JPH0635735U - gasket - Google Patents
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- JPH0635735U JPH0635735U JP2206291U JP2206291U JPH0635735U JP H0635735 U JPH0635735 U JP H0635735U JP 2206291 U JP2206291 U JP 2206291U JP 2206291 U JP2206291 U JP 2206291U JP H0635735 U JPH0635735 U JP H0635735U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 微小な傷などによる接合面の粗さを吸収し、
しかも、長期間シール性能を維持できるガスケットを提
供すること。
【構成】 金属板24上に膨張黒鉛層22を形成した第1の
表面板8側に、シール孔12の周囲で、第2の表面板10を
折り返して折り返し部14を形成してガスケット1を形成
した。
【効果】 膨張黒鉛層22は、フローを起こさないので長
期間シール性能を維持することができる。
(57) [Abstract] [Purpose] Absorbs the roughness of the joint surface due to minute scratches,
Moreover, to provide a gasket that can maintain the sealing performance for a long time. [Structure] On the first surface plate 8 side where an expanded graphite layer 22 is formed on a metal plate 24, the second surface plate 10 is folded back around a seal hole 12 to form a folded portion 14 to form a gasket 1. Formed. [Effect] Since the expanded graphite layer 22 does not cause a flow, it is possible to maintain the sealing performance for a long period of time.
Description
【0001】[0001]
本考案は、金属板及び膨張黒鉛から成るガスケットに関するものである。 The present invention relates to a gasket made of a metal plate and expanded graphite.
【0002】[0002]
金属薄板を複数枚積層した金属積層形ガスケットが、ディーゼルエンジンなど に広く使用されていることは周知である。 金属積層形ガスケットの一般的構成を、図5によって説明する。図5において 、金属積層形ガスケット1は、ばね鋼などの硬質金属板から成る基板2にビード 4を形成し、これに、ビード4の圧縮高さを調節する補助板6、表面板8, 10 を積層し、表面板10を、例えば、シリンダ穴などのシール穴12の周囲で折り 返して折り返し部14を形成し、表面板8の上に重ね合わせたものである。 It is well known that a metal laminated gasket in which a plurality of thin metal plates are laminated is widely used in diesel engines and the like. A general structure of the metal laminated gasket will be described with reference to FIG. In FIG. 5, the metal laminated gasket 1 has a bead 4 formed on a substrate 2 made of a hard metal plate such as spring steel, and an auxiliary plate 6 for adjusting the compression height of the bead 4 and surface plates 8 and 10. Are laminated, and the surface plate 10 is folded around a seal hole 12 such as a cylinder hole to form a folded-back portion 14, which is superposed on the surface plate 8.
【0003】[0003]
ところで、ガスケットが接するエンジンの接合面には、一般に、加工時に生じ たツールマークなど、細かい傷ができる。したがって、ビードによるシール圧が 接合面に作用しても、前記ツールマークを通じてシール流体が洩れるという問題 がある。そこで、従来から、少なくともビードを設けた部分の表面に、合成樹脂 、ゴムなどのシール材をコーティングし、ツールマークなどの微小隙間を密封す ることが行なわれている。一般に、接合面の粗さは8〜15μm程度であるので 、前記コーティングの厚さは、通常、20〜40μm程度の厚さとしている。 By the way, in general, the engine joint surface where the gasket contacts will have fine scratches such as tool marks generated during processing. Therefore, there is a problem that the sealing fluid leaks through the tool mark even if the sealing pressure by the bead acts on the joint surface. Therefore, conventionally, a sealing material such as synthetic resin or rubber is coated on the surface of at least the portion where the bead is provided to seal a minute gap such as a tool mark. Generally, since the roughness of the joint surface is about 8 to 15 μm, the thickness of the coating is usually about 20 to 40 μm.
【0004】 しかしながら、前記シール材に、例えば、100℃前後の温度で、50〜10 0kgf/cm2 程度の繰り返し荷重を掛けると、コーティング膜にフロー現象が起き て膜厚が低下する。したがって、シリンダヘッドガスケットなど、繰り返し荷重 が加わるガスケットでは、長期間使用するとガス洩れなどが起こるという問題が ある。また、別の問題として、折り返し部14と表面板8との間から、金属積層 形ガスケット1の内部にガスなどのシール流体が浸透し、積層板の間から洩れ出 す危険がある。However, when a repeated load of about 50 to 100 kgf / cm 2 is applied to the sealing material at a temperature of about 100 ° C., a flow phenomenon occurs in the coating film and the film thickness is reduced. Therefore, gaskets such as cylinder head gaskets to which repeated loads are applied have a problem that gas leakage may occur after long-term use. Further, as another problem, there is a risk that a sealing fluid such as gas may penetrate into the metal laminated gasket 1 from between the folded-back portion 14 and the surface plate 8 and leak out from between the laminated plates.
【0005】 本考案の目的は、微小な傷などによる接合面の粗さを吸収し、しかも、長期間 シール性能を維持することができるガスケットを提供することである。An object of the present invention is to provide a gasket that can absorb the roughness of the joint surface due to minute scratches and the like and can maintain the sealing performance for a long period of time.
【0006】[0006]
以上の目的を達成するための本考案のガスケットの構成は、シールする穴に整 合する開口を設けた基板上、及び、前記開口の内側の少なくともいずれかに、シ ールする穴を取り巻くシール部を形成し、金属板上に膨張黒鉛を被覆した第1の 表面板を、該被覆層を表に向けて前記基板の一方の側に積層し、他方に金属板か ら成る第2の表面板を積層し、第2の表面板を、前記シールする穴の周囲で第1 の表面板側に折り返して折り返し部を形成したものである。 The structure of the gasket of the present invention for achieving the above object is a seal surrounding a sealing hole on a substrate provided with an opening for aligning the sealing hole and / or at least inside the opening. And a second surface plate formed by laminating a first surface plate on which a metal plate is coated with expansive graphite on one side of the substrate with the coating layer facing the front side, and the other side being a metal plate. The face plates are laminated, and the second surface plate is folded back to the first surface plate side around the hole for sealing to form a folded portion.
【0007】 前記第2の表面板も、平坦部表側に、膨張黒鉛層を形成した金属板を使用する ことができる。 膨張黒鉛は、大きな圧縮性を有し、可撓性があり、有機シール材のようなフロ ー現象を起こさず、しかも、化学的に安定で、空気中でも400℃程度の高温に 耐えるので、接合面の粗さをカバーし、密封性を向上させることができる。例え ば、金属板上に50〜70μmの厚さの膨張黒鉛を接着したものは、15〜20 μmの仕上げ粗さをカバーすることができ、膨張黒鉛を十分な厚さにすることに より50μm以上の仕上げ粗さをカバーすることもできる。膨張黒鉛は、市場に 供給されている通常の手段で製造され、板ないしシート状に成形されたものを使 用することができる。The second surface plate may also be a metal plate having an expanded graphite layer formed on the front side of the flat portion. Expanded graphite has great compressibility, flexibility, does not cause the flow phenomenon of organic sealing materials, is chemically stable, and can withstand a high temperature of about 400 ° C even in air. The surface roughness can be covered and the sealing performance can be improved. For example, the one in which expanded graphite with a thickness of 50 to 70 μm is adhered on a metal plate can cover a finish roughness of 15 to 20 μm, and it is possible to cover the finished graphite with a sufficient thickness of 50 μm. It is also possible to cover the above finishing roughness. The expansive graphite may be produced by a usual means supplied to the market and used in the form of a plate or sheet.
【0008】 前記シール部は、前記開口の内側に配置したワイヤーリングによって形成して もよく、基板に設けた開口を取り巻くビードによって形成してもよく、これらを 併用することもできる。また、前記第1の表面板に、前記折り返し部を積層して もよく、また、積層しないで、前記シールする穴に整合する開口端縁を開放して 、自由端状に形成してもよい。The seal portion may be formed by a wire ring arranged inside the opening, or may be formed by a bead surrounding the opening provided in the substrate, or they may be used together. Further, the folded-back portion may be laminated on the first surface plate, or may be formed in a free end shape without laminating the opening edge aligned with the hole to be sealed. .
【0009】[0009]
以下、添付の図を対照して、実施例により本考案を具体的に説明する。 図1(実施例1)は、ディーゼルエンジンのヘッドガスケットとして実施した ガスケット16のシリンダ穴から成るシール穴12部分を示している。基板2は 、シール穴12に整合する開口20を形成し、その周囲を取り巻くビード4を形 成している。そして、低炭素鋼から成るワイヤーリング18を、基板2の開口2 0の内側に配置し、ビード4とワイヤーリング18とでシール部を形成した。 Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 (Embodiment 1) shows a seal hole 12 portion composed of a cylinder hole of a gasket 16 implemented as a head gasket of a diesel engine. The substrate 2 forms an opening 20 that aligns with the sealing hole 12 and forms a bead 4 surrounding it. Then, the wire ring 18 made of low carbon steel was arranged inside the opening 20 of the substrate 2, and the bead 4 and the wire ring 18 formed a seal portion.
【0010】 第1の表面板8は、膨張黒鉛層22を金属板24に張り合わせた黒鉛−金属複 合板から成り、基板2の開口20に一致する開口20′を形成したもので、基板 2との間に補助板6を介装し、基板2の一方の側に積層した。また、第2の表面 板10は、第1の表面板8と反対側に積層し、ワイヤーリング18の内側で第1 の表面板8側に折り返し、第1の表面板8の開口20′を覆う位置まで延びる折 り返し部14を、第1の表面板8に積層した。なお、ガスケット16の図示しな い他のシール穴は、ビードのみによってシール部を形成した以外は、図1と同様 に形成した。The first surface plate 8 is composed of a graphite-metal composite plate in which an expanded graphite layer 22 is attached to a metal plate 24, and has an opening 20 ′ that matches the opening 20 of the substrate 2. The auxiliary plate 6 was interposed between the two and laminated on one side of the substrate 2. The second face plate 10 is laminated on the side opposite to the first face plate 8 and folded back inside the wire ring 18 toward the first face plate 8 side so that the opening 20 'of the first face plate 8 is formed. The folded portion 14 extending to the covering position was laminated on the first surface plate 8. The other sealing holes (not shown) of the gasket 16 were formed in the same manner as in FIG. 1 except that the sealing portion was formed only by the beads.
【0011】 ガスケット16は、図1に示すように、膨張黒鉛層22を設けた第1の表面板 8が、図示しないエンジン側接合面と表面板8との間からの洩れを防止すると共 に、該膨張黒鉛層22が、表面板8と折り返し部14との間にシールする流体が 侵入することを防止する。即ち、膨張黒鉛層22は高い可撓性を有するので、表 面板8が折り返し部14と補助板6との間で屈曲されると、膨張黒鉛層22も金 属板に24に追随して容易に屈曲することができるので、該部分にシールする流 体がガスケット16内に侵入し、積層板間から洩れ出す危険を確実に防止するこ とができる。この実施例1のガスケット16を、図示しないシリンダブロック側 に第1の表面板8を配置して使用したところ、長期間にわたり高いシール性を維 持することができた。As shown in FIG. 1, the gasket 16 prevents the first surface plate 8 provided with the expanded graphite layer 22 from leaking from between the engine-side joint surface (not shown) and the surface plate 8. The expanded graphite layer 22 prevents the sealing fluid from entering between the surface plate 8 and the folded portion 14. That is, since the expanded graphite layer 22 has high flexibility, when the surface plate 8 is bent between the folded portion 14 and the auxiliary plate 6, the expanded graphite layer 22 easily follows the metal plate 24. Since it can be bent to the right, it is possible to reliably prevent the risk that the fluid sealing the portion will enter the gasket 16 and leak out from between the laminated plates. When the gasket 16 of Example 1 was used by disposing the first surface plate 8 on the cylinder block side (not shown), a high sealing property could be maintained for a long period of time.
【0012】 図2 (実施例2) は、実施例1と異なり、シール部をワイヤーリング18のみ で形成したものである。この実施例2のガスケット16も、実施例1と同様に、 長期間にわたり、図示しない接合面との間のシール性と、積層板間からの洩れの 防止とを維持することができた。 図3 (実施例3) は、ガソリンエンジンのヘッドガスケットとして実施したも ので、前記実施例と同様に、ガスケット16のシリンダ穴から成るシール穴12 の部分を示している。実施例3のシール部は、基板2に設けたビード41 と、そ の外側に隣接して第2の表面板10に設けたビード42 とによって形成した。そ して、第1の表面板8は、膨張黒鉛層22と金属板24との複合板を使用し、開 口20′は、折り返し部14の外周より、大きい径に形成した。なお、第1の表 面板8は、かしめなど、通常ガスケットを一体とする手段(図示せず)によって 他の積層板2,10と一体とした。他の図示しないシール穴は、ビード42 を省 いた以外は、図1と同様にビード部を形成した。実施例3のガスケット16も、 長期間にわたり高いシール性を維持することができた。FIG. 2 (Example 2) is different from Example 1 in that the seal portion is formed only by the wire ring 18. Similar to the first embodiment, the gasket 16 of the second embodiment was also able to maintain the sealing property with the joint surface (not shown) and the prevention of leakage from between the laminated plates for a long period of time. FIG. 3 (Embodiment 3) is implemented as a head gasket for a gasoline engine, and therefore, like the previous embodiment, the portion of the gasket 16 which is a cylinder hole of the seal hole 12 is shown. Sealing portions of the third embodiment, the bead 4 1 provided on the substrate 2 was formed by a bead 4 2 provided on the second surface plate 10 adjacent to the outside of it. Then, the first surface plate 8 uses a composite plate of the expanded graphite layer 22 and the metal plate 24, and the opening 20 'is formed to have a diameter larger than the outer circumference of the folded portion 14. The first surface plate 8 is integrated with the other laminated plates 2 and 10 by means such as caulking which is usually a gasket (not shown). Sealing the hole, not the other illustrated, except that the bead 4 2 had Ministry formed a bead portion as in FIG. The gasket 16 of Example 3 was also able to maintain a high sealing property for a long period of time.
【0013】 図4(実施例4)は、図1に示した実施例1の変形例であり、ビード4の向き を表面板8側に向けて配置したものである。この実施例4のガスケット16も、 実施例1のガスケット16と同様に、接合面のシール性能と、積層板間からの洩 れとに対し、高いシール性能を得ることができた。FIG. 4 (embodiment 4) is a modification of the embodiment 1 shown in FIG. 1, in which the bead 4 is arranged with the direction of the face plate 8 side. Similar to the gasket 16 of Example 1, the gasket 16 of Example 4 was also able to obtain high sealing performance against the sealing performance of the joint surface and the leakage between the laminated plates.
【0014】[0014]
以上説明したように本考案のガスケットを構成したので、接合面のツールマー クを膨張黒鉛が密封し、しかも、膨張黒鉛は、ガスケットを締め付けても、フロ ー現象を起こさないので、長期間、シール性能を維持できるという効果が得られ る。しかも、膨張黒鉛は可撓性が高いので、屈曲に耐えることができ、したがっ て、表面板を折り返して形成した折り返し部に積層すると、ガスケット内にシー ルする流体が侵入し積層板間から漏洩することを防止することができる。 Since the gasket of the present invention is configured as described above, the expanded graphite seals the tool mark on the joint surface, and the expanded graphite does not cause the flow phenomenon even if the gasket is tightened, so that the The effect is that the sealing performance can be maintained. Moreover, since expanded graphite is highly flexible, it can withstand bending, so if the surface plate is folded back and laminated on the folded portion, the sealing fluid will enter the gasket and leak between the laminated plates. Can be prevented.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】実施例1による本考案のガスケットの要部断面
図である。FIG. 1 is a sectional view of an essential part of a gasket of the present invention according to a first embodiment.
【図2】実施例2による本考案のガスケットの要部断面
図である。FIG. 2 is a sectional view of an essential part of a gasket of the present invention according to a second embodiment.
【図3】実施例3による本考案のガスケットの要部断面
図である。FIG. 3 is a sectional view of an essential part of a gasket of the present invention according to a third embodiment.
【図4】実施例4による本考案のガスケットの要部断面
図である。FIG. 4 is a sectional view of an essential part of a gasket of the present invention according to a fourth embodiment.
【図5】従来の金属ガスケットの要部断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a main part of a conventional metal gasket.
1 金属積層形ガスケット 2 基板 4 ビード 41 ビード 42 ビード 8 第1の表
面板 10 第2の表面板 12 シール穴 14 折り返し部 16 ガスケッ
ト 20 開口 20′開口 22 膨張黒鉛層 24 金属板1 Metal Laminated Gasket 2 Substrate 4 Bead 4 1 Bead 4 2 Bead 8 1st Surface Plate 10 2nd Surface Plate 12 Seal Hole 14 Folding Portion 16 Gasket 20 Opening 20 'Opening 22 Expanded Graphite Layer 24 Metallic Plate
Claims (4)
板上、及び、前記開口の内側の少なくともいずれかに、
シールする穴を取り巻くシール部を形成し、金属板上に
膨張黒鉛を被覆した第1の表面板を、該被覆層を表に向
けて前記基板の一方の側に積層し、他方に金属板から成
る第2の表面板を積層し、第2の表面板を、前記シール
する穴の周囲で第1の表面板側に折り返した折り返し部
を形成したガスケット。1. A substrate provided with an opening aligned with a hole to be sealed, and / or at least inside the opening,
A first surface plate, which forms a seal part surrounding a hole to be sealed and is coated with expanded graphite on a metal plate, is laminated on one side of the substrate with the coating layer facing the front side, and the other is formed from the metal plate. A gasket having a folded-back portion formed by laminating a second surface plate formed by laminating the second surface plate on the first surface plate side around the hole for sealing.
シートを張り合わせた金属板を用いた請求項1のガスケ
ット。2. The gasket according to claim 1, wherein a metal plate obtained by laminating an expanded graphite sheet is used on the front flat portion of the second surface plate.
ヤーリングによってシール部を形成した請求項1又は2
のガスケット。3. The seal portion is formed by a wire ring arranged inside the opening provided in the substrate.
Gasket.
ビードによってシール部を形成した請求項1又は2のガ
スケット。4. The gasket according to claim 1, wherein the seal portion is formed on the substrate by a bead surrounding the opening provided in the substrate.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991022062U JP2551447Y2 (en) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | gasket |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991022062U JP2551447Y2 (en) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | gasket |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0635735U true JPH0635735U (en) | 1994-05-13 |
JP2551447Y2 JP2551447Y2 (en) | 1997-10-22 |
Family
ID=12072420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1991022062U Expired - Lifetime JP2551447Y2 (en) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | gasket |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2551447Y2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012072905A (en) * | 2005-12-21 | 2012-04-12 | Fisher Controls Internatl Llc | Flexible seal for process control valve |
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1991
- 1991-04-05 JP JP1991022062U patent/JP2551447Y2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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JP2551447Y2 (en) | 1997-10-22 |
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