JPH06340064A - 単一相互接続システム - Google Patents

単一相互接続システム

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JPH06340064A
JPH06340064A JP6099335A JP9933594A JPH06340064A JP H06340064 A JPH06340064 A JP H06340064A JP 6099335 A JP6099335 A JP 6099335A JP 9933594 A JP9933594 A JP 9933594A JP H06340064 A JPH06340064 A JP H06340064A
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JP
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substrate
contacts
electrical
pen
electrical contact
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JP6099335A
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English (en)
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Arthur K Wilson
アーサー・キング・ウィルソン
Patricia S Brown
パトリシア・スーザン・ブラウン
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HP Inc
Original Assignee
Hewlett Packard Co
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Publication date
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
    • H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
    • H05K3/365—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits by abutting, i.e. without alloying process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
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  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Ink Jet (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Common Mechanisms (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】複数のインクジェット・ペンをキャリッジに取
付けるに当たって、低コストで、組立て及び位置合わせ
が簡単であり、更に全てのインクジェット・ペンについ
て共通接地面を与える相互接続システムを提供する。 【構成】４つのインクジェット・ペンの電気接点が接続
される１枚の基板８８であるキャリッジ側の電気接続部
を図に示す。基板８８上の電気接点９４は信号側接点、
電気接点９６は接地側接点である。接地側接点９６は接
地導体１２２に接続され、これらの接地導体１２２は基
板８８上に１６個ある接地接点１０２の全てに接続され
ている。接地接点１０２はこれらに接触する接点を介し
て制御回路へリターン電流を流す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は相互接続システムに関
し、更に詳細には、インクジェット・プリンタの複数の
インクジェット・ペンの相互接続システムに関する。
【０００２】本発明をここでは特定の用途に対する例示
実施例を参照して説明しているが、本発明はそれに限ら
れるものではないことを理解すべきである。当業者であ
ってここに示す教示を知る機会のあった者は、本発明の
範囲内であって本発明が重要な効用を有する他の分野で
の別の修正案、用途、及び実施例に気がつくであろう。
【０００３】
【従来技術及びその問題点】本願出願人により販売され
ているもののようなインクジェット・プリンタ／プロッ
タ及び卓上プリンタは、そのスピードが従来のX−Yプロ
ッタ及びプリンタよりかなり改善されている。インクジ
ェット・プリンタ／プロッタはノズルのアレイを有する
ペンを持っているのが普通である。ペンは一連の帯状に
ページを横切って移動するキャリッジに取付けられてい
る。各インクジェット・ペンには、付勢されるとインク
を関連ノズルから放出させるヒータ回路がある。ペンが
所与の位置に位置決めされると、インクのジェットがノ
ズルから放出されてインクの画素を所望の位置に形成す
る。このようにして作られる画素のモザイクは所要の複
合像を形成する。
【０００４】インクジェット技術は今では当業界で周知
である。たとえば、1989年10月３日にW.A. Buskirk等に
対して発行された米国特許第4,872,027号、"PRINTER HA
VINGINDENTIFIABLE INTERCHANGEABLE HEADS"、及び1990
年10月23日にM.S. Hickmanに対して発行された米国特許
第4,965,593号、"PRINT QUALITY OF DOT PRINTERS"を参
照されたい。
【０００５】最近、多様な色の複数のインクジェット・
ペンを持つフルカラー・プリンタ／プロッタ及び卓上プ
リンタが開発されている。典型的なカラー・インクジェ
ット・プリンタ／プロッタは、１本は黒インクを貯え、
３本はカラー・インク、たとえば、マゼンタ、シアン、
及び黄色のインクを貯える、都合４本のインクジェット
・ペンを持っている。３本のカラーペンからの色は任意
の特定の色を発生するために混合される。
【０００６】ペンはプリンタ／プロッタのキャリッジに
取付けられているアセンブリの内部の区画室に取付けら
れるのが普通である。キャリッジ・アセンブリはインク
ジェット・ペンを位置決めし、典型的にはインクジェッ
ト・ペンのヒータ回路に接続するのに必要な回路を保持
している。
【０００７】従来は、キャリッジ・アセンブリは、イン
クジェット・ペンを整列させる４個のペン区画室、イン
クジェット・ペンをペン区画室内に保持する４個のペン
クランプ、インクジェット・ペンのヒータ回路に接続す
る回路を有する印刷回路板、及び印刷回路板とインクジ
ェット・ペンの電気接点との間に相互接続されている４
個の別々のフレキシブル回路から構成されている。これ
ら別々の部品の各々は、従来は部品を個別にハウジング
に締付けるねじで一片づつ組立てられてキャリッジ・ア
センブリを形成している。これら個別部品の組立ては困
難で費用のかかるプロセスであり、部品を正しく整列す
るのに特別な工具が必要である。
【０００８】キャリッジ・アセンブリは印刷中移動し、
応答性を速くするにはキャリッジ・アセンブリ全体を軽
量にする必要があるが、これではキャリッジ・アセンブ
リが比較的こわれやすくなる。従来のキャリッジ・アセ
ンブリをたまたまぶつけたり、あるいはその構成部品の
一つが故障すれば、個別部品の数が多いこと及び整列プ
ロセスが困難であることのため、従来のキャリッジ・ア
センブリの修理は経費高である。
【０００９】従来は、キャリッジ・アセンブリでは、各
インクジェット・ペンを夫々対応する印刷回路板に接続
するのに別々のフレキシブル回路を使用している。フレ
キシブル回路はマイラまたはカプトンのようなポリエス
テル材またはポリイミド材から作られ、その上に複数の
導体が付着されている。４本のインクジェット・ペンを
備えているカラー・インクジェット・プリンタには４個
の別々のフレキシブル回路が必要である。
【００１０】４個の別々のフレキシブル回路を使用する
ことには次のような短所がある。(1)複数の別々のフレ
キシブル回路を製造しなければならないことにより、高
価である、(2)別々のフレキシブル回路の各々をキャリ
ッジ・アセンブリ内に引廻し、それをペンハウジングの
各々に精密に整列させる必要があるため、組立てが困難
である、３）別々のフレキシブル回路を印刷回路板と別
々に相互接続する必要があるため、組立ての費用がかか
る、及び(4)各別々のフレキシブル回路に対して別々の
接地を設ける必要がある。
【００１１】接地のための相互接続の面積は限られてい
るので、各フレキシブル回路について別々の接地を設け
ると、インクジェット・ペンに利用できる接地接続の数
が制限される。各フレキシブル回路について別々の接地
を設けると、接地面を共有すればインクジェット・ペン
の全てのヒータ回路を、どのヒータ回路が付勢されるか
に関係なく正しい大地電位に維持する助けとなるため有
益な共通接地面を全てのインクジェット・ペンに共有さ
せることができない。従来の装置では各インクジェット
・ペンについて別々の大地帰路が存在するが、これは１
つのインクジェット・ペン内にある多数のヒータ回路を
付勢させた場合、接地を変動させてインクジェット・ペ
ンの性能低下を生ずる可能性がある。
【００１２】インクジェットの電気接続に対する他の従
来方法には、高価で且つ相互接続の密度が低いという短
所を持つエッジコネクタを使用するものがある。
【００１３】
【目的】本発明の目的は、低価格で組立て及び整列がし
やすく、且つ全てのインクジェット・ペンについて接地
面を共有する改良相互接続システムを提供することにあ
る。
【００１４】
【発明の概要】この目的は、本発明の一実施例によるイ
ンクジェット・プリンタ用の改良された単一相互接続シ
ステムにより達成される。このシステムは第１の電気接
点を有する第１のインクジェット・ペン及び第２の電気
接点を有する第２のインクジェット・ペンを有してい
る。このシステムの特徴は、基板、第１のインクジェッ
ト・ペンの第１の電気接点に結合された基板上の第３の
電気接点、第２のインクジェット・ペンの第２の電気接
点に結合された基板上の第４の電気接点、及び第３の電
気接点を第４の電気接点に電気的に接続する基板上に堆
積された導電層を有していることにある。
【００１５】ある実施例では、このシステムは、第１の
電気接点を有する第１のインクジェット・ペン、第２の
電気接点を有する第２のインクジェット・ペン、第１の
インクジェット・ペンに結合された基板の第１の端に近
い基板の上の第１の複数の電気接点、第２のインクジェ
ット・ペンに結合された基板の第１の端に近い基板上の
第２の複数の電気接点、基板の第２の端に近い基板上の
第３の複数の電気接点、及び基板上にデポジットされ、
第１の複数の電気接点を第２の複数の電気接点及び第３
の複数の電気接点に電気的に接続する導電層を有してい
る。第１の複数の電気接点と第２の複数の電気接点の電
気接点の数は第３の複数の電気接点の電気接点の数より
大きい。
【００１６】この改良された単一相互システムは、コス
トを低減し、組立て及び整列がしやすく、また全てのイ
ンクジェット・ペンが接地面を共有できる相互接続シス
テムを提供する。
【００１７】
【実施例】以下で説明のための実施例及び模範的用途を
図面を参照して説明し、本発明の有益な教示を開示す
る。
【００１８】図1aは本発明の教示を取入れた熱インクジ
ェット卓上プリンタの斜視図である。プリンタ10はハウ
ジング11a及び保護用前部アクセス蓋11bを備えている。
４つのインクジェット・ペン22を持っているキャリッジ
・アセンブリ18は、キャリッジ・バー15に沿って往復運
動するようになっている。キャリッジ・バー15に沿うキ
ャリッジ走査軸上のキャリッジ・アセンブリ18の位置
は、キャリッジ・アセンブリ18に設けられ、キャリッジ
・エンコーダ・ストリップ17に対する自分の位置を検出
するキャリッジ位置決め機構（図示せず）により決定さ
れる。入力トレイ19aは媒体入力スタック13を保持し、
印刷後、印刷完了媒体は出力トレイ19bにより保持され
る。
【００１９】カラー・インクジェット・プリンタ／プロ
ッタには４つのインクジェット・ペン22がある。そのう
ちの１つは黒インクを貯え、残り３つは着色インク、例
えばマゼンタ、シアン、及び黄色を貯える。カラー・ペ
ンからの色は混合されて任意の特定の色を生ずる。図1b
はヒータ回路を備えているインクジェット・ペン22の詳
細図である。ヒータ回路は、付勢されると、インクをイ
ンクジェット・ペン22の端26から放出させる。図1cは、
単一ハウジング12の４つのペン区画室16に設置された４
つのインクジェット・ペン22を備えているキャリッジ・
アセンブリ18を、カバー24が上部に設置されている状態
で示している。
【００２０】インクジェット・ペン22は、図2(a)に示す
ように、単一ハウジング12の上に設置されている単一ば
ねクランプ・アセンブリ28により、単一ハウジング12内
に保持されている。インクジェット・ペン22の上部は、
インクジェット・ペン22が単一ハウジング12に挿入され
るとカム・クランプ32により単一ばねクランプ・アセン
ブリ28上に保持される。図2(b)は単一ばねクランプ・ア
センブリ28を形成するばね30上のカム・クランプ32の位
置を示す。
【００２１】単一クランプ・アセンブリ28を、図2(a)に
示すように、単一ハウジング12の上に設置したら、取外
し可能フレームの回路アセンブリ14を、図3(a)及び(b)
に示すように、単一ハウジング12の中に設置する。取外
し可能フレーム回路アセンブリ14を、図3(c)に示すよう
に、単一の取付け機具20を用いて単一ハウジング12に固
定する。
【００２２】図４は本発明の一実施例による単一ハウジ
ング12の詳細図を示す説明図である。単一ハウジング12
は一体構造であり、イングジェット・ペン同士をまたこ
れらをインクジェット・プリンタに対して固定された関
係に保持する。単一ハウジングと一体になっている第１
の部分47は第１の軸に沿って伸び、キャリッジ・バー15
と係合するようになっている。ペン区画室16は各々第２
の軸に沿って伸び、実質的に第１の部分47を横断し、ま
たそれと一体になっている。第３の軸に沿って伸びてい
る後部区画38は実質的に第１及び第２の部分を横断しま
たそれらと一体になっており、実質的に平面状のフレー
ム回路アセンブリ14を第１及び第３の軸により定義され
る平面内に保持するようになっている。この単一ハウジ
ングにより従来技術よりもかなり小さいキャリッジ・ア
センブリが提供される。
【００２３】単一ハウジング12には前壁41、２つの横壁
42、３つのペン区画室壁44、及び後壁43があり、これら
は４つのペン区画室16を形成している。単一ハウジング
12はまた横壁42と、後壁43と、ベース45と、複数のペン
区画室壁44の間のベース45に最も近い空間により形成さ
れる後部区画38を備えている。４つのペン区画室16は、
後壁43とベース45との間と複数のペン区画室壁44の間に
区画室の後側と連絡する通路を備えている。取外し可能
なフレーム回路アセンブリ14は、図3(a)〜(c)に示すよ
うに、単一ハウジング12の後部区画38の中に設置され
る。単一の取付け機具20は、簡単なねじでよいが、単一
ハウジング12の上の１つの取付け点40と係合して取外し
可能フレーム回路アセンブリ14を単一ハウジング12に取
付ける。
【００２４】インクジェット・ペンをペン区画室16に取
付けたとき取外し可能フレーム回路アセンブリ14の電気
接点と正しい電気的接触を行わなければならない電気接
点がこのインクジェット・ペンに設けられているので、
取外し可能フレーム回路アセンブリ14は単一ハウジング
12と正しく整列している必要がある。取外し可能フレー
ム回路アセンブリ14と単一ハウジング12との整列は、垂
直側の整列については２本の垂直整列ピン46により、水
平側の整列については１つの水平整列壁48により行われ
る。垂直整列ピン46は、図5(b)に示すように、取外し可
能フレーム回路アセンブリ14の整列穴68に係合する。１
つの水平整列壁48は単一ハウジング12の垂直壁である。
図5(b)に示す取外し可能フレーム回路アセンブリ14にあ
る整列スロット70は、取外し可能フレーム回路アセンブ
リ14を単一ハウジング12と組立てるとき１つの水平整列
壁48の上を滑ってそれと整列する。
【００２５】図5は、単一フレーム52の回路板54及び単
一の相互接続部56を組立てて形成される、本発明の一実
施例による取外し可能フレーム回路アセンブリ14を示す
説明図である。単一の相互接続部56は、図７に示すよう
に、単一の相互接続部56の整列穴108及び整列穴110にそ
れぞれ嵌入する単一フレーム52にある整列ピン64及び相
互接続部整列ピン66により単一フレーム52と整列する。
単一の相互接続部56は単一フレーム52の一端にある延長
部78に巻付けられている。フレーム回路アセンブリ14を
単一ハウジング12の中に設置すると、延長部78はペン区
画室壁44と後壁43の間の通路及びベース45の後ろに滑り
込むが、これによりインクジェット・ペン22の電気接点
と相互接続するための電気接点60が位置決めされる。
【００２６】単一の相互接続部56により、インクジェッ
ト・ペン22と回路板54との間に従来技術における各イン
クジェット・ペンに対する別個のフレキシブル回路より
短い相互接続が与えられる。これは特に単一ハウジング
12により提供されるキャリッジ・アセンブリがかなり小
さいことによる結果である。
【００２７】単一の相互接続部56には電気接点のための
２つの領域がある。これらの領域とは、単一の相互接続
部の第１の端74にある電気接点60及び単一の相互接続部
の第２の端75にある電気接点62である。電気接点62は回
路板54と相互接続する。電気接点60はペン区画室16に保
持されているインクジェット・ペン22との電気相互接続
用である。図5(a)に示すように、回路板54は回路板取付
け穴57及び単一の相互接続部穴59を通して単一フレーム
52に入るねじ58のような機具を用いて単一フレームに取
付けられる。単一の取付け機具20は取外し可能フレーム
回路アセンブリ14を単一ハウジング12に取付けるとき、
回路板取付け穴61及び単一フレーム穴63を通過する。
【００２８】図6は、本発明の一実施例による取外し可
能フレーム回路アセンブリ14を形成するための、単一フ
レーム52と回路板54上の単一の相互接続部56の組立てを
示す説明図である。図6(a)に示すように、単一の相互接
続部56は最初単一フレーム52と整列させられてからそれ
に取付けられる。次に図6(b)に示すように、エラストマ
・パッド124を単一フレーム52の凹所110の中に設置して
から、単一の相互接続部56を単一フレーム52の一端に巻
付け、電気接点62を単一フレーム52上であってエラスト
マ・パッド124にかぶさるように整列させる。最後に、
回路板54を単一フレーム52に取付けて単一の相互接続部
56の電気接点62との電気的接触を行う。単一の相互接続
部56の回路板54との電気的相互接続については後に図10
を参照して更に詳細に説明する。
【００２９】図７は本発明に従って構成した単一の相互
接続部56を説明する詳細図である。単一の相互接続部56
は基板88を備えているが、これは説明の便宜のため単一
の相互接続部の第１端74及び第２端75を備えている。上
に説明したように、基板88には単一フレーム52に整列さ
せるための整列穴108及び整列穴110が存在する。
【００３０】基板88の単一の相互接続部の第１端74に沿
って、インクジェット・ペンの信号接点に接続するため
の個別の同一の４組の電気信号・接地接点群90が存在す
る。図７の同じ個別の各組の電気信号・接地接点群90に
は23個の電気信号接点94及び９個の電気接地接点96があ
る。図5(b)の電気接点60は、図７に一層正確に示してあ
るように、電気信号接点94及び電気接地接点96を簡略化
して表現したものである。
【００３１】基板88の単一基板の第２端75に、個別の４
組の電気信号接点98がある。これらは各々23個の電気信
号接点100を持っている。個別の４組の電気線路群104
は、各々23本の電気線路106を備えているが、個別の同
一の各組の電気信号・接地接点群90を個別の電気信号接
点の組合せ98に相互接続する。基板88の単一の相互接続
部の第２端75に沿って全部で16個の電気接地接点102が
ある。図5(a)の電気接点62は、図７に一層正確に示して
あるように、電気信号接点100及び電気接地接点102を簡
略化して表現したものである。
【００３２】インクジェット・プリンタでは、或る一時
に付勢されるヒータ回路の数は、印刷されたパターンに
よって決まる。単一の相互接続部56についての設計上の
利点は、個別の同一の４組の電気信号・接地接点群90の
各々についての９個の電気接地接点96を16個の電気接地
接点102の全部に接続するのに共通の導電接地層122が使
用されるということである。従って、全部で36個の電気
接地接点96が共通の導電接地層122を介して16個の電気
接地接点102と相互接続される。これは単一の相互接続
部の第２端75において電気接地接点102のための相互接
続の面積が制約されているという問題を解決し、インク
ジェット・ペン全ての電気接地接点96について全ての電
気接地接点102を共有できるようにするものである。従
って、１つのインクジェット・ペン22で多数のヒータ回
路が付勢されれば、そのインクジェット・ペンは大地帰
路として16個の電気接地接点102の全てを使用すること
ができる。接地接点を共有すればインクジェット・ペン
に対する接地変動が減り、インクジェット・ペンの性能
が向上する。従来の装置では、各インクジェット・ペン
22に別々の相互接続フレキシブル回路が設けられ、従っ
て各インクジェット・ペンについて別々の大地帰路が存
在している。従って、従来の装置では電気接地接点の数
は少なくなっており、そのため１つのインクジェット・
ペンで多数のヒータ回路が付勢されれば接地変動を生ず
る可能性がある。
【００３３】図８は図７の8−8断面図であって本発明の
一実施例に従って構成された基板88の突起116を示して
いる。図８に示す通り、突起116上に電気信号接点94ま
たは電気接地接点96が存在する。同様に、図９は図７の
9−9断面図であって、基板88の突起118を示している。
図９に示す通り、突起118上に電気信号接点100または電
気接地接点102が存在する。突起116の上の電気接点はイ
ンクジェット・ペン22の電気接点と接触し、突起118の
上の電気接点は回路板54の電気接点と接触する。
【００３４】図10に、フレキシブル回路を回路板と接続
する改良された電気相互接続システム140を示す。単一
の相互接続部56は、図７に詳細に示してあるが、マイラ
ーまたはカプトンのようなポリエステルまたはポリイミ
ド材の基板88で構成され、その上に複数の導体が付着さ
れている。導体は銅から作られ、マイラーまたはカプト
ンの他の層で被覆することができる。電気接点62は、図
９に示すように、基板88の突起118の上に位置付けられ
ている。
【００３５】図11は回路板接点134を有する回路板54の
反対側を示すものである。回路板接点134は本発明の一
実施例によれば単一の相互接続部56の電気接点62に接続
されている。回路板54の上の回路板接点134の配列は図
７に詳細に図示されている単一の相互接続部56の上の電
気接点62の配列に対応している。各回路板接点134は金
めっきされており、電気接点62も金めっきされていて、
低抵抗の電気径路を確保している。
【００３６】図10に示すように、回路板54及び単一の相
互接続部56は単一フレーム52の上に組立てられるが、単
一フレーム52は、回路板接点134及び電気接点62を接続
するには低圧が使用されるだけであるから、プラスチッ
クで構成することができる。エラストマ・パッド124
は、ウレタンゴムから構成することができるが、ばね機
能を提供し、単一フレーム52の凹所130の中に取付けら
れている。改良された電気相互接続システム140は、回
路板54の回路板取付け板57及び単一の相互接続部56の穴
59を通して挿入され、次いで単一フレーム52の取付け穴
126にねじ込まれるねじ58を用いて組立てられる。単一
の相互接続部56の電気接点62は、単一フレーム52に結合
されている整列ピン64により回路板54の回路板接点134
と整列される。整列ピン64は単一の相互接続部56の整列
穴108及び回路板54の整列穴72を通して挿入される。改
良された電気相互接続システムを組立てると、電気接点
62が回路板接点134と整列しまた電気的に接触する。
【００３７】図12は本発明の一実施例により構成された
フレキシブル回路のための改良された電気相互接続シス
テムを組立てたものの、図10の線12−12に沿う立面断面
の説明図である。図12において、エラストマ・パッド12
4は単一フレーム52の凹所130に嵌入するように示してあ
る。エラストマ・パッド124は、突起118の上の電気接点
100をエラストマ・パッド124と回路54との間に支持する
ばね機能を提供する。単一フレーム52には、凹所130と
単一フレーム52の上面との間に斜面132が設けられてい
る。各斜面132の目的は、組立中単一の相互接続部56を
変形させ、突起118の上の電気接点100が全て回路板54の
回路板接点134の全てと接触を行うようにするための逃
げを作ることである。ねじ58を締付けるにつれて、単一
の相互接続部56の一部が単一フレーム52の上面128と回
路板54との間で締付けられる。斜面132はエラストマ・
パッド124と回路板54との間で単一の相互接続部56のこ
の部分に対する逃げを与える。
【００３８】また図12には回路接点凹所136が示されて
いる。ここには回路板接点134が入っている。回路板54
の回路接点凹所136は、回路板54の導体上に施されて導
体を腐食から保護すると共にはんだブリッジを防止する
はんだマスクのような被覆の結果できたものである。こ
のような被覆を施すことにより、上に説明したように金
めっきされている回路板接点134の各々で深さ0.0254〜
0.0508mm(約0.001〜0.002インチ)のわずかな回路接点凹
所が残る。組立て中、エラストマ・パッド124と回路54
との間の単一の相互接続部56の一部が変形し、これによ
り単一の相互接続部56の突起118が回路板54の回路接点
凹所136と整列して正しい電気接触を確保することがで
きる。
【００３９】このように、本発明をここでは特定の用途
についての特定の実施例を参照して説明してきた。それ
にもかかわらず、当業者であって本発明の教示を知る機
会のある者は本発明の範囲内で他の修正案、用途、及び
実施例に気付くであろう。例えば、本発明の整列ピンを
本発明の範囲から逸脱することなく他の同等の機具・装
置で置き換えることができる。
【００４０】それ故、特許請求範囲により、本発明の範
囲に入るこのような全ての用途、修正案、及び実施例を
包含させることを意図している。
【００４１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、コストを低減し、組立て及び整列がしやすく、ま
た全てのインクジェット・ペンについて接地面を共有す
る相互システムが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１ａ】インクジェット・プリンタを示す図。
【図１ｂ】インクジェット・ペンを示す図。
【図１ｃ】本発明の一実施例による単一ハウジング内に
設置されたインクジェット・ペンを示す図。
【図２】本発明の一実施例による単一ハウジング内にイ
ンクジェット・ペンを締付けるためのばね機構を示す例
示図。
【図３】本発明の一実施例による単一ハウジングに取外
し可能フレーム回路アセンブリを結合することを示す改
良されたキャリッジ・アセンブリの例示図。
【図４】本発明の一実施例による単一ハウジングを示す
例示図。
【図５】回路板及び単一の相互接続部を用いて単一フレ
ームを組立て、本発明の一実施例による取外し可能フレ
ーム回路アセンブリを形成することを示す例示図。
【図６】回路板を有する単一フレーム上に単一の相互接
続部を組立て、本発明の一実施例による取外し可能フレ
ーム回路アセンブリを形成することを示す例示図。
【図７】本発明の一実施例に従って構成した単一の相互
接続部システムの例示図。
【図８】図７の8−8断面図。
【図９】図７の9−9断面図。
【図１０】本発明の一実施例による単一の相互接続部の
ための分解した改良された電気相互接続システムの例示
図。
【図１１】本発明の一実施例により構成された単一の相
互接続部の接点に対応する回路板上の接点を示す例示
図。
【図１２】図１０の12−12断面図。
【符号の説明】
１０：プリンタ １１ａ：ハウジング １１ｂ：前部アクセス蓋 １２：単一ハウジング １３：入力媒体スタック １４：取外し可能フレーム回路アセンブリ １６：ペン区画室 １８：キャリッジ・アセンブリ ２２：インクジェット・ペン ２４：カバー ２８：ばねクランプ・アセンブリ ３０：ばね ３２：カム・クランプ ３８：後部区画 ４１：前壁 ４２：横壁 ４３：後壁 ４４：ペン区画室壁 ４５：ベース ４６：垂直整列ピン ４８：水平整列壁 ５４：回路板 ５６：単一の相互接続部 １００：電気信号接点 １０２：電気接地接点 １０４：電気線路 １１６、１１８：突起 １２２：導電接地層 １２４：エラストマ・パッド １３０：凹所 １３２：斜面

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】第１の電気接点を有する第１のインクジェ
    ット・ペンと第２の電気接点を有する第２のインクジェ
    ット・ペンとを備えているインクジェット・プリンタに
    おいて、 基板と、 前記第１のインクジェット・ペンの前記第１の電気接点
    に結合されている前記基板上の第３の電気接点と、 前記第２のインクジェット・ペンの前記第２の電気接点
    に結合されている前記基板上の第４の電気接点と、 前記第３の電気接点を前記第４の電気接点に電気的に相
    互接続させる前記基板上に付着された導電層と、を設け
    たことを特徴とする単一相互接続システム。
  2. 【請求項２】前記導電層に電気的に結合されている前記
    基板上の第５の電気接点を設け、 前記第３の電気接点は前記基板の第１の端の近くにあ
    り、 前記第４の電気接点は前記基板の第１の端の近くにあ
    り、 前記第５の電気接点は前記基板の第２の端の近くにある
    ことを特徴とする請求項１記載の相互接続システム。
  3. 【請求項３】前記第３の電気接点は、 前記基板上の第１の突起と、 前記第１の突起上にデポジットされた金を有することを
    特徴とする請求項２記載の相互接続システム。
  4. 【請求項４】前記第４の電気接点は、 前記基板上の第２の突起と、 前記第２の突起上にデポジットされた金を有することを
    特徴とする請求項３記載の相互接続システム。
  5. 【請求項５】前記第５の電気接点は更に、 前記基板上の第３の突起と、 前記第３の突起上にデポジットされた金を有することを
    特徴とする請求項４記載の相互接続システム。
  6. 【請求項６】インクジェット・プリンタ用の相互接続シ
    ステムにおいて、 第１の電気接点を有する第１のインクジェット・ペン
    と、 第２の電気接点を有する第２のインクジェット・ペン
    と、 第１の端及び第２の端を有する基板と、 前記第１のインクジェット・ペンに結合されている前記
    基板の第１の端に近い前記基板上にある第１の複数の電
    気接点と、 前記第２のインクジェット・ペンに結合されている前記
    基板の第２の端に近い前記基板上にある第２の複数の電
    気接点と、 前記基板の前記第２の端に近い前記基板上にある第３の
    複数の電気接点と、 前記基板上にデポジットされ、前記第１の複数の電気接
    点を前記第２の複数の電気接点及び前記第３の複数の電
    気接点に電気的に相互接続する導電層を設け、 前記第１の複数の電気接点と前記第２の複数の電気接点
    にある電気接点の第１の数は前記第３の複数の電気接点
    にある電気接点の第２の数より大きいことを特徴とする
    単一相互接続システム。
  7. 【請求項７】前記基板の前記第１の端に近い前記基板上
    の前記第１の複数の電気接点は、 前記基板上の第１の複数の突起と、 前記第１の複数の突起上にデポジットされた金を有する
    ことを特徴とする請求項６記載の相互接続システム。
  8. 【請求項８】前記基板の前記第１の端に近い前記基板上
    の前記第２の複数の電気接点は、 前記基板上の第２の複数の突起と、 前記第２の複数の突起上にデポジットされた金を有する
    ことを特徴とする請求項７記載の相互接続システム。
  9. 【請求項９】前記基板の前記第１の端に近い前記基板上
    の前記第３の複数の電気接点は、 前記基板上の第３の複数の突起と、 前記第３の複数の突起上にデポジットされた金を有する
    ことを特徴とする請求項８記載の相互接続システム。
JP6099335A 1993-04-30 1994-04-13 単一相互接続システム Pending JPH06340064A (ja)

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