JPH0633384U - Power cord molding frame - Google Patents
Power cord molding frameInfo
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- JPH0633384U JPH0633384U JP7439492U JP7439492U JPH0633384U JP H0633384 U JPH0633384 U JP H0633384U JP 7439492 U JP7439492 U JP 7439492U JP 7439492 U JP7439492 U JP 7439492U JP H0633384 U JPH0633384 U JP H0633384U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本考案は、端子保持部と金型の嵌合，及び位
置合わせを簡素化でき、且つ、成形枠体として使用した
場合の成形枠体と金型の製作費を低減すると共に成形時
の型開きに伴う成形枠体と金型の損傷，カジリ等のトラ
ブルをなくして保守，成形不良を減少させ、更に、キャ
ビティ形状を容易にして設備を安価することを目的とす
る。
【構成】 本考案の電源コードの成形枠は、端子支持部
１１の端子６を支持する内面を垂直面１０４とし、内面
と反対側の外面を垂直面と所定の角度のテーパ面１０９
にして構成されている。
(57) [Abstract] [Purpose] The present invention is capable of simplifying the fitting and alignment of the terminal holding part and the mold, and the manufacturing cost of the molding frame and the mold when used as a molding frame. The objective is to reduce maintenance and molding defects by eliminating problems such as damage to the molding frame and mold, scoring, etc. due to mold opening at the time of molding, and easier cavity shape to reduce equipment cost. And According to the power cord forming frame of the present invention, an inner surface of the terminal supporting portion 11 for supporting the terminal 6 is a vertical surface 104, and an outer surface opposite to the inner surface is a taper surface 109 having a predetermined angle with the vertical surface.
Is configured.
Description
【０００１】[0001]
本考案はコードの一端にプラグ本体又はコネクタ本体等を射出成形する電源コ ードの成形枠に関し、特に、成形枠単体として、及びコード支持部と一体になっ て成形枠体として使用できる電源コードの成形枠に関する。 The present invention relates to a molding frame for a power cord in which a plug body or a connector body is injection-molded at one end of the cord, and in particular, a power cord that can be used as a molding frame alone or as a molding frame body integrated with a cord supporting portion. Related to the molding frame.
【０００２】[0002]
コードの一端にプラグ又はコネクタの端子を接続し、その外周にゴム，プラス チック等でプラグ本体又はコネクタ本体を成形する場合に射出成形が行われてい る。プラグ本体又はコネクタ本体のモールド作業において、生産性，及び品質の 向上，コスト低減等を図るために、端子，コード等のインサート部材のセット， 本体のモールド，検査，取り出し等の一連の作業を自動化又は半自動化しようと する動きがあり、一部で実施されている。 Injection molding is used when the plug or connector terminal is connected to one end of the cord and the plug or connector body is molded on the outer circumference with rubber, plastic, or the like. Automating a series of operations such as setting of insert members such as terminals and cords, molding of the main body, inspection, and taking out in order to improve productivity, quality, and cost reduction in the molding work of the plug body or connector body. Or, there is a move towards semi-automation, and it is implemented in some areas.
【０００３】 上記各工程の作業を自動化するため、差込みプラグ又は電源コネクタを構成す る端子，及びコードを略四角状の成形枠体で支持し、各工程を順次移動させてい る。従来、プラグ本体，コネクタ本体を射出成形する際、一対の成形金型のキャ ビティ内で端子，コードを位置合わせし配置していたが、この成形枠体は、その 中に成形工程前に端子付コードをセットしておき、成形工程ではセット作業を省 いて単に成形のみを行うことにより生産性を向上させようとするものである。In order to automate the work of each step, the terminals constituting the insertion plug or the power supply connector and the cord are supported by a substantially rectangular molding frame, and each step is sequentially moved. Conventionally, when injection molding the plug body and connector body, the terminals and cords were aligned and arranged in the cavities of the pair of molding dies, but this molding frame body has the terminals and cords before the molding process. It is intended to improve productivity by setting the attached cord and omitting the setting work in the molding process and simply performing molding.
【０００４】 この成形枠体として、例えば、特開平２−２５３５８２号に示されるものがあ る。As this forming frame, for example, there is one shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-253582.
【０００５】 特開平２−２５３５８２号の成形枠体は、端子保持部の内面と外面の２面にそ れぞれ２つのテーパ面を設けている。同時に、上下金型も端子保持部のテーパ面 と嵌合する側面にテーパ面を有しており、これらテーパ面を嵌合することにより 保持された端子の位置合わせが行なわれる。The molding frame of Japanese Patent Laid-Open No. 2-253582 has two tapered surfaces on the inner surface and the outer surface of the terminal holding portion. At the same time, the upper and lower molds also have tapered surfaces on the side surfaces that fit with the tapered surfaces of the terminal holding portion, and the held terminals are aligned by fitting these tapered surfaces.
【０００６】 また、従来の他の成形枠体として、図８に示されるものがある。この成形枠体 １０は端子支持部１１と、コード支持部１２を有して構成され、内部に端子６を 接続された電源コード５がインサート部品としてセットされている。端子支持部 １１は内面に垂直面１０４を有し、外面に逆向きの２つのテーパ面１０５Ａ，１ ０５Ｂを有している。成形枠体１０にセットされた複数の電源コード５と端子６ の接続部（被成形部）は、上金型３００，下金型３５０によって挟持され、図示 しない射出成形機により差込みプラグが射出成形される。Further, another conventional molding frame body is shown in FIG. The molding frame 10 is configured to have a terminal supporting portion 11 and a cord supporting portion 12, and a power cord 5 having a terminal 6 connected therein is set as an insert part. The terminal support portion 11 has a vertical surface 104 on the inner surface and two taper surfaces 105A and 105B opposite to each other on the outer surface. The connection parts (molded parts) of the power cords 5 and the terminals 6 set in the molding frame 10 are sandwiched by the upper mold 300 and the lower mold 350, and the insertion plug is injection molded by an injection molding machine (not shown). To be done.
【０００７】 成形の手順は次の通りである。成形枠体１０は下金型３５０に組み込まれた上 下動自在な枠受けレール３５１，３５２上にセットされ、枠受けレール３５１， ３５２の下降によって下金型３５０の成形枠体係合溝３５３，３５４（テーパ面 ３５４Ａを有する）にセットされる。次に、成形枠体係合溝３０１，３０２（テ ーパ面３０３を有する）を設けた上金型３００を型締めし、成形枠体１０は上下 金型３００，３５０間に保持される。このとき、成形枠体１０のプラグ端子支持 部１１の外面に設けたテーパ面１０５Ａ，１０５Ｂと、金型のテーパ面３０３， ３５４Ａが係止し、成形枠体１０はテーパ面１０５Ａ，１０５Ｂを押圧されてプ ラグ端子支持部１１の垂直面１０４が金型側に圧接するように上下金型３００， ３５０間に位置決めされる。次に、射出成形機のノズルから射出された成形樹脂 は金型に設けられたスプルーから成型枠体１０，及び成型枠体１０に当接する図 示しない金型のランナーに流入させて差込みを成形する。成形が完了すると、上 金型３００を型開きすると共に、枠受けレール３５１，３５２を上昇させ、成形 枠体１０を下金型３５０より解放する。この型開き時、上金型３００に組み込ま れた払い落としピン３１０，３１１のスプリング３１２，３１３の弾性力により 成形枠体１０は上金型３００の成形枠体係合溝３０１，３０２から押し出されて 離型する。The molding procedure is as follows. The molding frame 10 is set on the frame receiving rails 351 and 352 which are incorporated in the lower mold 350 and are movable up and down, and the frame receiving rails 351 and 352 descend to form the molding frame engaging groove 353 of the lower mold 350. , 354 (having a tapered surface 354A). Next, the upper mold 300 having the molding frame engaging grooves 301 and 302 (having the taper surface 303) is clamped, and the molding frame 10 is held between the upper and lower molds 300 and 350. At this time, the taper surfaces 105A and 105B provided on the outer surface of the plug terminal supporting portion 11 of the molding frame 10 and the taper surfaces 303 and 354A of the mold are locked, and the molding frame 10 presses the taper surfaces 105A and 105B. Then, the vertical surface 104 of the plug terminal support portion 11 is positioned between the upper and lower molds 300 and 350 so as to be pressed against the mold side. Next, the molding resin injected from the nozzle of the injection molding machine flows from the sprue provided in the mold into the molding frame 10 and the runner of the mold (not shown) that abuts on the molding frame 10 to form the insertion. To do. When the molding is completed, the upper mold 300 is opened, the frame receiving rails 351 and 352 are raised, and the molding frame 10 is released from the lower mold 350. At the time of this mold opening, the molding frame 10 is pushed out from the molding frame engaging grooves 301 and 302 of the upper mold 300 by the elastic force of the springs 312 and 313 of the scrubbing pins 310 and 311 incorporated in the upper mold 300. To release.
【０００８】[0008]
しかし、従来の電源コードの成形枠体は以下の問題点を有している。 (1) 特開平２−２５３５８２号の成形枠体について (イ) 端子保持部が内外の２面にそれぞれ２つのテーパ面を有するため、複数個取 りの成形によって成形枠体が大型化すると、それと嵌合する上下金型の嵌合部の 加工が困難になる。このため、高い加工精度が必要になり、端子保持部，及び金 型の製作費が高くなる。 (ロ) 端子保持部の内面にテーパ面を設けているため、端子保持部の内面をキャビ ティの一部として使用するコネクタ用金型の適用が不可能となる。 However, the conventional molding frame of the power cord has the following problems. (1) Regarding the molding frame of Japanese Unexamined Patent Publication No. 2-253582 (a) Since the terminal holding part has two tapered surfaces on each of the inner and outer surfaces, if the molding frame becomes large due to molding of a plurality of pieces, It becomes difficult to process the fitting parts of the upper and lower molds that fit with it. For this reason, high processing accuracy is required, and the manufacturing cost of the terminal holding part and the mold is increased. (B) Since a taper surface is provided on the inner surface of the terminal holding part, it is impossible to apply a connector mold that uses the inner surface of the terminal holding part as a part of the cavity.
【０００９】 (2) 図８の成形枠体について (イ) 下金型に成形枠体がセットされたとき、端子保持部と下金型の嵌合部のテー パ面の係合により位置決めされるため、型締め時テーパ面のない内面の角が上金 型にぶつかり、潰れ，ガジリ等が起こり易く、また、型開き時上金型と端子保持 部の当接面が圧接状態ですれるため、カジリ等が起きる。 (ロ) 成形時、金型，及び成形枠体は射出される樹脂温により温度上昇し、その嵌 合部で喰い付きを起こす。(2) Regarding the forming frame body of FIG. 8 (a) When the forming frame body is set in the lower die, the terminal holding portion and the lower die are engaged and positioned by the taper surface of the fitting portion of the lower die. Therefore, when the mold is clamped, the corners of the inner surface without the taper surface are likely to hit the upper mold, resulting in crushing and gazing. Also, when the mold is opened, the contact surface between the upper mold and the terminal holding part is in pressure contact. , Kajiri etc. occur. (B) During molding, the temperature of the mold and the molding frame rises due to the temperature of the injected resin, causing sticking at the fitting part.
【００１０】 従って、本考案は第１の目的は、成形枠、特に、端子保持部と金型の嵌合，及 び位置合わせを簡素化することができる電源コードの成形枠を提供することであ る。Therefore, a first object of the present invention is to provide a forming frame, particularly a forming frame of a power cord that can simplify the fitting and the alignment of the terminal holding portion and the mold. is there.
【００１１】 本考案の第２の目的は、成形枠体として使用し、一度の成形で複数個の成形体 を成形する場合、成形枠体，及び金型等の製作費の低減を図ることができる電源 コードの成形枠を提供することである。A second object of the present invention is to reduce the manufacturing cost of the molding frame and the metal mold when it is used as a molding frame and a plurality of moldings are molded by one molding. It is to provide a molding frame for the power cord.
【００１２】 本考案の第３の目的は、成形時、型開きに伴う成形枠体と金型の損傷，カジリ 等のトラブルをなくして保守，及び成形不良を減少させることができる電源コー ドの成形枠を提供することである。A third object of the present invention is to provide a power supply cord which can reduce troubles such as damage and galling of the molding frame and the mold due to opening of the mold at the time of molding, maintenance and molding defects. The purpose is to provide a forming frame.
【００１３】 本考案の第４の目的は、端子保持部の内面をキャビティの一部として使用する ことにより、金型設計を容易にし、設備を安価にすることができる電源コードの 成形枠を提供することである。A fourth object of the present invention is to provide a molding frame for a power cord, which facilitates mold design and makes equipment inexpensive by using the inner surface of the terminal holding portion as a part of the cavity. It is to be.
【００１４】[0014]
本考案は以上述べた目的を実現するため、端子支持部の端子を支持する内面を 垂直面とし、内面と反対側の外面を垂直面と所定の角度の１つのテーパ面にして 構成した電源コードの成形枠を提供するものである。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention has a power supply cord in which an inner surface of a terminal support portion for supporting a terminal is a vertical surface and an outer surface opposite to the inner surface is a vertical surface and one tapered surface at a predetermined angle. The present invention provides a molding frame of
【００１５】 上記端子支持部は、平行に配置されたコード支持部と一体になるように略四角 形状に構成された成形枠体として使用される。The terminal supporting portion is used as a molding frame body having a substantially rectangular shape so as to be integrated with the cord supporting portions arranged in parallel.
【００１６】[0016]
成形枠体は下金型と完全に嵌合しない状態で下金型の係合溝上に位置させられ る。次に、上金型の型締めにより、上金型のテーパ面が端子保持部のテーパ面に 当接し、上金型のテーパ面が端子保持部のテーパ面を押圧して所定の方向に端子 保持部を移動させる。この移動により端子保持部の内面の垂直面が下金型の溝を 構成する垂直面に当接し、金型内での位置合わせと嵌合が行なわれる。 The molding frame is positioned on the engagement groove of the lower mold without being completely fitted to the lower mold. Next, when the upper mold is clamped, the tapered surface of the upper mold comes into contact with the tapered surface of the terminal holding part, and the tapered surface of the upper mold presses the tapered surface of the terminal holding part to move the terminal in a predetermined direction. Move the holding part. By this movement, the vertical surface of the inner surface of the terminal holding portion comes into contact with the vertical surface forming the groove of the lower mold, and the alignment and fitting in the mold are performed.
【００１７】[0017]
以下、本考案の電源コードの成形枠について添付図面を参照しながら詳細に説 明する。 Hereinafter, the molding frame of the power cord of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１８】 図１には、本考案の成形枠となる端子支持部１１を、コード支持部１２と組み 合わせることにより得られる成形枠体１０を上下の金型３００，３５０の間に配 置した状態が示されている。成形枠体１０の中には端子６を接続された複数の電 源コード５がセットされている。端子支持部１１は内面に垂直面１０４を有し、 外面にテーパ面１０５を有する。上金型３００は係合溝３０１，３０２を有し、 係合溝３０２はテーパ面３０３を有している。係合溝３０１，３０２はスプリン グ３１２，３１３によって突出させられる払い落としピン３１０，３１１を有す る。また、下金型３５０は係合溝３５３，３５４と、上下動自在な枠受けレール ３５１，３５２を有している。In FIG. 1, a molding frame body 10 obtained by combining a terminal supporting portion 11 which is a molding frame of the present invention with a cord supporting portion 12 is arranged between upper and lower molds 300 and 350. The status is shown. A plurality of power supply cords 5 to which terminals 6 are connected are set in the molding frame 10. The terminal support portion 11 has a vertical surface 104 on the inner surface and a tapered surface 105 on the outer surface. The upper die 300 has engaging grooves 301 and 302, and the engaging groove 302 has a tapered surface 303. The engaging grooves 301 and 302 have sweeping pins 310 and 311 which are projected by the springs 312 and 313. Further, the lower mold 350 has engaging grooves 353 and 354, and vertically movable frame receiving rails 351 and 352.
【００１９】 図２には、電源コードの成形枠体１０が示されている。この成形枠体１０はプ ラグ端子支持部１１と、コード支持部１２と、それらの両側を支持固定する固定 材１３より四角形状に形成して構成され、その内側にはプラグ端子６が付いたコ ード５が配置される共に成形金型が嵌合する角孔１４が形成されている。この成 形枠体１０の使用は平成４年６月３０日付で特許出願した「電源コードの製造方 法，及びその装置」（特願平４−１９７６１５号），「成形枠体の循環方法，及 び循環装置」（特願平４−１９７６１６号）と、平成４年７月２０日付で特許出 願した「電源コードの製造方法，及びその装置」（特願平４−２１４５３１号） で説明されている。FIG. 2 shows a molding frame 10 of the power cord. This molding frame 10 is formed by forming a plug terminal support portion 11, a cord support portion 12, and a fixing member 13 for supporting and fixing both sides thereof in a square shape, and a plug terminal 6 is attached inside thereof. A square hole 14 is formed in which the cord 5 is arranged and a molding die is fitted. The use of the molding frame 10 was made by applying for a patent on June 30, 1992, “Method for manufacturing power cord and its apparatus” (Japanese Patent Application No. 4-197615), “Circulation method for molding frame, And "circulation device" (Japanese Patent Application No. 4-197616) and "Painting method for power cord and its device" (Japanese Patent Application No. 4-214531) filed on July 20, 1992. Has been done.
【００２０】 プラグ端子支持部１１を図３の(イ),(ロ) より図５の(イ),(ロ) を併せて参照しな がら説明する。The plug terminal support portion 11 will be described with reference to (a) and (b) of FIG. 3 together with (a) and (b) of FIG.
【００２１】 プラグ端子支持部１１は、枠体１００にプラグ端子６を支持する支持孔１１１ を設けたスライド支持材１１０と、当該スライド支持材１１０を支持するホルダ ー１２０とにより構成される。枠体１００はその両端にピン穴１０１とボルト穴 １０２，１０３とを有し、その内面側は垂直面１０４とし、外面側は所定角度の テーパー面１０５として構成され、更に内面側にはスライド支持材１１０を配置 する配置凹部１０６とホルダー１２０を配置するホルダー配置部１０７が形成さ れている。配置凹部１０６はその略中央に縦方向に形成された摺動穴１０８を有 し、配置凹部１０６間の略中央にはテーパー孔により構成されるランナー１０９ が貫通している。The plug terminal support portion 11 is composed of a slide support member 110 having a support hole 111 for supporting the plug terminal 6 in the frame body 100, and a holder 120 for supporting the slide support member 110. The frame 100 has a pin hole 101 and bolt holes 102 and 103 at both ends, an inner surface of which is a vertical surface 104, and an outer surface of which is a tapered surface 105 having a predetermined angle. An arrangement concave portion 106 for arranging the material 110 and a holder arrangement portion 107 for arranging the holder 120 are formed. The placement concave portion 106 has a sliding hole 108 formed in the vertical direction at substantially the center thereof, and a runner 109 formed of a tapered hole penetrates approximately the center between the placement concave portions 106.
【００２２】 スライド支持材１１０は、プラグ端子６を支持する支持孔１１１を有して板状 に構成され、その裏面にはスライドピン１１２を突出させて固定し、スライドピ ン１１２は枠体の摺動穴１０８に挿入される。The slide support member 110 is formed in a plate shape having a support hole 111 for supporting the plug terminal 6, and a slide pin 112 is projected and fixed to the back surface of the slide support member 110. It is inserted into the moving hole 108.
【００２３】 ホルダー１２０は、枠体１００のホルダー配置部１０７にネジ締め等で取り付 けられるもので、両側に一対の突起部１２１を、突起部間に凹部１２２を、凹部 には前記スライド支持材１１０がそのスライドの下部位置で支持孔１１１の位置 に該当するように一対の凹み１２３を構成する突起１２４を設けてなり、枠体１ ００の配置凹部１０６にスライド支持材１１０を支持する。The holder 120 is attached to the holder arrangement portion 107 of the frame 100 by screwing or the like, and has a pair of protrusions 121 on both sides, a recess 122 between the protrusions, and the slide support in the recess. The material 110 is provided with projections 124 that form a pair of recesses 123 so as to correspond to the positions of the support holes 111 at the lower position of the slide, and the slide support material 110 is supported in the arrangement concave portion 106 of the frame body 100.
【００２４】 尚、平刃用端子を有する２芯差込みプラグ又は２枚の平刃用端子に１個の丸ピ ン接地用端子を有する差込みプラグ等の場合は、枠体に直接、端子形状と所定の 配置形状に沿って挿入孔を形成する。その抜け止めは、端子が絶縁ベースにより 固定されているので、ベースの公差内寸法により端子に所定角度をもたせている ため、特別必要としない。更に、コネクタの場合はコネクタ端子と嵌合する突出 体を枠体に設ける。この場合、コネクタ端子自体が突出体との嵌合において所定 の弾性力を発する弾性機構となっているため、抜け止めは必要としない。In the case of a two-core plug having a flat blade terminal or a plug having two flat blade terminals each having one round pin grounding terminal, the shape of the terminal is directly attached to the frame. An insertion hole is formed along a predetermined arrangement shape. Since the terminal is fixed by the insulating base, the terminal does not need to be removed because the terminal has a predetermined angle due to the tolerance within the base. Further, in the case of a connector, the frame body is provided with a protruding body that fits with the connector terminal. In this case, since the connector terminal itself is an elastic mechanism that generates a predetermined elastic force when it is fitted to the projecting body, it does not require retaining.
【００２５】 次に、コード支持部１２を図６の(イ),(ロ) より図７を併せて参照しながら説明 する。Next, the cord support portion 12 will be described with reference to FIGS. 6A and 6B together with FIG. 7.
【００２６】 コード支持部１２は枠体２００の一部に凹部２０１を設け、その凹部２０１に は溝２０２を形成し、溝２０２にはその両端（一方のみ図示）にロール２１１を 固定し、所定位置に複数の長穴２１２を有するスライド片２１３を嵌合する。ロ ール２１１の左側（図示しない一端は右側）には台形状のカム２１４を配置し、 カム２１４にはスプリング挿入孔２１５を台形状の長さ方向に設け、その厚さ方 向にはカムピン固定孔２１６を設け、カムピン２１８を上面に突出させて固定し 、孔２１５にはスプリング２１７の一端を挿入する。ロール２１１とカム２１４ は枠体の凹部２０１にネジ締めで固定されるカバー２２０により保持され、カバ ー２２０は底部側中央部にカム溝２２１を設け、その右側にロール２１１が位置 する半円溝２２２を連続して形成し、更にカム溝２２１の上側にカムピン２１８ が移動する移動溝２２３を、カバーの左側面にはスプリング２２５が挿入される スプリング孔２２４を設け、カム２１４の挿入孔２１５に挿入されたスプリング ２１７の一端はカム溝２２１の先端壁部に位置される。カバー体２２０に挿入さ れたスプリング２２５の他端はコード保持部材２３０の挿入孔２３４に挿入され る。コード保持部材２３０は保持片２３１と水平片２３２により略Ｌ字状に構成 され、水平片２３２には水平方向にスプリング挿入孔２３４と垂直方向にピン２ ３５を固定するピン固定孔２３６を有する。ピン２３５は水平片２３２の底面か ら突出させて固定され、スライド片２１３に設けた長穴２１２の一方に挿入され る。コード保持部材２３０は水平片２３２をカバー体２２０Ａにより枠体の凹部 ２０１にネジ締付けで保持片２３１を露出させて保持される。一方のコード保持 部材２４０は、前記した保持材２３０と対称に構成され、異なる点はピン固定孔 がネジ孔２４１になり、カバー２２０Ｂに設けられたネジ長孔２４２からネジ２ ４３を通され、もう１つのコード保持部材２５０と共にカバー２２０Ｂ内に配置 される。コード保持部材２４０，２５０はスプリングを介してカバー２２０Ｂ内 に配置され、一方のコード保持部材２５０は水平片２３２にピン２４６を固定す る固定孔２４４を有し、ピン２４６は水平片２３２の下面から突出させて固定さ れ、スライド板２１３の長穴２１２に挿入される。The cord supporting portion 12 is provided with a concave portion 201 in a part of the frame body 200, a groove 202 is formed in the concave portion 201, and rolls 211 are fixed to both ends (only one of them is shown) of the groove 202, and the predetermined shape is obtained. A slide piece 213 having a plurality of elongated holes 212 at its position is fitted. A trapezoidal cam 214 is arranged on the left side (one end on the right side, not shown) of the roll 211, a spring insertion hole 215 is provided in the cam 214 in the trapezoidal length direction, and a cam pin is provided in the thickness direction thereof. The fixing hole 216 is provided, the cam pin 218 is projected and fixed to the upper surface, and one end of the spring 217 is inserted into the hole 215. The roll 211 and the cam 214 are held by a cover 220 fixed to the recess 201 of the frame by screwing, and the cover 220 is provided with a cam groove 221 in the central portion on the bottom side and a semicircular groove on the right side of which the roll 211 is located. 222 are continuously formed, and further, a moving groove 223 for moving the cam pin 218 is provided above the cam groove 221, and a spring hole 224 into which a spring 225 is inserted is provided on the left side surface of the cover, and the insertion hole 215 of the cam 214 is provided. One end of the inserted spring 217 is located at the tip wall portion of the cam groove 221. The other end of the spring 225 inserted into the cover body 220 is inserted into the insertion hole 234 of the cord holding member 230. The cord holding member 230 is formed in a substantially L shape by a holding piece 231 and a horizontal piece 232. The horizontal piece 232 has a spring insertion hole 234 in the horizontal direction and a pin fixing hole 236 for fixing the pin 235 in the vertical direction. The pin 235 is fixed by protruding from the bottom surface of the horizontal piece 232, and is inserted into one of the elongated holes 212 provided in the slide piece 213. The cord holding member 230 is held by exposing the holding piece 231 by screwing the horizontal piece 232 into the recess 201 of the frame body by the cover body 220A. One of the cord holding members 240 is configured symmetrically to the holding member 230 described above, except that the pin fixing hole is a screw hole 241, and the screw 243 is passed through the screw long hole 242 provided in the cover 220B. It is arranged in the cover 220B together with another cord holding member 250. The cord holding members 240 and 250 are arranged in the cover 220B via a spring, one cord holding member 250 has a fixing hole 244 for fixing the pin 246 to the horizontal piece 232, and the pin 246 is the lower surface of the horizontal piece 232. It is fixed by projecting from it and inserted into the long hole 212 of the slide plate 213.
【００２７】 ここで、プラグ端子支持部１１に設けられているランナー孔１０９は、貫通し たテーパ状の水平孔によって構成し、金型のランナーと一致させることにより、 図示しない射出成形機のノズルから射出される成形樹脂をキャビティ内に流入さ せる。Here, the runner hole 109 provided in the plug terminal support portion 11 is constituted by a penetrating tapered horizontal hole, and by matching it with the runner of the mold, the nozzle of the injection molding machine (not shown) is formed. The molding resin injected from the mold is allowed to flow into the cavity.
【００２８】 成形枠体１０を構成するプラグ端子支持部１１は、製造される差込みプラグに よりその形状寸法に適応したものを使用することになる。このとき、コードが同 じ場合はコード支持部１２をそのまま使用することができる。コード支持部１２ をそのまま使用してプラグ端子支持部１１を交換する場合、成形枠体１０の両側 の固定材１３の位置決めピン嵌合孔２０Ａ，２０Ｂと、ネジ孔２１Ａ，２１Ｂが プラグ端子支持部１１の支持孔１０１とボルト孔１０２，１０３と位置決めピン ，固定ネジによって着脱自在になっているので簡単に交換することができる。As the plug terminal support portion 11 constituting the molding frame 10, a plug plug manufactured according to the shape and size of the plug to be manufactured is used. At this time, when the cords are the same, the cord supporting portion 12 can be used as it is. When replacing the plug terminal support 11 using the cord support 12 as it is, the positioning pin fitting holes 20A and 20B and the screw holes 21A and 21B of the fixing material 13 on both sides of the molding frame 10 are connected to the plug terminal support. The support hole 101, the bolt holes 102 and 103, the positioning pin, and the fixing screw of 11 are detachable so that they can be easily replaced.
【００２９】 次に、前述した成形枠体１０を適用した電源コードのセット，取り外し，成形 について説明する。Next, the setting, removal and molding of the power cord to which the above-described molding frame 10 is applied will be described.
【００３０】 (1) 電源コードのセット 成形枠体１０への電源コード５のセット，取り外しは、通常、射出成形機を挟 んでその左右（前後工程）で行われる。電源コード５は図示されてないセット装 置の突き上げ機構によってスライド支持材１１０が突き上げられ（図５の(ロ) 参 照）、スライドピン１１２が摺動穴１０８の上限部に達して停止する。突き上げ 完了すると、突き上げ機構は引っ込められる。次に、電源コード５の端子６をス ライド支持材１１０の支持孔１１１に水平方向から突き当たるまで挿入する。挿 入セットの完了後スライド支持材１１０を下降させて、スライドピン１１２が摺 動穴１０８の下限部に達するまで押し下げる。このとき、端子６の丸ピン段差部 がホルダー１２０の凹み１２３に係合してスライド支持材１１０の支持孔１１１ より抜けないよう保持される。(1) Setting of Power Cord The setting and removal of the power cord 5 from the molding frame 10 are usually performed on both sides (front and rear steps) of the injection molding machine while sandwiching it. In the power cord 5, the slide support member 110 is pushed up by the push-up mechanism of the set device (not shown) (see FIG. 5B), and the slide pin 112 reaches the upper limit of the sliding hole 108 and stops. When the push-up is completed, the push-up mechanism is retracted. Next, the terminal 6 of the power cord 5 is inserted into the supporting hole 111 of the slide supporting member 110 until it abuts from the horizontal direction. After the insertion set is completed, the slide support member 110 is lowered, and the slide pin 112 is pushed down until it reaches the lower limit of the sliding hole 108. At this time, the round pin step portion of the terminal 6 engages with the recess 123 of the holder 120 and is held so as not to come out of the support hole 111 of the slide support member 110.
【００３１】 一方、コードの保持はスライド支持材１１０の突き上げと同時に、図示しない コードセット装置に備えた突出し機構を前進させカム２１４をスプリング２１７ に抗して前進させることにより（図６の(イ) の矢印）カバー２２０の半円溝２２ ２の位置までロール２１１を右方向に移動させる。ロール２１１の移動により、 ロール２１１を固定したスライド片２１３も右方向に移動する。この移動により スライド片２１３に設けた長穴２１２の片側にピン２３５を係止し、保持片２３ １をスプリング２２５，２４５に抗して右方向にスライドさせコード挿通溝４を 開口させる。開口したコード挿通溝４に電源コード５をセットする。次に突出を 解除させることによりカム２１４はスプリング２１７に付勢され、カム２１４に 固定されたカムピン２１８が移動溝２２３の手前に達し、元の位置に後退する。 この後退によりロール２１１を固定したスライド片２１３はフリーとなり、スプ リング２２５，２４５に付勢された保持片２３１はコード挿通溝４を閉口する方 向にスライドし、保持ブロック２４０とで電源コード５を保持する。この保持の 際、保持ブロック２４０はセットされる電源コード５がコード挿通溝４のセンタ ー、すなわち、２本の端子６の略中央部にセットされるよう、コード外径に合わ せ力バー２２０Ｂの長穴２４２の適宜位置にネジ２４３で位置調整されて固定さ れる。スプリング２２５，２４５に付勢された保持片２３１はそれぞれ対応する 保持ブロック２４０の設定位置及びコード外径のバラツキ等により電源コード５ の保持位置が微妙に異なり、ピン２３５，２４６はスライド片２１３の長穴２１ ２によりピン２３５の停止位置のバラツキを許容することにより、各保持片２３ １はスプリング２２５，２４５の弾性力によりほぼ均一に電源コード５を保持す る。On the other hand, in order to hold the cord, at the same time when the slide support member 110 is pushed up, a protrusion mechanism provided in a cord setting device (not shown) is moved forward to move the cam 214 forward against the spring 217 (see (a in FIG. 6). ) Arrow) The roll 211 is moved rightward to the position of the semicircular groove 222 of the cover 220. With the movement of the roll 211, the slide piece 213 that fixes the roll 211 also moves to the right. By this movement, the pin 235 is locked to one side of the elongated hole 212 provided in the slide piece 213, and the holding piece 231 is slid rightward against the springs 225 and 245 to open the cord insertion groove 4. The power cord 5 is set in the opened cord insertion groove 4. Then, by releasing the protrusion, the cam 214 is biased by the spring 217, and the cam pin 218 fixed to the cam 214 reaches the position before the moving groove 223 and retracts to the original position. By this retreat, the slide piece 213 fixing the roll 211 becomes free, and the holding piece 231 urged by the springs 225 and 245 slides in the direction of closing the cord insertion groove 4, and the power supply cord 5 with the holding block 240. Hold. At the time of this holding, the holding block 240 adjusts the power cord 5 to the outer diameter of the cord so that the power cord 5 to be set is set at the center of the cord insertion groove 4, that is, substantially in the center of the two terminals 6. The position is adjusted with a screw 243 and fixed to an appropriate position of the long hole 242. The holding pieces 231 urged by the springs 225 and 245 are subtly different from each other in the holding position of the power cord 5 due to the setting position of the holding block 240 and the variation of the outer diameter of the cord, and the pins 235 and 246 of the slide piece 213 are different from each other. By allowing the stop position of the pin 235 to vary by the elongated hole 212, each holding piece 231 holds the power cord 5 substantially uniformly by the elastic force of the springs 225 and 245.
【００３２】 (2) 電源コードの取り外し 成形枠体10から電源コード５を取り外す場合は図示しない電源コード取り外し 装置に設けた突き上げ機構と突出機構を同時に作動させ、突き上げ機構によりス ライド支持材１１０を上限位置まで突き上げ、端子６を支持孔１１１より抜き取 る。突出機構よりコードセット時と同様カム２１４を前進させロール２１１を固 定したスライド片２１３をスライドさせ保持片２３１をコード挿通溝４の開口方 向に移動させ、電源コード５の挟持を解除してコード５を取り外す。尚、コード セット又は取り外し装置に設ける突き上げ，及び突出機構はエアーシリンダー等 による押出し機構で良い。突き上げは複数のスライド支持材１１０を突き上げる ため、それに対向して複数のピンを設けて構成されている。(2) Removing the power cord When removing the power cord 5 from the molding frame 10, the push-up mechanism and the push-out mechanism provided in the power cord removing device (not shown) are simultaneously operated, and the slide support member 110 is moved by the push-up mechanism. Push up to the upper limit position and pull out the terminal 6 from the support hole 111. As with the cord setting, the cam 214 is advanced from the projecting mechanism to slide the slide piece 213, which fixes the roll 211, to move the holding piece 231 toward the opening of the cord insertion groove 4 and release the holding of the power cord 5. Remove cord 5. The push-up and push-out mechanism provided in the cord set or the detaching device may be a push-out mechanism such as an air cylinder. Since the push-up pushes up a plurality of slide support members 110, a plurality of pins are provided so as to face the slide support members 110.
【００３３】 (3) 成形 図１において、成形枠体１０にセットされた複数の電源コード５と端子６の接 続部は、上金型３００，下金型３５０に挟持され、図示しない射出成形機により 差込みプラグが射出成形される。成形枠体１０は下金型３５０に組み込まれた上 下動自在な枠受けレール３５１，３５２上にセットされ、枠受けレール３５１， ３５２の下降により下金型３５０の成形枠体係合溝３５３，３５４にセットされ る。次に、成形枠体係合溝３０１，３０２を設けた上金型３００を型締めし、成 形枠体１０は上下金型３００，３５０間に保持される。(3) Molding In FIG. 1, the connection parts of the plurality of power cords 5 and the terminals 6 set in the molding frame 10 are sandwiched by the upper mold 300 and the lower mold 350, and injection molding (not shown) is performed. The plug is injection molded by the machine. The molding frame 10 is set on the frame receiving rails 351 and 352 which are assembled in the lower mold 350 and are movable up and down, and the frame receiving rails 351 and 352 descend to form the molding frame engaging groove 353 of the lower mold 350. , 354 is set. Next, the upper mold 300 having the molding frame engaging grooves 301 and 302 is clamped, and the molding frame 10 is held between the upper and lower molds 300 and 350.
【００３４】 このとき、成形枠体１０のプラグ端子支持部１１の外面のテーパ面１０５と、 上金型３００のテーパー面３０３が係止し、成形枠体１０はテーパー面１０５を 押圧されつつプラグ端子支持部１１の垂直面１０４を金型側に圧接されるように 上下金型３００，３５０間に正確に位置決めされる。次に、射出成形機のノズル から射出された成形樹脂は、成形枠体１０のテーパー面１０５に当接される先端 平面状の射出成形機のノズルからランナー１０９を通して図示しない金型のラン ナーに流入され差込みプラグが成形される。上金型３００のテーパー面３０３を 有する突起３０４は射出成形機のノズルが当接される箇所は分離されて構成され ている。At this time, the taper surface 105 of the outer surface of the plug terminal support portion 11 of the molding frame 10 and the taper surface 303 of the upper die 300 are locked, and the molding frame 10 is pressed against the taper surface 105 and the plug is pressed. The vertical surface 104 of the terminal support 11 is accurately positioned between the upper and lower molds 300 and 350 so as to be pressed against the mold side. Next, the molding resin injected from the nozzle of the injection molding machine passes through the runner 109 from the nozzle of the flat-shaped injection molding machine which is brought into contact with the tapered surface 105 of the molding frame 10 to the runner of the mold (not shown). It is flowed in and a plug is molded. The protrusion 304 having the tapered surface 303 of the upper mold 300 is configured such that the portion where the nozzle of the injection molding machine abuts is separated.
【００３５】 成形が完了すると、上金型３００を型開きし、枠受けレール３５１，３５２を 上昇させ、成形枠体１０は下金型３５０より解放される。この型開き時、上金型 ３００に組み込まれた払落しピン３１０，３１１のスプリング３１２，３１３の 弾性力により成形枠体１０は上金型３００の成形枠体係合溝３０１，３０２から 押し出されて離型する。このように上下金型３００，３５０と成形枠体１０の係 合部で密に嵌合するのは成形枠体１０のプラグ端子支持部１１のテーパー面１０ ５と垂直面１０４のみとなる。When the molding is completed, the upper mold 300 is opened, the frame receiving rails 351 and 352 are raised, and the molding frame 10 is released from the lower mold 350. At the time of this mold opening, the molding frame 10 is pushed out from the molding frame body engaging grooves 301 and 302 of the upper mold 300 by the elastic force of the springs 312 and 313 of the discharging pins 310 and 311 incorporated in the upper mold 300. Release. As described above, only the tapered surface 105 and the vertical surface 104 of the plug terminal supporting portion 11 of the molding frame 10 are closely fitted in the engaging portion of the upper and lower molds 300 and 350 and the molding frame 10.
【００３６】 以上説明した実施例では以下の作用が得られる。 (1) 下金型に成形枠をセットしたときは厳密な位置決めは不要となる。 (2) 型締めにより上金型と成形枠はぶつかることがない。 (3) 下金型は成形枠の嵌合位置を制限していないため、型開き時、上金型の僅か な上昇により成形枠はフリーとなり、金型とのガジリ等は起きない。 (4) 成形枠と下金型の当接部は端子保持面のみであり、成形中の温度上昇による 成形枠体と下金型の喰い付きは発生しない。 (5) 成形枠のテーパ面は端子保持部の一面（外面）のみであり、成形枠や金型を 複数個取りとして大型化しても加工が容易でその寸法精度も出し易い。 (6) 端子保持部の端子保持面（内面）は金型との位置決め，嵌合のために制限を 受けないので、成形枠をコネクタ等に適用する場合、金型の一部として使用する ことができる。The following effects can be obtained in the embodiment described above. (1) When the molding frame is set on the lower mold, strict positioning is not necessary. (2) The upper mold and the molding frame do not collide with each other when the mold is clamped. (3) Since the lower mold does not limit the fitting position of the molding frame, when the mold is opened, the molding frame becomes free due to the slight rise of the upper mold, and gazing with the mold does not occur. (4) The abutting part between the molding frame and the lower mold is only the terminal holding surface, and biting between the molding frame and the lower mold due to the temperature rise during molding does not occur. (5) The taper surface of the molding frame is only one surface (outer surface) of the terminal holding part, and it is easy to process even if the molding frame and multiple dies are made larger and the size is easy to obtain. (6) Since the terminal holding surface (inner surface) of the terminal holding part is not restricted by the positioning and fitting with the mold, use it as a part of the mold when applying the molding frame to a connector, etc. You can
【００３７】[0037]
以上説明した通り、本考案の電源コードの成形枠によると、以下の効果を奏す ることができる。 (1) 型締め時、成形枠は金型とのぶつかりによる損傷がなくなり、保守や成形品 の不良の発生がなくなるので、設備維持費が軽減され、稼動率が向上する。 (2) 成形枠は下金型により位置決めを制限されず、型開き時、上金型のわずかな 移動（上昇）によりフリーとなる。このため、成形枠と金型のカジリ等がなくな り、成形時のトラブルが少なくなって稼動率の向上が図れる。 (3) 成形枠の金型との嵌合は成形枠の端子保持部の端子保持面（内面）とテーパ 面（外面）となり、成形枠の端子保持部と金型の製作が容易となり、加工精度も 出し易くなるので製作コストが低減できる。 (4) 端子保持部が内面が垂直面となり、キャビティの一部として使用できる等、 金型の自由度が向上し、製作コストを低減できる。 As described above, according to the power cord forming frame of the present invention, the following effects can be obtained. (1) When the mold is clamped, the molding frame will not be damaged due to collision with the mold, and maintenance and molded product defects will not occur, so equipment maintenance costs will be reduced and the operating rate will be improved. (2) The positioning of the molding frame is not limited by the lower mold, and when the mold is opened, it is freed by a slight movement (upward movement) of the upper mold. As a result, there is no galling of the molding frame and the mold, so there are less problems during molding and the operating rate can be improved. (3) The fitting of the molding frame with the mold is done on the terminal holding surface (inner surface) and taper surface (outer surface) of the terminal holding part of the molding frame, which facilitates the manufacturing of the terminal holding part of the molding frame and the mold. Since the accuracy can be easily obtained, the manufacturing cost can be reduced. (4) The terminal holding part has a vertical inner surface and can be used as a part of the cavity, which improves the flexibility of the mold and reduces the manufacturing cost.
【図１】本考案の電源コードの成形枠を成形枠体に適用
した実施例を示す説明図。FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment in which a molding frame of a power cord of the present invention is applied to a molding frame body.
【図２】本考案の電源コードの成形枠を成形枠体として
使用する実施例を示す説明図。FIG. 2 is an explanatory view showing an embodiment in which the molding frame of the power cord of the present invention is used as a molding frame body.
【図３】プラグ端子支持部を示す平面図，及び正面図。3A and 3B are a plan view and a front view showing a plug terminal supporting portion.
【図４】プラグ端子支持部を示す分解斜視図。FIG. 4 is an exploded perspective view showing a plug terminal support portion.
【図５】プラグ端子支持部へのプラグ端子のセットを示
す説明図。FIG. 5 is an explanatory view showing the setting of the plug terminals on the plug terminal support portion.
【図６】コード支持部を示す平面図，及び正面図。6A and 6B are a plan view and a front view showing a cord supporting portion.
【図７】コード支持部を示す分解斜視図。FIG. 7 is an exploded perspective view showing a cord support portion.
【図８】従来の成形枠体を示す説明図。FIG. 8 is an explanatory view showing a conventional molding frame.
５ 電源コード ６
端子 １０ 成形枠体 １１
プラグ端子支持部 １２ コード支持部 １３
固定材 １４ 角孔 １００
枠体 １０１ ピン穴 １０２，
１０３ ボルト穴 １０４ 垂直面 １０５
テーパー面 １０６ 配置凹部 １０７
ホルダー配置部 １０８ 摺動穴 １０９
ランナー １１０ スライド支持材 １１１
支持孔 １１２ スライドピン １２０
ホルダー １２１ 突起部 １２２
凹部 １２３ 凹み １２４
突起 ２００ 枠体 ２０１
凹部 ２０２ 溝 ２１１
ロール ２１２ 長穴 ２１３
スライド片 ２１４ カム ２１５
挿入孔 ２１６ カムピン固定孔 ２１７
スプリング ２１８ カムピン ２２０
カバー ２２１ カム溝 ２２２
半円溝 ２２３ 移動溝 ２２４
スプリング孔 ２２５ スプリング ２３０
コード保持部材 ２３１ 保持片 ２３２
水平片 ２３４ スプリング挿入孔 ２３５
ピン ２３６ ピン固定孔 ２４０
コード保持部材 ２４１ ネジ孔 ２４２
ネジ長孔 ２４３ ネジ ２４４
固定孔 ２４６ ピン ２５０
コード保持部材 ３００ 上金型 ３０１，
３０２ 係合溝 ３０３ テーパー面 ３０４
突起 ３１０，３１１ 払落しピン ３１２，
３１３ スプリング ３５０ 下金型 ３５１，
３５２ 枠受けレール ３５３，３５４ 成形枠体係合溝5 Power cord 6
Terminal 10 Molding frame 11
Plug terminal support 12 Cord support 13
Fixing material 14 Square hole 100
Frame 101 Pin hole 102,
103 Bolt hole 104 Vertical surface 105
Tapered surface 106 Arrangement concave portion 107
Holder placement part 108 Sliding hole 109
Runner 110 Slide support material 111
Support hole 112 Slide pin 120
Holder 121 Protrusion 122
Recess 123 recess 124
Protrusion 200 Frame 201
Recess 202 groove 211
Roll 212 Slotted hole 213
Slide piece 214 Cam 215
Insertion hole 216 Cam pin fixing hole 217
Spring 218 Cam pin 220
Cover 221 Cam groove 222
Semicircular groove 223 Moving groove 224
Spring hole 225 Spring 230
Cord holding member 231 Holding piece 232
Horizontal piece 234 Spring insertion hole 235
Pin 236 Pin fixing hole 240
Cord holding member 241 Screw hole 242
Screw slot 243 Screw 244
Fixing hole 246 pin 250
Cord holding member 300 Upper mold 301,
302 Engagement groove 303 Tapered surface 304
Protrusion 310, 311 Discharge pin 312,
313 Spring 350 Lower mold 351
352 Frame receiving rail 353, 354 Molding frame engaging groove
Claims (2)
又は電源コネクタ用端子等を支持する端子支持部を有
し、この端子支持部を射出成形機の金型間に嵌合させて
差込みプラグ又は電源コネクタ等を成形する電源コード
の成形枠において、 前記端子支持部は、前記端子を支持する内面を垂直面と
し、前記内面と反対側の外面を垂直面と所定の角度の１
つのテーパ面にして構成したことを特徴とする電源コー
ドの成形枠1. A terminal support portion for supporting a plug plug terminal or a power supply connector terminal connected to a cord, and the terminal support portion is fitted between molds of an injection molding machine to insert a plug or In a molding frame of a power cord for molding a power connector or the like, the terminal supporting portion has an inner surface supporting the terminal as a vertical surface, and an outer surface opposite to the inner surface at a predetermined angle of 1 with the vertical surface.
Power cord molding frame characterized by being configured with two tapered surfaces
ード支持部と一体になるように略四角形状に構成された
成形枠体として使用される構成の電源コードの成形枠。2. A molding frame for a power cord, wherein the terminal support portion is used as a molding frame body configured in a substantially quadrangular shape so as to be integrated with cord support portions arranged in parallel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7439492U JPH0633384U (en) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | Power cord molding frame |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7439492U JPH0633384U (en) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | Power cord molding frame |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633384U true JPH0633384U (en) | 1994-04-28 |
Family
ID=13545930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7439492U Pending JPH0633384U (en) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | Power cord molding frame |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633384U (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5861198A (en) * | 1981-10-09 | 1983-04-12 | 旭硝子株式会社 | Chlorinated hydrocarbon mixed solvent composition |
| JPS59157859A (en) * | 1983-10-05 | 1984-09-07 | Hitachi Ltd | Reverse switch mechanism of tape recorder |
-
1992
- 1992-10-01 JP JP7439492U patent/JPH0633384U/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5861198A (en) * | 1981-10-09 | 1983-04-12 | 旭硝子株式会社 | Chlorinated hydrocarbon mixed solvent composition |
| JPS59157859A (en) * | 1983-10-05 | 1984-09-07 | Hitachi Ltd | Reverse switch mechanism of tape recorder |
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