JPH0636723Y2 - Shoe insert material - Google Patents
Shoe insert materialInfo
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- JPH0636723Y2 JPH0636723Y2 JP4676789U JP4676789U JPH0636723Y2 JP H0636723 Y2 JPH0636723 Y2 JP H0636723Y2 JP 4676789 U JP4676789 U JP 4676789U JP 4676789 U JP4676789 U JP 4676789U JP H0636723 Y2 JPH0636723 Y2 JP H0636723Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert member
- shoe
- shoe sole
- shape
- injection
- Prior art date
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は、靴の内、特にダイレクトインジェクション製
法による靴の靴用インサート部材(以下単にインサート
部材と略称する)の改良に係るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to an improvement of a shoe insert member (hereinafter, simply referred to as an insert member) of a shoe by a direct injection manufacturing method, in particular.
(従来の技術) 従来より、ゴルフ靴やサッカー靴や野球靴等において
は、インサート部材を一次成形品として成形しておき、
これらをボトムモールド内に設置した後、靴底成形部材
を射出注入して靴が作られている。(Prior Art) Conventionally, in golf shoes, soccer shoes, baseball shoes, etc., an insert member is molded as a primary molded product,
After these are installed in a bottom mold, a shoe bottom molding member is injection-injected to make a shoe.
これら従来から公知の靴のインサート部材としては、以
下のようなものがある。These conventionally known shoe insert members include the following.
即ち、第10図に示すように、ボトムモールド15に凹部16
を形成し、該凹部16にインサート部材17を押さえ且つス
ペーサー的な機能を持たせたピン状突起19を形成したイ
ンサート部材17を嵌合した後、サイドモールド18を設置
し、靴底形成用空隙20に靴底成形部材21を射出注入して
靴を作ることが公知になつている。That is, as shown in FIG. 10, the recess 16 is formed in the bottom mold 15.
Is formed, and the insert member 17 in which the pin-shaped projection 19 having a function as a spacer is pressed in the concave portion 16 and the insert member 17 is formed, and then the side mold 18 is installed to form a space for forming a sole. It has been known to make a shoe by injection-molding a shoe sole molding member 21 into 20.
又、第11図に示すように、サイドモールド18とボトムモ
ールド15により、インサート部材17の樹脂食い切り用段
差22の保持用の凹部16を形成し、該凹部16にインサート
部材17を嵌合設置し、アッパー部材14を吊り込んだラス
ト13を配置後、靴底成形用空隙20に靴底成形部材21を射
出注入して靴を作ることが公知になつている。Further, as shown in FIG. 11, the side mold 18 and the bottom mold 15 form a recess 16 for holding the resin cutting step 22 of the insert member 17, and the insert member 17 is fitted and installed in the recess 16. It is known that a shoe is made by injecting a shoe sole molding member 21 into a shoe sole molding space 20 after disposing a last 13 in which an upper member 14 is suspended.
更に、特開昭54-92441号に開示されており、第12図に示
すように、『甲被と中底で被覆した靴底と左右の側壁及
び底型からなる射出成型機用金型において、該金型の底
型23の上面にその外周縁より小さい囲壁状小突起24や該
囲壁状突起24内に1個又は複数個の筒状突起25を形成し
同じく底型23内部に前記筒状突起25と連通する材料供給
路31を形成し、前記底型23の囲壁状小突起24内に予め底
型23の筒状突起25を挿嵌できる透孔27を有する皮革板26
を嵌合し、・・・・及び筒状突起25より底材料を供給し
て該底材料を硬化成型すると共に外底と皮革板26及び甲
被29とを一体的に結合することを特徴とする運動靴の製
造法』により作られた靴が既に公知になつている。Further, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-92441, as shown in FIG. 12, "in a mold for an injection molding machine consisting of a shoe sole covered with an insole and an insole, left and right side walls and a bottom die" , A wall-shaped small protrusion 24 smaller than the outer peripheral edge of the bottom mold 23 of the mold, and one or a plurality of cylindrical protrusions 25 formed in the wall-shaped protrusion 24. Forming a material supply passage 31 communicating with the cylindrical projection 25, and having a through hole 27 into which the cylindrical projection 25 of the bottom mold 23 can be inserted in advance in the small wall-shaped projection 24 of the bottom mold 23.
, And the bottom material is supplied from the cylindrical protrusion 25 to cure and mold the bottom material, and the outer sole and the leather plate 26 and the instep 29 are integrally coupled. A shoe made by the method of manufacturing an athletic shoe described above is already known.
その他の公知技術として、特開昭55-99201号に開示され
ており、第13図に示すように、靴底32に設けられた孔33
を底金型34に嵌合させるとともに、射出管35を該孔33の
内部に挿入し、射出材料を射出する方法が公知になって
いる。Another known technique is disclosed in JP-A-55-99201, and as shown in FIG. 13, a hole 33 provided in a shoe sole 32 is provided.
There is known a method in which the injection mold 35 is fitted into the bottom mold 34 and the injection pipe 35 is inserted into the hole 33 to inject the injection material.
又、特開昭54-148646号に開示されており、第14図に示
すように皮革製前底36に設けられた透孔37に、モールド
下型38に設けられた突縁39を嵌入させて靴底材料を射出
成形する方法も公知になっている。Further, as disclosed in JP-A-54-148646, as shown in FIG. 14, the projecting edge 39 provided on the lower mold 38 is inserted into the through hole 37 provided on the leather front bottom 36. A method of injection molding a shoe sole material is also known.
(考案が解決しようとする課題) しかし、これら従来の靴のインサート部材では、以下の
ような問題点を有していた。(Problems to be Solved by the Invention) However, these conventional shoe insert members have the following problems.
即ち、第10図に示すような、インサート部材に押さえ用
及びスペーサー的な機能を持たせたピン状突起を形成し
たものを使用して作った靴においては、インサート部材
のピン状突起の本数を少なめに設計すれば、ピン状突起
とピン状突起の隙間から靴底成形部材である合成樹脂が
漏れてインサート部材の接地面に回り込み、成形品の歩
留まりが低下すると言った欠点を有していた。又、その
ためインサート部材を確実にボトムモールドに当接保持
して、靴底成形部材を射出注入した際にこれら靴底成形
部材がインサート部材の接地面側に回り込むことを防止
するためには、ピン状突起をインサート部材の上面側の
周縁部に多数形成する必要があるが、そうすることによ
りインサート部材の重量が重くなると言った欠点を有す
ると共に、靴底成形部材である合成樹脂を射出注入した
際これらのピン状突起が合成樹脂の流動性を阻害して、
合成樹脂の均一な充填が出来難いため、靴底の意匠であ
る突起形状がうまく形成し難いと言った欠点をも有して
いた。That is, as shown in FIG. 10, in a shoe made by using a pin-shaped protrusion having a pressing function and a spacer function on the insert member, the number of pin-shaped protrusions of the insert member should be If the design was made less, the synthetic resin that is the shoe sole molding member would leak from the gap between the pin-shaped protrusions and wrap around to the grounding surface of the insert member, resulting in a decrease in the yield of molded products. . Therefore, in order to securely hold the insert member in contact with the bottom mold and prevent the shoe sole molding member from wrapping around to the ground surface side of the insert member when the shoe sole molding member is injected and injected, the pin is It is necessary to form a large number of protrusions on the peripheral portion on the upper surface side of the insert member, but this has the drawback that the weight of the insert member becomes heavy, and the synthetic resin that is the shoe sole molding member is injected and injected. At the time, these pin-shaped projections hinder the fluidity of the synthetic resin,
Since it is difficult to uniformly fill the synthetic resin, it has a drawback that it is difficult to form the projection shape, which is the design of the shoe sole, well.
又、第11図に示すような、インサート部材に樹脂食い切
り用段差を形成する場合には、確実にインサート部材を
サイドモールドとボトムモールドに嵌合保持するために
は、樹脂食い切り用段差の厚みを1.0〜1.2mmにする必要
があるため、靴底自体の総肉厚が厚くなり、靴自体の重
量が重くなると言った問題点を有していた。Further, when forming the resin cutting step on the insert member as shown in FIG. 11, the thickness of the resin cutting step should be set in order to securely fit and hold the insert member in the side mold and the bottom mold. Since it has to be 1.0 to 1.2 mm, there is a problem that the total thickness of the shoe sole itself becomes thick and the weight of the shoe itself becomes heavy.
更に、第12図に示す特開昭54-92441号に開示されている
靴のように、甲被と中底で被覆した靴底と左右の側壁及
び底型からなる射出成型機用金型の底型の上面にその外
周縁より小さい囲壁状小突起や該囲壁状突起内に1個又
は複数個の筒状突起を形成し、同じく底型内部に前記筒
状突起と連通する材料供給路を形成し、前記底型の囲壁
状小突起内に予め底型の筒状突起を挿嵌できる透孔を有
する皮革板を嵌合した後底材料を供給して該底材料を硬
化成型すると共に外底と皮革板及び甲被とを一体的に結
合することにより運動靴を作る場合には、皮革板のよう
な天然の単一素材を使用するときには良好でも、最近市
場に出回っている長繊維強化熱可塑性プラスチック(以
下FRTPと省略する)部材と合成樹脂とをハイブリット化
したインサート部材のように、熱膨張係数の差異から反
りが生じるものでは、底型(ボトムモールド)に形成し
た筒状突起に挿嵌して使用してもインサート部材の反り
により、ボトムモールドとの間に間隙が生じるため、筒
状突起とインサート部材に形成した透孔とがうまく嵌合
出来ないことから、靴底成形部材である合成樹脂を射出
注入すれば、この部分から漏れてインサート部材の接地
面側に回り込み、製品の歩留まりが著しく低下すると言
った欠点を有していた。Further, as in the shoe disclosed in JP-A-54-92441 shown in FIG. 12, a metal mold for an injection molding machine including a shoe sole covered with an instep and an insole, left and right side walls, and a bottom die is used. A wall-shaped small projection smaller than the outer peripheral edge of the bottom die and one or a plurality of tubular projections are formed in the wall-shaped projection, and a material supply path communicating with the tubular projection is also formed in the bottom die. After forming and fitting a leather plate having a through hole into which the cylindrical protrusion of the bottom mold can be inserted in advance, the bottom material is supplied to cure and mold the bottom material and In the case of making athletic shoes by integrally joining the sole with the leather plate and the instep, it is good when using a single natural material such as leather plate, but long fiber reinforced which has recently been on the market. Insert member made of hybridized thermoplastic resin (hereinafter abbreviated as FRTP) member and synthetic resin As described above, in the case where warpage occurs due to the difference in the coefficient of thermal expansion, a gap is generated between the bottom mold and the cylindrical projection formed on the bottom mold even when the insert member is used by warping. Therefore, the cylindrical protrusion and the through hole formed in the insert member cannot be fitted properly, so if synthetic resin, which is the shoe sole molding member, is injected and injected, it will leak from this part and wrap around to the ground surface side of the insert member. However, it has a drawback that the yield of the product is significantly reduced.
又、第13図に示す特開昭55-99201号に開示されている射
出成形方法のように、靴底32に設けられた孔33を底金型
34に嵌合させるとともに、射出管35を該孔33の内部に挿
入し、射出材料を射出する方法を用いた場合、射出材料
の射出完了後、靴底32を底金型34より脱型した際、該孔
33の内壁と射出管35の中に充填された射出材料との間に
間隙を生じることになり、該間隙には土や泥が詰まり、
長期間の使用においては水が含浸して内部の合成樹脂の
劣化を引き起こす問題点があった。Further, as in the injection molding method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 55-99201 shown in FIG. 13, the holes 33 provided in the shoe sole 32 are made into a bottom mold.
When the method of injecting the injection material by inserting the injection tube 35 into the hole 33 while fitting it into the injection tube 34 is used, after the injection material injection is completed, the shoe sole 32 is released from the bottom mold 34. When the hole
A gap is created between the inner wall of 33 and the injection material filled in the injection pipe 35, and the gap is clogged with soil or mud,
When used for a long time, there is a problem that water is impregnated to cause deterioration of the synthetic resin inside.
第14図に示す特開昭54-148646号に開示されている射出
成形方法のように皮革製前底36に設けられた透孔37に、
モールド下型38に設けられた突縁39を嵌入させて靴底材
料を射出成形する方法を用いた場合、靴底材料を射出し
てゆき靴底材料が空隙内に充満して内圧が高まると、突
縁の周辺39から靴底材料が漏れ出す問題点があった。In the through hole 37 provided in the leather front bottom 36 as in the injection molding method disclosed in JP-A-54-148646 shown in FIG. 14,
When the method of injecting the shoe sole material by inserting the tongue 39 provided on the lower mold 38 of the mold is used, the shoe sole material is injected, and when the shoe sole material fills the voids, the internal pressure increases. , There was a problem that the sole material leaked out from around the edge 39.
そのため、最近では、合成樹脂製の素材を使用したイン
サート部材は勿論のこと、FRTP部材と合成樹脂とをハイ
ブリット化したインサート部材を使用しても、樹脂漏れ
が発生せず、耐久性、成形性が良好で且つ軽量な靴の供
給が望まれていた。Therefore, recently, not only insert members made of synthetic resin materials but also insert members made by hybridizing FRTP member and synthetic resin do not cause resin leakage, durability and moldability. It has been desired to provide shoes having good and light weight.
(課題を解決するための手段) 本考案は、これら従来の欠点に鑑み成形性が良好で且つ
軽量な靴を提供することが出来るインサート部材を供給
することを目的になされたものである。(Means for Solving the Problems) The present invention has been made in view of these drawbacks of the related art, and an object thereof is to provide an insert member capable of providing a shoe having good moldability and lightweight.
即ち、ダイレクトインジェクション製法等によりアッパ
ー部材や靴底成形部材等が一体化されたゴルフ靴やサッ
カー靴等において、ポリエーテルブロックアミド樹脂か
らなる前記靴底成形部材に装着一体化されるポリウレタ
ン樹脂製のインサート部材、又はポリウレタン樹脂をマ
トリックスとしてハイブッリド化されたインサート部材
に関し、該インサート部材の接地面側の任意箇所に、靴
底成形部材の射出注入用の貫通孔を設け、且つ該貫通孔
に通じる孔を設けた任意形状の中空突出部がインサート
部材と一体に形成された構成であることを特徴とするイ
ンサート部材である。That is, in a golf shoe, a soccer shoe, or the like in which an upper member, a shoe sole molding member, or the like is integrated by a direct injection manufacturing method or the like, a polyurethane resin made of a polyether block amide resin is integrally attached to the shoe sole molding member. Regarding an insert member or an insert member hybridized with polyurethane resin as a matrix, a through hole for injection injection of a shoe sole molding member is provided at an arbitrary position on the ground contact surface side of the insert member, and a hole leading to the through hole The insert member is characterized in that the hollow protrusion having an arbitrary shape provided with is integrally formed with the insert member.
又、前記インサート部材は、靴底の前部踏み付け部や踵
部の形状に略合致した形状に形成して使用するものであ
る。Further, the insert member is used by being formed into a shape that substantially matches the shape of the front stepping portion of the shoe sole or the heel portion.
更に、前記インサート部材は、靴底の形状に略合致した
形状に形成して使用することも可能である。Further, the insert member may be formed into a shape that substantially matches the shape of the shoe sole and then used.
又、前記インサート部材に形成した中空突出部の形状
は、筒状形状やサッカー靴等で使用しているポイント形
状やクリーツ形状やスタッド形状その他任意形状に形成
することも可能である。Further, the hollow projecting portion formed on the insert member may be formed in a tubular shape, a point shape used in soccer shoes or the like, a cleats shape, a stud shape or any other shape.
(作用) 以上のような構成にしたことにより、本考案において
は、以下のような作用が生じる。(Operation) With the configuration as described above, the following operation occurs in the present invention.
即ち、従来の靴のインサート部材では、合成樹脂製のイ
ンサート部材やハイブリット化したインサート部材を使
用する場合に生じやすい反りにより、靴底成形部材であ
る合成樹脂を射出注入したとき合成樹脂の漏れの問題が
あるが、本考案のインサート部材においては、インサー
ト部材の接地面側に合成樹脂射出注入用の貫通孔と該貫
通孔に通じる孔を設けた中空突出部を一体に形成してい
るため、例えインサート部材が少々反っていても、ボト
ムモールドに形成した靴底成形部材を射出注入するゲー
ト部で且つ前記インサート部材に形成した中空突出部を
嵌合設置するための凹部を形成して、該凹部に前記イン
サート部材の中空突出部を嵌合設置することにより、靴
底成形部材である合成樹脂を射出注入した際に、中空突
出部によって漏れることを防止することができ、しかも
中空突出部の内部には合成樹脂が充填され、該突出部の
内壁と合成樹脂とが密着した状態に成形でき、間隙を生
じることもない。That is, in the conventional shoe insert member, due to the warp that tends to occur when a synthetic resin insert member or a hybridized insert member is used, leakage of the synthetic resin does not occur when the synthetic resin that is the shoe sole molding member is injected. Although there is a problem, in the insert member of the present invention, a through hole for injection injection of synthetic resin and a hollow projecting portion provided with a hole communicating with the through hole are integrally formed on the ground surface side of the insert member. Even if the insert member is slightly warped, it is possible to form a recess for fitting and installing the hollow protrusion formed in the insert member at the gate part for injecting the shoe sole molding member formed in the bottom mold by injection. By fitting and installing the hollow protrusion of the insert member in the recess, when the synthetic resin, which is the shoe sole molding member, is injected and injected, the hollow protrusion causes leakage. It can be prevented, moreover the inside of the hollow protrusion synthetic resin is filled, can be molded in a state where the projecting portion inner wall and the synthetic resin of the adhesion, it does not cause a gap.
又、インサート部材が多少なり反っていても中空突出部
をインサート部材と一体に形成しているから合成樹脂を
射出注入した場合に射出注入圧力が低下することなく維
持できるため、アッパー部材を吊り込んだラストの底部
に衝突した合成樹脂の圧力が前記インサート部材をボト
ムモールドの方に押し下げるように作用するため、従来
のインサート部材のように反りによる合成樹脂の漏れが
生じると言った点は、ほぼ皆無に出来るものである。In addition, even if the insert member is slightly warped, the hollow protrusion is formed integrally with the insert member, so that the injection injection pressure can be maintained without lowering when the synthetic resin is injected and the upper member is suspended. Since the pressure of the synthetic resin that has collided with the bottom of the last thrust acts to push down the insert member toward the bottom mold, the point that synthetic resin leaks due to warpage as in the conventional insert member is almost the same. It can be completely eliminated.
又、本考案においては靴底成形部材の素材としてポリエ
ーテルブロックアミド樹脂を使用し、インサート部材若
しくはハイブリッド化されたインサート部材のマトリッ
クスとしてポリウレタン樹脂を使用することにより、靴
底成形部材とインサート部材との密着性を向上させるこ
とができる。Further, in the present invention, a polyether block amide resin is used as a material for the sole molding member, and a polyurethane resin is used as a matrix of the insert member or the hybridized insert member, so that the sole molding member and the insert member are It is possible to improve the adhesion.
更に、これらの成形時の成形圧力により、インサート部
材と靴底成形部材との接着強度や剥離強度等の特性値が
向上するものである。Further, due to the molding pressure at the time of molding, characteristic values such as adhesive strength and peeling strength between the insert member and the shoe sole molding member are improved.
又、本考案においては、従来のピン状突起を多数立設し
たインサート部材のように重量が重くなったり、ピン状
突起により合成樹脂の流動性が阻害されると言ったこと
もなく、軽量で且つ靴底の意匠等の成形性の良好な靴を
供給することが出来るものである。Further, in the present invention, it is light in weight without being said that the weight becomes heavy like the conventional insert member in which a large number of pin-shaped projections are erected and the fluidity of the synthetic resin is hindered by the pin-shaped projections. Moreover, it is possible to supply shoes having good moldability such as the design of the shoe sole.
又、従来のインサート部材のように樹脂食い切り用段差
を1.0〜1.2mmの厚みで形成する必要がないため、靴底自
体の総肉厚が厚くなると言ったこともなく、やはり靴底
自体の軽量化が図れるものである。Moreover, unlike the conventional insert member, it is not necessary to form the resin cutting step with a thickness of 1.0 to 1.2 mm, so it has never been said that the total thickness of the shoe sole itself will be thick, and the shoe sole itself is lightweight. It can be realized.
又、本考案においては、前述のごとくインサート部材を
形成する際に、FRTP部材のシートをハイブリット化した
ものを使用することが出来るため、靴底の剛性やスナッ
プ性を向上せしめることが出来るものである。Further, in the present invention, when the insert member is formed as described above, a hybridized sheet of FRTP member can be used, so that the rigidity and snapping property of the sole can be improved. is there.
又、合成樹脂製やハイブリット化したインサート部材を
使用する場合、特に反りが生じているものでも、前述の
ごとく合成樹脂が漏れて歩留まりが低下すると言ったこ
ともなく、製造コストを低減出来るものである。Further, when using a synthetic resin or hybridized insert member, even if warpage occurs, it is possible to reduce the manufacturing cost without saying that the synthetic resin leaks and the yield decreases as described above. is there.
(実施例) 本考案に関する実施例を図面に基づいて説明すれば、第
1図乃至第9図に示すように、ダイレクトインジェクシ
ョン製法等によりアッパー部材2とインサート部材3と
靴底成形部材4とが一体化されたゴルフ靴1やサッカー
靴1等において、前記靴底成形部材4に装着一体化され
る合成樹脂製のインサート部材3a、又はハイブリット化
されたインサート部材3bに関し、該インサート部材3の
接地面側5の任意箇所に、靴底成形部材4を形成するた
めの射出注入用の貫通孔6を設け、且つ該貫通孔6に通
じる孔(イ)を設けた任意形状の中空突出部7をインサ
ート部材と一体に形成したことを特徴とする靴用インサ
ート部材である。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 to 9, the upper member 2, the insert member 3, and the shoe sole molding member 4 are formed by a direct injection method or the like. In the integrated golf shoe 1 or soccer shoe 1 or the like, regarding the insert member 3a made of synthetic resin or the hybridized insert member 3b that is integrally attached to the shoe sole molding member 4, the contact of the insert member 3 A through hole 6 for injection injection for forming the shoe sole molding member 4 is provided at an arbitrary position on the ground side 5, and a hollow projecting portion 7 having an arbitrary shape provided with a hole (a) communicating with the through hole 6 is provided. The shoe insert member is formed integrally with the insert member.
又、前記インサート部材3は、靴底8の前部踏み付け部
9や踵部10の形状に略合致した形状に形成して使用する
ものである。Further, the insert member 3 is used by being formed into a shape that substantially matches the shapes of the front stepping portion 9 and the heel portion 10 of the shoe sole 8.
又、図示はしなかったが、前記インサート部材3は、靴
底8の形状に略合致した形状に形成して使用することも
可能である。Although not shown, the insert member 3 may be formed into a shape that substantially matches the shape of the shoe sole 8 for use.
更に、前記インサート部材3に形成した中空突出部7の
形状は、筒状形状7aやサッカー靴等で使用しているポイ
ント形状7bやクリーツ形状7bやスタッド形状7bその他任
意形状に形成することも可能である。Further, the shape of the hollow projecting portion 7 formed on the insert member 3 can be formed in a tubular shape 7a, a point shape 7b used in soccer shoes or the like, a cleats shape 7b, a stud shape 7b, or any other shape. Is.
例えば、筒状形状7aの場合には、ゴルフ靴等に使用し、
靴が成形出来た時点で中空突出部を削除することも出来
るし、そのまま残存させることも可能である。For example, in the case of the tubular shape 7a, it is used for golf shoes,
The hollow protrusion can be removed when the shoe is molded, or it can be left as it is.
又、中空突出部の基部に座金状凸部7′を形成する等、
任意な意匠を施すことも可能である。Also, by forming a washer-like convex portion 7'on the base of the hollow protruding portion,
It is also possible to give an arbitrary design.
又、サッカー靴や野球靴の場合には、前述のごとくイン
サート部材3に形成する中空突出部7をポイント形状7b
やクリーツ形状7bやスタッド形状7b等にしておき、中空
突出部7に靴底成形部材4である合成樹脂を射出注入す
るための貫通孔6に通じる孔(イ)を設けてあるから、
合成樹脂を射出注入した際に貫通孔6、孔(イ)及び中
空の空隙部分も合成樹脂を充填することにより、他の箇
所に形成した通常のポイントやクリーツ等と同等に使用
することが出来る。Further, in the case of soccer shoes or baseball shoes, the hollow protrusion 7 formed on the insert member 3 has the point shape 7b as described above.
Since the cleats shape 7b, the stud shape 7b, and the like are formed and the hollow protruding portion 7 is provided with a hole (a) communicating with the through hole 6 for injecting the synthetic resin that is the shoe sole molding member 4 by injection,
When the synthetic resin is injected and injected, the through hole 6, the hole (a), and the hollow void portion can be filled with the synthetic resin, so that they can be used in the same manner as ordinary points or cleats formed at other locations. .
なお、インサート部材3と靴底成形部材4とは、同一の
素材で形成しても良いし、各々異種の素材で形成しても
良い。The insert member 3 and the shoe sole molding member 4 may be made of the same material, or may be made of different materials.
例えば、同一素材の場合は、インサート部材3及び靴底
成形部材4としては、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリエーテルブロックアミド樹脂その他の熱可塑性
合成樹脂を使用することが出来る。For example, in the case of the same material, polyurethane resin, polyamide resin, polyether block amide resin or other thermoplastic synthetic resin can be used as the insert member 3 and the shoe sole molding member 4.
一方、各々異種素材を使用する場合には、例えばインサ
ート部材の耐摩耗性を考慮して、熱可塑性ポリウレタン
樹脂(TPU)を使用し、靴底成形部材としては、ポリエ
ーテルブロックアミド樹脂(PEBAX・東レ株式会社の登
録商標)を使用することにより、熱可塑性ポリウレタン
樹脂との密着性が向上すると共に、特に靴自体の軽量化
が可能になる。On the other hand, when different materials are used, thermoplastic polyurethane resin (TPU) is used in consideration of wear resistance of the insert member, and polyether block amide resin (PEBAX Use of Toray Co., Ltd.) improves the adhesiveness with the thermoplastic polyurethane resin, and particularly enables the weight reduction of the shoe itself.
又、第2図及び第4図に示すように、インサート部材の
上面側にアッパーを吊り込んだラストとのスペーサー的
な働きをさすために、ピン状突起19を形成することも可
能である。Further, as shown in FIGS. 2 and 4, it is possible to form a pin-shaped projection 19 in order to serve as a spacer with the last in which the upper is suspended on the upper surface side of the insert member.
なお、インサート部材の内ハイブリット化したものとし
ては、第5図及び第6図に示すように、FRTP部材3bとし
てカーボン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、シリコン
カーバイド繊維、アルミナ繊維その他の強化繊維素材を
単独、乃至適宜組み合わせて織物、不織布、マット、引
き揃え等に加工したものにポリウレタン樹脂を含浸した
ものを使用するのが好適であるが、ポリアミド樹脂その
他の熱可塑性合成樹脂をマトリックスとして含浸したも
のを使用することが出来るものである。As the hybridized insert member, carbon fiber, aramid fiber, glass fiber, silicon carbide fiber, alumina fiber and other reinforced fiber materials are used as FRTP member 3b as shown in FIGS. 5 and 6. It is preferable to use a woven fabric, a non-woven fabric, a mat, a product which has been processed into woven fabrics, etc., impregnated with a polyurethane resin, alone or in an appropriate combination, but a product impregnated with a polyamide resin or other thermoplastic synthetic resin as a matrix. Can be used.
又、インサート部材3は靴底成形部材と同色もしくは異
色の素材で製造することも可能である。Further, the insert member 3 can be made of a material having the same color as or a color different from that of the shoe sole molding member.
(考案の効果) 本考案のインサート部材においては、インサート部材の
接地面側に靴底成形部材の射出注入用の貫通孔を設け、
且つ該貫通孔に通じる孔を設けた中空突出部が一体に形
成されているため、たとえインサート部材が少々反って
いても、ボトムモールドに形成した靴底成形部材を射出
注入するゲート部で且つ前記インサート部材に形成した
中空突出部を嵌合設置するための凹部を形成しておき、
インサート部材の中空突出部を該凹部に嵌合設置するこ
とにより、靴底成形部材である合成樹脂を射出注入して
も、従来のインサート部材を使用した靴の作り方と異な
り、これらインサート部材に形成した中空突出部によっ
て合成樹脂が漏れるのを防止するため、製品の歩留まり
が著しく向上するものである。(Effect of the Invention) In the insert member of the present invention, a through hole for injection injection of the shoe sole molding member is provided on the ground surface side of the insert member,
Moreover, since the hollow projecting portion provided with the hole communicating with the through hole is integrally formed, even if the insert member is slightly warped, it is a gate portion for injecting and injecting the shoe sole molding member formed in the bottom mold and A recess is formed in advance for fitting and setting the hollow protrusion formed on the insert member,
By inserting the hollow protrusion of the insert member into the recess, even if the synthetic resin that is the shoe sole molding member is injected and injected, unlike the conventional method of making a shoe using the insert member, the insert member is formed. Since the hollow protrusion prevents the synthetic resin from leaking, the yield of products is significantly improved.
特に、靴底成形部材にポリエーテルブロックアミド樹脂
を使用し、インサート部材にポリウレタン樹脂を使用し
た場合、靴底成形部材とインサート部材との接着性が向
上し、剥離強度等の特性値が著しく向上するものであ
る。In particular, when a polyether block amide resin is used for the shoe sole molding member and a polyurethane resin is used for the insert member, the adhesion between the shoe sole molding member and the insert member is improved, and the characteristic values such as peel strength are significantly improved. To do.
更に、本考案のインサート部材においては、従来のピン
状突起を多数立設したインサート部材のように重量が重
くなったり、ピン状突起により合成樹脂の流動性が阻害
されて、靴底に形成した意匠の形状がうまく出難いと言
ったこともないため、軽量で且つ外観形状や意匠の成形
性が良好な靴を製造するのに最適である。Further, in the insert member of the present invention, the insert member having a large number of pin-shaped projections becomes heavy, and the pin-shaped projections impede the fluidity of the synthetic resin, so that the insert member is formed on the sole. Since it has never been said that the shape of the design is difficult to obtain, it is optimal for manufacturing shoes that are lightweight and have good appearance and good moldability of the design.
又、従来のインサート部材のように樹脂食い切り用段差
を1.0〜1.2mmの厚みで形成する必要がないため、靴底自
体の総肉厚が厚くなると言ったこともなく、やはり靴底
自体の軽量化が図れるものである。Moreover, unlike the conventional insert member, it is not necessary to form the resin cutting step with a thickness of 1.0 to 1.2 mm, so it has never been said that the total thickness of the shoe sole itself will be thick, and the shoe sole itself is lightweight. It can be realized.
なお、本考案においては、前述のごとくインサート部材
を形成する際に、FRTP部材のシートをハイブリット化し
たものを使用することが出来るため、靴底の剛性やスナ
ップ性を向上することが出来るものである。In the present invention, when forming the insert member as described above, a hybrid sheet of FRTP member can be used, so that the rigidity and snapping property of the sole can be improved. is there.
その他本考案に係るインサート部材を使用する靴におい
ては、靴底成形部材の厚みを適宜選択することが出来る
ため、ゴルフ靴等においては、スパイクピンの突き上げ
感を防止することが可能になる。In addition, in the shoe using the insert member according to the present invention, since the thickness of the shoe sole molding member can be appropriately selected, it is possible to prevent the spike pin from being pushed up in a golf shoe or the like.
なお、本考案に係るインサート部材は、実施例に挙げた
ゴルフ靴やサッカー靴や野球靴以外の他の靴にも応用使
用出来るものである。The insert member according to the present invention can be applied and used in shoes other than the golf shoes, soccer shoes, and baseball shoes mentioned in the embodiments.
第1図は、本考案に係るインサート部材の一実施例を示
す斜視図、第2図は、第1図のA-A部分の断面図、第3
図は、本考案に係るインサート部材をゴルフ靴に使用し
た靴底側を示す平面図、第4図は、本考案に係るインサ
ート部材を使用したゴルフ靴の要部断面図、第5図は、
本考案に係るインサート部材の他の実施例を示す斜視
図、第6図は、第5図の要部断面図、第7図は、本考案
に係るインサート部材を使用したサッカー靴の靴底側を
示す平面図、第8図は、第7図のB-B部分の断面図、第
9図は、本考案に係るインサート部材を使用したサッカ
ー靴の要部断面図、第10図乃至第14図は、従来より公知
のインサート部材を使用した靴の作り方を示す断面説明
図。 1:靴、2:アッパー部材、3:インサート部材、3a:合成樹
脂製のインサート部材、3b:ハイブリット化したインサ
ート部材、4:靴底成形部材、5:接地面側、6:貫通孔、
(イ):孔、7:中空突出部、7′:座金状凸部、8:靴
底、9:前部踏み付け部、10:踵部、11:スパイク、12:ポ
イント、13:ラスト、14:アッパー、15:ボトムモール
ド、16:凹部、17:インサート部材、18:サイドモール
ド、19:ピン状突起、20:靴底成形用空隙、21:靴底成形
部材、22:樹脂食い切り用段差、23:底型、24:囲壁状小
突起、25:筒状突起、26:皮革板、27:透孔、28:サイドモ
ールド、29:甲被、30:ラスト、31:材料供給路、32:靴
底、33:孔、34:底金型、35:射出管、36:皮革製前底、3
7:透孔、38:モールド下型、39:突縁。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an insert member according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view of an AA portion of FIG. 1, and FIG.
FIG. 4 is a plan view showing a shoe sole side using an insert member according to the present invention for a golf shoe, FIG. 4 is a sectional view of a main part of a golf shoe using the insert member according to the present invention, and FIG.
FIG. 6 is a perspective view showing another embodiment of the insert member according to the present invention, FIG. 6 is a sectional view of an essential part of FIG. 5, and FIG. 7 is a shoe sole side of a soccer shoe using the insert member according to the present invention. FIG. 8 is a plan view, FIG. 8 is a cross-sectional view of the BB portion of FIG. 7, FIG. 9 is a cross-sectional view of the essential parts of a soccer shoe using the insert member according to the present invention, and FIGS. FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view showing how to make a shoe using a conventionally known insert member. 1: shoes, 2: upper member, 3: insert member, 3a: synthetic resin insert member, 3b: hybridized insert member, 4: shoe sole molding member, 5: ground surface side, 6: through hole,
(A): hole, 7: hollow protrusion, 7 ': washer-like protrusion, 8: shoe sole, 9: front tread, 10: heel, 11: spike, 12: point, 13: last, 14 : Upper, 15: Bottom mold, 16: Recessed part, 17: Insert member, 18: Side mold, 19: Pin-shaped protrusion, 20: Shoe sole molding void, 21: Shoe sole molding member, 22: Resin cutting step, 23: Bottom type, 24: Small wall-shaped projection, 25: Cylindrical projection, 26: Leather plate, 27: Through hole, 28: Side mold, 29: Instep, 30: Last, 31: Material supply path, 32: Sole, 33: Hole, 34: Bottom mold, 35: Injection tube, 36: Leather front sole, 3
7: Through hole, 38: Lower mold die, 39: Edge.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29L 31:50 4F ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display location B29L 31:50 4F
Claims (2)
アッパー部材や靴底成形部材等が一体化されているゴル
フ靴やサッカー靴等の靴において、ポリエーテルブロッ
クアミド樹脂からなる前記靴底成形部材に装着一体化さ
れたポリウレタン樹脂製のインサート部材、又はポリウ
レタン樹脂をマトリックスとしてハイブリッド化された
インサート部材に関し、該インサート部材の接地面側の
任意箇所に、靴底成形部材の射出注入用の貫通孔を設
け、且つ該貫通孔に通じる孔を設けた任意形状の中空突
出部がインサート部材と一体に形成された構成であるこ
とを特徴とする靴用インサート部材。1. In a shoe such as a golf shoe or a soccer shoe in which an upper member, a shoe sole molding member and the like are integrated by a direct injection manufacturing method or the like, the shoe sole molding member made of a polyether block amide resin is attached to and integrated with the shoe sole molding member. A polyurethane resin insert member, or an insert member hybridized using a polyurethane resin as a matrix, wherein a through hole for injection injection of a shoe sole molding member is provided at an arbitrary position on the ground contact surface side of the insert member, and An insert member for shoes, characterized in that a hollow protrusion of an arbitrary shape having a hole communicating with the through hole is formed integrally with the insert member.
の形状は、筒状形状やサッカー靴等で使用しているポイ
ント形状やクリーツ形状やスタッド形状その他任意形状
に形成されている請求項1記載の靴用インサート部材。2. The hollow projecting portion formed on the insert member is formed in a tubular shape, a point shape used in soccer shoes or the like, a cleats shape, a stud shape or any other shape. Insert member for shoes.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4676789U JPH0636723Y2 (en) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | Shoe insert material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4676789U JPH0636723Y2 (en) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | Shoe insert material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02136505U JPH02136505U (en) | 1990-11-14 |
JPH0636723Y2 true JPH0636723Y2 (en) | 1994-09-28 |
Family
ID=31562127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4676789U Expired - Lifetime JPH0636723Y2 (en) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | Shoe insert material |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH0636723Y2 (en) |
-
1989
- 1989-04-20 JP JP4676789U patent/JPH0636723Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02136505U (en) | 1990-11-14 |
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