JPH06328195A - 中子及びこの中子を使用した型成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 型成形品の内面にボイドを発生させることが
なくかつ製造が容易な中子と、この中子を用いて型成形
品を効率よく製造できる型成形品の製造方法を提供する
こと。 【構成】 合成樹脂からなる内層部４とこの内層部４と
異なる合成樹脂からなる外層部５から中子１を構成し、
外層部５は内層部４より耐熱性が大きい樹脂を使用す。
この中子１を金型２内に配置して溶融金属を注入し、金
型２から中子１ごと型成形品７を取り出し、中子１が型
成形品７の余熱等により軟化している状態にあるとき
に、中子１を型成形品７から抜き出す。中子１は、型成
形品７の内面形状に沿って変形してスムースに抜き出さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、中子及びこの中子を使
用した型成形品の製造方法に関するもので、中空部を有
する金属鋳造品や樹脂成形品等の型成形品の製造に際し
て利用できる。

【０００２】

【背景技術】中空部を有する型成形品を製造するにあた
り、中子が用いられることは良く知られている。最近で
は、型成形品は、外観形状が複雑であるとともに内面が
平滑であることが求められている。さらに、成形品の製
造では、成形時間の短縮や中子の容易な製造等、作業効
率の向上が求められている。従来より、鋳造品を製造す
るための中子として、砂型が広く使用されているが、砂
型を用いた中子には、砂型作製に時間がかかること、砂
中の空気や水分がガスとして作用し、型成形品内面にボ
イド（小さな凹み）が生じること、成形後の砂型の除去
に手間や時間がかかること、等の欠点がある。

【０００３】このような砂型の欠点をなくすために樹脂
製の中子が提案されている。例えば、特開平3-66445 号
には、熱可塑性樹脂と無機材料の粒状補強材とを含む溶
融樹脂中子が示されている。さらに、特開平64-2760 号
には、熱可塑性合成樹脂発泡体の本体に耐熱コーティン
グを被覆した中子が示されている。また、特開平4-1895
23号には、樹脂製の中子から可撓性主インサート部材の
一部を露出し、この主インサート部材から分岐された複
数の可撓性副インサート部材を中子内に埋め込み、主イ
ンサート部材を引っ張って中子を崩壊させ、樹脂成形品
から中子を取り除く樹脂成形品の製造方法が示されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】特開平3-66445 号に示
される従来例では、成形後に中子を除去するために樹脂
を溶解しなければならず、中子の除去に手間や時間がか
かる問題は解決されていない。特開平64-2760 号に示さ
れる従来例では、成形後に中子が成形品中に残存するこ
とになり、この中子の除去に関する問題は残る。特開平
4-189523号では、中子の除去のため、溶融工程は必要と
されないが、可撓性の主インサート部材の他に複数の可
撓性副インサート部材が必要とされ、中子を除去するた
めの部材作製に手間がかかるという問題がある。

【０００５】本発明の目的は、製造が容易な中子及び製
造効率を向上できる型成形品の製造方法を提供するとこ
ろにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、合成樹脂製中
子を内外層を有する二重構造とし、外層部を内層部より
耐熱性を大きくし、かつ、この中子を金型内に配置した
状態で溶融材料を注入し、型成形品を中子とともに金型
から取り出した後、中子が軟化している状態で中子を型
成形品から抜き出して前記目的を達成しようとするもの
である。具体的には、本発明の中子は、溶融材料を金型
内に注入して製造される型成形品に中空部を形成するた
めに使用される中子であって、合成樹脂からなる内層部
と、この内層部の外側に形成されるとともに内層部とは
異なる合成樹脂からなる外層部とを備え、外層部は内層
部より耐熱性が大きいことを特徴とする。本発明の型成
形品の製造方法は、中子を用いて中空部を有する型成形
品を製造する方法であって、前記中子を金型内に配置
し、この金型と中子との間に溶融材料を注入し、型成形
品を中子とともに金型から取り出し、中子が軟化してい
る状態で中子を型成形品から抜き出すことを特徴とす
る。ここで、型成形品は、溶融金属を金型内に注入して
製造される鋳造品（ダイカスト品）であり、他に溶融樹
脂を金型内に射出して製造される樹脂成形品も該当す
る。ダイカストは、射出成形や流し込み（注型）成形等
により、アルミニューム、亜鉛、マグネシウム、銅、
鉛、錫等の低融点金属の鋳造品を製造するものである。
金型には、金属で形成された金型の他にセラミック等の
他の材料で形成された金型が含まれる。

【０００７】本発明において、外層部が内層部より耐熱
性の大きな中子を用いたのは、型成形に際して加えら
れる瞬間的な高温及び高圧に中子が耐えられ、かつ、
成形後に取り出す時に型成形品の余熱により中子が軟化
していること、あるいは、成形後であって中子を抜き出
していない状態の型成形品を冷却した後でこの型成形品
を加熱して中子が再度軟化していることが必要とされる
からである。即ち、外層部は型成形品の内面と接するの
で、高温高圧に起因してボイドが発生することを防止す
るために、耐熱性が大きい樹脂が好ましく、一方、内層
部は、型成形後の抜き出しに際して、中子が軟化してい
なければならないので、内層部は耐熱性が外層部より小
さい樹脂が使用される。ここで、中子に加えられる瞬間
的な温度及び圧力とは、例えば、亜鉛のダイカスト成形
の場合では、350 〜 400℃の温度及び400 〜 500Kg／cm
² の圧力に１０秒程度耐えることをいい、アルミニュー
ムのダイカスト成形の場合では、650 〜 750℃の温度及
び500 〜1000Kg／cm² の圧力に１０秒程度耐えることを
いう。耐えられるとは、型成形品にボイドが生じる程に
中子を構成する合成樹脂が熱分解して分解ガスを発生さ
せることがなく、かつ、中子が著しく熱変形しないこと
をいう。また、中子が軟化するとは、型成形後に型成形
品から中子を抜き出せる程、中子が柔らかいことをい
い、具体的には、中子の外層部が内層部より５℃以上熱
変形温度又は最高使用温度が高い状態をいう。ここで、
最高使用温度とは、１０万時間オーブン中に放置した時
に、機械的物性が約２分の１に低下する温度をいう。中
子の材料となる合成樹脂は、熱可塑性樹脂及び熱硬化性
樹脂の狭義の合成樹脂のみならず、合成ゴム等を含む広
義の樹脂である。本発明では、樹脂の適宜な組合せによ
り、中子が形成されるが、中子は内層部及び外層部がそ
れぞれ一層からなる二重構造のものの他、内層部及び外
層部が一層又は複数層からなる多数構造のものも含まれ
る。

【０００８】具体的な中子の材料として、Ａ）ポリエチ
レン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネ
ート（ＰＣ）、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、ポ
リアミド（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ塩
化ビニル（ＰＶＣ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポニ
フェニレンオキシド（ＰＰＯ）、ポニフェニレンスルフ
ィド（ＰＰＳ）等からなる熱可塑性樹脂の単体、これら
のブレンドあるいは重合体（アロイ）や、Ｂ）メラミ
ン、ユリア、フェノール、エポキシ、ウレタン等の熱硬
化性樹脂や、Ｃ）熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂のブレン
ドや、Ｄ）スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジ
エンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプ
レンゴム（ＣＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、シリコンゴム、フッ素ゴ
ム、ウレタンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレン
ゴム（ＥＰＲ）、ＥＰＤＭ等のゴム状樹脂（合成ゴム）
や、Ｅ）熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とゴム状樹脂と充
填材とのブレンドが挙げられる。前記Ｅ）の充填材とし
て、ガラスファイバー（ＧＦ）、カーボンファイバー、
ウイスカ、クレイ、ワラストナイト、シリカ、炭酸カル
シウム、タルク、マイカ、硫酸バリウム等の無機物や、
亜鉛、鉄、アルミニューム、珪素、銅等の金属ファイバ
ーや、酸化亜鉛（Ｚ_n Ｏ）、酸化鉄（Ｆ_e2Ｏ₃)、酸化銅
（Ｃ_U Ｏ）等の金属酸化物や、木粉、モミガラ、ポリエ
ステル、ナイロンファイバー等の粒状、繊維状、ウイス
カの有機物が挙げられる。中子は合成樹脂製であるた
め、使用後に焼却可能であるが、中子として無機充填材
を混入した複合樹脂を使用すれば、焼却時の熱発生量が
低く、焼却炉を傷めない。中子の抜き出しをより容易に
行うためには、外層部はゴム等の軟質材料又はテフロン
等の良離型材料から形成されることが望ましいが、少な
くとも、外層部と型成形品とが溶着又は接着しなければ
よい。

【０００９】

【作用】型成形を行うにあたり、前記樹脂を使用して中
子を製造する。中子は、射出成形等によって、まず、内
層部を製造し、次に、この内層部の外側に射出コーティ
ングなどにより外層部を形成する。この中子を金型内に
配置して高温の溶融材料を金型に注入し、金型から型成
形品を中子とともに取り出す。その後、中子を型成形品
から抜き出す。中子は型成形品の余熱により軟化状態に
あり、この状態では、中子は、型成形品の内面形状に沿
って変形されるので、強制的に抜き出すことができる。
中子の型成形品からの抜出作業は、金型から型成形品を
中子とともに取り出し、さらに、放冷等により冷却した
後、型成形品を中子とともに加熱して中子を再度軟化さ
せた状態で行ってもよい。中子の型成形品からの抜き出
しは、金属棒等の抜き出し部材を予め中子の中に挿入
し、この抜き出し部材の中子から露出している部分を引
っ張ること等により行う。中子が抜き出された型成形品
は、その内面にボイドが発生せず平滑な面が維持され
る。

【００１０】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。 実施例１ 図１には、中子１がダイキャスト用金型２に配置された
状態が示されている。この金型２は、東芝機械株式会社
製の射出成形タイプのダイカストマシン（２５０トン）
に使用される金型であり、型成形品としてアルミニュー
ム（ＡＤＣ−１２；ＪＩＳ規格）の鋳造品を製造するた
めのものである。中子１は、弾性のステンレス製コイル
棒３が内部に設けられた内層部４と、この内層部４の外
側に形成された外層部５とから構成されている。コイル
棒３は取り出し部材として機能するものであり、内層部
４を係止するコイル部３Ａと内層部４から露出される直
線把手部３Ｂとから構成される。内層部４は、直径２mm
のコイル棒３を中心として直径１０mmの略円柱状に形成
され、外層部５は、厚み１mmの筒状に形成され、全体と
して、中子１は、途中に曲折部を有する長さ１００mm及
び直径１２mmの略円柱に形成されている（図２参照）。

【００１１】金型２には、中子１が金型２に配置された
状態において、コイル棒３の直線把手部３Ｂを収納する
溝２Ａが形成され、この溝２Ａとコイル棒３との間は密
封部材６により密封されている。金型２の内部にキャビ
ティが形成され、このキャビティと中子１との間に溶融
アルミニュームが湯口２Ｂを通って注入されるようにな
っており、これにより、中子１の周囲に中空部を有する
アルミ製鋳造品７が形成される。実施例１では、内層部
４は熱変形温度１１５℃のポリプロピレン（ＰＰ）から
構成されている。この熱変形温度とは、ＡＳＴＭのＤ６
４８に準拠したもので、18.5Kg／ｃｍ² の応力を試験片
にかけた時の値である。外層部５は、内層部４より耐熱
性の大きな最高使用可能温度３５０℃のシリコンゴムか
ら構成されている。

【００１２】次に、前記構成の中子を製造する方法及び
この中子を使用して中空部を有する鋳造品７を製造する
方法を図３に基づいて説明する。まず、図３（Ａ）に示
されるように、スレンレス製のコイル棒３を用意し、
（Ｂ）に示されるように、コイル棒３の周りに内層部４
を射出成形によって形成する。この際、コイル棒３のコ
イル部３Ａが内層部４内に収まり、直線把手部３Ｂが内
層部４から露出するようにする。コイル棒３は弾性を有
することから、内層部４の形状に沿って変形する。その
後、図３（Ｃ）に示されるように、内層部４の周りに外
層部５を構成する溶融樹脂（シリコンゴム）を射出コー
ティングして外層部５を形成し、これにより中子１の製
造が終了する。次に、図３（Ｄ）に示されるように、製
造された中子１を金型２のキャビティ内に収納し、キャ
ビティと中子１との間に７００℃の溶融アルミニューム
を注入して鋳造品７を製造する。この際、溶融アルミニ
ュームが注入される圧力は８００Kg／cm² であり、金型
温度は、１８０〜２００℃である。

【００１３】さらに、溶融アルミニュームを注入して１
０秒経過後、図３（Ｅ）に示されるように、鋳造品７を
中子１とともに金型２から取り出す。この状態では、図
２に示されるように、鋳造品７は一端部を除き略円柱状
の中子１を覆うようになっている。中子１は、金型２内
に注入された溶融アルミニュームの熱及び金型２から取
り出した鋳造品７の余熱により暫くの間軟化状態にあ
る。この状態で、図３（Ｆ）に示されるように、コイル
部材３の直線把手部３Ｂを引っ張ると、中子１は鋳造品
７の内面に沿って変形し、鋳造品７から強制的に抜き出
される。

【００１４】従って、実施例１によれば、中子１は合成
樹脂から形成されるので、中子形状が複雑化しても、射
出成形等により中子を容易に製造できる。その上、鋳造
品７の内面と接する中子１の外層部５を耐熱性が大きい
シリコンゴムとし、中子１の内層部４を外層部５より耐
熱性が小さいＰＰとしたので、金型２に高温の溶融アル
ミニュームが注入されても、鋳造品７の内面をボイドを
全く発生させることなく平滑に形成でき、かつ、中子１
の取り出しを極めて容易に行える。よって、中子１の鋳
造品７からの取り出しが容易であることから、中空部を
有する鋳造品７の製造効率を向上できる。また、抜き出
し部材を内層部４と係止するコイル部３Ａを有する弾性
コイル棒３としたので、コイル部３Ａの螺旋形状が内層
部４を十分に係止することになり、中子１を鋳造品７か
ら確実に抜き出せる。この結果を確認するために、実験
を行い、実験結果を表１に示す。この表１において、内
層部及び外層部の欄でカッコ内に記載された数字は、耐
熱性の基準を示すものであり、熱可塑性樹脂及び熱硬化
性樹脂に関しては、ＡＳＴＭＤ６４８に準拠した熱変形
温度を示し、合成ゴムに関しては、最高使用可能温度を
示すものである。また、評価欄として、型成形品（鋳造
品７）内側の外観と中子取り出し性とを列挙した。型成
形品内側の外観では、○はボイドが全くなく平滑である
ことを示し、△はボイドが若干あるが比較的平滑である
ことを示し、×はボイドが多く荒れが目立つことを示し
ている。中子取り出し性では、○は中子を極めて容易に
抜き出せることを示し、△は中子の抜き出しに際して若
干の抵抗があり中子の一部が型成形品の内部に付着する
が、実質的な不都合がないことを示し、×は型成形品の
内部に中子が付着して中子の取り出しが極めて困難であ
ることを示す。

【００１５】実施例２ 実施例２は、中子１の内層部４の樹脂として熱変形温度
１０５℃のポリエチレン（ＰＥ）を使用した点は実施例
１と相違するが、中子１の構成及び鋳造品７の製造方法
等は前記実施例１と同様である。この実施例２でも実施
例１と同様の効果を達成できる。その結果を表１に示
す。

【００１６】実施例３ 実施例３は、中子１の内層部４の樹脂として熱変形温度
８０℃のポリスチレン（ＰＳ）を使用した点は実施例１
と相違するが、中子１の構成及び鋳造品７の製造方法等
は前記実施例１と同様である。この実施例３でも実施例
１と同様の効果を達成できる。その結果を表１に示す。

【００１７】実施例４ 実施例４は、中子１の内層部４の樹脂として熱変形温度
１０５℃のＡＢＳ樹脂を使用した点は実施例１と相違す
るが、中子１の構成及び鋳造品７の製造方法等は前記実
施例１と同様である。この実施例４でも実施例１と同様
の効果を達成できる。その結果を表１に示す。

【００１８】実施例５ 実施例５は、中子１の内層部４の樹脂として熱変形温度
１２０℃のポリフェニレンオキシド（ＰＰ０）を使用し
た点は実施例１と相違するが、中子１の構成及び鋳造品
７の製造方法等は前記実施例１と同様である。この実施
例５では、鋳造品７の内面は前記実施例１と同様に平滑
に形成できる。また、実施例５では、中子１を取り出す
際に若干の抵抗があり鋳造品７の内面に微小の中子１の
部分が付着するが、実質的な不都合はない。その結果を
表１に示す。

【００１９】実施例６ 実施例６は、中子１の内層部４の樹脂として熱変形温度
６０℃のポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を使用
した点は実施例１と相違するが、中子１の構成及び鋳造
品７の製造方法等は前記実施例１と同様である。この実
施例６では、鋳造品７の内面は前記実施例１と同様に平
滑に形成できるが、中子１の取り出しに関しては、実施
例５と同様に実施例１より若干劣るものの、実質的な不
都合はない。その結果を表１に示す。

【００２０】実施例７ 実施例７は、中子１の内層部４の樹脂として熱変形温度
１６０℃のポリアセタール（ＰＯＭ）を使用した点は実
施例１と相違するが、中子１の構成及び鋳造品７の製造
方法等は前記実施例１と同様である。この実施例７でも
実施例１と同様の効果を達成できる。その結果を表１に
示す。

【００２１】実施例８ 実施例８は、中子１の内層部４の樹脂として熱変形温度
２６０℃のポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）を使用
した点は実施例１と相違するが、中子１の構成及び鋳造
品７の製造方法等は前記実施例１と同様である。その結
果を表１に示す。この実施例８では、鋳造品７の内面は
前記実施例１と同様に平滑に形成できるが、中子１の取
り出しに関しては、実施例５，６と同様に実施例１より
若干劣るものの、実質的な不都合はない。

【００２２】実施例９ 実施例９は、中子１の内層部４の樹脂として熱変形温度
１３５℃のポリカーボネート（ＰＣ）を使用した点は実
施例１と相違するが、中子１の構成及び鋳造品７の製造
方法等は前記実施例１と同様である。この実施例９で
は、鋳造品７の内面は前記実施例１と同様に平滑に形成
できるが、中子１の取り出しに関しては、実施例５，
６，８と同様に実施例１より若干劣るものの、実質的な
不都合はない。その結果を表１に示す。

【００２３】実施例１０ 実施例１０は、中子１の内層部４の樹脂として熱変形温
度６５℃のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を使用した点は実
施例１と相違するが、中子１の構成及び鋳造品７の製造
方法等は前記実施例１と同様である。この実施例１０で
も実施例１と同様の効果を達成できる。その結果を表１
に示す。

【００２４】実施例１１ 実施例１１は、中子１の内層部４の樹脂として熱変形温
度が１４０℃であり６０Wt％のＰＰと４０Wt％の炭酸カ
ルシウム（Ｃ_a CO₃ ）からなる混合樹脂を使用した点は
実施例１と相違するが、中子１の構成及び鋳造品７の製
造方法等は前記実施例１と同様である。この実施例１１
でも実施例１と同様の効果を達成できる。その結果を表
１に示す。

【００２５】実施例１２ 実施例１２は、中子１の内層部４の樹脂として熱変形温
度が１４０℃であり６０Wt％のＰＰと４０Wt％のタルク
からなる混合樹脂を使用した点は実施例１と相違する
が、中子１の構成及び鋳造品７の製造方法等は前記実施
例１と同様である。この実施例１２でも実施例１と同様
の効果を達成できる。その結果を表１に示す。

【００２６】実施例１３ 実施例１３は、中子１の内層部４の樹脂として熱変形温
度が１３０℃であり８０Wt％のＰＥと２０Wt％のガラス
繊維（ＧＦ）からなる混合樹脂を使用した点は実施例１
と相違するが、中子１の構成及び鋳造品７の製造方法等
は前記実施例１と同様である。この実施例１３でも実施
例１と同様の効果を達成できる。その結果を表１に示
す。

【００２７】実施例１４ 実施例１４は、中子１の内層部４の樹脂として熱変形温
度が１１０℃であり５０Wt％のＡＢＳ樹脂と５０Wt％の
酸化亜鉛（Ｚ_n Ｏ）からなる混合樹脂を使用した点は実
施例１と相違するが、中子１の構成及び鋳造品７の製造
方法等は前記実施例１と同様である。この実施例１４で
も実施例１と同様の効果を達成できる。その結果を表１
に示す。

【００２８】実施例１５ 実施例１５は、中子１の内層部４の樹脂として熱変形温
度が２５０℃であり５０Wt％のポリアミド（ナイロン）
６６（６６ＰＡ）と５０Wt％の鉄粉からなる混合樹脂を
使用した点は実施例１と相違するが、中子１の構成及び
鋳造品７の製造方法等は前記実施例１と同様である。こ
の実施例１５でも実施例１と同様の効果を達成できる。
その結果を表１に示す。

【００２９】実施例１６ 実施例１６は中子１の内層部４の樹脂として熱変形温度
が１３０℃であり７０Wt％のＰＰと３０Wt％の木粉から
なる混合樹脂を使用した点は実施例１と相違するが、中
子１の構成及び鋳造品７の製造方法等は前記実施例１と
同様である。この実施例１６でも実施例１と同様の効果
を達成できる。その結果を表１に示す。

【００３０】実施例１７ 実施例１７は、中子１の内層部４の樹脂として熱変形温
度が２４０℃であり７０Wt％のＰＢＴと３０Wt％のＧＦ
からなる混合樹脂を使用した点は実施例１と相違する
が、中子１の構成及び鋳造品７の製造方法等は前記実施
例１と同様である。この実施例１７でも実施例１と同様
の効果を達成できる。その結果を表１に示す。

【００３１】実施例１８ 実施例１８は、中子１の外層部５の樹脂として最高使用
可能温度が３００℃のフッ素ゴムを使用した点は実施例
１と相違するが、中子１の構成及び鋳造品７の製造方法
等は前記実施例１と同様である。この実施例１８でも実
施例１と同様の効果を達成できる。その結果を表１に示
す。

【００３２】実施例１９ 実施例１９は、中子１の外層部５の樹脂として最高使用
可能温度が１５０℃のブチルゴムを使用した点は実施例
１と相違するが、中子１の構成及び鋳造品７の製造方法
等は前記実施例１と同様である。この実施例１９でも実
施例１と同様の効果を達成できる。その結果を表１に示
す。

【００３３】実施例２０ 実施例２０は、中子１の外層部５の樹脂として最高使用
可能温度が１５０℃のアクリルゴムを使用した点は実施
例１と相違するが、中子１の構成及び鋳造品７の製造方
法等は前記実施例１と同様である。この実施例２０でも
実施例１と同様の効果を達成できる。その結果を表１に
示す。

【００３４】実施例２１ 実施例２１は、中子１の外層部５の樹脂として最高使用
可能温度が２００℃のウレタンを使用した点は実施例１
と相違するが、中子１の構成及び鋳造品７の製造方法等
は前記実施例１と同様である。この実施例２１でも実施
例１と同様の効果を達成できる。その結果を表１に示
す。

【００３５】実施例２２ 実施例２２は、中子１の外層部５の樹脂として熱変形温
度が３１０℃のテフロンを使用した他は実施例１と相違
するが、中子１の構成及び鋳造品７の製造方法等は前記
実施例１と同様である。この実施例２２でも実施例１と
同様の効果を達成できる。その結果を表１に示す。

【００３６】実施例２３ 実施例２３は、中子１の内層部４の樹脂として、最高使
用可能温度が１５０℃のブチルゴムを使用した点は実施
例１と相違するが、中子１の構成及び鋳造品７の製造方
法等は前記実施例１と同様である。この実施例２３でも
実施例１と同様の効果を達成できる。その結果を表１に
示す。

【００３７】実施例２４ 実施例２４は、中子１の内層部４の樹脂として、最高使
用可能温度が１５０℃のアクリルゴムを使用した点は実
施例１と相違するが、中子１の構成及び鋳造品７の製造
方法等は前記実施例１と同様である。この実施例２４で
も実施例１と同様の効果を達成できる。その結果を表１
に示す。

【００３８】実施例２５ 実施例２５は、中子１の内層部４の樹脂として、熱変形
温度が１２０℃であり７５Wt％のＰＣと２５Wt％のＡＢ
Ｓ樹脂からなる混合樹脂を使用した点は実施例１と相違
するが、中子１の構成及び鋳造品７の製造方法等は前記
実施例１と同様である。この実施例２５でも実施例１と
同様の効果を達成できる。その結果を表１に示す。

【００３９】実施例２６ 実施例２６は、中子１の内層部４の樹脂として、熱変形
温度が１３０℃であり７５Wt％のＰＣと２５Wt％のポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる混合樹脂を
使用した点は実施例１と相違するが、中子１の構成及び
鋳造品７の製造方法等は前記実施例１と同様である。こ
の実施例２６でも実施例１と同様の効果を達成できる。
その結果を表１に示す。

【００４０】実施例２７ 実施例２７は、中子１の外層部４の樹脂として、熱変形
温度１５０℃のフェノールを使用した点は実施例１と相
違するが、中子１の構成及び鋳造品７の製造方法等は前
記実施例１と同様である。この実施例２７でも実施例１
と同様の効果を達成できる。その結果を表１に示す。

【００４１】次に、前記実施例の効果を確認するため、
比較例について説明する。 比較例１ 比較例１は、熱変形温度１１５℃のＰＰから一層の中子
１を形成した点は実施例１と相違するが、中子１の構成
及び鋳造品７の製造方法等は前記実施例１と同様であ
る。この比較例１では、鋳造品７の内面と接する中子１
を熱変形温度１１５℃のＰＰとしているので、金型２に
高温の溶融アルミニュームが注入されると、中子１から
ガスが発生して鋳造品７の内面に若干のボイドが存在す
るが、鋳造品７の内面は比較的に平滑に形成される。し
かし、ＰＰの中子１は熱により鋳造品７の内面に付着
し、中子１を鋳造品７から抜き出すのは、極めて困難で
ある。その結果を表１に示す。

【００４２】比較例２ 比較例２は、熱変形温度１０５℃のＰＥから一層の中子
１を形成した点は実施例１と相違するが、中子１の構成
及び鋳造品７の製造方法等は前記実施例１と同様であ
る。この比較例２では、比較例１と同様に、鋳造品７の
内面は比較的に平滑に形成されるが、中子１の鋳造品７
からの抜き出しは、極めて困難である。その結果を表１
に示す。

【００４３】比較例３ 比較例３は、熱変形温度１０５℃のＡＢＳ樹脂から一層
の中子１を形成した点は相違するが、中子１の構成及び
鋳造品７の製造方法等は前記実施例１と同様である。こ
の比較例３では、金型２に高温の溶融アルミニュームが
注入されると、中子１からガスが発生して鋳造品７の内
面に多くのボイドが存在して荒れが目立った。さらに、
中子１の鋳造品７からの抜き出しは、比較例１，２と同
様に、極めて困難である。その結果を表１に示す。

【００４４】比較例４ 比較例４は、熱変形温度１３５℃のＰＣから一層の中子
１を形成した点は実施例１と相違するが、中子１の構成
及び鋳造品７の製造方法等は前記実施例１と同様であ
る。この比較例４では、中子１にＰＰより耐熱性の高い
ＰＣを使用しているので、鋳造品７の内面はきわめて平
滑に形成されるが、中子１の鋳造品７からの抜き出し
は、前記比較例と同様に、極めて困難である。その結果
を表１に示す。

【００４５】比較例５ 比較例５は、熱変形温度６５℃のＰＶＣから一層の中子
１を形成した点は実施例１と相違するが、中子１の構成
及び鋳造品７の製造方法等は前記実施例１と同様であ
る。この比較例５では、金型２に高温の溶融アルミニュ
ームが注入されると、中子１からガスが発生して鋳造品
７の内面に多くのボイドが存在して荒れが目立った。さ
らに、中子１の鋳造品７からの抜き出しは、前記比較例
と同様に、極めて困難である。その結果を表１に示す。

【００４６】比較例６ 比較例６は、中子１の内層部３を最高使用可能温度３５
０℃のシリコンゴムから形成し、外層部４を熱変形温度
１１５℃のＰＰから形成した点は実施例１と相違する
が、中子１の構成及び鋳造品７の製造方法等は前記実施
例１と同様である。この比較例６では、比較例１と同様
に、鋳造品７の内面は比較的に平滑に形成されるが、中
子１の鋳造品７からの抜き出しは、極めて困難である。
その結果を表１に示す。

【００４７】

【表１】 この表１の各実施例から、中子２の外層部４を内層部３
より耐熱性の大きな樹脂を使用すれば、型成形品内側の
外観及び中子取り出し性で優れた特性を示すことがわか
る。これに対して、比較例から、中子を１種類の材料か
ら構成したり、中子２の外層部４を内層部３より耐熱性
の小さな樹脂を使用すれば、少なくとも、中子取り出し
性が劣ることがわかる。

【００４８】なお、前記実施例では、抜き出し部材とし
てコイル棒３を用いたが、本発明では、中子２を鋳造品
７から抜き出すために、必ずしも前記コイル棒３を用い
ることを要しない。例えば、図４に示す通り、周方向及
び軸線方向に複数の突起１０Ａが形成されるとともに一
端部にフック１０Ｂが固定された鉄筋部材１０を抜き出
し部材として用い、この鉄筋部材１０を金型２のキャビ
ティ内に収納できるようにし、フック１０Ｂを鉤部材で
引っ掛けて中子２を鋳造品７から抜き出すものとしても
よい。この鉄筋部材１０は、全体がキャビティ内に収納
されることから、前記実施例のように、金型２に抜き出
し部材との干渉を回避する溝２Ａや密封部材６を形成す
る必要がないので、金型製造コストを低くできる。さら
に、抜き出し部材として単なる棒を使用するものでもよ
い。また、抜き出し部材を使用しないで、真空による吸
引等で中子１を鋳造品７から抜き出すものでもよい。前
記実施例のようにコイル棒３を抜き出し部材として使用
する場合、図５に示されるように、中央部を内層部４に
係止するコイル部３Ａとし、両端部を内層部４から露出
される直線把手部３Ｂとしてもよい。コイル棒３を図５
の形状にすれば、把手部３Ｂが２か所できることになる
ので、中子２を鋳造品７から確実に抜き出すことができ
る。

【００４９】鋳造品７を製造する過程において、中子２
に抜き出し部材を挿入する時点は、前記実施例のよう
に、鋳造を行う前に限定されず、鋳造後でもよい。即
ち、図６（Ａ）に示す通り、内層部４を形成した後、
（Ｂ）に示す通り、外層部５を形成して中子１を製造
し、（Ｃ）に示す通り、中子１を金型２に収納して溶融
金属を金型２内に注入し、（Ｄ）に示す通り、中子１ご
と鋳造品７を取り出す。鋳造品７を取り出した直後は、
鋳造品７の余熱等により中子１は極めて軟化した状態と
なっており、この状態で先端にヤジリを有する棒状の抜
き出し部材１１を中子１に挿入する。暫くすると、中子
１は軟化状態を維持するものの、鋳造品７の取り出し直
後よりは硬化しており、（Ｆ）に示されるように、ヤジ
リが中子１にくい込んでいることから、抜き出し部材１
１を引っ張れば中子１は鋳造品７からスムースに抜き出
される。

【００５０】さらに、本発明では、中子の型成形品から
の抜出作業は、金型から型成形品を中子とともに取り出
し、さらに、放冷等により冷却した後、型成形品を中子
とともに加熱して中子を再度軟化させた状態で行っても
よい。また、前記実施例では、前記型成形品は、溶融金
属を金型２内に注入して製造される鋳造品７であった
が、本発明の中子及びこの中子を使用した型成形品の製
造方法は、溶融樹脂を金型２内に射出して製造される樹
脂成形品でも適用できる。

【００５１】

【発明の効果】本発明では、中子を合成樹脂から形成し
たので、中子の形状が複雑化しても、中子を容易に製造
できる。その上、中子を内層部と子の内層部より耐熱性
が大きい外層部とから構成したので、金型に高温の溶融
材料が注入されても、型成形品の内面をボイドを全く発
生させることなく平滑に形成でき、かつ、中子の型成形
品からの抜き出しを容易に行える。よって、中空部を有
する型成形品の製造効率を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係る中子が金型に収納され
た状態を示す断面図である。

【図２】前記中子に型成形品が覆われている状態を示す
斜視図である。

【図３】（Ａ）〜（Ｆ）は前記中子を使用して型成形品
の製造する方法を説明する図である。

【図４】中子を抜き出す時に使用される抜き出し部材の
変形例を示す断面図である。

【図５】中子を抜き出す時に使用される抜き出し部材の
他の変形例を示す断面図である。

【図６】（Ａ）〜（Ｆ）は型成形品の製造方法の変形例
を説明する図である。

【符号の説明】

１ 中子 ２ 金型 ３，１０，１１ 抜き出し部材 ４ 内層部 ５ 外層部 ７ 型成形品としての鋳造品

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/08 8413−4Ｆ (72)発明者 大川 秀夫 東京都千代田区神田和泉町１番地277 カ ルプ工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融材料を金型内に注入して製造される
   型成形品に中空部を形成するために使用される中子であ
   って、合成樹脂からなる内層部と、この内層部の外側に
   形成されるとともに内層部とは異なる合成樹脂からなる
   外層部とを備え、外層部は内層部より耐熱性が大きいこ
   とを特徴とする中子。
2. 【請求項２】 中子を用いて中空部を有する型成形品を
   製造する方法であって、合成樹脂からなる内層部と、こ
   の内層部の外側に形成されるとともに内層部とは異なる
   合成樹脂からなる外層部とを備え、かつ外層部は内層部
   より耐熱性が大きくなっている中子を金型内に配置し、
   この金型と中子との間に溶融材料を注入し、型成形品を
   中子とともに金型から取り出し、中子が軟化している状
   態で中子を型成形品から抜き出すことを特徴とする型成
   形品の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の中子又は型
   成形品の製造方法において、前記型成形品は、溶融金属
   を金型内に注入して製造される鋳造品であることを特徴
   とする中子又は型成形品の製造方法。