SU1324858A1 - Installation for adjusting thickness of tube walls extruded from thermoplastic material - Google Patents

Installation for adjusting thickness of tube walls extruded from thermoplastic material Download PDF

Info

Publication number
SU1324858A1
SU1324858A1 SU853890356A SU3890356A SU1324858A1 SU 1324858 A1 SU1324858 A1 SU 1324858A1 SU 853890356 A SU853890356 A SU 853890356A SU 3890356 A SU3890356 A SU 3890356A SU 1324858 A1 SU1324858 A1 SU 1324858A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wall thickness
differential pressure
measuring
measuring chamber
vacuum
Prior art date
Application number
SU853890356A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Васильевич Чубенко
Владимир Николаевич Третьяков
Алла Григорьевна Юрченко
Original Assignee
Украинский Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Разработке Машин И Оборудования Для Переработки Пластмасс,Резины И Искусственной Кожи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Разработке Машин И Оборудования Для Переработки Пластмасс,Резины И Искусственной Кожи filed Critical Украинский Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Разработке Машин И Оборудования Для Переработки Пластмасс,Резины И Искусственной Кожи
Priority to SU853890356A priority Critical patent/SU1324858A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1324858A1 publication Critical patent/SU1324858A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92152—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92428—Calibration, after-treatment, or cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/905—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using wet calibration, i.e. in a quenching tank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к переработке полимеров экструзией и получению труб. Цель изобретени  - повышение качества труб за счет повышени  точности регулировани  ТОЛШ.ИНЫ стенки и увеличени  производительности за счет интенсификации процесса охлаждени . Дл  этого установка содержит экструдер, вакуум-калибруюшее устройство с кольцевой измерительной камерой , систему регулировани  (СР) толщины стенки труб. Измерительный контур СР снабжен дифманометром, звуковым генератором . Измерительна  камера по внутренней поверхности выполнена в виде усеченного конуса и имеет воздушную полость (ВП). ВП сообш.ена с источником избыточного давлени , с дифманометром и с внутренней поверхностью измерительной камеры. Дифманометр св зан со звуковым генератором и входом СР. При работе при отклонении толщины стенки трубы от заданного значени  измен етс  расход воздуха в измерительной камере. Сигнал перепада давлени  регистрируетс  дифманометром . В зависимости от этого сигнала регулируетс  скорость шнека экструдера, Звуковой генератор повышает чувствительность системы измерени  и СР. Т.о. данное решение повышает точность регулировани  толщины стенки трубы. Величина положительного допуска уменьшаетс  на . Наличие конической поверхности на входе вакуум-калибрующего устройства исключает веро тность отрыва трубы от калибрующей поверхности. Это интенсифицирует процесс охлаждени  и повыщает производительность на 20%. 2 ил. (Л оо ю 4 00 сл ооThe invention relates to the processing of polymers by extrusion and the production of pipes. The purpose of the invention is to improve the quality of pipes by increasing the accuracy of regulating the wall THICKNESS and increasing the productivity due to the intensification of the cooling process. For this purpose, the installation comprises an extruder, a vacuum-calibrating device with an annular measuring chamber, and an adjustment system (CP) for the pipe wall thickness. The measuring circuit of the CP is equipped with a differential pressure meter, a sound generator. The measuring chamber along the inner surface is made in the form of a truncated cone and has an air cavity (VP). VP communicated with overpressure source, with differential pressure gauge and with internal surface of measuring chamber. The differential pressure gauge is connected to a sound generator and an SR input. During operation, when the deviation of the pipe wall thickness from the specified value, the air flow rate in the measuring chamber changes. The differential pressure signal is recorded by a differential pressure gauge. Depending on this signal, the speed of the extruder screw is adjusted. The sound generator increases the sensitivity of the measuring system and the CP. So This solution improves the accuracy of pipe wall thickness control. The value of the positive tolerance decreases by. The presence of a conical surface at the inlet of the vacuum-calibrating device eliminates the likelihood of pipe tearing off the calibrating surface. This intensifies the cooling process and increases productivity by 20%. 2 Il. (L oo y 4 00 cl oo

Description

Изобретение ОТРЮСИТСЯ к переработке полимерных материалов и может быть использовано в химической промышленности в лини х дл  производства экструдируемых труб методом вакуум-калибровани , а именно к регулированию толщины стенки полых экструдируемых изделий из термопластов.The invention is referred to the processing of polymeric materials and can be used in the chemical industry in the lines for the production of extruded pipes by vacuum calibration, namely, to regulate the wall thickness of extruded hollow products from thermoplastics.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества труб за счет повьипени  точности регулировани  толи1,кн1э1 стенки и увеличение производительности за счет интенсификации процесса охлаждени .The aim of the invention is to improve the quality of the pipes due to the increased regulation accuracy of the walls, 1 and 1 of the walls and the increase in productivity due to the intensification of the cooling process.

На фиг. 1 показана схема установки дл  регулировани  толщины стенки трубы; на фиг. 2 - структурна  схема системы измерени  и регулировани  толщины стенки экструдируемых труб.FIG. 1 shows a setup diagram for adjusting a pipe wall thickness; in fig. 2 is a block diagram of a system for measuring and adjusting the wall thickness of an extruded pipe.

Установка состоит из экструдера 1 с электроприводом шнека (не показан), формующей головки 2, вакуум-калибрующего устройства 3, установленного на переднем торце вакуум-ванны 4 охлаждени . Ваку- ум-калибрующее устройство 3 выполнено в виде калибрующей перфорированной гильзы 5 и измерительной кольцевой камеры 6, расположенной на начальном участке калибрующей гильзы 5, при этом внутренн   поверхность 7 измерительной камеры выполнена в виде усечен}1ого конуса. Изме- рителЕ)На  камера 6 имеет воздуплную по- лост1 8, котора  сообщена с внутрепней поверхностью камеры каналами 9, расположенными под углом по направлению к продольной оси 10 экструзии, и пневматически св запа с источником 1 1 избыточного давлени  и системой 12 регулировани  толщины стенки экструдируемых труб дл  управлени  скоростью электропривода шнека .The installation consists of an extruder 1 with an electrically driven screw (not shown), a forming head 2, a vacuum sizing device 3 mounted on the front end of the vacuum bath 4 cooling. The vacuum-calibrating device 3 is made in the form of a calibrating perforated sleeve 5 and a measuring annular chamber 6, located on the initial part of the calibrating sleeve 5, while the inner surface 7 of the measuring chamber is made in the form of a truncated first cone. The gauge E) The chamber 6 has an expander band 1 8 which communicates with the inner surface of the chamber with channels 9 at an angle to the longitudinal axis 10 of the extrusion, and pneumatically connected to the source 1 1 of overpressure and the system 12 for adjusting the wall thickness extruded tubes to control the speed of the auger motor.

Система 12 измерени  и регулировани  ТОЛ1ЦИНЫ стенки экструдируемых труб со- стопт из измерительного 13 и регулирующего 14 контуров. Измерительный контур 13 выполнен в виде датчика давлени , в качестве которого использован дифманометр 15 ДМИ, первична  катушка которого электрически соединена со звуковым генератором 16, а выход - вторична  катушка-- с входом регулирующего контура 14 системы 12 регулировани . Регулирующий контур 14 состоит из усиливающего реверсивного блока 17, однооборотного исполнительного механизма 18, задатчика 19 числа оборотов щнека экструдера, датчика 20 положени  исполнительного механиз.ма, блока 21 выбора режима (автоматический или ручной). Выход воздушной полости 8 пневмоприводом св зан с дифманомет- ром 15.The system 12 for measuring and adjusting TOL1CIN of the wall of extruded pipes consists of measuring 13 and 14 regulating circuits. The measuring circuit 13 is made in the form of a pressure sensor, in which the differential pressure meter 15 DMI is used, the primary coil of which is electrically connected to the sound generator 16, and the output is the secondary coil - to the input of the regulating circuit 14 of the control system 12. The regulating circuit 14 consists of a reinforcing reversing unit 17, a single-turn actuator 18, a knob of 19 extruder screw speed, an actuator position sensor 20, a mode selection unit 21 (automatic or manual). The exit of the air cavity 8 by means of a pneumatic actuator is connected with a differential pressure gauge 15.

Установка работает следующим образом .The installation works as follows.

Расплав из экструдера 1 поступает в формующую головку 2, из которой в видеThe melt from the extruder 1 enters the forming head 2, from which in the form

конусной трубчатой заготовки 22 поступает в вакуум-калибрующее устройство 3, где под действием вакуума в вакуум-ванне 4 с помощью калибрующей перфорированнойconical tubular billet 22 enters the vacuum-calibrating device 3, where under the action of vacuum in the vacuum bath 4 by means of a calibrating perforated

гильзы 5 прижимаетс  к калибрующей поверхности вакуум-калибрующего устройства 3 и приобретает заданные размеры, при этом частично охлажда сь. Окончательное охлаждение экструдируемой трубы проQ исходит в вакуум-ванне 4.the sleeve 5 is pressed against the calibrating surface of the vacuum calibrating device 3 and acquires predetermined dimensions, while partially cooling. The final cooling of the extruded tube takes place in a vacuum bath 4.

Регулирование толщины стенки экструдируемой трубы осуществл етс  косвенным методом, основанным на том, что наружный диаметр трубы остаетс  практически посто нным и равным внутреннему диаметру ка5 либрующей гильзы 5, а изменение количества материала на входе в калибрующую гильзу 5 приводит к изменению толщины стенки экструдируемой трубы (принимаетс , что скорость выт жки материала остаетс The wall thickness of the extruded pipe is controlled by an indirect method based on the fact that the outer diameter of the pipe remains almost constant and equal to the inner diameter of the calibration sleeve 5, and changing the amount of material at the entrance to the calibrating sleeve 5 causes the wall thickness of the extruded pipe to change ( that the draw rate remains

Q посто нной) и, как следствие, к изменению площади поперечного сечени  кольцевого конического канала, образованного внутренней конической поверхностью 7, измерительной камерой 6 и наружной поверхностью экструдируемой заготовки. Вслед5Q constant) and, as a result, to a change in the cross-sectional area of the annular conical channel formed by the inner conical surface 7, the measuring chamber 6 and the outer surface of the extruded billet. Following5

00

00

ствие этого расход воздуха, истекающего через указанный конический кольцевой канал, также мен етс , что приводит к пропорциональному изменению перепада давлени  в измерительной камере 6.This causes the flow of air flowing through the specified conical annular channel to also change, which leads to a proportional change in the pressure drop in the measuring chamber 6.

Регулирование толщины стенки экструдируемой трубы осуществл етс  следующим образом.The wall thickness of the extruded pipe is controlled as follows.

В измерительную камеру б под избыточным давлением подаетс  воздух, вытекающий через расположенные под углом кAir is pumped into the measuring chamber b under overpressure through angled to

5 оси экструзии каналы 9. При этом перепад давлени  в измерительной камере регулируетс  измерительным контуром 13. При отклонении толщины стенки трубы в ту или иную сторону измен етс  соответственно площадь поперечного сечени  кольцевого канала, что приводит к изменению расхода воздуха в измерительной камере б и вызывает изменение перепада давлений в ней. Сигнал перепада давлени , регулируемый и преобразуемый дифманометром 155 extrusion axes of the channels 9. In this case, the pressure drop in the measuring chamber is regulated by the measuring circuit 13. If the pipe wall thickness deviates to one side or the other, the cross-sectional area of the annular channel changes accordingly, which leads to a change in air flow in the measuring chamber b differential pressure in it. Differential pressure meter adjustable and converted by a differential pressure meter 15

5 в электрический, усиливаетс  блоком 17 и подаетс  на однооборотный исполнительный механизм 18, управл ющий задатчи- ком 19 числа оборотов щнека экструдера. Звуковой генератор 16, питающий первичную катущку дифманометра 15, необходим5 is electrically amplified by block 17 and fed to a single turn actuator 18 controlling the setter 19 of the speed of the extruder's screw. The sound generator 16, feeding the primary coil of the differential pressure gauge 15, is necessary

0 дл  повышени  чувствительности системы измерени  и регулировани , что повышает точность регулировани .0 to increase the sensitivity of the measurement and control system, which improves the control accuracy.

Датчик 20 положени  исполнительного механизма используетс  при предварительной настройке автоматического режима стабилизации толщины относительно заданного ее значени , а также дл  контрол . Блок 21 необходим дл  выбора режима работы (ручной - автоматический), регули 3The actuator position sensor 20 is used in pre-setting the automatic thickness stabilization mode relative to its predetermined value, as well as for monitoring. Block 21 is needed to select the mode of operation (manual - automatic), regulating 3

рование толщины стенки можно обеспечить регуд 1рованием скорости отвода трубы . При расположении измерительной камеры 6 на входе вакуум-калибрующего устройства 3 окружность, по которой происходит контакт трубной заготовки с поверхностью устройства 3, расположена после измерительной камеры б на ее конической поверхности, а не на цилиндрическом участке , т.е. при входе на участок калибровани  трубна  заготовка «вклиниваетс  в вакуум-калибрующее устройство 3. Веро тность отрыва наружной стенки трубной заготовки от поверхности устройства 3 и нарушение по этой причине режима калибThe thickness of the wall can be ensured by adjusting the pipe removal rate. When the measuring chamber 6 is located at the inlet of the vacuum-calibrating device 3, the circumference through which the tubular billet contacts the surface of the device 3 is located after the measuring chamber b on its conical surface and not on the cylindrical portion, i.e. at the entrance to the calibration section, the tubular billet is wedged into the vacuum calibrating device 3. The probability of tearing the outer wall of the billet from the surface of the device 3 and the calibration mode for this reason

ровани  практически исключаетс , что спо- 15 ный контур снабжен дифманометром, звусобствует интенсивному охлаждению трубной заготовки.It is practically excluded that the portable circuit is equipped with a differential pressure meter, which promotes intensive cooling of the tubular billet.

Claims (1)

Таким образом, за счет поддержани  заданного перепада давлени  воздуха в измерительной камере 6 посредством воздействи  на расход расплава (скорость экструзии ) автоматически стабилизируетс  значение толщины стенки трубы, соответствующее заданному перепаду давлени . Это позвол ет сократить по с размерного допуска на толщину стенки при изготовлении трубы, что открывает путь к экономии материала, а интенсификаци  процесса охлаждени  трубчатой заготовки позвол ет повысить производительность на 20%. Формула изобретени Thus, by maintaining a predetermined air pressure drop in the measuring chamber 6, by affecting the melt flow rate (extrusion rate), the wall thickness of the pipe corresponding to the predetermined pressure drop is automatically stabilized. This reduces the dimensional tolerance on the wall thickness in the manufacture of the pipe, which opens the way to material savings, and the intensification of the cooling process of the tubular billet improves productivity by 20%. Invention Formula 2020 2525 ковым генератором и источником избыточного давлени  воздуха, при этом измерительна  камера расположена на начальном участке вакуум-калибрующего устройства, внутренн   ее поверхность выполнена в виде усеченного конуса, больщим основанием обращенного к формующей головке, а каналы ориентированы под углом к продольной оси, причем воздущна  полость измерительной камеры соединена с источником избыточного давлени  воздуха, выход воз- дущной полости пневмопроводом св зан с дифманометром, первична  катушка которого электрически соединена со звуковым генератором, а выход дифманометра соединен с входом системы регулировани In this case, the measuring chamber is located on the initial part of the vacuum-calibrating device, its internal surface is made in the form of a truncated cone, with a large base facing the forming head, and the channels are oriented at an angle to the longitudinal axis, and the air cavity is measuring the chamber is connected to a source of air overpressure, the exit of the air cavity by a pneumatic duct is connected to a differential pressure gauge, the primary coil of which is electrically connected and with the sound generator, and the differential pressure output is connected to the input of the control system Установка дл  регулировани  толщины 30 толщины стенки экструдируемых труб, стенки экструдируемых труб из термопласInstallation for adjusting the thickness 30 of the wall thickness of the extruded pipe, the wall of the extruded pipe from thermoplastic тов, содержаща  экструдер с электроприводом щнека, формующую головку, вакуум- калибрующее устройство, снабженное кольцевой измерительной камерой, воздущна  полость которой посредством каналов сообщена с внутренней поверхностью камеры и пневматически св зана с измерительным контуром системы регулировани  то тщины стенки экструдируемых труб дл  управлени  скоростью электропривода шнека, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества труб за счет повыщени  точности регулировани  толщины стенки и увеличени  производительности за счет интенсификации процесса охлаждени , измерительcontaining a screw extruder, a forming head, a vacuum calibration device equipped with an annular measuring chamber, the air cavity of which is connected through channels with the inner surface of the chamber and pneumatically connected to the measuring circuit of the control system of the wall thickness of extruded pipes to control the speed of the auger electric drive , characterized in that, in order to improve the quality of pipes by increasing the accuracy of adjusting the wall thickness and increasing productivity account of the intensification of the cooling process meter ковым генератором и источником избыточного давлени  воздуха, при этом измерительна  камера расположена на начальном участке вакуум-калибрующего устройства, внутренн   ее поверхность выполнена в виде усеченного конуса, больщим основанием обращенного к формующей головке, а каналы ориентированы под углом к продольной оси, причем воздущна  полость измерительной камеры соединена с источником избыточного давлени  воздуха, выход воз- дущной полости пневмопроводом св зан с дифманометром, первична  катушка которого электрически соединена со звуковым генератором, а выход дифманометра соединен с входом системы регулировани In this case, the measuring chamber is located on the initial part of the vacuum-calibrating device, its internal surface is made in the form of a truncated cone, with a large base facing the forming head, and the channels are oriented at an angle to the longitudinal axis, and the air cavity is measuring the chamber is connected to a source of air overpressure, the exit of the air cavity by a pneumatic duct is connected to a differential pressure gauge, the primary coil of which is electrically connected and with the sound generator, and the differential pressure output is connected to the input of the control system толщины стенки экструдируемых труб, wall thickness of extruded pipes, Фи&.2Fi & .2
SU853890356A 1985-04-30 1985-04-30 Installation for adjusting thickness of tube walls extruded from thermoplastic material SU1324858A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853890356A SU1324858A1 (en) 1985-04-30 1985-04-30 Installation for adjusting thickness of tube walls extruded from thermoplastic material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853890356A SU1324858A1 (en) 1985-04-30 1985-04-30 Installation for adjusting thickness of tube walls extruded from thermoplastic material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1324858A1 true SU1324858A1 (en) 1987-07-23

Family

ID=21175314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853890356A SU1324858A1 (en) 1985-04-30 1985-04-30 Installation for adjusting thickness of tube walls extruded from thermoplastic material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1324858A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5102325A (en) * 1989-04-28 1992-04-07 Brabor S.R.L. Machine for manufacturing extruded tubes

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 4097566, кл. 264-40.7, опублик. 1978. Авторское свидетельство СССР № 939248, кл. В 29 D 23/04, 1981. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5102325A (en) * 1989-04-28 1992-04-07 Brabor S.R.L. Machine for manufacturing extruded tubes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4171193A (en) Apparatus for the production of shaped strands of thermoplastic synthetic-resin material
US4137028A (en) Apparatus for the extrusion of tubular bodies of synthetic-resin material
US4152380A (en) Method of and apparatus for measuring and controlling the wall thickness of plastic pipes
US4189288A (en) Apparatus for producing blown synthetic-resin foils and films
US4551289A (en) Method of and apparatus for maintaining a constant wall thickness for an extruded article
US11065799B2 (en) Adjustable venturi ring
US7018191B2 (en) Plastics extruder dimension and viscosity control system
US4069292A (en) Pressure control in tubular thermoplastic extrusion
US5630982A (en) Method and apparatus for extruding plastic tubing
JPH03166917A (en) Centering device for tube push-out head
US6802995B2 (en) Internal bubble cooling control system and method
US4201741A (en) Blown film process
US4101614A (en) Blown film process
SU1324858A1 (en) Installation for adjusting thickness of tube walls extruded from thermoplastic material
US3079636A (en) Blow extrusion apparatus
CN215925157U (en) Device for automatically adjusting air layer height
US20030132552A1 (en) Process for controlling the manufacturing of dimensionally varying tubular members
US4470937A (en) Size control of extrusion molded articles
US4067554A (en) Method and apparatus for extruding plastic and similar material
US6592786B2 (en) Method and apparatus for lay flat control in an extruded film production line
US2952871A (en) Flow path compensator
SU965795A1 (en) Apparatus for gauging tubes extruded from plastic mass
US6922608B2 (en) Method and apparatus for lay flat control in an extruded film production line
GB1271694A (en) Process and apparatus for the production of tubular films from thermoplastic materials
US4299793A (en) Method and apparatus for producing tubular plastic films