JPH06327445A - 高圧液体連続処理方法 - Google Patents
高圧液体連続処理方法Info
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- JPH06327445A JPH06327445A JP5122654A JP12265493A JPH06327445A JP H06327445 A JPH06327445 A JP H06327445A JP 5122654 A JP5122654 A JP 5122654A JP 12265493 A JP12265493 A JP 12265493A JP H06327445 A JPH06327445 A JP H06327445A
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- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被処理液の品質に悪影響を与えない。オリフ
ィスノズルに詰まりを生じさせない。さらに高圧液体連
続処理装置のみかけの処理能力を大幅に増大できる。 【構成】 予め濃縮した被処理液を高圧加圧して高圧容
器Ａへ注入して高圧処理しするか、予め濃縮した被処理
液を所定温度に加温した後、高圧加圧して高圧容器Ａへ
注入して高圧処理し、次いで同被処理液をオリフィスノ
ズル１を通過させて常圧に減圧すると同時に同オリフィ
スノズル１から噴出する被処理液へ冷水を直接混合し
て、被処理液を定常濃度に希釈する。このとき、濃縮果
汁のオリフィス通過時の摩擦損失による温度上昇を冷水
により低く抑えるので、果汁の品質に悪影響を与えな
い。
ィスノズルに詰まりを生じさせない。さらに高圧液体連
続処理装置のみかけの処理能力を大幅に増大できる。 【構成】 予め濃縮した被処理液を高圧加圧して高圧容
器Ａへ注入して高圧処理しするか、予め濃縮した被処理
液を所定温度に加温した後、高圧加圧して高圧容器Ａへ
注入して高圧処理し、次いで同被処理液をオリフィスノ
ズル１を通過させて常圧に減圧すると同時に同オリフィ
スノズル１から噴出する被処理液へ冷水を直接混合し
て、被処理液を定常濃度に希釈する。このとき、濃縮果
汁のオリフィス通過時の摩擦損失による温度上昇を冷水
により低く抑えるので、果汁の品質に悪影響を与えな
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天然果汁等の被処理液
を高圧処理して、殺菌或いは物性を変化させる高圧液体
連続処理方法に関するものである。
を高圧処理して、殺菌或いは物性を変化させる高圧液体
連続処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】青果を搾汁して得られた天然果汁等の飲
料の殺菌には、一般的に加熱装置を使用しているが、こ
の加熱殺菌方法は、加熱に伴う風味の劣化、栄養素の損
失、或いは加熱臭の生成などを伴い、好ましくない。こ
れに代わって、食品を数千気圧の高い静水圧下で高圧処
理する高圧液体連続処理方法が開発されている。
料の殺菌には、一般的に加熱装置を使用しているが、こ
の加熱殺菌方法は、加熱に伴う風味の劣化、栄養素の損
失、或いは加熱臭の生成などを伴い、好ましくない。こ
れに代わって、食品を数千気圧の高い静水圧下で高圧処
理する高圧液体連続処理方法が開発されている。
【０００３】図４は、天然果汁の製造プロセスに適用し
た高圧液体連続処理方法の従来例を示すフロー図であ
る。この高圧液体連続処理方法では、収穫した青果を選
別、洗浄して、搾汁し、次いで低温保蔵等の処置を行
い、次いで高圧処理設備Ａ’へ送る。同高圧処理設備
Ａ’では、果汁を加圧ポンプにより高圧加圧して、高圧
容器へ送り、同高圧容器内の所定高圧下で所定時間保持
して、高圧処理を行い、次いで減圧→冷却して、高圧処
理設備Ａ’外へ排出する。
た高圧液体連続処理方法の従来例を示すフロー図であ
る。この高圧液体連続処理方法では、収穫した青果を選
別、洗浄して、搾汁し、次いで低温保蔵等の処置を行
い、次いで高圧処理設備Ａ’へ送る。同高圧処理設備
Ａ’では、果汁を加圧ポンプにより高圧加圧して、高圧
容器へ送り、同高圧容器内の所定高圧下で所定時間保持
して、高圧処理を行い、次いで減圧→冷却して、高圧処
理設備Ａ’外へ排出する。
【０００４】また高圧処理設備Ａ’外へ排出した果汁を
所定の加工工程を経て缶、びん等の容器へ充填して、製
品を得る。なお上記高圧処理設備Ａ’内では、高圧処理
した果汁を高圧容器へ排出するとき、果汁を高圧容器の
出口側に設けたオリフィスノズルを通過させて、噴出さ
せ、その際の圧力損失により減圧を行、その後、冷却を
行うようにしている。
所定の加工工程を経て缶、びん等の容器へ充填して、製
品を得る。なお上記高圧処理設備Ａ’内では、高圧処理
した果汁を高圧容器へ排出するとき、果汁を高圧容器の
出口側に設けたオリフィスノズルを通過させて、噴出さ
せ、その際の圧力損失により減圧を行、その後、冷却を
行うようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記図４に示す従来の
高圧液体連続処理方法では、青果を搾汁して得た果汁
（ストレート液）をそのまま、高圧処理設備Ａ’へ送っ
て、高圧処理した後、１段のオリフィスノズルにより減
圧している。そのため、オリフィスノズル前後の圧力差
が大きくなって、噴流速度が大きくなり、摩擦損失によ
り生じる液の温度上昇が大きくなって、後工程で冷却し
ても、品質への悪影響を避けられない。
高圧液体連続処理方法では、青果を搾汁して得た果汁
（ストレート液）をそのまま、高圧処理設備Ａ’へ送っ
て、高圧処理した後、１段のオリフィスノズルにより減
圧している。そのため、オリフィスノズル前後の圧力差
が大きくなって、噴流速度が大きくなり、摩擦損失によ
り生じる液の温度上昇が大きくなって、後工程で冷却し
ても、品質への悪影響を避けられない。
【０００６】また青果を搾汁して得た果汁（ストレート
液）を取り扱うので、生産能率を増大させる場合には、
設備を大型化させる必要があって、設備費を嵩ませると
いう問題があった。本発明は前記の問題点に鑑み提案す
るものであり、その目的とする処は、被処理液の品質に
悪影響を与えない。オリフィスノズルに詰まりを生じさ
せない。さらに高圧液体連続処理装置のみかけの処理能
力を大幅に増大できる高圧液体連続処理方法を提供しよ
うとする点にある。
液）を取り扱うので、生産能率を増大させる場合には、
設備を大型化させる必要があって、設備費を嵩ませると
いう問題があった。本発明は前記の問題点に鑑み提案す
るものであり、その目的とする処は、被処理液の品質に
悪影響を与えない。オリフィスノズルに詰まりを生じさ
せない。さらに高圧液体連続処理装置のみかけの処理能
力を大幅に増大できる高圧液体連続処理方法を提供しよ
うとする点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の高圧液体連続処理方法は、予め濃縮した
被処理液を高圧加圧して高圧容器へ注入して高圧処理
し、次いで同被処理液をオリフィスノズルを通過させて
減圧すると同時に同オリフィスノズルから噴出する被処
理液へ冷水を直接混合して希釈することを特徴としてい
る。
めに、本発明の高圧液体連続処理方法は、予め濃縮した
被処理液を高圧加圧して高圧容器へ注入して高圧処理
し、次いで同被処理液をオリフィスノズルを通過させて
減圧すると同時に同オリフィスノズルから噴出する被処
理液へ冷水を直接混合して希釈することを特徴としてい
る。
【０００８】前記高圧液体連続処理方法において、予め
濃縮した被処理液を所定温度に加温した後、高圧加圧し
て高圧容器へ注入して高圧処理するようにしてもよい。
濃縮した被処理液を所定温度に加温した後、高圧加圧し
て高圧容器へ注入して高圧処理するようにしてもよい。
【０００９】
【作用】本発明の高圧液体連続処理方法は前記のように
予め濃縮した被処理液を高圧加圧して高圧容器へ注入し
て高圧処理しするか、予め濃縮した被処理液を所定温度
に加温した後、高圧加圧して高圧容器へ注入して高圧処
理し、次いで同被処理液をオリフィスノズルを通過させ
て常圧に減圧すると同時に同オリフィスノズルから噴出
する被処理液へ冷水を直接混合して、被処理液を定常濃
度に希釈する。このとき、濃縮果汁のオリフィス通過時
の摩擦損失による温度上昇を冷水により低く抑えるの
で、果汁の品質に悪影響を与えない。
予め濃縮した被処理液を高圧加圧して高圧容器へ注入し
て高圧処理しするか、予め濃縮した被処理液を所定温度
に加温した後、高圧加圧して高圧容器へ注入して高圧処
理し、次いで同被処理液をオリフィスノズルを通過させ
て常圧に減圧すると同時に同オリフィスノズルから噴出
する被処理液へ冷水を直接混合して、被処理液を定常濃
度に希釈する。このとき、濃縮果汁のオリフィス通過時
の摩擦損失による温度上昇を冷水により低く抑えるの
で、果汁の品質に悪影響を与えない。
【００１０】
【実施例】次に本発明の高圧液体連続処理方法を図１〜
図３により説明する。図１は、本高圧液体連続処理方法
を示すフロー図、図２は、同高圧液体連続処理方法の実
施に使用する高圧処理設備の構成例を示す系統図、図３
は、高圧処理設備に設けたノリフィスノズルの構造を示
す縦断側面図である。
図３により説明する。図１は、本高圧液体連続処理方法
を示すフロー図、図２は、同高圧液体連続処理方法の実
施に使用する高圧処理設備の構成例を示す系統図、図３
は、高圧処理設備に設けたノリフィスノズルの構造を示
す縦断側面図である。
【００１１】本高圧液体連続処理方法は、図１に示すよ
うに青果を搾汁して所定比率の濃縮果汁を精製する前処
理工程と、前処理工程で精製された濃縮果汁を高圧処理
設備Ａで高圧処理する高圧処理工程と、高圧処理された
果汁をびん、パック等に詰めて製品（ジュース）を製造
する充填工程等とにより構成されている。次に上記高圧
処理設備Ａを図２により具体的に説明すると、５が前処
理工程で精製された濃縮果汁を一時的に貯えておく原料
タンク、４が同原料タンク５内の濃縮果汁を吸引する原
料ポンプ、６が同原料ポンプ４から吐出される濃縮果汁
を所定温度まで加温する加温器、３が同加温器６からの
加熱された濃縮果汁を高圧に加圧して連続的に送出する
加圧ポンプ、２が同加圧ポンプ３からの加温され且つ高
圧加圧された濃縮果汁を所定の高圧下で高圧処理する高
圧容器、１が同高圧容器２により高圧処理された濃縮果
汁を減圧させるオリフィスノズル、１２が上記高圧容器
２と同オリフィスノズル１とを連結する連結管、１４が
同オリフィスノズルから噴出する被処理液に対して冷水
を直接混合して希釈する混合器、１５が同混合器１４の
水冷ジャケットである。
うに青果を搾汁して所定比率の濃縮果汁を精製する前処
理工程と、前処理工程で精製された濃縮果汁を高圧処理
設備Ａで高圧処理する高圧処理工程と、高圧処理された
果汁をびん、パック等に詰めて製品（ジュース）を製造
する充填工程等とにより構成されている。次に上記高圧
処理設備Ａを図２により具体的に説明すると、５が前処
理工程で精製された濃縮果汁を一時的に貯えておく原料
タンク、４が同原料タンク５内の濃縮果汁を吸引する原
料ポンプ、６が同原料ポンプ４から吐出される濃縮果汁
を所定温度まで加温する加温器、３が同加温器６からの
加熱された濃縮果汁を高圧に加圧して連続的に送出する
加圧ポンプ、２が同加圧ポンプ３からの加温され且つ高
圧加圧された濃縮果汁を所定の高圧下で高圧処理する高
圧容器、１が同高圧容器２により高圧処理された濃縮果
汁を減圧させるオリフィスノズル、１２が上記高圧容器
２と同オリフィスノズル１とを連結する連結管、１４が
同オリフィスノズルから噴出する被処理液に対して冷水
を直接混合して希釈する混合器、１５が同混合器１４の
水冷ジャケットである。
【００１２】次に上記オリフィスノズル１を図３により
具体的に説明すると、９がオリフィスノズル１の本体を
構成するボディで、同ボディ９内の通路には、微小口径
を有するオリフィス８が設けられ、同通路の入口側に
は、高圧容器２の出側から延びた連絡管１２がグランド
ナット１０及びカラー１１を介して取付けられ、同オリ
フィス８の出側には、冷水供給口１３を有する水室１６
が形成され、同水室１６は、通路１７を介して後工程の
混合器１４に連通している。
具体的に説明すると、９がオリフィスノズル１の本体を
構成するボディで、同ボディ９内の通路には、微小口径
を有するオリフィス８が設けられ、同通路の入口側に
は、高圧容器２の出側から延びた連絡管１２がグランド
ナット１０及びカラー１１を介して取付けられ、同オリ
フィス８の出側には、冷水供給口１３を有する水室１６
が形成され、同水室１６は、通路１７を介して後工程の
混合器１４に連通している。
【００１３】なお前記前処理工程には、青果搾汁装置、
果汁濃縮装置、低温貯蔵設備等が設置されているが、図
示を省略した。また後処理工程には、上記混合器１４及
び水冷ジャケット１５の他に果汁充填装置等が設置され
ているが、これも図示を省略した。次に本発明の高圧液
体連続処理方法を図１〜図３により具体的に説明する。
果汁濃縮装置、低温貯蔵設備等が設置されているが、図
示を省略した。また後処理工程には、上記混合器１４及
び水冷ジャケット１５の他に果汁充填装置等が設置され
ているが、これも図示を省略した。次に本発明の高圧液
体連続処理方法を図１〜図３により具体的に説明する。
【００１４】収穫したミカン等の青果を選別、洗浄し、
搾汁して、遠心分離処理を行って、果汁を精製する。次
いでこの果汁を所定比率、例えば１／４〜１／６に濃縮
した後、例えば−２０°Ｃで低温貯蔵する。次いでこの
濃縮果汁を所定比率例えば１／３〜１／４に希釈し、次
いで原料ポンプ４により高圧処理設備Ａへ供給するか、
希釈を行わないで高圧処理設備Ａへ直接供給する。
搾汁して、遠心分離処理を行って、果汁を精製する。次
いでこの果汁を所定比率、例えば１／４〜１／６に濃縮
した後、例えば−２０°Ｃで低温貯蔵する。次いでこの
濃縮果汁を所定比率例えば１／３〜１／４に希釈し、次
いで原料ポンプ４により高圧処理設備Ａへ供給するか、
希釈を行わないで高圧処理設備Ａへ直接供給する。
【００１５】高圧処理設備Ａでは、濃縮果汁を低温の
まま加圧ポンプ３へ送るか、加温器６により所定温
度、例えば５０°Ｃに加温した後、加圧ポンプ３へ送っ
て、高圧に加圧した後、高圧容器２へ供給する。この高
圧容器２では、濃縮果汁を所定の高圧（数千ｋｇ／ｃｍ
2 ）下で所定時間保持して、高圧加圧処理（殺菌等）を
行う。
まま加圧ポンプ３へ送るか、加温器６により所定温
度、例えば５０°Ｃに加温した後、加圧ポンプ３へ送っ
て、高圧に加圧した後、高圧容器２へ供給する。この高
圧容器２では、濃縮果汁を所定の高圧（数千ｋｇ／ｃｍ
2 ）下で所定時間保持して、高圧加圧処理（殺菌等）を
行う。
【００１６】次いで高圧加圧処理した果汁を連絡管１２
を経てオリフィスノズル１へ導き、オリフィス８を通過
するとき、圧力損失により常圧に減圧し、さらにオリフ
ィス８→水室１６→通路１７→混合器１４へ高速噴流と
して噴出し、冷水供給口１８から冷水（無菌水が望まし
い）を吸引して、噴流境界の乱れにより互いを混合させ
て、高圧加圧処理した濃縮果汁を定常濃度に希釈すると
同時に、濃縮果汁のオリフィス８通過時の摩擦損失によ
る温度上昇を冷水により果汁の品質に悪影響を与えない
範囲に低く抑える。
を経てオリフィスノズル１へ導き、オリフィス８を通過
するとき、圧力損失により常圧に減圧し、さらにオリフ
ィス８→水室１６→通路１７→混合器１４へ高速噴流と
して噴出し、冷水供給口１８から冷水（無菌水が望まし
い）を吸引して、噴流境界の乱れにより互いを混合させ
て、高圧加圧処理した濃縮果汁を定常濃度に希釈すると
同時に、濃縮果汁のオリフィス８通過時の摩擦損失によ
る温度上昇を冷水により果汁の品質に悪影響を与えない
範囲に低く抑える。
【００１７】次いで上記のように常圧に減圧し、定常濃
度に希釈し、冷却した果汁を後処理設備へ送り、チルド
充填工程を経て製品（ジュース）に仕上げる。なお本発
明の高圧液体連続処理方法は、果汁の外、コーヒー、茶
等の飲料、調味液（例えばだし汁）、化粧水、薬品等の
処理にも適用できる。
度に希釈し、冷却した果汁を後処理設備へ送り、チルド
充填工程を経て製品（ジュース）に仕上げる。なお本発
明の高圧液体連続処理方法は、果汁の外、コーヒー、茶
等の飲料、調味液（例えばだし汁）、化粧水、薬品等の
処理にも適用できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の高圧液体連続処理方法は前記の
ように予め濃縮した被処理液を高圧加圧して高圧容器へ
注入して高圧処理しするか、予め濃縮した被処理液を所
定温度に加温した後、高圧加圧して高圧容器へ注入して
高圧処理し、次いで同被処理液をオリフィスノズルを通
過させて常圧に減圧すると同時に同オリフィスノズルか
ら噴出する被処理液へ冷水を直接混合して、被処理液を
定常濃度に希釈する。このとき、濃縮果汁のオリフィス
通過時の摩擦損失による温度上昇を冷水により低く抑え
るので、希釈した被処理液の品質に悪影響を与えない。
ように予め濃縮した被処理液を高圧加圧して高圧容器へ
注入して高圧処理しするか、予め濃縮した被処理液を所
定温度に加温した後、高圧加圧して高圧容器へ注入して
高圧処理し、次いで同被処理液をオリフィスノズルを通
過させて常圧に減圧すると同時に同オリフィスノズルか
ら噴出する被処理液へ冷水を直接混合して、被処理液を
定常濃度に希釈する。このとき、濃縮果汁のオリフィス
通過時の摩擦損失による温度上昇を冷水により低く抑え
るので、希釈した被処理液の品質に悪影響を与えない。
【００１９】また濃縮した被処理液をオリフィスノズル
へ導いて、オリフィスにより常圧に減圧するので、オリ
フィスの圧損係数が大きくなり、濃縮しない被処理液
（ストレート液）をオリフィスにより減圧する場合に比
べると、口径の大きなオリフィスを使用できて、オリフ
ィスノズルに詰まりを生じさせない。また予め濃縮した
被処理液を処理するので、濃縮しない被処理液（ストレ
ート液）を処理する場合に比べると、被処理液の処理量
を減少できて、高圧液体連続処理装置を小型化できる。
換言すれば、高圧液体連続処理装置のみかけの処理能力
を大幅に増大できる。
へ導いて、オリフィスにより常圧に減圧するので、オリ
フィスの圧損係数が大きくなり、濃縮しない被処理液
（ストレート液）をオリフィスにより減圧する場合に比
べると、口径の大きなオリフィスを使用できて、オリフ
ィスノズルに詰まりを生じさせない。また予め濃縮した
被処理液を処理するので、濃縮しない被処理液（ストレ
ート液）を処理する場合に比べると、被処理液の処理量
を減少できて、高圧液体連続処理装置を小型化できる。
換言すれば、高圧液体連続処理装置のみかけの処理能力
を大幅に増大できる。
【図１】本発明の高圧液体連続処理方法の一実施例を示
すフロー図である。
すフロー図である。
【図２】高圧液体連続処理方法の実施に使用する高圧処
理設備の構成例を示す系統図である。
理設備の構成例を示す系統図である。
【図３】高圧処理設備に設けたノリフィスノズルの構造
を示す縦断側面図である。
を示す縦断側面図である。
【図４】従来の天然果汁の製造プロセスに適用した高圧
液体連続処理方法を示すフロー図である。
液体連続処理方法を示すフロー図である。
Ａ 高圧処理設備
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 星 要之介 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 予め濃縮した被処理液を高圧加圧して高
圧容器へ注入して高圧処理し、次いで同被処理液をオリ
フィスノズルを通過させて減圧すると同時に同オリフィ
スノズルから噴出する被処理液へ冷水を直接混合して希
釈することを特徴とした高圧液体連続処理方法。 - 【請求項２】 予め濃縮した被処理液を所定温度に加温
した後、高圧加圧して高圧容器へ注入して高圧処理する
ことを特徴した請求項１記載の高圧液体連続処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5122654A JP3021231B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 高圧液体連続処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5122654A JP3021231B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 高圧液体連続処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06327445A true JPH06327445A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3021231B2 JP3021231B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=14841331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5122654A Expired - Fee Related JP3021231B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 高圧液体連続処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3021231B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6136609A (en) * | 1994-11-14 | 2000-10-24 | Kagome Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for processing high-pressure liquid material |
-
1993
- 1993-05-25 JP JP5122654A patent/JP3021231B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6136609A (en) * | 1994-11-14 | 2000-10-24 | Kagome Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for processing high-pressure liquid material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3021231B2 (ja) | 2000-03-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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|
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