JPH06322453A - エレクトロスラグ再溶解における合金元素添加方法 - Google Patents
エレクトロスラグ再溶解における合金元素添加方法Info
- Publication number
- JPH06322453A JPH06322453A JP5107928A JP10792893A JPH06322453A JP H06322453 A JPH06322453 A JP H06322453A JP 5107928 A JP5107928 A JP 5107928A JP 10792893 A JP10792893 A JP 10792893A JP H06322453 A JPH06322453 A JP H06322453A
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- Japan
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- alloy element
- consumable electrode
- powder
- electrode
- remelting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＥＳＲ溶解中に、均一かつ連続的に安定して
成分調整用の合金元素を添加することができる、エレク
トロスラグ再溶解法を提供する。 【構成】 エレクトロスラグ再溶解に先立って、前記再
溶解に用いる消耗電極の表面に、成分調整を目的とする
合金元素粉末を塗布することを特徴とするエレクトロス
ラグ再溶解における合金元素添加方法。
成分調整用の合金元素を添加することができる、エレク
トロスラグ再溶解法を提供する。 【構成】 エレクトロスラグ再溶解に先立って、前記再
溶解に用いる消耗電極の表面に、成分調整を目的とする
合金元素粉末を塗布することを特徴とするエレクトロス
ラグ再溶解における合金元素添加方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエレクトロスラグ再溶解
（以下、ＥＳＲと記す）に係り、溶鋼中に合金元素を均
一に添加する方法に関する。
（以下、ＥＳＲと記す）に係り、溶鋼中に合金元素を均
一に添加する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＥＳＲ法は、大気中または不活性ガスの
雰囲気中で溶融スラグのジュール熱により消耗電極を再
溶解し、溶融スラグ中を滴下した溶滴を水冷銅モールド
内で積層凝固させる方法である。ＥＳＲ法において用い
る消耗電極の成分が、ＥＳＲ完了後に得ようとする鋳塊
成分の目標値と異なっている場合、合金元素の添加によ
って、成分調整が必要な場合がある。この問題を解決す
るために、例えば特開昭５５−１００９４１号公報に
は、合金元素を添加する手段として合金をパイプ等に充
填し、このパイプを電極に溶接し、ＥＳＲ溶解すること
により目標組成に合致した鋳塊を得る方法が提案されて
いる。また、金属粉末をスラグ表面に添加する方法も知
られている。
雰囲気中で溶融スラグのジュール熱により消耗電極を再
溶解し、溶融スラグ中を滴下した溶滴を水冷銅モールド
内で積層凝固させる方法である。ＥＳＲ法において用い
る消耗電極の成分が、ＥＳＲ完了後に得ようとする鋳塊
成分の目標値と異なっている場合、合金元素の添加によ
って、成分調整が必要な場合がある。この問題を解決す
るために、例えば特開昭５５−１００９４１号公報に
は、合金元素を添加する手段として合金をパイプ等に充
填し、このパイプを電極に溶接し、ＥＳＲ溶解すること
により目標組成に合致した鋳塊を得る方法が提案されて
いる。また、金属粉末をスラグ表面に添加する方法も知
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に合金を充填したパイプを電極に溶接する方法は、パイ
プ等の材質を電極の成分と類似、または添加しようとす
る金属と同等のものを使用するのが望ましいが、その場
合、コスト的に問題がある。また、電極の材料と組成的
に大きく異なる異質のパイプを使用する場合には、電極
材料とパイプ材料あるいは溶接材料間に、融点あるいは
凝固温度の差が生じて得られた鋳塊に成分の不均一なも
のが発生する欠点がある。さらに、パイプの充填、パイ
プの溶接に工数がかかる上、電極へのパイプ溶接に伴
う、モールド−電極間のギャップが狭くなることによる
作業性の問題もあった。本発明の目的は、ＥＳＲ溶解中
に特別な機械装置等を使用せず、モールド内周へ均一か
つ連続的に、安定して成分調整用の合金元素を添加をす
ることができる、エレクトロスラグ再溶解における合金
元素添加方法を提供することである。
に合金を充填したパイプを電極に溶接する方法は、パイ
プ等の材質を電極の成分と類似、または添加しようとす
る金属と同等のものを使用するのが望ましいが、その場
合、コスト的に問題がある。また、電極の材料と組成的
に大きく異なる異質のパイプを使用する場合には、電極
材料とパイプ材料あるいは溶接材料間に、融点あるいは
凝固温度の差が生じて得られた鋳塊に成分の不均一なも
のが発生する欠点がある。さらに、パイプの充填、パイ
プの溶接に工数がかかる上、電極へのパイプ溶接に伴
う、モールド−電極間のギャップが狭くなることによる
作業性の問題もあった。本発明の目的は、ＥＳＲ溶解中
に特別な機械装置等を使用せず、モールド内周へ均一か
つ連続的に、安定して成分調整用の合金元素を添加をす
ることができる、エレクトロスラグ再溶解における合金
元素添加方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、エレクトロス
ラグ再溶解に先立って、前記再溶解に用いる消耗電極の
表面に、成分調整を目的とする合金元素粉末を塗布する
ことを特徴とするエレクトロスラグ再溶解における合金
元素添加方法である。
ラグ再溶解に先立って、前記再溶解に用いる消耗電極の
表面に、成分調整を目的とする合金元素粉末を塗布する
ことを特徴とするエレクトロスラグ再溶解における合金
元素添加方法である。
【０００５】
【作用】ＥＳＲ炉は、アーク炉、誘導炉などで溶製した
消耗電極を水冷銅モールド内の溶融スラグ中に浸漬、通
電する際、スラグに発生するジュール熱によって、消耗
電極先端を溶解し、水冷るつぼ内に積層凝固させること
によって均質なインゴットを製造する方法である。この
ため、ＥＳＲ溶解後の鋳塊組成は、スラグとの反応によ
る成分変動、すなわち、Ｓの減少、およびＡl,Ｓi等の
酸化反応等による減少の他は、消耗電極の合金組成とほ
ぼ同じである。したがって、消耗電極の合金組成が得よ
うとする目標成分と異なる場合、合金元素の添加が必要
となる。本発明によれば、Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｃｒ等のい
かなる合金元素においても、ＥＳＲ溶解後の鋳塊を目標
とする合金組成に不足する量だけの合金元素を粉末状に
して直接消耗電極に塗布することができる。その結果、
ＥＳＲ溶解時には、電極の消耗に伴って添加用の合金元
素が連続、かつ均一に溶融スラグ中に供給できる。
消耗電極を水冷銅モールド内の溶融スラグ中に浸漬、通
電する際、スラグに発生するジュール熱によって、消耗
電極先端を溶解し、水冷るつぼ内に積層凝固させること
によって均質なインゴットを製造する方法である。この
ため、ＥＳＲ溶解後の鋳塊組成は、スラグとの反応によ
る成分変動、すなわち、Ｓの減少、およびＡl,Ｓi等の
酸化反応等による減少の他は、消耗電極の合金組成とほ
ぼ同じである。したがって、消耗電極の合金組成が得よ
うとする目標成分と異なる場合、合金元素の添加が必要
となる。本発明によれば、Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｃｒ等のい
かなる合金元素においても、ＥＳＲ溶解後の鋳塊を目標
とする合金組成に不足する量だけの合金元素を粉末状に
して直接消耗電極に塗布することができる。その結果、
ＥＳＲ溶解時には、電極の消耗に伴って添加用の合金元
素が連続、かつ均一に溶融スラグ中に供給できる。
【０００６】本発明の他の特徴は、合金元素粉末を直接
消耗電極に塗布するための金属添加装置等の余分な設備
が不用であり、また、異種金属パイプ等の溶け込みもな
く、またパイプの充填作業、パイプの溶接作業等も不要
である。消耗電極に添加しようとする合金元素を主体と
する粉末を塗布するには、分散剤に合金元素を分散させ
た後に塗布すればよい。
消耗電極に塗布するための金属添加装置等の余分な設備
が不用であり、また、異種金属パイプ等の溶け込みもな
く、またパイプの充填作業、パイプの溶接作業等も不要
である。消耗電極に添加しようとする合金元素を主体と
する粉末を塗布するには、分散剤に合金元素を分散させ
た後に塗布すればよい。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する。
図１および図２は、本発明の実施例を示す図である。図
１は、水冷モールド１内の溶融スラグ２を介し、溶融ス
ラグに浸漬させた消耗電極３側と合金プール４側を電源
供給装置５により通電して消耗電極３を再溶解する基本
的なＥＳＲ装置である。このうち、本発明の特徴は、消
耗電極３の外周部に添加しようとする合金元素粉末６を
塗布した点にある。また、図２は消耗電極３に合金元素
粉末６を塗布した際の断面図を示す。
図１および図２は、本発明の実施例を示す図である。図
１は、水冷モールド１内の溶融スラグ２を介し、溶融ス
ラグに浸漬させた消耗電極３側と合金プール４側を電源
供給装置５により通電して消耗電極３を再溶解する基本
的なＥＳＲ装置である。このうち、本発明の特徴は、消
耗電極３の外周部に添加しようとする合金元素粉末６を
塗布した点にある。また、図２は消耗電極３に合金元素
粉末６を塗布した際の断面図を示す。
【０００８】大気溶解を行って得られたＳＵＳ３０４の
電極から分析試料を採取し分析したところ、目標とする
化学成分のうち、Ｎｉの含有量が０．５％不足している
ことがわかった。そのため、消耗電極にＮｉ粉末を塗布
し再溶解した。なおＮｉ粉末の塗布には、分散剤にラッ
カーシンナーを用い、これにＮｉ粉末を分散させて使用
した。電極および鋳塊の化学成分を表１に示す。表１よ
りＮｉは、８．８４％から９．３２％に増加している。
このように再溶解で得られる鋳塊のＮｉ目標値に不足す
るだけのＮｉ粉末を電極に塗布してＥＳＲ溶解した結
果、目標通りの化学成分に調整することができた。ま
た、本発明方法である消耗電極にＮｉ粉末を塗布した
後、再溶解して得られた鋳塊について、長手方向に分析
試料を採取してＮｉの含有量を測定した結果についても
ばらつきは少なく均一に添加されていることがわかっ
た。
電極から分析試料を採取し分析したところ、目標とする
化学成分のうち、Ｎｉの含有量が０．５％不足している
ことがわかった。そのため、消耗電極にＮｉ粉末を塗布
し再溶解した。なおＮｉ粉末の塗布には、分散剤にラッ
カーシンナーを用い、これにＮｉ粉末を分散させて使用
した。電極および鋳塊の化学成分を表１に示す。表１よ
りＮｉは、８．８４％から９．３２％に増加している。
このように再溶解で得られる鋳塊のＮｉ目標値に不足す
るだけのＮｉ粉末を電極に塗布してＥＳＲ溶解した結
果、目標通りの化学成分に調整することができた。ま
た、本発明方法である消耗電極にＮｉ粉末を塗布した
後、再溶解して得られた鋳塊について、長手方向に分析
試料を採取してＮｉの含有量を測定した結果についても
ばらつきは少なく均一に添加されていることがわかっ
た。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【発明の効果】本発明方法によれば、エレクトロスラグ
再溶解において、合金元素粉末を消耗電極に塗布するこ
とにより、ＥＳＲ溶解中の合金元素の添加が連続的に、
かつ均一に継続することが可能となり、目標とする化学
組成の鋳塊が得られる。
再溶解において、合金元素粉末を消耗電極に塗布するこ
とにより、ＥＳＲ溶解中の合金元素の添加が連続的に、
かつ均一に継続することが可能となり、目標とする化学
組成の鋳塊が得られる。
【図１】本発明の実施例を示すエレクトロスラグ再溶解
装置の断面図である。
装置の断面図である。
【図２】消耗電極の断面図である。
１ 水冷モールド ２ 溶融スラグ ３ 消耗電極 ４ 合金プール ５ 電源供給装置 ６ 合金元素粉末
Claims (1)
- 【請求項１】 エレクトロスラグ再溶解に先立って、前
記再溶解に用いる消耗電極の表面に、成分調整を目的と
する合金元素粉末を塗布することを特徴とするエレクト
ロスラグ再溶解における合金元素添加方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5107928A JPH06322453A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | エレクトロスラグ再溶解における合金元素添加方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5107928A JPH06322453A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | エレクトロスラグ再溶解における合金元素添加方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322453A true JPH06322453A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14471614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5107928A Pending JPH06322453A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | エレクトロスラグ再溶解における合金元素添加方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06322453A (ja) |
-
1993
- 1993-05-10 JP JP5107928A patent/JPH06322453A/ja active Pending
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