JPH06340008A - Hot edge in case-manufacturing device - Google Patents

Hot edge in case-manufacturing device

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Publication number
JPH06340008A
JPH06340008A JP5130786A JP13078693A JPH06340008A JP H06340008 A JPH06340008 A JP H06340008A JP 5130786 A JP5130786 A JP 5130786A JP 13078693 A JP13078693 A JP 13078693A JP H06340008 A JPH06340008 A JP H06340008A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
box
blade
side wall
fusion
tip angle
Prior art date
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Pending
Application number
JP5130786A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Koji Goshoo
幸司 五所尾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Kasei Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Plastics Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Plastics Co Ltd filed Critical Sekisui Plastics Co Ltd
Priority to JP5130786A priority Critical patent/JPH06340008A/en
Publication of JPH06340008A publication Critical patent/JPH06340008A/en
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Abstract

PURPOSE:To enable a tapered fusion welded case which is strong in intensity of the case and excellent in quality and free from deformation, perforation, etc., to be formed by assembling by a method wherein a tip angle of an edge for forming a bending groove is formed to be smaller than a tip angle of an edge for fusion of a side wall edge part. CONSTITUTION:A tip angle of an edge C deg. of an edge for forming a bending groove 2 is formed to be smaller than a tip angle D deg. of an edge for fusion of a side edge part 3. In a concrete example wherein a side wall upper part of a tapered fusion case is inclined by 10 deg. to 14 deg. outward to a vertical direction of a bottom plate, a tip angle C deg. of the edge for forming the bending groove 2 should be preferably formed into 50 deg.-58 deg., and the tip angle D deg. of the edge for fusion of the side wall edge part 3 should be preferably formed into 63 deg.-69 deg. as the tip angles thereof.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂シートから
なる原反を使用してテーパ状融着箱を組み立て形成する
ときに使用される製函装置における熱刃に関するもので
ある。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hot blade in a box making apparatus used for assembling and forming a tapered fusion-bonding box using an original fabric made of a synthetic resin sheet.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来より、融着箱は、熱刃によって合成
樹脂シートからなる原反に箱形状における側壁の折曲溝
及び側壁端部の溶けしろを溶融形成し、この原反の周縁
部を折曲起立させることで組立て形成される。この融着
箱を組立て形成するための製函装置には、折曲溝及び側
壁端部の溶けしろを原反に溶融形成する熱刃と、この原
反が押し込まれて周縁部を折曲起立させると共に融着を
行うための成形金型とが備えられている。
2. Description of the Related Art Conventionally, in a fusion-bonding box, a bent edge of a box-shaped side wall and a margin of a side wall in a box shape are melt-formed on an original fabric made of a synthetic resin sheet by a hot blade, and a peripheral portion of the original fabric is melted. Are assembled and formed by bending and standing. A box-making device for assembling and forming this fusion-bonding box includes a hot blade for melting and forming a bending groove and a margin of a side wall end into an original fabric, and the original fabric is pushed to bend and raise the peripheral portion. And a molding die for performing fusion bonding.

【0003】この製函装置における熱刃としては、例え
ば、矩形形状の融着箱を製函するには、その全体が井桁
形状に形成され、また、その横断面形状がくさび形に形
成されたものが使用される。熱刃の内部には、ヒータが
埋設されており、このヒータによって熱刃が加熱されて
いる。この井桁形状の熱刃のうち、中央の長方形部分と
なる折曲溝形成用刃によって原反には折曲溝が溶融形成
される。また、井桁形状の熱刃のうち、長方形部分の角
部から外方へ突出しているV字状部分となる側壁端部溶
融用刃によって原反には側壁端部の溶けしろが溶融形成
される。
As a hot blade in this box making apparatus, for example, in order to make a rectangular fusion-bonding box, the whole is formed in a cross beam shape, and its transverse cross section is formed in a wedge shape. Stuff used. A heater is embedded inside the hot blade, and the hot blade is heated by this heater. Among the double-sided hot blades, the bent groove forming blade, which is the central rectangular portion, melts and forms the bent grooves in the original fabric. In addition, the side edge melting blade, which is a V-shaped portion projecting outward from the corner of the rectangular portion of the double girder-shaped hot blade, melts and forms a melt margin at the side edge of the raw material. .

【0004】そして、箱底板に対して垂直な側壁を有す
る融着箱を製造するときに用いられる熱刃の先端角度
は、折曲溝形成用刃及び側壁端部溶融用刃のいずれも経
験的に63°〜69°に形成されていた。また、箱底板
の垂直方向に対して側壁上部が傾斜したテーパ状融着箱
を製造するときでも、熱刃は上記と同様な先端角度が6
3°〜69°に形成されたものが使用され、成形金型
を、テーパ状融着箱の外形に合致する成形金型に代える
ことによって対応していた。
The tip angle of the hot blade used when manufacturing a fusion-bonded box having a side wall perpendicular to the box bottom plate is empirical for both the bent groove forming blade and the side wall end melting blade. Was formed at 63 ° to 69 °. Further, even when manufacturing a tapered fusion-bonded box in which the upper portion of the side wall is inclined with respect to the vertical direction of the box bottom plate, the hot blade has the same tip angle of 6 as above.
What was formed at 3 ° to 69 ° was used, and this was dealt with by replacing the molding die with a molding die that matches the outer shape of the tapered fusion-bonding box.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、テーパ
状融着箱を組立て形成するときに上記熱刃を用いたので
は、折曲溝溶融用刃と側壁端部溶融用刃の先端角度が等
しく形成されているので、側壁が傾斜したテーパ状融着
箱にしては折曲溝が比較的大きく形成される。このた
め、原反の周縁部を折曲起立させてテーパ状融着箱を組
立て形成するときに、側壁の傾斜角度が設定値どおりに
形成され難く、側壁端部の融着と、折曲溝の融着のバラ
ンスが悪くなって、折曲溝及び側壁端部の融着がいずれ
も不充分となり、その結果、箱の強度が弱くなるという
欠点があった。
However, when the above-mentioned hot blade is used when assembling and forming the tapered fusion-bonding box, the bent groove melting blade and the side wall end melting blade have the same tip angle. Therefore, the bent groove is formed relatively large in the case of the tapered fusion-bonding box having the inclined side wall. For this reason, when the taper fusion box is assembled and formed by bending and raising the peripheral edge portion of the original fabric, the inclination angle of the side wall is difficult to be formed according to the set value, and the fusion of the side wall end portion and the bending groove However, there is a drawback in that the balance of the fusion bonding becomes poor, and the fusion of the bent groove and the side wall end portion becomes insufficient, resulting in weakening the strength of the box.

【0006】また、折曲溝が比較的大きく形成されるた
め、組立てられた箱の側壁が内方へしぼんで変形した
り、また、原反が折曲溝形成用刃によって過剰溶融され
折曲溝が原反の裏面に貫通して原反に穴をあけてしまう
ことがあり、品質が劣ったテーパ状融着箱しか得られな
いという欠点があった。そこで、この発明の目的は、箱
の強度が強く、しかも、変形や穴あき等のない品質が優
れたテーパ状融着箱を組み立て形成することができる製
函装置における熱刃を提供することである。
Further, since the bending groove is formed relatively large, the side wall of the assembled box is squeezed inward and deformed, and the original fabric is excessively melted by the bending groove forming blade and bent. Since the groove may penetrate the back surface of the original fabric and make a hole in the original fabric, there is a disadvantage that only a tapered fusion-bonding box of poor quality can be obtained. Therefore, an object of the present invention is to provide a hot blade in a box-making apparatus capable of assembling and forming a tapered fusion-bonding box having high box strength and excellent quality without deformation or perforation. is there.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、この発明の製函装置における熱刃は、合成樹脂シー
トからなる原反を使用してテーパ状融着箱を組立形成す
る時に使用される熱刃であって、折曲溝を原反に溶融形
成する折曲溝形成用刃の先端角度が、側壁端部の溶けし
ろを原反に溶融形成する側壁端部溶融用刃の先端角度よ
り小さく形成してあることを特徴とするものである。
In order to solve the above problems, the hot blade in the box making apparatus of the present invention is used when a tape-shaped fusion-bonding box is assembled and formed by using a raw material made of a synthetic resin sheet. The edge angle of the bent groove forming blade that melts and forms the bent groove into the raw fabric is the tip of the side wall end melting blade that melts and forms the melt margin of the side wall end into the raw fabric. It is characterized in that it is formed smaller than the angle.

【0008】[0008]

【作用】上記構成からなるこの発明の製函装置における
熱刃によれば、この熱刃を原反に押し当てることによっ
て、原反には箱形状における側壁の折曲溝及び側壁端部
の溶けしろが溶融形成される。そして、熱刃の折曲溝形
成用刃の先端角度が側壁端部溶融用刃の先端角度より小
さく形成されているので、テーパ状融着箱の傾斜した側
壁に合致した折曲溝を溶融形成することができる。これ
により、箱形状の側壁を折曲起立させるとき、側壁端部
の融着および折曲溝の融着をバランスよく確実に行うこ
とができる。加えて、テーパ状融着箱の側壁を設定値ど
おりに傾斜させることができ、また、過剰溶融により折
曲溝が貫通して原反に穴をあけることも防止される。
According to the hot blade of the box-making apparatus of the present invention having the above-mentioned structure, by pressing the hot blade against the original fabric, the original fabric is melted at the bent groove of the side wall and the side wall end portion in the box shape. The white space is melted and formed. Further, since the tip angle of the bent groove forming blade of the hot blade is formed smaller than the tip angle of the side wall end melting blade, the bent groove matching the inclined side wall of the taper fusion box is formed by melting. can do. Thus, when the box-shaped side wall is bent and erected, the side wall end portion and the bent groove can be fused in a well-balanced and reliable manner. In addition, the side wall of the tapered fusion-bonding box can be tilted according to the set value, and it is also possible to prevent the bending groove from penetrating and punching the original fabric due to excessive melting.

【0009】[0009]

【実施例】この発明の実施例を、添付図面を参照しなが
ら以下に説明する。図1は、この発明の一実施例に係る
製函装置における熱刃の平面図を示し、図2は、同図
(A)に図1の熱刃のA−A′断面図を、同図(B)に
図1の熱刃のB−B′断面図をそれぞれ示す。また、図
3は、同図(1)〜(3)に、テーパ状融着箱、熱刃に
より折曲溝及び側壁端部の溶けしろが形成される前後の
原反の斜視図をそれぞれ示す。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows a plan view of a hot blade in a box making apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a sectional view of the hot blade of FIG. FIG. 1B is a sectional view of the hot blade of FIG. 1 taken along the line BB ′. Further, FIG. 3 is a perspective view of a raw material before and after the tapered fusion box, the bending groove and the melt margin of the side wall end portion are formed by the hot blade in FIGS. 1 to 3 respectively. .

【0010】図1に示すように、この発明の一実施例に
係る製函装置における熱刃1は、その全体が井桁形状に
形成されている。なお、図中の9は、後述する製函装置
において、原反Sを定位置に配置させるためのガイドで
ある。熱刃1は、合成樹脂シート製の原反Sから側壁1
0が傾斜したテーパ状融着箱Tを組立て形成するため、
原反Sに押し当てて箱形状における側壁10の折曲溝1
3および側壁10端部の溶けしろ12を溶融形成するも
のである(図3(3)参照。)。熱刃1の材質として
は、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス、銅、セラ
ミック等その他熱伝導性の良好なものが使用される。こ
の熱刃1の横断面形状は、図2に示すように、その先端
が鋭角なくさび形状に形成されている。熱刃1の内部に
は、挿通孔4が設けられており、この挿通孔4に図示し
ていないヒータが埋設されている。そして、このヒータ
によって熱刃1が加熱される。
As shown in FIG. 1, the hot blade 1 in the box making apparatus according to the embodiment of the present invention is formed in a cross beam shape as a whole. In addition, 9 in the figure is a guide for arranging the original fabric S at a fixed position in the box making apparatus described later. The hot blade 1 is a side wall 1 from a synthetic resin sheet material S.
In order to assemble and form the tapered fusion-bonding box T in which 0 is inclined,
Bending groove 1 of side wall 10 in the shape of a box pressed against the original fabric S
3 and the melted portion 12 at the end of the side wall 10 are melted and formed (see FIG. 3C). As the material of the hot blade 1, for example, aluminum, iron, stainless steel, copper, ceramics or other materials having good thermal conductivity are used. As shown in FIG. 2, the hot blade 1 has a cross-sectional shape with a sharp wedge-shaped tip at its tip. An insertion hole 4 is provided inside the thermal blade 1, and a heater (not shown) is embedded in the insertion hole 4. Then, the heater heats the hot blade 1.

【0011】井桁形状の熱刃1のうち、その中央の長方
形部分は、テーパ状融着箱Tの底板11形状に対応する
折曲溝形成用刃2として形成されている。折曲溝形成用
刃2は、原反Sに押し当てて原反Sを溶融し、テーパ状
融着箱Tの側壁10となる原反Sの周縁部を折曲起立さ
せるための折曲溝13を形成する。また、井桁形状の熱
刃1のうち、長方形形状の角部から外方へV字状に突出
する部分は、側壁端部溶融用刃3として形成されてい
る。側壁端部溶融用刃3は、テーパ状融着箱Tの組立て
形成する時に隣合う側壁10同士を融着するため箱展開
形状における側壁端部12を溶融する。
The central rectangular portion of the double-sided hot blade 1 is formed as a bent groove forming blade 2 corresponding to the shape of the bottom plate 11 of the tapered fusion-bonding box T. The bending groove forming blade 2 presses against the original fabric S to melt the original fabric S, and bends the peripheral edge portion of the original fabric S that becomes the side wall 10 of the tapered fusion-bonding box T to bend and stand up. 13 is formed. Further, in the double-sided hot blade 1, a portion protruding outward in a V shape from a rectangular corner is formed as a side wall end melting blade 3. The side wall end melting blade 3 melts the side wall end 12 in the box-developed shape in order to melt the adjacent side walls 10 when the tapered fusion box T is assembled and formed.

【0012】折曲溝形成用刃2と側壁端部溶融用刃3の
先端角度は、図2に示すように、折曲溝形成用刃2の方
が小さくなるように形成されている。即ち、同図(A)
に示した折曲溝形成用刃2の先端角度C°は、同図
(B)に示した側壁端部溶融用刃3の先端角度D°より
小さく形成されている。これらの先端角度として、具体
的には、テーパ状融着箱Tの側壁10上部が、底板11
の垂直方向に対して外方へ10°〜14°傾いたものに
おいて、折曲溝形成用刃2の先端角度C°が50°〜5
8°に、側壁端部溶融用刃3の先端角度D°が63°〜
69°に形成されることが好ましい。この側壁端部溶融
用刃3の先端角度D°が63°〜69°であるときに、
折曲溝形成用刃2の先端角度C°が50°に満たない場
合、テーパ状融着箱Tの側壁10が外方へふくらんでし
まうおそれがあり、逆に、この先端角度C°が58°を
超える場合、テーパ状融着箱Tの側壁10が内方へしぼ
んで箱が反るおそれがあり、しかも、いずれの場合でも
箱の強度が弱くなる。
As shown in FIG. 2, the bent groove forming blade 2 and the side wall end melting blade 3 are formed such that the tip angle of the bent groove forming blade 2 is smaller than that of the bent groove forming blade 2. That is, the same figure (A)
The tip angle C ° of the bent groove forming blade 2 shown in FIG. 2 is smaller than the tip angle D ° of the side wall end melting blade 3 shown in FIG. As the tip angles of these, specifically, the upper portion of the side wall 10 of the tapered fusion-bonding box T is the bottom plate 11
Of the bending groove forming blade 2 having a tip angle C ° of 50 ° to 5 ° with respect to the vertical direction of 10 ° to 14 ° outwardly.
8 °, the tip angle D ° of the side wall end melting blade 3 is 63 ° to
It is preferably formed at 69 °. When the tip angle D ° of the side wall end melting blade 3 is 63 ° to 69 °,
When the tip angle C ° of the bent groove forming blade 2 is less than 50 °, the side wall 10 of the tapered fusion bonding box T may bulge outward, and conversely, the tip angle C ° is 58. If the angle exceeds 50 °, the side wall 10 of the tapered fusion-bonding box T may be squeezed inward and the box may warp, and in any case, the strength of the box becomes weak.

【0013】上記折曲溝形成用刃2及び側壁端部溶融用
刃3の先端角度を2分する中心線に対する左右の振り分
けは、テーパ状融着箱Tの組立て形成時に原反Sの溶け
しろ12及び折曲溝13を丁度合致させるため均等にさ
れることが好ましい。また、折曲溝形成用刃2の先端
は、原反Sに押し当てたときに折曲溝13が深く形成さ
れ穴をあけることを確実に防止するには側壁端部溶融用
刃3の先端より少しだけ引っ込めておくことが好まし
い。
The bending groove forming blade 2 and the side wall end melting blade 3 are divided into left and right with respect to the center line that bisects the tip angle of the blade 3 when the taper fusion box T is assembled. It is preferable that the grooves 12 and the bent grooves 13 are evenly arranged so as to be exactly aligned with each other. Further, the tip of the bending groove forming blade 2 has a tip of the side wall end melting blade 3 in order to reliably prevent the bending groove 13 from being deeply formed when it is pressed against the raw fabric S. It is preferable to withdraw a little more.

【0014】なお、上記熱刃1の先端には、原反Sの溶
融した樹脂が接着しないようにシリコン樹脂やフッ素樹
脂等のコーティングを施してもよい。また、熱刃1の全
体形状は、底板11が4角形のテーパ状融着箱Tを組立
て形成するため井桁形状に形成されているが、底板が5
角形、6角形等のテーパ状融着箱Tを組立て形成できる
ように対応して形成したものでもよい。
The tip of the hot blade 1 may be coated with a silicone resin, a fluorine resin or the like so that the molten resin of the raw fabric S does not adhere to it. Further, the overall shape of the hot blade 1 is formed in a double girder shape because the bottom plate 11 is formed by assembling the tapered fusion box T having a square shape.
It may be formed correspondingly so that a tapered fusion box T having a polygonal shape or a hexagonal shape can be assembled and formed.

【0015】次に、上記熱刃1を用いて原反Sからテー
パ状融着箱Tを組立形成する様子について説明する。図
3を参照して、同図(2)に示すように、この実施例で
使用される原反Sは、長方形形状の合成樹脂シートから
なる原反Sの四隅部14を、それぞれ菱形形状に予めト
リミングして切り欠き、テーパ状融着箱Tの展開形状に
形成したものである。原反Sの材質としては、例えば、
ポリスチレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、スチレ
ン−無水マレイン酸共重合体等の発泡または非発泡樹脂
シートが使用される。この原反Sは、熱刃1の折曲溝形
成用刃2が同図(2)中に示す長方形の点線部分と合致
するように原反Sの上面から熱刃1が押し当てられる。
これにより、原反Sには、同図(3)に示すように、熱
刃1を形成する井桁形状のうちの長方形部分である折曲
溝形成用刃2によって箱形状における側壁10の折曲溝
13と、熱刃1を形成する井桁形状のうちのV字状部分
である側壁端部溶融用刃3によって箱形状における側壁
端部12の溶けしろとが一度に溶融形成される。次い
で、箱の側壁10となる原反S周縁部を折曲起立させる
と、折曲溝13及び側壁10端部が融着されて、同図
(1)に示すようなテーパ状融着箱Tが組立て形成され
る。このテーパ状融着箱Tは、長方形形状の底板11の
垂直方向に対して側壁10の上部が外方へE°傾いたも
のとなる。
Next, the manner of assembling and forming the taper-shaped fusion-bonding box T from the original fabric S by using the hot blade 1 will be described. With reference to FIG. 3, as shown in FIG. 2B, the original fabric S used in this embodiment has four corners 14 of the original fabric S made of a synthetic resin sheet having a rectangular shape, and each has a rhombus shape. The taper fusion box T is formed by trimming in advance and is cut out to form a tapered fusion box T. As the material of the material S, for example,
A foamed or non-foamed resin sheet such as polystyrene, polyethylene, polyvinyl chloride, or styrene-maleic anhydride copolymer is used. The heat roll 1 is pressed from the upper surface of the raw fabric S so that the bent groove forming blade 2 of the hot fabric 1 matches the rectangular dotted line portion shown in FIG.
As a result, as shown in FIG. 3C, the raw fabric S is bent by the bending groove forming blade 2 which is a rectangular portion of the cross pattern forming the hot blade 1 to bend the side wall 10 in the box shape. The groove 13 and the side wall end melting blade 3 which is a V-shaped portion of the cross beam shape forming the hot blade 1 melt-form the box-shaped side wall end 12 melted margin at one time. Next, when the peripheral edge portion of the original fabric S that becomes the side wall 10 of the box is bent and erected, the bending groove 13 and the end portion of the side wall 10 are fused and the tapered fusion box T as shown in FIG. Are assembled and formed. In this tapered fusion-bonding box T, the upper portion of the side wall 10 is inclined outward by E ° with respect to the vertical direction of the rectangular bottom plate 11.

【0016】熱刃1の折曲溝形成用刃2の先端角度C°
が側壁端部溶融用刃3の先端角度D°より小さく形成さ
れているので、テーパ状融着箱Tの傾斜した側壁10に
合致した折曲溝13を溶融形成することができる。これ
により、箱形状の側壁10を折曲起立させるとき、側壁
端部12の融着および折曲溝13の融着をバランスよく
確実に行うことができる。加えて、テーパ状融着箱Tの
側壁10を設定値どおりに傾斜させることができ、ま
た、過剰溶融により折曲溝13が貫通して原反Sに穴を
あけることも防止される。従って、得られるテーパ状融
着箱Tは、強度が強く、しかも変形や穴あき等のない品
質の優れたものとなる。
The tip angle C ° of the bent groove forming blade 2 of the hot blade 1
Is formed to be smaller than the tip angle D ° of the side wall end melting blade 3, it is possible to melt-form the bent groove 13 that matches the inclined side wall 10 of the tapered fusion-bonding box T. Thereby, when the box-shaped side wall 10 is bent upright, the side wall end portion 12 and the bent groove 13 can be fusion-bonded in a well-balanced manner. In addition, the side wall 10 of the tapered fusion-bonding box T can be inclined according to the set value, and it is also prevented that the bent groove 13 penetrates and a hole is formed in the original fabric S due to excessive melting. Therefore, the obtained taper fusion box T has high strength and is excellent in quality without deformation or perforation.

【0017】次に、上記熱刃1を用いた製函装置につい
て説明する。図4は、図1の熱刃1を備えた製函装置の
側面図を示す。図4に示すように、この製函装置は、テ
ーパ融着箱Tを組み立て形成する製函部Aと、原反Sを
製函部Aに供給する原反供給ホッパー部Bとを備える。
製函部Aは、図1に示した、この発明の一実施例に係る
熱刃1と、原反Sからテーパ状融着箱Tを組立て形成す
る成形金型5と、成形金型5内に原反Sを押し込む中押
板6と、製函されたテーパ状融着箱Tを成形金型5内か
ら押し出す押上板7とを有する。熱刃1は、図示してい
ない進退自在なシリンダロッドと連結され、昇降自在に
されている。成形金型5は、枠形状の雌型からなり、熱
刃1の下方に配置されている。この成形金型5は、その
内部形状がテーパ状融着箱Tの外形形状と合致するよう
に形成されている。中押板6及び押上板7は、それぞれ
図示していないシリンダロッドと連結され、それぞれ昇
降自在にされている。中押板6は、主に案内板8上の原
反Sを成形金型5内に押し込むときに使用され、また押
上板6は、主に組立てられたテーパ状融着箱Tを成形金
型5内から排出するときに使用される。
Next, a box making apparatus using the hot blade 1 will be described. FIG. 4 shows a side view of a box making apparatus including the hot blade 1 of FIG. As shown in FIG. 4, this box making apparatus includes a box making part A for assembling and forming the taper fusion bonding box T, and a raw fabric supply hopper part B for supplying the raw fabric S to the box making part A.
The box making part A includes a hot blade 1 according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 1, a molding die 5 for assembling and forming a tapered fusion-bonding box T from an original fabric S, and the inside of the molding die 5. It has an intermediate pressing plate 6 for pushing in the raw fabric S, and a pushing-up plate 7 for pushing out the taper-shaped fusion-bonded box T formed in the molding die 5. The hot blade 1 is connected to a cylinder rod (not shown) that can move back and forth, and can move up and down. The molding die 5 is composed of a frame-shaped female die, and is arranged below the thermal blade 1. The molding die 5 is formed so that the inner shape thereof matches the outer shape of the taper fusion box T. The middle push plate 6 and the push up plate 7 are respectively connected to cylinder rods (not shown) and can be raised and lowered. The middle pusher plate 6 is mainly used when the original fabric S on the guide plate 8 is pushed into the forming die 5, and the pushing up plate 6 is mainly used to form the assembled taper fusion box T in the forming die 5. Used when discharging from.

【0018】ホッパー部Bは、原反Sを多段に積み重ね
て格納する収納部B1と、収納部B1の下部に設けた開
口部B3から最下段の原反S′を製函部Aへ繰り出させ
るキッカーB2とを有する。なお、図中、9は、案内板
8上に繰り出された原反Sの位置決めを行うためのガイ
ドである。
The hopper part B feeds a storage part B1 in which the raw fabrics S are stacked and stored in a multi-stage manner, and a lowermost raw fabric S'to the box-making part A through an opening B3 provided in the lower part of the storage part B1. With a kicker B2. In addition, in the figure, 9 is a guide for positioning the original sheet S fed out on the guide plate 8.

【0019】上記製函装置を用いてテーパ状融着箱Tを
製造するには、ホッパー部Bから案内板8上に繰り出さ
れた原反Sを中押板6と押上板7によって挟持し熱刃1
を降下させ原反Sに当接して箱形状における側壁10の
折曲溝13及び側壁端部12の溶けしろを形成する(図
3(3)参照)。そして、熱刃1を上昇させ、中押板6
及び押上板7を下降させることによって原反Sを成形金
型5内に押し込んで原反Sの周縁部を折曲起立させ、隣
合う側壁端部12同士の融着を行って製函する。次い
で、中押板6を上昇させ、押上板7を上昇させることに
よって成形金型5内から組み立てられたテーパ状融着箱
Tを取り出して製品として回収する。
In order to manufacture the taper-shaped fusion-bonding box T using the above box-making apparatus, the raw fabric S fed from the hopper B onto the guide plate 8 is sandwiched between the inner push plate 6 and the push-up plate 7 and heated. Blade 1
Is lowered and brought into contact with the original fabric S to form a box-shaped bent groove 13 of the side wall 10 and a melt margin of the side wall end 12 (see FIG. 3C). Then, the hot blade 1 is raised and the intermediate press plate 6
Further, by lowering the push-up plate 7, the original fabric S is pushed into the forming die 5 to bend and stand up the peripheral portion of the original fabric S, and the side wall end portions 12 adjacent to each other are fused to form a box. Next, the inner pressing plate 6 is raised and the lifting plate 7 is raised to take out the tapered fusion-bonding box T assembled from the inside of the molding die 5 and collect it as a product.

【0020】なお、本発明は、上記実施例に限定され
ず、発明の要旨を変更しない範囲で種々の設計変更を施
すことが可能である。次に、この発明の製函装置におけ
る熱刃を使用して、以下の実験を行った。実験例 図1と同形の熱刃において折曲溝形成用刃の先端角度が
54°、側壁端部溶融用刃の先端角度が66°のもの
を、図4に示した製函装置に取付けテーパ状融着箱Tを
製造した。
The present invention is not limited to the above embodiment, and various design changes can be made without changing the gist of the invention. Next, the following experiment was conducted using the hot blade in the box making apparatus of the present invention. Experimental Example A hot blade having the same shape as that of FIG. 1 with a bent groove forming blade having a tip angle of 54 ° and a side wall end melting blade having a tip angle of 66 ° was attached to the box making device shown in FIG. The fusion-bonding box T was manufactured.

【0021】そして、得られたテーパ状融着箱Tの側壁
角度(箱の底板の垂直方向に対する側壁上部の傾き)を
測定した結果、12°と設定値(10°〜14°)内で
あり、しかも、変形のないものであった。比較例1 折曲溝形成用刃の先端角度が49°、側壁端部溶融用刃
の先端角度が66°の熱刃を用いた他は、上記実験例と
同様にしてテーパ状融着箱Tを製造したところ、得られ
たテーパ状融着箱Tの側壁角度が15°と設定値より大
きくなり、箱がふくらんで強度が弱いものであった。比較例2 熱刃の折曲溝形成用刃の先端角度を59°にした他は、
上記比較例1と同様にテーパ状融着箱Tを製造したとこ
ろ、得られたテーパ状融着箱Tの側壁角度が9°と小さ
くなり、箱がそって強度が弱いものとなり、また、折曲
溝が溶け過ぎて穴があいていた。比較例3 折曲溝溶融用刃の先端角度が54°、側壁端部溶融用刃
の先端角度が62°の熱刃を用いた他は、上記実験例と
同様にしてテーパ状融着箱Tを製造したところ、側壁端
部の溶融しろが少なくなり、側壁端部同士がうまく融着
されず箱が形成できなかった。比較例4 熱刃の側壁端部溶融用刃の先端角度を70°にした他
は、上記実験3と同様にテーパ状融着箱Tを製造したと
ころ、側壁端部の溶融しろが大きく側壁端部に穴があ
き、側壁端部同士がうまく融着されず箱が形成できなか
った。
Then, the side wall angle of the obtained taper fusion box T (the inclination of the side wall upper part with respect to the vertical direction of the bottom plate of the box) was measured and found to be 12 ° and within a set value (10 ° to 14 °). Moreover, there was no deformation. Comparative Example 1 A tapered fusion-bonding box T was prepared in the same manner as in the above experimental example except that a hot blade having a bent groove forming blade tip angle of 49 ° and a side wall end melting blade blade tip angle of 66 ° was used. As a result, the side wall angle of the obtained taper fusion box T was 15 °, which was larger than the set value, and the box was swollen and the strength was weak. Comparative Example 2 Except that the tip angle of the bent groove forming blade of the hot blade was 59 °,
When the tapered fusion-bonding box T was manufactured in the same manner as in Comparative Example 1 above, the side wall angle of the obtained tapered fusion-bonding box T was as small as 9 °, the box was warped and the strength was weak, and The groove was too melted and there was a hole. Comparative Example 3 A tapered fusion box T was prepared in the same manner as in the above experimental example except that a hot blade having a bent groove melting blade with a tip angle of 54 ° and a side wall end melting blade with a tip angle of 62 ° was used. As a result, the amount of melting at the end portions of the side wall was reduced, the end portions of the side wall were not well fused to each other, and a box could not be formed. Comparative Example 4 A tapered fusion box T was manufactured in the same manner as in Experiment 3 except that the tip angle of the blade for melting the side wall end of the hot blade was 70 °. There was a hole in the part, and the side wall ends were not well fused to each other, and the box could not be formed.

【0022】[0022]

【発明の効果】以上のように、本発明の製函装置におけ
る熱刃によれば、熱刃の折曲溝形成用刃の先端角度が側
壁端部溶融用刃の先端角度より小さく形成されているの
で、箱形状の側壁を折曲起立させるとき、側壁端部の融
着および折曲溝の融着をバランスよく確実に行うことが
でき、強固な融着を行うことができる。加えて、設定値
どおりに側壁を傾斜させることができ、また、過剰溶融
により折曲溝が貫通して原反に穴をあけることもない。
従って、箱の強度が強く、しかも変形や穴あき等のない
品質の優れたテーパ状融着箱を組立て可能なものが得ら
れる。
As described above, according to the hot blade in the box making apparatus of the present invention, the tip angle of the bent groove forming blade of the hot blade is formed smaller than the tip angle of the side wall end melting blade. Therefore, when the box-shaped side wall is bent and stood upright, the side wall end portion and the bent groove can be securely welded in a well-balanced manner, and strong welding can be performed. In addition, the side wall can be inclined according to the set value, and the bent groove does not penetrate to form a hole in the original fabric due to excessive melting.
Therefore, it is possible to obtain an assembly capable of assembling a tapered fusion-bonding box having high box strength and excellent quality without deformation or perforation.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】この発明の一実施例に係る製函装置における熱
刃を示す平面図である。
FIG. 1 is a plan view showing a hot blade in a box manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

【図2】図中(A)に図1の熱刃のA−A′断面を、図
中(B)に図1のB−B′断面をそれぞれ示す図であ
る。
2A is a view showing a section taken along the line AA ′ of the hot blade of FIG. 1, and FIG. 2B is a view showing a section taken along the line BB ′ of FIG.

【図3】図中(1)にテーパ状融着箱、図中(2)に熱
刃に押し当てられる前の原反、図中(3)に熱刃に押し
当てられた後の原反をそれぞれ示す斜視図である。
FIG. 3 (1) in the figure is a taper fusion box, (2) in the figure is a raw fabric before being pressed against a hot blade, and (3) is a raw fabric after being pressed against a hot blade. It is a perspective view which respectively shows.

【図4】図1の熱刃を使用する製函装置を示す側面図で
ある。
FIG. 4 is a side view showing a box manufacturing apparatus using the hot blade of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

T テーパ状融着箱 1 熱刃 2 折曲溝形成用刃 3 側壁端部溶融用刃 T Tapered fusion box 1 Hot blade 2 Bend groove forming blade 3 Side wall end melting blade

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】合成樹脂シートからなる原反を使用してテ
ーパ状融着箱を組立形成する時に使用される熱刃であっ
て、折曲溝を原反に溶融形成する折曲溝形成用刃の先端
角度が、側壁端部の溶けしろを原反に溶融形成する側壁
端部溶融用刃の先端角度より小さく形成してあることを
特徴とする製函装置における熱刃。
1. A hot blade used for assembling and forming a tapered fusion-bonding box using an original fabric made of a synthetic resin sheet, which is for forming a bent groove by melting and forming the folded groove in the original fabric. A hot blade in a box-making apparatus, wherein a tip angle of the blade is formed smaller than a tip angle of a side wall end melting blade that melts and forms a melted margin of the side wall end into a raw material.
【請求項2】側壁が箱底板の垂直方向に対して10°〜
14°傾いたテーパ状融着箱を組立て形成する時に用い
られ、折曲溝形成用刃の先端角度が50°〜58°であ
り、側壁端部溶融用刃の先端角度が63°〜69°であ
る上記請求項1記載の製函装置における熱刃。
2. The side wall is 10 ° to the vertical direction of the box bottom plate.
Used when assembling and forming a taper-shaped fusion-bonding box inclined at 14 °, the bent groove forming blade has a tip angle of 50 ° to 58 °, and the side wall end melting blade has a tip angle of 63 ° to 69 °. The hot blade in the box manufacturing apparatus according to claim 1, wherein
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100417971B1 (en) * 2001-03-07 2004-02-11 최정식 Corrugated plastic board box and it's device and method of making

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JPS5730652A (en) * 1980-07-31 1982-02-18 Aisin Seiki Co Ltd Master cylinder

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