JPH0635945U - Material testing machine - Google Patents
Material testing machineInfo
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- JPH0635945U JPH0635945U JP7203092U JP7203092U JPH0635945U JP H0635945 U JPH0635945 U JP H0635945U JP 7203092 U JP7203092 U JP 7203092U JP 7203092 U JP7203092 U JP 7203092U JP H0635945 U JPH0635945 U JP H0635945U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価でありながら試験片を素速くかつ簡易に
把持することが可能な材料試験機を提供する。
【構成】 一対のつかみ歯９Ｒで試験片ＴＰを把持する
つかみ具７を備えた材料試験機において、操作部１２に
付与された操作力を少なくとも一方のつかみ歯９Ｒに伝
達してこのつかみ歯９Ｒを試験片ＴＰの把持方向に移動
させる伝達軸１１と、この伝達軸１１を所定間隔でつか
み具本体８に係止するラチェット機構１４、１５とを設
けた。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide a material testing machine that is inexpensive and can grip a test piece quickly and easily. In a material testing machine equipped with a gripping tool 7 for gripping a test piece TP with a pair of gripping teeth 9R, an operating force applied to an operating portion 12 is transmitted to at least one gripping tooth 9R. A transmission shaft 11 for moving the test piece TP in the gripping direction of the test piece TP, and ratchet mechanisms 14 and 15 for locking the transmission shaft 11 to the grip body 8 at predetermined intervals are provided.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、試験片を素速くかつ簡易に把持することの可能な材料試験機に関す る。 The present invention relates to a material testing machine capable of gripping a test piece quickly and easily.
【０００２】[0002]
従来より、上下一対のつかみ具にそれぞれ設けられた左右一対のつかみ歯で試 験片の両端を把持して試験片を負荷する材料試験機が知られている。この種の材 料試験機では、つかみ歯をねじや空気チャックにより試験片に離接させてこの試 験片を把持している。 BACKGROUND ART Conventionally, there is known a material testing machine that loads a test piece by gripping both ends of the test piece with a pair of right and left gripping teeth provided on a pair of upper and lower grips, respectively. In this type of material testing machine, the gripping teeth are held in and out of contact with the test piece by screws or an air chuck.
【０００３】[0003]
しかしながら、ねじ式つかみ具を用いた材料試験機では、つかみ具全体の構成 が簡易かつ安価であるが、ねじの螺進によりつかみ歯を離接させているので把持 作業が煩わしく作業性が悪い。一方、空気チャック式つかみ具を用いた材料試験 機では、圧縮空気の作用により短時間で試験片の把持作業が行えて作業性はよい が、空気チャック自体が高価である。 However, in the material testing machine using the screw type gripping tool, the structure of the gripping tool as a whole is simple and inexpensive, but the gripping work is troublesome and the workability is poor because the gripping teeth are brought into contact with each other by screwing the screw. On the other hand, in a material testing machine using an air chuck type gripper, the work of gripping a test piece can be performed in a short time due to the action of compressed air, and workability is good, but the air chuck itself is expensive.
【０００４】 本考案の目的は、試験片を素速くかつ簡易に把持することが可能で、しかも安 価に構成することの可能な材料試験機を提供することにある。An object of the present invention is to provide a material testing machine capable of quickly and easily gripping a test piece, and capable of being configured at low cost.
【０００５】[0005]
本考案は、一対のつかみ歯で試験片を把持するつかみ具を備えた材料試験機に 適用され、上述の目的は、操作部に付与された操作力を少なくとも一方のつかみ 歯に伝達してこのつかみ歯を前記試験片の把持方向に移動させる伝達軸と、この 伝達軸を所定間隔ごとにつかみ具本体に係止するラチェット機構とを設けること により達成される。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is applied to a material testing machine equipped with a gripping tool for gripping a test piece with a pair of gripping teeth, and the above-mentioned object is to transmit an operating force applied to an operating portion to at least one gripping tooth. This is achieved by providing a transmission shaft that moves the gripping teeth in the gripping direction of the test piece and a ratchet mechanism that locks the transmission shaft at the grip body at predetermined intervals.
【０００６】[0006]
操作部に操作力が付与されると、この操作力は伝達軸を介して少なくとも一方 のつかみ歯に伝達され、このつかみ歯が試験片の把持方向に移動する。この際、 伝達軸はラチェット機構により所定間隔ごとにつかみ具本体に係止されるので、 試験片が確実に把持されたときに操作部への操作力を除去するだけで試験片が一 対のつかみ歯間に把持される。 When an operating force is applied to the operating portion, the operating force is transmitted to at least one gripping tooth via the transmission shaft, and the gripping tooth moves in the gripping direction of the test piece. At this time, the transmission shaft is locked to the grip body by the ratchet mechanism at predetermined intervals, so that when the test piece is securely gripped, the operation force on the operation part is simply removed to form a pair of test pieces. It is gripped between the grasping teeth.
【０００７】[0007]
−第１実施例− 図４は本考案による材料試験機の第１実施例を示す正面図である。この材料試 験機は、モータ１の回転力を減速機２で減速してねじ棒３を回転し、これにより 、クロスヘッド４を昇降させて固定側のヨーク５と可動側のクロスヘッド４との 間に上下つかみ具６、７により把持されている試験片ＴＰを負荷する。 -First Embodiment- Fig. 4 is a front view showing a first embodiment of the material testing machine according to the present invention. In this material testing machine, the rotational force of the motor 1 is reduced by the speed reducer 2 to rotate the screw rod 3, whereby the crosshead 4 is moved up and down to move the fixed-side yoke 5 and the movable-side crosshead 4 together. During this period, the test piece TP held by the upper and lower grips 6, 7 is loaded.
【０００８】 図３はつかみ具６を示す正面図である。なお、上下つかみ具６、７の基本構造 は同一であるので、以下では上つかみ具６について説明する。 つかみ具６は門型のチャックフレーム８を備え、このチャックフレーム８の両 先端部８ａ（図３において下端）には左右一対のつかみ歯９Ｌ、９Ｒ（以下、代 表番号９で示すこともある）がそれぞれ設けられている。つかみ歯９Ｌ、９Ｒの うち左側のつかみ歯９Ｌはチャックフレーム８の先端部８ａに固設されており、 一方、右側のつかみ歯９Ｒは試験片ＴＰの負荷軸Ｘに直交する把持方向（図３に 矢印Ａで示す）に沿って移動可能とされている。 すなわち、図１および図２に示すように、チャックフレーム８の右側先端部８ ａには、チャックフレーム８と別体のアタッチメント部材５０がボルト５１によ りこのチャックフレーム８に取り付けられている。このアタッチメント部材５０ には、上述の把持方向に沿って延在する断面長方形の貫通孔１０が穿設されてお り、この貫通孔１０には、その一端に右つかみ歯９Ｒが固設された伝達軸１１が 挿通されている（伝達軸１１は図２において図示略）。伝達軸１１の他端には操 作ノブ１２が固設されており、この操作ノブ１２を左右に押動することにより右 つかみ歯９Ｒが把持方向に沿って移動可能となる。FIG. 3 is a front view showing the grip 6. Since the upper and lower grips 6 and 7 have the same basic structure, the upper grip 6 will be described below. The grip 6 is provided with a gate-shaped chuck frame 8, and a pair of left and right gripping teeth 9L and 9R (hereinafter sometimes referred to as a substitute number 9) is provided at both tip portions 8a (lower ends in FIG. 3) of the chuck frame 8. ) Are provided respectively. Of the gripping teeth 9L and 9R, the gripping tooth 9L on the left side is fixed to the tip portion 8a of the chuck frame 8, while the gripping tooth 9R on the right side is a gripping direction orthogonal to the load axis X of the test piece TP (see FIG. 3). (Shown by arrow A). That is, as shown in FIGS. 1 and 2, an attachment member 50, which is separate from the chuck frame 8, is attached to the chuck frame 8 at the right end 8 a of the chuck frame 8 with bolts 51. The attachment member 50 is provided with a through hole 10 having a rectangular cross section which extends along the gripping direction, and the right gripping tooth 9R is fixedly provided at one end of the through hole 10. The transmission shaft 11 is inserted (the transmission shaft 11 is not shown in FIG. 2). An operation knob 12 is fixed to the other end of the transmission shaft 11, and by pushing the operation knob 12 left and right, the right gripping tooth 9R can be moved along the gripping direction.
【０００９】 伝達軸１１の中央部には、伝達軸１１の上下側面にそれぞれ開口する開口部１ ３ａを介して外部に連通する一対の凹部１３が形成されており、この凹部１３内 には板バネ１４がそれぞれ収納されている。板ばね１４は、図５(ａ)、(ｂ)に示 すように、凹部１３の開口部１３ａから外方に突出する係止部１４ａと、この係 止部１４ａの左右に形成された基部１４ｂとを備え、基部１４ｂの先端は凹部１ ３の内壁に当接している。一方、貫通孔１０の上下壁面にも、図１および図２に 示すように、一対の条溝１５が上述の把持方向に沿って形成され、この条溝１５ には、凹部１５ａおよび凸部１５ｂが所定間隔毎に交互に形成されている。した がって、操作ノブ１２を左右に押動すると、伝達軸１１から上下に突出する板ば ね１４の係止部１４ａが条溝１５の凹部１５ａ内に係止される度にこの伝達軸１ １がチャックフレーム８に係止され、右つかみ歯９Ｒが凹部１５ａの形成ピッチ おきに不連続的に移動され、係止される。A pair of recesses 13 are formed in the center of the transmission shaft 11 so as to communicate with the outside through openings 13 a that are opened in the upper and lower side surfaces of the transmission shaft 11, respectively. Each spring 14 is stored. As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), the leaf spring 14 includes a locking portion 14a protruding outward from the opening 13a of the recess 13 and base portions formed on the left and right sides of the locking portion 14a. 14b, and the tip of the base portion 14b is in contact with the inner wall of the recessed portion 13. On the other hand, on the upper and lower wall surfaces of the through hole 10, as shown in FIGS. 1 and 2, a pair of grooves 15 are formed along the above-mentioned gripping direction, and the grooves 15 have a concave portion 15a and a convex portion 15b. Are alternately formed at predetermined intervals. Therefore, when the operation knob 12 is pushed to the left or right, each time the locking portion 14a of the plate bar 14 protruding vertically from the transmission shaft 11 is locked in the recess 15a of the groove 15, the transmission shaft 11 is locked. 11 is locked to the chuck frame 8, and the right gripping teeth 9R are discontinuously moved and locked at intervals of the formation pitch of the recesses 15a.
【００１０】 以上のような構成を有するつかみ具６、７により例えばゴム製の試験片ＴＰを 把持するには、まず、操作者が操作ノブ１２を図１、図３において右方に引っ張 って伝達軸１１およびその一端に固着された右つかみ歯９Ｒを図中右方に移動さ せ、つかみ歯９Ｌ、９Ｒを開く。ついで、試験片ＴＰを一対のつかみ歯９Ｌ、９ Ｒ間に挿入した状態で操作者が操作ノブ１２を今度は左方に押し込み、伝達軸１ １およびその一端に固着された右つかみ歯９Ｒを図中左方に移動させてつかみ歯 ９Ｌ、９Ｒを閉じ、これらつかみ歯９Ｌ、９Ｒにより試験片ＴＰが弾性変形して 把持されるまで操作ノブ１２を左方に押し込む。この際、伝達軸１１は板ばね１ ４および凹部１５ａが係止された位置で安定し、左右への移動が規制されるため 、試験片ＴＰが把持された後は操作ノブ１２への押圧力を除去しても試験片ＴＰ は一対のつかみ歯９Ｌ、９Ｒ間に確実に把持されたままである。 一方、つかみ具６、７による試験片ＴＰの把持を解除するには、逆に操作ノブ １２を図中右方に引っ張ってつかみ歯９Ｌ、９Ｒを開けばよい。To grip the rubber test piece TP, for example, by the grips 6 and 7 having the above-described configuration, first, the operator pulls the operation knob 12 to the right in FIGS. 1 and 3. The transmission shaft 11 and the right gripping tooth 9R fixed to one end thereof are moved to the right in the figure, and the gripping teeth 9L and 9R are opened. Next, with the test piece TP inserted between the pair of gripping teeth 9L and 9R, the operator pushes the operation knob 12 to the left this time to move the transmission shaft 11 and the right gripping tooth 9R fixed to one end thereof. The gripping teeth 9L and 9R are closed by moving to the left in the figure, and the operating knob 12 is pushed to the left until the test piece TP is elastically deformed and gripped by the gripping teeth 9L and 9R. At this time, the transmission shaft 11 is stabilized at the position where the leaf spring 14 and the recess 15a are locked, and the movement to the left and right is restricted. Therefore, after the test piece TP is gripped, the pressing force to the operation knob 12 is held. Even if is removed, the test piece TP is still securely held between the pair of gripping teeth 9L and 9R. On the other hand, in order to release the grip of the test piece TP by the grippers 6 and 7, conversely, the operation knob 12 may be pulled rightward in the drawing to open the gripping teeth 9L and 9R.
【００１１】 したがって、本実施例によれば、操作ノブ１２を左右に押動するのみでつかみ 歯９Ｌ、９Ｒにより試験片ＴＰを把持し、あるいはつかみ歯９Ｌ、９Ｒによる試 験片ＴＰの把持を解除することができ、これら把持および把持解除作業を素速く かつ簡易に行うことができる。しかも、本実施例のつかみ具６、７は板ばね１４ を用いたものであり、その製作費が安価である。 また、異なるピッチを有する凹部１５ａが形成されたアタッチメント部材５０ に交換すれば、伝達軸１１、ひいては右つかみ歯９Ｒの移動ピッチを容易に変更 することができる。 なお、上述したゴム製の試験片ＴＰとは異なり、それ自身で把持方向に弾性変 形しない材質の試験片の場合には、つかみ歯９Ｌ、９Ｒの把持面にゴム板を設け 、このゴム板が弾性変形するまで伝達軸１１を押圧すればよい。Therefore, according to the present embodiment, the test piece TP is gripped by the gripping teeth 9L and 9R only by pushing the operation knob 12 left and right, or the test piece TP is gripped by the gripping teeth 9L and 9R. It can be released, and these grasping and releasing operations can be performed quickly and easily. Moreover, the grips 6 and 7 of this embodiment use the leaf springs 14, and the manufacturing cost thereof is low. Further, by replacing the attachment member 50 with the concave portions 15a having different pitches, the moving pitch of the transmission shaft 11 and by extension, the right gripping tooth 9R can be easily changed. Unlike the rubber test piece TP described above, in the case of a test piece made of a material that does not elastically deform in the gripping direction by itself, a rubber plate is provided on the gripping surfaces of the gripping teeth 9L and 9R. The transmission shaft 11 may be pressed until the elastic deformation occurs.
【００１２】 −第２実施例− 上述の第１実施例においては、つかみ歯９Ｌ、９Ｒを開くときには操作ノブ１ ２を所定位置まで引っ張る必要があるが、この実施例では解除ノブをワンタッチ で操作するだけでつかみ歯９Ｒを速やかに開放できるようにしたものである。 図６において、２１は後述する板ばね係合解除用に一対設けられた解除ピンで あり、各解除ピン２１は、操作ノブ１２後方からこの操作ノブ１２に穿設された 貫通孔２０を介して各々の凹部開口部１３ａ近傍にまでそれぞれ延在されている 。解除ピン２１の基端部には共通の解除ノブ２２が設けられ、この解除ノブ２２ と操作ノブ１２との間に設けられたばね２３により通常は左方に付勢されている 。また、操作ノブ１２は、チャックフレーム８との間に設けられたリターンばね ２４により通常は左方に付勢されている。 なお、本実施例では、伝達軸１１Ａの上下側面にその長手方向に延在する溝１ １ｂが刻設されており、一方、チャックフレーム８側の貫通孔１０Ａの上下壁面 からは、凹部２５ａおよび凸部２５ｂが所定間隔で交互に形成された波状の係止 板２５が突設されている。係止板２５の凹部２５ａ、凸部２５ｂの形状は上述の 第１実施例の凹部１５ａ、凸部１５ｂと同様であるが、係止板２５の凸部２５ｂ と伝達軸１１Ａの溝１１ｂ底面との間には若干の隙間が設けられている。上述の 解除ピン２１は、この凸部２５ｂと溝１１ｂ底面との間の隙間に配置されており 、かつ、板ばね１４の係止部１４ａ上端より低い位置に配置されている（図６( ｂ)参照）。Second Embodiment In the first embodiment described above, it is necessary to pull the operation knob 12 to a predetermined position when opening the gripping teeth 9L and 9R, but in this embodiment, the release knob is operated with one touch. The gripping tooth 9R can be opened promptly by simply performing. In FIG. 6, reference numeral 21 denotes a pair of release pins provided for releasing a leaf spring engagement, which will be described later. Each release pin 21 is provided through a through hole 20 formed in the operation knob 12 from the rear of the operation knob 12. Each of them extends to the vicinity of each recess opening 13a. A common release knob 22 is provided at the base end of the release pin 21, and a spring 23 provided between the release knob 22 and the operation knob 12 normally urges the release knob 22 to the left. The operation knob 12 is normally biased to the left by a return spring 24 provided between the operation knob 12 and the chuck frame 8. In this embodiment, grooves 11b extending in the longitudinal direction are formed on the upper and lower side surfaces of the transmission shaft 11A, while the recesses 25a and the recesses 25a are formed from the upper and lower wall surfaces of the through hole 10A on the chuck frame 8 side. A corrugated locking plate 25, in which convex portions 25b are alternately formed at predetermined intervals, is provided in a protruding manner. The shapes of the recesses 25a and the projections 25b of the locking plate 25 are similar to those of the recesses 15a and the projections 15b of the first embodiment described above, except that the projections 25b of the locking plate 25 and the bottom surfaces of the grooves 11b of the transmission shaft 11A are the same. There is a slight gap between them. The release pin 21 described above is arranged in the gap between the convex portion 25b and the bottom surface of the groove 11b, and is arranged at a position lower than the upper end of the locking portion 14a of the leaf spring 14 (see FIG. 6 (b )reference).
【００１３】 通常の状態では、図６(ａ)に示すように、解除ピン２１の先端部２１ａはばね ２３の付勢力により板ばね１４から離れた状態にある。つかみ歯９Ｌ、９Ｒを開 くときは、解除ノブ２２を図中左方に押動して解除ピン先端部２１ａにより板ば ね１４の係止部１４ａを図中下方に押し下げ、板ばね１４の係止部１４ａと凹部 ２５ａとの係止を解除する。伝達軸１１およびこれに固設された右つかみ歯９Ｒ は、リターンばね２４の付勢力により図中右方にスライドし、つかみ歯９Ｌ、９ Ｒが一気に開く。 したがって、本実施例によれば、上述の第１実施例で得られる効果に加えて、 つかみ歯９Ｌ、９Ｒを簡易かつ速やかに開放することができる、という効果を得 ることができる。In a normal state, as shown in FIG. 6A, the tip 21 a of the release pin 21 is separated from the leaf spring 14 by the urging force of the spring 23. When opening the gripping teeth 9L, 9R, the release knob 22 is pushed to the left in the figure, and the locking pin 14a of the plate spring 14 is pushed down by the release pin tip 21a to lower the leaf spring 14 in the figure. The locking between the locking portion 14a and the recess 25a is released. The transmission shaft 11 and the right gripping tooth 9R fixed to the transmission shaft 11 slide to the right in the figure by the urging force of the return spring 24, and the gripping teeth 9L and 9R open at a stretch. Therefore, according to the present embodiment, in addition to the effect obtained in the above-described first embodiment, it is possible to obtain the effect that the gripping teeth 9L, 9R can be opened easily and quickly.
【００１４】 −第３実施例− 図７および図８は、本考案による材料試験機の第３実施例を示す図であって、 図７は右つかみ歯およびチャックフレーム先端部を示す一部破断正面図、図８( ａ)は図７のロ−ロ′線に沿った矢視断面図、図８(ｂ)は図７のハ−ハ′線に沿 った矢視断面図、図８(ｃ)は伝達軸の一部断面図である。 本実施例では、図８(ａ)に示すようにチャックフレーム８の右側先端部８ａに 断面円形の貫通孔１０Ｂが穿設されているとともに、この貫通孔１０Ｂの周壁に は、貫通孔１０Ｂより大径なリング状の凹部３０が所定間隔をおいて複数形成さ れている。加えて、貫通孔１０Ｂの周壁には、図８(ｂ)に示すように、凹部３０ と略同じ深さをもった条溝３１が貫通孔１０の軸線方向（これは試験片ＴＰの把 持方向と一致する）に沿って延在、刻設されている。条溝３１は、貫通孔１０Ｂ の周方向に沿って略９０゜おきに４箇所形成されている。Third Embodiment FIGS. 7 and 8 are views showing a third embodiment of the material testing machine according to the present invention. FIG. 7 is a partially broken view showing the right gripping tooth and the tip of the chuck frame. 8 is a front view, FIG. 8 (a) is a cross-sectional view taken along the line Lo 'of FIG. 7, and FIG. 8 (b) is a cross-sectional view taken along the line Har' of FIG. (c) is a partial cross-sectional view of the transmission shaft. In this embodiment, as shown in FIG. 8 (a), a through hole 10B having a circular cross section is formed in the right end portion 8a of the chuck frame 8, and the peripheral wall of the through hole 10B is formed from the through hole 10B. A plurality of large-diameter ring-shaped recesses 30 are formed at predetermined intervals. In addition, on the peripheral wall of the through hole 10B, as shown in FIG. 8 (b), a groove 31 having substantially the same depth as the recess 30 is provided in the axial direction of the through hole 10 (this holds the test piece TP. Matches the direction) and is engraved. The groove 31 is formed at four positions at intervals of approximately 90 ° along the circumferential direction of the through hole 10B.
【００１５】 なお、その他の構成は、伝達軸１１が円柱状に形成されていること、図８(ｃ) に示すような板ばね１４Ｂが条溝３１と同様に伝達軸１１の周方向に沿って略９ ０゜おきに設けられている（図中では２つのみ図示）こと、および各つかみ歯９ Ｌ、９Ｒの端面にゴムシート３２が貼付されている（図中では右つかみ歯９Ｒの み図示）こと以外は上述の第１実施例の構成と略同一であるため、その説明を省 略する。 板ばね１４Ｂは、その係止部１４ａ′が図中右方向に偏って変形し、係止部１ ４ａ′の右側部１４ｃはほぼ直立に形成されている。ゴムシート３２は、試験片 ＴＰが線状体のように細い、あるいは薄い形状のものである場合、伝達軸１１か らの把持力でゴムシート３２を弾性変形させることにより試験片ＴＰを把持する ために設けられている。In addition, in other configurations, the transmission shaft 11 is formed in a cylindrical shape, and the leaf spring 14B as shown in FIG. 8C is arranged along the circumferential direction of the transmission shaft 11 like the groove 31. Are provided approximately every 90 ° (only two are shown in the figure), and a rubber sheet 32 is attached to the end surface of each gripping tooth 9L, 9R (in the figure, the right gripping tooth 9R The configuration is substantially the same as that of the above-described first embodiment except for the above (not shown), and the description thereof will be omitted. In the leaf spring 14B, the locking portion 14a 'is biased and deformed in the right direction in the drawing, and the right side portion 14c of the locking portion 14a' is formed substantially upright. When the test piece TP has a thin or thin shape like a linear body, the rubber sheet 32 grips the test piece TP by elastically deforming the rubber sheet 32 by the gripping force from the transmission shaft 11. It is provided for.
【００１６】 以上のような構成を有するつかみ具６、７により試験片ＴＰを把持するには、 第１実施例と同様に、試験片ＴＰを一対のつかみ歯９Ｌ、９Ｒ間に挿入した状態 で操作者が操作ノブ１２を図７において左方に押し込み、伝達軸１１Ｂおよびそ の一端に固着された右つかみ歯９Ｒを図中左方に移動させてつかみ歯９Ｌ、９Ｒ を閉じ、これらつかみ歯９Ｌ、９Ｒによりゴムシート３２が弾性変形して試験片 ＴＰが把持されるまで操作ノブ１２を左方に押し込む。操作ノブ１２が左方に押 し込まれる際、伝達軸１１から突出する板ばね１４Ｂの係止部１４ａ′が凹部３ ０内に嵌合し、その直立壁部１４ｃが凹部３０の後壁部に係止される度にこの伝 達軸１１がチャックフレーム８に係止され、右つかみ歯９Ｒが凹部３０の形成ピ ッチおきに不連続的に移動され、係止される。 一方、つかみ具６、７による試験片ＴＰの把持を解除するには、操作ノブ１２ を左右いずれかの方向に回動して板ばね１４Ｂの係止部１４ａ′を条溝３１内に 臨ませ、板ばね１４Ｂと凹部３０との係止を解除する。この状態で操作ノブ１２ を図中右方に引っ張っれば板ばね１４Ｂの係止部１４ａ′が条溝３１に案内され て伝達軸１１全体が右方にスライドし、つかみ歯９Ｌ、９Ｒがスムースに開く。 したがって、本実施例によれば、上述の第１実施例で得られる効果に加えて、 つかみ歯９Ｌ、９Ｒを速やかに開放することができる、という効果を得ることが できる。なお、操作ノブ１２とチャックフレーム８との間に第２実施例のような リターンばねを介装すれば、板ばね１４Ｂの係止部１４ａ′を条溝３１に臨ませ るだけでつかみ歯９Ｒがばね力で開放されるため、さらに操作性が向上する。 また、つかみ歯９Ｒの戻りをアシストするリターンばねを設けることが望まし い。To grip the test piece TP with the grippers 6 and 7 having the above-described configuration, in the same manner as in the first embodiment, the test piece TP is inserted between the pair of gripping teeth 9L and 9R. The operator pushes the operating knob 12 to the left in FIG. 7, moves the transmission shaft 11B and the right gripping tooth 9R fixed to one end thereof to the left in the figure, and closes the gripping teeth 9L and 9R. The operation knob 12 is pushed to the left until the rubber sheet 32 is elastically deformed by 9L and 9R and the test piece TP is gripped. When the operating knob 12 is pushed to the left, the locking portion 14a 'of the leaf spring 14B protruding from the transmission shaft 11 is fitted into the recess 30 and the upright wall portion 14c thereof is located at the rear wall portion of the recess 30. The transmission shaft 11 is locked to the chuck frame 8 every time the gear is locked to, and the right gripping tooth 9R is discontinuously moved and locked at every pitch where the recess 30 is formed. On the other hand, in order to release the grip of the test piece TP by the grippers 6 and 7, the operation knob 12 is rotated to the left or right so that the locking portion 14a 'of the leaf spring 14B faces the groove 31. , The engagement between the leaf spring 14B and the recess 30 is released. In this state, if the operation knob 12 is pulled to the right in the figure, the locking portion 14a 'of the leaf spring 14B is guided by the groove 31 and the entire transmission shaft 11 slides to the right, so that the gripping teeth 9L and 9R are smoothly moved. Open to. Therefore, according to the present embodiment, in addition to the effect obtained in the above-described first embodiment, it is possible to obtain the effect that the gripping teeth 9L, 9R can be quickly opened. If a return spring as in the second embodiment is interposed between the operation knob 12 and the chuck frame 8, the gripping tooth 9R can be obtained by simply exposing the locking portion 14a 'of the leaf spring 14B to the groove 31. Is released by spring force, further improving operability. It is also desirable to provide a return spring that assists the return of the gripping teeth 9R.
【００１７】 −第４実施例− 本考案の材料試験機は、いわゆるくさび式つかみ具を用いたものにも適用可能 である。図９は、くさび式つかみ具を用いた本考案による材料試験機の第４実施 例を示す図である。図９において、チャックフレーム１８にはくさび面４０ａを 有する空間部４０が形成され、くさび状つかみ歯１９Ｌ、１９Ｒはこのくさび面 ４０ａに対して摺動可能に収納されている。つかみ歯１９Ｌ、１９Ｒの基端部後 方の空間部４０内には作動ロッド４１が設けられ、この作動ロッド４１には、つ かみ歯９Ｌ、９Ｒの基端部から突設された鈎部４２が係合されており、作動ロッ ド４１の上下動に連れてつかみ歯９Ｌ、９Ｒも上下動する。 上述の第３実施例と同様の伝達軸１１Ｂの一端部１１ａは図中右下がりの斜面 に切欠かれ、この斜面に沿って溝４３が刻設されている。作動ロッド４１の上端 も右下がりの斜面に切欠かれ、伝達軸１１Ｂの溝４３に係合する凸部（図示略） が形成されている。なお、その他の構成については上述の第３実施例と略同一で あるため、その説明を省略する。-Fourth Embodiment- The material testing machine of the present invention is also applicable to a machine using a so-called wedge type gripping tool. FIG. 9 is a view showing a fourth embodiment of the material testing machine according to the present invention using a wedge type grip. In FIG. 9, a space 40 having a wedge surface 40a is formed in the chuck frame 18, and the wedge-shaped gripping teeth 19L and 19R are slidably accommodated in the wedge surface 40a. An operating rod 41 is provided in a space 40 behind the proximal ends of the gripping teeth 19L and 19R, and the operating rod 41 has a hook portion 42 projecting from the proximal ends of the gripping teeth 9L and 9R. Are engaged, and the gripping teeth 9L and 9R also move up and down as the operating rod 41 moves up and down. One end portion 11a of the transmission shaft 11B similar to that of the above-mentioned third embodiment is notched in a slope surface on the lower right side in the drawing, and a groove 43 is formed along this slope surface. The upper end of the actuating rod 41 is also cut out to the right downward slope, and a convex portion (not shown) that engages with the groove 43 of the transmission shaft 11B is formed. The rest of the configuration is substantially the same as that of the third embodiment described above, and therefore its explanation is omitted.
【００１８】 以上のような構成を有するつかみ具６、７により試験片ＴＰを把持するには、 第３実施例と同様に、試験片ＴＰを一対のつかみ歯１９Ｌ、１９Ｒ間に挿入した 状態で操作者が操作ノブ１２を図９において左方に押し込んで伝達軸１１Ｂを図 中左方に移動させる。伝達軸１１Ｂが左方に移動すると、溝４３および凸部の係 合により作動ロッド４１が下方に移動し、これに連れてつかみ歯１９Ｌ、１９Ｒ も空間部４０のくさび面４０ａ上を摺動しつつチャックフレーム１８に対して相 対的に下方に移動し、つかみ歯１９Ｌ、１９Ｒが閉じてゴムシート３２が弾性変 形することにより試験片ＴＰが把持される。操作ノブ１２が左方に押し込まれる 際、伝達軸１１Ｂから上下に突出する板ばね１４Ｂの係止部１４ａ′が凹部３０ 内に係止される度にこの伝達軸１１がチャックフレーム１８に係止され、右つか み歯１９Ｒが凹部３０の形成ピッチおきに不連続的に移動される。 一方、つかみ具６、７による試験片ＴＰの把持を解除するには、操作ノブ１２ を左右いずれかの方向に回動して板ばね１４Ｂの係止部１４ａ′を条溝３１内に 臨ませ、板ばね１４Ｂと凹部３０との係止を解除する。この状態で操作ノブ１２ を図中右方に引っ張っれば板ばね１４Ｂの係止部１４ａ′が条溝３１に案内され て伝達軸１１Ｂ全体が右方にスライドする。伝達軸１１Ｂが右方にスライドする と、溝４３および凸部の係合により作動ロッド４１が上方に移動し、これに連れ てつかみ歯１９Ｌ、１９Ｒもチャックフレーム１８に対して相対的に上方に移動 し、つかみ歯１９Ｌ、１９Ｒが開く。 したがって、本実施例によっても、上述の第３実施例と同様の効果を得ること ができる。なお、つかみ歯１９Ｌ、１９Ｒの上方への戻りをアシストするリター ンばねを設けることが好ましい。In order to grip the test piece TP with the grippers 6 and 7 having the above-described configuration, the test piece TP is inserted between the pair of gripping teeth 19L and 19R as in the third embodiment. The operator pushes the operation knob 12 to the left in FIG. 9 to move the transmission shaft 11B to the left in the figure. When the transmission shaft 11B moves to the left, the operating rod 41 moves downward due to the engagement of the groove 43 and the convex portion, and accordingly the gripping teeth 19L and 19R also slide on the wedge surface 40a of the space 40. Meanwhile, the test piece TP is gripped by moving downward relative to the chuck frame 18, closing the gripping teeth 19L, 19R and elastically deforming the rubber sheet 32. When the operation knob 12 is pushed to the left, the transmission shaft 11 is locked to the chuck frame 18 every time the locking portion 14a 'of the leaf spring 14B protruding vertically from the transmission shaft 11B is locked in the recess 30. As a result, the right gripping teeth 19R are discontinuously moved at every formation pitch of the recesses 30. On the other hand, in order to release the grip of the test piece TP by the grippers 6 and 7, the operation knob 12 is rotated to the left or right so that the locking portion 14a 'of the leaf spring 14B faces the groove 31. , The engagement between the leaf spring 14B and the recess 30 is released. In this state, if the operating knob 12 is pulled to the right in the figure, the locking portion 14a 'of the leaf spring 14B is guided by the groove 31 and the entire transmission shaft 11B slides to the right. When the transmission shaft 11B slides to the right, the operating rod 41 moves upward due to the engagement of the groove 43 and the convex portion, and accordingly the gripping teeth 19L and 19R also move upward relative to the chuck frame 18. The gripping teeth 19L and 19R are opened by moving. Therefore, also in this embodiment, the same effect as that of the above-mentioned third embodiment can be obtained. In addition, it is preferable to provide a return spring that assists the upward return of the gripping teeth 19L and 19R.
【００１９】 以上説明した実施例と請求の範囲との対応において、操作ノブ１２は操作部を 、板ばね１４と凹部１５ａ、２５ａ、または板ばね１４Ｂと凹部３０はそれぞれ ラチェット機構を構成している。 なお、本考案の材料試験機は、その細部が上述の各実施例に限定されず、種々 の変形が可能である。In the correspondence between the embodiment described above and the claims, the operation knob 12 constitutes an operating portion, and the leaf spring 14 and the concave portions 15a and 25a, or the leaf spring 14B and the concave portion 30 respectively constitute a ratchet mechanism. . The details of the material testing machine of the present invention are not limited to the above-mentioned embodiments, and various modifications are possible.
【００２０】[0020]
以上詳細に説明したように、本考案によれば、操作部に付与された操作力を伝 達軸により少なくとも一方のつかみ歯に伝達してこのつかみ歯を試験片の把持方 向に移動させる際に、この伝達軸をラチェット機構により所定間隔ごとにつかみ 具本体に係止しているので、操作部に操作力を付与するのみでつかみ歯により試 験片を把持し、あるいはつかみ歯による試験片の把持を解除することができ、こ れら把持および把持解除作業を素速くかつ簡易に行うことができる。しかも、空 気シリンダ等高価な機構を用いる必要もなく、その製作費が安価である。 As described in detail above, according to the present invention, when the operating force applied to the operating portion is transmitted to at least one gripping tooth by the transmission shaft and the gripping tooth is moved in the gripping direction of the test piece. In addition, since the transmission shaft is locked to the grip body by the ratchet mechanism at predetermined intervals, the test piece can be gripped with the gripping teeth or the test piece with the gripping teeth can be applied only by applying an operating force to the operating section. The gripping can be released, and these gripping and gripping releasing operations can be performed quickly and easily. Moreover, it is not necessary to use an expensive mechanism such as an air cylinder, and the manufacturing cost is low.
【図１】本考案の第１実施例である材料試験機を示す図
であって、右つかみ歯およびチャックフレーム先端部を
示す一部破断正面図である。FIG. 1 is a view showing a material testing machine according to a first embodiment of the present invention, and is a partially cutaway front view showing a right gripping tooth and a tip portion of a chuck frame.
【図２】図１のイ−イ′線に沿った矢視断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line EE ′ of FIG.
【図３】第１実施例の上部つかみ具を示す正面図であ
る。FIG. 3 is a front view showing an upper grip of the first embodiment.
【図４】第１実施例の材料試験機の概略構成を示す図で
ある。FIG. 4 is a diagram showing a schematic configuration of a material testing machine of a first embodiment.
【図５】第１実施例の板ばねを示す図であって、(ａ)は
上面図、(ｂ)は断面図である。5A and 5B are views showing a leaf spring of the first embodiment, wherein FIG. 5A is a top view and FIG. 5B is a sectional view.
【図６】本考案の第２実施例である材料試験機を示す図
であって、(ａ)は伝達軸の一部を示す断面図、(ｂ)は伝
達軸の一部破断側面図である。6A and 6B are views showing a material testing machine according to a second embodiment of the present invention, wherein FIG. 6A is a sectional view showing a part of a transmission shaft, and FIG. 6B is a partially cutaway side view of the transmission shaft. is there.
【図７】本考案の第３実施例である材料試験機の右つか
み歯およびチャックフレームを示す一部破断正面図であ
る。FIG. 7 is a partially cutaway front view showing a right gripping tooth and a chuck frame of a material testing machine according to a third embodiment of the present invention.
【図８】(ａ)は図７のロ−ロ′線に沿った矢視断面図、
(ｂ)は図７のハ−ハ′線に沿った矢視断面図、(ｃ)は伝
達軸の一部断面図である。8 (a) is a cross-sectional view taken along the line of FIG.
7 (b) is a sectional view taken along the line of FIG. 7 as seen in the direction of the arrow, and FIG. 7 (c) is a partial sectional view of the transmission shaft.
【図９】本考案の第４実施例である材料試験機の上部つ
かみ具を示す一部破断正面図である。FIG. 9 is a partially cutaway front view showing an upper grip of a material testing machine according to a fourth embodiment of the present invention.
６ 上部つかみ具 ７ 下部つかみ具 ８、１８ チャックフレーム ９Ｌ、１９Ｌ 左つかみ歯 ９Ｒ、１９Ｒ 右つかみ歯 １１、１１Ａ、１１Ｂ 伝達軸 １２ 操作ノブ １４、１４Ｂ 板ばね １４ａ、１４ａ′ 係止部 １５ａ、２５ａ、３０ 凹部 6 Upper gripping tool 7 Lower gripping tool 8, 18 Chuck frame 9L, 19L Left gripping tooth 9R, 19R Right gripping tooth 11, 11A, 11B Transmission shaft 12 Operation knob 14, 14B Leaf spring 14a, 14a 'Locking portion 15a, 25a , 30 recesses
Claims (1)
み具を備えた材料試験機において、操作部に付与された
操作力を少なくとも一方のつかみ歯に伝達してこのつか
み歯を前記試験片の把持方向に移動させる伝達軸と、こ
の伝達軸を所定間隔ごとにつかみ具本体に係止するラチ
ェット機構とを備えたことを特徴とする材料試験機。1. A material testing machine including a gripping tool for gripping a test piece with a pair of gripping teeth, wherein an operating force applied to an operating portion is transmitted to at least one gripping tooth, and the gripping tooth is used as the test piece. And a ratchet mechanism that locks the transmission shaft with the grip body at predetermined intervals.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992072030U JP2576944Y2 (en) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | Material testing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992072030U JP2576944Y2 (en) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | Material testing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0635945U true JPH0635945U (en) | 1994-05-13 |
| JP2576944Y2 JP2576944Y2 (en) | 1998-07-23 |
Family
ID=13477611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992072030U Expired - Lifetime JP2576944Y2 (en) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | Material testing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576944Y2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4837684U (en) * | 1971-09-07 | 1973-05-08 | ||
| JPH042465U (en) * | 1990-04-19 | 1992-01-10 |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP1992072030U patent/JP2576944Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4837684U (en) * | 1971-09-07 | 1973-05-08 | ||
| JPH042465U (en) * | 1990-04-19 | 1992-01-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2576944Y2 (en) | 1998-07-23 |
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