JPH06323665A - 冷却装置 - Google Patents
冷却装置Info
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- JPH06323665A JPH06323665A JP5114369A JP11436993A JPH06323665A JP H06323665 A JPH06323665 A JP H06323665A JP 5114369 A JP5114369 A JP 5114369A JP 11436993 A JP11436993 A JP 11436993A JP H06323665 A JPH06323665 A JP H06323665A
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- JP
- Japan
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- ejection port
- gas
- gas ejection
- needle
- cooling
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B9/00—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
- F25B9/02—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point using Joule-Thompson effect; using vortex effect
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2309/00—Gas cycle refrigeration machines
- F25B2309/02—Gas cycle refrigeration machines using the Joule-Thompson effect
- F25B2309/022—Gas cycle refrigeration machines using the Joule-Thompson effect characterised by the expansion element
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
- Light Receiving Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 一方の閉止端に透光窓を備えた外管と、前記
外管内に一方の閉止端が外管の閉止端に対向させて配置
され他端が外管の閉止端の他端と封着されて二重管部を
構成した内管と、前記外管と内管との二重管の間に構成
された真空領域と、前記内管の閉止端の真空領域内に前
記透光窓に対向し設けられた冷却型光電変換素子と、前
記内管内にこの内壁に内装され、熱交換用フィン付パイ
プを介して密接し所定の高圧に保持された円筒体と、前
記円筒体に装着されたベローズ型温度センサと、前記温
度センサに機械的に連動させた膨脹弁調節用ニードルバ
ルブでなる第一のガス噴出口と、前記ニードルバルブに
設けられたその閉止状態において漏洩する第二のガス噴
出口とを具備した冷却装置。 【効果】 本発明に係る冷却装置は、冷却温度の変動が
無視できる程度に微小にできるので、温度の変化による
悪影響の大きい赤外線検知器の冷却に適用して著効があ
る。
外管内に一方の閉止端が外管の閉止端に対向させて配置
され他端が外管の閉止端の他端と封着されて二重管部を
構成した内管と、前記外管と内管との二重管の間に構成
された真空領域と、前記内管の閉止端の真空領域内に前
記透光窓に対向し設けられた冷却型光電変換素子と、前
記内管内にこの内壁に内装され、熱交換用フィン付パイ
プを介して密接し所定の高圧に保持された円筒体と、前
記円筒体に装着されたベローズ型温度センサと、前記温
度センサに機械的に連動させた膨脹弁調節用ニードルバ
ルブでなる第一のガス噴出口と、前記ニードルバルブに
設けられたその閉止状態において漏洩する第二のガス噴
出口とを具備した冷却装置。 【効果】 本発明に係る冷却装置は、冷却温度の変動が
無視できる程度に微小にできるので、温度の変化による
悪影響の大きい赤外線検知器の冷却に適用して著効があ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、赤外線検知用の半導体
素子（以下、赤外検知素子と称する）などの半導体素子
を液体窒素、または液体アルゴン温度程度に冷却するた
めに用いられるジュール・トムソン型の冷却装置、特に
ガス消費量を節約できる流量調節型（以下、デマンド・
フロー型と称する）の冷却装置に関する。
素子（以下、赤外検知素子と称する）などの半導体素子
を液体窒素、または液体アルゴン温度程度に冷却するた
めに用いられるジュール・トムソン型の冷却装置、特に
ガス消費量を節約できる流量調節型（以下、デマンド・
フロー型と称する）の冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】波長３〜５ミクロン帯、８〜１２ミクロ
ン帯の赤外線を赤外検知素子によって検知するには、そ
の赤外検知素子を液体窒素温度（７７Ｋ）程度に冷却す
る必要がある。冷却方法としては、液体窒素で直接冷却
する方法、小型スターリング冷却器による方法、高圧ガ
スの断熱膨脹におけるジュール・トムソン効果を利用し
た冷却器などがある。そのうち、ジュール・トムソン型
冷却器は高圧ガスの供給を除けば非常に小型であり、航
空機搭載用など広く使用されている。
ン帯の赤外線を赤外検知素子によって検知するには、そ
の赤外検知素子を液体窒素温度（７７Ｋ）程度に冷却す
る必要がある。冷却方法としては、液体窒素で直接冷却
する方法、小型スターリング冷却器による方法、高圧ガ
スの断熱膨脹におけるジュール・トムソン効果を利用し
た冷却器などがある。そのうち、ジュール・トムソン型
冷却器は高圧ガスの供給を除けば非常に小型であり、航
空機搭載用など広く使用されている。
【０００３】ジュール・トムソン冷却器は、膨脹弁のノ
ズルの大きさが固定のものと、冷媒ガスの液化を生じて
液化ガスが十分存在すると、冷却器の先端に備えた温度
検知ベローズの機械的変形により膨脹弁調節用のニード
ルを駆動して膨脹弁のノズルを塞いでガスの消費を節約
する流量調節（デマンド・フロー）型のものがある。以
下にデマンド・フロー型冷却器について説明する。
ズルの大きさが固定のものと、冷媒ガスの液化を生じて
液化ガスが十分存在すると、冷却器の先端に備えた温度
検知ベローズの機械的変形により膨脹弁調節用のニード
ルを駆動して膨脹弁のノズルを塞いでガスの消費を節約
する流量調節（デマンド・フロー）型のものがある。以
下にデマンド・フロー型冷却器について説明する。
【０００４】図４にデマンド・フローの冷却装置の一例
を断面図で示す。
を断面図で示す。
【０００５】円筒１にらせん状に巻き付けられた熱交換
用フィン付きパイプ２は先端部で膨脹弁の噴出口４を持
つブロック３に接続されている。円筒１の一端にはベロ
ーズ５が溶接により接続されており、円筒１に設けた隔
壁６とともに密閉部７を形成している。該密閉部７には
冷却に使用する高圧ガスと同じガスが、枝管８を通して
封入され、この枝管は封入後封じ切られている。ベロー
ズ５の底部に連結棒９が固定されており、この連結棒９
には噴出口４の開口を開閉するニードル１０が固定され
ている。冷却装置全体は、冷却すべき赤外検知素子１
４、赤外透過窓１３を持つ真空デュア１２の内管１１に
挿入して使用される。
用フィン付きパイプ２は先端部で膨脹弁の噴出口４を持
つブロック３に接続されている。円筒１の一端にはベロ
ーズ５が溶接により接続されており、円筒１に設けた隔
壁６とともに密閉部７を形成している。該密閉部７には
冷却に使用する高圧ガスと同じガスが、枝管８を通して
封入され、この枝管は封入後封じ切られている。ベロー
ズ５の底部に連結棒９が固定されており、この連結棒９
には噴出口４の開口を開閉するニードル１０が固定され
ている。冷却装置全体は、冷却すべき赤外検知素子１
４、赤外透過窓１３を持つ真空デュア１２の内管１１に
挿入して使用される。
【０００６】ここで、上記ニードル１０は下降して上記
噴出口４に挿通されると、その側面の円錐面部が噴出口
４と密接してこの噴出口４を閉止し、高圧ガス１５の噴
出を停めるようになっている。
噴出口４に挿通されると、その側面の円錐面部が噴出口
４と密接してこの噴出口４を閉止し、高圧ガス１５の噴
出を停めるようになっている。
【０００７】以下、この冷却装置の動作原理について説
明する。
明する。
【０００８】図４において、冷却装置の高圧ガス導入口
から高圧窒素ガスを導入すると膨脹弁の噴出口４から高
圧ガスが噴出し、ジュール・トムソン効果によって温度
が低下する。このガスは、円筒１と真空デュアの内管１
１との間にあるフィン付きパイプの隙間を通って流れ、
パイプ内部の高圧ガスと熱交換を行ないながら外部に放
出される。その結果、冷却が進行しついに窒素ガスの液
化温度に達すると、噴出ガスは液化し、噴出口付近に液
化窒素が蓄積する。この状態になると冷却装置先端部の
密閉部７も温度が降下し、内部の窒素ガスも液化して急
激に圧力が降下する。その結果、ベローズ５が伸び連結
棒９を介してニードル１０が噴出口を塞ぎガスの噴出を
停止させる。外部からの熱の流入によって液化窒素はや
がて蒸発してなくなり再び温度が上昇すると、密閉部７
の温度も上昇し、液化していた内部の封入ガスが再び気
化して圧力が上昇し、ベローズ５の変形により連結棒９
を介してニードル１０を噴出口４から引き離し、十分な
液化窒素の蓄積が生じるまでガスの噴出を続ける。
から高圧窒素ガスを導入すると膨脹弁の噴出口４から高
圧ガスが噴出し、ジュール・トムソン効果によって温度
が低下する。このガスは、円筒１と真空デュアの内管１
１との間にあるフィン付きパイプの隙間を通って流れ、
パイプ内部の高圧ガスと熱交換を行ないながら外部に放
出される。その結果、冷却が進行しついに窒素ガスの液
化温度に達すると、噴出ガスは液化し、噴出口付近に液
化窒素が蓄積する。この状態になると冷却装置先端部の
密閉部７も温度が降下し、内部の窒素ガスも液化して急
激に圧力が降下する。その結果、ベローズ５が伸び連結
棒９を介してニードル１０が噴出口を塞ぎガスの噴出を
停止させる。外部からの熱の流入によって液化窒素はや
がて蒸発してなくなり再び温度が上昇すると、密閉部７
の温度も上昇し、液化していた内部の封入ガスが再び気
化して圧力が上昇し、ベローズ５の変形により連結棒９
を介してニードル１０を噴出口４から引き離し、十分な
液化窒素の蓄積が生じるまでガスの噴出を続ける。
【０００９】このようにデマンド・フロー型冷却装置で
は、冷却開始の初期には大流量のガスによって急速に冷
却が進行し、一旦冷却が完了すると噴出口が閉じ、あと
は外部からの熱の流入に見合っただけの高圧ガスの消費
しかしないから、高圧ガスの消費の点できわめて経済的
である。
は、冷却開始の初期には大流量のガスによって急速に冷
却が進行し、一旦冷却が完了すると噴出口が閉じ、あと
は外部からの熱の流入に見合っただけの高圧ガスの消費
しかしないから、高圧ガスの消費の点できわめて経済的
である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上に述べたデマンド・
フロー方式のジュール・トムソン型の冷却装置では、冷
却部の温度がある程度上昇して初めてガス噴出口の弁が
開くので、弁の開閉にともなって同じ周期で検知素子の
温度が変動する欠点がある。赤外検知素子の温度変動
は、素子の暗電流の変化につながり、特に温度変化に敏
感な１０ミクロン帯赤外検知素子などの冷却で問題とな
った。
フロー方式のジュール・トムソン型の冷却装置では、冷
却部の温度がある程度上昇して初めてガス噴出口の弁が
開くので、弁の開閉にともなって同じ周期で検知素子の
温度が変動する欠点がある。赤外検知素子の温度変動
は、素子の暗電流の変化につながり、特に温度変化に敏
感な１０ミクロン帯赤外検知素子などの冷却で問題とな
った。
【００１１】本発明は、上記事情を考慮してなされたも
ので、冷却時の周期的温度変化が事実上無視出来る程度
に小さいデマンド・フロー方式のジュール・トムソン型
冷却装置の提供を目的とするものである。
ので、冷却時の周期的温度変化が事実上無視出来る程度
に小さいデマンド・フロー方式のジュール・トムソン型
冷却装置の提供を目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に係る冷却装置
は、一方の閉止端に透光窓を備えた外管と、前記外管内
に一方の閉止端が外管の閉止端に対向させて配置され他
端が外管の閉止端の他端と封着されて二重管部を構成し
た内管と、前記外管と内管との二重管の間に構成された
真空領域と、前記内管の閉止端の真空領域内に前記透光
窓に対向し設けられた冷却型光電変換素子と、前記内管
内にこの内壁に内装され、熱交換用フィン付パイプを介
して密接し所定の高圧に保持された円筒体と、前記円筒
体に装着されたベローズ型温度センサと、前記温度セン
サに機械的に連動させた膨脹弁調節用ニードルバルブで
なる第一のガス噴出口と、前記ニードルバルブに設けら
れたその閉止状態において漏洩する第二のガス噴出口と
を具備してなるものである。
は、一方の閉止端に透光窓を備えた外管と、前記外管内
に一方の閉止端が外管の閉止端に対向させて配置され他
端が外管の閉止端の他端と封着されて二重管部を構成し
た内管と、前記外管と内管との二重管の間に構成された
真空領域と、前記内管の閉止端の真空領域内に前記透光
窓に対向し設けられた冷却型光電変換素子と、前記内管
内にこの内壁に内装され、熱交換用フィン付パイプを介
して密接し所定の高圧に保持された円筒体と、前記円筒
体に装着されたベローズ型温度センサと、前記温度セン
サに機械的に連動させた膨脹弁調節用ニードルバルブで
なる第一のガス噴出口と、前記ニードルバルブに設けら
れたその閉止状態において漏洩する第二のガス噴出口と
を具備してなるものである。
【００１３】
【作用】本発明に係る冷却装置は、冷却温度の変動が無
視できる程度に微小にできるので、温度の変化による悪
影響の大きい赤外線検知器の冷却に適用して著効があ
る。
視できる程度に微小にできるので、温度の変化による悪
影響の大きい赤外線検知器の冷却に適用して著効があ
る。
【００１４】
（実施例１）以下、本発明の一実施例について図面を参
照して詳細に説明する。
照して詳細に説明する。
【００１５】図１および図２に赤外線検知器の冷却に適
用される一実施例の冷却装置を示す。本発明はガス噴出
部のみ従来と異なり、他は変わらないのでこの変わらな
い部分については図面に従来と同じ符号を付けて示し説
明を省略する。
用される一実施例の冷却装置を示す。本発明はガス噴出
部のみ従来と異なり、他は変わらないのでこの変わらな
い部分については図面に従来と同じ符号を付けて示し説
明を省略する。
【００１６】図４に示し説明した従来技術の冷却装置で
は、膨脹弁のガス噴出口４は円形の穴であり、ニードル
はその先端が円錐形であって、冷却が進行するとニード
ル１０は下降してガス噴出口を事実上完全に塞ぎ、ガス
の噴出は停止するのであるが、本願はニードルが最も下
降してもガスを漏洩させるように構成されている。この
実施例は、図２（ａ）にニードルの斜視図、図２（ｂ）
にガス噴出口について第一のガス噴出口と第二のガス噴
出口を説明するための平面図、図２（ｃ）にガス噴出口
部の断面図で示される構造上の特徴を備える。
は、膨脹弁のガス噴出口４は円形の穴であり、ニードル
はその先端が円錐形であって、冷却が進行するとニード
ル１０は下降してガス噴出口を事実上完全に塞ぎ、ガス
の噴出は停止するのであるが、本願はニードルが最も下
降してもガスを漏洩させるように構成されている。この
実施例は、図２（ａ）にニードルの斜視図、図２（ｂ）
にガス噴出口について第一のガス噴出口と第二のガス噴
出口を説明するための平面図、図２（ｃ）にガス噴出口
部の断面図で示される構造上の特徴を備える。
【００１７】上記各部からも明らかなように、ニードル
１００の円錐面１００ａをこのニードルの長さ方向に形
成された切削面部１００ｂが形成されている。そして、
ガス噴出口１０１は、ニードル１００の上記円錐面１０
０ａが接する一部のガス噴出口である第一のガス噴出口
１０１ａと、上記ニードル１００の切削面部１００ｂと
これに対向する一部のガス噴出口とで形成される第２の
ガス噴出口１０１ｂとを具備する。かかる構成により、
冷却が進行してニードル１００が下降し第一のガス噴出
口１０１ａが閉止されても、第二のガス噴出口１０１ｂ
からは微少なガス噴出は継続されて冷却温度の周期的変
動が事実上皆無になった。
１００の円錐面１００ａをこのニードルの長さ方向に形
成された切削面部１００ｂが形成されている。そして、
ガス噴出口１０１は、ニードル１００の上記円錐面１０
０ａが接する一部のガス噴出口である第一のガス噴出口
１０１ａと、上記ニードル１００の切削面部１００ｂと
これに対向する一部のガス噴出口とで形成される第２の
ガス噴出口１０１ｂとを具備する。かかる構成により、
冷却が進行してニードル１００が下降し第一のガス噴出
口１０１ａが閉止されても、第二のガス噴出口１０１ｂ
からは微少なガス噴出は継続されて冷却温度の周期的変
動が事実上皆無になった。
【００１８】これは上に述べたように意図的に設けた微
小な開口、すなわち第二のガス噴出口１０１ｂから噴出
（漏洩）されるガスの噴出で液化温度に保持されるの
で、この状態では、ニードルの周期的な開閉が起こらな
いことを示している。実験の結果にれば、第二のガス噴
出口１０１ｂから噴出（漏洩）させるガス量の設定は液
化温度を保持するに必要な量以上あれば良いが、液化温
度を保持するに必要な量以下でも温度変動の防止に対し
て十分に効果があることがわかった。漏洩されるガス流
量の設定は、液化温度を持続するに必要な流量の約１／
２から２倍程度が適当である。
小な開口、すなわち第二のガス噴出口１０１ｂから噴出
（漏洩）されるガスの噴出で液化温度に保持されるの
で、この状態では、ニードルの周期的な開閉が起こらな
いことを示している。実験の結果にれば、第二のガス噴
出口１０１ｂから噴出（漏洩）させるガス量の設定は液
化温度を保持するに必要な量以上あれば良いが、液化温
度を保持するに必要な量以下でも温度変動の防止に対し
て十分に効果があることがわかった。漏洩されるガス流
量の設定は、液化温度を持続するに必要な流量の約１／
２から２倍程度が適当である。
【００１９】なお、上に述べた切削面部１００ｂは平面
状に切削した面を図に例示したが、これに限らず、円錐
面１００ａの曲率よりも大きい曲率で設けられた切削面
で形成されても、またはニードルの長さ方向に円錐面に
設けられた溝でもよい。
状に切削した面を図に例示したが、これに限らず、円錐
面１００ａの曲率よりも大きい曲率で設けられた切削面
で形成されても、またはニードルの長さ方向に円錐面に
設けられた溝でもよい。
【００２０】このような実施例の冷却装置は、冷却持続
時の高圧ガス消費量は従来のものにくらべやや増加する
ものの、冷却温度の変動が事実上ゼロになり、赤外線検
知器の冷却に使用する上での利益は非常に大きいものが
ある。
時の高圧ガス消費量は従来のものにくらべやや増加する
ものの、冷却温度の変動が事実上ゼロになり、赤外線検
知器の冷却に使用する上での利益は非常に大きいものが
ある。
【００２１】（実施例２）次に第２の実施例について第
１図および第３図（ａ）、（ｂ）を参照して詳細に説明
する。
１図および第３図（ａ）、（ｂ）を参照して詳細に説明
する。
【００２２】第３図（ａ）にガス噴出口の部分を斜視図
で、第３図（ｂ）にガス噴出口の部分を上面図で夫々示
す。図に示されるように、ガス噴出口２００が円形部の
第一のガス噴出口２００ａと、この円形部より外方のブ
ロック３に一部研削を施して拡張した溝部２００ｂで構
成されている。そして、前記第一のガス噴出口２００ａ
はニードル１０の円錐面１０ａが前記第一のガス噴出口
２００ａに接して閉塞されるが、このとき、前記拡張部
による第二のガス噴出口２００ｂからは微小なガス噴出
（漏洩）が継続されて冷却温度の周期的変動が事実上皆
無になった。
で、第３図（ｂ）にガス噴出口の部分を上面図で夫々示
す。図に示されるように、ガス噴出口２００が円形部の
第一のガス噴出口２００ａと、この円形部より外方のブ
ロック３に一部研削を施して拡張した溝部２００ｂで構
成されている。そして、前記第一のガス噴出口２００ａ
はニードル１０の円錐面１０ａが前記第一のガス噴出口
２００ａに接して閉塞されるが、このとき、前記拡張部
による第二のガス噴出口２００ｂからは微小なガス噴出
（漏洩）が継続されて冷却温度の周期的変動が事実上皆
無になった。
【００２３】これは上に述べたように意図的に設けた微
小な溝部、すなわち第二のガス噴出口２０２ｃから漏洩
されるガスによる冷却が液化温度に保持されることは実
施例１と変わらない。
小な溝部、すなわち第二のガス噴出口２０２ｃから漏洩
されるガスによる冷却が液化温度に保持されることは実
施例１と変わらない。
【００２４】次に本発明は上記実施例に限定されるもの
でなく、ニードルおよびガス噴出口の双方に第２図およ
び第３図に示されるような切削面部および拡張部を設け
てもよい。
でなく、ニードルおよびガス噴出口の双方に第２図およ
び第３図に示されるような切削面部および拡張部を設け
てもよい。
【００２５】さらに、ニードルおよびガス噴出口は従来
どおり完全に閉止できる構造とし、一定の漏洩流量を与
える第二のガス噴出口を別に設けてもよい。
どおり完全に閉止できる構造とし、一定の漏洩流量を与
える第二のガス噴出口を別に設けてもよい。
【００２６】
【発明の効果】叙上の如く本発明に係る冷却装置は、冷
却温度の変動が無視できる程度に微小にできるので、温
度の変化による悪影響の大きい赤外線検知器の冷却に適
用して著効がある。
却温度の変動が無視できる程度に微小にできるので、温
度の変化による悪影響の大きい赤外線検知器の冷却に適
用して著効がある。
【００２７】また、本発明は構造が簡単であるので、実
施が容易である利点もある。
施が容易である利点もある。
【図１】本発明に係るデマンド・フロー方式のジュール
・トムソン型冷却装置を説明するための断面図。
・トムソン型冷却装置を説明するための断面図。
【図２】本発明の実施例１に係る冷却装置の要部を説明
するための（ａ）はニードルの斜視図、（ｂ）はニード
ルの断面図、（ｃ）はガス噴出口部の断面図。
するための（ａ）はニードルの斜視図、（ｂ）はニード
ルの断面図、（ｃ）はガス噴出口部の断面図。
【図３】本発明の実施例２に係る冷却装置の要部を説明
するための（ａ）はガス噴出口部の断面図、（ｂ）はガ
ス噴出口部の上面図。
するための（ａ）はガス噴出口部の断面図、（ｂ）はガ
ス噴出口部の上面図。
【図４】従来技術のデマンド・フロー方式のジュール・
トムソン型冷却装置を説明するための断面図。
トムソン型冷却装置を説明するための断面図。
１ 円筒 ２ 熱交換用フィン付きパイプ ３ ガス噴出口ブロック ４ ガス噴出口 ５ ベローズ ６ 隔壁 ７ 密閉部 ８ 枝管 ９ 連結棒 １０，１００ ガス調節用ニードル １０ａ，１００ａ ニードルの円錐面 １１ 検知器真空デュア内管 １２ 検知器真空デュア １３ 赤外線透過窓 １４ 赤外検知素子 １５ 冷却用ガス １０１，２００ ガス噴出口 １０１ａ，２００ａ 第一のガス噴出口 １０１ｂ，２００ｂ 第二のガス噴出口
Claims (1)
- 【請求項１】 一方の閉止端に透光窓を備えた外管と、
前記外管内に一方の閉止端が外管の閉止端に対向させて
配置され他端が外管の閉止端の他端と封着されて二重管
部を構成した内管と、前記外管と内管との二重管の間に
構成された真空領域と、前記内管の閉止端の真空領域内
に前記透光窓に対向し設けられた冷却型光電変換素子
と、前記内管内にこの内壁に内装され、熱交換用フィン
付パイプを介して密接し所定の高圧に保持された円筒体
と、前記円筒体に装着されたベローズ型温度センサと、
前記温度センサに機械的に連動させた膨脹弁調節用ニー
ドルバルブでなる第一のガス噴出口と、前記ニードルバ
ルブに設けられたその閉止状態において漏洩する第二の
ガス噴出口とを具備した冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5114369A JPH06323665A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5114369A JPH06323665A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06323665A true JPH06323665A (ja) | 1994-11-25 |
Family
ID=14635989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5114369A Pending JPH06323665A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06323665A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8033281B2 (en) | 2007-11-09 | 2011-10-11 | Todd Douglas Kneale | Modular transportable life support device |
-
1993
- 1993-05-17 JP JP5114369A patent/JPH06323665A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8033281B2 (en) | 2007-11-09 | 2011-10-11 | Todd Douglas Kneale | Modular transportable life support device |
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