JPH06322080A - Production of ring-opening polymer - Google Patents
Production of ring-opening polymerInfo
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- JPH06322080A JPH06322080A JP10961793A JP10961793A JPH06322080A JP H06322080 A JPH06322080 A JP H06322080A JP 10961793 A JP10961793 A JP 10961793A JP 10961793 A JP10961793 A JP 10961793A JP H06322080 A JPH06322080 A JP H06322080A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ラクトン化合物とポリ
シリルエーテル化合物との反応による、末端にシリルオ
キシ基を有するラクトン化合物の開環重合体の製造方法
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a ring-opening polymer of a lactone compound having a silyloxy group at the terminal by reacting a lactone compound with a polysilyl ether compound.
【0002】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ラクト
ン化合物を開環重合させてポリエステル化合物を製造す
ることは周知であり、得られたポリエステル化合物は生
分解性高分子材料、ポリ塩化ビニルあるいはゴム等の高
分子材料の可塑剤、ポリエステルポリオールの形でポリ
ウレタン原料等として使用されている。It is well known that a lactone compound is subjected to ring-opening polymerization to produce a polyester compound, and the obtained polyester compound is a biodegradable polymer material, polyvinyl chloride or rubber. It is used as a raw material for polyurethane and the like in the form of polyester polyol, a plasticizer of polymer materials such as.
【0003】従来、ラクトン化合物を開環重合させる方
法としては、アルカリ金属、金属アルコキサイドによる
アニオン重合、金属アルキルによる配位アニオン重合、
金属ハロゲン化物によるカチオン重合等の重合方法が知
られているが、これらの方法により得られるポリエステ
ルはいずれも分子量分布が広く、上述の用途に用いるに
は適したものとはいえない。Conventionally, as a method for ring-opening polymerization of a lactone compound, anionic polymerization by alkali metal, metal alkoxide, coordination anionic polymerization by metal alkyl,
Polymerization methods such as cationic polymerization using metal halides are known, but polyesters obtained by these methods have a wide molecular weight distribution and are not suitable for use in the above applications.
【0004】また、本発明者等は先にアルキルシリルエ
ーテルを開始剤とするラクトンの開環重合によって比較
的分子量分布の狭いポリエステルを得る方法を提案して
いるが(特開平4−283591号)、この方法で得ら
れるポリエステルは一方の末端がアルキルエステル化さ
れ、もう一方の末端のみに水酸基を有する単官能の化合
物であり、例えば、ポリウレタン原料として用いるには
適していなかった。このため、多官能で、しかも狭い分
子量分布のポリエステルを得ることが求められていた。The inventors of the present invention have previously proposed a method for obtaining a polyester having a relatively narrow molecular weight distribution by ring-opening polymerization of a lactone using an alkylsilyl ether as an initiator (JP-A-4-283591). The polyester obtained by this method is a monofunctional compound in which one end is alkyl esterified and has a hydroxyl group only at the other end, and it is not suitable for use as a raw material for polyurethane, for example. Therefore, it has been required to obtain a polyfunctional polyester having a narrow molecular weight distribution.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者等はかかる現状
に鑑み、種々検討を重ねた結果、多価アルコールのポリ
シリルエーテル化合物を開始剤としてラクトン化合物を
開環重合させることによって、分子量分布が狭いばかり
でなく、中心部に多価アルコールの残基を持つことによ
り、全ての末端にシリルエーテル基を有する、多官能ポ
リエステル化合物が得られることを見い出し本発明に到
達した。Means for Solving the Problems In view of the present situation, the present inventors have made various investigations, and as a result, as a result of ring-opening polymerization of a lactone compound with a polysilyl ether compound of a polyhydric alcohol as an initiator, a molecular weight distribution It was found that a polyfunctional polyester compound having a silyl ether group at every terminal can be obtained by not only having a narrower but also having a polyhydric alcohol residue in the center, and thus reached the present invention.
【0006】即ち、本発明は、下記〔化4〕の一般式
(I) (上記〔化1〕の一般式(I)と同じ)で表さ
れるラクトン化合物を下記〔化5〕の一般式(II)
(上記〔化2〕の一般式(II)と同じ)で表されるポリ
シリルエーテル化合物と反応させることを特徴とする下
記〔化6〕の一般式 (III) (上記〔化3〕の一般式
(III)と同じ)で表される開環重合体の製造方法を提供
するものである。That is, according to the present invention, a lactone compound represented by the following general formula (I) (the same as the general formula (I) of the above (chemical formula 1)) is used. (II)
A general formula (III) of the following [Chemical formula 6] characterized by reacting with a polysilyl ether compound represented by (the same as the general formula (II) of the above-mentioned [Chemical formula 2]) formula
(Same as (III)), and a method for producing a ring-opening polymer.
【0007】[0007]
【化4】 [Chemical 4]
【化5】 [Chemical 5]
【化6】 [Chemical 6]
【0008】以下、本発明の製造方法について詳述す
る。The manufacturing method of the present invention will be described in detail below.
【0009】上記一般式(I)において、炭素原子数2
〜10の直鎖状または分岐状のアルキレン基としては、
例えば、エチレン、トリメチレン、テトラメチレン、ペ
ンタメチレン、ヘキサメチレン、ヘプタメチレン、オク
タメチレン、ノナメチレン、デカメチレン、メチルエチ
レン、メチルトリメチレン、メチルテトラメチレン、エ
チルテトラメチレン、プロピルテトラメチレン、ジメチ
ルテトラメチレンなどがあげられる。従って、一般式
(I)で表されるラクトン化合物としては、例えば、γ
−バレロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラ
クトン、α−メチル−β−プロピオラクトン、β−メチ
ル−β−プロピオラクトン、3−n−プロピル−δ−バ
レロラクトン、6,6−ジメチル−δ−バレロラクトン
などがあげられる。In the above general formula (I), the number of carbon atoms is 2
As the linear or branched alkylene group of 10 to,
Examples include ethylene, trimethylene, tetramethylene, pentamethylene, hexamethylene, heptamethylene, octamethylene, nonamethylene, decamethylene, methylethylene, methyltrimethylene, methyltetramethylene, ethyltetramethylene, propyltetramethylene and dimethyltetramethylene. To be Therefore, examples of the lactone compound represented by the general formula (I) include γ
-Valerolactone, δ-valerolactone, ε-caprolactone, α-methyl-β-propiolactone, β-methyl-β-propiolactone, 3-n-propyl-δ-valerolactone, 6,6-dimethyl- δ-valerolactone and the like can be mentioned.
【0010】上記一般式(II)において、炭素原子数1
〜8のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、
プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、第二ブ
チル、アミル、ヘキシル、ヘプチル、オクチルなどがあ
げられる。また、Aで表される残基を与える2〜6価の
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、1,3−ブタンジオール、
1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、
1,10−デカンジオール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ペ
ンタエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、ポリ(エチレン/プロピレン)グリコール、1,4
−シクロヘキサンジメタノール、1,4−ベンゼンジメ
タノール、3,9−ビス(1,1−ジメチル−2−ヒド
ロキシエチル)−2,4,8,10−テトラオキサスピ
ロ〔5.5〕ウンデカン、2,2−ビス−(4−ヒドロ
キシエトキシフェニル)プロパン、1,4−ビス(2−
ヒドロキシエチル)ベンゼン、1,6−ビス(2−ヒド
ロキシエトキシ)ヘキサン、グリセリン、トリメチロー
ルエタン、トリメチロールプロパン、トリス(2−ヒド
ロキシエチル)イソシアヌレート、ペンタエリスリトー
ル、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトー
ル、マンニトール、ソルビトール等のアルカンポリオー
ル、ポリアルキレングリコール類、複素環式ポリオー
ル、多価フェノールもしくは多価アルコールのアルキレ
ンオキシド付加物などがあげられる。In the above general formula (II), the number of carbon atoms is 1
Examples of the alkyl group of ~ 8 include methyl, ethyl,
Examples include propyl, isopropyl, butyl, isobutyl, sec-butyl, amyl, hexyl, heptyl, octyl and the like. Examples of the divalent to hexavalent polyhydric alcohol that gives the residue represented by A include, for example, ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-butanediol,
1,4-butanediol, 1,6-hexanediol,
1,10-decanediol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, pentaethylene glycol, dipropylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, poly (ethylene / propylene) glycol, 1,4
-Cyclohexanedimethanol, 1,4-benzenedimethanol, 3,9-bis (1,1-dimethyl-2-hydroxyethyl) -2,4,8,10-tetraoxaspiro [5.5] undecane, 2 , 2-bis- (4-hydroxyethoxyphenyl) propane, 1,4-bis (2-
Hydroxyethyl) benzene, 1,6-bis (2-hydroxyethoxy) hexane, glycerin, trimethylolethane, trimethylolpropane, tris (2-hydroxyethyl) isocyanurate, pentaerythritol, ditrimethylolpropane, dipentaerythritol, mannitol. Alkane polyols such as sorbitol, polyalkylene glycols, heterocyclic polyols, alkylene oxide adducts of polyhydric phenols or polyhydric alcohols, and the like.
【0011】上記一般式(II) で表されるポリシリルエ
ーテル化合物は、以下の合成例1〜4に示すように、ヘ
キサメチルジシラザン等のヘキサアルキルジシラザンあ
るいはトリアルキルシリルハライドと多価アルコールを
反応させることによって容易に合成することができる。The polysilyl ether compound represented by the general formula (II) is a hexaalkyldisilazane such as hexamethyldisilazane or a trialkylsilyl halide and a polyhydric alcohol, as shown in Synthesis Examples 1 to 4 below. Can be easily synthesized.
【0012】合成例−1〔2,2−ビス(4−(2−ト
リメチルシリルオキシエトキシ)フェニル)プロパンの
合成〕 反応容器に2,2−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキ
シ)フェニル)プロパン10g(32ミリモル)および
ヘキサメチルジシラザン7.3ml(35ミリモル)をと
り、トリメチルシリルクロライドを数滴加え、120℃
で2時間攪拌した。減圧下に過剰のヘキサメチルジシラ
ザンを留去した後、減圧蒸留し、沸点200〜201℃
/0.13mmHgの留分13.1gを得た。1HNMR(C
Cl4)分析の結果(δ,ppm )は下記の通りであり、目
的の2,2−ビス(4−(2−トリメチルシリルオキシ
エトキシ)フェニル)プロパンであることを確認した。 0.10 (s, 18H, OSi(CH3)3), 1.60 (s, 6H, CH3),3.8-3.
9 (m, 8H, OCH2CH2O), 6.6-7.2 (m, 8H, Ar)Synthesis Example-1 [Synthesis of 2,2-bis (4- (2-trimethylsilyloxyethoxy) phenyl) propane] 10 g of 2,2-bis (4- (2-hydroxyethoxy) phenyl) propane in a reaction vessel. (32 mmol) and hexamethyldisilazane (7.3 ml, 35 mmol) were taken, a few drops of trimethylsilyl chloride were added, and the temperature was 120 ° C.
And stirred for 2 hours. After distilling off excess hexamethyldisilazane under reduced pressure, it is distilled under reduced pressure to give a boiling point of 200 to 201 ° C.
13.1 g of a fraction of /0.13 mmHg was obtained. 1 H NMR (C
The results of Cl 4 ) analysis (δ, ppm) are as follows, and it was confirmed that the target was 2,2-bis (4- (2-trimethylsilyloxyethoxy) phenyl) propane. 0.10 (s, 18H, OSi (CH 3 ) 3 ), 1.60 (s, 6H, CH 3 ), 3.8-3.
9 (m, 8H, OCH 2 CH 2 O), 6.6-7.2 (m, 8H, Ar)
【0013】合成例−2〔ビス(2−トリメチルシリル
オキシエチル)エーテルの合成〕 2,2−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニ
ル)プロパンに代えてジエチレングリコール3.35g
(32ミリモル)を用いる他は合成例−1と同様にし
て、沸点72〜73℃/2mmHgの留分として目的のビス
(2−トリメチルシリルオキシエチル)エーテル4.7
4gを得た。1HNMR(CCl4)分析の結果(δ,ppm
)は下記の通りであった。 0.08 (s, 18H, OSi(CH3)3), 3.3-3.8 (m, 8H, OCH2CH
2O)Synthesis Example-2 [Synthesis of bis (2-trimethylsilyloxyethyl) ether] Diethylene glycol 3.35 g in place of 2,2-bis (4- (2-hydroxyethoxy) phenyl) propane
The desired bis (2-trimethylsilyloxyethyl) ether 4.7 was obtained as a fraction having a boiling point of 72 to 73 ° C./2 mmHg in the same manner as in Synthesis Example-1 except that (32 mmol) was used.
4 g was obtained. Results of 1 H NMR (CCl 4 ) analysis (δ, ppm
) Was as follows. 0.08 (s, 18H, OSi (CH 3 ) 3 ), 3.3-3.8 (m, 8H, OCH 2 CH
2 O)
【0014】合成例−3〔1,3,5−トリス(2−ト
リメチルシリルオキシエチル)イソシアヌレートの合
成〕 2,2−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニ
ル)プロパンに代えて1,3,5−トリス(2−ヒドロ
キシエチル)イソシアヌレート5.50g(21ミリモ
ル)を用いる他は合成例−1と同様にして、沸点173
〜174℃/0.4mmHgの留分として目的の1,3,5
−トリス(2−トリメチルシリルオキシエチル)イソシ
アヌレート9.19gを得た。1HNMR(CCl4)分析
の結果(δ,ppm )は下記の通りであった。 0.10 (s, 27H, OSi(CH3)3), 3.3-3.8 (m, 12H, OCH2CH2
O)Synthesis Example-3 [Synthesis of 1,3,5-tris (2-trimethylsilyloxyethyl) isocyanurate] 1,3 in place of 2,2-bis (4- (2-hydroxyethoxy) phenyl) propane Boiling point 173 in the same manner as in Synthesis Example-1 except that 5.50 g (21 mmol) of 5,5-tris (2-hydroxyethyl) isocyanurate was used.
Target 1,3,5 as a fraction of ~ 174 ° C / 0.4mmHg
-Tris (2-trimethylsilyloxyethyl) isocyanurate 9.19 g was obtained. The results of 1 HNMR (CCl 4 ) analysis (δ, ppm) are as follows. 0.10 (s, 27H, OSi (CH 3 ) 3 ), 3.3-3.8 (m, 12H, OCH 2 CH 2
O)
【0015】合成例−4〔テトラキス(トリメチルシリ
ルオキシメチル)メタンの合成〕 2,2−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニ
ル)プロパンに代えてペンタエリスリトール2.15g
(16ミリモル)を用いる他は合成例−1と同様にし
て、沸点96〜97℃/0.7mmHgの留分として目的の
テトラキス(トリメチルシリルオキシメチル)メタン
(融点28℃)5.50gを得た。1HNMR(CCl4)
分析の結果(δ,ppm )は下記の通りであった。 0.06 (s, 36H, OSi(CH3)3), 3.34 (s, 8H, CCH2)Synthesis Example-4 [Synthesis of tetrakis (trimethylsilyloxymethyl) methane] 2.15 g of pentaerythritol instead of 2,2-bis (4- (2-hydroxyethoxy) phenyl) propane
5.50 g of the target tetrakis (trimethylsilyloxymethyl) methane (melting point 28 ° C.) was obtained as a fraction having a boiling point of 96 to 97 ° C./0.7 mmHg in the same manner as in Synthesis Example-1 except that (16 mmol) was used. . 1 HNMR (CCl 4 )
The analysis results (δ, ppm) are as follows. 0.06 (s, 36H, OSi (CH 3 ) 3 ), 3.34 (s, 8H, CCH 2 )
【0016】本発明の製造方法において、上記合成例等
により得られる上記一般式(II) で表されるポリシリル
エーテル化合物の使用量は、ポリシリルエーテル化合物
の価数、目的とする開環重合物の重合度によって任意に
変化させることができ、ポリシリルエーテル化合物の使
用量を多くすると比較的低重合度の重合物が得られ、ポ
リシリルエーテル化合物の使用量を少なくすると比較的
高重合度の重合物が得られるので、用いるラクトン化合
物に対して同当量以下であれば特に制限を受けることは
ないが、一般にはラクトン化合物に対して0.0001
当量以上、好ましくは0.001当量〜1当量が用いら
れる。In the production method of the present invention, the amount of the polysilyl ether compound represented by the above general formula (II) obtained by the above-mentioned synthesis examples and the like is such that the valence of the polysilyl ether compound and the target ring-opening polymerization. It can be changed arbitrarily depending on the degree of polymerization of the product.When the amount of polysilyl ether compound used is increased, a polymer with a relatively low degree of polymerization is obtained, and when the amount of polysilyl ether compound is decreased, the degree of polymerization is relatively high. No particular limitation is imposed on the lactone compound to be used, so long as it is at most the same amount as the lactone compound used.
Equivalent or more, preferably 0.001 to 1 equivalent is used.
【0017】また、本発明の方法においては、アルカリ
金属フッ化物またはテトラアルキルアンモニウムフルオ
ライドを触媒として用いることが好ましく、このような
触媒を用いることによって反応が著しく促進され、短時
間でかつ温和な条件下に目的の重合物を得ることができ
る。Further, in the method of the present invention, it is preferable to use an alkali metal fluoride or tetraalkylammonium fluoride as a catalyst. By using such a catalyst, the reaction is remarkably promoted, and the reaction is carried out in a short time and in a mild manner. The desired polymer can be obtained under the conditions.
【0018】上記アルカリ金属フッ化物としてはフッ化
ナトリウム、フッ化カリウム、フッ化セシウム、フッ化
ルビジウムがあげられ、テトラアルキルアンモニウムフ
ルオライドとしてはテトラメチルアンモニウムフルオラ
イド、テトラエチルアンモニウムフルオライド、テトラ
ブチルアンモニウムフルオライド、ジメチルブチルアン
モニウムフルオライドなどがあげられる。Examples of the alkali metal fluoride include sodium fluoride, potassium fluoride, cesium fluoride and rubidium fluoride, and examples of the tetraalkylammonium fluoride include tetramethylammonium fluoride, tetraethylammonium fluoride and tetrabutylammonium. Examples thereof include fluoride and dimethylbutylammonium fluoride.
【0019】これらのフッ化物触媒の使用量は特に制限
を受けないが、通常は用いるラクトン化合物に対して、
0.01〜20モル%、好ましくは0.1〜10モル%
が用いられる。The amount of these fluoride catalysts used is not particularly limited, but is usually
0.01-20 mol%, preferably 0.1-10 mol%
Is used.
【0020】本発明において、上記反応は、0〜150
℃の任意の温度範囲において行なわせることができ、ま
た、溶媒は使用する必要はないが、反応温度の制御等を
目的として各種の有機溶媒、例えば、芳香族炭化水素、
脂肪族炭化水素、ジアルキルエーテル、脂環式エーテ
ル、アルキルアミド、ジアルキルスルホキシド等を用い
ることもできる。In the present invention, the above reaction is performed in the range of 0 to 150.
It can be carried out in any temperature range of ° C., it is not necessary to use a solvent, various organic solvents, such as aromatic hydrocarbons, for the purpose of controlling the reaction temperature, etc.
It is also possible to use aliphatic hydrocarbons, dialkyl ethers, alicyclic ethers, alkylamides, dialkyl sulfoxides and the like.
【0021】本発明の方法で得られる前記一般式(III)
で表される開環重合体は分子量分布が狭く、また、末端
のシリルエーテル基は反応性に富んでいるので、それ自
身各種の合成中間体として有用であるばかりでなく、該
シリルエーテル基は容易に加水分解されるので、必要に
応じて末端のシリルエーテル基を加水分解して末端の一
部または全てを水酸基としたポリエステルポリオール化
合物として、例えば、ポリウレタン原料、塗料などとし
て使用することができる。The above-mentioned general formula (III) obtained by the method of the present invention
The ring-opening polymer represented by is narrow in molecular weight distribution, and the terminal silyl ether group is highly reactive, so that it is not only useful as a synthetic intermediate itself, but the silyl ether group is Since it is easily hydrolyzed, it can be used as a polyester polyol compound in which a silyl ether group at the terminal is hydrolyzed and a part or all of the terminal is a hydroxyl group, for example, a polyurethane raw material, a paint, etc. .
【0022】[0022]
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明する。しかしながら、本発明はこれらの実施例によ
って何ら制限を受けるものではない。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. However, the present invention is not limited to these examples.
【0023】実施例1 重合管にセシウムフルオライド0.76g(5ミリモ
ル)をとり、120℃で10分間減圧乾燥した後、アル
ゴン気流下にε−カプロラクトン11.4g(0.1モ
ル)および2,2−ビス〔4−(2−トリメチルシリル
オキシ)エトキシフェニル〕プロパン0.69g(1.
5ミリモル)を加え、脱気後封管した。激しく攪拌しな
がら70℃で2時間反応させた後触媒をろ別し、未反応
のε−カプロラクトンを減圧下に留去し、無色液状の重
合物11.0g(カプロラクトンの変換率90%)を得
た。Example 1 0.76 g (5 mmol) of cesium fluoride was placed in a polymerization tube and dried under reduced pressure at 120 ° C. for 10 minutes, and then 11.4 g (0.1 mol) of ε-caprolactone and 2 were added under an argon stream. , 2-bis [4- (2-trimethylsilyloxy) ethoxyphenyl] propane 0.69 g (1.
(5 mmol) was added, and after degassing, the tube was sealed. After reacting at 70 ° C. for 2 hours with vigorous stirring, the catalyst was filtered off, and unreacted ε-caprolactone was distilled off under reduced pressure to obtain 11.0 g of a colorless liquid polymer (caprolactone conversion rate 90%). Obtained.
【0024】得られた重合物の分析結果は下記の通りで
あり、得られた重合物は下記〔化7〕で表される単分散
ポリエステルであることを確認した。The analysis results of the obtained polymer are as follows, and it was confirmed that the obtained polymer was a monodisperse polyester represented by the following [Chemical Formula 7].
【0025】[0025]
【化7】 [Chemical 7]
【0026】IR分析:1735cm-1(エステル)1 HNMR(CCl4)分析(δ,ppm ):0.10 (s, OSi(CH
3)3), 1.2-1.9 (m, CH3, (CH2)3), 2.31 (t, CH2COO),
3.5-4.5 (m, CH2O, OCH2CH2O), 6.7-7.2 (m, Ar) ゲルパーミェーション(GPC)分析(溶媒テトラヒド
ロフラン): 数平均分子量(Mn)8100(ポリスチレン換算) 重量平均分子量(Mw)/数平均分子量(Mn):1.
14IR analysis: 1735 cm -1 (ester) 1 H NMR (CCl 4 ) analysis (δ, ppm): 0.10 (s, OSi (CH
3 ) 3 ), 1.2-1.9 (m, CH 3 , (CH 2 ) 3 ), 2.31 (t, CH 2 COO),
3.5-4.5 (m, CH 2 O, OCH 2 CH 2 O), 6.7-7.2 (m, Ar) Gel permeation (GPC) analysis (solvent tetrahydrofuran): Number average molecular weight (Mn) 8100 (polystyrene conversion) Weight average molecular weight (Mw) / number average molecular weight (Mn): 1.
14
【0027】実施例2〜5 ポリシリルエーテルの使用量(モル%)、触媒の使用量
(モル%)、反応温度(℃)を代えて実施例1と同様の
操作を繰り返した。それらの結果を、実施例1の結果を
含めて下記〔表1〕に示す。Examples 2 to 5 The same operation as in Example 1 was repeated except that the amount of polysilyl ether used (mol%), the amount of catalyst used (mol%) and the reaction temperature (° C.) were changed. The results, including the results of Example 1, are shown in the following [Table 1].
【0028】[0028]
【表1】 [Table 1]
【0029】実施例6 シリルエーテル化合物をビス(2−トリメチルシリルオ
キシエチル)エーテル0.38g(1.5ミリモル)に
代える以外は実施例1と同様の操作を繰り返し、無色液
状の重合物8.92g(カプロラクトンの変換率75
%)を得た。Example 6 The same operation as in Example 1 was repeated except that the silyl ether compound was replaced with 0.38 g (1.5 mmol) of bis (2-trimethylsilyloxyethyl) ether, to give 8.92 g of a colorless liquid polymer. (Conversion rate of caprolactone is 75
%) Was obtained.
【0030】得られた重合物の分析結果は下記の通りで
あり、下記〔化8〕で表される単分散ポリエステルであ
ることを確認した。The analysis results of the obtained polymer are as follows, and it was confirmed that the polymer was a monodisperse polyester represented by the following [Chemical formula 8].
【0031】[0031]
【化8】 [Chemical 8]
【0032】IR分析:1735cm-1(エステル)1 HNMR(CCl4)分析(δ,ppm ):0.10 (s, OSi(CH
3)3), 1.2-1.9 (m, (CH2)3), 2.31 (t, CH2COO),3.5-4.
3 (m, CH2O, OCH2CH2O) GPC分析:Mn=8030, Mw/Mn=1.11IR analysis: 1735 cm -1 (ester) 1 H NMR (CCl 4 ) analysis (δ, ppm): 0.10 (s, OSi (CH
3 ) 3 ), 1.2-1.9 (m, (CH 2 ) 3 ), 2.31 (t, CH 2 COO), 3.5-4.
3 (m, CH 2 O, OCH 2 CH 2 O) GPC analysis: Mn = 8030, Mw / Mn = 1.11
【0033】実施例7 シリルエーテル化合物を1,3,5−トリス(2−トリ
メチルシリルオキシエチル)イソシアヌレート0.72
g(1.5ミリモル)に代える以外は実施例1と同様の
操作を繰り返し、無色液状の重合物11.7g(カプロ
ラクトンの変換率96%)を得た。Example 7 A silyl ether compound was converted into 1,3,5-tris (2-trimethylsilyloxyethyl) isocyanurate 0.72.
The same operation as in Example 1 was repeated except that the amount of g (1.5 mmol) was changed to obtain 11.7 g of a colorless liquid polymer (caprolactone conversion rate of 96%).
【0034】得られた重合物の分析結果は下記の通りで
あり、下記〔化9〕で表される単分散ポリエステルであ
ることを確認した。The analysis results of the obtained polymer were as follows, and it was confirmed that the polymer was a monodisperse polyester represented by the following [Chemical Formula 9].
【0035】[0035]
【化9】 [Chemical 9]
【0036】IR分析:1735cm-1(エステル)1 HNMR(CCl4)分析(δ,ppm ):0.10 (s, OSi(CH
3)3), 1.2-1.9 (m, (CH2)3), 2.31 (t, CH2COO),3.3-4.
3 (m, CH2O, NCH2CH2O) GPC分析(溶媒テトラヒドロフラン): Mn=3890, Mw/Mn=1.24IR analysis: 1735 cm -1 (ester) 1 H NMR (CCl 4 ) analysis (δ, ppm): 0.10 (s, OSi (CH
3 ) 3 ), 1.2-1.9 (m, (CH 2 ) 3 ), 2.31 (t, CH 2 COO), 3.3-4.
3 (m, CH 2 O, NCH 2 CH 2 O) GPC analysis (solvent tetrahydrofuran): Mn = 3890, Mw / Mn = 1.24
【0037】実施例8 シリルエーテル化合物をテトラキス(トリメチルシリル
オキシメチル)メタンアヌレート2.12g(1.5ミ
リモル)に代える以外は実施例1と同様の操作を繰り返
し、無色液状の重合物12.6g(カプロラクトンの変
換率92%)を得た。Example 8 The same operation as in Example 1 was repeated except that 2.12 g (1.5 mmol) of tetrakis (trimethylsilyloxymethyl) methane anulate was used as the silyl ether compound, and 12.6 g of a colorless liquid polymer was obtained. (Caprolactone conversion rate of 92%) was obtained.
【0038】得られた重合物の分析結果は下記の通りで
あり、下記〔化10〕式で表される単分散ポリエステル
であることを確認した。The analysis results of the obtained polymer were as follows, and it was confirmed that the polymer was a monodisperse polyester represented by the following formula.
【0039】[0039]
【化10】 [Chemical 10]
【0040】IR分析:1735cm-1(エステル)1 HNMR(CCl4)分析(δ,ppm ):0.10 (s, OSi(CH
3)3), 1.2-1.9 (m, (CH2)3), 2.31 (t, CH2COO),3.42
(s, CCH2), 4.06(t, CH2O) GPC分析(溶媒テトラヒドロフラン): Mn=5520, Mw/Mn=1.13IR analysis: 1735 cm -1 (ester) 1 H NMR (CCl 4 ) analysis (δ, ppm): 0.10 (s, OSi (CH
3 ) 3 ), 1.2-1.9 (m, (CH 2 ) 3 ), 2.31 (t, CH 2 COO), 3.42
(s, CCH 2 ), 4.06 (t, CH 2 O) GPC analysis (solvent tetrahydrofuran): Mn = 5520, Mw / Mn = 1.13
【0041】実施例9 実施例1で得られた末端にトリアルキルシリルオキシを
有するポリエステル5gを5%含水アセトン/クロロホ
ルム(5/1)混合溶媒20mlに溶解し、強酸型イオン
交換樹脂50mgを加えて室温で30分間激しく攪拌し
た。イオン交換樹脂をろ別した後、ろ液から減圧下に溶
媒を留去し、無色のポリエステルジオール4.9gを得
た。Example 9 5 g of the polyester having a trialkylsilyloxy at the terminal obtained in Example 1 was dissolved in 20 ml of a 5% hydrous acetone / chloroform (5/1) mixed solvent, and 50 mg of a strong acid ion exchange resin was added. And stirred vigorously at room temperature for 30 minutes. After the ion exchange resin was filtered off, the solvent was distilled off from the filtrate under reduced pressure to obtain 4.9 g of colorless polyester diol.
【0042】得られたポリエステルジオールの分析結果
は下記の通りであり、主鎖分解を引き起こすことなく加
水分解されていることが確認された。The analysis results of the obtained polyester diol are as follows, and it was confirmed that the polyester diol was hydrolyzed without causing the main chain decomposition.
【0043】IR分析:3400cm-1(OH)、173
5cm-1(エステル)1 HNMR(CCl4)分析(δ,ppm ):1.2-1.9 (m, C
H3, (CH2)3), 2.30 (t, CH2COO),3.5-4.5 (m, CH2O, OC
H2CH2O), 6.6-7.2 (m, Ar) GPC分析(溶媒テトラヒドロフラン): Mn=12000, Mw/Mn=1.13IR analysis: 3400 cm -1 (OH), 173
5 cm −1 (ester) 1 H NMR (CCl 4 ) analysis (δ, ppm): 1.2-1.9 (m, C
H 3, (CH 2) 3 ), 2.30 (t, CH 2 COO), 3.5-4.5 (m, CH 2 O, OC
H 2 CH 2 O), 6.6-7.2 (m, Ar) GPC analysis (solvent tetrahydrofuran): Mn = 12000, Mw / Mn = 1.13
【0044】各実施例の結果から明らかなように、多官
能のポリシリルエーテル化合物を開始剤として用いるこ
とにより、中心部にポリシリルエーテルに由来する多価
アルコールの残基を有し、各末端にトリアルキルシリル
オキシ基を有する分子量分布の狭いラクトンポリエステ
ルを温和な条件下、短時間の反応で高収率で製造するこ
とができる。また、本発明で得られるラクトンポリエス
テルの末端基であるトリアルキルシリルオキシ基は反応
性が高く、容易に加水分解されるので、主鎖の分解を伴
わずに対応するポリエステルポリオール(ポリウレタン
原料として有用なものである)を得ることができる。As is clear from the results of each Example, by using a polyfunctional polysilyl ether compound as an initiator, the polyhydric alcohol residue derived from the polysilyl ether was present in the central part, and each terminal was A lactone polyester having a trialkylsilyloxy group and a narrow molecular weight distribution can be produced in a high yield with a short reaction time under mild conditions. Further, the trialkylsilyloxy group, which is the terminal group of the lactone polyester obtained in the present invention, has high reactivity and is easily hydrolyzed, so that the corresponding polyester polyol (useful as a polyurethane raw material without decomposition of the main chain is useful. Can be obtained).
【0045】[0045]
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、生分解性高
分子材料、ポリ塩化ビニルあるいはゴム等の高分子材料
の可塑剤等として使用され、各種合成中間体、ポリウレ
タン原料等として有用な分子量分布の狭いラクトンポリ
エステルを製造することができる。According to the production method of the present invention, it is used as a plasticizer for biodegradable polymeric materials, polymeric materials such as polyvinyl chloride or rubber, and is useful as various synthetic intermediates, polyurethane raw materials, etc. A lactone polyester having a narrow molecular weight distribution can be produced.
Claims (2)
ラクトン化合物を下記〔化2〕の一般式(II)で表され
るポリシリルエーテル化合物と反応させ、必要に応じて
末端のトリアルキルシリルオキシ基を加水分解して除去
することを特徴とする下記〔化3〕の一般式 (III)で表
される開環重合体の製造方法。 【化1】 【化2】 【化3】 1. A lactone compound represented by the general formula (I) of the following [Chemical formula 1] is reacted with a polysilyl ether compound represented by the general formula (II) of the following [Chemical formula 2], and if necessary, A method for producing a ring-opening polymer represented by the following general formula (III) represented by [Chemical Formula 3], characterized in that a terminal trialkylsilyloxy group is hydrolyzed and removed. [Chemical 1] [Chemical 2] [Chemical 3]
ラアルキルアンモニウムフルオライドの存在下に行なわ
せる、請求項1記載の開環重合体の製造方法。2. The method for producing a ring-opening polymer according to claim 1, wherein the reaction is carried out in the presence of an alkali metal fluoride or tetraalkylammonium fluoride.
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CN115612073A (en) * | 2022-11-15 | 2023-01-17 | 中国科学院长春应用化学研究所 | Method for producing polylactic acid and method for producing polylactone |
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