JPH0639341A - 金属ウエブの連続塗装方法 - Google Patents
金属ウエブの連続塗装方法Info
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- JPH0639341A JPH0639341A JP31742891A JP31742891A JPH0639341A JP H0639341 A JPH0639341 A JP H0639341A JP 31742891 A JP31742891 A JP 31742891A JP 31742891 A JP31742891 A JP 31742891A JP H0639341 A JPH0639341 A JP H0639341A
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】塗布ムラ等がなく外観良好な塗膜を与える金属
ウエブの工業的有利な連続塗装方法を提供する。 【構成】連続的に移送されてくる金属ウエブ（１）をバ
ックアップロール（２）を背面としてアプリケータロー
ル（３）と接触させることにより塗装する方法におい
て、バックアップロール（２）として可撓性材料製ロー
ルを使用し、アプリケータロール（３）として金属製ロ
ールを使用し、当該アプリケータロールにダイ（４）を
通して塗料を吐出させる。
ウエブの工業的有利な連続塗装方法を提供する。 【構成】連続的に移送されてくる金属ウエブ（１）をバ
ックアップロール（２）を背面としてアプリケータロー
ル（３）と接触させることにより塗装する方法におい
て、バックアップロール（２）として可撓性材料製ロー
ルを使用し、アプリケータロール（３）として金属製ロ
ールを使用し、当該アプリケータロールにダイ（４）を
通して塗料を吐出させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属ウエブの連続塗装
方法に関するものであり、詳しくは、塗布ムラ等がなく
外観良好な塗膜を与える金属ウエブの工業的有利な連続
塗装方法に関するものである。
方法に関するものであり、詳しくは、塗布ムラ等がなく
外観良好な塗膜を与える金属ウエブの工業的有利な連続
塗装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、連続的に移送されてくるウエ
ブの連続塗装方法としては、各種の方法が知られてい
る。そして、その多くは、塗装用ロールを用いたロール
コーティング法である。近時、ダイを用いたダイコーテ
ィング法が注目されている。ダイコーティング法は、基
本的には、バックアップロールに巻回されて連続的に移
送されてくるウエブにダイを通して直接塗料を吐出させ
る方法である。斯かるダイコーティング法は、従来のロ
ールコーティング法に対し、膜厚制御が容易であり、塗
布液の凝集物による塗布ムラが少ない等の多くの利点を
有している。
ブの連続塗装方法としては、各種の方法が知られてい
る。そして、その多くは、塗装用ロールを用いたロール
コーティング法である。近時、ダイを用いたダイコーテ
ィング法が注目されている。ダイコーティング法は、基
本的には、バックアップロールに巻回されて連続的に移
送されてくるウエブにダイを通して直接塗料を吐出させ
る方法である。斯かるダイコーティング法は、従来のロ
ールコーティング法に対し、膜厚制御が容易であり、塗
布液の凝集物による塗布ムラが少ない等の多くの利点を
有している。
【０００３】そして、上記のダイコーティング法につい
ては、幾つかの提案がなされており、例えば、実開平２
−１７２５９号公報には、上記のダイコーティング法を
改良した方法で実施するための塗工機として、スリット
ダイとバックアップロールとの間に、高剛性の転写ロー
ルと可撓性のアプリケータロールを配置した塗工機が提
案されている。
ては、幾つかの提案がなされており、例えば、実開平２
−１７２５９号公報には、上記のダイコーティング法を
改良した方法で実施するための塗工機として、スリット
ダイとバックアップロールとの間に、高剛性の転写ロー
ルと可撓性のアプリケータロールを配置した塗工機が提
案されている。
【０００４】ところで、実開平２−１７２５９号公報に
よる提案は、次のような理由に基づいてなされている。
すなわち、スリットダイとバックアップロールとの間に
可撓性のアプリケータロールを配置してなる従来の塗工
機では、アプリケータロールの外径加工の精度が低いた
めにスリットノズルとアプリケータロールとの間隙にバ
ラツキが生じて塗布ムラ等が発生し易いと言う欠点があ
る。実開平２−１７２５９号公報による塗工機は、斯か
る欠点を解決するために、スリットダイと可撓性のアプ
リケータロールとの間に高剛性の転写ロールを配置す
る。なお、アプリケータロールをゴム等の可撓性材料で
構成する理由は、表面があまり均一でないウエブには、
ロール面をその表面形状に馴染ませる必要があるからで
ある。
よる提案は、次のような理由に基づいてなされている。
すなわち、スリットダイとバックアップロールとの間に
可撓性のアプリケータロールを配置してなる従来の塗工
機では、アプリケータロールの外径加工の精度が低いた
めにスリットノズルとアプリケータロールとの間隙にバ
ラツキが生じて塗布ムラ等が発生し易いと言う欠点があ
る。実開平２−１７２５９号公報による塗工機は、斯か
る欠点を解決するために、スリットダイと可撓性のアプ
リケータロールとの間に高剛性の転写ロールを配置す
る。なお、アプリケータロールをゴム等の可撓性材料で
構成する理由は、表面があまり均一でないウエブには、
ロール面をその表面形状に馴染ませる必要があるからで
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開平
２−１７２５９号公報による塗工機を用いた連続塗布方
法では、確かに、スリットノズルとアプリケータロール
との間隙のバラツキが防止され、塗布ムラ等がなく外観
良好な塗膜が得られるが、装置の構造が複雑であるため
に操作性に問題があり、必ずしも、工業的に有利な方法
とは言い難い。本発明の目的は、実開平２−１７２５９
号公報の提案と同様に、スリットノズルとアプリケータ
ロールとの間隙のバラツキが防止され、塗布ムラ等がな
く外観良好な塗膜が得られる連続塗装方法を提供する点
にあるが、特に、金属ウエブの連続塗装方法として、操
作性に優れて工業的有利な連続塗装方法を提供する点に
ある。
２−１７２５９号公報による塗工機を用いた連続塗布方
法では、確かに、スリットノズルとアプリケータロール
との間隙のバラツキが防止され、塗布ムラ等がなく外観
良好な塗膜が得られるが、装置の構造が複雑であるため
に操作性に問題があり、必ずしも、工業的に有利な方法
とは言い難い。本発明の目的は、実開平２−１７２５９
号公報の提案と同様に、スリットノズルとアプリケータ
ロールとの間隙のバラツキが防止され、塗布ムラ等がな
く外観良好な塗膜が得られる連続塗装方法を提供する点
にあるが、特に、金属ウエブの連続塗装方法として、操
作性に優れて工業的有利な連続塗装方法を提供する点に
ある。
【０００６】本発明者等は、上記の目的を達成すべく種
々検討を重ねた結果、意外にも、バックアップロールと
して可撓性材料製ロールを使用するならば、アプリケー
タロールとして金属製ロールを使用しても、表面があま
り均一でないウエブに対してもアプリケータロール面を
その表面形状に馴染ませて良好な塗布を達成し得るとの
知見を得、本発明の完成に到った。すなわち、本発明の
要旨は、連続的に移送されてくる金属ウエブをバックア
ップロールを背面としてアプリケータロールと接触させ
ることにより塗装する方法において、バックアップロー
ルとして可撓性材料製ロールを使用し、アプリケータロ
ールとして金属製ロールを使用し、当該アプリケータロ
ールにダイを通して塗料を吐出させることを特徴とする
金属ウエブの連続塗装方法に存する。
々検討を重ねた結果、意外にも、バックアップロールと
して可撓性材料製ロールを使用するならば、アプリケー
タロールとして金属製ロールを使用しても、表面があま
り均一でないウエブに対してもアプリケータロール面を
その表面形状に馴染ませて良好な塗布を達成し得るとの
知見を得、本発明の完成に到った。すなわち、本発明の
要旨は、連続的に移送されてくる金属ウエブをバックア
ップロールを背面としてアプリケータロールと接触させ
ることにより塗装する方法において、バックアップロー
ルとして可撓性材料製ロールを使用し、アプリケータロ
ールとして金属製ロールを使用し、当該アプリケータロ
ールにダイを通して塗料を吐出させることを特徴とする
金属ウエブの連続塗装方法に存する。
【０００７】以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に
説明する。図１は、本発明方法の一例を示す説明図であ
り、図中、（１）は金属ウエブ、（２）はバックアップ
ロール、（３）はアプリケータロール、（４）はダイで
ある。
説明する。図１は、本発明方法の一例を示す説明図であ
り、図中、（１）は金属ウエブ、（２）はバックアップ
ロール、（３）はアプリケータロール、（４）はダイで
ある。
【０００８】本発明方法は、金属ウエブを対象とした連
続塗布方法であり、金属ウエブ（１）としては、アルミ
ニウム、ステンレス、鋼、メッキ鋼等のウエブが挙げら
れ、その厚さは、通常、０．０５〜１ｍｍ程度である。
そして、塗料としては、任意の各種のものを使用をする
ことができる。例えば、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂
等を成分とするクリヤー塗料、アルミニウム粉や黄銅粉
等をメタリック顔料とし、アクリル樹脂やアルキッド樹
脂等をビヒクル樹脂成分とするメタリック塗料、その他
が挙げられる。
続塗布方法であり、金属ウエブ（１）としては、アルミ
ニウム、ステンレス、鋼、メッキ鋼等のウエブが挙げら
れ、その厚さは、通常、０．０５〜１ｍｍ程度である。
そして、塗料としては、任意の各種のものを使用をする
ことができる。例えば、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂
等を成分とするクリヤー塗料、アルミニウム粉や黄銅粉
等をメタリック顔料とし、アクリル樹脂やアルキッド樹
脂等をビヒクル樹脂成分とするメタリック塗料、その他
が挙げられる。
【０００９】本発明方法においては、連続的に移送され
てくる金属ウエブ（１）をバックアップロール（２）を
背面としてアプリケータロール（３）と接触させること
により塗装する。そして、バックアップロール（２）と
して可撓性材料製ロールを使用し、アプリケータロール
（３）として金属製ロールを使用する。バックアップロ
ール（２）を構成する可撓性材料としては、ＮＢＲ、Ｅ
ＰＤＭ、ウレタン系ゴム、シリコン系ゴム、フッ素系ゴ
ムの他、軟質プラスチック、軟質ＰＶＣ等が挙げられ
る。特に、ゴム硬度が３０〜１００、好ましくは４０〜
７０の硬質ゴムが好適である。
てくる金属ウエブ（１）をバックアップロール（２）を
背面としてアプリケータロール（３）と接触させること
により塗装する。そして、バックアップロール（２）と
して可撓性材料製ロールを使用し、アプリケータロール
（３）として金属製ロールを使用する。バックアップロ
ール（２）を構成する可撓性材料としては、ＮＢＲ、Ｅ
ＰＤＭ、ウレタン系ゴム、シリコン系ゴム、フッ素系ゴ
ムの他、軟質プラスチック、軟質ＰＶＣ等が挙げられ
る。特に、ゴム硬度が３０〜１００、好ましくは４０〜
７０の硬質ゴムが好適である。
【００１０】本発明方法においては、アプリケータロー
ル（３）は、金属製であるために、高精度の外径加工を
行なうことができ、ダイ（４）のスリットノズルとアプ
リケータロール（３）との間隙にバラツキが生じること
がない。また、本発明方法においては、金属ウエブ
（１）は、可撓性材料製ロールを使用したバックアップ
ロール（２）を背面としてアプリケータロール（３）と
接触するために、金属ウエブ（１）の表面に例え不均一
な部分があったとしても、アプリケータロール（３）の
ロール面をその表面形状に馴染ませることができる。
ル（３）は、金属製であるために、高精度の外径加工を
行なうことができ、ダイ（４）のスリットノズルとアプ
リケータロール（３）との間隙にバラツキが生じること
がない。また、本発明方法においては、金属ウエブ
（１）は、可撓性材料製ロールを使用したバックアップ
ロール（２）を背面としてアプリケータロール（３）と
接触するために、金属ウエブ（１）の表面に例え不均一
な部分があったとしても、アプリケータロール（３）の
ロール面をその表面形状に馴染ませることができる。
【００１１】本発明方法においては、アプリケータロー
ル（３）の回転方向とバックアップロール（２）の回転
方向は、逆方向または同一方向のいずれであってもよ
い。本発明方法においては、ダイ（４）を通して塗料を
吐出させることにより、アプリケータロール（３）へ塗
料を移送する。ダイ（４）としては、従来公知の各種の
構造のものを使用することができる。ダイ（４）は、ダ
イリップがアプリケータロール（３）の中心線に対して
真っ直ぐ向くように近接配置される。そして、本発明に
おいては、アプリケータロール（３）が金属製であるた
めに、高精度の外径加工を行なうことができ、ダイ
（４）のスリットノズルとアプリケータロール（３）と
の間隙にバラツキが生じることがない。
ル（３）の回転方向とバックアップロール（２）の回転
方向は、逆方向または同一方向のいずれであってもよ
い。本発明方法においては、ダイ（４）を通して塗料を
吐出させることにより、アプリケータロール（３）へ塗
料を移送する。ダイ（４）としては、従来公知の各種の
構造のものを使用することができる。ダイ（４）は、ダ
イリップがアプリケータロール（３）の中心線に対して
真っ直ぐ向くように近接配置される。そして、本発明に
おいては、アプリケータロール（３）が金属製であるた
めに、高精度の外径加工を行なうことができ、ダイ
（４）のスリットノズルとアプリケータロール（３）と
の間隙にバラツキが生じることがない。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例で
使用した金属ウエブ、塗料、塗布装置の主要な仕様は、
次の通りである。 （１）金属ウエブ 厚さ０．５ｍｍ、幅１６００ｍｍのアルミニウムシート
（1100-H14材） （２）塗料 下記のクリヤー塗料（「ルミフロン」旭硝子社製） 樹 脂：フッソ樹脂 固形分：４５重量％ 溶 媒：有機溶剤 粘 度：８０秒（フォードカップ、２０℃）
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例で
使用した金属ウエブ、塗料、塗布装置の主要な仕様は、
次の通りである。 （１）金属ウエブ 厚さ０．５ｍｍ、幅１６００ｍｍのアルミニウムシート
（1100-H14材） （２）塗料 下記のクリヤー塗料（「ルミフロン」旭硝子社製） 樹 脂：フッソ樹脂 固形分：４５重量％ 溶 媒：有機溶剤 粘 度：８０秒（フォードカップ、２０℃）
【００１３】（３）塗布装置 （ａ）ダイスリット間隔：２７０μｍ （ｂ）アプリケータロール：ロール面をクロムメッキ仕
上げした鉄製ロール（直径３００ｍｍ） （ｃ）ダイリップ先端とアプリケータロールとの間隔：
５０μｍ（全幅方向の誤差は±５μｍ以内） （ｄ）バックアップロール：硬度５０の硬質ゴム製ロー
ル（直径３００ｍｍ）
上げした鉄製ロール（直径３００ｍｍ） （ｃ）ダイリップ先端とアプリケータロールとの間隔：
５０μｍ（全幅方向の誤差は±５μｍ以内） （ｄ）バックアップロール：硬度５０の硬質ゴム製ロー
ル（直径３００ｍｍ）
【００１４】実施例１ 図１に示す塗布装置において、アプリケータロールとバ
ックアップロールとを逆方向に回転させ、ダイへの塗料
の供給圧力を２．５Ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、塗料の吐出量を２
５００ｍｌ／分、金属ウエブの走行速度を２０ｍ／分と
して、塗布幅（ダイ幅）１５９２ｍｍの連続塗装を行な
った。塗装された金属ウエブは、長さ２０ｍの乾燥炉を
通して乾燥した。上記の連続塗装の結果、膜厚が２０μ
ｍであり、塗膜外観が極めて良好な塗装ウエブが得られ
た。連続塗装は、ウエブ長さ１０００ｍまで行い、安定
した塗装を確認した。
ックアップロールとを逆方向に回転させ、ダイへの塗料
の供給圧力を２．５Ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、塗料の吐出量を２
５００ｍｌ／分、金属ウエブの走行速度を２０ｍ／分と
して、塗布幅（ダイ幅）１５９２ｍｍの連続塗装を行な
った。塗装された金属ウエブは、長さ２０ｍの乾燥炉を
通して乾燥した。上記の連続塗装の結果、膜厚が２０μ
ｍであり、塗膜外観が極めて良好な塗装ウエブが得られ
た。連続塗装は、ウエブ長さ１０００ｍまで行い、安定
した塗装を確認した。
【００１５】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、塗布ムラ
等がなく外観良好な塗膜を与える金属ウエブの工業的有
利な連続塗装方法が提供され、本発明の工業的価値は大
である。
等がなく外観良好な塗膜を与える金属ウエブの工業的有
利な連続塗装方法が提供され、本発明の工業的価値は大
である。
【図１】本発明方法の一例を示す説明図である。
（１）：金属ウエブ （２）：バックアップロール （３）：アプリケータロール （４）：ダイ
Claims (4)
- 【請求項１】 連続的に移送されてくる金属ウエブをバ
ックアップロールを背面としてアプリケータロールと接
触させることにより塗装する方法において、バックアッ
プロールとして可撓性材料製ロールを使用し、アプリケ
ータロールとして金属製ロールを使用し、当該アプリケ
ータロールにダイを通して塗料を吐出させることを特徴
とする金属ウエブの連続塗装方法。 - 【請求項２】 アプリケータロールの回転方向とバック
アップロールの回転方向とが逆方向である請求項１記載
の方法。 - 【請求項３】 アプリケータロールの回転方向とバック
アップロールの回転方向とが同方向である請求項１記載
の方法。 - 【請求項４】 可撓性材料が硬質ゴムである請求項１記
載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31742891A JPH0639341A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 金属ウエブの連続塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31742891A JPH0639341A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 金属ウエブの連続塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639341A true JPH0639341A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=18088115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31742891A Pending JPH0639341A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 金属ウエブの連続塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639341A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106824665A (zh) * | 2015-12-03 | 2017-06-13 | 台虹科技股份有限公司 | 薄膜涂布装置及薄膜涂布方法 |
-
1991
- 1991-11-05 JP JP31742891A patent/JPH0639341A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106824665A (zh) * | 2015-12-03 | 2017-06-13 | 台虹科技股份有限公司 | 薄膜涂布装置及薄膜涂布方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001102 |