JPH06328518A - Locking apparatus in mold - Google Patents
Locking apparatus in moldInfo
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- JPH06328518A JPH06328518A JP15600493A JP15600493A JPH06328518A JP H06328518 A JPH06328518 A JP H06328518A JP 15600493 A JP15600493 A JP 15600493A JP 15600493 A JP15600493 A JP 15600493A JP H06328518 A JPH06328518 A JP H06328518A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/641—Clamping devices using means for straddling or interconnecting the mould halves, e.g. jaws, straps, latches
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- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
- B29C33/202—Clamping means operating on closed or nearly closed mould parts, the clamping means being independently movable of the opening or closing means
- B29C2033/207—Clamping means operating on closed or nearly closed mould parts, the clamping means being independently movable of the opening or closing means mould clamping by pivoting members
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機における金
型の疲労破壊や金型部品の破損防止にかかり、詳しく
は、小さい金型で投影面積の大きい成形品を小さな型締
力で成形できる金型のロック装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to preventing fatigue damage of a mold and damage to mold parts in an injection molding machine, and more specifically, molding a molded product having a large projected area with a small mold and a small mold clamping force. The present invention relates to a mold locking device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】射出成形機の主な機能は、成形機に取り
付けられた金型を開閉することと、金型内に射出された
高圧の溶融材料によって強く押し開かれないように金型
を締め付けておく型締装置と、該型締中に、金型内に形
成されたキャビティ（空所）に溶融材料を射出充填する
射出装置からなっている。2. Description of the Related Art The main functions of an injection molding machine are to open and close a mold attached to the molding machine and to prevent the mold from being strongly opened by a high-pressure molten material injected into the mold. It consists of a mold clamping device that is clamped and an injection device that injects and fills the cavity (cavity) formed in the mold with the molten material during the mold clamping.
【０００３】その型締装置の最も代表的なものとして
は、油圧（直圧）式とトグル式のものがあるが、図３で
油圧式のものについて説明する。The most typical mold clamping devices are hydraulic (direct pressure) type and toggle type. The hydraulic type will be described with reference to FIG.
【０００４】型締装置は、シリンダ４０から油圧作動す
るラム４２があり、シリンダ４０はその固定板４１に取
付けられている。該固定板４１は、４本のタイバー４３
によって固定側プラテン３９と連結されており、該固定
側プラテン３９及び前記固定板４１は本体（図示してい
ない）上で固定され、前記ラム４２端には可動側プラテ
ン３８と結合され、該ラム４２の動きによって該可動側
プラテン３８は前記タイバー４３を案内として移動可能
で、前記固定側プラテン３９に取付けた金型３２と該可
動側プラテン３８に取付けた金型とは、互いにパーティ
ングライン（分割面）３５で接触し、キャビティ３３を
形成する。この型締された状態で、射出ユニット４４か
ら溶融した合成樹脂の材料をスプール３４（ランナ及び
ゲートがある場合もあるが省略）を通じて前記キャビテ
ィ３３に射出し、充填される。射出完了後保圧され、成
形品を冷却して固化したとき、型開され、成形品は放出
または取り出される。The mold clamping device has a ram 42 hydraulically operated from a cylinder 40, and the cylinder 40 is attached to a fixed plate 41 thereof. The fixing plate 41 includes four tie bars 43.
The fixed platen 39 and the fixed plate 41 are fixed on a main body (not shown), and the end of the ram 42 is connected to the movable platen 38 by the fixed platen 39. The movable side platen 38 can be moved by the movement of the tie bar 43 as a guide, and the mold 32 attached to the fixed side platen 39 and the mold attached to the movable side platen 38 are mutually parting lines ( The divided surfaces 35 contact each other to form a cavity 33. In this mold-clamped state, the synthetic resin material melted from the injection unit 44 is injected into the cavity 33 through the spool 34 (runner and gate may be provided, but omitted) and is filled. When the pressure is maintained after the injection is completed and the molded product is cooled and solidified, the mold is opened and the molded product is discharged or taken out.
【０００５】前記型締において、シリンダ４０とラム４
２の直径によって型締力Ｃ（Ｋｇｆ／ｃｍ２）は決定さ
れるが、型締によって分割面３５には大きな型締力Ｃが
作用している。さらに、射出ユニット４４から供給され
る様夕樹脂の射出樹脂圧力とキャビティ３３の投影面積
に比例して、大きな射出圧力Ｓ（Ｋｇｆ／ｃｍ２）が分
割面３５にかかってくる。In the mold clamping, the cylinder 40 and the ram 4
Although the mold clamping force C (Kgf / cm 2 ) is determined by the diameter of 2, the mold clamping force exerts a large mold clamping force C on the dividing surface 35. Further, a large injection pressure S (Kgf / cm 2 ) is applied to the dividing surface 35 in proportion to the injection resin pressure of the injection resin supplied from the injection unit 44 and the projected area of the cavity 33.
【０００６】すなわち、型締が行なわれたときに、型締
力Ｃがかかるので、金型３１、３２の分割面３５には反
力が該型締力Ｃと反対方向に作用し、該分割面３５の周
囲で開きやすい。そしてまた、同じように、射出によっ
て大きな射出圧力Ｓが発生し、該射出圧力Ｓは分割面３
５の反力として表われ、射出においても該分割面３５の
外周側で開き易いとされていた。That is, since the mold clamping force C is applied when the mold clamping is performed, a reaction force acts on the dividing surfaces 35 of the molds 31 and 32 in the direction opposite to the mold clamping force C, and the dividing occurs. It is easy to open around the surface 35. Also, similarly, a large injection pressure S is generated by the injection, and the injection pressure S is generated by the dividing surface 3
It appears as a reaction force of No. 5 and is likely to open on the outer peripheral side of the dividing surface 35 even during injection.
【０００７】射出中に金型３１、３２が開くと、キャビ
ティ３３に射出充填した材料が該キャビティ３３の外周
分割面３５に漏洩して、成形品にはバリを発生すること
がある。この場合、成形品は不良品として処分される
か、手直しを必要とされる。If the molds 31 and 32 are opened during injection, the material injected and filled in the cavity 33 may leak to the outer peripheral divided surface 35 of the cavity 33 to cause burrs on the molded product. In this case, the molded product is either disposed of as a defective product or needs reworking.
【０００８】そしてまた、成形中に成形品の一部分に穿
孔または部分圧縮成形するためにコア型を金型３１、３
２内に設けて、該コア型を移動できるようにした精密金
型では、前述したように反力によって金型３１、３２が
わずかに歪んで変形すると、該コア型の破損を誘起す
る。従って、金型の使用寿命を短くしてしまうこともあ
る。[0008] Also, the core mold is used to mold or punch a part of the molded product during molding, or to perform partial compression molding.
In the precision mold provided in the inside of the mold 2 so that the core mold can be moved, when the molds 31 and 32 are slightly distorted and deformed by the reaction force as described above, the core mold is damaged. Therefore, the service life of the mold may be shortened.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】金型３１、３２の分割
面３５には、射出樹脂圧力＊投影面積＝Ｓ（Ｋｇｆ／ｃ
ｍ２）の反力が射出時に発生し、その反力は金型３１、
３２を変形するように作用する。それは、型締装置にお
いては、ラム４２の直径を大きくすることである程度解
決することができるがゝ射出装置においては、溶融した
樹脂をその金型３１、３２の略中心から射出するため、
該金型３１、３２の変形を防止することはできなかっ
た。従って、金型３１、３２が小さくて、該キャビティ
３３の投影面積が大きい場合には、射出樹脂量が充分で
あっても、溶融樹脂の樹脂圧力によって分割面３５を引
き離すように増大して、成形品のバリ発生があるため、
生産効率も低くなり、工程の安定性に欠ける嫌いがあっ
た。The injection resin pressure * projected area = S (Kgf / c) on the dividing surface 35 of the molds 31 and 32.
m 2 ) reaction force is generated at the time of injection, and the reaction force is
It acts to deform 32. This can be solved to some extent by increasing the diameter of the ram 42 in the mold clamping device. However, in the injection device, the molten resin is injected from the approximate center of the molds 31, 32.
It was not possible to prevent the molds 31 and 32 from being deformed. Therefore, when the molds 31 and 32 are small and the projected area of the cavity 33 is large, even if the injection resin amount is sufficient, the divided surface 35 is increased by the resin pressure of the molten resin, Since there is burr on the molded product,
I hate that the production efficiency is low and the process is not stable.
【００１０】本発明は、上記のような成形品の外観不良
を解消し、金型３１、３２の変形による金型寿命の短小
化を解決しようとするもので、金型が小さいが投影面積
の大きい成形品を型締力を小さくして、型開き量を０に
近づけて工程の安定化を図ることを目的としている。The present invention is intended to solve the above-mentioned poor appearance of the molded product and to shorten the life of the mold due to the deformation of the molds 31 and 32. The purpose is to reduce the mold clamping force of a large molded product and bring the mold opening amount close to 0 to stabilize the process.
【００１１】[0011]
【課題を課題を解決するための手段】上記目的を達成す
るための手段を、図１及び図２を用いて説明すると、固
定側プラテンと可動側プラテンを有する射出成形機であ
って、型板（２ａ、２ｂ）と取付板（１ａ、１ｂ）とを
組み合わせて一組の金型とし、一万側は前記固定側プラ
テンに、他方側は前記可動側プラテンに固定して、該可
動側プラテンの移動によって型締され、該型締によつて
前記金型は分割面（１７）で面接触するとともにキャビ
ティを形成して、該型締中に溶融樹脂を該キャビティに
射出することにより成形する金型において、該金型の取
付板（１ａ）もしくはプラテンの一方にアクチュエータ
（６、６）を装着して、該アクチュエータ（６）の先端
に固着したブロック（８）とレバー（１４）とをピン
（９）によって回動自在に枢着し、前記型板（２ｂ）ま
たは取付板（１ｂ）のほぼ中央に幅広の切欠き溝（３、
３）を設け、該溝（３）に先端内側に係合部（１２、２
２）を有するロック板（１１、２１）を該型板（２ｂ）
または取付板（１ｂ）に長ピン（１０）を介して取付
け、該長ピン（１０）はロック板（１１、２１）に対し
ては固く固着され、かつ、該型板（２ｂ）または取付板
（１ｂ）の孔に対しては回動可能に挿通されており、他
方側の型板（２ａ）または取付板（１ａ）のほぼ中央に
幅広の切欠き溝（４、４）を設け、該切欠き溝（４）の
面にはテーパー面（５、５）を前記ロック板（１１、２
１）と同一角度となるように形成し、前記レバー（１
４）に前記長ピン（１０）の一端を挿嵌して固着し、前
記アクチュエータ（６）の作動によって該長ピン（１
０）を回動させて前記ロック板（１１、２１）の係合部
（１２、２２）を前記他方側のテーパー面（１２、２
２）とロック係合させる、ことを特徴とした金型のロッ
ク装置である。Means for achieving the above object will be described with reference to FIGS. 1 and 2, which is an injection molding machine having a fixed platen and a movable platen. (2a, 2b) and the mounting plates (1a, 1b) are combined to form a set of dies, and the 10,000 side is fixed to the fixed side platen and the other side is fixed to the movable side platen, and the movable side platen is fixed. By the movement of the mold, the mold makes surface contact with the dividing surface (17) and forms a cavity, and the molten resin is injected into the cavity during the mold clamping to mold the mold. In the mold, the actuator (6, 6) is attached to one of the mounting plate (1a) or the platen of the mold, and the block (8) and the lever (14) fixed to the tip of the actuator (6) are attached. Rotated by pin (9) Pivoted on standing, the mold plate (2b) or mounting plate substantially central to the wide notched groove of (1b) (3,
3) is provided, and the engaging portion (12, 2) is provided in the groove (3) inside the tip.
2) the locking plate (11, 21) having the template (2b)
Alternatively, it is attached to the mounting plate (1b) via a long pin (10), the long pin (10) is firmly fixed to the lock plates (11, 21), and the template (2b) or the mounting plate is attached. The hole (1b) is rotatably inserted, and a wide cutout groove (4, 4) is provided at substantially the center of the mold plate (2a) or the mounting plate (1a) on the other side. A taper surface (5, 5) is provided on the surface of the notch groove (4) by the lock plate (11, 2).
1) and the lever (1)
4), one end of the long pin (10) is inserted and fixed, and the long pin (1) is operated by the operation of the actuator (6).
0) is rotated to move the engaging portions (12, 22) of the lock plates (11, 21) to the other tapered surface (12, 2).
2) A lock device for a die, which is engaged with the lock.
【００１２】[0012]
【作用】型締前（型閉終了後）に、上記ロック板（１
１、２１）をアクチュエータ（６、６）の作動によって
回動させて型板（２ａ，２ｂ）をロックするので、型締
のさい及び射出時の型開きは防止できる。そして、該ロ
ックは型締と同様に作用しているので、型締力はそのロ
ック装置の締付け力の分、型締圧力を低下させても従来
同様の型締作動を行なうことができる。そして、型板
（２ａ、２ｂ）を抱持するようにロックしているので、
射出時の型間き量は、０へと近づき、金型の変形を防止
することになる。[Function] Before locking the mold (after closing the mold), the lock plate (1
Since the mold plates (2a, 2b) are locked by rotating the (1, 21) by the operation of the actuators (6, 6), it is possible to prevent mold clamping and mold opening at the time of injection. Since the lock acts in the same manner as the mold clamping, the mold clamping force can perform the same mold clamping operation as the conventional one even if the mold clamping pressure is reduced by the amount of the clamping force of the locking device. And since it is locked so as to hold the template (2a, 2b),
The amount of die clearance at the time of injection approaches 0, which prevents deformation of the die.
【００１３】[0013]
【実施例】本発明の一実施例を、図１及び図２で説明す
ることとする。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００１４】説明に当たり、取付板１及び型板２で、一
方側（図１では、向かって右側）のときはａを、他方側
（図１では、向かって左側）のときはｂをそれぞれの符
号に付すものとし、共通するときはａ及びｂの符号は省
略する。また、図１は、装置を取付けた全体側面図、図
２は図１における上面図である。For the sake of explanation, in the mounting plate 1 and the mold plate 2, one side (the right side in FIG. 1) is a, and the other side (the left side in FIG. 1) is b. The reference numerals are attached to the reference numerals, and when they are common, the reference numerals a and b are omitted. Further, FIG. 1 is an overall side view with the device attached, and FIG. 2 is a top view in FIG.
【００１５】さらに、ロック板１１、２１は実質的には
同一であるが、図１に向かって上方を１０代で、下方側
では２０代の符号を付して説明するが、その区別の必要
のないときは、いずれかの符号で代表して説明すること
にする。Further, although the lock plates 11 and 21 are substantially the same, the description will be made by referring to FIG. 1 with the reference numerals in the teens on the upper side and those in the twenties on the lower side. When there is not, it will be described by using one of the symbols as a representative.
【００１６】金型は、取付板１に型板２を取付けること
によって完成するが、該型板２は複数枚組み合されてい
る場合もあり、金型のキャビティ（図示せず）を構成す
るうえで重要である。そして、型板２ｂには切欠き溝
３、３を設け、該切欠き溝３の側面３−１及びコーナ半
径３−２は後述するようにロック板１１、２１の取付部
１３、２３の長ピン孔１０、２０を中心にして、同一形
状、寸法とすることが望ましい。また、深さは型板２ｂ
に対して、金型としての強度を損なわない程度に深くす
ることがよい。The mold is completed by mounting the mold plate 2 on the mounting plate 1. However, a plurality of mold plates 2 may be combined to form a mold cavity (not shown). Is important in the above. Then, the template plate 2b is provided with cutout grooves 3 and 3, and the side surfaces 3-1 and the corner radii 3-2 of the cutout groove 3 are longer than the mounting portions 13 and 23 of the lock plates 11 and 21, respectively, as described later. It is desirable that the pin holes 10 and 20 have the same shape and size with respect to the center. The depth is the template 2b.
On the other hand, it is preferable to make it deep enough not to impair the strength of the mold.
【００１７】型板２ａには、一面をテーパー面５とした
切欠き溝４、４を削設し、該溝幅は、前記切欠き溝３と
同じようにロック板１１、２１とほぼ同一とし、該ロッ
ク板１１、２１の先端係合部１２、２２がテーパー面
５、５と充分接触できるよう溝深さを設定している。Notch grooves 4 and 4 each having a tapered surface 5 are formed in the template 2a, and the groove width is substantially the same as that of the lock plates 11 and 21 like the notch groove 3. The groove depth is set so that the tip engaging portions 12 and 22 of the lock plates 11 and 21 can sufficiently contact the tapered surfaces 5 and 5.
【００１８】ロック板１１、２１は、幅広で取付部１３
と係合部１２がコの字形に形成され、取付部１３は長ピ
ン１０を挿入する孔を中心に、前記切欠き溝３の側面３
−１及びコーナ半径３−２と一致するように削設し、ま
た、その係合部１２は前記テーパー面５と同一角度に形
成している。また、直立状とした取付部１３、係合部１
２は応力集中を避けるためにも、その直立する隅部はで
きるだけ大きな半径で補強している。そして、型板２ｂ
の一方から長ピン１０もしくは２０を挿通し、ロック板
１１、２１は長ピン１０もしくは２０とを止めボルトま
たはピンを打ち込む（図示していない）ことによって一
体に固着し、型板２ｂに挿嵌された長ピン１０、２０に
より、蝶番状に形成されて前記ロック板１１、２１を回
動可能に保持させ、前記長ピン１０及び２０の端部は型
板２ｂから突出している。該突出端部にはレバー１４、
２４がキーもしくは止めボルト（いずれも図示していな
い）によって該長ピン１０、２０に固定される。The lock plates 11 and 21 are wide and have a mounting portion 13.
The engaging portion 12 and the engaging portion 12 are formed in a U-shape, and the attaching portion 13 has the side surface 3 of the cutout groove 3 centered on the hole into which the long pin 10 is inserted.
-1 and the corner radius 3-2, and the engaging portion 12 is formed at the same angle as the tapered surface 5. Also, the mounting portion 13 and the engaging portion 1 which are upright
In No. 2, the upright corner is reinforced with a radius as large as possible in order to avoid stress concentration. And the template 2b
The long pin 10 or 20 is inserted from one side, and the lock plates 11 and 21 are integrally fixed by fixing the long pin 10 or 20 to the long pin 10 or 20 by hitting a bolt or a pin (not shown), and inserted into the template 2b. The long pins 10 and 20 formed in a hinge shape rotatably hold the lock plates 11 and 21, and the ends of the long pins 10 and 20 project from the template 2b. A lever 14 at the protruding end,
24 is fixed to the long pins 10 and 20 by a key or a fixing bolt (neither is shown).
【００１９】取付板１ｂにはブラケット７を介してシリ
ンダ６を固定している。そして、そのピストン６’の先
端にはブロック８が固着されており、該ブロック８は、
ピン９を介して前記レバー１４、２４と連結されてい
て、該ピン９はブロック８またはレバー１４、２４のい
ずれか一方と固く嵌合されるかして、レバー１４、２４
から抜け出さないように固定している。また、ロック板
１１が閉じられた位置でレバー１４、２４の長ピン１
０、２０及びピン９との孔位置関係が、取付板１ｂに対
して直角方向に向かっているように、長ピン１０、２０
とレバー１４、２４の関係を保ってキー止めあるいはボ
ルト（いずれも図示していない）で固定することがよ
い。A cylinder 6 is fixed to the mounting plate 1b via a bracket 7. A block 8 is fixed to the tip of the piston 6 ', and the block 8 is
It is connected to the levers 14 and 24 via a pin 9, and the pin 9 is fixedly fitted to either the block 8 or the levers 14 and 24 to determine whether the levers 14 and 24 are
It is fixed so as not to get out of it. When the lock plate 11 is closed, the long pins 1 of the levers 14 and 24 are
0, 20 and the long positional relationship between the pins 9 and the long pins 10, 20 such that the positional relationship with the pins 9 is in the direction perpendicular to the mounting plate 1b.
The levers 14 and 24 may be fixed with a key or bolts (both not shown) while maintaining the relationship.
【００２０】以上の説明では、図１及び図２では、シリ
ンダ６を取付板１ｂに取付けるようにしたが、例えばシ
リンダ６を型板２に直接取付けることもでき、型板２や
取付板１側に取付けることが困難な場合、プラテンに取
付けることもできる。この場合、プラテンにロック板１
１、２１を夫々取付けることもでき、もちろん、取付板
１や型板２にロック板１１、２１を係合させることもで
きる。しかしながら、最も効果的にはロック板１１は型
板２ａ、２ｂを締付けるように構成することが望まし
い。そして、ロック板１１はその強度上問題のない限り
において、切欠きを設けて軽量化を図ることもできる。In the above description, the cylinder 6 is attached to the mounting plate 1b in FIGS. 1 and 2, but the cylinder 6 may be directly attached to the template 2, for example. If it is difficult to attach to the platen, it can be attached to the platen. In this case, lock plate 1 on the platen
The lock plates 11 and 21 can also be engaged with the mounting plate 1 and the template 2 as a matter of course. However, most effectively, it is desirable that the lock plate 11 is configured to clamp the template plates 2a and 2b. Further, the lock plate 11 may be provided with a notch to reduce the weight as long as there is no problem in its strength.
【００２１】ついで、作動について図１で述べることと
する。Next, the operation will be described with reference to FIG.
【００２２】型開閉のときには、ロック板２１は２０’
位置で、シリンダ６のピストン６’は後退位置で可動側
プラテンを開、閉方向へ移動させることにより行なわれ
る。その閉状態で、閉の位置にピストン６’を前進させ
角度Ａだけブロック８を前進させ、その前進によってレ
バー１４は長ピン１０を角度Ａ回転させるので、ブロッ
ク板２１’は回転して閉の位置に該ブロック板２１は回
動する。この回動後も、シリンダ６には圧力を供給して
おくと、先端係合部１２、２２は当接するテーパ面５、
５とでクサビ状に型板２ａを型板２ｂ側へと引っ張り、
分割面１７を強力に接合させる。そしてまた、取付部１
３、２３は、側面３−１と接触し、過当な荷重が長ピン
１０、２０に負荷されないように制限することとなり、
型板１ａ、１ｂはロックされる。When the mold is opened and closed, the lock plate 21 is 20 '.
At the position, the piston 6'of the cylinder 6 is operated by moving the movable platen in the retracted position in the opening and closing directions. In the closed state, the piston 6'is advanced to the closed position to advance the block 8 by the angle A, and the advance causes the lever 14 to rotate the long pin 10 by the angle A, so that the block plate 21 'rotates and closes. The block plate 21 rotates to the position. If pressure is supplied to the cylinder 6 even after this rotation, the tip end engaging portions 12 and 22 contact the tapered surface 5,
With 5, pull the template 2a in a wedge shape toward the template 2b side,
The dividing surface 17 is strongly bonded. And again, the mounting part 1
3, 23 come into contact with the side surface 3-1, and limit the excessive load from being applied to the long pins 10 and 20,
The templates 1a, 1b are locked.
【００２３】ロックが完了すると型締と射出が開始さ
れ、該ロックは成形品が冷却されて固化して型開される
直前まで継続される。ロックを解除するときは、シリン
ダ６の圧力を抜き、ピストン６’を後退させることによ
り、前記レバー１４、２４を引き退げるので、前記長ピ
ン１０、２０を回転させた角度Ａだけ逆回転して、ロッ
ク板２１の位置からロック板２１’の位置へと開くこと
になる。When the lock is completed, mold clamping and injection are started, and the lock is continued until just before the molded product is cooled and solidified to open the mold. When the lock is released, the pressure of the cylinder 6 is released and the piston 6'is retracted, so that the levers 14 and 24 are retracted. Therefore, the long pins 10 and 20 are rotated backward by the angle A. Then, it opens from the position of the lock plate 21 to the position of the lock plate 21 '.
【００２４】このロック板１１及び２１を閉状態のと
き、キャビティ（図１、図２では図示していない）に溶
融樹脂を充填するから、型板２ａ２ｂの外周の少なくと
も相対称部分でロックさせているので、該充填時におけ
る金型の開きは生ずることがなく、バリのない成形がで
きる。従って、金型の変形を防止できるから、金型の疲
労破壊や金型内部の小さな部品を折損したりしないか
ら、安定した成形加工を継続できる。When the locking plates 11 and 21 are closed, the cavity (not shown in FIGS. 1 and 2) is filled with molten resin, so that the locking is performed at least at the symmetrical portion of the outer periphery of the template 2a2b. Since there is no opening of the mold at the time of filling, molding can be performed without burrs. Therefore, the deformation of the die can be prevented, and the fatigue of the die and small parts inside the die are not broken, and stable molding can be continued.
【００２５】また、シリンダ６を成形機に用いているエ
アや油圧を使用できるので、特別な動力源を必要とする
ことなく、金型の改造によって、対応できる。Further, since the air and hydraulic pressure used in the molding machine for the cylinder 6 can be used, it is possible to deal with the modification of the mold without requiring a special power source.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上説明したように、ロック板を回動す
ることによってその係合部とテーパー面とを係合させる
ようにしているので、微小な誤差があっても、係合部は
テーパー面と係合してクサビ効果を発揮して、金型の分
割面を接合させる。そして、該ロック力は型締力を補肋
する圧力を分割面に与えるので、型締力はその分小さく
ても充分型締に必要な圧力を供給する。As described above, since the engaging portion and the tapered surface are engaged by rotating the lock plate, the engaging portion is tapered even if there is a slight error. It engages with the surfaces to exert a wedge effect and joins the split surfaces of the mold. Since the locking force gives a pressure for compensating the mold clamping force to the divided surfaces, the mold clamping force is sufficiently small, but the pressure necessary for mold clamping is supplied.
【００２７】さらには、射出時には前記ロック力が、型
締万向と射出方向に押圧するように分割面に作用してい
るので、射出樹脂圧力と投影面積に比例して起こる反力
に対抗するように作用し、射出時の型開きを誘起させな
いように働くので、金型の変形を抑止し、安定した成形
品を成形することができる。Further, at the time of injection, the locking force acts on the divided surfaces so as to press in the mold clamping direction and the injection direction, so that it opposes the reaction force generated in proportion to the injection resin pressure and the projected area. Since it acts so as not to induce the mold opening at the time of injection, it is possible to suppress the deformation of the mold and form a stable molded product.
【図１】本発明の一実施例にかかる全体側面図。FIG. 1 is an overall side view according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１における上面図。FIG. 2 is a top view of FIG.
【図３】従来例における型締装置と射出装置及び金型の
関係を説明するための側面図。FIG. 3 is a side view for explaining the relationship between the mold clamping device, the injection device, and the mold in the conventional example.
１ 取付板 ２ 型板 ３ 切欠き溝 ４ 切欠き溝 ５ テーパー面 ６ アクチュエータ（シリンダ） ８ ブロック ９ ピン １０（２０） 長ピン １１（２１） ロック板 １２（２２） 係合部 １３（２３） 取付部 １４（２４） レバー １７ 分割面 1 Mounting Plate 2 Model Plate 3 Notch Groove 4 Notch Groove 5 Tapered Surface 6 Actuator (Cylinder) 8 Block 9 Pin 10 (20) Long Pin 11 (21) Lock Plate 12 (22) Engagement Part 13 (23) Mounting Part 14 (24) Lever 17 Dividing surface
Claims (1)
る射出成形機であって、型板と取付板とを組み合わせて
一組の金型とし、一方側は前記固定側プラテンに、他方
側は前記可動側プラテンに固定して、該可動側プラテン
の移動によって型締され、該型締によって前記金型は分
割面で面接触するとともにキャビティを形成して、該型
締中に溶融樹脂を該キャビティに射出することにより成
形する金型において、 該金型の取付板もしくはプラテンの一方にアクチュエー
タを装着して、該アクチュエータの先端に固看したブロ
ックとレバーとをピンによって回動自在に枢着し、 前記型板または取付板のほぼ中央に幅広の切欠き溝を設
け、該溝の先端内側に係合部を有するロック板を該型板
または取付板に長ピンを介して取付け、該長ピンはロッ
ク板に対しては固く固着され、かつ、該型板または取付
板の孔に対しては回動可能に挿通されており、 他方側の型板または取付板のほぼ中央に幅広の切欠き溝
を設け、該切欠き溝の面にはテーパー面を前記ロック板
と同一角度となるように形成し、 前記レバーに前記長ピンの一端を挿嵌して固着し、前記
アクチュエータの作動によって該長ピンを回動させて前
記ロック板の係合部を前記他方側のテーパー面とロック
係合させる、ことを特徴とする、 金型におけるロック装置。1. An injection molding machine having a fixed side platen and a movable side platen, wherein a mold plate and a mounting plate are combined into a set of dies, one side of which is the fixed side platen and the other side is the It is fixed to the movable side platen and is clamped by the movement of the movable side platen. By the mold clamping, the mold comes into surface contact with the dividing surface and forms a cavity, and the molten resin is held in the cavity during the mold clamping. In a mold for injection molding, an actuator is attached to one of a mounting plate or a platen of the mold, and a block and a lever fixed at the tip of the actuator are rotatably pivoted by a pin. A substantially notched groove is provided substantially at the center of the template or the mounting plate, and a lock plate having an engaging portion inside the tip of the groove is attached to the template or the mounting plate via a long pin, and the long pin Is a lock It is firmly fixed to the plate and is rotatably inserted into the hole of the template or the mounting plate, and a wide notch groove is formed in the center of the template or the mounting plate on the other side. A tapered surface is formed on the surface of the cutout groove so as to form the same angle as the lock plate, and one end of the long pin is inserted into and fixed to the lever, and the long pin is operated by the operation of the actuator. The locking device in a mold, wherein the locking portion of the locking plate is engaged with the tapered surface on the other side by locking.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15600493A JPH06328518A (en) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | Locking apparatus in mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15600493A JPH06328518A (en) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | Locking apparatus in mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328518A true JPH06328518A (en) | 1994-11-29 |
Family
ID=15618231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15600493A Pending JPH06328518A (en) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | Locking apparatus in mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06328518A (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6981858B2 (en) | 2000-07-06 | 2006-01-03 | Wieder Klaus A | Mold interlock |
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-
1993
- 1993-05-21 JP JP15600493A patent/JPH06328518A/en active Pending
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