JPH06347315A - ウエブ材料の重量決定装置 - Google Patents
ウエブ材料の重量決定装置Info
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- JPH06347315A JPH06347315A JP6108581A JP10858194A JPH06347315A JP H06347315 A JPH06347315 A JP H06347315A JP 6108581 A JP6108581 A JP 6108581A JP 10858194 A JP10858194 A JP 10858194A JP H06347315 A JPH06347315 A JP H06347315A
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G9/00—Methods of, or apparatus for, the determination of weight, not provided for in groups G01G1/00 - G01G7/00
- G01G9/005—Methods of, or apparatus for, the determination of weight, not provided for in groups G01G1/00 - G01G7/00 using radiations, e.g. radioactive
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/02—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material
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- G—PHYSICS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はウエブの重量決定装置に関し、斤量
スキャナを流量計として使用するように使用することを
目的とする。 【構成】 木材パルプシートのウエブ10の両側に位置さ
れるベータ線源16及び電子検知器17を使用して計測位置
を介してセルロース押し出し製品プラント等に送られる
木材パルプの重量を演算する。ウエブ10の前進手段30,
31と、ウエブ10を横切ってその前進Ａに対して横方向に
一側から他側に掃引を行う走査ヘッド14とが設けられ、
走査ヘッド14はウエブ10を構成する層によって減衰され
るビーム18を発生し、かつウエブによるビームの減衰の
度合をリアルタイムで決定するビーム受取手段17と、ウ
エブ10を横切る走査ヘッド14の一回のスキャンにおいて
決定される局部的な減衰値の合計から走査ヘッドの一回
のスキャンにおいて計測位置を通過するシート材料の全
重量を決定する演算手段22とを具備する。
スキャナを流量計として使用するように使用することを
目的とする。 【構成】 木材パルプシートのウエブ10の両側に位置さ
れるベータ線源16及び電子検知器17を使用して計測位置
を介してセルロース押し出し製品プラント等に送られる
木材パルプの重量を演算する。ウエブ10の前進手段30,
31と、ウエブ10を横切ってその前進Ａに対して横方向に
一側から他側に掃引を行う走査ヘッド14とが設けられ、
走査ヘッド14はウエブ10を構成する層によって減衰され
るビーム18を発生し、かつウエブによるビームの減衰の
度合をリアルタイムで決定するビーム受取手段17と、ウ
エブ10を横切る走査ヘッド14の一回のスキャンにおいて
決定される局部的な減衰値の合計から走査ヘッドの一回
のスキャンにおいて計測位置を通過するシート材料の全
重量を決定する演算手段22とを具備する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は処理ステーションに供
給されるウエブ材料の重量を決定するための改良された
方法及び装置に関するものである。
給されるウエブ材料の重量を決定するための改良された
方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】幾多の
製造プロセスにおいて斤量スキャナを使用して製造プロ
セスにおける監視点を通過するシート材料の厚み変動を
監視することはよく行われている。斤量スキャナの基本
的形態として公知のものではベータ粒子放出器が移動し
ているシートの一側に設けられ、シートの他側にベータ
粒子検知器が設けられ、かつ放出器及び検知器はシート
材料の幅の実質的全体にわたって対として一緒に移動さ
れ、シート材料によるベータ粒子吸収におけるリアルタ
イムでの変動を検出することによってシート材料の厚み
変動の監視を行うことができる。
製造プロセスにおいて斤量スキャナを使用して製造プロ
セスにおける監視点を通過するシート材料の厚み変動を
監視することはよく行われている。斤量スキャナの基本
的形態として公知のものではベータ粒子放出器が移動し
ているシートの一側に設けられ、シートの他側にベータ
粒子検知器が設けられ、かつ放出器及び検知器はシート
材料の幅の実質的全体にわたって対として一緒に移動さ
れ、シート材料によるベータ粒子吸収におけるリアルタ
イムでの変動を検出することによってシート材料の厚み
変動の監視を行うことができる。
【０００３】このような斤量スキャナは、一例をあげる
と、プラスチック処理プラントで押出ヘッドの下流でシ
ート押出器の出力を監視し、フィードバックループを介
して押出ヘッドの容量を調整し、シート材料の幅にわた
って製品の厚みを実質的に均一に維持するために使用す
ることができる。US-A-4845730は紙における充填剤の含
有量を決定する装置を開示しており、この装置はベータ
線源を使用することにより紙のセルロースの斤量を評価
するが、ここに開示された装置は、この発明とは異なっ
て、セルロースの全重量の決定のために紙ウエブの全幅
にわたってスキャンを行うようには使用されていない。
と、プラスチック処理プラントで押出ヘッドの下流でシ
ート押出器の出力を監視し、フィードバックループを介
して押出ヘッドの容量を調整し、シート材料の幅にわた
って製品の厚みを実質的に均一に維持するために使用す
ることができる。US-A-4845730は紙における充填剤の含
有量を決定する装置を開示しており、この装置はベータ
線源を使用することにより紙のセルロースの斤量を評価
するが、ここに開示された装置は、この発明とは異なっ
て、セルロースの全重量の決定のために紙ウエブの全幅
にわたってスキャンを行うようには使用されていない。
【０００４】この発明の知見にれば、斤量スキャナは継
続する処理プラントに供給されるシート材料の全重量を
決定するための流量計として使用することができること
がわかった。この発明は最も単純には斤量スキャナを流
量計として使用することに関わるものである。
続する処理プラントに供給されるシート材料の全重量を
決定するための流量計として使用することができること
がわかった。この発明は最も単純には斤量スキャナを流
量計として使用することに関わるものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の特定の応用
は、多層のセルロース材料ウエブの監視において、斤量
スキャナを通過するセルロース材料の全量をリアルタイ
ムで決定すること、換言すれば、これにより多層ウエブ
における材料の一つの層の損失を検出することへの応用
である。
は、多層のセルロース材料ウエブの監視において、斤量
スキャナを通過するセルロース材料の全量をリアルタイ
ムで決定すること、換言すれば、これにより多層ウエブ
における材料の一つの層の損失を検出することへの応用
である。
【０００６】この発明の装置は、ウエブを前進せしめる
ための手段(30, 31)と、ウエブ(10)を横切ってその前進
(A) に対して横方向に一側から他側に掃引を行う走査ヘ
ッドとを具備し、該走査ヘッドはウエブを構成する層に
よって減衰することができるビームを発生し、かつウエ
ブによるビームの減衰の度合をリアルタイムで決定する
ビーム受取手段と、ウエブを横切る走査ヘッドの一回の
スキャンにおいて決定される局部的な減衰値の合計から
走査ヘッドの一回のスキャンにおいて計測位置を通過す
るシート材料の全重量を決定する演算手段とを具備す
る。
ための手段(30, 31)と、ウエブ(10)を横切ってその前進
(A) に対して横方向に一側から他側に掃引を行う走査ヘ
ッドとを具備し、該走査ヘッドはウエブを構成する層に
よって減衰することができるビームを発生し、かつウエ
ブによるビームの減衰の度合をリアルタイムで決定する
ビーム受取手段と、ウエブを横切る走査ヘッドの一回の
スキャンにおいて決定される局部的な減衰値の合計から
走査ヘッドの一回のスキャンにおいて計測位置を通過す
るシート材料の全重量を決定する演算手段とを具備す
る。
【０００７】好ましくは、ビームは放射性源から発生さ
れるコリメートされたベータ線であり、検知器はウエブ
を通過する電子に感応するイオン化チャンバである。走
査ヘッドはウエブの水分量を決定するための手段をも具
備しており、かつこの水分量決定手段はウエブの一側に
マイクロ波源を有し、ウエブの他側にマイクロ波検知器
を有していることが適切である。
れるコリメートされたベータ線であり、検知器はウエブ
を通過する電子に感応するイオン化チャンバである。走
査ヘッドはウエブの水分量を決定するための手段をも具
備しており、かつこの水分量決定手段はウエブの一側に
マイクロ波源を有し、ウエブの他側にマイクロ波検知器
を有していることが適切である。
【０００８】ウエブを横切る走査ヘッドのトラバースの
ことをスキャンと称する。各スキャンの間にこの横断に
そって離間した位置での計測パラメータの繰り返し的な
決定がされる。これらの点の計測は繰り返し的にグルー
プ化され、これをスライスと称する。各スライスの終端
で及び各スキャンの終端で演算が実施される。望ましく
は各スライスの終端でそのスライスのための平均的斤量
(BW)及びスライスの間で前進されるウエブの計測重量(M
L)が演算されるのが望ましい。前進されるウエブ長さは
パルプウエブ表面に摩擦係合するローラを使用して適切
に計測することができる。このローラはパルス発生器に
連結され、長さの各増分につきて一つのパルスを発生す
る。
ことをスキャンと称する。各スキャンの間にこの横断に
そって離間した位置での計測パラメータの繰り返し的な
決定がされる。これらの点の計測は繰り返し的にグルー
プ化され、これをスライスと称する。各スライスの終端
で及び各スキャンの終端で演算が実施される。望ましく
は各スライスの終端でそのスライスのための平均的斤量
(BW)及びスライスの間で前進されるウエブの計測重量(M
L)が演算されるのが望ましい。前進されるウエブ長さは
パルプウエブ表面に摩擦係合するローラを使用して適切
に計測することができる。このローラはパルス発生器に
連結され、長さの各増分につきて一つのパルスを発生す
る。
【０００９】各スキャンの端部において、スキャンの全
幅(OW)とそのスキャンにおけるウエブの斤量(SA)ための
平均値が演算される。スキャンの平均的斤量はスキャン
を通しての全スライス平均の全平均から演算される。各
スライスの終端において、斤量の演算されたスキャン平
均(SA)と、スキャンの全幅(OW)（その双方は早期のスキ
ャンによって決定することができる）と、最後のスライ
スの計測長(ML)との積を発生し、この積（SA×OW×ML）
をパルス数として提供し、これにより最後のスライスに
おいて前進されるウエブの形成するシート材料の現実の
重量(DW)をデジタル値として得ることができる。
幅(OW)とそのスキャンにおけるウエブの斤量(SA)ための
平均値が演算される。スキャンの平均的斤量はスキャン
を通しての全スライス平均の全平均から演算される。各
スライスの終端において、斤量の演算されたスキャン平
均(SA)と、スキャンの全幅(OW)（その双方は早期のスキ
ャンによって決定することができる）と、最後のスライ
スの計測長(ML)との積を発生し、この積（SA×OW×ML）
をパルス数として提供し、これにより最後のスライスに
おいて前進されるウエブの形成するシート材料の現実の
重量(DW)をデジタル値として得ることができる。
【００１０】水分率をリアル時間で各スライス中に決定
すべきときは平均的水分率(%M)を決定し、斤量のスライ
ス平均(BW)から斤量のスライス平均(DBW) を次の式、 (BW(100 - M))/100 によって算出し、このDBW 値をBWの代りに使用して斤量
のスキャン平均(SA)を演算し、これから最後のスライス
において前進したシート材料の現実の重量を表すパルス
数を演算することができる。
すべきときは平均的水分率(%M)を決定し、斤量のスライ
ス平均(BW)から斤量のスライス平均(DBW) を次の式、 (BW(100 - M))/100 によって算出し、このDBW 値をBWの代りに使用して斤量
のスキャン平均(SA)を演算し、これから最後のスライス
において前進したシート材料の現実の重量を表すパルス
数を演算することができる。
【００１１】この発明が特に有効なのはウエブが相互に
重ねられた複数の層より成る場合である。この場合には
ウエブを構成する個々の層はエッジで整列していないこ
とを許容せしめるために、スキャンの幅は各層の幅を、
各層がウエブ上を横断して走査ヘッドによって完全にス
キャンできるように或る量だけ超えている。
重ねられた複数の層より成る場合である。この場合には
ウエブを構成する個々の層はエッジで整列していないこ
とを許容せしめるために、スキャンの幅は各層の幅を、
各層がウエブ上を横断して走査ヘッドによって完全にス
キャンできるように或る量だけ超えている。
【００１２】
【実施例】図１は斤量スキャナユニット１２を通して矢
印Ａの方向に前進するウエブ１０を示している。スキャ
ナユニット１２中にその全体を１４で表す斤量センサ装
置が可動に設けられている。ユニット１２は英国のバー
クシャー(Berkshir)のニューベリー(Newbury) にあるAe
onic KGSから入手可能なCIMLINE Ｏ−フレームスキャナ
とすることができる。このスキャナに設けられるスキャ
ン装置１４はウエブ１０を横切り一側から他側まで予め
選定の走査速度で正確に制御されたスキャンを実施する
ことができるものである。スキャナユニット１２はスキ
ャン装置１４をして各トラバースの端に瞬時留まらせ、
必然的に上から見るとウエブの走査は図２に示すように
なり、各対角線１１は装置１４がウエブ１０が均一な速
度で横切ることを表している。
印Ａの方向に前進するウエブ１０を示している。スキャ
ナユニット１２中にその全体を１４で表す斤量センサ装
置が可動に設けられている。ユニット１２は英国のバー
クシャー(Berkshir)のニューベリー(Newbury) にあるAe
onic KGSから入手可能なCIMLINE Ｏ−フレームスキャナ
とすることができる。このスキャナに設けられるスキャ
ン装置１４はウエブ１０を横切り一側から他側まで予め
選定の走査速度で正確に制御されたスキャンを実施する
ことができるものである。スキャナユニット１２はスキ
ャン装置１４をして各トラバースの端に瞬時留まらせ、
必然的に上から見るとウエブの走査は図２に示すように
なり、各対角線１１は装置１４がウエブ１０が均一な速
度で横切ることを表している。
【００１３】装置１４は上部ハウジング１６に設けられ
るストロンチウム９０の発生源と、ウエブ１０の下方に
位置されるクリプトンセンサ１７とを具備している。ス
トロンチウム源ハウジング１６とセンサ１７とはウエブ
を横切り一側から他側に正確に同期して駆動され、セン
サはウエブの下側から発せられるベータ粒子を連続的に
受け取る。CIMLINE Sr-90 （これもAeonic KGSから入手
可能である）斤量センサがここに適用するものとしては
特に適している。
るストロンチウム９０の発生源と、ウエブ１０の下方に
位置されるクリプトンセンサ１７とを具備している。ス
トロンチウム源ハウジング１６とセンサ１７とはウエブ
を横切り一側から他側に正確に同期して駆動され、セン
サはウエブの下側から発せられるベータ粒子を連続的に
受け取る。CIMLINE Sr-90 （これもAeonic KGSから入手
可能である）斤量センサがここに適用するものとしては
特に適している。
【００１４】CIMLINE 装置はプラスチック押出ヘッドの
出力を制御するのに広く使用されてきたものであり、押
し出された材料の幅方向における斤量の正確な指標を与
え、押出ヘッドで適切な調整を行うことによって不規則
性を修正することができる。CIMLINE 装置はこの目的で
広く使用されてきたものではあるが、この発明者が把握
する限りではユニット１２を通過するウエブ材料の全重
量を正確に決定するため流量計に応用することはこれま
で提案されたことはなかった。
出力を制御するのに広く使用されてきたものであり、押
し出された材料の幅方向における斤量の正確な指標を与
え、押出ヘッドで適切な調整を行うことによって不規則
性を修正することができる。CIMLINE 装置はこの目的で
広く使用されてきたものではあるが、この発明者が把握
する限りではユニット１２を通過するウエブ材料の全重
量を正確に決定するため流量計に応用することはこれま
で提案されたことはなかった。
【００１５】この発明の特に有効な応用例はセルロース
製造プラント５０（図２）に対しウエブ状に供給される
木材パルプ、特に木材パルプの複数のシート層の全重量
の決定に関するものである。図２は複数のウエブ１０の
上部シート10a 及び下側のシートのエッジ部を示してお
り、CIMLINE 装置１４の各スキャン長は複数層ウエブ１
０を構成する全シートの全幅を超過する。
製造プラント５０（図２）に対しウエブ状に供給される
木材パルプ、特に木材パルプの複数のシート層の全重量
の決定に関するものである。図２は複数のウエブ１０の
上部シート10a 及び下側のシートのエッジ部を示してお
り、CIMLINE 装置１４の各スキャン長は複数層ウエブ１
０を構成する全シートの全幅を超過する。
【００１６】図４はその右側に光源ハウジング１６及び
センサ１７を電子ビーム（１８にて概略的に示す）と共
に示す。図３はベータ線の吸収（０から100 % にて表示
される）とウエブの厚さ（１から８のウエブの層数で表
示される）との間の関係を示す。このグラフから吸収は
曲線の中央部（ウエブのシート数で３から６に相当す
る）では実質的にリニアであるが、シート数が７から８
ではこの直線関係は失われるが、この吸収曲線の端であ
っても１枚のシートが欠如すると電子ビームの吸収に有
意な変化があるため、ウエブから１枚又はそれ以上のシ
ートが欠如されても容易に検出することが可能である。
センサ１７を電子ビーム（１８にて概略的に示す）と共
に示す。図３はベータ線の吸収（０から100 % にて表示
される）とウエブの厚さ（１から８のウエブの層数で表
示される）との間の関係を示す。このグラフから吸収は
曲線の中央部（ウエブのシート数で３から６に相当す
る）では実質的にリニアであるが、シート数が７から８
ではこの直線関係は失われるが、この吸収曲線の端であ
っても１枚のシートが欠如すると電子ビームの吸収に有
意な変化があるため、ウエブから１枚又はそれ以上のシ
ートが欠如されても容易に検出することが可能である。
【００１７】図３に示すグラフは乾燥しきった木材パル
プシートを使用し、シート中の水分の存在によって大き
なひずみが起こった状況を表している。実際上は木材パ
ルプシートはその水分率が変化する（代表的には３から
１０重量％）ので、走査ユニット１２を通過する乾燥し
きった木材パルプの正確な表示を行おうとするにはウエ
ブの水分率を正確に決定しなければならず、この決定を
行うため、図４に示すように、ベータ線装置１４のハウ
ジング１６及びセンサ１７にそれぞれ取り付けられたマ
イクロ波源２０及びマイクロ波検知器２１を使用する。
プシートを使用し、シート中の水分の存在によって大き
なひずみが起こった状況を表している。実際上は木材パ
ルプシートはその水分率が変化する（代表的には３から
１０重量％）ので、走査ユニット１２を通過する乾燥し
きった木材パルプの正確な表示を行おうとするにはウエ
ブの水分率を正確に決定しなければならず、この決定を
行うため、図４に示すように、ベータ線装置１４のハウ
ジング１６及びセンサ１７にそれぞれ取り付けられたマ
イクロ波源２０及びマイクロ波検知器２１を使用する。
【００１８】ベータ線装置１４は通常の使用法である
が、ウエブ１０の１回のトラバースにそって離間した個
々の位置の範囲で計測される吸収レベルの数値（例えば
N1, N2, N3) を発生する。検出はベータ波源ハウジング
１６とセンサハウジング１７との間にウエブが来る前に
開始され、ウエブ１０の全幅がトラバースされた後に終
了し、各トラバースにおいて発生された最も速い吸収と
最も遅い吸収とはゼロ基準重量を表す。これらの低吸収
読取値の間に多数の個々の計測点が位置される。これら
の個々の点の計測値からスキャンによってトラバースさ
れた全領域のための全平均斤量値を図１の演算手段１９
などにより演算することができる。スキャンの幅は装置
１４の駆動機構上の位置センサ（図示しない）から計算
することができる。
が、ウエブ１０の１回のトラバースにそって離間した個
々の位置の範囲で計測される吸収レベルの数値（例えば
N1, N2, N3) を発生する。検出はベータ波源ハウジング
１６とセンサハウジング１７との間にウエブが来る前に
開始され、ウエブ１０の全幅がトラバースされた後に終
了し、各トラバースにおいて発生された最も速い吸収と
最も遅い吸収とはゼロ基準重量を表す。これらの低吸収
読取値の間に多数の個々の計測点が位置される。これら
の個々の点の計測値からスキャンによってトラバースさ
れた全領域のための全平均斤量値を図１の演算手段１９
などにより演算することができる。スキャンの幅は装置
１４の駆動機構上の位置センサ（図示しない）から計算
することができる。
【００１９】図５，６は斤量計測及びウエブ幅計測がニ
ップローラ30, 31によってユニット１２を通して引き出
されるウエブの直線長さの計測と組み合せられるかを示
している。ここにウエブの前記直線長さはパルス発生器
３２を駆動するローラ32a によって計測されるものであ
る。パルス発生器３２は前方に供給される木材パルプの
全乾燥重量の指標であるライン４０上のパルス出力を発
生する。具体的には、ライン４０上の２２個のパルスが
正確に１キログラムの乾燥木材パルプに相当し、パルプ
をベースとする原料のための特定の処理がＸキログラム
を要したのであれば、木材パルプのその正確な重量のユ
ニット１２の通過は２２Ｘ個のパルスが中央処理ユニッ
ト（図１の２２で示す）によって受け取られたときにで
ある。
ップローラ30, 31によってユニット１２を通して引き出
されるウエブの直線長さの計測と組み合せられるかを示
している。ここにウエブの前記直線長さはパルス発生器
３２を駆動するローラ32a によって計測されるものであ
る。パルス発生器３２は前方に供給される木材パルプの
全乾燥重量の指標であるライン４０上のパルス出力を発
生する。具体的には、ライン４０上の２２個のパルスが
正確に１キログラムの乾燥木材パルプに相当し、パルプ
をベースとする原料のための特定の処理がＸキログラム
を要したのであれば、木材パルプのその正確な重量のユ
ニット１２の通過は２２Ｘ個のパルスが中央処理ユニッ
ト（図１の２２で示す）によって受け取られたときにで
ある。
【００２０】図５は水分の演算が斤量の計測がされると
きと同時にどのように行われるかを説明するもので、水
分の計測はマイクロ波源２０及びレシーバ２１により斤
量の計測のためされると同様に行われる。水分量がユニ
ット１２を通過するウエブ材料のバッチ間で大きくは変
化しない場合は、水分量を監視することは不必要であ
り、数値を固定し（例えは7.5 重量％）、計測された木
材パルプの重量から水分量を引算し、要求される乾燥重
量値を得る。
きと同時にどのように行われるかを説明するもので、水
分の計測はマイクロ波源２０及びレシーバ２１により斤
量の計測のためされると同様に行われる。水分量がユニ
ット１２を通過するウエブ材料のバッチ間で大きくは変
化しない場合は、水分量を監視することは不必要であ
り、数値を固定し（例えは7.5 重量％）、計測された木
材パルプの重量から水分量を引算し、要求される乾燥重
量値を得る。
【００２１】以上述べたように、ウエブの１完全スキャ
ン中に決定される数値はスキャンの際に前進されるセル
ロース材料の全重量の正確な算出の基礎となり、かつ１
回のスキャン中に前進されるウエブに比較して大きなウ
エブ中のいかなる不規則性をも検出せしめかつ許容す
る。従って、ウエブが複数の別個の木材パルプシートか
ら成る場合に、本発明のスキャン方法はウエブを形成す
るシート材料の僅かの幅の差をも補償し、ウエブを形成
する相互間の個別のシートの不正確な整合状態をも把握
し、かつウエブからの１枚のシートの脱落（ウエブを構
成しているシートの供給源として使用される複数の異な
ったロールのうち１つのロールが消耗してしまった場合
等に起こる）をも容易に認識することができる。
ン中に決定される数値はスキャンの際に前進されるセル
ロース材料の全重量の正確な算出の基礎となり、かつ１
回のスキャン中に前進されるウエブに比較して大きなウ
エブ中のいかなる不規則性をも検出せしめかつ許容す
る。従って、ウエブが複数の別個の木材パルプシートか
ら成る場合に、本発明のスキャン方法はウエブを形成す
るシート材料の僅かの幅の差をも補償し、ウエブを形成
する相互間の個別のシートの不正確な整合状態をも把握
し、かつウエブからの１枚のシートの脱落（ウエブを構
成しているシートの供給源として使用される複数の異な
ったロールのうち１つのロールが消耗してしまった場合
等に起こる）をも容易に認識することができる。
【００２２】ウエブから１個若しくはそれ以上のシート
が失われた場合にスキャン平均乾燥重量は失われたシー
トの数の比をかけ算することによって修正することがで
きる。この値は、所期の全シートを備えた完全なウエブ
の新規なスキャン平均が演算されるまで、使用される。
図示の実施例はユニット１２を通過する木材パルプ重量
の検出に関連して説明しているが、ウエブ材料が斤量の
関数である電子吸収を有している限りは、この発明は他
の分野にも応用可能である。
が失われた場合にスキャン平均乾燥重量は失われたシー
トの数の比をかけ算することによって修正することがで
きる。この値は、所期の全シートを備えた完全なウエブ
の新規なスキャン平均が演算されるまで、使用される。
図示の実施例はユニット１２を通過する木材パルプ重量
の検出に関連して説明しているが、ウエブ材料が斤量の
関数である電子吸収を有している限りは、この発明は他
の分野にも応用可能である。
【図１】図１は横断方向に取り付けられた斤量スキャナ
を通過するウエブの概略図である。
を通過するウエブの概略図である。
【図２】図２は図１の装置の平面図であり、走査ヘッド
を複数回のトラバース運動させる際の走査ヘッドの進路
を示している。
を複数回のトラバース運動させる際の走査ヘッドの進路
を示している。
【図３】図３はベータ線ビームの光路における材料の厚
みの関数としてのβ線の吸収を示すグラフである。
みの関数としてのβ線の吸収を示すグラフである。
【図４】図４は図１の装置において使用されるリンクさ
れた斤量及び水分量センサの概略図である。
れた斤量及び水分量センサの概略図である。
【図５】図５はウエブ材料の乾燥供給速度をどのように
算出するかを表す概略的フローチャートである。
算出するかを表す概略的フローチャートである。
１０…ウエブ １２…スキャナユニット １４…斤量センサ １６…ハウジング １７…センサ
Claims (10)
- 【請求項１】 計測位置を過ぎて前進されるウエブ材料
の重量を計測する装置において、ウエブ(10)を前進せし
めるための手段(30, 31)と、ウエブ(10)を横切ってその
前進(A) に対して横方向に一側から他側に掃引を行う走
査ヘッド(14)とを具備し、該走査ヘッド(14)はウエブ(1
0)を構成する層によって減衰されるビーム(18)を発生
し、かつウエブによるビームの減衰の度合をリアルタイ
ムで決定するビーム受取手段(17)と、ウエブ(10)を横切
る走査ヘッド(14)の一回のスキャンにおいて決定される
局部的な減衰値の合計から走査ヘッドの一回のスキャン
において計測位置を通過するシート材料の全重量を決定
する演算手段(22)とを具備することを特徴とするウエブ
材料の重量決定装置。 - 【請求項２】 ビーム(18)は放射性源(16)から発生され
るコリメートされたベータ線であり、検知器(17)はウエ
ブ(10)を通過する電子に感応するイオン化チャンバであ
ることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 走査ヘッド(14)はウエブ(10)の水分量を
決定するための手段(20, 21)をも具備していることを特
徴とする請求項１若しくは２に記載の装置。 - 【請求項４】 水分量決定手段(20, 21)はウエブ(10)の
一側にマイクロ波源を有し、ウエブ(10)の他側にマイク
ロ波検知器を有したことを特徴とする請求項２に記載の
装置。 - 【請求項５】 走査ヘッド(14)の一回のスキャンにおけ
る計測位置を通過して進むウエブ(10)の長さ(ML)を計測
するための手段を具備した請求項１から４のいずれか一
項に記載の装置。 - 【請求項６】 次の手段、即ち、 (a) ウエブを横切る掃引(11)における複数点(11a) での
ウエブ(10)の斤量(BW)を決定する手段と、 (b) ウエブを横切る掃引の全幅(OW)を決定するための手
段と、 (c)一回の掃引における平均斤量(SA)を決定するための
手段とを具備し、 前記演算手段(22)は計測位置を通過するシート材料の現
実の重量(DW)の指標としての積（SA×OW×ML）を決定す
ることを特徴とする請求項５に記載の装置。 - 【請求項７】前記水分量決定手段(20, 21)はシート材料
の平均水分量（％Ｍ）を決定し、演算手段(22)は積(BW
(100 - M))/100 としての乾燥ベースでの重量(DBW) を
決定することを特徴とする請求項６に記載の装置。 - 【請求項８】 ウエブ(100) は相互に重ねられた複数の
シート材料層より成り、演算手段は走査平均ベース重量
(SA)の減少によってウエブからのシート材料の層が欠如
していることを決定するように設定されることを特徴と
する請求項１から７のいずれかに記載の装置。 - 【請求項９】 成形された押し出されたセルロース製品
のための製造プラントであって、同プラントに供給され
る木材パルプの重量を計測するための装置を備えたもの
において、斤量スキャナ(12)がプラント(50)に供給され
る木材パルプシート材(10)のための流量計として使用さ
れることを特徴とする製造プラント。 - 【請求項１０】 木材パルプが相互に重ねられた木材パ
ルプシート(10a) の多層ウエブ(10)としてプラントに供
給され、かつウエブ(10)は斤量スキャナ(12)を通して供
給されることを特徴とする請求項９に記載の製造プラン
ト。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US066776 | 1993-05-24 | ||
| US08/066,776 US5399859A (en) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | Flow meter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06347315A true JPH06347315A (ja) | 1994-12-22 |
Family
ID=22071619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6108581A Pending JPH06347315A (ja) | 1993-05-24 | 1994-05-23 | ウエブ材料の重量決定装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5399859A (ja) |
| EP (1) | EP0628794A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06347315A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE507524C2 (sv) * | 1996-10-15 | 1998-06-15 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Sätt och mätmaskin för analysering av pappersbana |
| US7101461B2 (en) * | 2001-01-29 | 2006-09-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for imaging a paper web |
| WO2004021048A2 (en) * | 2002-08-29 | 2004-03-11 | Qualitek-Vib, Inc. | Method and apparatus for measuring the length of web on a bridge of a corrugator using an optical sensing device |
| FR3101418A1 (fr) * | 2019-10-01 | 2021-04-02 | Aleph Sas | Etalonnage in situ d’un capteur d’humidite |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3508035A (en) * | 1966-11-08 | 1970-04-21 | Industrial Nucleonics Corp | Roll average computing method and apparatus |
| DE2910673C2 (de) * | 1979-03-19 | 1985-08-08 | Paul Lippke Gmbh & Co Kg, 5450 Neuwied | Verfahren zum berührungslosen Messen des absoluten Gehaltes eines Stoffes(Beisubstanz) in einer die Form eines dünnen Filmes aufweisenden Mischung(Hauptsubstanz und Beisubstanz) mehrerer Stoffe, insbesondere zum Messen des absoluten Gehaltes von Wasser in Papier |
| US4453404A (en) * | 1982-11-22 | 1984-06-12 | The Mead Corporation | Method and apparatus for determining statistical characteristics of sheet material |
| FI67957C (fi) * | 1983-02-17 | 1985-06-10 | Tampella Oy Ab | Foerfarande och anordning foer bestaemning av egenskaperna hosen fibermassa med varierande koncentration |
| DE3643764A1 (de) * | 1986-12-20 | 1988-06-30 | Lippke Gmbh Co Kg Paul | Verfahren zur selektiven fuellstoffmessung an laufenden materialbahnen, insbesondere papierbahnen |
| US5014288A (en) * | 1989-04-20 | 1991-05-07 | Measurex Corporation | X-ray coating weight controller and sensor |
| US5117686A (en) * | 1991-04-18 | 1992-06-02 | Abb Process Automation Inc. | Scanning head position sensing for web characteristic measuring system |
| US5099118A (en) * | 1991-05-30 | 1992-03-24 | Francis Kenneth E | Dual sensor scanner for measuring weight of paper and related sheet products |
-
1993
- 1993-05-24 US US08/066,776 patent/US5399859A/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-05-20 EP EP94303605A patent/EP0628794A1/en not_active Withdrawn
- 1994-05-23 JP JP6108581A patent/JPH06347315A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5399859A (en) | 1995-03-21 |
| EP0628794A1 (en) | 1994-12-14 |
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