JP2995722B2 - Mold equipment - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック成形のた
めの金型装置に係わり、特に、アンダーカット面のある
突起部を有する成形品を二段突き出しにより突き出す機
構を有する金型装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold apparatus for molding plastics, and more particularly to a mold apparatus having a mechanism for projecting a molded product having a projection having an undercut surface by two-step projection.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、光ディスクと称する情報記録装
置においては、ディスク状の光学的記録担体がディスケ
ットに内蔵される。このディスケットは、図４から図６
に一部を示してある一対のプラスチック製ディスケット
部材１を接合してなるものである。このような一対のデ
ィスケット部材１の接合には、逆テーパー嵌合を利用す
る。すなわち、一方のディスケット部材１の内面には、
ほぼ円筒形状のスリーブ２が突出形成されており、この
スリーブ２は、外周面が円柱形状になっているが、内周
面がスリーブ２の先端に向かって次第に径の小さくなる
円錐形状の逆テーパー面３になっている。これに対し
て、他方のディスケット部材１の内面には、先端に向か
って次第に径の大きくなる円錐形状の突起が形成されて
いる。そして、この突起を前記スリーブ２内にプラスチ
ック製ディスケット部材１自体の弾性を利用して嵌合す
ることにより、両ディスケット部材１を互いに止める。2. Description of the Related Art For example, in an information recording apparatus called an optical disk, a disk-shaped optical record carrier is built in a diskette. This diskette is shown in FIGS.
Are joined together with a pair of plastic diskette members 1 partially shown in FIG. In order to join such a pair of diskette members 1, reverse taper fitting is used. That is, on the inner surface of one diskette member 1,
A substantially cylindrical sleeve 2 is formed so as to protrude. The outer peripheral surface of the sleeve 2 has a cylindrical shape, but the inner peripheral surface has a conical inverted taper whose diameter gradually decreases toward the tip of the sleeve 2. Surface 3 On the other hand, on the inner surface of the other diskette member 1, a conical protrusion whose diameter gradually increases toward the tip is formed. Then, the protrusions are fitted into the sleeve 2 by utilizing the elasticity of the plastic diskette member 1 itself, thereby stopping both diskette members 1 from each other.
【０００３】前記ディスケット部材１は、プラスチック
の一体成形品であるが、その成形には、図４から図６に
示すような金型装置が利用される。ここで、この金型装
置について説明する。11は固定型、12は可動型で、これ
ら固定型11および可動型12は、互いに図示上下方向に移
動して開閉し、型締時に相互間にディスケット部材１の
形状をしたキャビティ13を形成するものである。前記固
定型11は、ディスケット部材１の外面を形成する固定側
型板14に、キャビティ13へ開口する図示していないゲー
トが設けられている。このゲートは、図示していない
が、ランナーおよびスプルーなどを介して射出成形機の
ノズルに連通するものである。一方、前記可動型12は、
ディスケット部材１の内面を形成する可動側型板15と、
この可動側型板15の背面（図示下面）に固定された可動
側受け板16と、この可動側受け板16の背面に図示してい
ないスペーサブロックを介して固定され射出成形機の可
動側プラテンに取付けられる可動側取付け板17とを有し
ている。なお、前記可動側型板15には、ディスケット部
材１の突起部であるスリーブ２を形成するための貫通孔
18が図示上下方向に形成されている。そして、前記可動
型12側には、成形されたディスケット部材１を可動型12
から離型させるための突き出し機構20が設けられてい
る。すなわち、前記可動側受け板16と可動側取付け板17
との間に、相互に固定された突き出し板21，22が相対的
に上下動可能に支持されている。この突き出し板21，22
は、図示していないが、スプリングにより可動側受け板
16に対して図示下方へ付勢されている。また、前記突き
出し板22の背面には、射出成形機の突き出しロッド23に
より押される突き出しロッド受け24がボルト25により固
定されており、この突き出しロッド受け24は、可動側取
付け板17に形成された貫通孔26に位置している。そし
て、前記突き出し板21，22には、突き出しピン27が図示
上方へ突出させて固定されており、これら突き出しピン
27は、可動側受け板16および可動側型板15を図示上下方
向へ貫通して先端がキャビティ13に臨んで位置するもの
である。また、前記可動側型板15、可動側受け板16およ
び突き出し板21，22を図示上下方向に移動可能に貫通し
てアンダーカットピン31が設けられている。このアンダ
ーカットピン31は、前記可動側型板15の貫通孔18に図示
上部が摺動自在に嵌合されているが、アンダーカットピ
ン31の上端面には、前記ディスケット部材１のスリーブ
２の逆テーパー面３を形成するための凸部32が形成され
ている。この凸部32は、図示上側先端に向かって次第に
径の大きくなる円錐形状になっている。したがって、前
記逆テーパー面３は、固定型11および可動型12の型開方
向（図示上下方向）に対しアンダーカット形状をなすア
ンダーカット面になっている。また、前記アンダーカッ
トピン31の外周面中間部には、可動側受け板16の図示下
面に接離自在に当接する上向きの段差面33が形成されて
いる。これとともに、前記アンダーカットピン31の外周
面下部には、鍔部34が形成されており、一方、突き出し
板21には、前記鍔部34が図示下方から当接する下向きの
段差面35が成形されている。さらに、前記アンダーカッ
トピン31は、その鍔部34と可動側取付け板17との間に位
置してアンダーカットピン31に巻装されたスプリング36
により図示上方へ付勢されている。The diskette member 1 is an integrally molded product of plastic, and a mold device as shown in FIGS. 4 to 6 is used for the molding. Here, the mold apparatus will be described. Numeral 11 denotes a fixed mold, and 12 denotes a movable mold. The fixed mold 11 and the movable mold 12 move up and down in the figure to open and close, and form a cavity 13 in the shape of the diskette member 1 therebetween during mold clamping. Things. The fixed mold 11 is provided with a gate (not shown) that opens to the cavity 13 on a fixed mold plate 14 that forms the outer surface of the diskette member 1. Although not shown, this gate communicates with the nozzle of the injection molding machine via a runner, a sprue, and the like. On the other hand, the movable mold 12
A movable mold plate 15 forming the inner surface of the diskette member 1;
A movable-side receiving plate 16 fixed to the back surface (the lower surface in the figure) of the movable-side mold plate 15, and a movable-side platen of an injection molding machine fixed to the back surface of the movable-side receiving plate 16 via a spacer block (not shown). And a movable-side mounting plate 17 that is mounted on the main body. The movable mold plate 15 has a through hole for forming the sleeve 2 which is a projection of the diskette member 1.
18 is formed in the vertical direction in the figure. The molded diskette member 1 is placed on the movable mold 12 side.
A protrusion mechanism 20 for releasing the mold from the mold is provided. That is, the movable-side receiving plate 16 and the movable-side mounting plate 17
The protruding plates 21 and 22 fixed to each other are supported so as to be relatively vertically movable. These protruding plates 21 and 22
Although not shown, the movable side receiving plate is
16 is urged downward in the figure. Also, on the back surface of the protruding plate 22, a protruding rod receiver 24 pressed by a protruding rod 23 of the injection molding machine is fixed by a bolt 25, and the protruding rod receiver 24 is formed on the movable-side mounting plate 17. It is located in the through hole 26. A projecting pin 27 is fixed to the projecting plates 21 and 22 so as to project upward in the figure.
Reference numeral 27 denotes a member which penetrates the movable-side receiving plate 16 and the movable-side mold plate 15 in the up-down direction in the drawing and whose tip faces the cavity 13. An undercut pin 31 is provided so as to penetrate the movable mold plate 15, the movable receiving plate 16, and the protruding plates 21 and 22 so as to be movable in the vertical direction in the figure. The undercut pin 31 is slidably fitted at the upper part in the drawing to the through hole 18 of the movable side mold plate 15, but the upper end surface of the undercut pin 31 is provided with the sleeve 2 of the diskette member 1. A convex portion 32 for forming the reverse tapered surface 3 is formed. The convex portion 32 has a conical shape whose diameter gradually increases toward the upper end in the figure. Therefore, the reverse tapered surface 3 is an undercut surface that forms an undercut shape in the mold opening direction (vertical direction in the drawing) of the fixed mold 11 and the movable mold 12. In the middle part of the outer peripheral surface of the undercut pin 31, an upward step surface 33 is formed, which is in contact with the lower surface of the movable side receiving plate 16 in a freely detachable manner. At the same time, a flange portion 34 is formed at the lower portion of the outer peripheral surface of the undercut pin 31. On the other hand, a downward step surface 35 is formed on the protruding plate 21 so that the flange portion 34 contacts from below in the figure. ing. Further, the undercut pin 31 is located between the flange portion 34 and the movable side mounting plate 17 and is wound around the undercut pin 31 by a spring 36.
Is urged upward in the figure.
【０００４】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。ディスケット部材１の成形に際しては、まず
図４に示すように、固定型11と可動型12とを型締して、
これら固定型11と可動型12との間にキャビティ13を形成
する。なお、この型締状態においては、図示していない
スプリングにより図示下方へ付勢された突き出し板21の
段差面35にアンダーカットピン31の鍔部34が突き当たっ
て、このアンダーカットピン31は、スプリング36の付勢
に抗して下降状態にあり、アンダーカットピン31の下端
面が可動側取付け板17に突き当たっている。そして、射
出成形機のノズルから射出される溶融樹脂をキャビティ
13内に流し込む。このキャビティ13内に充填された樹脂
が固化した後、固定型11と可動型12とを型開する。この
型開に伴い、まず成形されたディスケット部材１は、固
定型11から離れる。そして、ある程度型開が進行する
と、図５に示すように、射出成形機の突き出しロッド23
が突き出しロッド受け24に突き当たり、突き出し板21，
22が可動型12に対して相対的に図示上昇するようにな
る。それに伴い、突き出し板21，22とともに上昇する突
き出しピン27によりディスケット部材１が突き出され
て、このディスケット部材１が可動型12から離れる。こ
のとき、スプリング36により図示上方へ付勢されたアン
ダーカットピン31も突き出し板21，22と一体的に上昇
し、ディスケット部材１のスリーブ２を突き出す。この
スリーブ２は、最終的に可動側型板15の貫通孔18から抜
ける。スリーブ２が貫通孔18から抜けた後、アンダーカ
ットピン31の段差面33が可動側型板16の図示下面に突き
当たり、その後は、可動側型板15に対しアンダーカット
ピン31が上昇できなくなり、図６に示すように、突き出
し板21，22および突き出しピン27のみが上昇し続けるこ
とになる。このように、スリーブ２の逆テーパー面３を
形成するアンダーカットピン31が止まるのに対して、突
き出しピン27は上昇し続けるため、図６に鎖線で示すよ
うに、スリーブ２が弾性的に拡径しながらアンダーカッ
トピン31の凸部32から外れる。Next, the operation of the above configuration will be described. In molding the diskette member 1, first, as shown in FIG. 4, the fixed mold 11 and the movable mold 12 are clamped,
A cavity 13 is formed between the fixed mold 11 and the movable mold 12. In this mold clamping state, the flange portion 34 of the undercut pin 31 abuts against the step surface 35 of the protruding plate 21 urged downward by a spring (not shown), and the undercut pin 31 The lower end surface of the undercut pin 31 is in contact with the movable-side mounting plate 17 in a descending state against the urging of 36. Then, the molten resin injected from the nozzle of the injection molding machine is
Pour into 13. After the resin filled in the cavity 13 is solidified, the fixed mold 11 and the movable mold 12 are opened. With the opening of the mold, the molded diskette member 1 is separated from the fixed mold 11 first. Then, when the mold opening progresses to some extent, as shown in FIG.
Abuts against the protruding rod receiver 24, and the protruding plate 21,
22 rises relative to the movable mold 12 in the figure. Accordingly, the diskette member 1 is protruded by the protruding pins 27 that rise together with the protruding plates 21 and 22, and the diskette member 1 is separated from the movable die 12. At this time, the undercut pin 31 urged upward by the spring 36 also rises integrally with the protruding plates 21 and 22, and protrudes the sleeve 2 of the diskette member 1. The sleeve 2 finally comes out of the through hole 18 of the movable mold plate 15. After the sleeve 2 comes out of the through hole 18, the step surface 33 of the undercut pin 31 abuts against the lower surface of the movable mold plate 16 in the drawing, and thereafter, the undercut pin 31 cannot be raised with respect to the movable mold plate 15, As shown in FIG. 6, only the protruding plates 21, 22 and the protruding pins 27 continue to rise. In this way, while the undercut pin 31 forming the reverse tapered surface 3 of the sleeve 2 stops, the protruding pin 27 continues to rise, so that the sleeve 2 elastically expands as shown by a chain line in FIG. It comes off from the convex part 32 of the undercut pin 31 while diameter.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】前述のように、前記従
来の金型装置では、アンダーカット面である逆テーパー
面３のあるスリーブ２を有するディスケット部材１を二
段突き出しにより突き出すとき、スリーブ２が可動側型
板15から抜けた後、アンダーカットピン31を止めるとと
もに、スリーブ２から離れて位置している突き出しピン
27による突き出しを続けて、アンダーカットピン31から
スリーブ２を外すようにしていたため、その無理抜きの
際、図６に鎖線で示すように、ディスケット部材１がス
リーブ２の周囲で大きく曲がってしまい、このディスケ
ット部材１に品質上悪影響を与える問題があった。すな
わち、最悪の場合には、ディスケット部材１に塑性変形
や破損が生じるおそれがあった。As described above, in the conventional mold apparatus, when the diskette member 1 having the sleeve 2 having the reverse tapered surface 3 which is the undercut surface is projected by the two-step projection, the sleeve 2 After the undercut pin 31 has been removed from the movable side mold plate 15, the undercut pin 31 is stopped, and the protruding pin located away from the sleeve 2 is stopped.
Since the sleeve 2 was detached from the undercut pin 31 by continuing the protrusion by 27, the diskette member 1 was greatly bent around the sleeve 2 as shown by a chain line in FIG. There is a problem that this diskette member 1 adversely affects quality. That is, in the worst case, the diskette member 1 may be plastically deformed or damaged.
【０００６】これに対して、特開平２−３９９０７号公
報には、成形品の形状は若干異なるが、外面が逆テーパ
ーで内面にアンダーカットリブを有する成形品を成形す
るにあたって、キャビティ内の成形品の小径部端面にス
リーブピン先端を当接し、このスリーブピン内をスライ
ドするコアーピンが成形品内に入り込んだ状態で成形完
了後、スリーブピンとコアーピンを同時に突き出して成
形品をキャビティより突出させ、ついでコアーピンを停
止し、スリーブピンのみを突き出して、成形品のアンダ
ーカットリブを外方に変位させて成形品をコアーピンよ
り離型することが記載されている。このような二段突き
出しを行う構成であれば、離型性が向上する。しかし、
特開平２−３９９０７号公報に記載の方法では、二段突
き出しのために、スリーブピンおよびコアーピンを独立
して移動する別個のエジェクトプレートにそれぞれ固定
しているため、金型装置が大型化する問題がある。ま
た、特開平２−３９９０７号公報には、両エジェクトプ
レートをどのように駆動するかについての記載はない
が、二段突き出しを行う場合、いかに簡単な構成で安定
した突き出し動作を実現できるかが課題となる。On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-39907 discloses that a molded article having a slightly different shape but having an inversely tapered outer surface and an undercut rib on the inner surface is used for molding a molded product in a cavity. After the end of the sleeve pin abuts against the end surface of the small diameter part of the product and the molding is completed with the core pin sliding inside the sleeve pin entering the molded product, the sleeve pin and the core pin are simultaneously protruded to make the molded product protrude from the cavity. It describes that the core pin is stopped, only the sleeve pin is protruded, and the undercut rib of the molded product is displaced outward to release the molded product from the core pin. With such a configuration in which the two-stage protrusion is performed, the releasability is improved. But,
In the method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-39907, the sleeve pin and the core pin are fixed to separate eject plates that move independently for two-stage protrusion, so that the size of the mold apparatus is increased. There is. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-39907 does not describe how to drive both eject plates. However, in the case of performing two-stage protrusion, it is necessary to understand how a stable protrusion operation can be realized with a simple configuration. Will be an issue.
【０００７】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、アンダーカット面のあるスリーブのよう
な突起部を有する成形品を二段突き出しにより突き出し
て、アンダーカット面を無理抜きするとき、成形品が大
きく変形して、この成形品に品質上悪影響をきたすこと
を防止でき、しかも、簡単な構成で安定した突き出し動
作を実現できる金型装置を提供することを目的とする。The present invention is intended to solve such a problem. A molded product having a projection such as a sleeve having an undercut surface is protruded by two-step projection to forcibly remove the undercut surface. An object of the present invention is to provide a mold apparatus that can prevent a molded product from being greatly deformed and adversely affecting the quality of the molded product, and can realize a stable protruding operation with a simple configuration.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、開閉自在の固定型と可動型との間で成形
される成形品であって、前記可動型側へ突出しかつ内周
面が固定型および可動型の型開方向に対してアンダーカ
ット形状となる逆テーパー面からなるスリーブを有する
成形品を成形する金型装置において、前記可動型は、可
動側取付け板と、この可動側取付け板よりも固定型側に
位置し固定型および可動型の開閉方向へ移動可能な突き
出し板と、この突き出し板に固定され前記成形品のスリ
ーブを可動型から突き出す筒状のスリーブ突き出しピン
と、このスリーブ突き出しピンの内部を前記開閉方向へ
摺動自在に貫通させて設けられ前記成形品のスリーブの
逆テーパー面を形成するとともに前記スリーブを可動型
から突き出すアンダーカットピンとを備え、前記アンダ
ーカットピンの外周面に鍔部を形成し、前記突き出し板
に前記鍔部が固定型と反対側から当接する段差面を形成
し、前記鍔部と可動側取付け板との間にアンダーカット
ピンに巻装してスプリングを設け、前記アンダーカット
ピンにおける固定側と反対側の端部にストッパーを固定
し、このストッパーを前記可動側取付け板に形成された
貫通孔に挿通し、ストッパーに頭部を設け、前記可動側
取付け板の貫通孔に前記ストッパーの頭部が固定型と反
対側から当接する段差面を形成したものである。According to the present invention, there is provided a molded article formed between a fixed mold and a movable mold which can be freely opened and closed. In a mold apparatus for molding a molded product having a sleeve having a reverse tapered surface whose peripheral surface has an undercut shape with respect to a mold opening direction of a fixed mold and a movable mold, the movable mold includes a movable mounting plate, An extruding plate which is located on the fixed mold side relative to the movable side mounting plate and is movable in the opening and closing directions of the fixed mold and the movable mold, and a cylindrical sleeve ejecting pin fixed to the ejecting plate and ejecting the sleeve of the molded product from the movable mold. An inner portion of the sleeve ejecting pin is slidably penetrated in the opening and closing direction to form an inverted tapered surface of the sleeve of the molded product, and an arm for ejecting the sleeve from the movable mold. A cut-out pin, a flange portion is formed on the outer peripheral surface of the undercut pin, a stepped surface is formed on the protruding plate such that the flange portion comes into contact with the fixed die from the opposite side, and the flange portion and the movable-side mounting plate are provided. A spring is provided by being wound around the undercut pin, and a stopper is fixed to the end of the undercut pin opposite to the fixed side, and this stopper is inserted into a through hole formed in the movable side mounting plate. A head is provided on the stopper, and a stepped surface is formed in a through hole of the movable-side mounting plate so that the head of the stopper comes into contact with the fixed mold from the opposite side.
【０００９】[0009]
【作用】本発明の金型装置では、型締された固定型と可
動型との間で成形品を成形するが、このとき、スプリン
グの付勢によりアンダーカットピンの鍔部が突き出し板
の段差面に当接しており、このアンダーカットピンによ
り、可動型側へ突出したスリーブにおける固定型および
可動型の型開方向に対してアンダーカット形状となる逆
テーパー面からなる内周面が形成される。ついで、固定
型と可動型とを型開するが、それに伴い、まず成形品が
固定型から離れた後、可動型に対し突き出し板が固定型
の方へ移動する。この突き出し板と一体的にスリーブ突
き出しピンも移動するが、スプリングの付勢によりアン
ダーカットピンもスリーブ突き出しピンと一体的に移動
して、成形品のスリーブを可動型から突き出す。さら
に、この可動型からスリーブが抜けた後、アンダーカッ
トピンのストッパーの頭部が可動側取付け板の貫通孔内
の段差面に当接するが、その後は、アンダーカットピン
が停止して、スリーブ突き出しピンのみが移動し続け、
このスリーブ突き出しピンによりスリーブが突き出され
ることにより、このスリーブが弾性的に変形しながら、
このスリーブの逆テーパー面からなる内周面がアンダー
カットピンから外れる。According to the mold apparatus of the present invention, a molded product is formed between the fixed mold and the movable mold which are clamped. At this time, the flange of the undercut pin is stepped by the bias of the spring to the step of the protruding plate. The undercut pin is in contact with the surface, and an inner peripheral surface formed of an inversely tapered surface of the sleeve protruding toward the movable mold side and having an undercut shape in the mold opening direction of the fixed mold and the movable mold is formed. . Next, the fixed mold and the movable mold are opened. With this, after the molded product is separated from the fixed mold, the protrusion plate moves toward the fixed mold with respect to the movable mold. The sleeve ejection pin also moves integrally with the ejection plate, but the bias of the spring causes the undercut pin to move integrally with the sleeve ejection pin, thereby ejecting the sleeve of the molded product from the movable mold. Furthermore, after the sleeve is removed from the movable mold, the head of the stopper of the undercut pin contacts the step surface in the through hole of the movable side mounting plate, but after that, the undercut pin stops and the sleeve protrudes. Only the pins continue to move,
The sleeve is projected by the sleeve ejection pin, so that the sleeve is elastically deformed.
The inner peripheral surface of the sleeve formed by the reverse tapered surface comes off the undercut pin.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本発明の金型装置の一実施例につい
て、図１から図３を参照しながら説明する。なお、この
金型装置により成形される成形品は、前述のような光デ
ィスク用ディスケット部材１であり、このディスケット
部材１は、内周面が逆テーパー面３になった突起部であ
るスリーブ２を有している。金型装置において、41は固
定型、42は可動型で、これら固定型41および可動型42
は、互いに図示上下方向に移動して開閉し、型締時に相
互間にディスケット部材１の形状をしたキャビティ43を
形成するものである。前記固定型41は、ディスケット部
材１の外面を形成する固定側型板44に、キャビティ43へ
開口するゲート45が設けられている。このゲート45は、
図示していないが、ランナーおよびスプルーなどを介し
て射出成形機のノズルに連通するものである。一方、前
記可動型42は、ディスケット部材１の内面を形成する可
動側型板46と、この可動側型板46の背面（図示下面）に
固定された可動側受け板47と、この可動側受け板47の背
面にスペーサブロック48を介して固定され射出成形機の
可動側プラテンに取付けられる可動側取付け板49とを有
している。なお、前記可動側型板46には、ディスケット
部材１の突起部であるスリーブ２を形成するための貫通
孔50が図示上下方向に形成されている。そして、前記可
動型42側には、成形されたディスケット部材１を可動型
42から離型させるための突き出し機構55が設けられてい
る。すなわち、前記可動側受け板47と可動側取付け板48
との間に、ボルト56により相互に固定された突き出し板
57，58が相対的に上下動可能に支持されている。この突
き出し板57，58は、図示していないが、スプリングによ
り可動側受け板47に対して図示下方へ付勢されている。
また、前記突き出し板58の背面には、射出成形機の突き
出しロッド59により押される突き出しロッド受け60がボ
ルト61により固定されており、この突き出しロッド受け
60は、可動側取付け板49に形成された貫通孔62に位置し
ている。そして、前記突き出し板57，58には、突き出し
ピン63が図示上方へ突出させて固定されており、これら
突き出しピン63は、可動側受け板47および可動側型板46
を図示上下方向へ貫通して先端がキャビティ43に臨んで
位置するものである。また、前記突き出し板57，58に
は、第２の突き出し部材としての円筒形状のスリーブ突
き出しピン66が図示上方へ突出させて固定されている。
このスリーブ突き出しピン66は、可動側受け板47を図示
上下方向へ貫通して、図示上部が可動側型板15の貫通孔
18に摺動自在に嵌合されており、ディスケット部材１の
スリーブ２を可動型42から突き出すものである。さら
に、前記スリーブ突き出しピン66内には、スリーブ２を
可動型42から突き出す第１の突き出し部材としてのアン
ダーカットピン67がその軸方向すなわち図示上下方向へ
摺動自在に貫通されている。このアンダーカットピン67
の上端面には、ディスケット部材１のスリーブ２の逆テ
ーパー面３を形成するための凸部68が形成されている。
この凸部68は、図示上側先端に向かって次第に径の大き
くなる円錐形状になっている。したがって、前記逆テー
パー面３は、固定型11および可動型12の型開方向（図示
上下方向）に対しアンダーカット形状をなすアンダーカ
ット面になっている。また、前記アンダーカットピン67
の下部は、突き出し板58を摺動自在に貫通しているが、
アンダーカットピン67の外周面下部には、鍔部69が形成
されており、一方、突き出し板58には、前記鍔部69が図
示下方から当接する下向きの段差面70が成形されてい
る。そして、前記アンダーカットピン67は、その鍔部69
と可動側取付け板49との間に位置してアンダーカットピ
ン67に巻装されたスプリング71により図示上方へ付勢さ
れている。さらに、前記アンダーカットピン67の図示下
端部には、ストッパーとしてのボルト72が下方から螺着
されており、このボルト72は、可動側取付け板49に形成
された貫通孔73内に位置している。そして、この貫通孔
73の内周面中間部には、前記ボルト72の頭部74が図示下
方から当接する下向きの段差面75が形成されている。な
お、型締時における前記ボルト72の頭部74および段差面
75間の距離は、アンダーカットピン67の凸部68の高さよ
りも大きくなっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the mold apparatus according to the present invention will be described below with reference to FIGS. The molded product formed by the mold apparatus is the diskette member 1 for an optical disk as described above, and the diskette member 1 is formed by a sleeve 2 which is a projection having an inner peripheral surface having an inverted tapered surface 3. Have. In the mold apparatus, 41 is a fixed mold and 42 is a movable mold.
Are opened and closed by moving in the vertical direction in the figure, and form a cavity 43 in the shape of the diskette member 1 therebetween when the mold is clamped. The fixed die 41 is provided with a gate 45 that opens to a cavity 43 on a fixed side mold plate 44 that forms the outer surface of the diskette member 1. This gate 45
Although not shown, it communicates with a nozzle of an injection molding machine via a runner, a sprue, and the like. On the other hand, the movable mold 42 includes a movable mold plate 46 forming the inner surface of the diskette member 1, a movable receiving plate 47 fixed to the back surface (the lower surface in the figure) of the movable mold plate 46, and a movable A movable-side mounting plate 49 fixed to the back surface of the plate 47 via a spacer block 48 and mounted on a movable-side platen of the injection molding machine. The movable mold plate 46 is formed with a through hole 50 for forming the sleeve 2 which is a projection of the diskette member 1 in the vertical direction in the figure. Then, the molded diskette member 1 is placed on the movable mold 42 side.
A projection mechanism 55 for releasing the mold from the mold 42 is provided. That is, the movable-side receiving plate 47 and the movable-side mounting plate 48
Between the protruding plates fixed together by bolts 56
57 and 58 are supported so as to be movable up and down relatively. Although not shown, the protruding plates 57 and 58 are urged downward by a spring with respect to the movable receiving plate 47.
On the back surface of the protruding plate 58, a protruding rod receiver 60 pressed by a protruding rod 59 of the injection molding machine is fixed by a bolt 61.
60 is located in a through hole 62 formed in the movable side mounting plate 49. A projecting pin 63 is fixed to the projecting plates 57 and 58 so as to project upward in the figure, and the projecting pin 63 is attached to the movable-side receiving plate 47 and the movable-side mold plate 46.
Through the vertical direction in the figure, and the front end faces the cavity 43. A cylindrical sleeve protrusion pin 66 as a second protrusion member is fixed to the protrusion plates 57 and 58 so as to protrude upward in the drawing.
The sleeve projecting pin 66 penetrates the movable receiving plate 47 in the vertical direction in the drawing, and the upper part in the drawing is a through hole of the movable mold plate 15.
The sleeve 2 of the diskette member 1 protrudes from the movable mold 42 so as to be slidably fitted to the sleeve 18. Further, an undercut pin 67 as a first projecting member for projecting the sleeve 2 from the movable mold 42 is slidably penetrated through the sleeve projecting pin 66 in the axial direction, that is, in the vertical direction in the figure. This undercut pin 67
A convex portion 68 for forming the reverse tapered surface 3 of the sleeve 2 of the diskette member 1 is formed on the upper end surface of the diskette member 1.
The convex portion 68 has a conical shape whose diameter gradually increases toward the upper end in the figure. Therefore, the reverse tapered surface 3 is an undercut surface that forms an undercut shape in the mold opening direction (vertical direction in the drawing) of the fixed mold 11 and the movable mold 12. Also, the undercut pin 67
Is slidably penetrating the protruding plate 58,
A flange 69 is formed at the lower portion of the outer peripheral surface of the undercut pin 67. On the other hand, a downward step surface 70 is formed on the protruding plate 58 so that the flange 69 abuts from below in the figure. The undercut pin 67 has a flange 69
A spring 71 wound around the undercut pin 67 is located between the movable side mounting plate 49 and the movable side mounting plate 49 and is urged upward in the figure. Further, a bolt 72 as a stopper is screwed from below into the illustrated lower end of the undercut pin 67, and the bolt 72 is located in a through hole 73 formed in the movable side mounting plate 49. I have. And this through hole
In the middle part of the inner peripheral surface of 73, a downward step surface 75 is formed in which the head 74 of the bolt 72 contacts from below in the figure. In addition, the head 74 and the step surface of the bolt 72 at the time of mold clamping
The distance between 75 is larger than the height of the convex portion 68 of the undercut pin 67.
【００１１】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。ディスケット部材１の成形に際しては、まず
図１に示すように、固定型41と可動型42とを型締して、
これら固定型41と可動型42との間にキャビティ43を形成
する。なお、この型締状態においては、図示していない
スプリングにより図示下方へ付勢された突き出し板58の
段差面70にアンダーカットピン67の鍔部69が突き当たっ
て、このアンダーカットピン67は、スプリング71の付勢
に抗して下降状態にあり、アンダーカットピン67の下端
面が可動側取付け板49に突き当たっている。そして、射
出成形機のノズルから射出される溶融樹脂をキャビティ
43内に流し込む。このキャビティ43内に充填された樹脂
が固化した後、固定型41と可動型42とを型開する。この
型開に伴い、キャビティ43内で固化した樹脂であるディ
スケット部材１は、まず固定型41から離れる。そして、
ある程度型開が進行すると、図２に示すように、射出成
形機の突き出しロッド59が突き出しロッド受け60に突き
当たり、突き出し板57，58が可動型42に対して相対的に
図示上昇するようになる。それに伴い、突き出し板57，
58と一体的に上昇する突き出しピン63，66によりディス
ケット部材１が突き出されて、このディスケット部材１
が可動型42から離れる。このとき、スプリング71により
図示上方へ付勢されたアンダーカットピン67も突き出し
板57，58と一体的に上昇し、スリーブ突き出しピン66と
ともにディスケット部材１のスリーブ２を突き出す。こ
のスリーブ２は、最終的に可動側型板46の貫通孔50から
抜ける。スリーブ２が貫通孔50から抜けた後、アンダー
カットピン67に螺着されたボルト72の頭部74が可動側取
付け板49の貫通孔73の段差面75に図示下方から突き当た
り、その後は、可動側型板46に対しアンダーカットピン
67が上昇できなくなり、図３に示すように、突き出し板
57，58および突き出しピン63，66のみが上昇し続けるこ
とになる。このように、スリーブ２の逆テーパー面３を
形成するアンダーカットピン67が止まるのに対して、ス
リーブ突き出しピン66は上昇し続けるため、このスリー
ブ突き出しピン66によって突き出されることにより、ス
リーブ２が弾性的に拡径しながらアンダーカットピン67
の凸部68から外れる。Next, the operation of the above configuration will be described. When the diskette member 1 is formed, first, as shown in FIG.
A cavity 43 is formed between the fixed mold 41 and the movable mold 42. In this mold clamping state, the flange 69 of the undercut pin 67 abuts the step surface 70 of the protruding plate 58 urged downward by a spring (not shown), and the undercut pin 67 is The lower end surface of the undercut pin 67 is in contact with the movable side mounting plate 49 in a descending state against the urging of the 71. Then, the molten resin injected from the nozzle of the injection molding machine is
Pour into 43. After the resin filled in the cavity 43 is solidified, the fixed mold 41 and the movable mold 42 are opened. With the opening of the mold, the diskette member 1, which is a resin solidified in the cavity 43, first separates from the fixed mold 41. And
When the mold opening progresses to some extent, as shown in FIG. 2, the ejecting rod 59 of the injection molding machine strikes the ejecting rod receiver 60, and the ejecting plates 57, 58 rise relative to the movable mold 42 in the figure. . Along with that, projecting plate 57,
The diskette member 1 is protruded by the protruding pins 63 and 66 which rise integrally with 58, and the diskette member 1
Moves away from the movable mold. At this time, the undercut pin 67 urged upward by the spring 71 also rises integrally with the protruding plates 57, 58, and protrudes the sleeve 2 of the diskette member 1 together with the sleeve protruding pin 66. The sleeve 2 finally comes out of the through hole 50 of the movable mold plate 46. After the sleeve 2 is removed from the through hole 50, the head 74 of the bolt 72 screwed to the undercut pin 67 abuts the stepped surface 75 of the through hole 73 of the movable-side mounting plate 49 from below in the figure, and thereafter, the movable Undercut pin for side template 46
67 cannot be lifted, and as shown in FIG.
Only 57, 58 and push-out pins 63, 66 will continue to rise. As described above, while the undercut pin 67 forming the reverse tapered surface 3 of the sleeve 2 stops, the sleeve protrusion pin 66 continues to rise. Undercut pin 67 while expanding elastically
From the convex portion 68.
【００１２】前記実施例の構成によれば、アンダーカッ
ト面である逆テーパー面３のあるスリーブ２を有するデ
ィスケット部材１を二段突き出しにより突き出して、ス
リーブ２を無理抜きするために、逆テーパー面３を形成
するアンダーカットピン67の外周に円筒状のスリーブ突
き出しピン66を摺動自在に嵌合し、これらアンダーカッ
トピン67およびスリーブ突き出しピン66を一体的に移動
させてスリーブ２を可動側型板46の貫通孔50から抜いた
後、アンダーカットピン67を止め、スリーブ突き出しピ
ン66のみを移動させてアンダーカットピン67からスリー
ブ２を外すので、成形品であるディスケット部材１が大
きく変形して、このディスケット部材１に品質上悪影響
をきたすことを防止できる。すなわち、アンダーカット
ピン67からスリーブ２を外すとき、アンダーカットピン
67の外周側に設けたスリーブ突き出しピン66によりスリ
ーブ２を直接突き出すので、ディスケット部材１に無理
な力が加わらず、このディスケット部材１に負担がかか
らず、ディスケット部材１に塑性変形や破損が生じるこ
とを防止できる。According to the construction of the above embodiment, the diskette member 1 having the sleeve 2 having the reverse tapered surface 3 which is an undercut surface is protruded by two-step projection, and the sleeve 2 is forcibly removed. A cylindrical sleeve protrusion pin 66 is slidably fitted on the outer periphery of the undercut pin 67 forming the sleeve 3, and the sleeve 2 is moved integrally by moving the undercut pin 67 and the sleeve protrusion pin 66 integrally. After being pulled out of the through hole 50 of the plate 46, the undercut pin 67 is stopped, and only the sleeve protrusion pin 66 is moved to remove the sleeve 2 from the undercut pin 67. Therefore, the diskette member 1 as a molded product is greatly deformed. This can prevent the diskette member 1 from being adversely affected in quality. That is, when removing the sleeve 2 from the undercut pin 67,
Since the sleeve 2 is directly protruded by the sleeve protruding pins 66 provided on the outer peripheral side of the 67, no excessive force is applied to the diskette member 1, so that no load is applied to the diskette member 1 and plastic deformation or breakage of the diskette member 1 occurs. Can be prevented.
【００１３】また、アンダーカットピン67に形成した鍔
部69、突き出し板58に形成した段差面70、スプリング7
1、アンダーカットピン67に固定したボルト72および可
動側取付け板49に形成した段差面75により、前述のよう
なスリーブ突き出しピン66およびアンダーカットピン67
による二段突き出しを行う構成としたので、単一の突き
出し板57，58を移動させるのみの簡単な構成で前述の二
段突き出しを実現でき、しかも安定した突き出し動作を
実現できる。A flange 69 formed on the undercut pin 67, a step surface 70 formed on the protruding plate 58, a spring 7
1. The bolt 72 fixed to the undercut pin 67 and the stepped surface 75 formed on the movable side mounting plate 49 allow the sleeve protrusion pin 66 and the undercut pin 67 as described above.
, The above-described two-stage protrusion can be realized with a simple configuration in which only the single protrusion plates 57 and 58 are moved, and a stable protrusion operation can be realized.
【００１４】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例では、スプリング71を動力源として、射出成
形機の突き出しロッド59に突き出し板57，58を介して連
動させてアンダーカットピン67を作動させたが、このア
ンダーカットピンは、油圧シリンダー装置などにより駆
動してもよい。It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. For example,
In the above-described embodiment, the undercut pin 67 is operated by using the spring 71 as a power source and interlocking with the protruding rod 59 of the injection molding machine via the protruding plates 57 and 58. This undercut pin is provided by a hydraulic cylinder device. It may be driven by such means.
【００１５】[0015]
【発明の効果】本発明によれば、内周面がアンダーカッ
ト形状となる逆テーパー面からなるスリーブを有する成
形品を成形する金型装置において、前記スリーブの突き
出しのために、このスリーブの内周面を形成するアンダ
ーカットピンと、このアンダーカットピンが内部を貫通
する筒状のスリーブ突き出しピンとを設け、これらスリ
ーブ突き出しピンおよびアンダーカットピンを一体的に
移動させてスリーブを可動型から抜いた後アンダーカッ
トピンを止めて、スリーブ突き出しピンによりスリーブ
を直接突き出して、アンダーカットピンからスリーブの
アンダーカット面である逆テーパー面を外すことによ
り、このスリーブの内周面の無理抜きに際して、成形品
が大きく変形することを防止できて、この成形品に負担
がかからず、したがって、成形品に塑性変形や破損が生
じることを防止でき、この成形品に品質上悪影響をきた
すことを防止できる。しかも、アンダーカットピンの外
周面に鍔部を形成し、突き出し板に前記鍔部が固定型と
反対側から当接する段差面を形成し、前記鍔部と可動側
取付け板との間にアンダーカットピンに巻装してスプリ
ングを設け、アンダーカットピンにおける固定側と反対
側の端部にストッパーを固定し、このストッパーを可動
側取付け板に形成された貫通孔に挿通し、ストッパーに
頭部を設け、可動側取付け板の貫通孔にストッパーの頭
部が固定型と反対側から当接する段差面を形成した構成
により、単一の突き出し板を移動させるのみの簡単な構
成で前述の二段突き出しを実現でき、しかも安定した突
き出し動作を実現できる。According to the present invention, in a mold apparatus for molding a molded article having a sleeve having an inverted tapered surface with an inner peripheral surface having an undercut shape, the inside of the sleeve is formed so as to protrude the sleeve. After providing an undercut pin forming a peripheral surface and a cylindrical sleeve ejecting pin through which the undercut pin penetrates, the sleeve ejecting pin and the undercut pin are moved integrally to remove the sleeve from the movable mold. Stop the undercut pin, directly push out the sleeve with the sleeve ejection pin, and remove the reverse tapered surface, which is the undercut surface of the sleeve, from the undercut pin. Although it was possible to prevent large deformation, there was no burden on this molded product. Te, it is possible to prevent the plastic deformation or breakage occurs in the molded article, it is possible to prevent causing a quality on adverse effects on the molded article. In addition, a flange is formed on the outer peripheral surface of the undercut pin, and a stepped surface is formed on the protruding plate so that the flange abuts from the side opposite to the fixed type, and an undercut is formed between the flange and the movable mounting plate. A spring is wound around the pin, a stopper is fixed to the end of the undercut pin opposite to the fixed side, and this stopper is inserted into a through hole formed in the movable side mounting plate, and the head is inserted into the stopper. The above-mentioned two-step projection with a simple configuration that only requires the movement of a single projection plate, with a configuration in which a step surface where the head of the stopper abuts from the side opposite to the fixed type is formed in the through hole of the movable side mounting plate. And a stable protrusion operation can be realized.
【図１】本発明の成形用金型装置の一実施例を示すもの
で、型締状態における一部の断面図である。FIG. 1 shows an embodiment of a molding die apparatus according to the present invention, and is a partial cross-sectional view in a clamped state.
【図２】同上型開の初期時の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view at the initial stage of opening the mold.
【図３】同上さらに型開が進行した状態の断面図であ
る。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which mold opening further proceeds.
【図４】従来の成形用金型装置の一例を示すもので、型
締状態における一部の断面図である。FIG. 4 shows an example of a conventional molding die apparatus, and is a partial cross-sectional view in a mold clamping state.
【図５】同上型開の初期時の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of the same mold at the beginning of opening.
【図６】同上さらに型開が進行した状態の断面図であ
る。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where mold opening further proceeds.
１ ディスケット部材（成形品） ２ スリーブ ３ 逆テーパー面（アンダーカット面） 41 固定型 42 可動型 49 可動側取付け板 57 突き出し板 58 突き出し板 66 スリーブ突き出しピン 67 アンダーカットピン 69 鍔部 70 段差面 71 スプリング 72 ボルト（ストッパー） 73 貫通孔 74 頭部 75 段差面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Diskette member (molded product) 2 Sleeve 3 Reverse taper surface (undercut surface) 41 Fixed type 42 Movable type 49 Movable side mounting plate 57 Protruding plate 58 Protruding plate 66 Sleeve protruding pin 67 Undercut pin 69 Flange 70 Step surface 71 Spring 72 Bolt (stopper) 73 Through hole 74 Head 75 Step surface
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−39907（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−45935（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−130817（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−25519（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−79324（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 33/44 B29C 45/26 - 45/44 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-2-39907 (JP, A) JP-A-58-45935 (JP, A) JP-A-62-130817 (JP, A) 25519 (JP, U) Shokai Sho 59-79324 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B29C 33/44 B29C 45/26-45/44
Claims (1)
される成形品であって、前記可動型側へ突出しかつ内周
面が固定型および可動型の型開方向に対してアンダーカ
ット形状となる逆テーパー面からなるスリーブを有する
成形品を成形する金型装置において、前記可動型は、可
動側取付け板と、この可動側取付け板よりも固定型側に
位置し固定型および可動型の開閉方向へ移動可能な突き
出し板と、この突き出し板に固定され前記成形品のスリ
ーブを可動型から突き出す筒状のスリーブ突き出しピン
と、このスリーブ突き出しピンの内部を前記開閉方向へ
摺動自在に貫通させて設けられ前記成形品のスリーブの
逆テーパー面を形成するとともに前記スリーブを可動型
から突き出すアンダーカットピンとを備え、前記アンダ
ーカットピンの外周面に鍔部を形成し、前記突き出し板
に前記鍔部が固定型と反対側から当接する段差面を形成
し、前記鍔部と可動側取付け板との間にアンダーカット
ピンに巻装してスプリングを設け、前記アンダーカット
ピンにおける固定側と反対側の端部にストッパーを固定
し、このストッパーを前記可動側取付け板に形成された
貫通孔に挿通し、ストッパーに頭部を設け、前記可動側
取付け板の貫通孔に前記ストッパーの頭部が固定型と反
対側から当接する段差面を形成したことを特徴とする金
型装置。1. A molded product formed between a fixed mold and a movable mold that can be freely opened and closed, wherein the molded article protrudes toward the movable mold and has an inner peripheral surface that is lower than a mold opening direction of the fixed mold and the movable mold. In a mold apparatus for molding a molded product having a sleeve formed of an inverted tapered surface having a cut shape, the movable die is located on a fixed die side with respect to the movable mounting plate and the fixed die and the movable die. A projecting plate movable in the direction of opening and closing of the mold, a cylindrical sleeve projecting pin fixed to the projecting plate and projecting the sleeve of the molded product from the movable mold, and slidably moving inside the sleeve projecting pin in the opening and closing direction. An undercut pin that is provided so as to penetrate, forms an inverse tapered surface of the sleeve of the molded product, and projects the sleeve from a movable mold. A flange is formed on the surface, a step surface is formed on the protruding plate where the flange abuts from the side opposite to the fixed mold, and an undercut pin is wound between the flange and the movable side mounting plate. A spring is provided, a stopper is fixed to an end of the undercut pin opposite to the fixed side, the stopper is inserted into a through hole formed in the movable side mounting plate, a head is provided on the stopper, and the movable A mold device, wherein a step surface is formed in a through hole of a side mounting plate so that the head of the stopper comes into contact with the fixed mold from the opposite side.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990927 |
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