JPH06347019A - 液化ガスボンベの残量検出方法 - Google Patents
液化ガスボンベの残量検出方法Info
- Publication number
- JPH06347019A JPH06347019A JP5160200A JP16020093A JPH06347019A JP H06347019 A JPH06347019 A JP H06347019A JP 5160200 A JP5160200 A JP 5160200A JP 16020093 A JP16020093 A JP 16020093A JP H06347019 A JPH06347019 A JP H06347019A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- ultrasonic
- gas bomb
- liquefied gas
- gas cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 液化ガスボンベ内の液面を、高い検出精度で
手軽に検出できる方法を提供する。 【構成】 液化ガスを貯蔵してなるガスボンベ(１)の底
部壁面に接触する状態で超音波発振器(３)とこの超音波
発振器(３)に対応する超音波受振器(４)を配置する。超
音波受振器(４)で受信した反射エコーレベルでガスボン
ベ(１)内の液面位置を検出し、ガスボンベ(１)内の残液
量が一定以下に低下した際に、警報を発する。
手軽に検出できる方法を提供する。 【構成】 液化ガスを貯蔵してなるガスボンベ(１)の底
部壁面に接触する状態で超音波発振器(３)とこの超音波
発振器(３)に対応する超音波受振器(４)を配置する。超
音波受振器(４)で受信した反射エコーレベルでガスボン
ベ(１)内の液面位置を検出し、ガスボンベ(１)内の残液
量が一定以下に低下した際に、警報を発する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液化石油ガス、液化窒
素、液化炭酸ガス等の液化ガスを貯蔵しているガスボン
ベでの残量検出方法に関する。
素、液化炭酸ガス等の液化ガスを貯蔵しているガスボン
ベでの残量検出方法に関する。
【０００２】
【従来技術】一般に液化ガスは、液体の状態であるいは
気化ガスの状態でボンベから取り出して使用するが、そ
の使用中に突然ガス切れをおこすと、作業に支障を来す
ことになる。このため、従来、液残量を検出して、ガス
切れになる前に報知するようにしたものが数種提供され
ている。従来の液残量検出機構は、大別して三系統あ
り、１つは、ガスボンベの重量を測定してガス残量を測
定する方式であり、他の１つはフロートを用いて液面を
検出する方式であり、残りの１つは、気相と液相との温
度差を利用して液面位置を検出する方式である。
気化ガスの状態でボンベから取り出して使用するが、そ
の使用中に突然ガス切れをおこすと、作業に支障を来す
ことになる。このため、従来、液残量を検出して、ガス
切れになる前に報知するようにしたものが数種提供され
ている。従来の液残量検出機構は、大別して三系統あ
り、１つは、ガスボンベの重量を測定してガス残量を測
定する方式であり、他の１つはフロートを用いて液面を
検出する方式であり、残りの１つは、気相と液相との温
度差を利用して液面位置を検出する方式である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、重量測定法
は大掛かりな装置を必要とするうえ、ボンベの風袋重量
に個体差があることから測定誤差が大きいという問題が
ある。また、フロートを用いた液面検出法では、ボンベ
内での液面振動があると正確に測定できないという問題
がある。さらに、温度差による液面検出法では、外部熱
の影響を受けやすくガス使用中でないと正確な液面を検
出できないという問題があった。本発明は、このような
点に着目して、手軽で、検出精度の高い検出方法を提供
することを目的とする。
は大掛かりな装置を必要とするうえ、ボンベの風袋重量
に個体差があることから測定誤差が大きいという問題が
ある。また、フロートを用いた液面検出法では、ボンベ
内での液面振動があると正確に測定できないという問題
がある。さらに、温度差による液面検出法では、外部熱
の影響を受けやすくガス使用中でないと正確な液面を検
出できないという問題があった。本発明は、このような
点に着目して、手軽で、検出精度の高い検出方法を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、液化ガスを貯蔵してなるガスボンベの
底部壁面に接触する状態で超音波発振器とこの超音波発
振器に対応する超音波受振器を配置し、超音波受振器で
受信した反射エコーレベルでガスボンベ内の液面位置を
検出し、ガスボンベ内の残液量が一定以下に低下した際
に、警報を発するように構成したことを特徴としてい
る。
めに、本発明は、液化ガスを貯蔵してなるガスボンベの
底部壁面に接触する状態で超音波発振器とこの超音波発
振器に対応する超音波受振器を配置し、超音波受振器で
受信した反射エコーレベルでガスボンベ内の液面位置を
検出し、ガスボンベ内の残液量が一定以下に低下した際
に、警報を発するように構成したことを特徴としてい
る。
【０００５】
【作用】本発明では、液化ガスを貯蔵してなるガスボン
ベの底部壁面に接触する状態で超音波発振器とこの超音
波発振器に対応する超音波受振器を配置し、液相と気相
での音波の伝達速度の違いを利用して、超音波受振器で
受信した反射エコーレベルでガスボンベ内の液面位置を
検出するようにしているので、振動や外部熱等の外乱要
素に影響されることなく液面位置を正確に検出すること
ができる。また、ガスボンベ内の残液量が一定以下に低
下した際に、警報を発するように構成してあるので、ガ
ス切れが近いことをユーザーに知らせることができ、事
前に次のボンベを準備してガスの使用をスムーズに続行
させることができ、作業に支障を来すことがなくなる。
ベの底部壁面に接触する状態で超音波発振器とこの超音
波発振器に対応する超音波受振器を配置し、液相と気相
での音波の伝達速度の違いを利用して、超音波受振器で
受信した反射エコーレベルでガスボンベ内の液面位置を
検出するようにしているので、振動や外部熱等の外乱要
素に影響されることなく液面位置を正確に検出すること
ができる。また、ガスボンベ内の残液量が一定以下に低
下した際に、警報を発するように構成してあるので、ガ
ス切れが近いことをユーザーに知らせることができ、事
前に次のボンベを準備してガスの使用をスムーズに続行
させることができ、作業に支障を来すことがなくなる。
【０００６】
【実施例】図面は本発明をボンベ内装型ガスコンロのガ
スボンベの残量検出に適用した場合の要部取り出し斜視
図である。図中符号(１)は液化石油ガスを貯蔵したガス
ボンベであり、このガスボンベ(１)はガスコンロのケー
シング内の一側部に横置きの姿勢で配置される。
スボンベの残量検出に適用した場合の要部取り出し斜視
図である。図中符号(１)は液化石油ガスを貯蔵したガス
ボンベであり、このガスボンベ(１)はガスコンロのケー
シング内の一側部に横置きの姿勢で配置される。
【０００７】ガスボンベ収容部に、装着したボンベ胴部
の下周面に密着する状態で超音波センサ(２)が配置して
ある。この超音波センサ(２)は発振器となる超音波振動
子(３)と受振器(４)とで構成されており、電源としての
電池(５)が装着してある。そして、超音波振動子(３)か
ら送波したパルス変調波の反射エコーを受振器(４)で受
信し、この反射エコーのレベルでボンベ内の液面位置を
検出する。
の下周面に密着する状態で超音波センサ(２)が配置して
ある。この超音波センサ(２)は発振器となる超音波振動
子(３)と受振器(４)とで構成されており、電源としての
電池(５)が装着してある。そして、超音波振動子(３)か
ら送波したパルス変調波の反射エコーを受振器(４)で受
信し、この反射エコーのレベルでボンベ内の液面位置を
検出する。
【０００８】反射エコーのレベルは液量が減少するにと
もない低下することから、反射エコーのレベルが所定値
以下に低下することにより、ボンベ内の残液量が一定値
以下に減少したことを検知し、ＬＥＤやブザー等の警報
具(６)を作動させるように構成してある。
もない低下することから、反射エコーのレベルが所定値
以下に低下することにより、ボンベ内の残液量が一定値
以下に減少したことを検知し、ＬＥＤやブザー等の警報
具(６)を作動させるように構成してある。
【０００９】上述の実施例では、横置きボンベ内の液面
検出について説明したが、立て向きに位置させたガスボ
ンベ(１)の底壁部分に超音波センサ(２)を配置するよう
にしてもよく、また、ガスボンベ(１)の周面下部に超音
波センサ(２)を配置するようにしてもよい。また、ハン
ディータイプの持ち運びできるものにすれば、ＬＰＧボ
ンベの側面に当てるだけで、手軽に液相かガス相かを検
知でき、液面を検出することができる。
検出について説明したが、立て向きに位置させたガスボ
ンベ(１)の底壁部分に超音波センサ(２)を配置するよう
にしてもよく、また、ガスボンベ(１)の周面下部に超音
波センサ(２)を配置するようにしてもよい。また、ハン
ディータイプの持ち運びできるものにすれば、ＬＰＧボ
ンベの側面に当てるだけで、手軽に液相かガス相かを検
知でき、液面を検出することができる。
【００１０】
【発明の効果】本発明では、液化ガスを貯蔵してなるガ
スボンベの底部壁面に接触する状態で超音波発振器とこ
の超音波発振器に対応する超音波受振器を配置し、液相
と気相での音波の伝達速度の違いを利用して、超音波受
振器で受信した反射エコーレベルでガスボンベ内の液面
位置を検出するようにしているので、振動や外部熱等の
外乱要素に影響されることなく液面位置を正確に検出す
ることができる。
スボンベの底部壁面に接触する状態で超音波発振器とこ
の超音波発振器に対応する超音波受振器を配置し、液相
と気相での音波の伝達速度の違いを利用して、超音波受
振器で受信した反射エコーレベルでガスボンベ内の液面
位置を検出するようにしているので、振動や外部熱等の
外乱要素に影響されることなく液面位置を正確に検出す
ることができる。
【００１１】また、ガスボンベ内の残液量が一定以下に
低下した際に、警報を発するように構成してあるので、
ガス切れが近いことをユーザーに知らせることができ、
事前に次のボンベを準備してガスの使用をスムーズに続
行させることができ、作業に支障をきたすことをすくす
ことができる。
低下した際に、警報を発するように構成してあるので、
ガス切れが近いことをユーザーに知らせることができ、
事前に次のボンベを準備してガスの使用をスムーズに続
行させることができ、作業に支障をきたすことをすくす
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の要部取り出し斜視図である。
【符号の説明】 １…ガスボンベ、３…超音波発振器、４…超音波受振
器。
器。
Claims (1)
- 【請求項１】 液化ガスを貯蔵してなるガスボンベ(１)
の底部壁面に接触する状態で超音波発振器(３)とこの超
音波発振器(３)に対応する超音波受振器(４)を配置し、
超音波受振器(４)で受信した反射エコーレベルでガスボ
ンベ(１)内の液面位置を検出し、ガスボンベ(１)内の残
液量が一定以下に低下した際に、警報を発するように構
成した液化ガスボンベの残量検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5160200A JPH06347019A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 液化ガスボンベの残量検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5160200A JPH06347019A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 液化ガスボンベの残量検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06347019A true JPH06347019A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15709967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5160200A Pending JPH06347019A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 液化ガスボンベの残量検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06347019A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007107582A (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Honda Motor Co Ltd | 液化ガス燃料供給装置および残量検知方法 |
| JP2018523811A (ja) * | 2015-08-21 | 2018-08-23 | トゥルマ・ゲレーテテッヒニク・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフトＴｒｕｍａ Ｇｅｒａｅｔｅｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 水位測定装置、水位測定装置を操作する方法及び水位測定装置と少なくとも１つのスペーサからなるアセンブリ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02130427A (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-18 | Hitachi Heating Appliance Co Ltd | 油タンク残油量検知装置 |
-
1993
- 1993-06-04 JP JP5160200A patent/JPH06347019A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02130427A (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-18 | Hitachi Heating Appliance Co Ltd | 油タンク残油量検知装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007107582A (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Honda Motor Co Ltd | 液化ガス燃料供給装置および残量検知方法 |
| JP4497417B2 (ja) * | 2005-10-12 | 2010-07-07 | 本田技研工業株式会社 | 液化ガス燃料供給装置 |
| JP2018523811A (ja) * | 2015-08-21 | 2018-08-23 | トゥルマ・ゲレーテテッヒニク・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフトＴｒｕｍａ Ｇｅｒａｅｔｅｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 水位測定装置、水位測定装置を操作する方法及び水位測定装置と少なくとも１つのスペーサからなるアセンブリ |
| US10830631B2 (en) | 2015-08-21 | 2020-11-10 | Truma Geraetetechnik Gmbh & Co. Kg | Device and method for measuring the level of liquid in a container |
| US11530942B2 (en) | 2015-08-21 | 2022-12-20 | Truma Geraetetechnik Gmbh & Co. Kg | Device and method for measuring the level of liquid in a container |
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