JPH06331280A - 不定形耐火物の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】不定形耐火物の施工後の加熱乾燥における施工
体の爆裂やクラックの発生を防止することを可能とする
不定形耐火物の施工方法を提供することを目的とする。 【構成】不定形耐火物の施工体の非稼働面側に、多数の
細孔を有する中空パイプを稼働面と平行に複数本埋設
し、各々の中空パイプの一端を大気中に開放させ、不定
形耐火物を施工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種窯炉および溶融金
属用容器や樋などの不定形耐火物の施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種窯炉および溶融金属用容器や
樋などに不定形耐火物を施工する方法としては、窯炉お
よび溶融金属用容器や樋などの鉄皮の内側に枠を組み、
鉄皮と枠の間に所定の水分で混練した不定形耐火物を流
し込み施工または振動鋳込み施工を行い、養生後脱枠す
る方法が行われてきた。

【０００３】脱枠された施工体は施工時に添加された水
分内の過剰水分を内部に保有するため、加熱乾燥により
内部の過剰水分を蒸発させて取り除く必要があった。こ
の際施工体内部の蒸気圧が上昇するが、特に急激な加熱
の時や昇温スピードの切換時や、緻密に施工された施工
体などの場合には、施工体内部の蒸気圧の急激な上昇に
より施工体が爆裂することがしばしばあった。

【０００４】これらの施工体の加熱乾燥時における爆裂
を防止するために、例えば不定形耐火物に繊維、バル
ク、パルプなどの添加剤を添加して施工体の通気性を向
上させる方法、不定形耐火物を２層に分割施工する方
法、ＶスタッドやＹアンカーなどの一端を鉄皮に溶接し
て施工体内に埋め込み強制的に爆裂を防ぐ方法、および
施工後の施工体表面の緻密な微粉層を削り落とし、該施
工体の通気性を向上させ爆裂防止を図る方法などで施工
していた。また、爆裂防止のために、該施工体を長期間
養生し、昇温速度を遅くするなどして内部の過剰水分を
徐々に蒸発させるなどの方法も行われていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、不定形
耐火物に繊維、バルク、パルプなどの添加剤を添加して
施工体の通気性を向上させる方法では、施工体内部の蒸
気圧の急激な上昇により施工体が爆裂することを防止す
るには強度的に不充分であった。また不定形耐火物を２
層に分割施工する方法は、施工に時間と工数がかかり、
２層の境界面に溶融金属が侵入するおそれもある。

【０００６】一方、施工後の施工体表面の緻密な微粉層
を削り落とし該施工体の通気性を向上させる方法では、
施工体内部の蒸気圧の急激な上昇による施工体の爆裂を
防ぐには不充分であり、しばしば施工体の表面が剥落し
てしまうほか、施工体表面の削り落としに余分な工数を
必要とした。次にＶスタッドやＹアンカーなどの一端を
鉄皮に溶接して施工体内に埋め込み施工体の強度を増加
する方法では、施工体内の蒸気の急激な排出によって生
じるクラックを防ぐことはできず、施工体を長期間養生
し、昇温速度を遅くするなどして内部の過剰水分を徐々
に蒸発させるなどの方法では、施工に時間がかかり過
ぎ、コスト面からも実際的でない。

【０００７】本発明は、前記課題を解決した不定形耐火
物の施工方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、不定形耐火物
の施工体の非稼働面側に、多数の細孔を有する中空パイ
プを稼働面と平行に複数本埋設し、各々の中空パイプの
一端を大気中に開放させることを特徴とする不定形耐火
物の施工方法である。

【０００９】

【作 用】本発明によれば、不定形耐火物を施工する
際、施工体の非稼働面側に、多数の細孔を有する中空パ
イプを稼働面と平行に複数本埋設し、各々の中空パイプ
の一端を大気中に開放させるようにしたので、施工体を
加熱乾燥する際、施工体中の過剰水分が水蒸気となって
多数の細孔を有する中空パイプを通り、大気中に発散す
るため、施工体内部の蒸気圧が急激に上昇することが無
く、施工体が爆裂したり、クラックを発生することが防
止できる。

【００１０】

【実施例】以下に本発明の実施例および従来例について
図面を参照して説明する。図１は、樋の内側に不定形耐
火物を施工する際、施工体２の非稼働面側即ち鉄皮３側
に、多数の細孔を有する中空パイプ１を稼働面と平行に
複数本配設し、かつ、各々の中空パイプの一端が不定形
耐火物の施工体上面より突き出て大気中に開放さるよう
に不定形耐火物を施工した樋の実施例１の横断面図であ
る。

【００１１】水分７％のキャスタブルを300mm の厚さに
上記のように施工した後、毎分５℃の昇温スピードで12
00℃まで加熱後４時間乾燥したが、施工体のふくれは無
く、亀裂も非常に少なかった。また非水系キャスタブル
にウェッタ７％を添加して施工した場合も施工体のふく
れは無く、亀裂も非常に少く、非水系不定形耐火物に含
有されているタールやレジンなどから発生するガスにお
いても、本発明法により、爆裂やクラックの発生を防止
することが可能である。

【００１２】図２は、同形樋の内側に、中空パイプを埋
設せずに不定形耐火物を300mm の厚さに施工した従来例
１について、上記と同様の昇温加熱乾燥を行ったとこ
ろ、施工体２の表面が約10mmほど膨らんだ状態を示す樋
横断面図である。なお、非水系キャスタブルの場合も同
様であった。図３は、外壁側に多数の細孔を有する中空
パイプ１を埋設し、施工壁厚150mmに水分７％のキャス
タブルを振動鋳込みした実施例２の斜視図で、その後、
毎分10℃の昇温スピードで1200℃まで昇温加熱後２時間
乾燥したが、爆裂も亀裂も発生しなかった。

【００１３】図４は、施工壁厚150mm に水分７％のキャ
スタブルを振動鋳込みした従来例２に図３と同様の加熱
乾燥を行ったが、部分爆裂と亀裂が発生した。図５は、
多数の細孔を有する中空スタッド４，５の取り付け側の
一端が大気中に開放された状態に該スタッドを外壁に取
り付け、施工壁厚300mm になるように水分７％のキャス
タブルを流し込んだ実施例３の斜視図であり、毎分５℃
の昇温スピードで1200℃まで加熱後４時間乾燥したが、
何ら爆裂を生じなかった。

【００１４】上記の結果から、多数の細孔を有する中空
パイプ１に代えて同じく多数の細孔を有する中空スタッ
ドを使用しても本発明法の目的を達成することが可能で
ある。図６は、通常のスタッド６を外壁に取り付け、施
工壁厚300mm になるように水分７％のキャスタブルを流
し込み施工した従来例３の斜視図で、その後、図５と同
様の加熱乾燥を行ったが、600 ℃で施工体が爆裂してし
まった。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の不定形耐
火物の施工方法によれば、施工体を加熱乾燥し養生する
際、施工体中の過剰水分が水蒸気となり、多数の細孔を
有する中空パイプを通り大気中に発散するため、蒸気圧
の急激な上昇により施工体が爆裂を生じたり、クラック
を生じることが防止できるので、昇温速度を増しても爆
裂せず、かつ加熱乾燥時間が短縮でき、不定形耐火物の
施工工期の短縮が図れ、延いては該施工体の使用寿命の
延長を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】中空パイプをキャスタブル内に埋設した樋の実
施例１の横断面図である。

【図２】従来法による不定形耐火物の施工体を加熱乾燥
した従来例１の横断面図である。

【図３】中空パイプを取り付け、キャスタブルを振動鋳
込みした実施例２を示す斜視図である。

【図４】従来法による振動鋳込みをしたキャスタブルを
加熱乾燥した従来例２を示す斜視図である。

【図５】多数の細孔を有する中空スタッド４，５を埋め
込み、キャスタブルを流し込んだ実施例３を示す斜視図
である。

【図６】通常のＹ形スタッド６およびＶ形スタッド７を
外壁に取り付け、キャスタブルを流し込み施工し加熱乾
燥した従来例３を示す斜視図である。

【図７】中空スタッドおよび従来形のスタッドを示す説
明図である。

【符号の説明】

１ 多数の細孔を有する中空パイプ ２ 不定形耐火物 ３ 鉄皮 ４ 中空スタッド ５ 中空スタッド ６ Ｙ形スタッド ７ Ｖ形スタッド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不定形耐火物の施工体の非稼働面側に、
   多数の細孔を有する中空パイプを稼働面と平行に複数本
   埋設し、各々の中空パイプの一端を大気中に開放させる
   ことを特徴とする不定形耐火物の施工方法。