後、純水中で超
音波洗浄を３０分間行い、次に３×１０-3Ｐａの真空中
で５００℃，３０分の熱処理を行った。顕微鏡で金型の
成形面を観察すると、使用前と同じ状態に戻っていた。
その後、再生された金型を用いて成形を続けたところ、
金型が劣化する前と同等性能のレンズが成形された。
に説明する。 実施例１ 金型としてタングステンカーバイドを主成分とする超硬
合金を用い、硝材として酸化鉛を約５０ｗｔ％含有する
鉛系ガラスを用いた。金型の成形面を表面粗さ３０ｎｍ
Ｒｍａｘに鏡面加工して、窒素雰囲気中で成形温度５０
０℃，加圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 ，加圧時間３分という条
件で非球面レンズの成形を行った。５０００回繰り返し
成形を行った後、金型の成形面を顕微鏡で観察したとこ
ろ、付着物が確認された。そこで、金型を１０ｖｏｌ％
のフッ酸に３０分間浸漬し、次に純水でオーバーフロー
リンスを行う。その後、綿製の布に酸化セリウムと純水
をつけて金型の成形面を研磨した。その後、純水中で超
音波洗浄を３０分間行い、次に３×１０-3Ｐａの真空中
で５００℃，３０分の熱処理を行った。顕微鏡で金型の
成形面を観察すると、使用前と同じ状態に戻っていた。
その後、再生された金型を用いて成形を続けたところ、
金型が劣化する前と同等性能のレンズが成形された。
【００１４】実施例２ 金型としてＳｉＣを用い、硝材として酸化鉛を約４０ｗ
ｔ％含有する鉛系ガラスを用いた。実施例１と同様に金
型の成形面を鏡面加工して、窒素雰囲気中で成形温度５
５０℃，加圧力７０ｋｇ／ｃｍ2 ，加圧時間３分という
条件で非球面レンズの成形を行った。５０００回繰り返
し成形を行った後、金型の成形面を顕微鏡で観察したと
ころ、付着物が観察された。そこで、金型を１０ｖｏｌ
％のフッ酸に３０分間浸漬し、次に純水でオーバーフロ
ーリンスを行う。その後、ビーカーの中に金型と酸化セ
リウムと純水を入れ超音波を６０分与えた。その後、実
施例１と同様に純水中で超音波洗浄を行い、次に真空中
で熱処理を行った。顕微鏡で金型の成形面を観察する
と、使用前と同じ状態に戻っていた。その後、再生され
た金型を用いて成形を続けたところ、金型が劣化する前
と同等性能のレンズが成形された。
ｔ％含有する鉛系ガラスを用いた。実施例１と同様に金
型の成形面を鏡面加工して、窒素雰囲気中で成形温度５
５０℃，加圧力７０ｋｇ／ｃｍ2 ，加圧時間３分という
条件で非球面レンズの成形を行った。５０００回繰り返
し成形を行った後、金型の成形面を顕微鏡で観察したと
ころ、付着物が観察された。そこで、金型を１０ｖｏｌ
％のフッ酸に３０分間浸漬し、次に純水でオーバーフロ
ーリンスを行う。その後、ビーカーの中に金型と酸化セ
リウムと純水を入れ超音波を６０分与えた。その後、実
施例１と同様に純水中で超音波洗浄を行い、次に真空中
で熱処理を行った。顕微鏡で金型の成形面を観察する
と、使用前と同じ状態に戻っていた。その後、再生され
た金型を用いて成形を続けたところ、金型が劣化する前
と同等性能のレンズが成形された。
【００１５】実施例３ 金型としてＡｌ2 Ｏ3 を主成分とするセラミックスを用
い、硝材として酸化鉛を約４０ｗｔ％含有する鉛系ガラ
スを用いた。実施例１と同様に金型の成形面を鏡面加工
して、窒素雰囲気中で成形温度５５０℃，加圧力７０ｋ
ｇ／ｃｍ2 ，加圧時間３分という条件で非球面レンズの
成形を行った。５０００回繰り返し成形を行った後、金
型の成形面を顕微鏡で観察したところ、付着物が観察さ
れた。そこで、金型の成形面に向けて酸化セリウムと純
水の混合物をノズルを通して３０分間噴射し続けた。そ
の後、実施例１と同様に純水中で超音波洗浄を行い、次
に真空中で熱処理を行った。顕微鏡で金型の成形面を観
察すると、使用前と同じ状態に戻っていた。その後、再
生された金型を用いて成形を続けたところ、金型が劣化
する前と同等性能のレンズが成形された。
い、硝材として酸化鉛を約４０ｗｔ％含有する鉛系ガラ
スを用いた。実施例１と同様に金型の成形面を鏡面加工
して、窒素雰囲気中で成形温度５５０℃，加圧力７０ｋ
ｇ／ｃｍ2 ，加圧時間３分という条件で非球面レンズの
成形を行った。５０００回繰り返し成形を行った後、金
型の成形面を顕微鏡で観察したところ、付着物が観察さ
れた。そこで、金型の成形面に向けて酸化セリウムと純
水の混合物をノズルを通して３０分間噴射し続けた。そ
の後、実施例１と同様に純水中で超音波洗浄を行い、次
に真空中で熱処理を行った。顕微鏡で金型の成形面を観
察すると、使用前と同じ状態に戻っていた。その後、再
生された金型を用いて成形を続けたところ、金型が劣化
する前と同等性能のレンズが成形された。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項
１，２に記載の再生方法によって金型自身を研磨せず
に、金型に付着した付着物だけを効果的に取り除くこと
ができる。請求項３，４，５に記載の再生方法によって
金型の成形面の形状に関わらず、成形面の付着物を除去
できる。また、金型形状を崩すこともない。以上によっ
て、成形を重ねた末に付着物が付着して劣化した金型
を、簡便な操作で容易に、なおかつ効果的に再生するこ
とが可能となり、金型の総合的な寿命を飛躍的に延ばす
ことができ、レンズ１個あたりのコストも下がることに
なる。
１，２に記載の再生方法によって金型自身を研磨せず
に、金型に付着した付着物だけを効果的に取り除くこと
ができる。請求項３，４，５に記載の再生方法によって
金型の成形面の形状に関わらず、成形面の付着物を除去
できる。また、金型形状を崩すこともない。以上によっ
て、成形を重ねた末に付着物が付着して劣化した金型
を、簡便な操作で容易に、なおかつ効果的に再生するこ
とが可能となり、金型の総合的な寿命を飛躍的に延ばす
ことができ、レンズ１個あたりのコストも下がることに
なる。
【図１】本発明の実施態様を示すフローチャートであ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅原 智明 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 大窪 克之 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (5)
- 【請求項１】 光学素子を成形する金型の成形面に付着
した付着物を酸化セリウムを用いて除去することを特徴
とする光学素子成形用金型の再生方法。 - 【請求項２】 酸化セリウムと水、好ましくは純水を混
合して用いることを特徴とする請求項１に記載の光学素
子成形用金型の再生方法。 - 【請求項３】 綿、スエード、紙、ポリウレタン等の弾
性体に酸化セリウムと水、好ましくは純水を含浸させた
もので金型の成形面を研磨することを特徴とする請求項
２に記載の光学素子成形用金型の再生方法。 - 【請求項４】 酸化セリウムと水、好ましくは純水との
混合物中で金型に超音波処理を施すことを特徴とする請
求項２に記載の光学素子成形用金型の再生方法。 - 【請求項５】 酸化セリウムと水、好ましくは純水との
混合物をノズルから金型の成形面に向かって噴射するこ
とを特徴とする請求項２に記載の光学素子成形用金型の
再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216465A JPH0640729A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 光学素子成形用金型の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216465A JPH0640729A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 光学素子成形用金型の再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640729A true JPH0640729A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16688902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4216465A Pending JPH0640729A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 光学素子成形用金型の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640729A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5536331A (en) * | 1993-07-31 | 1996-07-16 | Korsch Pressen Gmbh | Process for cleaning tabletting, pan-coating and granulating machines, especially rotary tabletting presses |
| EP1666237A3 (de) * | 2004-10-20 | 2006-10-18 | Fette GmbH | Rundlaufpresse |
| CN111659640A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-09-15 | 富乐德科技发展（大连）有限公司 | 半导体设备腔体内铝基材多孔分气装置超洁净清洗工艺 |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP4216465A patent/JPH0640729A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5536331A (en) * | 1993-07-31 | 1996-07-16 | Korsch Pressen Gmbh | Process for cleaning tabletting, pan-coating and granulating machines, especially rotary tabletting presses |
| EP1666237A3 (de) * | 2004-10-20 | 2006-10-18 | Fette GmbH | Rundlaufpresse |
| CN111659640A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-09-15 | 富乐德科技发展（大连）有限公司 | 半导体设备腔体内铝基材多孔分气装置超洁净清洗工艺 |
| CN111659640B (zh) * | 2020-05-14 | 2022-03-18 | 富乐德科技发展（大连）有限公司 | 半导体设备腔体内铝基材多孔分气装置超洁净清洗工艺 |
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