JPH06339986A - Film manufacturing equipment - Google Patents
Film manufacturing equipmentInfo
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- JPH06339986A JPH06339986A JP6067389A JP6738994A JPH06339986A JP H06339986 A JPH06339986 A JP H06339986A JP 6067389 A JP6067389 A JP 6067389A JP 6738994 A JP6738994 A JP 6738994A JP H06339986 A JPH06339986 A JP H06339986A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はインフレーション法を利
用したフィルム製造装置に関する。詳しくは、インフレ
ーション法フィルム製造プロセスにおいて、バブルの大
きさを超音波式センサで測定しバブルが一定の大きさと
なるようにバブル内の空気を制御するフィルム製造装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a film manufacturing apparatus using an inflation method. More specifically, the present invention relates to a film manufacturing apparatus that measures the size of a bubble with an ultrasonic sensor and controls the air in the bubble so that the bubble has a constant size in the inflation film manufacturing process.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インフレーション法によるフィルム製造
装置においては、環状溶融樹脂がサーキュラーダイから
押し出され、冷却されつつ一定の直径をもつ管状の樹脂
フィルムとなり、最後に２枚重ねの偏平な形になって巻
き取られる。管状の樹脂フィルムの直径やフィルムの厚
さを制御するために、光電センサや超音波センサが利用
される。2. Description of the Related Art In a film manufacturing apparatus using an inflation method, a ring-shaped molten resin is extruded from a circular die and cooled to form a tubular resin film having a constant diameter, and finally a two-layer flat shape. Being rolled up. Photoelectric sensors and ultrasonic sensors are used to control the diameter and thickness of the tubular resin film.
【０００３】例えば、特公昭５９─４０４６８号公報
（あるいは特開平３─２２２７２０号公報）は光電セン
サを用いた例を示し、発光器と受光器が所定の大きさの
管状の樹脂フィルムの接線上に配置され、管状の樹脂フ
ィルムの大きさが大きくなった場合には光を遮り、管状
の樹脂フィルムの大きさが小さくなった場合には光を通
すことにより、管状の樹脂フィルムの大きさを検出して
管状の樹脂フィルムの大きさを制御するようになってい
る。For example, Japanese Patent Publication No. 59-40468 (or Japanese Unexamined Patent Publication No. 3-222720) shows an example using a photoelectric sensor, in which a light emitting device and a light receiving device are on a tangent line of a tubular resin film of a predetermined size. When the size of the tubular resin film becomes large, the light is blocked, and when the size of the tubular resin film becomes small, the light is allowed to pass therethrough to reduce the size of the tubular resin film. The size of the tubular resin film is detected and controlled.
【０００４】また、特開昭６１─２５６２１２号公報は
複数の超音波センサを用いた例を示している。超音波セ
ンサは管状の樹脂フィルムに向かって超音波を発信し且
つ管状の樹脂フィルムで反射した超音波を受信すること
により超音波センサと管状の樹脂フィルムとの距離を検
出するものである。この距離から管状の樹脂フィルムの
大きさが分かる。この公報では、４個の超音波センサが
管状の樹脂フィルムのまわりに等間隔で配置され、４個
の超音波センサの検出値の平均値により管状の樹脂フィ
ルムの大きさを検出して管状の樹脂フィルムの大きさを
制御するようになっている。Further, Japanese Patent Laid-Open No. 61-256212 shows an example using a plurality of ultrasonic sensors. The ultrasonic sensor detects the distance between the ultrasonic sensor and the tubular resin film by transmitting ultrasonic waves toward the tubular resin film and receiving ultrasonic waves reflected by the tubular resin film. From this distance, the size of the tubular resin film can be known. In this publication, four ultrasonic sensors are arranged at equal intervals around a tubular resin film, and the size of the tubular resin film is detected by the average value of the detection values of the four ultrasonic sensors. It is designed to control the size of the resin film.
【０００５】樹脂フィルムを製造するインフレーション
法には、空冷式冷却手段と水冷式冷却手段とがある。空
冷式冷却手段はサーキュラーダイから押し出された環状
溶融樹脂に冷却用空気をふきかけるだけであるので形成
された管状の樹脂フィルムの位置を規制するものではな
い。そのため、管状の樹脂フィルムの位置が変動するの
で、上記した特開昭６１─２５６２１２号公報では、４
個の超音波センサが管状の樹脂フィルムのまわりに等間
隔で設けられ、その平均値をとるようになっている。空
冷式冷却手段を用いる場合には、環状溶融樹脂がサーキ
ュラーダイの下方で大きな球状になるバブルは通常形成
されず、フロストラインが環状溶融樹脂と管状の樹脂フ
ィルムとの境界にできる。The inflation method for producing a resin film includes an air cooling type cooling means and a water cooling type cooling means. Since the air-cooling type cooling means only sprays the cooling air onto the annular molten resin extruded from the circular die, it does not regulate the position of the formed tubular resin film. Therefore, since the position of the tubular resin film changes, in the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 61-256212, the position of 4
The ultrasonic sensors are provided around the tubular resin film at equal intervals, and the average value thereof is taken. When the air-cooling type cooling means is used, a bubble in which the annular molten resin becomes a large spherical shape is not usually formed below the circular die, and a frost line is formed at the boundary between the annular molten resin and the tubular resin film.
【０００６】一方、水冷式冷却手段（補助的に空冷を併
用する場合を含めて）は冷却水を含むリングを含み、そ
の内周部が環状溶融樹脂と実質的に接触し、形成された
管状の樹脂フィルムの位置を規制している。従って、管
状の樹脂フィルムはこの状態で冷却固化するので、管状
の樹脂フィルムの大きさは水冷式冷却手段により規定さ
れる。従って、この場合には、管状の樹脂フィルムの大
きさを検出する必要はない。On the other hand, the water-cooling type cooling means (including the case of additionally using air cooling) includes a ring containing cooling water, the inner peripheral portion of which is substantially in contact with the annular molten resin and formed into a tubular shape. The position of the resin film is regulated. Therefore, since the tubular resin film is cooled and solidified in this state, the size of the tubular resin film is defined by the water cooling type cooling means. Therefore, in this case, it is not necessary to detect the size of the tubular resin film.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】水冷式冷却手段を用い
る場合には、環状溶融樹脂がサーキュラーダイと水冷式
冷却手段との間で大きな球状になるバブルが形成され
る。この場合には、バブルの大きさを検出して、バブル
の大きさを制御することが望ましい。本願の出願人は、
バブルの大きさを検出するために発光器と受光器とから
なる光電センサを利用していた。発光器と受光器は所定
の大きさのバブルの接線上に配置され、バブルが大きく
なった場合には光を遮り、バブルが小さくなった場合に
は光を通すことにより、バブルの大きさを検出してい
た。When the water-cooling type cooling means is used, a large spherical bubble is formed between the annular molten resin and the circular die. In this case, it is desirable to detect the size of the bubble and control the size of the bubble. The applicant of the present application is
A photoelectric sensor including a light emitting device and a light receiving device has been used to detect the size of the bubble. The light emitter and the light receiver are arranged on the tangent line of a bubble of a predetermined size, and when the bubble becomes large, the light is blocked, and when the bubble becomes small, the light is passed through to make the bubble size larger. Had detected.
【０００８】発光器と受光器を所定の大きさのバブルの
接線上に配置するため、発光器と受光器を設置するのに
熟練と多くの手間を必要とする問題点があった。発光器
と受光器の位置や角度は製品が変わる毎に変えなくては
ならず、また製膜速度、樹脂の種類、肉厚、樹脂温度等
にも影響される。発光器や受光器の位置の調整の仕方は
理論的に導かれるものではなく、経験的に決めなくては
ならず、多大の熟練を要した。殊にバブル径が大きかっ
たり（例えば６００mmを越えると）、多品種の生産の場
合には問題が深刻であった。Since the light emitter and the light receiver are arranged on the tangent line of the bubble having a predetermined size, there is a problem that it requires skill and much labor to install the light emitter and the light receiver. The positions and angles of the light emitter and the light receiver must be changed each time the product changes, and are also affected by the film forming speed, the type of resin, the wall thickness, the resin temperature, and the like. The method of adjusting the positions of the light emitter and the light receiver is not theoretically guided and must be determined empirically, which requires a great deal of skill. In particular, when the bubble diameter is large (for example, when it exceeds 600 mm), the problem is serious in the case of production of many kinds.
【０００９】上記したように、冷却固化した管状の樹脂
フィルムの大きさを検出するためには超音波センサが用
いられていたが、大きさが変動したり、振動したりする
環状溶融樹脂のバブルの大きさを超音波センサで検出す
る例はこれまでなかった。また、空冷式冷却手段を用い
る場合、フロストラインに至るまでの環状溶融樹脂の大
きさを超音波センサで検出する例はこれまでなかった。As described above, the ultrasonic sensor has been used to detect the size of the tubular resin film that has been cooled and solidified, but the bubble of the annular molten resin whose size fluctuates or vibrates. Up to now, there has been no example in which the ultrasonic sensor detects the size of the. Further, when the air cooling type cooling means is used, there has been no example in which the size of the annular molten resin reaching the frost line is detected by the ultrasonic sensor.
【００１０】本発明の目的は、超音波センサを用いてバ
ブルの大きさを簡単且つ確実に検出できるようにしたフ
ィルム製造装置を提供することである。また、本発明の
目的は、超音波センサを用いてフロストラインに至るま
での環状溶融樹脂の大きさを簡単且つ確実に検出できる
ようにしたフィルム製造装置を提供することである。An object of the present invention is to provide a film manufacturing apparatus capable of easily and surely detecting the size of a bubble by using an ultrasonic sensor. Another object of the present invention is to provide a film manufacturing apparatus capable of easily and reliably detecting the size of the annular molten resin up to the frost line by using an ultrasonic sensor.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明によるフィルム製
造装置は、溶融樹脂の入口と、溶融樹脂のリップ状出口
と、該リップ状出口から押し出された環状溶融樹脂の内
部に空気を吹き込む空気吹き込み手段とを有するサーキ
ュラーダイと、該環状溶融樹脂を冷却して管状フィルム
を形成する冷却手段と、該環状溶融樹脂に向かって超音
波を発信し且つ該環状溶融樹脂で反射した超音波を受信
することにより該環状溶融樹脂との距離を検出する超音
波センサと、該超音波センサの出力信号に応答して該空
気吹き込み手段を制御する制御手段とを備えたことを特
徴とする。該冷却手段は該サーキュラーダイの下方に配
置され、該環状溶融樹脂の外径を規制しつつ該環状溶融
樹脂を冷却し、サーキュラーダイとの間に環状溶融樹脂
のバブルを形成するとともに環状溶融樹脂を管状フィル
ムとする水冷リングからなるものとすることができる。
あるいは、該冷却手段は該環状溶融樹脂に冷却用空気を
吹きつけて冷却しフロストラインを境として管状の樹脂
フィルムを形成する空冷式冷却手段からなるものとする
ことができる。A film manufacturing apparatus according to the present invention comprises an air blower for blowing air into a molten resin inlet, a molten resin lip-shaped outlet, and an annular molten resin extruded from the lip-shaped outlet. A circular die having a means, a cooling means for cooling the annular molten resin to form a tubular film, and transmitting ultrasonic waves toward the annular molten resin and receiving ultrasonic waves reflected by the annular molten resin. Thus, an ultrasonic sensor for detecting the distance to the annular molten resin and a control means for controlling the air blowing means in response to an output signal of the ultrasonic sensor are provided. The cooling means is disposed below the circular die, cools the annular molten resin while controlling the outer diameter of the annular molten resin, and forms a bubble of the annular molten resin with the circular die and the annular molten resin. Can be a water-cooled ring that is a tubular film.
Alternatively, the cooling means may be an air-cooling type cooling means that blows cooling air to the annular molten resin to cool it and form a tubular resin film with a frost line as a boundary.
【００１２】[0012]
【作用】冷却手段が水冷リングからなる場合には、サー
キュラーダイと水冷用リングとの間に環状溶融樹脂のバ
ブルが形成され、バブルの外側に配置された超音波セン
サがこのバブルの大きさを超音波センサとバブルとの間
の距離として検出する。制御手段は超音波センサの出力
信号に応答して空気吹き込み手段を制御し、例えば、バ
ブルと超音波センサ間の距離が所定値よりも大きいとき
に空気量を増加し、バブルと超音波センサ間の距離が所
定値よりも小さいときに空気量を減少するようになって
いる。本発明では、１個の超音波センサを設ければよ
く、バブルの大きさを簡単且つ確実に検出して、バブル
の大きさを簡単且つ確実に制御することができる。When the cooling means comprises a water cooling ring, a bubble of annular molten resin is formed between the circular die and the water cooling ring, and an ultrasonic sensor arranged outside the bubble determines the size of the bubble. It is detected as the distance between the ultrasonic sensor and the bubble. The control means controls the air blowing means in response to the output signal of the ultrasonic sensor, for example, increases the air amount when the distance between the bubble and the ultrasonic sensor is larger than a predetermined value, and The amount of air is reduced when the distance is smaller than a predetermined value. In the present invention, it is sufficient to provide one ultrasonic sensor, the size of the bubble can be detected easily and surely, and the size of the bubble can be easily and surely controlled.
【００１３】好ましくは、超音波センサがサーキュラー
ダイと水冷用リングとの間においてサーキュラーダイの
軸線を通る線上の点に向かって配置される。これによっ
て、超音波センサはバブルのほぼ中心に向かって配置さ
れることになり、超音波センサから発信した超音波をバ
ブルでほぼ完全に反射させ、反射した超音波を効率よく
取り込むことができる。好ましくは、超音波センサがサ
ーキュラーダイに近い位置からバブルのほぼ中心に向か
って斜め下向きに配置される。サーキュラーダイから吐
出した直後のバブルの部分の形状を検出し、バブルの大
きさをよりよく制御できる。Preferably, the ultrasonic sensor is arranged between the circular die and the water cooling ring toward a point on a line passing through the axis of the circular die. As a result, the ultrasonic sensor is arranged substantially toward the center of the bubble, and the ultrasonic wave emitted from the ultrasonic sensor can be almost completely reflected by the bubble, and the reflected ultrasonic wave can be efficiently captured. Preferably, the ultrasonic sensor is arranged obliquely downward from a position close to the circular die toward almost the center of the bubble. The size of the bubble can be better controlled by detecting the shape of the bubble portion immediately after being discharged from the circular die.
【００１４】また、冷却手段が空冷式冷却手段からなる
場合には、フロストラインに至るまでの環状溶融樹脂の
大きさを超音波センサと環状溶融樹脂との間の距離とし
て検出する。環状溶融樹脂の位置は管状の樹脂フィルム
の位置よりもサーキュラーダイに近いため、変動が非常
に少ない。このため、１個の超音波センサを設ければよ
く、環状溶融樹脂の大きさを簡単且つ確実に検出して、
その結果として管状の樹脂フィルムの大きさを簡単且つ
確実に制御することができる。この場合には、好ましく
は、該超音波センサが該サーキュラーダイの軸線を通る
線上の点に向かって且つ該環状溶融樹脂の表面に垂直に
配置される。When the cooling means is an air cooling type cooling means, the size of the annular molten resin up to the frost line is detected as the distance between the ultrasonic sensor and the annular molten resin. Since the position of the annular molten resin is closer to the circular die than the position of the tubular resin film, the fluctuation is very small. Therefore, only one ultrasonic sensor needs to be provided, and the size of the annular molten resin can be detected easily and reliably.
As a result, the size of the tubular resin film can be controlled easily and reliably. In this case, the ultrasonic sensor is preferably arranged toward a point on a line passing through the axis of the circular die and perpendicular to the surface of the annular molten resin.
【００１５】好ましくは、フィルム製造装置は、該フィ
ルム製造装置の周囲の温度を検出する温度検出手段と、
該温度検出手段で検出された温度に従って超音波の速度
を補正する速度補正手段とを備える。これによって、超
音波の速度が温度に従って変動するのを補正し、バブル
の大きさを精度よく検出することができる。Preferably, the film manufacturing apparatus includes temperature detecting means for detecting a temperature around the film manufacturing apparatus,
And a speed correction means for correcting the speed of the ultrasonic wave according to the temperature detected by the temperature detection means. As a result, it is possible to correct the fluctuation of the ultrasonic velocity according to the temperature and to detect the bubble size with high accuracy.
【００１６】また、超音波センサに対面するバブルの膜
の変動速度を検出する速度検出手段と、該速度検出手段
で検出された速度に従ってバブルで反射した超音波を受
信することのできる受信周波数の範囲を設定する受信周
波数設定手段とを備える。これによって、バブルが例え
ば膨張しあるいは収縮し、あるいは振動しているときで
も、バブルの大きさを確実に検出することができる。Further, a velocity detecting means for detecting the varying velocity of the film of the bubble facing the ultrasonic sensor, and a reception frequency for receiving the ultrasonic waves reflected by the bubbles according to the velocity detected by the velocity detecting means. And a reception frequency setting means for setting the range. This makes it possible to reliably detect the size of the bubble even when the bubble is expanding, contracting, or vibrating.
【００１７】[0017]
【実施例】図１及び図２は本発明の第１実施例を示す図
である。本発明によるフィルム製造装置は、サーキュラ
ーダイ１と、水冷リング１５とからなる。サーキュラー
ダイ１は溶融樹脂の入口１ａと、この溶融樹脂の入口１
ａに通じる円筒状の樹脂通路１ｂと、この樹脂通路１ｂ
に通じてサーキュラーダイ１の底面に開口するリップ状
出口１ｃとを有する。溶融樹脂３は図示しない押し出し
機から入口１ａに供給され、樹脂通路１ｂを通ってリッ
プ状出口１ｃへ環状溶融樹脂として、すなわちバブル２
として押し出される。1 and 2 are views showing a first embodiment of the present invention. The film manufacturing apparatus according to the present invention comprises a circular die 1 and a water cooling ring 15. The circular die 1 includes a molten resin inlet 1a and a molten resin inlet 1a.
a cylindrical resin passage 1b communicating with a and the resin passage 1b
And a lip-shaped outlet 1c opening to the bottom surface of the circular die 1. The molten resin 3 is supplied from an extruder (not shown) to the inlet 1a, passes through the resin passage 1b, and flows into the lip-shaped outlet 1c as an annular molten resin, that is, the bubble 2
Is extruded as.
【００１８】サーキュラーダイ１ははさらにリップ状出
口１ｃから押し出されたバブル２の内部に空気を吹き込
む空気吹き込み手段を有する。空気吹き込み手段はリッ
プ状出口１ｃの内部でサーキュラーダイ１の底面に開口
する空気通路７である。空気通路７は、図示しない空気
源に接続された空気通路６と、排出空気通路８に接続さ
れる。空気量調節弁５が空気通路６に配置され、排出調
節弁４が排出空気通路８に接続される。実施例において
は、排出調節弁４は常時小さな開度だけ開かれており、
空気量調節弁５が制御装置９によって制御されて空気通
路７の空気量を制御する。The circular die 1 further has air blowing means for blowing air into the bubble 2 extruded from the lip-shaped outlet 1c. The air blowing means is an air passage 7 that opens to the bottom surface of the circular die 1 inside the lip-shaped outlet 1c. The air passage 7 is connected to an air passage 6 connected to an air source (not shown) and an exhaust air passage 8. The air amount adjusting valve 5 is arranged in the air passage 6, and the discharge adjusting valve 4 is connected to the discharge air passage 8. In the embodiment, the discharge control valve 4 is always opened by a small opening degree,
The air amount adjusting valve 5 is controlled by the control device 9 to control the air amount in the air passage 7.
【００１９】水冷リング１５はサーキュラーダイ１の下
方にサーキュラーダイ１と同軸線上に配置され、バブル
２はサーキュラーダイ１と水冷リング１５と間に形成さ
れる。水冷リング１５には冷却水１４が貯められてお
り、冷却水１４はバブル２と接触して環状溶融樹脂を急
冷固化しながらバブル２と水冷リング１５との間隙から
流れ落ちる。水冷リング１５の内周部がバブル２と実質
的に接触し、バブル２は水冷リング１５より下方では固
化した管状の樹脂フィルムとなって下方に延び、ニップ
ロール１７を有する循環式ガイドベルト１６を通って平
坦なシートとなって、巻き取り機（図示せず）へと運ば
れる。The water cooling ring 15 is arranged below the circular die 1 and coaxially with the circular die 1, and the bubble 2 is formed between the circular die 1 and the water cooling ring 15. Cooling water 14 is stored in the water cooling ring 15, and the cooling water 14 comes into contact with the bubbles 2 and rapidly cools and solidifies the annular molten resin, and flows down from the gap between the bubbles 2 and the water cooling ring 15. The inner peripheral portion of the water cooling ring 15 is substantially in contact with the bubble 2, and the bubble 2 becomes a solidified tubular resin film below the water cooling ring 15 and extends downward, and passes through a circulation type guide belt 16 having a nip roll 17. It becomes a flat sheet and is conveyed to a winder (not shown).
【００２０】超音波センサ１１０がサーキュラーダイ１
と水冷用リング１５との間に形成されるバブル２の外側
に配置される。超音波センサ１１０はバブル２のほぼ中
心に向かって配置される。超音波センサ１１０はライン
１１２により制御装置９に接続される。超音波センサ１
１０はバブル２に向かって超音波を発信し且つバブル２
で反射した超音波を受信することによりバブル２と超音
波センサ１１０との間の距離を検出するものである。The ultrasonic sensor 110 is the circular die 1.
It is arranged outside the bubble 2 formed between the water cooling ring 15 and the water cooling ring 15. The ultrasonic sensor 110 is arranged substantially toward the center of the bubble 2. The ultrasonic sensor 110 is connected to the control device 9 by a line 112. Ultrasonic sensor 1
10 emits ultrasonic waves toward bubble 2 and bubble 2
The distance between the bubble 2 and the ultrasonic sensor 110 is detected by receiving the ultrasonic wave reflected by.
【００２１】超音波センサ１１０の一例は図５に示され
ており、超音波センサ１１０はケース１０５に指示され
たピエゾセラミック円板１０６と、ピエゾセラミック円
板１０６に接触して配置された振動伝達膜１０７とから
なる。ピエゾセラミック円板１０６の両面には図示しな
い電極が形成され、図示しない導線によりピエゾセラミ
ック円板１０６に電圧を印加することができる。また、
ピエゾセラミック円板１０６は振動伝達膜１０７を介し
て振動を受け、電圧を発生する。従って、超音波センサ
１１０は超音波を発信し且つ超音波を受信することがで
きる。An example of the ultrasonic sensor 110 is shown in FIG. 5, and the ultrasonic sensor 110 has a piezoceramic disc 106 pointed to the case 105 and a vibration transmission arranged in contact with the piezoceramic disc 106. And the film 107. Electrodes (not shown) are formed on both sides of the piezoceramic disc 106, and a voltage can be applied to the piezoceramic disc 106 by a conductor (not shown). Also,
The piezoceramic disk 106 receives a vibration through the vibration transmission film 107 and generates a voltage. Therefore, the ultrasonic sensor 110 can emit ultrasonic waves and receive ultrasonic waves.
【００２２】図６は超音波センサ１１０の超音波の発信
及び受信を示す図である。超音波センサ１１０は時点Ａ
1 において例えば２００ＫＨの超音波を発信し、それか
ら時間Ｔ（例えば２５ｍｓ）の後の時点Ａ2 において２
００ＫＨの超音波を発信する。つまり、超音波センサ１
１０は周期Ｔで超音波を断続的に発信する。時点Ａ1に
おいて発信された超音波はバブル２で反射し、時点Ｂ1
において超音波センサ１１０で受信される。従って、時
点Ａ1 と時点Ｂ1 との間の時間ｔを測定すれば、Ｘ＝
（１／２）×ｔ×ｃによって、バブル２と超音波センサ
１１０との間の距離Ｄを計算することができる。なお、
ｃは音速である。なおバブル２は常に振動しているの
で、連続した何回かの測定値を平均して代表値とするの
が良い。FIG. 6 is a diagram showing transmission and reception of ultrasonic waves by the ultrasonic sensor 110. Ultrasonic sensor 110 is at time A
The ultrasonic wave of, for example, 200 KH is transmitted at 1 and then 2 at time A 2 after time T (for example, 25 ms).
Transmits an ultrasonic wave of 00KH. That is, the ultrasonic sensor 1
10 intermittently emits ultrasonic waves at a cycle T. The ultrasonic wave transmitted at the time point A 1 is reflected by the bubble 2 and the time point B 1
At the ultrasonic sensor 110. Therefore, if the time t between the time points A 1 and B 1 is measured, X =
The distance D between the bubble 2 and the ultrasonic sensor 110 can be calculated by (1/2) × t × c. In addition,
c is the speed of sound. Since the bubble 2 is constantly vibrating, it is preferable to average several consecutive measurement values to obtain a representative value.
【００２３】こうして、制御装置９は超音波センサ１１
０の出力信号に応答して空気量調節弁５を制御する。す
なわち、バブル２と超音波センサ１１０間の距離が所定
値（例えば８００ｍｍ）よりも小さいときには、空気量
調節弁５を閉じ、排出調節弁４は微量だけ開放されてい
るのでバブル２に供給される空気量は減少する。また、
バブル２と超音波センサ１１０間の距離が前記所定値よ
りも大きな所定値（例えば８０５ｍｍ）よりも大きいと
きには、空気量調節弁５を開放し、するとバブル２に供
給される空気量は増加する。このようにして、バブル２
を小さな制御範囲（８０５−８００＝５ｍｍ）内で一定
の大きさに保ち、バブル２を安定させる。In this way, the controller 9 controls the ultrasonic sensor 11
The air amount control valve 5 is controlled in response to the output signal of zero. That is, when the distance between the bubble 2 and the ultrasonic sensor 110 is smaller than a predetermined value (for example, 800 mm), the air amount control valve 5 is closed and the discharge control valve 4 is opened only in a minute amount, so that it is supplied to the bubble 2. The air volume decreases. Also,
When the distance between the bubble 2 and the ultrasonic sensor 110 is larger than the predetermined value larger than the predetermined value (for example, 805 mm), the air amount control valve 5 is opened, and the air amount supplied to the bubble 2 increases. In this way, bubble 2
Is kept constant within a small control range (805-800 = 5 mm) to stabilize the bubble 2.
【００２４】このようにして、本発明では、１個の超音
波センサ１１０を用いてバブル２の大きさを制御するこ
とができる。超音波センサ１１０から発信された超音波
はバブル２でよく反射され、バブル２を透過する超音波
の割合は小さいことが分かった。超音波センサ１１０は
約１０度の角度範囲で良好に超音波を発信及び受信する
ことができ、超音波センサ１１０の位置を一度固定する
とその後で精密に調節しなくてもよく、またバブル２の
大きさが変動しても、バブル２と超音波センサ１１０間
の距離を確実に検出できることが分かった。ただし、超
音波センサ１１０は高さや角度を調節可能な支持台に取
りつけておくのが有利である。１個の超音波センサ１１
０により、種々の種類や大きさのフィルムに対応でき
る。As described above, in the present invention, the size of the bubble 2 can be controlled by using one ultrasonic sensor 110. It was found that the ultrasonic wave transmitted from the ultrasonic sensor 110 was well reflected by the bubble 2, and the ratio of the ultrasonic wave that passed through the bubble 2 was small. The ultrasonic sensor 110 can transmit and receive ultrasonic waves well within an angle range of about 10 degrees, and once the position of the ultrasonic sensor 110 is fixed, it does not need to be precisely adjusted, and the bubble 2 is It was found that the distance between the bubble 2 and the ultrasonic sensor 110 can be reliably detected even if the size changes. However, it is advantageous to mount the ultrasonic sensor 110 on a support base whose height and angle can be adjusted. One ultrasonic sensor 11
With 0, various types and sizes of films can be supported.
【００２５】図３は本発明の第２実施例を示し、図１の
実施例とかなり類似している。この実施例のフィルム製
造装置は、サーキュラーダイ１と、水冷リング１５とか
らなる。サーキュラーダイ１は溶融樹脂の入口１ａと、
この溶融樹脂の入口１ａに通じる円筒状の樹脂通路１ｂ
と、この樹脂通路１ｂに通じてサーキュラーダイ１の底
面に開口するリップ状出口１ｃと、空気吹き込み手段と
しての空気通路７とを有する。空気通路７の空気量は空
気量調節弁５及び排出調節弁４によって制御され、空気
量調節弁５が制御装置９によって制御される。FIG. 3 shows a second embodiment of the invention, which is quite similar to the embodiment of FIG. The film manufacturing apparatus of this embodiment includes a circular die 1 and a water cooling ring 15. The circular die 1 has a molten resin inlet 1a,
Cylindrical resin passage 1b leading to the molten resin inlet 1a
And a lip-shaped outlet 1c communicating with the resin passage 1b and opening to the bottom surface of the circular die 1, and an air passage 7 as an air blowing means. The air amount in the air passage 7 is controlled by the air amount adjusting valve 5 and the discharge adjusting valve 4, and the air amount adjusting valve 5 is controlled by the controller 9.
【００２６】水冷リング１５はサーキュラーダイ１の下
方にサーキュラーダイ１と同軸線上に配置され、バブル
２はサーキュラーダイ１と水冷リング１５と間に形成さ
れる。この実施例では、サーキュラーダイ１の下部近傍
にはバブル２を予冷却する空冷リング１３が設けられて
いる。空冷リング１３は冷却用空気の入口２５、及び吐
出ノズル２６を有する。水冷リング１５は網１８及びバ
キュームチャンバ１９を有する。The water cooling ring 15 is arranged below the circular die 1 and coaxially with the circular die 1, and the bubble 2 is formed between the circular die 1 and the water cooling ring 15. In this embodiment, an air cooling ring 13 for precooling the bubble 2 is provided near the lower portion of the circular die 1. The air cooling ring 13 has an inlet 25 for cooling air and a discharge nozzle 26. The water cooling ring 15 has a mesh 18 and a vacuum chamber 19.
【００２７】水冷リング１５には冷却水１４が貯められ
ており、冷却水１４はバブル２と接触して溶融樹脂を急
冷固化しながらバブル２と水冷リング１５との間隙から
流れ落ち、さらに水冷リング１５に沿って吊り下げられ
た伸縮自在の網１８を伝わって固化した管状の樹脂フィ
ルム２３を冷却しながら流れ落ちる。網１８の外側には
円筒形のバキュームチャンバ１９があり、吸引口２１か
ら空気を吸いだしてバキュームチャンバ２２内を負圧に
して、バブル２内部の空気圧力との共同作用でバブル２
を網１８に押し付けることでバブル２を安定に保持して
いる。固化した管状の樹脂フィルム２３は更に下がって
ガイドベルト１６に沿って偏平化され、ニップロール１
７で折り合わせられ、二つ折りのフィルム２４となって
後工程（巻取り等）へ進む。The cooling water 14 is stored in the water cooling ring 15. The cooling water 14 flows into the gap between the bubble 2 and the water cooling ring 15 while contacting the bubble 2 to rapidly solidify the molten resin, and further the water cooling ring 15 The tubular resin film 23, which has been solidified along the stretchable net 18 suspended along the pipe, flows down while being cooled. A cylindrical vacuum chamber 19 is provided outside the net 18, and air is sucked from the suction port 21 to make the inside of the vacuum chamber 22 a negative pressure, and the bubble 2 operates in cooperation with the air pressure inside the bubble 2.
The bubble 2 is held stably by pressing the bubble 2 against the net 18. The solidified tubular resin film 23 is further lowered and flattened along the guide belt 16, and the nip roll 1
The film 24 is folded in 7 to form a half-folded film 24, and the process proceeds to a subsequent step (winding, etc.).
【００２８】超音波センサ１１０がバブル２の外側にバ
ブル２のほぼ中心を向くように配置され、超音波センサ
１１０は制御装置９に接続される。超音波センサ１１０
は図５及び図６を参照して説明したのと同様のものであ
り、バブル２に向かって超音波を発信し且つバブル２で
反射した超音波を受信することができる。超音波センサ
１１０は例えば（株）キーエンス製ＵＤ−３２０を使用
することができる。The ultrasonic sensor 110 is arranged outside the bubble 2 so as to face substantially the center of the bubble 2, and the ultrasonic sensor 110 is connected to the control device 9. Ultrasonic sensor 110
Is similar to that described with reference to FIGS. 5 and 6, and can emit ultrasonic waves toward the bubble 2 and receive ultrasonic waves reflected by the bubble 2. As the ultrasonic sensor 110, for example, UD-320 manufactured by Keyence Corporation can be used.
【００２９】超音波センサ１１０はサーキュラーダイ１
と水冷用リング１５との間においてサーキュラーダイ１
の軸線を通る線上の点に向かって配置される。さらに詳
細には、超音波センサ１１０はサーキュラーダイ１に近
い位置からバブル２のほぼ中心に向かって斜め下向きに
配置される。The ultrasonic sensor 110 is the circular die 1.
Circular die 1 between the water cooling ring 15 and the water cooling ring 15.
It is placed toward a point on the line passing through the axis of. More specifically, the ultrasonic sensor 110 is arranged obliquely downward from a position near the circular die 1 toward the approximate center of the bubble 2.
【００３０】製品幅を変えるとそれに対応して、水冷リ
ング１５の径や水冷リング１５とサーキュラーダイ１と
の距離を変えるので、バブル２の形状も変わる。そして
超音波センサ１１０の有効距離には一定の範囲があるの
で、使用する様々な水冷リングに対しても固定したまま
対応できる位置を選ぶのが便利である。When the product width is changed, the diameter of the water cooling ring 15 and the distance between the water cooling ring 15 and the circular die 1 are correspondingly changed, so that the shape of the bubble 2 also changes. Since the effective distance of the ultrasonic sensor 110 has a certain range, it is convenient to select a position that can be fixed to various water cooling rings to be used.
【００３１】本実施例では以下の条件に設定することで
再現性良くバブルを安定させることができた。 フィルム厚…１３０μｍ（ＬＤＰＥ１５−ＨＤＰＥ１０
０−ＬＤＰＥ１５） ダイリップ径Ｃ…６００mm ダイの下面からセンサまでの距離Ａ…１６０mm ダイの中心線からセンサまでの距離Ｂ…１４１０mm センサ軸と水平面との角度θ…２０゜In this example, the bubbles could be stabilized with good reproducibility by setting the following conditions. Film thickness ... 130 μm (LDPE15-HDPE10
0-LDPE15) Die lip diameter C ... 600mm Distance from bottom of die to sensor A ... 160mm Distance from center line of die to sensor B ... 1410mm Angle between sensor axis and horizontal plane ... 20 °
【００３２】上記のように固定したときの水冷リング１
５の内径Ｎと、超音波センサ１１０とバブルとの間の距
離ｘとの関係及び不感帯は次の通りである。 Ｎ（ｍｍ） ｘ（ｍｍ） 制御範囲（ｍｍ） ７２０ ９９０ Ｘ±５ ９５０ ８９５ Ｘ±５ １０８０ ８５０ Ｘ±５ また、樹脂はインフレーション成形できるものであれば
何でも良く、ＨＤＰＥ，ＰＰ，ＬＤＰＥ，ＬＬＤＰＥ及
びこれらのコポリマーや、これらを含む多層フィルムに
も使える。バブル２の大きさは±５ｍｍの小さな制御範
囲内でほぼ一定に保たれ、この制御範囲は±０．５ｍｍ
まで変えることができる。Water cooling ring 1 when fixed as described above
The relationship between the inner diameter N of 5 and the distance x between the ultrasonic sensor 110 and the bubble and the dead zone are as follows. N (mm) x (mm) Control range (mm) 720 990 X ± 5 950 895 X ± 5 1080 850 X ± 5 Further, the resin may be any as long as it can be inflation-molded, such as HDPE, PP, LDPE, LLDPE and It can also be used for these copolymers and multilayer films containing them. The size of bubble 2 is kept almost constant within a small control range of ± 5 mm, and this control range is ± 0.5 mm.
Can be changed.
【００３３】図４は制御装置９の機能を示すブロック図
である。インターフェースや駆動回路等は省略されてい
る。制御装置９は超音波センサ１１０に所定の周波数の
超音波を所定の周期で発信させるための発信手段３０
（図６参照）と、バブル２で反射した超音波を受信して
処理するための受信手段３１を含む。受信手段３１は増
幅手段や検波手段等を含み、図６の時点Ａ1 と時点Ｂ1
との間の時間ｔを出力する。距離計算手段３２はＸ＝
（１／２）×ｔ×ｃによって、バブル２と超音波センサ
１１０との間の距離Ｘを計算する。バルブ制御演算手段
３３は検出された距離Ｘと設定値入力手段１２０からの
設定値とを比較して空気量調節弁５を駆動するための信
号を発生する。FIG. 4 is a block diagram showing the functions of the control device 9. Interfaces and drive circuits are omitted. The control device 9 causes the ultrasonic sensor 110 to transmit ultrasonic waves of a predetermined frequency in a predetermined cycle.
(See FIG. 6) and a receiving means 31 for receiving and processing the ultrasonic waves reflected by the bubble 2. The receiving means 31 includes an amplifying means, a detecting means, etc., and has a time point A 1 and a time point B 1 in FIG.
The time t between and is output. The distance calculation means 32 is X =
The distance X between the bubble 2 and the ultrasonic sensor 110 is calculated by (1/2) × t × c. The valve control calculation means 33 compares the detected distance X with the set value from the set value input means 120 and generates a signal for driving the air amount control valve 5.
【００３４】制御装置９はさらにフィルム製造装置の周
囲の温度を検出する温度検出手段１２１と、この温度検
出手段１２１で検出された温度に従って超音波の速度を
補正する速度補正手段３４とを含む。フィルム製造装置
では、溶融樹脂の温度はリップ状出口１ｃにおいて約２
００℃であり、夏にはフィルム製造装置の周囲の温度は
例えば４５℃になる。また、冬にはフィルム製造装置の
周囲の温度は例えば１５℃になる。超音波の速度は周囲
の温度によって変化する。従って、フィルム製造装置の
周囲の温度を検出することよって、距離計算手段３２で
使用する音速ｃの値を補正すると、バブル２と超音波セ
ンサ１１０との間の距離Ｘをそのときの温度に応じてよ
り正確に検出できることが分かった。補正は、温度と音
速との公知の関係を利用することができる。The control device 9 further includes a temperature detecting means 121 for detecting the temperature around the film manufacturing apparatus, and a speed correcting means 34 for correcting the ultrasonic wave speed in accordance with the temperature detected by the temperature detecting means 121. In the film manufacturing apparatus, the temperature of the molten resin is about 2 at the lip-shaped outlet 1c.
The temperature is 00 ° C., and the temperature around the film manufacturing apparatus becomes 45 ° C. in the summer. In winter, the ambient temperature of the film manufacturing apparatus becomes, for example, 15 ° C. The speed of ultrasonic waves changes depending on the ambient temperature. Therefore, if the value of the sound velocity c used in the distance calculation means 32 is corrected by detecting the temperature around the film manufacturing apparatus, the distance X between the bubble 2 and the ultrasonic sensor 110 is changed according to the temperature at that time. It turned out that it can be detected more accurately. The known relationship between temperature and sound velocity can be used for the correction.
【００３５】制御装置９はさらにアプローチ補正手段３
５を含む。アプローチ補正手段３５を含む。アプローチ
補正手段３５は、超音波センサ１１０に対面するバブル
２の膜の変動速度を検出する速度検出手段と、該速度検
出手段で検出された速度に従ってバブル２で反射した超
音波を受信することのできる受信時間の範囲を設定する
受信時間設定手段とを含む。The control device 9 further includes the approach correction means 3
Including 5. An approach correction means 35 is included. The approach correcting means 35 is a speed detecting means for detecting the changing speed of the film of the bubble 2 facing the ultrasonic sensor 110, and an ultrasonic wave reflected by the bubble 2 according to the speed detected by the speed detecting means. Reception time setting means for setting a range of possible reception times.
【００３６】速度検出手段は受信手段３１の出力を受け
て構成される。すなわち、受信手段３１は図６の時点Ａ
1 と時点Ｂ1 との間の時間ｔを出力するので、この時間
ｔを所定期間にわたってサンプリングすれば、固定の超
音波センサ１１０に対するバブル２の膜の変動速度が分
かる。こうして検出したバブル２の膜の変動速度はディ
スプレイ１２２に表示されるようになっている。図９は
ディスプレイ１２２の一部を示し、バブル２の膜の変動
速度が１６００ｍｍ／ｓであることを表示している。実
施例においては、バブル２の膜の変動速度は４００ｍｍ
／ｓ単位で表示されるようになっている。The speed detecting means is constructed by receiving the output of the receiving means 31. That is, the receiving means 31 is set to the time point A in FIG.
Since the time t between 1 and the time point B 1 is output, if the time t is sampled over a predetermined period, the fluctuation speed of the film of the bubble 2 with respect to the fixed ultrasonic sensor 110 can be known. The fluctuation speed of the film of the bubble 2 thus detected is displayed on the display 122. FIG. 9 shows a part of the display 122, which shows that the fluctuation speed of the film of the bubble 2 is 1600 mm / s. In the embodiment, the fluctuation speed of the film of the bubble 2 is 400 mm.
It is designed to be displayed in units of / s.
【００３７】発信手段３０は時点Ａ1 、Ａ2 等で超音波
を発信する。受信手段３１はバブル２で反射した超音波
を時点Ｂ1 等で受信する。超音波を受信する時点Ｂ1 は
変化するので、超音波の受信は時点Ａ1 、Ａ2 の間の所
定の時間の範囲（例えば図６のＴR ）内で行われるよう
になっている。バブル２が膨張、収縮、あるいは振動し
ていると、バブル２で反射した超音波の超音波センサ１
１０への到達時間は大きく変化する。受信可能な所定の
時間の範囲が小さいと、その分だけノイズを拾う可能性
は小さくなる。しかし、受信可能な所定の時間の範囲が
小さいと、その時間内で超音波を受信できなくなる可能
性が大きくなる。従って、本発明では、バブル２の膜の
変動速度に従って、バブル２で反射した超音波を受信す
ることのできる受信時間の範囲を変えるのが好ましい。
受信時間設定手段はこの所定の時間の範囲を設定するも
のである。The transmitting means 30 transmits ultrasonic waves at time points A 1 , A 2, etc. The receiving means 31 receives the ultrasonic wave reflected by the bubble 2 at time B 1 or the like. Since the time point B 1 at which the ultrasonic wave is received changes, the ultrasonic wave is received within a predetermined time range (for example, T R in FIG. 6) between the time points A 1 and A 2 . When the bubble 2 expands, contracts, or vibrates, the ultrasonic sensor 1 for ultrasonic waves reflected by the bubble 2
The time to reach 10 changes greatly. The smaller the receivable predetermined time range, the smaller the possibility of picking up noise. However, if the predetermined range of receivable time is small, there is a high possibility that ultrasonic waves cannot be received within that time. Therefore, in the present invention, it is preferable to change the range of the reception time in which the ultrasonic waves reflected by the bubble 2 can be received according to the fluctuation speed of the film of the bubble 2.
The reception time setting means sets this predetermined time range.
【００３８】図７及び図８は受信時間設定手段で設定し
た受信可能な所定の時間の範囲の例を示す図である。図
７はバブル２の膜の変動速度が比較的に小さいときの受
信可能な所定の時間の範囲ＴR1を示している。図８はバ
ブル２の膜の変動速度が比較的に大きいときの受信可能
な所定の時間の範囲ＦR2を示している。FIG. 7 and FIG. 8 are diagrams showing an example of a predetermined receivable time range set by the reception time setting means. FIG. 7 shows a receivable predetermined time range T R1 when the fluctuation speed of the film of the bubble 2 is relatively small. FIG. 8 shows a receivable predetermined time range F R2 when the fluctuation speed of the film of the bubble 2 is relatively large.
【００３９】図１０は本発明の第３実施例を示す図であ
る。この実施例のフィルム製造装置は、サーキュラーダ
イ２０１と、空冷リング２０２とからなる。サーキュラ
ーダイ２０１は溶融樹脂の入口２０１ａと、この溶融樹
脂の入口２０１ａに通じる円筒状の樹脂通路２０１ｂ
と、この樹脂通路２０１ｂに通じてサーキュラーダイ２
０１の上面に開口するリップ状出口２０１ｃとを有す
る。溶融樹脂２０３は図示しない押し出し機から入口２
０１ａに供給され、樹脂通路２０１ｂを通ってリップ状
出口２０１ｃへ環状溶融樹脂として押し出される。FIG. 10 is a diagram showing a third embodiment of the present invention. The film manufacturing apparatus of this embodiment includes a circular die 201 and an air cooling ring 202. The circular die 201 includes a molten resin inlet 201a and a cylindrical resin passage 201b communicating with the molten resin inlet 201a.
And the circular die 2 through the resin passage 201b.
01, and a lip-shaped outlet 201c that opens on the upper surface of 01. The molten resin 203 is fed through an inlet 2 from an extruder (not shown).
01a, and is extruded as an annular molten resin through the resin passage 201b to the lip-shaped outlet 201c.
【００４０】サーキュラーダイ２０１はさらにリップ状
出口２０１ｃから押し出された環状溶融樹脂２０３の内
部に空気を吹き込む空気吹き込み手段を有する。空気吹
き込み手段はリップ状出口２０１ｃの内部でサーキュラ
ーダイ２０１の上面に開口する空気通路２０４である。
空気通路２０４は、図示しない空気源に接続された空気
通路２０５と、排出空気通路２０６に接続される。空気
量調節弁２０７が空気通路２０５に配置され、排出調節
弁２０８が排出空気通路２０６に接続される。実施例に
おいては、排出調節弁２０７は常時小さな開度だけ開か
れており、空気量調節弁２０７が制御装置２０９によっ
て制御されて空気通路２０４の空気量を制御する。制御
装置２０９の構成は上記制御装置９と同様である。この
空気の吹き込みにより、リップ状出口２０１ｃから押し
出された環状溶融樹脂２０３が上方に向けられる。The circular die 201 further has an air blowing means for blowing air into the annular molten resin 203 extruded from the lip-shaped outlet 201c. The air blowing means is an air passage 204 that opens to the upper surface of the circular die 201 inside the lip-shaped outlet 201c.
The air passage 204 is connected to an air passage 205 connected to an air source (not shown) and an exhaust air passage 206. An air amount control valve 207 is arranged in the air passage 205, and a discharge control valve 208 is connected to the discharge air passage 206. In the embodiment, the discharge control valve 207 is always opened by a small opening degree, and the air amount control valve 207 is controlled by the control device 209 to control the air amount in the air passage 204. The configuration of the control device 209 is similar to that of the control device 9 described above. By this air blowing, the annular molten resin 203 pushed out from the lip-shaped outlet 201c is directed upward.
【００４１】空冷リング２０２はサーキュラーダイ２０
１の上方にサーキュラーダイ２０１と同軸線上に配置さ
れ、環状溶融樹脂２０３を冷却固化してフロストライン
２１０を境としてフロストライン２１０の上方に管状樹
脂フィルム２１１を形成するようになっている。The air cooling ring 202 is the circular die 20.
1 is arranged on the same axis as the circular die 201 above the circular die 201, and the annular molten resin 203 is cooled and solidified to form a tubular resin film 211 above the frost line 210 with the frost line 210 as a boundary.
【００４２】空冷リング２０２の近傍、例えば上方に、
超音波センサ２１２が配置されている。超音波センサ２
１２はサーキュラーダイ２０１の軸線を通る線上の点に
向かって且つ環状溶融樹脂２０３の表面に垂直に配置さ
れる。つまり、超音波センサ２１２はリップ状出口２０
１ｃから押し出され、フロストライン２１０に至るまで
の環状溶融樹脂２０３の表面に直交するように配置され
る。Near the air cooling ring 202, for example, above it,
An ultrasonic sensor 212 is arranged. Ultrasonic sensor 2
12 is arranged toward a point on a line passing through the axis of the circular die 201 and perpendicular to the surface of the annular molten resin 203. That is, the ultrasonic sensor 212 has the lip-shaped outlet 20.
It is arranged so as to be orthogonal to the surface of the annular molten resin 203 that is extruded from 1c and reaches the frost line 210.
【００４３】超音波センサ２１２はライン２１３により
制御装置２０９に接続される。超音波センサ２１２は環
状溶融樹脂２０３に向かって超音波を発信し且つ環状溶
融樹脂２０３で反射した超音波を受信することにより環
状溶融樹脂２０３と超音波センサ２１２との間の距離を
検出する。この検出に基づいて、上記実施例と同様に吹
き込み空気量を調節することにより、管状樹脂フィルム
２１１の大きさを制御することができる。The ultrasonic sensor 212 is connected to the controller 209 by a line 213. The ultrasonic sensor 212 detects the distance between the annular molten resin 203 and the ultrasonic sensor 212 by transmitting ultrasonic waves toward the annular molten resin 203 and receiving ultrasonic waves reflected by the annular molten resin 203. Based on this detection, the size of the tubular resin film 211 can be controlled by adjusting the amount of blown air as in the above-described embodiment.
【００４４】環状溶融樹脂２０３の位置は管状の樹脂フ
ィルム２１１の位置よりもサーキュラーダイ２０１に近
いため、フロストライン２１０に至るまでの環状溶融樹
脂２０３の変動は管状の樹脂フィルム２１１の変動に比
べ少ない。このため、１個の超音波センサ２１２を設け
ればよく、環状溶融樹脂２０３の大きさを簡単且つ確実
に検出して、その結果として管状の樹脂フィルム２１１
の大きさを簡単且つ確実に制御することができる。Since the position of the annular molten resin 203 is closer to the circular die 201 than the position of the tubular resin film 211, the variation of the annular molten resin 203 up to the frost line 210 is smaller than that of the tubular resin film 211. . Therefore, only one ultrasonic sensor 212 needs to be provided, the size of the annular molten resin 203 can be detected easily and reliably, and as a result, the tubular resin film 211 can be obtained.
The size of can be controlled easily and reliably.
【００４５】[0045]
【発明の効果】本発明によれば、１個の超音波センサを
固定的に配置してバブル又は環状溶融樹脂の大きさを簡
単且つ確実に検出することができ、製造条件の変更に際
しても超音波センサの位置を苦心して変える必要がな
く、諸条件に対応する標準値（バブルが安定した時の
値）や許容範囲を一度見いだしておけば、その数値を制
御装置に入力するだけで再現性良く作動するので、操作
は極めて簡単である。According to the present invention, one ultrasonic sensor can be fixedly arranged to easily and surely detect the size of the bubble or the ring-shaped molten resin, and even when the manufacturing condition is changed, It is not necessary to painstakingly change the position of the sound wave sensor, and once the standard value (value when the bubble is stable) and the allowable range corresponding to various conditions have been found once, reproducibility can be achieved simply by inputting that value into the control device. It works well and is extremely easy to operate.
【図１】本発明の第１実施例のフィルム製造装置を示す
略図である。FIG. 1 is a schematic view showing a film manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１の線II─IIに沿った断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II in FIG.
【図３】本発明の第１実施例のフィルム製造装置を示す
略図である。FIG. 3 is a schematic view showing a film manufacturing apparatus of a first embodiment of the present invention.
【図４】制御装置の詳細を示すブロック図である。FIG. 4 is a block diagram showing details of a control device.
【図５】超音波センサを示す略図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing an ultrasonic sensor.
【図６】超音波センサの超音波の発信と受信のタイミン
グを示す図である。FIG. 6 is a diagram showing the timing of transmission and reception of ultrasonic waves by the ultrasonic sensor.
【図７】受信時間設定手段で設定した受信可能な所定の
時間の範囲の一例を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing an example of a predetermined receivable time range set by a reception time setting means.
【図８】受信時間設定手段で設定した受信可能な所定の
時間の範囲の他の例を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing another example of a predetermined receivable time range set by the reception time setting means.
【図９】超音波センサに対面するバブルの膜の変動速度
を検出する速度検出手段で検出したバブルの膜の変動速
度をディスプレイに表示した例を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing an example in which the display shows the fluctuation speed of the bubble film detected by the speed detecting means for detecting the fluctuation speed of the bubble film facing the ultrasonic sensor.
【図１０】本発明の第３実施例のフィルム製造装置を示
す略図である。FIG. 10 is a schematic view showing a film manufacturing apparatus of a third embodiment of the present invention.
１…サーキュラーダイ ２…バブル ３…溶融樹脂 ４…排出調節弁 ５…空気量調節弁 ７…空気通路 ９…制御装置 １５…水冷リング １１０…超音波センサ ２０１…サーキュラーダイ ２０２…空冷リング ２０３…溶融樹脂 ２０４…空気通路 ２０７…空気量調節弁 ２０８…排出調節弁 ２０９…制御装置 ２１２…超音波センサ 1 ... Circular die 2 ... Bubble 3 ... Molten resin 4 ... Emission control valve 5 ... Air amount control valve 7 ... Air passage 9 ... Control device 15 ... Water cooling ring 110 ... Ultrasonic sensor 201 ... Circular die 202 ... Air cooling ring 203 ... Melting Resin 204 ... Air passage 207 ... Air amount control valve 208 ... Emission control valve 209 ... Control device 212 ... Ultrasonic sensor
Claims (11)
出口と、該リップ状出口から押し出された環状溶融樹脂
の内部に空気を吹き込む空気吹き込み手段とを有するサ
ーキュラーダイと、 該環状溶融樹脂を冷却して管状フィルムを形成する冷却
手段と、 該環状溶融樹脂に向かって超音波を発信し且つ該環状溶
融樹脂で反射した超音波を受信することにより該環状溶
融樹脂との距離を検出する超音波センサと、 該超音波センサの出力信号に応答して該空気吹き込み手
段を制御する制御手段とを備えたことを特徴とするフィ
ルム製造装置。1. A circular die having a molten resin inlet, a molten resin lip-shaped outlet, and air blowing means for blowing air into the annular molten resin extruded from the lip-shaped outlet, and the annular molten resin. A cooling means for cooling the resin to form a tubular film, and detecting a distance from the annular molten resin by transmitting ultrasonic waves toward the annular molten resin and receiving ultrasonic waves reflected by the annular molten resin. A film manufacturing apparatus comprising: an ultrasonic sensor; and control means for controlling the air blowing means in response to an output signal of the ultrasonic sensor.
に配置され、該環状溶融樹脂の外径を規制しつつ該環状
溶融樹脂を冷却し、サーキュラーダイとの間に環状溶融
樹脂のバブルを形成するとともに環状溶融樹脂を管状フ
ィルムとする水冷リングからなることを特徴とする請求
項１に記載のフィルム製造装置。2. The cooling means is disposed below the circular die, cools the annular molten resin while controlling the outer diameter of the annular molten resin, and forms a bubble of the annular molten resin with the circular die. The film manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising a water-cooling ring having a tubular film made of an annular molten resin.
該水冷用リングとの間において該サーキュラーダイの軸
線を通る線上の点に向かって配置されることを特徴とす
る請求項２に記載のフィルム製造装置。3. The film according to claim 2, wherein the ultrasonic sensor is arranged between the circular die and the water cooling ring toward a point on a line passing through an axis of the circular die. Manufacturing equipment.
近い位置からバブルのほぼ中心に向かって斜め下向きに
配置されることを特徴とする請求項３に記載のフィルム
製造装置。4. The film manufacturing apparatus according to claim 3, wherein the ultrasonic sensor is arranged obliquely downward from a position near the circular die toward substantially the center of the bubble.
する温度検出手段と、該温度検出手段で検出された温度
に従って超音波の速度を補正する速度補正手段とを備え
たことを特徴とする請求項１に記載のフィルム製造装
置。5. A temperature detecting means for detecting an ambient temperature of the film manufacturing apparatus, and a speed correcting means for correcting an ultrasonic wave speed in accordance with the temperature detected by the temperature detecting means. The film manufacturing apparatus according to claim 1.
変動速度を検出する速度検出手段と、該速度検出手段で
検出された速度に従ってバブルで反射した超音波を受信
することのできる受信時間の範囲を設定する受信時間設
定手段とを備えたことを特徴とする請求項１に記載のフ
ィルム製造装置。6. A velocity detecting means for detecting a varying velocity of a film of a bubble facing the ultrasonic sensor, and a reception time capable of receiving the ultrasonic wave reflected by the bubble according to the velocity detected by the velocity detecting means. 2. The film manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising a reception time setting means for setting the range.
センサ間の距離が所定値よりも大きいときに空気量を増
加し、バブルと超音波センサ間の距離が所定値よりも小
さいときに空気量を減少するようにしたことを特徴とす
る請求項１に記載のフィルム製造装置。7. The air blowing means increases the amount of air when the distance between the bubble and the ultrasonic sensor is greater than a predetermined value, and increases the air amount when the distance between the bubble and the ultrasonic sensor is less than the predetermined value. The film manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the amount is reduced.
ダイに設けられた空気通路と、該空気通路と連通する空
気供給ラインと、該空気通路と連通する排出空気ライン
と、該空気供給ラインに配置された空気量調節弁と、該
排出空気ラインに配置された排出調節弁とからなり、該
制御手段が該空気量調節弁及び該排出調節弁の少なくと
も一方を制御することを特徴とする請求項７に記載のフ
ィルム製造装置。8. The air blowing means is arranged in an air passage provided in the circular die, an air supply line communicating with the air passage, an exhaust air line communicating with the air passage, and the air supply line. And an exhaust control valve disposed in the exhaust air line, wherein the control means controls at least one of the air control valve and the exhaust control valve. 7. The film manufacturing apparatus according to 7.
り、該制御手段が主として該空気量調節弁を制御するこ
とを特徴とする請求項８に記載のフィルム製造装置。9. The film manufacturing apparatus according to claim 8, wherein the discharge control valve is always opened by a very small opening, and the control means mainly controls the air amount control valve.
空気を吹きつけて冷却しフロストラインを境として管状
の樹脂フィルムを形成する空冷式冷却手段からなること
を特徴とする請求項１に記載のフィルム製造装置。10. The cooling means comprises an air-cooling type cooling means which blows cooling air to the annular molten resin to cool it and form a tubular resin film with a frost line as a boundary. The film manufacturing apparatus described.
の軸線を通る線上の点に向かって且つ該環状溶融樹脂の
表面に垂直に配置されることを特徴とする請求項１０に
記載のフィルム製造装置。11. The film manufacturing apparatus according to claim 10, wherein the ultrasonic sensor is arranged toward a point on a line passing through an axis of the circular die and perpendicular to a surface of the annular molten resin. .
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|---|---|---|---|
| JP06738994A JP3555979B2 (en) | 1993-04-05 | 1994-04-05 | Film production equipment |
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| JP5-78079 | 1993-04-05 | ||
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-04-05 JP JP06738994A patent/JP3555979B2/en not_active Expired - Lifetime
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| EP3711922A1 (en) * | 2019-03-21 | 2020-09-23 | Henry G. Schirmer | Water quenching apparatus and process for blown film lines |
| US11312057B2 (en) | 2019-03-21 | 2022-04-26 | Bbs Corporation | Water quenching apparatus and process for blown film lines |
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| WO2024079333A1 (en) * | 2022-10-14 | 2024-04-18 | Windmöller & Hölscher Kg | Film extrusion machine, and method for producing a plastic film |
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