JPH06330371A - 非鉄金属の電解精製方法 - Google Patents
非鉄金属の電解精製方法Info
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- JPH06330371A JPH06330371A JP5146947A JP14694793A JPH06330371A JP H06330371 A JPH06330371 A JP H06330371A JP 5146947 A JP5146947 A JP 5146947A JP 14694793 A JP14694793 A JP 14694793A JP H06330371 A JPH06330371 A JP H06330371A
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- electrolyzed
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電解精製において、１槽の電解済みカソード
を半数づつ電解前カソード入れ換える際に、所定の電流
を電解槽に供給しつつ、電解済みカソードの表面に粒や
粉状の電着物が発させず平滑に形成する方法を提供す
る。 【構成】 一つの電解槽の電解済みカソードを、電解前
カソードと入れ換える際に、その電解槽の電解済みカソ
ードの半数を電解槽から引き上げ、次いで、これと同数
の電解前カソードを、全アノードと全カソードとを電解
槽に挿入して所定の陰極電流密度で電解を行う場合の陰
極電流密度の大きさに応じて所定時間以上前記電解槽で
電解するか、他の電解槽で電解するか、無電解メッキし
て前記電解槽に挿入し、その後残りの半数の電解済みカ
ソードを電解前カソードと入れ換え、前記の所定の陰極
電流密度で電解を行う非鉄金属の電解精製方法。
を半数づつ電解前カソード入れ換える際に、所定の電流
を電解槽に供給しつつ、電解済みカソードの表面に粒や
粉状の電着物が発させず平滑に形成する方法を提供す
る。 【構成】 一つの電解槽の電解済みカソードを、電解前
カソードと入れ換える際に、その電解槽の電解済みカソ
ードの半数を電解槽から引き上げ、次いで、これと同数
の電解前カソードを、全アノードと全カソードとを電解
槽に挿入して所定の陰極電流密度で電解を行う場合の陰
極電流密度の大きさに応じて所定時間以上前記電解槽で
電解するか、他の電解槽で電解するか、無電解メッキし
て前記電解槽に挿入し、その後残りの半数の電解済みカ
ソードを電解前カソードと入れ換え、前記の所定の陰極
電流密度で電解を行う非鉄金属の電解精製方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は銅やニッケルなどの非鉄
金属の電解精製方法に関する。
金属の電解精製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】銅やニッケルを電解精製する場合、１槽
に２０〜３０枚のアノードとカソードを交互に挿入して
電解が行われる。カソードにある程度の厚さに電着層が
形成されると、アノードはそのままにして、電解済みの
カソードを電解前カソードと入れ換え電解を継続するこ
とが行われる。
に２０〜３０枚のアノードとカソードを交互に挿入して
電解が行われる。カソードにある程度の厚さに電着層が
形成されると、アノードはそのままにして、電解済みの
カソードを電解前カソードと入れ換え電解を継続するこ
とが行われる。
【０００３】電解済みのカソードと電解前カソードとの
入れ換えは、通常１槽中の半分の電解済みカソードを電
解槽から引き上げ、その後に引き上げた電解済みカソー
ドと同数の電解前カソードを挿入し、次いでその後直ぐ
に、残りの半分の電解済みカソードを電解前カソードと
入れ換える。
入れ換えは、通常１槽中の半分の電解済みカソードを電
解槽から引き上げ、その後に引き上げた電解済みカソー
ドと同数の電解前カソードを挿入し、次いでその後直ぐ
に、残りの半分の電解済みカソードを電解前カソードと
入れ換える。
【０００４】カソードの入れ換えは、複数個の電解前カ
ソードを吊ったハッカーを電解槽の上に移動し電解前カ
ソードの間の何も吊っていない吊り具を電解済みカソー
ドの上に降ろして、電解済みカソードを吊り上げ、次い
で電解前カソードを電解槽への挿入位置に移動して下降
させて電解槽に挿入し、吊り具を引き上げるという操作
で行われるので、この電解済みカソードを引き上げてか
ら電解前カソードが電解槽に挿入されるまでに少なくと
も１５分を要する。
ソードを吊ったハッカーを電解槽の上に移動し電解前カ
ソードの間の何も吊っていない吊り具を電解済みカソー
ドの上に降ろして、電解済みカソードを吊り上げ、次い
で電解前カソードを電解槽への挿入位置に移動して下降
させて電解槽に挿入し、吊り具を引き上げるという操作
で行われるので、この電解済みカソードを引き上げてか
ら電解前カソードが電解槽に挿入されるまでに少なくと
も１５分を要する。
【０００５】この間に前に挿入したばかりの電解前カソ
ードの陰極電流密度は倍になるので、このカソードをそ
の後、所定の陰極電流密度で電解した電解済みカソード
の表面に粒や粉状の電着物が発生し、電着製品の外観品
質を低下させるという問題が生じていた。
ードの陰極電流密度は倍になるので、このカソードをそ
の後、所定の陰極電流密度で電解した電解済みカソード
の表面に粒や粉状の電着物が発生し、電着製品の外観品
質を低下させるという問題が生じていた。
【０００６】このような事態を避けるために、後の半分
のカソードを入れ換える際には、通電を停止するか、通
電電流を低下する必要があったが、このようにすると直
列に接続された他の電解槽も停電したり、電流が低下
し、電着速度が低下するという問題がある。他の電解槽
が停電しないようにするには、一々結線を変える必要が
あるが、入れ換え槽毎に結線を変えることは、作業が繁
雑となる。
のカソードを入れ換える際には、通電を停止するか、通
電電流を低下する必要があったが、このようにすると直
列に接続された他の電解槽も停電したり、電流が低下
し、電着速度が低下するという問題がある。他の電解槽
が停電しないようにするには、一々結線を変える必要が
あるが、入れ換え槽毎に結線を変えることは、作業が繁
雑となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、電解精製に
おいて、１槽の電解済みカソードを半数づつ電解前カソ
ード入れ換える際に、所定の電流を電解槽に供給しつ
つ、電解済みカソードの表面に粒や粉状の電着物が発生
しないようにする方法を提供することにある。
おいて、１槽の電解済みカソードを半数づつ電解前カソ
ード入れ換える際に、所定の電流を電解槽に供給しつ
つ、電解済みカソードの表面に粒や粉状の電着物が発生
しないようにする方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、一つの電解槽
の電解済みカソードを、電解前カソードと入れ換える際
に、その電解槽の電解済みカソードの半数を電解槽から
引き上げ、次いでこれと同数の電解前カソードを電解槽
に挿入し、全アノードと全カソードとを電解槽に挿入し
て所定の陰極電流密度で電解を行う場合の陰極電流密度
の大きさに応じて所定時間以上電解し、その後残りの半
数の電解済みカソードを電解前カソードと入れ換え、前
記の所定の陰極電流密度で電解を行うことにある。
の電解済みカソードを、電解前カソードと入れ換える際
に、その電解槽の電解済みカソードの半数を電解槽から
引き上げ、次いでこれと同数の電解前カソードを電解槽
に挿入し、全アノードと全カソードとを電解槽に挿入し
て所定の陰極電流密度で電解を行う場合の陰極電流密度
の大きさに応じて所定時間以上電解し、その後残りの半
数の電解済みカソードを電解前カソードと入れ換え、前
記の所定の陰極電流密度で電解を行うことにある。
【０００９】本発明は、又、一つの電解槽の電解済みカ
ソードを、電解前カソードと入れ換える際に、その電解
槽の電解済みカソードの半数を電解槽から引き上げ、次
いで、全アノードと全カソードとを電解槽に挿入して所
定の陰極電流密度で電解を行う場合の陰極電流密度に応
じて所定時間以上他の電解槽で電解するか、無電解メッ
キした、引き上げた電解済みカソードと同数の電解前カ
ソードを電解槽に挿入し、その後残りの半数の電解済み
カソードを電解前カソードと入れ換え、前記の所定の陰
極電流密度で電解を行うことにある。
ソードを、電解前カソードと入れ換える際に、その電解
槽の電解済みカソードの半数を電解槽から引き上げ、次
いで、全アノードと全カソードとを電解槽に挿入して所
定の陰極電流密度で電解を行う場合の陰極電流密度に応
じて所定時間以上他の電解槽で電解するか、無電解メッ
キした、引き上げた電解済みカソードと同数の電解前カ
ソードを電解槽に挿入し、その後残りの半数の電解済み
カソードを電解前カソードと入れ換え、前記の所定の陰
極電流密度で電解を行うことにある。
【００１０】
【作用】電解において通電電流が小さい間は、カソード
表面は平滑に電着が行われるが、通電電流が大きくなる
に従って、カソード表面に局所的に電流密度の高くなる
部分が生じてその部分の電着速度が大きくなり、その結
果粒等が発生して均一で表面の平滑な電着が得られなく
なる。電解を行う場合、通常は、電解槽に挿入したカソ
ードに平滑な電着が生ずる範囲以下の陰極電流密度の電
流を加えて最初から電解を行っている。
表面は平滑に電着が行われるが、通電電流が大きくなる
に従って、カソード表面に局所的に電流密度の高くなる
部分が生じてその部分の電着速度が大きくなり、その結
果粒等が発生して均一で表面の平滑な電着が得られなく
なる。電解を行う場合、通常は、電解槽に挿入したカソ
ードに平滑な電着が生ずる範囲以下の陰極電流密度の電
流を加えて最初から電解を行っている。
【００１１】本発明はこの点に着目して、電解槽に最初
に挿入した半数の電解前カソードを、全アノードと全カ
ソードとを電解槽に挿入して所定の陰極電流密度で電解
を行う場合の陰極電流密度に応じて所定時間以上電解す
れば、その表面が平滑に電着され、その後、残りの半数
の電解済みカソードを引き上げてから、残りの半数の電
解前カソードを挿入するまでの間に、最初に電解槽に挿
入した半数の電解前カソードに所定の陰極電流密度の倍
の密度の電流が流れても、表面が平滑に電着されたカソ
ードが得られることを見いだしたものである。
に挿入した半数の電解前カソードを、全アノードと全カ
ソードとを電解槽に挿入して所定の陰極電流密度で電解
を行う場合の陰極電流密度に応じて所定時間以上電解す
れば、その表面が平滑に電着され、その後、残りの半数
の電解済みカソードを引き上げてから、残りの半数の電
解前カソードを挿入するまでの間に、最初に電解槽に挿
入した半数の電解前カソードに所定の陰極電流密度の倍
の密度の電流が流れても、表面が平滑に電着されたカソ
ードが得られることを見いだしたものである。
【００１２】この知見によれば、全アノードと全カソー
ドとを電解槽に挿入して所定の陰極電流密度で電解を行
う場合の陰極電流密度に応じて所定時間以上、他の電解
槽で電解した電解前カソードを、最初に挿入する半数の
電解前カソードとして用いても同様に表面が平滑に電着
されたカソードが得られることは明らかである。ここで
所定時間とは所定の陰極電流密度で電解したとき、ある
時間以下では平滑な電着が得られず、平滑な電着がえら
れるようになる時間をいう。
ドとを電解槽に挿入して所定の陰極電流密度で電解を行
う場合の陰極電流密度に応じて所定時間以上、他の電解
槽で電解した電解前カソードを、最初に挿入する半数の
電解前カソードとして用いても同様に表面が平滑に電着
されたカソードが得られることは明らかである。ここで
所定時間とは所定の陰極電流密度で電解したとき、ある
時間以下では平滑な電着が得られず、平滑な電着がえら
れるようになる時間をいう。
【００１３】銅電解では、カソード板ごと製品とする場
合と、カソード板から電着した板を引き剥がして製品と
する場合がある。後者にあっては、銅板やステンレス、
チタン板に剥離剤を塗布して電着が行われるが、均一電
着性は、銅板のカソードに電着させてそのまま製品とす
る場合よりも劣るため、後に半数の電解前カソードを入
れ換える場合に加わる高い電流密度により電着済みカソ
ードの表面平滑性が劣る問題がある。
合と、カソード板から電着した板を引き剥がして製品と
する場合がある。後者にあっては、銅板やステンレス、
チタン板に剥離剤を塗布して電着が行われるが、均一電
着性は、銅板のカソードに電着させてそのまま製品とす
る場合よりも劣るため、後に半数の電解前カソードを入
れ換える場合に加わる高い電流密度により電着済みカソ
ードの表面平滑性が劣る問題がある。
【００１４】後者の場合には、前記のように予め他の電
解槽で電解するか無電解メッキして銅の被膜を形成して
おくことにより、この問題を解消できる。
解槽で電解するか無電解メッキして銅の被膜を形成して
おくことにより、この問題を解消できる。
【００１５】
【実施例】銅種板電解を以下のように行った。カソード
としてＳＵＳ３０４Ｌのステンレス板（電着面積１０５
０×１０７０ｍｍ、厚さ３ｍｍ）を２４枚、精製銅アノ
ード板（１０４０×１０２６×３５ｍｍ）２５枚を用
い、液温６０℃、銅４５ｇ／ｌ、硫酸１９０ｇ／ｌ、に
かわ添加量８０ｇ／電着銅トンの組成の電解液を用い、
１２６０×３０００×１３６０ｍｍの内面寸法の電解槽
で電解した。
としてＳＵＳ３０４Ｌのステンレス板（電着面積１０５
０×１０７０ｍｍ、厚さ３ｍｍ）を２４枚、精製銅アノ
ード板（１０４０×１０２６×３５ｍｍ）２５枚を用
い、液温６０℃、銅４５ｇ／ｌ、硫酸１９０ｇ／ｌ、に
かわ添加量８０ｇ／電着銅トンの組成の電解液を用い、
１２６０×３０００×１３６０ｍｍの内面寸法の電解槽
で電解した。
【００１６】この電解槽にカソードとアノードを交互に
挿入し、所定の陰極電流密度にて所定時間電解した。次
いで通電電流を変えることなく、半数のカソード１２枚
を引き上げ、残りの１２枚のカソードが、所定の陰極電
流密度の倍の陰極電流密度となるようにして１５分間通
電した。
挿入し、所定の陰極電流密度にて所定時間電解した。次
いで通電電流を変えることなく、半数のカソード１２枚
を引き上げ、残りの１２枚のカソードが、所定の陰極電
流密度の倍の陰極電流密度となるようにして１５分間通
電した。
【００１７】その後カソード１２枚を挿入し、陰極電流
密度が所定値となるようにした。このようにして２２時
間通電した後、カソードを電解槽から引き上げ、電着銅
板を剥ぎ取り、途中で倍の陰極電流密度となった電着銅
板の表面状態を観察し、粒の発生の有無で電解状況の良
し悪しを判断した。その結果を表１に示す。
密度が所定値となるようにした。このようにして２２時
間通電した後、カソードを電解槽から引き上げ、電着銅
板を剥ぎ取り、途中で倍の陰極電流密度となった電着銅
板の表面状態を観察し、粒の発生の有無で電解状況の良
し悪しを判断した。その結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】 試験 所定電解 所定陰極電流 倍の陰極電流 電着状況 時間（分） 密度（A／m2） 密度（A／m2） １ ０ １６０ ３２０ 平滑 ２ ０ １７５ ３５０ 平滑 ３ ０ ２００ ４００ 粒発生 ４ ２ ２００ ４００ 平滑 ５ ２ ２１６ ４３２ 平滑 ６ ２ ２３０ ４６０ 粒発生 ７ １５ ２００ ４００ 平滑 ８ １５ ２３０ ４６０ 平滑 ９ １５ ２４０ ４８０ 粒発生 １０ ３０ ２２５ ４５０ 平滑 １１ ３０ ２３５ ４７０ 平滑 １２ ３０ ２５０ ５００ 粒発生 １３ ４５ ２４０ ４８０ 平滑 １４ ４５ ２５０ ５００ 平滑 １５ ４５ ２６０ ５２０ 粒発生 １６ ６０ ２３５ ４７０ 平滑 １７ ６０ ２４０ ４８０ 平滑 １８ ６０ ２６０ ５２０ 粒発生 １９ ９０ ２４０ ４８０ 平滑 ２０ ９０ ２６０ ５２０ 平滑 ２１ ９０ ２６５ ５３０ 粒発生 ２２ １２０ ２４０ ４８０ 平滑 ２３ １２０ ２５０ ５００ 平滑 ２４ １２０ ２６５ ５３０ 粒発生
【００１９】表１において、例えば、試験番号７、８で
は所定の陰極電流密度がそれぞれ２００、２３０Ａ／ｍ
2で所定電解時間１５分で平滑に電着が得られるが、所
定電解時間でも所定の陰極電流密度を試験番号９のよう
に２４０Ａ／ｍ2にすると、粒発生が見られるようにな
る。しかし所定の陰極電流密度が２４０Ａ／ｍ2でも、
試験番号１３のように４５分間以上電解すれば、平滑に
電着させることができる。即ち、最初に電解槽に挿入し
た電解前カソードを、全アノードと全カソードとを電解
槽に挿入して所定の陰極電流密度で電解を行う場合の陰
極電流密度の大きさに応じて所定時間以上電解すること
により、後に倍の陰極電流密度で電解される時間があっ
ても平滑な電着層を形成できることが解る。
は所定の陰極電流密度がそれぞれ２００、２３０Ａ／ｍ
2で所定電解時間１５分で平滑に電着が得られるが、所
定電解時間でも所定の陰極電流密度を試験番号９のよう
に２４０Ａ／ｍ2にすると、粒発生が見られるようにな
る。しかし所定の陰極電流密度が２４０Ａ／ｍ2でも、
試験番号１３のように４５分間以上電解すれば、平滑に
電着させることができる。即ち、最初に電解槽に挿入し
た電解前カソードを、全アノードと全カソードとを電解
槽に挿入して所定の陰極電流密度で電解を行う場合の陰
極電流密度の大きさに応じて所定時間以上電解すること
により、後に倍の陰極電流密度で電解される時間があっ
ても平滑な電着層を形成できることが解る。
【００２０】
【発明の効果】本発明方法によれば、１槽の電解済みカ
ソードを半数づつ電解前カソード入れ換える際に、所定
の電流を電解槽に供給しつつ、電解済みカソードの表面
を平滑に形成できる。
ソードを半数づつ電解前カソード入れ換える際に、所定
の電流を電解槽に供給しつつ、電解済みカソードの表面
を平滑に形成できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 一つの電解槽の電解済みカソードを、電
解前カソードと入れ換える際に、その電解槽の電解済み
カソードの半数を電解槽から引き上げ、次いでこれと同
数の電解前カソードを電解槽に挿入し、全アノードと全
カソードとを電解槽に挿入して所定の陰極電流密度で電
解を行う場合の陰極電流密度の大きさに応じて所定時間
以上電解し、その後残りの半数の電解済みカソードを電
解前カソードと入れ換え、前記の所定の陰極電流密度で
電解を行う非鉄金属の電解精製方法。 - 【請求項２】 一つの電解槽の電解済みカソードを、電
解前カソードと入れ換える際に、その電解槽の電解済み
カソードの半数を電解槽から引き上げ、次いで、全アノ
ードと全カソードとを電解槽に挿入して所定の陰極電流
密度で電解を行う場合の陰極電流密度に応じて所定時間
以上他の電解槽で電解するか、無電解メッキした、引き
上げた電解済みカソードと同数の電解前カソードを電解
槽に挿入し、その後残りの半数の電解済みカソードを電
解前カソードと入れ換え、前記の所定の陰極電流密度で
電解を行う非鉄金属の電解精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14694793A JP3208927B2 (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 非鉄金属の電解精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14694793A JP3208927B2 (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 非鉄金属の電解精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06330371A true JPH06330371A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3208927B2 JP3208927B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=15419178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14694793A Expired - Lifetime JP3208927B2 (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 非鉄金属の電解精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3208927B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008533296A (ja) * | 2005-03-09 | 2008-08-21 | エクストラータ クイーンズランド リミテッド | ステンレス鋼電解プレート |
| JP2012193436A (ja) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Pan Pacific Copper Co Ltd | 金属の電解採取方法 |
-
1993
- 1993-05-26 JP JP14694793A patent/JP3208927B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008533296A (ja) * | 2005-03-09 | 2008-08-21 | エクストラータ クイーンズランド リミテッド | ステンレス鋼電解プレート |
| JP2012193436A (ja) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Pan Pacific Copper Co Ltd | 金属の電解採取方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3208927B2 (ja) | 2001-09-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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