JPH06344383A - Automatic molding material supply device and method of injection molding machine - Google Patents
Automatic molding material supply device and method of injection molding machineInfo
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- JPH06344383A JPH06344383A JP16314193A JP16314193A JPH06344383A JP H06344383 A JPH06344383 A JP H06344383A JP 16314193 A JP16314193 A JP 16314193A JP 16314193 A JP16314193 A JP 16314193A JP H06344383 A JPH06344383 A JP H06344383A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の成形材料
自動供給装置及び方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus and method for automatically supplying a molding material for an injection molding machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の射出成形機の成形材料自動供給装
置及び方法は、吸湿性のある原料プラスチックを用いて
射出成形をする場合には、成形材料を材料ヤードからホ
ッパローダを経由させて、ホッパドライヤへ供給し、ホ
ッパドライヤ内で成形材料を乾燥させた後、射出成形機
へ供給している。ホッパドライヤ内には、成形材料レベ
ル下限検出器が設けられており、これにより、まず内部
の成形材料の下限を検出したときに一定時間成形材料の
供給を行い、その後はホッパローダに設けられたタイマ
で設定された時間ごとに一定量の材料供給を行う。成形
材料の使用量よりも供給量が多くなると、ホッパドライ
ヤ内に設けられている材料レベル上限検出器で材料の上
限を検出し、成形材料の供給を停止する。2. Description of the Related Art In the conventional apparatus and method for automatically supplying a molding material for an injection molding machine, when injection molding is carried out using a hygroscopic raw material plastic, the molding material is passed from a material yard through a hopper loader to obtain a hopper. It is supplied to the dryer, the molding material is dried in the hopper dryer, and then supplied to the injection molding machine. A molding material level lower limit detector is provided in the hopper dryer, which allows the molding material to be supplied for a certain period of time when the lower limit of the molding material inside is detected, and then the timer provided in the hopper loader. A constant amount of material is supplied at each time set in. When the supply amount of the molding material exceeds the usage amount, the upper limit of the material level is detected by the material level upper limit detector provided in the hopper dryer, and the supply of the molding material is stopped.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の射出成形機の成形材料自動供給装置及び方法では、
次のような問題がある。すなわち、材料レベル上限検出
器と下限検出器との取付位置を限りなく近づけることが
できないため、材料供給量及び供給間隔を材料使用量と
バランスさせることが困難である。このため、ホッパド
ライヤ内の材料レベルが絶えず変動するので、ホッパド
ライヤの熱風速度が変化して、材料を均一に乾燥させる
ことができない。このため、乾燥状態が一定の成形材料
を常に射出成形機のホッパドライヤに供給することが困
難である。また、ホッパドライヤへの材料供給は、材料
レベル下限検出器からの信号によって行われるため、可
塑化工程中に材料供給が行われることがある。このた
め、ホッパドラヤ内に負圧がかかり、スクリュシリンダ
への樹脂の供給量が変化してスクリュ後退速度が変化す
る。すなわち、可塑化工程中に材料が供給されると、可
塑化時間が変動して、成形品の品質が低下することにな
る。ホッパドライヤ内の成形材料のレベルを常に一定に
保たせるために、実公平１−３６５８１号公報に示され
るように、射出成形機のスクリュの位置を検出するスク
リュ位置検出器を設けて、これを記憶装置を介して演算
装置と連結し、演算装置で射出ストロークを求めるとと
もに、演算装置には、更に、射出ストロークを射出量に
換算するための係数設定器とホッパローダの単位時間当
たりの材料供給能力を設定するホッパローダ材料供給能
力設定器とを連結し、演算装置で毎ショット演算して得
られた材料供給時間分だけ、ホッパローダを作動させて
ホッパドライヤに材料を供給するようにしたものがあ
る。しかし、この場合も、可塑化工程中に材料の供給が
行われることがあるという問題がある。本発明は、この
ような課題を解決するためのものである。However, in the above-described conventional apparatus and method for automatically supplying the molding material of the injection molding machine,
There are the following problems. That is, since the mounting positions of the material level upper limit detector and the lower limit detector cannot be made as close as possible, it is difficult to balance the material supply amount and the supply interval with the material usage amount. Therefore, the material level in the hopper dryer constantly changes, and the hot air velocity of the hopper dryer changes, so that the material cannot be dried uniformly. For this reason, it is difficult to constantly supply the molding material having a constant dry state to the hopper dryer of the injection molding machine. Further, since the material is supplied to the hopper dryer by the signal from the material level lower limit detector, the material may be supplied during the plasticizing process. Therefore, a negative pressure is applied to the hopper dryer, the amount of resin supplied to the screw cylinder changes, and the screw retreat speed changes. That is, when the material is supplied during the plasticizing step, the plasticizing time varies, and the quality of the molded product deteriorates. In order to keep the level of the molding material in the hopper dryer always constant, as shown in Japanese Utility Model Publication No. 1-36581, a screw position detector for detecting the screw position of the injection molding machine is provided. It is connected to a computing device via a storage device, and the computing device determines the injection stroke, and the computing device further has a coefficient setter for converting the injection stroke into the injection amount and the material supply capacity of the hopper loader per unit time. There is a system in which a hopper loader material supply capacity setting device for setting the above is connected, and the hopper loader is operated to supply the material to the hopper dryer for the material supply time obtained by computing each shot by the computing device. However, also in this case, there is a problem that the material may be supplied during the plasticizing step. The present invention is intended to solve such a problem.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、射出成形機が
可塑化工程中の間はホッパドライヤへの成形材料の供給
を行わず、可塑化工程中でない間は、毎ショットの材料
供給時間を求めてその時間だけ成形材料をホッパドライ
ヤへ供給することにより、上記課題を解決する。すなわ
ち、本発明の射出成形機の成形材料自動供給装置は、射
出成形機（１０）に成形材料を投入可能であるホッパド
ライヤ（１２）と、成形材料が貯蔵されている材料ヤー
ド（１６）と、材料ヤード（１６）からホッパドライヤ
（１２）に成形材料を供給可能な材料供給装置（１４）
と、射出成形機（１０）のスクリュ位置を検出可能なス
クリュ位置検出器（１８）と、スクリュ位置検出器（１
８）から入力されるスクリュ位置に基づいて射出ストロ
ークを演算可能な演算装置（２０）と、射出ストローク
を射出量に換算するための換算値を演算装置（２０）に
入力可能な係数設定器（２２）と、材料供給装置（１
４）の単位時間当たりの材料供給能力値を演算装置（２
０）に入力可能な材料供給能力設定器（２４）と、を有
しており、演算装置（２０）は、上記材料供給能力値と
上記射出量とに基づいて毎ショット材料供給時間を演算
可能である、ものにおいて、材料供給装置（１４）に
は、材料供給開始信号発生器（２６）が設けられてお
り、射出成形機（１０）は、可塑化工程中において可塑
化信号（２８）を出力する構成とされており、材料供給
開始信号発生器（２６）は、これに可塑化信号（２８）
が入力されていない間は、ショットごとに材料供給装置
（１４）に供給開始信号を出力するが、可塑化信号（２
８）が入力されている間は、材料供給装置（１４）に供
給開始信号を出力しない構成とされている、ことを特徴
とする。また、本発明の射出成形機の成形材料自動供給
方法は、射出成形機のスクリュ位置に基づいてホッパド
ライヤへの材料供給時間を毎ショット演算し、射出成形
機が可塑化工程中でない間は、材料供給装置をショット
ごとの材料供給時間だけ作動させ、可塑化工程中の間は
材料供給装置を作動させない、ことを特徴とする。な
お、かっこ内の符号は実施例の対応する部材を示す。The present invention does not supply the molding material to the hopper dryer while the injection molding machine is in the plasticizing process, and determines the material supply time for each shot while the injection molding machine is not in the plasticizing process. The above problem is solved by supplying the molding material to the hopper dryer only during that time. That is, the automatic molding material feeder of the injection molding machine of the present invention comprises a hopper dryer (12) capable of feeding the molding material into the injection molding machine (10), and a material yard (16) in which the molding material is stored. , A material supply device (14) capable of supplying a molding material from a material yard (16) to a hopper dryer (12)
A screw position detector (18) capable of detecting the screw position of the injection molding machine (10), and a screw position detector (1
8) A calculation device (20) capable of calculating the injection stroke based on the screw position input from the screw position, and a coefficient setting device (20) capable of inputting a conversion value for converting the injection stroke into the injection amount into the calculation device (20). 22) and the material supply device (1
The material supply capacity value per unit time of 4) is calculated by the calculation device (2
0), which can be input to the material supply capacity setting device 24, and the arithmetic unit 20 can calculate the material supply time for each shot based on the material supply capacity value and the injection amount. The material supply device (14) is provided with a material supply start signal generator (26), and the injection molding machine (10) outputs the plasticization signal (28) during the plasticization process. The material supply start signal generator (26) outputs the plasticizing signal (28).
While is not input, the supply start signal is output to the material supply device (14) for each shot, but the plasticization signal (2
It is characterized in that a supply start signal is not output to the material supply device (14) while 8) is input. Further, the molding material automatic supply method of the injection molding machine of the present invention, the material supply time to the hopper dryer is calculated every shot based on the screw position of the injection molding machine, while the injection molding machine is not in the plasticizing step, It is characterized in that the material supplying device is operated for the material supplying time for each shot, and the material supplying device is not operated during the plasticizing process. The reference numerals in parentheses indicate the corresponding members of the embodiment.
【０００５】[0005]
【作用】スクリュ位置検出器によって射出成形機のスク
リュ計量位置とスクリュ最前進位置とを検出し、演算装
置に入力する。演算装置では、スクリュ計量位置からス
クリュ最前進位置を減じて射出ストロークを算出し、こ
の値に係数設定器から入力される換算値を乗じて射出量
を算出した後、材料供給能力設定器から入力される材料
供給能力値で射出量を除して、毎ショットの材料供給時
間を算出し、材料供給装置に入力する。材料供給開始信
号発生器では、これに射出成形機から可塑化信号が入力
されていない場合は、入力されていない間中、材料供給
装置に毎ショット供給開始信号を発信する。これによ
り、材料供給装置は演算装置から入力される材料供給時
間だけ作動して、ホッパドライヤに成形材料を供給す
る。また、射出成形機から材料供給開始信号発生器に可
塑化信号が入力されている間は、材料供給開始信号発生
器の材料供給装置への供給開始信号の発信が禁止される
ため、材料供給装置は作動しない。このため、ホッパド
ライヤには成形材料が供給されない。これにより、可塑
化工程の間、ホッパドライヤ内の成形材料のレベルを一
定に保つことができるので、ホッパドライヤ内のすべて
の成形材料を長時間にわたって自動的に均一に乾燥する
ことができるとともに、射出成形機に安定した材料供給
を行うことができる。The screw position detector detects the screw measuring position of the injection molding machine and the most advanced position of the screw, and inputs it to the arithmetic unit. The arithmetic unit calculates the injection stroke by subtracting the most advanced position of the screw from the screw measurement position, multiplies this value by the conversion value input from the coefficient setting unit to calculate the injection amount, and then inputs it from the material supply capacity setting unit. The injection amount is divided by the material supply capability value to be calculated, and the material supply time for each shot is calculated and input to the material supply device. In the material supply start signal generator, when the plasticization signal is not input from the injection molding machine, the shot supply start signal is transmitted to the material supply device during the period when the plasticization signal is not input. As a result, the material supply device operates for the material supply time input from the arithmetic device and supplies the molding material to the hopper dryer. Further, while the plasticizing signal is being input from the injection molding machine to the material supply start signal generator, transmission of the supply start signal from the material supply start signal generator to the material supply device is prohibited. Does not work. Therefore, the molding material is not supplied to the hopper dryer. This allows the level of molding material in the hopper dryer to be kept constant during the plasticizing process, so that all molding material in the hopper dryer can be automatically dried uniformly over a long period of time. The material can be stably supplied to the injection molding machine.
【０００６】[0006]
【実施例】図１に本発明の実施例を示す。射出成形機１
０には、ホッパドライヤ１２が設けられている。ホッパ
ドライヤ１２は、成形材料を乾燥可能であるとともに、
射出成形機１０に乾燥済みの成形材料を投入可能であ
る。ホッパドライヤ１２は、ホッパローダ（材料供給装
置）１４を介して材料ヤード１６と連結されており、ホ
ッパローダ１４が作動することにより材料ヤード１６か
ら材料が供給される。射出成形機１０には、これのスク
リュ計量位置とスクリュ最前進位置とを検出可能なスク
リュ位置検出器１８も接続されている。スクリュ位置検
出器１８によって検出されたスクリュ計量位置及びスク
リュ最前進位置は、演算装置２０に入力される。演算装
置２０では、スクリュ計量位置からスクリュ最前進位置
を減じて射出ストロークを演算可能である。演算装置２
０には、射出ストロークを射出量に換算するための換算
値が設定されている係数設定器２２も接続されている。
これにより、演算装置２０は、係数設定器２２から入力
される換算値を射出ストロークに乗じて射出量を換算可
能である。また、演算装置２０にはホッパローダ１４の
単位時間当たりの材料供給能力値を入力可能なホッパロ
ーダ材料供給能力設定器（材料供給能力設定器）２４も
接続されており、これにより、演算装置２０は、射出量
を材料供給能力値で除して材料供給時間を毎ショット求
めることが可能である。演算装置２０はホッパローダ１
４に接続されており、材料供給時間を入力可能である。
ホッパローダ１４には、材料供給開始信号発生器２６も
接続されている。材料供給開始信号発生器２６は、射出
成形機１０とも接続されており、射出成形機１０から発
信される可塑化信号２８が入力されていない間は、ホッ
パローダ１４に供給開始信号を毎ショット発信して、前
ショットに演算装置２０により求められた材料供給時間
だけホッパローダ１４を作動可能である。材料供給開始
信号発生器２６のホッパローダ１４への供給開始信号の
発信は、可塑化信号２８の入力が終了した直後、又は一
定時間後に開始される。また、材料供給開始信号発生器
２６は、可塑化信号２８が入力されている間は、ホッパ
ローダ１４へ供給開始信号を発信せず、ホッパローダ１
４の作動を停止可能である。EXAMPLE FIG. 1 shows an example of the present invention. Injection molding machine 1
At 0, a hopper dryer 12 is provided. The hopper dryer 12 can dry the molding material,
It is possible to put the dried molding material into the injection molding machine 10. The hopper dryer 12 is connected to a material yard 16 via a hopper loader (material supply device) 14, and the material is supplied from the material yard 16 by operating the hopper loader 14. Also connected to the injection molding machine 10 is a screw position detector 18 capable of detecting the screw measuring position and the most advanced position of the screw. The screw measuring position and the most advanced position of the screw detected by the screw position detector 18 are input to the arithmetic unit 20. The arithmetic unit 20 can calculate the injection stroke by subtracting the most advanced position of the screw from the screw measuring position. Arithmetic unit 2
A coefficient setter 22 in which a conversion value for converting an injection stroke into an injection amount is set is also connected to 0.
Thereby, the arithmetic unit 20 can convert the injection amount by multiplying the injection stroke by the conversion value input from the coefficient setting unit 22. Further, a hopper loader material supply capacity setting device (material supply capacity setting device) 24 capable of inputting a material supply capacity value per unit time of the hopper loader 14 is also connected to the arithmetic operation device 20. It is possible to obtain the material supply time for each shot by dividing the injection amount by the material supply capacity value. The arithmetic unit 20 is the hopper loader 1
4 and can input the material supply time.
A material supply start signal generator 26 is also connected to the hopper loader 14. The material supply start signal generator 26 is also connected to the injection molding machine 10, and sends a supply start signal to the hopper loader 14 every shot while the plasticizing signal 28 sent from the injection molding machine 10 is not input. Thus, the hopper loader 14 can be operated for the material supply time determined by the arithmetic unit 20 in the previous shot. The transmission of the supply start signal from the material supply start signal generator 26 to the hopper loader 14 is started immediately after the input of the plasticizing signal 28 is finished or after a certain time. Further, the material supply start signal generator 26 does not transmit the supply start signal to the hopper loader 14 while the plasticizing signal 28 is input, and the hopper loader 1
The operation of 4 can be stopped.
【０００７】次いで、本実施例の動作について説明す
る。まず、スクリュ位置検出器１８によって射出成形機
１０のスクリュ計量位置とスクリュ最前進位置とが検出
されて、これらの値が演算装置２０に入力される。演算
装置２０では、スクリュ計量位置からスクリュ最前進位
置を減じて射出ストロークが算出される。次いで、係数
設定器２２から演算装置２０に換算値が入力される。演
算装置２０では、射出ストロークに換算値を乗じて射出
量が算出される。次いで、ホッパローダ材料供給能力設
定器２４から演算装置２０に材料供給能力値が入力され
る。演算装置２０では、射出量を材料供給能力値で除し
て、毎ショットの材料供給時間が算出される。次いで、
材料供給開始信号発生器２６では、これに射出成形機１
０から可塑化信号２８が入力されていない場合は、入力
されていない間中、ホッパローダ１４に毎ショット供給
開始信号が発信される。これにより、演算装置２０によ
って演算された前ショットの材料供給時間だけホッパロ
ーダ１４が作動して、材料ヤード１６からホッパドライ
ヤ１２に材料が供給される。また、材料供給開始信号発
生器２６に射出成形機１０から可塑化信号２８が入力さ
れている場合は、入力されている間中、材料供給開始信
号発生器２６からホッパローダ１４に供給開始信号が発
信されないため、ホッパローダ１４は作動しない。これ
により、射出成形機１０の可塑化工程中はホッパドライ
ヤ１２に成形材料が供給されない。なお、連続成形中
に、スクリュ計量位置及びスクリュ最前進位置の検出に
累積誤差が生じるため、定期的にスクリュ検出器をリセ
ットさせて誤差修正を行う。また、本実施例では、ホッ
パローダ１４によってホッパドライヤ１２に成形材料を
供給したが、これに限るものではなく、材料供給装置と
してホッパローダ１２の代わりに定量式フィーダを用い
ることもできる。Next, the operation of this embodiment will be described. First, the screw position detector 18 detects the screw measuring position and the screw most advanced position of the injection molding machine 10, and these values are input to the arithmetic unit 20. In the arithmetic unit 20, the injection stroke is calculated by subtracting the most advanced position of the screw from the screw measurement position. Next, the conversion value is input from the coefficient setter 22 to the arithmetic unit 20. In the arithmetic unit 20, the injection amount is calculated by multiplying the injection stroke by the conversion value. Next, the material supply capacity value is input to the arithmetic unit 20 from the hopper loader material supply capacity setting device 24. In the arithmetic unit 20, the injection amount is divided by the material supply capacity value to calculate the material supply time for each shot. Then
In the material supply start signal generator 26, the injection molding machine 1
When the plasticization signal 28 is not input from 0, the shot supply start signal is transmitted to the hopper loader 14 for the entire period during which the plasticization signal 28 is not input. As a result, the hopper loader 14 operates for the material supply time of the previous shot calculated by the calculation device 20, and the material is supplied from the material yard 16 to the hopper dryer 12. When the plasticizing signal 28 is input from the injection molding machine 10 to the material supply start signal generator 26, the supply start signal is transmitted from the material supply start signal generator 26 to the hopper loader 14 during the input. Therefore, the hopper loader 14 does not operate. As a result, the molding material is not supplied to the hopper dryer 12 during the plasticizing process of the injection molding machine 10. During continuous molding, a cumulative error occurs in the detection of the screw measuring position and the most advanced position of the screw. Therefore, the screw detector is reset periodically to correct the error. Further, in the present embodiment, the molding material was supplied to the hopper dryer 12 by the hopper loader 14, but the present invention is not limited to this, and a quantitative feeder may be used instead of the hopper loader 12 as a material supply device.
【０００８】[0008]
【発明の効果】本発明によれば、射出成形機のスクリュ
位置によって材料供給時間を毎ショット演算し、射出成
形機が可塑化工程中でない間は、材料供給装置を上記材
料供給時間だけ毎ショット作動させてホッパドライヤに
成形材料を供給し、可塑化工程中は、材料供給装置の作
動を停止させてホッパドライヤへの成形材料の供給を停
止する。これにより、射出成形中にホッパドライヤ内の
成形材料のレベルを常に一定に保つことができるので、
ホッパドライヤ内の成形材料をすべて長時間にわたって
自動的に均等に乾燥することができる。また、可塑化工
程中に材料供給が行われないため、ホッパドライヤ内に
負圧がかかることがないので、射出成形機に安定した材
料供給を行うことができる。したがって、成形材料の乾
燥状態のばらつきによる成形不良を低減することができ
るとともに、可塑化時間の安定により成形品の品質を向
上させることができる。According to the present invention, the material feeding time is calculated every shot according to the screw position of the injection molding machine, and the material feeding device is shot every said material feeding time while the injection molding machine is not in the plasticizing process. The molding material is supplied to the hopper dryer by being operated, and the operation of the material supply device is stopped during the plasticizing step to stop the supply of the molding material to the hopper dryer. This keeps the level of molding material in the hopper dryer constant during injection molding,
All the molding materials in the hopper dryer can be automatically and evenly dried for a long time. Further, since the material is not supplied during the plasticizing step, a negative pressure is not applied to the inside of the hopper dryer, so that the material can be stably supplied to the injection molding machine. Therefore, it is possible to reduce molding defects due to variations in the dry state of the molding material, and it is possible to improve the quality of the molded product by stabilizing the plasticizing time.
【図１】本発明の実施例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention.
１０ 射出成形機 １２ ホッパドライヤ １４ ホッパローダ（材料供給装置） １６ 材料ヤード １８ スクリュ位置検出器 ２０ 演算装置 ２２ 係数設定器 ２４ ホッパローダ材料供給能力設定器（材料供給能力
設定器） ２６ 材料供給開始信号発生器 ２８ 可塑化信号10 injection molding machine 12 hopper dryer 14 hopper loader (material supply device) 16 material yard 18 screw position detector 20 arithmetic unit 22 coefficient setting device 24 hopper loader material supply capacity setting device (material supply capacity setting device) 26 material supply start signal generator 28 Plasticizing signal
Claims (2)
機（１０）に投入可能であるホッパドライヤ（１２）
と、 成形材料が貯蔵されている材料ヤード（１６）と、 材料ヤード（１６）からホッパドライヤ（１２）に成形
材料を供給可能な材料供給装置（１４）と、 射出成形機（１０）のスクリュ位置を検出可能なスクリ
ュ位置検出器（１８）と、 スクリュ位置検出器（１８）から入力されるスクリュ位
置に基づいて射出ストロークを演算可能な演算装置（２
０）と、 射出ストロークを射出量に換算するための換算値を演算
装置（２０）に入力可能な係数設定器（２２）と、 材料供給装置（１４）の単位時間当たりの材料供給能力
値を演算装置（２０）に入力可能な材料供給能力設定器
（２４）と、 を有しており、 演算装置（２０）は、上記材料供給能力値と上記射出量
とに基づいて毎ショット材料供給時間を演算可能であ
る、 射出成形機の成形材料自動供給装置において、 材料供給装置（１４）には、材料供給開始信号発生器
（２６）が設けられており、 射出成形機（１０）は、可塑化工程中において可塑化信
号（２８）を出力する構成とされており、 材料供給開始信号発生器（２６）は、これに可塑化信号
（２８）が入力されていない間は、ショットごとに材料
供給装置（１４）に供給開始信号を出力するが、可塑化
信号（２８）が入力されている間は、材料供給装置（１
４）に供給開始信号を出力しない構成とされている、 ことを特徴とする射出成形機の成形材料自動供給装置。1. A hopper dryer (12) capable of drying a molding material and throwing it into an injection molding machine (10).
A material yard (16) in which the molding material is stored, a material supply device (14) capable of supplying the molding material from the material yard (16) to the hopper dryer (12), and a screw of the injection molding machine (10). A screw position detector (18) capable of detecting the position, and an arithmetic unit (2) capable of calculating an injection stroke based on the screw position input from the screw position detector (18).
0), a coefficient setter (22) capable of inputting a conversion value for converting an injection stroke into an injection amount, and a material supply capacity value per unit time of the material supply device (14). And a material supply capacity setting device (24) that can be input to the arithmetic unit (20). The arithmetic unit (20) supplies the material supply time for each shot based on the material supply capacity value and the injection amount. In the automatic molding material supply device of the injection molding machine, the material supply device (14) is provided with the material supply start signal generator (26), and the injection molding machine (10) is The plasticizing signal (28) is output during the plasticizing process, and the material supply start signal generator (26) supplies the material for each shot while the plasticizing signal (28) is not input thereto. Supply to the supply device (14) open Although a signal, while the plasticizing signal (28) is input, material supply device (1
An automatic molding material supply device for an injection molding machine, characterized in that the supply start signal is not output to 4).
ッパドライヤへの材料供給時間を毎ショット演算し、射
出成形機が可塑化工程中でない間は、材料供給装置をシ
ョットごとの材料供給時間だけ作動させ、可塑化工程中
の間は材料供給装置を作動させない、 ことを特徴とする射出成形機の成形材料自動供給方法。2. The material supply time to the hopper dryer is calculated for each shot based on the screw position of the injection molding machine, and the material supply device is operated only for the material supply time for each shot while the injection molding machine is not in the plasticizing process. A method for automatically supplying a molding material for an injection molding machine, wherein the material supply device is operated and the material supply device is not operated during the plasticizing step.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16314193A JPH06344383A (en) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | Automatic molding material supply device and method of injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16314193A JPH06344383A (en) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | Automatic molding material supply device and method of injection molding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344383A true JPH06344383A (en) | 1994-12-20 |
Family
ID=15767998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16314193A Pending JPH06344383A (en) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | Automatic molding material supply device and method of injection molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06344383A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218871A (en) * | 2006-04-10 | 2006-08-24 | Takagi Ind Co Ltd | Resin drying method |
| JP2021122997A (en) * | 2020-02-04 | 2021-08-30 | 東洋機械金属株式会社 | Injection molding machine and injection molding system |
| CN113968000A (en) * | 2020-07-22 | 2022-01-25 | 精工爱普生株式会社 | Plasticizing device, injection molding device, and three-dimensional molding device |
-
1993
- 1993-06-07 JP JP16314193A patent/JPH06344383A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218871A (en) * | 2006-04-10 | 2006-08-24 | Takagi Ind Co Ltd | Resin drying method |
| JP4500286B2 (en) * | 2006-04-10 | 2010-07-14 | 高木産業株式会社 | Resin drying method |
| JP2021122997A (en) * | 2020-02-04 | 2021-08-30 | 東洋機械金属株式会社 | Injection molding machine and injection molding system |
| CN113968000A (en) * | 2020-07-22 | 2022-01-25 | 精工爱普生株式会社 | Plasticizing device, injection molding device, and three-dimensional molding device |
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