JPH0633971B2 - Plate heat exchanger - Google Patents
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- JPH0633971B2 JPH0633971B2 JP7903088A JP7903088A JPH0633971B2 JP H0633971 B2 JPH0633971 B2 JP H0633971B2 JP 7903088 A JP7903088 A JP 7903088A JP 7903088 A JP7903088 A JP 7903088A JP H0633971 B2 JPH0633971 B2 JP H0633971B2
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプレート式熱交換器に関するものであり、更に
詳しくは少量の試料液を使用して実際の操業条件と同一
のプレートエレメント間流速の維持下に熱交換条件の測
定と設定を行うラボラトリー・スケールの小型プレート
式熱交換器に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a plate heat exchanger, and more specifically, it uses a small amount of sample liquid to obtain the same flow velocity between plate elements as in actual operating conditions. The present invention relates to a laboratory scale small plate heat exchanger that measures and sets heat exchange conditions while maintaining.
食品や飲料あるいは薬品等の製造工程でプレート式熱交
換器が使用されている。この場合、本格的な操業を開始
するに先立って、１程度の比較的少量の試料液を用い
て本格操業時の熱交換条件を推定する目的で、ラボラト
リー・スケールの予備実験を実施する。この予備実験に
際し、実際の製造工程に設置されている大型の装置を寸
法的に小型化したラボラトリー・スケールのプレート式
熱交換器が使用されている。Plate type heat exchangers are used in the manufacturing process of foods, beverages, medicines and the like. In this case, prior to the start of the full-scale operation, a laboratory-scale preliminary experiment is carried out for the purpose of estimating the heat exchange conditions during the full-scale operation by using a relatively small amount of sample liquid such as 1. In this preliminary experiment, a laboratory-scale plate heat exchanger in which a large-scale device installed in an actual manufacturing process is dimensionally downsized is used.
しかしながら、上記ラボラトリー・スケールのプレート
式熱交換器は、大型の実生産機を単に寸法的に小型化し
たに過ぎないため、実生産機との間に流体力学的な相似
則が成立せず、ラボラトリー・スケールのプレート式熱
交換器のプレートエレメント間における試料液の流速が
実生産機のプレートエレメント間における試料液の流速
と同一にならない場合が多く、これに起因して両者の間
に熱交換条件の差異が発生する場合が少なくない。この
結果、予備実験で得られた測定データを実際の製造工程
にそのまま適用しようとしても、スケール・アップに伴
う流速差が影響して適切な工程条件の設定が著しく困難
になる。However, the above-mentioned laboratory scale plate heat exchanger is merely a size reduction in size of a large-scale real production machine, so a fluid dynamic similarity rule cannot be established between the large-scale production machine and the real production machine. The flow rate of the sample solution between the plate elements of the laboratory scale plate heat exchanger is often not the same as the flow rate of the sample solution between the plate elements of the actual production machine, which causes heat exchange between the two. There are many cases where differences in conditions occur. As a result, even if the measured data obtained in the preliminary experiment is applied to the actual manufacturing process as it is, it becomes extremely difficult to set appropriate process conditions due to the influence of the flow velocity difference due to the scale-up.
また、ラボラトリー・スケールのプレート式熱交換器
が、複雑な構造を具えた実生産機と実質的に同一の構造
に形成されているため、熱交換段数が２段以上の場合、
熱媒と受熱液の導入管路と流出管路がスタンドプレート
とエンドプレートの両面から突出し、プレートエレメン
トの分解や組立を困難にするという問題点も認められて
いる。Moreover, since the laboratory scale plate heat exchanger is formed to have substantially the same structure as the actual production machine having a complicated structure, when the number of heat exchange stages is two or more,
It has been also recognized that the introduction line and the outflow line of the heat medium and the heat receiving liquid project from both sides of the stand plate and the end plate, which makes it difficult to disassemble and assemble the plate element.
更に、鉛直な多段構造の試料液流路を形成するように、
直立したプレートエレメントをガスケットの間挿下にス
タンドプレートとエンドプレートの間に積層した在来の
プレート式熱交換器においては、押出し式の給液システ
ムを採用しているため、下側の試料液流路に液溜まりが
発生し易い。この障害を回避するためには、多量の試料
液を準備しなければならず、また、こげ付防止手段とし
て試料液の抜取機構を付設する必要があり、試料液の多
量消費や装置の複雑化するという問題が発生する。Furthermore, to form a vertical multi-stage sample liquid flow path,
In the conventional plate heat exchanger in which upright plate elements are stacked between the stand plate and the end plate with the gasket inserted between them, the extruding type liquid supply system is used. Liquid is likely to accumulate in the flow path. In order to avoid this obstacle, it is necessary to prepare a large amount of sample liquid, and it is necessary to attach a sample liquid extraction mechanism as burn-in prevention means, which results in a large consumption of sample liquid and a complicated device. The problem occurs.
以上の説明から理解されるように、在来のラボラトリー
・スケールのプレート式熱交換器は、予備実験段階で多
量の試料液を消費するだけでなく、実生産工程への測定
値の適用に関しても精度上の制約が認められ、更に分解
・組立作業の容易化に関しても多くの困難性を付随せし
めている。As can be understood from the above description, the conventional laboratory scale plate heat exchanger not only consumes a large amount of the sample solution in the preliminary experiment stage but also applies the measured value to the actual production process. There are restrictions on accuracy, and many difficulties are associated with facilitating disassembly and assembly work.
本発明の主要な目的は、実生産機を寸法的に小型化した
に過ぎない在来のラボラトリー用プレート式熱交換器に
認められている上記問題点の解決手段を提供することに
ある。The main object of the present invention is to provide a means for solving the above-mentioned problems recognized in the conventional plate heat exchanger for a laboratory, which is merely a size reduction of an actual production machine.
上記課題の解決手段として本発明は、スタンドプレート
とエンドプレートの間に、熱媒もしくは冷媒の導入孔と
流出孔、ならびに、受熱液もしくは放熱液の導入孔と流
出孔を具えた短冊状のプレートエレメントをガスケット
を介して鉛直に積層してなるプレート式熱交換器におい
て、前記プレートエレメントの表面に熱媒もしくは冷媒
用の閉ループ状平行分岐流路を形成すると共に、前記閉
ループ状平行分岐流路を有する２枚のプレートエレメン
トの間に配設されたプレートエレメントの表面に、受熱
液もしくは放熱液用のＵ字状流路を形成し、かつ、前記
熱媒もしくは冷媒、ならびに、受熱液もしくは放熱液の
導入管路と流出管路を、前記スタンドプレートの下面に
開口せしめたプレート式熱交換器を提供するものであ
る。As a solution to the above problems, the present invention provides a strip-shaped plate having a heat medium or refrigerant introduction hole and an outflow hole, and a heat receiving liquid or a heat dissipation liquid introduction hole and an outflow hole between a stand plate and an end plate. In a plate heat exchanger in which elements are vertically stacked via a gasket, a closed loop parallel branch flow path for a heat medium or a refrigerant is formed on the surface of the plate element, and the closed loop parallel branch flow path is formed. A U-shaped flow path for heat receiving liquid or heat radiating liquid is formed on the surface of the plate element arranged between the two plate elements, and the heat medium or refrigerant and heat receiving liquid or heat radiating liquid The plate heat exchanger in which the introduction pipe and the outflow pipe are opened on the lower surface of the stand plate.
スタンドプレートの下方からプレート式熱交換器内に導
入された熱媒もしくは冷媒は、閉ループ状の平行分岐流
路内を水平流として流れ、自重落下方式でスタンドプレ
ート外に流出する。また、前記熱媒もしくは冷媒と同様
にスタンドプレートの下方からプレート式熱交換器内に
導入された受熱液もしくは放熱液は、前記Ｕ字状流路内
を液溜りのない水平流として流れ、自重落下方式でスタ
ンドプレート外に流出する。The heat medium or the refrigerant introduced into the plate heat exchanger from below the stand plate flows as a horizontal flow in the parallel branch flow path of the closed loop and flows out of the stand plate by its own weight drop method. Further, like the heat medium or the refrigerant, the heat receiving liquid or the heat radiating liquid introduced into the plate heat exchanger from the lower side of the stand plate flows as a horizontal flow in the U-shaped flow path without a liquid pool, and its own weight. It flows out of the stand plate by the drop method.
第１図はプレートエレメントの平面図、第２図は第１図
に示すプレートエレメントの間に水平流路の形成手段と
して間挿するガスケットの平面図、第３図乃至第５図は
プレートエレメントの鉛直積層形態を例示する斜視図で
ある。FIG. 1 is a plan view of a plate element, FIG. 2 is a plan view of a gasket inserted as a means for forming a horizontal flow path between the plate elements shown in FIG. 1, and FIGS. 3 to 5 are plate elements. It is a perspective view which illustrates a vertically laminated form.
本発明に係るプレート式熱交換器は、第３図乃至第５図
に示すように、ステンレス鋼板等の金属プレートのプレ
ス加工によって成形された短冊形のプレートエレメント
（１）（２）（３）（４）（５）（６）を、略水平にス
タンドプレート（S.P ）とエンドプレート（E.P ）の間
に対応するガスケット（S.Pa）（1a）（2a）（2a′）
（3a）（4a）（5a）（6a）の間挿を介して所定の配列順
序に従って積層することによって、隣接する２枚のプレ
ートエレメントの間に熱媒もしくは冷媒および受熱液も
しくは放熱液用の水平流路を形成している。The plate heat exchanger according to the present invention, as shown in FIGS. 3 to 5, is a strip-shaped plate element (1) (2) (3) formed by pressing a metal plate such as a stainless steel plate. Gaskets (S.Pa) (1a) (2a) (2a ') corresponding to between (4), (5) and (6) between the stand plate (SP) and the end plate (EP) in a substantially horizontal direction.
By stacking (3a) (4a) (5a) (6a) according to a predetermined arrangement order, a heat medium or a refrigerant and a heat receiving liquid or a heat radiating liquid are provided between two adjacent plate elements. It forms a horizontal flow path.
更に、詳しく説明すると、短冊状をなすプレートエレメ
ント（１）（２）（３）（５）（６）およびスタンドプ
レート（S.P ）の一方の短辺側には、それぞれ、熱媒も
しくは冷媒の導入孔（７）が通し穴として穿設されてお
り、また、上記導入孔（７）に対応してプレートエレメ
ントおよびスタンドプレートの他方の短辺側には、それ
ぞれ熱媒もしくは冷媒の流出孔（８）が通し穴として穿
設されている。More specifically, the strip-shaped plate elements (1), (2), (3), (5) and (6) and the stand plate (SP) are respectively introduced on one short side thereof with a heat medium or a refrigerant. A hole (7) is formed as a through hole, and a heat medium or a refrigerant outflow hole (8) is provided on the other short side of the plate element and the stand plate corresponding to the introduction hole (7). ) Is provided as a through hole.
一方、プレートエレメント（１）（２）（５）（６）及
びスタンドプレート（S.P ）において前記熱媒もしくは
冷媒の流出孔（８）の近傍には、受熱液もしくは放熱液
の導入孔（10）と流出孔（11）がそれぞれ通し穴として
穿設されている。なお、第１図において参照番号（12）
は、ガスケット（S.Pa）（1a）（2a）（2a′）（3a）
（4a）（5a）（6a）の短辺側の側縁部に当接するガイド
用の突起を示し、また、参照番号（14）は、それぞれの
プレートエレメントの下面から下向きに突出し、その下
側に配置されているガスケットの側縁部に当接するガイ
ド用の突起を示す。更に、（15）は、ガスケット（S.P
a）（1a）（2a）（2a′）（3a）（4a）（5a）（6a）に
設けられた溝（13）内に嵌り込むハメ込み用の突起を示
す。より具体的に説明すると、対向配置された２枚のプ
レートエレメント、例えば、第３図に示すプレートエレ
メント（１）と（２）の間には、ガスケット（1a）（第
２図参照）が密着状態で間挿されているが、このガスケ
ット（1a）はその側縁部をプレートエレメント（２）の
下面から下向きに突出する突起（12）と（14）との間に
配置させ、かつ、溝（13）内にプレートエレメント
（１）の上面から上向きに突出している突起（15）を嵌
着させることによって、プレートエレメント（１）と
（２）の間に、前記導入孔（７）から流出孔（８）に向
かって延びる熱媒もしくは冷媒用の水平な閉ループ状平
行分岐流路（９）を形成している。On the other hand, in the plate elements (1) (2) (5) (6) and the stand plate (SP), in the vicinity of the heat medium or refrigerant outflow hole (8), a heat receiving liquid or a radiating liquid introducing hole (10) is provided. And the outflow hole (11) are formed as through holes. Incidentally, in FIG. 1, reference numeral (12)
Is a gasket (S.Pa) (1a) (2a) (2a ') (3a)
(4a) (5a) (6a) shows a guide projection that abuts the side edge on the short side, and reference numeral (14) projects downward from the lower surface of each plate element and 3 shows a projection for a guide that abuts a side edge portion of the gasket arranged in FIG. Furthermore, (15) is a gasket (SP
a) Shows protrusions for fitting into the grooves (13) provided in (1a) (2a) (2a ') (3a) (4a) (5a) (6a). More specifically, a gasket (1a) (see FIG. 2) is closely attached between two plate elements arranged opposite to each other, for example, between the plate elements (1) and (2) shown in FIG. The gasket (1a) is inserted in a state that the side edge thereof is arranged between the projections (12) and (14) projecting downward from the lower surface of the plate element (2) and the groove is formed. By fitting the protrusion (15) protruding upward from the upper surface of the plate element (1) into the (13), the outflow from the introduction hole (7) between the plate elements (1) and (2). A horizontal closed-loop parallel branch channel (9) for a heat medium or a refrigerant extending toward the hole (8) is formed.
なお、上記プレートエレメントに設ける突起（12）（1
4）（15）はプレスによって設けてもよいが、別途用意
してある突起部材をプレートエレメントの所定の部位に
接着により取りつけてもよい。The projections (12) (1
4) (15) may be provided by pressing, but a separately prepared protruding member may be attached to a predetermined portion of the plate element by adhesion.
一方、ガスケット（S.Pa）（1a）（2a）（2a′）（3a）
（4a）（5a）（6a）は、第２図に示すように、短冊状の
弾性材料から成形されているが、一方の短辺側に前記熱
媒もしくは冷媒の導入孔（７）と連通する第１のポケッ
ト（16）を形成すると共に他方の短辺側に前記熱媒もし
くは冷媒の流出孔（８）と連通する第２のポケット（1
7）を形成している。また、前記ガスケット（S.Pa）（1
a）（2a）（2a′）（3a）（4a）（5a）（6a）の長手方
向に沿う中央部には仕切り壁（18）を設け、その両側に
熱媒もしくは冷媒用の閉ループ状平行分岐流路（９）あ
るいは受熱液もしくは放熱液用の水平なＵ字状流路（1
9）を形成している。第２図において参照番号（10ａ）
および（11ａ）はスタンドプレート（S.P ）ならびにプ
レートエレメント（１）（２）（５）（６）の受熱液も
しくは放熱液の導入孔（10）および流出孔（11）とそれ
ぞれ連通するように相対配設位置を調節した状態で穿設
された円形もしくは半円形状の開口を示す。なお、ガス
ケット（1a）（3a）（4a）（5a）には、上記開口（10
ａ）の近傍に受熱液もしくは放熱液貫流用のバイパス孔
（20）が穿設されている。スタンドプレート（S.P ）上
に、それぞれ対応するガスケットを間挿した状態で所定
の配列順序に従ってプレートエレメント（１）（２）
（３）（４）（５）（６）およびエンドプレート（E.P
）を積層することによって、熱媒もしくは冷媒の導入
孔（７）と流出孔（８）を具えた２枚の第１のプレート
エレメント（参照番号（１）、（３）または（５）で表
示）の間に位置する第２のプレートエレメント（参照番
号（２）または（６）で表示）の上面には、第３図乃至
第５図に示すように、受熱液もしくは放熱液の導入用開
口（10ａ）からの流れ方向の変換点（21）に向かって延
びる第１流路（19ａ）と、この流れ方向の変換点（21）
から受熱液もしくは放熱液の流出用開口（11ａ）に向か
って延びる第２の流路（19ｂ）からなるＵ字状の水平流
路（19）が形成される。On the other hand, gasket (S.Pa) (1a) (2a) (2a ') (3a)
As shown in FIG. 2, (4a), (5a), and (6a) are formed from a strip-shaped elastic material, and communicate with the heat medium or refrigerant introduction hole (7) on one short side. Forming a first pocket (16) for the second pocket (1) communicating with the heat medium or refrigerant outflow hole (8) on the other short side.
7) forming. In addition, the gasket (S.Pa) (1
a) (2a) (2a ') (3a) (4a) (5a) (6a) has a partition wall (18) in the central part along the longitudinal direction, and a closed loop parallel for heat medium or refrigerant on both sides Branch channel (9) or horizontal U-shaped channel (1
9) forming. In FIG. 2, reference numeral (10a)
And (11a) face each other so as to communicate with the stand plate (SP) and the introduction holes (10) and the outflow holes (11) of the heat receiving liquid or the heat radiating liquid of the plate elements (1), (2), (5) and (6), respectively. 3 shows a circular or semi-circular opening formed by adjusting the arrangement position. In addition, the gasket (1a) (3a) (4a) (5a) has the above-mentioned opening (10
A bypass hole (20) for passing a heat receiving liquid or a heat radiating liquid is formed near a). Plate elements (1) (2) according to a predetermined arrangement order with corresponding gaskets inserted on the stand plate (SP).
(3) (4) (5) (6) and end plate (EP
) Are stacked to form two first plate elements (indicated by reference numbers (1), (3) or (5)) having an introduction hole (7) for a heat medium or a refrigerant and an outflow hole (8). ), The upper surface of the second plate element (indicated by reference numeral (2) or (6)) has an opening for introducing a heat receiving liquid or a radiating liquid, as shown in FIGS. 3 to 5. A first flow path (19a) extending from (10a) toward a conversion point (21) in the flow direction, and a conversion point (21) in the flow direction.
A U-shaped horizontal flow path (19) is formed from the second flow path (19b) extending from the heat receiving liquid or the heat radiating liquid toward the outflow opening (11a).
上記のような水平積層構造を有するプレート式熱交換器
において、熱媒もしくは冷媒の導入孔（７）と流出孔
（８）、ならびに受熱液もしくは放熱液の導入孔（10）
と流出孔（11）は、何れも積層構造の最下段に位置する
スタンドプレート（S.P ）の下面に固着された管路（図
示省略）と連通し、スタンドプレート（S.P ）の下方か
ら熱媒もしくは冷媒、ならびに受熱液もしくは放熱液が
流入・流出する自重落下式の給液機構を構成している。
なお、第１図において、参照番号（22）はスタンドプレ
ート、プレートエレメントおよびエンドプレートの積層
体を締着する通しボルト（図示省略）のネジ込み固着孔
を示し、参照番号（22ａ）は前記通しボルトの挿通孔を
示す。In the plate type heat exchanger having the above-mentioned horizontal laminated structure, the introduction hole (7) and the outflow hole (8) for the heat medium or the refrigerant, and the introduction hole (10) for the heat receiving liquid or the radiating liquid.
Both the outlet and the outflow hole (11) communicate with a pipe line (not shown) fixed to the lower surface of the stand plate (SP) located at the bottom of the laminated structure, and the heat medium or It constitutes a self-weight drop type liquid supply mechanism in which the refrigerant and the heat receiving liquid or the heat radiating liquid flow in and out.
In FIG. 1, reference numeral (22) indicates a threaded fixing hole of a through bolt (not shown) for fastening the stacked body of the stand plate, the plate element and the end plate, and the reference numeral (22a) indicates the through hole. The insertion hole of the bolt is shown.
以下、具体例に基づき本発明を詳述する。第１表は第３
図に示すプレート式熱交換器におけるプレートエレメン
トならびにガスケットの積層順序を示す。なお、以下の
具体例においてガスケットの図示は省略する。Hereinafter, the present invention will be described in detail based on specific examples. Table 1 is third
3 shows the stacking order of plate elements and gaskets in the plate heat exchanger shown in the figure. Note that illustration of the gasket is omitted in the following specific examples.
上記プレート式熱交換器は、牛乳の加熱滅菌器として使
用するため、スタンドプレート（S.P ）の熱媒の導入孔
（７）からはスチームを導入し、スタンドプレート（S.
P ）の受熱液の導入孔（10）からは滅菌対象液たる牛乳
を導入する。 Since the plate heat exchanger is used as a heat sterilizer for milk, steam is introduced from the heat medium introduction hole (7) of the stand plate (SP) to the stand plate (S.
Milk, which is the liquid to be sterilized, is introduced from the heat receiving liquid introduction hole (10) of P).
熱交換を終了した熱媒は、スタンドプレートの流出孔
（８）から系外に流出し、滅菌処理された牛乳は、スタ
ンドプレートの流出孔（11）から取出される。The heat medium that has completed the heat exchange flows out of the system through the outflow hole (8) of the stand plate, and the sterilized milk is taken out through the outflow hole (11) of the stand plate.
第２表は、第４図に示すプレート式熱交換器におけるプ
レートエレメントならびにガスケットの積層順序を示
す。Table 2 shows the stacking order of the plate elements and gaskets in the plate heat exchanger shown in FIG.
上記プレート式熱交換器は、ミカン果汁の冷却器として
しようするため、冷媒の導入孔（７）からはフロンガス
を導入し、放熱液の導入孔（10）からは冷却対象液たる
ミカン果汁を導入する。 Since the plate heat exchanger is used as a cooler for mandarin orange juice, CFC gas is introduced from the introduction hole (7) for the refrigerant and mandarin orange juice to be cooled is introduced through the introduction hole (10) for the radiant liquid. To do.
第３表は、第５図に示すプレート式熱交換器におけるプ
レートエレメントならびにガスケットの積層順序を示
す。Table 3 shows the stacking order of the plate elements and gaskets in the plate heat exchanger shown in FIG.
上記プレート式熱交換器は、ミカン果汁の加熱滅菌器と
して使用するため、熱媒の導入孔（７）からは熱水を導
入し、受熱液の導入孔（10）からは滅菌対象液たるミカ
ン果汁を導入する。 Since the plate heat exchanger is used as a heat sterilizer for mandarin orange juice, hot water is introduced through the heat medium introduction hole (7) and the citrus liquid to be sterilized through the heat receiving liquid introduction hole (10). Introduce juice.
発明の効果 以上の説明から理解されるように、本発明は短冊状のプ
レートエレメントをガスケットの間挿下にスタンドプレ
ートとエンドプレートとの間に鉛直に積層することによ
って、水平流路を有するラボラトリー・スケールの小型
プレート式熱交換器を形成している。本発明によれば、
テスト機と実生産機との間に流体力学的な相似則が成立
し、２枚のプレートエレメントの間に形成されたＵ字状
流路を流れる受熱液もしくは放熱液に実生産機と同一の
流速を与えることができる。この結果、少量の試料液か
ら精度の高い予備実験データを得ることが可能となり、
この予備実験で得られた測定データを実際の熱交換工程
にそのまま適用することが可能になる。また、本発明に
おいては、熱媒もしくは冷媒の閉ループ状平行分岐流路
ならびに受熱液もくしは放熱液のＵ字状流路が共に水平
面上に位置しているため、プレート式熱交換器の内部に
導入された熱媒もしくは冷媒、ならびに受熱液もしくは
放熱液は、熱エネルギーを交換した後、自重落下方式で
最下段に位置するスタンドプレートの下方に流出する。
従って、プレートエレメントを直立させた存来のプレー
ト式熱交換器で問題になっていた液溜まり現象の発生や
液抜き機構の付設による装置の複雑化等の障害が効果的
に回避される。EFFECTS OF THE INVENTION As can be understood from the above description, according to the present invention, a strip-shaped plate element is vertically stacked between a stand plate and an end plate under a gasket and thereby a laboratory having a horizontal flow path.・ Forms a small plate heat exchanger for scales. According to the invention,
A hydrodynamic similarity rule is established between the test machine and the actual production machine, and the same heat receiving liquid or radiating liquid flowing through the U-shaped flow path formed between the two plate elements is the same as the actual production machine. A flow rate can be given. As a result, it becomes possible to obtain highly accurate preliminary experimental data from a small amount of sample liquid,
It becomes possible to directly apply the measurement data obtained in this preliminary experiment to the actual heat exchange step. Further, in the present invention, since the closed loop parallel branch channels of the heat medium or the refrigerant and the U-shaped channels of the heat receiving liquid or the heat radiating liquid are both located on the horizontal plane, the inside of the plate heat exchanger is After exchanging heat energy, the heat medium or the refrigerant introduced into the above and the heat receiving liquid or the heat radiating liquid flow out to the lower side of the stand plate located at the lowermost stage by the weight drop method.
Therefore, it is possible to effectively avoid the problems such as the occurrence of the liquid pool phenomenon and the complication of the device due to the attachment of the liquid draining mechanism, which have been problems in the existing plate heat exchanger in which the plate element is upright.
第１図はプレートエレメントの平面図、第２図はガスケ
ットの平面図、第３図乃至第５図はプレートエレメント
の鉛直積層形態を例示する斜視図である。 （１）（２）（３）（４）（５）（６）……プレートエ
レメント、 （1a）（2a）（2a′）（3a）（4a）（5a）（6a）……ガ
スケット、 （S.P ）……スタンドプレート、 （E.P ）……エンドプレート、 （７）……熱媒もしくは冷媒の導入孔、 （８）……熱媒もしくは冷媒の流出孔、 （９）……閉ループ状平行分岐流路、 （10）……受熱液もしくは放熱液の導入孔、 （11）……受熱液もしくは放熱液の流出孔、 （19）……受熱液もしくは放熱液のＵ字状流路。FIG. 1 is a plan view of a plate element, FIG. 2 is a plan view of a gasket, and FIGS. 3 to 5 are perspective views illustrating vertical stacking configurations of plate elements. (1) (2) (3) (4) (5) (6) ... plate element, (1a) (2a) (2a ') (3a) (4a) (5a) (6a) ... gasket, ( SP) …… Stand plate, (EP) …… End plate, (7) …… Introduction hole for heat medium or refrigerant, (8) …… Outflow hole for heat medium or refrigerant, (9) …… Parallel branching in closed loop form Flow path, (10) …… Introduction hole for heat receiving liquid or heat radiating liquid, (11) …… Outflow hole for heat receiving liquid or heat radiating liquid, (19) …… U-shaped flow path for heat receiving liquid or heat radiating liquid.
Claims (1)
に、熱媒もしくは冷媒の導入孔と流出孔、ならびに、受
熱液もしくは放熱液の導入孔と流出孔を具えた短冊状の
プレートエレメントをガスケットを介して鉛直に積層し
てなるプレート式熱交換器において、 (a) 前記プレートエレメントの表面に熱媒もしくは冷
媒用の閉ループ状平行分岐流路を形成すると共に、 (b) 前記閉ループ状平行分岐流路を有する２枚のプレ
ートエレメントの間に配設されたプレートエレメントの
表面に、受熱液もしくは放熱液用のＵ字状流路を形成
し、かつ、 (c) 前記熱媒もしくは冷媒、ならびに受熱液もしくは
放熱液の導入管路と流出管路を、前記スタンドプレート
の下面に開口せしめたことを特徴とする、プレート式熱
交換器。1. A strip-shaped plate element having an inlet and an outlet for a heat medium or a refrigerant, and an inlet and an outlet for a heat receiving liquid or a radiant liquid, and a gasket interposed between a stand plate and an end plate. In a plate type heat exchanger that is vertically stacked, (a) while forming a closed loop parallel branch flow path for a heat medium or a refrigerant on the surface of the plate element, (b) the closed loop parallel branch flow path A U-shaped flow path for heat receiving liquid or heat radiating liquid is formed on the surface of the plate element arranged between the two plate elements having Alternatively, the plate heat exchanger is characterized in that the introduction line and the outflow line for the radiant liquid are opened on the lower surface of the stand plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7903088A JPH0633971B2 (en) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | Plate heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7903088A JPH0633971B2 (en) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | Plate heat exchanger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01252897A JPH01252897A (en) | 1989-10-09 |
| JPH0633971B2 true JPH0633971B2 (en) | 1994-05-02 |
Family
ID=13678531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7903088A Expired - Lifetime JPH0633971B2 (en) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | Plate heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633971B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04115273U (en) * | 1991-03-22 | 1992-10-13 | 株式会社日阪製作所 | plate heat exchanger |
| JP2006164831A (en) * | 2004-12-09 | 2006-06-22 | Nissan Motor Co Ltd | Fuel cell manifold |
| JP5993884B2 (en) * | 2014-02-14 | 2016-09-14 | 株式会社日阪製作所 | Plate heat exchanger |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP7903088A patent/JPH0633971B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01252897A (en) | 1989-10-09 |
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