JPH0638072Y2 - Forklift attachment piping - Google Patents

Forklift attachment piping

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JPH0638072Y2
JPH0638072Y2 JP6611989U JP6611989U JPH0638072Y2 JP H0638072 Y2 JPH0638072 Y2 JP H0638072Y2 JP 6611989 U JP6611989 U JP 6611989U JP 6611989 U JP6611989 U JP 6611989U JP H0638072 Y2 JPH0638072 Y2 JP H0638072Y2
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JP
Japan
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pipe
pipes
control valve
oil control
mast
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JP6611989U
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Inventor
裕人 林
一志 中山
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株式会社豊田自動織機製作所
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Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は、フォークリフトのアタッチメント用配管に係
り、詳しくはマスト間に縦向きに配置される複数本のマ
ストパイプと、車体フレーム側に固定されるオイルコン
トロールバルブとをつなぐための配管に関する。
[Detailed Description of the Invention] (Industrial field of application) The present invention relates to a pipe for attachment of a forklift, more specifically, a plurality of mast pipes arranged vertically between masts and fixed to the body frame side. Related to the piping for connecting to the oil control valve.

(従来の技術) 第4図は、従来のマストパイプ37とオイルコントロール
バルブ31と間の配管を示したものである。図示のよう
に、オイルコントロールバルブ31は車体フレーム32(具
体的にはフロントプロテクタ)の内面下部にボルト33に
よって取付けられている。そして、オイルコントロール
バルブ31の後面に形成された上下2個のアクチュエータ
用ポートに後方突出量の異なるエルボ形の管継手38を介
して2本のホース40が接続されており、それらホース40
はオイルコントロールバルブ31の後面から下面を通って
前面側へほぼU字状に取回すとともに、車体フレーム32
の前方に位置するマスト36間に配置されるマストパイプ
37と接続される構成となっている。
(Prior Art) FIG. 4 shows piping between a conventional mast pipe 37 and an oil control valve 31. As shown in the figure, the oil control valve 31 is attached to the lower portion of the inner surface of the vehicle body frame 32 (specifically, the front protector) by a bolt 33. Two hoses 40 are connected to the upper and lower two actuator ports formed on the rear surface of the oil control valve 31 via elbow-shaped pipe joints 38 having different rearward projection amounts.
Is routed from the rear surface of the oil control valve 31 through the lower surface to the front surface in a substantially U shape, and the body frame 32
Mast pipes located between the masts 36 located in front of the
It is connected to 37.

(考案が解決しようとする課題) 上述した従来の配管方式では、マスト36が前後に傾動す
るティルト動作時において、ほぼU字状のホース40全体
が前後方向に自由に動くことで対応しているため、ホー
ス40の周辺に相当の空間を確保する必要がある。しかし
ながら、現実には図示のようにオイルコントロールバル
ブ31の付近には、ドライブモータ35、デフハウジング3
4、アウタマストのロアクロスビーム36a等が存在し、余
裕空間の確保が非常に困難な状況にある。そのため、マ
ストのティルト動作時にホース40が前記周辺の機器や部
材と干渉し、傷付き油漏れを起すおそれがあった。
(Problems to be Solved by the Invention) In the above-described conventional piping system, when the mast 36 tilts back and forth, the entire U-shaped hose 40 moves freely in the front-rear direction. Therefore, it is necessary to secure a considerable space around the hose 40. However, in reality, as shown in the figure, the drive motor 35 and the differential housing 3 are provided near the oil control valve 31.
4. There is an outer mast lower cross beam 36a, etc., and it is very difficult to secure an extra space. Therefore, when the mast is tilted, the hose 40 may interfere with the peripheral devices and members, causing damage and oil leakage.

また、管継手38に対してホース40を接続する場合におい
て、スパナを第4図の紙面に直角な方向から差込んでホ
ース金具(ナット)41に掛けれるようにするために、図
示の如く上下2個の管継手38を前後方向の長さの異なる
ものとすることによってホース40に前後の位置ずれを与
えているが、しかしながら、下側の管継手38に接続され
るホース40のホース金具41に対しては上側の管継手38に
接続されるホース40が邪魔になってスパナが掛け難いこ
とから、ホース40の組付け順序が限定されてしまうもの
であり、またスパナを前後方向(図面の左右方向)に振
ってホース金具41を締付ける関係でドライブモータ35が
邪魔になってスパナの振り幅に制約を受けるため、管継
手38に対するホース40の組付け作業及び機台完成後の増
し締め作業が非常に面倒であった。
Also, when connecting the hose 40 to the pipe joint 38, in order to insert the spanner from a direction perpendicular to the paper surface of FIG. The two pipe joints 38 have different lengths in the front-rear direction, so that the hose 40 is displaced in the front-rear direction. However, the hose fitting 41 of the hose 40 connected to the lower pipe joint 38 is provided. However, since the hose 40 connected to the upper pipe joint 38 interferes with the spanner and it is difficult to apply the spanner, the assembling order of the hose 40 is limited. As the drive motor 35 interferes with the relationship of tightening the hose fitting 41 by shaking it in the left-right direction, and the swing width of the spanner is restricted, the work of assembling the hose 40 to the pipe joint 38 and the additional tightening work after the machine base is completed Is very troublesome It was.

そこで本考案は、以上の問題に鑑み、ホースの損傷を防
止するとともに、スパナによる締付け作業を容易に行な
い得る配管を提供することを、その目的とする。
Therefore, in view of the above problems, it is an object of the present invention to provide a pipe that prevents damage to a hose and that can be easily tightened by a spanner.

(課題を解決するための手段) 本考案は、上記課題を解決するために次のように構成し
ている。
(Means for Solving the Problems) The present invention is configured as follows to solve the above problems.

車体フレームに固定されるオイルコントロールバルブ
と、車体フレーム前方に位置するマスト間に縦向きに配
置された複数本のマストパイプとの間の配管であって、 前記オイルコントロールバルブの後面側に形成された上
下のアクチュエータ用ポートのうち、上部のアクチュエ
ータ用ポートには後方突出量の小なるエルボ形管継手
が、下部のアクチュエータ用ポートには後方突出量の大
なるストレート形管継手がそれぞれ取付けられている。
A pipe between an oil control valve fixed to a body frame and a plurality of mast pipes arranged vertically between masts located in front of the body frame, the pipe being formed on the rear surface side of the oil control valve. Among the upper and lower actuator ports, an elbow type pipe fitting with a small rearward projection amount is installed in the upper actuator port, and a straight type pipe joint with a large rearward projection amount is installed in the lower actuator port. There is.

そして、上記の各管継手にはそれぞれパイプが接続され
るとともに、それら両パイプはオイルコントロールバル
ブの後面から下面を経て車体フレームの前方付近まで延
長されている。
Pipes are connected to the respective pipe joints, and both pipes are extended from the rear surface of the oil control valve to the lower portion of the vehicle body frame through the lower surface.

また、前記マストパイプには、それぞれホースが接続さ
れており、それら各ホースは下方へ延長されるとととも
にその延長端部が前記パイプの延長端部と接続されてい
る。
Further, hoses are connected to the mast pipes, and the respective hoses are extended downward and their extended ends are connected to the extended ends of the pipes.

(作用) 上述のように構成された本考案によれば、マストが前後
に傾動するティルト動作に対してはオイルコントロール
バルブの前面側に配設されたほぼ直線状のホースが前後
に変位することによって対応する。そして、オイルコン
トロールバルブから車体フレーム前面までの配管をパイ
プ化したことによってオイルコントロールバルブの周辺
に存在するアウタマストのロアクロスビームやドライブ
モータあるいはデフハウジング等との干渉が回避され
る。一方、オイルコントロールバルブに取付けられる上
側のエルボ形管継手は後方突出量が小さく抑えられてお
り、従ってドライブモータとの間隔が広がり、管継手に
パイプを組付けるときのスパナの振り幅が大きくなる。
また、下側の管継手はエルボ形管継手よりも後方突出量
の大なるストレート形を利用したことにより、パイプを
組付ける場合において、エルボ形管継手側のパイプの影
響を受けることなくナットにスパナを掛けることが可能
となり、しかもスパナの振り方向が上下方向であるた
め、ドライブモータの存在に関係なく大きな振り幅でナ
ットを締付けることが可能となる。
(Operation) According to the present invention configured as described above, the substantially straight hose arranged on the front surface side of the oil control valve is displaced forward and backward with respect to the tilt operation in which the mast tilts forward and backward. Corresponding by. Further, since the pipe from the oil control valve to the front surface of the vehicle body frame is formed into a pipe, interference with the outer cross beam of the outer mast existing around the oil control valve, the drive motor, the diff housing or the like is avoided. On the other hand, the upper elbow type pipe fitting that is attached to the oil control valve has a small amount of rearward protrusion, so the gap with the drive motor is widened and the swing width of the spanner when assembling the pipe to the pipe joint is increased. .
Also, since the lower pipe joint is a straight type with a larger amount of rearward projection than the elbow pipe joint, when assembling a pipe, the nut on the nut is not affected by the pipe on the elbow pipe joint side. Since it is possible to hang a spanner and the swinging direction of the spanner is vertical, it is possible to tighten the nut with a large swinging width regardless of the presence of the drive motor.

(実施例) 以下、本考案の実施例を第1図〜第3図に基づいて具体
的に説明する。オイルコントロールバルブ1は、車体フ
レーム2の最前端部、具体的にはフロントプロテクタの
内面(後面)に配設されるとともにボルト3によって固
定されており、そしてこのオイルコントロールバルブ1
のほぼ真下にはデフハウジング4が、また後方下部には
ドライブモータ5がそれぞれ配置されている。また、車
体フレーム2の前方に位置する左右のマスト6間には複
数本、たとえば2本のマストパイプ7が縦向きに配置さ
れており、そしてこのマストパイプ7は通常の場合アウ
タマストのミドルクロスビーム(図示省略)に適宜ブラ
ケットを介して固定されるとともに、その上端は図示省
略のホースを介してアタッチメント用の油圧アクチュエ
ータに接続されている。なお、第1図において6aはアウ
タマストのロアクロスビームである。
(Embodiment) An embodiment of the present invention will be specifically described below with reference to FIGS. The oil control valve 1 is disposed on the frontmost end of the vehicle body frame 2, specifically, on the inner surface (rear surface) of the front protector, and is fixed by a bolt 3.
A diff housing 4 is arranged almost directly under the drive motor, and a drive motor 5 is arranged in the lower rear part. Further, a plurality of, for example, two mast pipes 7 are vertically arranged between the left and right masts 6 located in front of the body frame 2, and the mast pipes 7 are normally the outer mast middle cross beams. (Not shown) is appropriately fixed via a bracket, and its upper end is connected to a hydraulic actuator for attachment via a hose (not shown). In FIG. 1, 6a is an outer mast lower cross beam.

つぎに、オイルコントロールバルブ1とマストパイプ7
との間の配管に関して、第1図及び第2図に基づいて説
明する。
Next, the oil control valve 1 and the mast pipe 7
The piping between and will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

オイルコントロールバルブ1の後面側に形成された上下
2個のアクチュエータ用ポートのうち、上側ポートには
エルボ形管継手8が、下側ポートにはストレート形管継
手9がそれぞれ止めナット10,11によって取付けられ、
それら管継手8,9にはパイプ14,15がそれぞれユニオンナ
ット12,13によって接続されている。そして両パイプ14,
15はオイルコントロールバルブ1の後面から下面を通っ
て車体フレーム2の前面まで延出するよう取回されると
ともに、その前端部側がプレート16に溶接されて一体化
されており、このプレート16は前記車体フレーム2にボ
ルト17によって固定されたブラケット18にボルト19によ
って取付けられる。
Of the two upper and lower actuator ports formed on the rear surface side of the oil control valve 1, the elbow type pipe joint 8 is used for the upper side port and the straight type pipe joint 9 is used for the lower side port by means of the lock nuts 10 and 11, respectively. Installed,
Pipes 14 and 15 are connected to the pipe joints 8 and 9 by union nuts 12 and 13, respectively. And both pipes 14,
15 is routed so as to extend from the rear surface of the oil control valve 1 through the lower surface to the front surface of the vehicle body frame 2, and the front end side thereof is welded to and integrated with a plate 16. It is attached by a bolt 19 to a bracket 18 fixed to the body frame 2 by a bolt 17.

しかして、エルボ形管継手8はこれに接続されるパイプ
14がストレート形管継手10と干渉することを回避するた
めに、第2図に示すようにパイプ接続側が鉛直軸線に対
して適宜傾斜角αが付与された状態で組付けられてい
る。またエルボ形管継手8は、後方突出量が可能な範囲
で小さく抑えられ、これに対しストレート形管継手9は
エルボ形管継手8よりも後方突出量の大きいものが利用
されており、このことによって第1図の紙面に直角な方
向からスパナを差込んでストレート形管継手10のユニオ
ンナット13の締付け作業を行なう場合においてパイプ14
が邪魔にならないようにしている。
Then, the elbow type pipe joint 8 is connected to the pipe.
In order to prevent the 14 from interfering with the straight pipe joint 10, as shown in FIG. 2, the pipe connection side is assembled with an appropriate inclination angle α with respect to the vertical axis. Further, the elbow pipe joint 8 is suppressed to a small amount in the rearward projecting amount, while the straight pipe joint 9 has a larger rearward projecting amount than the elbow pipe joint 8. When the union nut 13 of the straight type pipe fitting 10 is tightened by inserting the wrench from the direction perpendicular to the paper surface of FIG.
I try not to get in the way.

さらに、前記2本のマストパイプ7の下端にはそれぞれ
ホース20がホース金具21を介して接続され、それらホー
ス20は下方へ向ってほぼ真直ぐに延長されるとともに、
その延長端部が前記パイプ14,15の延長端部とホース金
具22を介して接続されている。
Further, hoses 20 are connected to the lower ends of the two mast pipes 7 via hose fittings 21, respectively, and the hoses 20 extend downward in a substantially straight line,
The extended ends thereof are connected to the extended ends of the pipes 14 and 15 via the hose fittings 22.

本実施例は上述のようにオイルコントロールバルブ1と
マストパイプ7との間の配管に関して、オイルコントロ
ールバルブ1から車体フレーム前面までの間をパイプ化
し、マスト6が前後に傾動するティルト動作に対しては
車体フレーム2の前面に配設したほぼ直線状のホース20
の変位によって対応するようにしたものであり、従って
ホース20にはマスト6のティルト動作に対応するに必要
な最小限の弛みが付与されれておれば良く、該ホース20
がマストのティルト動作に伴う変位によって他部材と干
渉して傷付くという事態が回避される。
In this embodiment, the pipe between the oil control valve 1 and the mast pipe 7 is piped from the oil control valve 1 to the front surface of the vehicle body frame as described above, and the mast 6 tilts forward and backward. Is a substantially straight hose 20 arranged on the front surface of the body frame 2.
Therefore, it is sufficient that the hose 20 is provided with the minimum amount of slack necessary to respond to the tilting motion of the mast 6.
It is possible to avoid a situation where the mast interferes with other members and is damaged due to the displacement caused by the tilting motion of the mast.

また、オイルコントロールバルブ1に取付けられた管継
手8,9にパイプ14,15を組付ける場合において、ユニオン
ナット12,13の締付けは、上側のエルボ形管継手8に関
しては後方突出量が小さく抑えられていることによって
ドライブモータ5までの間隔が可及的に広げられてお
り、そのため第1図の紙面にほぼ直角な方向からスパナ
を差込んでユニオンナット12を締付ける場合のスパナの
前後方向の振り幅を従来に比して大きく取ることができ
る。
When assembling the pipes 14 and 15 to the pipe joints 8 and 9 attached to the oil control valve 1, tighten the union nuts 12 and 13 so that the rearward protruding amount of the upper elbow pipe joint 8 is kept small. As a result, the distance to the drive motor 5 is widened as much as possible. Therefore, when the union nut 12 is tightened by inserting the wrench from a direction substantially perpendicular to the paper surface of FIG. The swing width can be made larger than in the past.

また、下側のストレート形管継手9はエルボ形管継手8
よりも後方突出量が大きいため、スパナを紙面に直角に
差込んでユニオンナット13に掛けるときにパイプ14が邪
魔にならず、しかもスパナの振り方向が上下方向である
ため、ドライブモータ5の存在がスパナによるナット締
付け作業の邪魔にならず、そのためパイプ14,15の取付
順序が特定されることもない。
The lower straight pipe fitting 9 is an elbow pipe fitting 8
Since the amount of protrusion to the rear is larger than that of the drive motor 5, the pipe 14 does not get in the way when the spanner is inserted at a right angle to the paper surface and hung on the union nut 13, and the swinging direction of the spanner is the vertical direction. Does not interfere with the nut tightening work by the spanner, so that the mounting order of the pipes 14 and 15 is not specified.

なお、本実施例ではアタッチメント用配管が2本の場合
で説明しているが、その配管本数はアクチュエータの数
に対応するものであり、従ってアクチュエータ数が増え
れば配管数も当然に増加する。その場合、オイルコント
ロールバルブ1のアクチュエータ用ポートは、第2図に
おける左右いずれかの側において上下に並設されるのが
普通であり、その場合の配管も実施例で説明した配管と
同様の形態で適用される。また、本実施例では両パイプ
14,15をプレート16に溶接して一体化してあるため、そ
の取扱いが便利でしかも組付状態が安定化されるという
利点があるが、しかしながら、必要ならばプレート16は
省略しても差支えない。
In the present embodiment, the case where the number of attachment pipes is two has been described, but the number of pipes corresponds to the number of actuators. Therefore, if the number of actuators increases, the number of pipes naturally increases. In that case, the actuator ports of the oil control valve 1 are usually arranged in parallel vertically on either the left or right side in FIG. 2, and the piping in that case is similar to the piping described in the embodiment. Applied in. In this embodiment, both pipes
Since 14 and 15 are welded to the plate 16 and integrated, there is an advantage that the handling is convenient and the assembly condition is stabilized, however, the plate 16 can be omitted if necessary. .

(考案の効果) 以上詳述したように、本考案によれば、オイルコントロ
ールバルブから車体フレーム前面までの間の配管をパイ
プ化し、車体フレームの前面に配置されたほぼ直線状の
ホースの前後変位によってマストのティルト動作に対応
させるようにしたことにより、オイルコントロールバル
ブの周辺部材に対する配管の干渉問題を解決することが
できる。また、パイプ化によって従来のホースの場合の
ような変位を考慮した余裕スペースをとる必要がなくな
り、しかもパイプの場合はホースに比べて小径化が可能
であることから、周辺部材との間のスペース、つまりオ
イルコントロールバルブとデフハウジングやドライブモ
ートとの間のスペースを可能な範囲で狭小化することが
でき、このことはたとえば高性能で大型のドライブモー
タを採用して作業能率の向上を図ることも可能となる。
(Effects of the Invention) As described in detail above, according to the present invention, the pipe between the oil control valve and the front of the vehicle body frame is piped, and the longitudinal displacement of the substantially straight hose arranged on the front surface of the vehicle body frame is changed. By making the mast tilt motion compatible with the above, it is possible to solve the problem of pipe interference with the peripheral members of the oil control valve. In addition, the use of a pipe eliminates the need for an extra space that takes into account the displacement as in the case of a conventional hose, and since a pipe can have a smaller diameter than a hose, the space between the hose and peripheral members can be reduced. In other words, the space between the oil control valve and the diff housing or drive mote can be made as narrow as possible, which means, for example, that a high performance and large drive motor is used to improve work efficiency. Will also be possible.

また、オイルコントロールバルブにパイプを組付ける場
合において、管継手のナットに対するスパナ掛けを容易
に行ない得るとともに、スパナを大きな振り幅で取扱う
ことができ、しかもパイプの締付け順序が特定されるこ
ともないため、パイプの組付け作業及び機台完成後の増
し締め作業を能率良く行なうことができる。
Further, when assembling the pipe to the oil control valve, it is possible to easily apply the wrench to the nut of the pipe joint, the spanner can be handled with a large swing width, and the pipe tightening order is not specified. Therefore, the pipe assembling work and the retightening work after the machine base is completed can be efficiently performed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は本考案の実施例を示す側面図、第2図は第1図
のA矢視図、第3図はフォークリフトの概略側面図、第
4図は従来の配管例を示す側面図である。 1…オイルコントロールバルブ 2…車体フレーム 6…マスト 7…マストパイプ 8…エルボ形管継手 9…ストレート形管継手 14,15…パイプ 20…ホース
FIG. 1 is a side view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow A in FIG. 1, FIG. 3 is a schematic side view of a forklift, and FIG. 4 is a side view showing a conventional piping example. is there. 1 ... Oil control valve 2 ... Body frame 6 ... Mast 7 ... Mast pipe 8 ... Elbow type pipe fitting 9 ... Straight type pipe fitting 14,15 ... Pipe 20 ... Hose

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】車体フレームに固定されるオイルコントロ
ールバルブと、車体フレーム前方に位置するマスト間に
縦向きに配置される複数本のマストパイプとの間の配管
であって、前記オイルコントロールバルブの後面側に形
成された上下のアクチュエータ用ポートのうち、上部の
アクチュエータ用ポートには後方突出量の小なるエルボ
形管継手を、下部のアクチュエータ用ポートには後方突
出量の大なるストレート形管継手をそれぞれ取付け、上
記の各管継手にはそれぞれパイプを接続するとともに、
それらパイプをオイルコントロールバルブの後面から下
面を経て車体フレームの前方付近まで延長させ、前記マ
ストパイプにはそれぞれホースを接続するとともに、そ
れら各ホースを下方へ延長させてその延長端部を前記パ
イプの延長端部に接続したフォークリフトのアタッチメ
ント用配管。
1. A pipe between an oil control valve fixed to a vehicle body frame and a plurality of mast pipes arranged vertically between masts located in front of the vehicle body frame. Among the upper and lower actuator ports formed on the rear surface side, the upper actuator port has an elbow pipe fitting with a small rearward projection amount, and the lower actuator port has a large rearward projection amount with a straight pipe fitting. Attach each, connect the pipe to each of the above pipe joints,
Extend these pipes from the rear surface of the oil control valve to the vicinity of the front of the vehicle body frame through the lower surface, connect hoses to the mast pipes, respectively, and extend each hose downward so that the extended ends of the pipes are Forklift attachment piping connected to the extension end.
JP6611989U 1989-06-06 1989-06-06 Forklift attachment piping Expired - Lifetime JPH0638072Y2 (en)

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