JPH0632044U - Thermal transfer ribbon and thermal transfer printer using the ribbon - Google Patents
Thermal transfer ribbon and thermal transfer printer using the ribbonInfo
- Publication number
- JPH0632044U JPH0632044U JP6958092U JP6958092U JPH0632044U JP H0632044 U JPH0632044 U JP H0632044U JP 6958092 U JP6958092 U JP 6958092U JP 6958092 U JP6958092 U JP 6958092U JP H0632044 U JPH0632044 U JP H0632044U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal transfer
- ribbon
- transfer ribbon
- thermal
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 サーマルヘッドのクリーニング動作を自動的
に行わせて良行な印刷品位を得る熱転写プリンタを提供
する。
【構成】 熱転写リボン１０の終端部に熱転写リボン１
０の終了を示すリボンエンドマーク部１１を設け、リボ
ンエンドマーク部１１先端１１ａから熱転写リボン１０
終端方向へ距離Ｌずらしてサーマルヘッドのクリーニン
グを行うクリーニング部１２を設ける。
(57) [Summary] [Purpose] To provide a thermal transfer printer which automatically performs a cleaning operation of a thermal head to obtain good print quality. [Structure] The thermal transfer ribbon 1 is provided at the end of the thermal transfer ribbon 10.
A ribbon end mark portion 11 indicating the end of 0 is provided, and the thermal transfer ribbon 10 starts from the tip end 11a of the ribbon end mark portion 11.
A cleaning unit 12 for cleaning the thermal head is provided by shifting the distance L toward the terminal end.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、熱転写リボンと記録紙をサーマルヘッドとプラテンで圧接挟持して 印刷する熱転写プリンタに関し、特に熱転写リボンにより自動的にヘッドのクリ ーニングを行うことができる熱転写プリンタに関する。 The present invention relates to a thermal transfer printer that presses and prints a thermal transfer ribbon and recording paper with a thermal head and a platen, and more particularly to a thermal transfer printer that can automatically clean the head by the thermal transfer ribbon.
【０００２】[0002]
従来、熱転写リボンは、基材であるフィルム或いはコンデンサ紙の記録紙と接 する側にインクを塗布され、サーマルヘッドから熱を受ける側には耐熱のために 背面剤がコーティングされている。また熱転写プリンタの印刷形態としては、サ ーマルヘッドとプラテンが熱転写リボンと記録紙を圧接挟持して印刷を行ってい る。 Conventionally, a thermal transfer ribbon is coated with ink on the side of a film or a condenser paper which is a base material, which is in contact with a recording sheet, and on a side which receives heat from a thermal head, a backing agent is coated for heat resistance. As for the printing form of the thermal transfer printer, the thermal head and the platen press the thermal transfer ribbon and the recording paper together to perform printing.
【０００３】 図６は従来の熱転写プリンタの印刷状態を示す説明図である。 図において、使用前の熱転写リボン１はコア２ａに巻付けられており、使用後 の熱転写リボン１はコア２ｂに巻付けられている。熱転写プリンタ３のコア２ｂ を回転させる図示せぬ巻取りモータを回転させると、コア２ａに巻付けられてい る熱転写リボン１はコア２ｂに巻取られるようになっている。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a printing state of a conventional thermal transfer printer. In the figure, the thermal transfer ribbon 1 before use is wound around the core 2a, and the thermal transfer ribbon 1 after use is wound around the core 2b. When a winding motor (not shown) that rotates the core 2b of the thermal transfer printer 3 is rotated, the thermal transfer ribbon 1 wound around the core 2a is wound around the core 2b.
【０００４】 サーマルヘッド４とプラテン６の間には熱転写リボン１と記録紙５が圧接挟持 されている。このサーマルヘッド４の発熱体部４ａの幅は熱転写リボン１の幅よ りも広くなっている。The thermal transfer ribbon 1 and the recording paper 5 are pressed and sandwiched between the thermal head 4 and the platen 6. The width of the heating element portion 4 a of the thermal head 4 is wider than the width of the thermal transfer ribbon 1.
【０００５】 次に上記構造の熱転写プリンタ３とこれに装着された熱転写リボン１の動作を 図６に基づいて説明する。 サーマルヘッド４がプラテン６と共に熱転写リボン１と記録紙５を圧接した状 態で、図示せぬ巻取りモータとプラテン駆動モータを回転させる。これによりコ ア２ａ，２ｂは矢印Ａ方向に回転し、熱転写リボン１はコア２ｂに巻取られる。 また、プラテン６は矢印Ｂ方向に回転し、記録紙５は矢印Ｃ方向へ搬送される。 サーマルヘッド４は選択的に発熱体部４ａを発熱させて記録紙５に印刷を行って いく。Next, the operation of the thermal transfer printer 3 having the above structure and the thermal transfer ribbon 1 mounted on the thermal transfer printer 3 will be described with reference to FIG. With the thermal head 4 pressing the thermal transfer ribbon 1 and the recording paper 5 together with the platen 6, the take-up motor and the platen drive motor (not shown) are rotated. As a result, the cores 2a and 2b rotate in the direction of arrow A, and the thermal transfer ribbon 1 is wound around the core 2b. Further, the platen 6 rotates in the arrow B direction, and the recording paper 5 is conveyed in the arrow C direction. The thermal head 4 selectively heats the heating element portion 4a to print on the recording paper 5.
【０００６】[0006]
しかしながら上記で述べた熱転写プリンタでは、サーマルヘッドの発熱体部の 幅が熱転写リボンの幅より広く、発熱体部の一部が熱転写リボンからはみ出して いるので、熱転写リボンのインクが発熱体部に付着してしまう場合があった。ま た、発熱体部は印刷中は常に熱転写リボンの背面剤と圧接し、さらには印刷動作 により記録紙から紙粉が発生し空気中に漂っているので、発熱体部に熱転写リボ ンの背面剤や紙粉が付着してしまうという問題も起こっていた。 However, in the thermal transfer printer described above, the width of the heating element of the thermal head is wider than the width of the thermal transfer ribbon, and part of the heating element protrudes from the thermal transfer ribbon, so the ink on the thermal transfer ribbon adheres to the heating element. There was a case to do. In addition, the heating element is constantly in pressure contact with the backing agent of the thermal transfer ribbon during printing, and paper dust is generated from the recording paper during the printing operation and floats in the air. There was also a problem that the agent and paper powder adhered.
【０００７】 この結果、サーマルヘッドから熱転写リボンへの熱伝達効率が悪くなり印刷が 不鮮明になったり、或いは付着したゴミ等により発熱体部が傷付けられ破壊され るという問題も起こっていた。それ故装置の定期保守時にサーマルヘッドの発熱 体部を例えばアルコール等で洗浄しなければならなかった。As a result, there has been a problem that the efficiency of heat transfer from the thermal head to the thermal transfer ribbon is deteriorated, the printing becomes unclear, or the heating element is damaged and destroyed by the attached dust or the like. Therefore, the heating element of the thermal head had to be washed with, for example, alcohol during the periodic maintenance of the device.
【０００８】 本考案は以上述べた問題点を除去するために、熱転写リボンの一部にサーマル ヘッドの発熱体部をクリーニングするクリーニング部を設けることにより、発熱 体部のクリーニングを自動的に行うことができる熱転写リボンを提供することを 目的とする。さらに、この熱転写リボンのクリーニング部によるクリーニング動 作は、印刷途中のデータを最後まで印刷した後、熱転写リボンの終了交換時に行 わせる優れた熱転写プリンタを提供することを目的とする。In order to eliminate the above-described problems, the present invention automatically cleans the heating element portion by providing a cleaning unit for cleaning the heating element portion of the thermal head on a part of the thermal transfer ribbon. It is an object of the present invention to provide a thermal transfer ribbon that can be manufactured. Further, it is an object of the present invention to provide an excellent thermal transfer printer which performs the cleaning operation by the cleaning unit of the thermal transfer ribbon when the end of the thermal transfer ribbon is replaced after printing the data in the middle of printing.
【０００９】[0009]
前記課題を解決するために本考案は、熱転写リボンに、熱転写リボンの終了を 示すリボンエンドマーク部と、リボンエンドマーク部の先端から熱転写リボンの 終端方向へ一定距離ずらして形成され、サーマルヘッドのクリーニングを行うク リーニング部とを設けたものである。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention forms a thermal transfer ribbon by forming a ribbon end mark portion indicating the end of the thermal transfer ribbon and a predetermined distance from the tip of the ribbon end mark portion toward the terminal end of the thermal transfer ribbon. A cleaning unit for cleaning is provided.
【００１０】 また上記構成の熱転写リボンを用い、リボンエンドマーク部を検知するセンサ を設け、リボンエンドマーク部を検知してからクリーニング部でクリーニングを 行うようにしたものである。Further, the thermal transfer ribbon having the above-mentioned configuration is used, and a sensor for detecting the ribbon end mark portion is provided, and after the ribbon end mark portion is detected, cleaning is performed in the cleaning portion.
【００１１】[0011]
印刷動作中に熱転写リボンのリボンエンドマーク部を熱転写プリンタに設けら れたセンサが検知すると、検知してから熱転写リボンのクリーニング部がサーマ ルヘッドの発熱体部に付着した汚れのクリーニングを行う。これにより、発熱体 部のクリーニングを自動的に行え、汚れ付着による印刷品位低下を防止できる。 When a sensor provided in the thermal transfer printer detects the ribbon end mark portion of the thermal transfer ribbon during the printing operation, the cleaning unit of the thermal transfer ribbon cleans the dirt adhering to the heating element of the thermal head after the detection. As a result, it is possible to automatically clean the heating element portion and prevent deterioration of print quality due to adhesion of dirt.
【００１２】[0012]
以下に本考案の実施例について図面を参照しながら詳細に説明する。なお各図 面に共通する要素には同一の符号を付す。 図１は本考案に係る一実施例の熱転写リボンを表す斜視図であり、図２はこの 一実施例の熱転写リボンのクリーニング部の構造説明図である。また図３は一実 施例の熱転写プリンタの印刷状態を示す説明図であり、図４は一実施例の制御系 を示す制御ブロック図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The elements common to all the drawings are given the same reference numerals. FIG. 1 is a perspective view showing a thermal transfer ribbon according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a structural explanatory view of a cleaning unit of the thermal transfer ribbon according to the present embodiment. 3 is an explanatory diagram showing a printing state of the thermal transfer printer of one embodiment, and FIG. 4 is a control block diagram showing a control system of one embodiment.
【００１３】 図１において、熱転写リボン１０の終端部にはリボンの終了を示すリボンエン ドマーク部１１が設けられている。このリボンエンドマーク部１１は印刷エリア 外に形成され、光透過性の材質のものから成っている。リボンエンドマーク部１ １の先端１１ａから距離Ｌだけずれてクリーニング部１２が設けられている。In FIG. 1, the end portion of the thermal transfer ribbon 10 is provided with a ribbon end mark portion 11 indicating the end of the ribbon. The ribbon end mark portion 11 is formed outside the printing area and is made of a light transmissive material. A cleaning unit 12 is provided at a distance L from the front end 11a of the ribbon end mark unit 11.
【００１４】 このクリーニング部１２は、図２に示すようにフィルム１０ｂの前述のサーマ ルヘッド４が押圧する側に例えば酸化アルミナ皮膜１２ａが形成されており、サ ーマルヘッド４の発熱体部４ａに付着した汚れを落とす働きをする。As shown in FIG. 2, the cleaning part 12 has, for example, an alumina oxide film 12 a formed on the side of the film 10 b which is pressed by the thermal head 4 and is attached to the heating element part 4 a of the thermal head 4. It works to remove dirt.
【００１５】 図１のリボンエンドマーク部１１の先端１１ａからクリーニング部１２の先端 までの距離Ｌの部分は印刷保障エリア１３となっている。この印刷保障エリア１ ３は後述するように途中の印刷を完了させるのを保障するもので、図２で示すよ うにフィルム１０ａのサーマルヘッド４が押圧する側に耐熱のために背面剤が塗 布されている。A portion having a distance L from the tip 11 a of the ribbon end mark portion 11 to the tip of the cleaning portion 12 in FIG. 1 is a print guarantee area 13. This print guarantee area 13 guarantees the completion of printing in the middle, as will be described later. As shown in FIG. 2, a backing agent is applied to the side of the film 10a pressed by the thermal head 4 for heat resistance. Has been done.
【００１６】 次に図３において、熱転写プリンタ２０にはリボンエンドマーク部検出センサ ２１が設けられており、印刷動作中に図１に示す熱転写リボン１０のリボンエン ドマーク部１１をそこで検出する。ガイドローラ２２は熱転写リボン１０を的確 に搬送させる。Next, in FIG. 3, the thermal transfer printer 20 is provided with a ribbon end mark portion detection sensor 21, which detects the ribbon end mark portion 11 of the thermal transfer ribbon 10 shown in FIG. 1 during the printing operation. The guide roller 22 accurately conveys the thermal transfer ribbon 10.
【００１７】 プランジャマグネット２３に差し込まれた鉄芯２４はスプリング２５を介して サーマルヘッド４を上下動させ、熱転写リボン１０に対しサーマルヘッド４を圧 接、開放動作をさせる。巻取りモータ２５は熱転写リボン１０のコア２ｂを回転 させ、コア２ａに巻付けられている熱転写リボン１０をコア２ｂへ巻取る働きを する。The iron core 24 inserted into the plunger magnet 23 moves the thermal head 4 up and down via the spring 25 to press the thermal head 4 against the thermal transfer ribbon 10 and open the thermal transfer ribbon 10. The winding motor 25 rotates the core 2b of the thermal transfer ribbon 10 and winds the thermal transfer ribbon 10 wound around the core 2a onto the core 2b.
【００１８】 プラテン６とサーマルヘッド４は熱転写リボン１０と記録紙５を圧接して印刷 を行う。このプラテン６はプラテン駆動モータ２６の駆動力により回転し、記録 紙５を搬送する。The platen 6 and the thermal head 4 press the thermal transfer ribbon 10 and the recording paper 5 to perform printing. The platen 6 is rotated by the driving force of the platen drive motor 26 and conveys the recording paper 5.
【００１９】 図４において、制御部３０は熱転写プリンタ２０の全体動作を制御する。この 制御部３０にはリボンエンドマーク部検出センサ２１が接続されており、センサ ２１の出力信号が制御部３０へ送られるようになっている。また、制御部３０に はタイマー３１が接続されており、このタイマー３１はリボンエンドマーク部検 出センサ２１の出力信号が制御部３０へ送られるのと同時に作動するように制御 される。In FIG. 4, the control unit 30 controls the entire operation of the thermal transfer printer 20. A ribbon end mark portion detection sensor 21 is connected to the control unit 30, and an output signal of the sensor 21 is sent to the control unit 30. A timer 31 is connected to the control unit 30, and the timer 31 is controlled so as to operate at the same time when the output signal of the ribbon end mark portion detection sensor 21 is sent to the control unit 30.
【００２０】 さらに、この制御部３０はモータ駆動回路３２、マグネット駆動回路３３を制 御するようになっており、モータ駆動回路３２は巻取りモータ２５、及びプラテ ン駆動モータ２６を駆動する。またマグネット駆動回路３３はプランジャマグネ ット２３を作動させる。Further, the control unit 30 controls the motor drive circuit 32 and the magnet drive circuit 33, and the motor drive circuit 32 drives the winding motor 25 and the platen drive motor 26. Further, the magnet drive circuit 33 operates the plunger magnet 23.
【００２１】 また制御部２５にはブザー３４が接続されており、ブザー３４の動作は制御部 ３０によって制御される。A buzzer 34 is connected to the controller 25, and the operation of the buzzer 34 is controlled by the controller 30.
【００２２】 次に上記構造を有する実施例における動作を図１，図３，図４，図５に基づい て説明する。図５は実施例のクリーニング動作を示すタイムチャートである。Next, the operation of the embodiment having the above structure will be described with reference to FIGS. 1, 3, 4, and 5. FIG. 5 is a time chart showing the cleaning operation of the embodiment.
【００２３】 サーマルヘッド４を熱転写リボン１０に圧接させた状態において、制御部３０ はモータ駆動回路３２を介して巻取りモータ２５、及びプラテン駆動モータ２６ を回転させる。これによりコア２ａ，２ｂは図３に示す矢印Ａ方向へ回転し、熱 転写リボン１０は矢印Ｆ方向へ搬送されコア２ａからコア２ｂに巻取られる。ま たプラテン６は矢印Ｂ方向へ回転し、記録紙５を矢印Ｃ方向へ搬送する。上記動 作と同時に、サーマルヘッド４の発熱体部４ａを選択的に発熱させて記録紙５に 印刷を行っていく。In a state where the thermal head 4 is pressed against the thermal transfer ribbon 10, the control unit 30 rotates the take-up motor 25 and the platen drive motor 26 via the motor drive circuit 32. As a result, the cores 2a and 2b rotate in the arrow A direction shown in FIG. 3, and the thermal transfer ribbon 10 is conveyed in the arrow F direction and wound from the core 2a to the core 2b. Further, the platen 6 rotates in the direction of arrow B and conveys the recording paper 5 in the direction of arrow C. Simultaneously with the above operation, the heating element portion 4a of the thermal head 4 is selectively heated to print on the recording paper 5.
【００２４】 印刷途中に、センサ２１によりリボンエンドマーク部１１が検出されセンサ出 力がＯＦＦ状態になると（図５に示すａの時点）、制御部３０はタイマー３１を 作動させて所定時間の計測を開始させる。この時印刷途中のデータは印刷保障エ リア１３により途中で切れることなく最後まで印刷され、次の印刷データは受付 けないように制御部３０へ信号が送られる。During printing, when the sensor 21 detects the ribbon end mark portion 11 and the sensor output is turned off (at the time point a in FIG. 5), the control unit 30 activates the timer 31 to measure a predetermined time. To start. At this time, the data in the middle of printing is printed by the print guarantee area 13 to the end without being cut off, and a signal is sent to the control unit 30 so that the next print data cannot be accepted.
【００２５】 図５において、Ｎ1 はサーマルヘッド４が熱転写リボン１０の印刷保障エリア １３を通過するのにかかる時間を表している。つまり、サーマルヘッド４はリボ ンエンドマーク部１１がセンサ２１により検出されてからＮ1 ｍｓ経過後に印刷 保障エリア１３を通過し終る。Ｎ1 ｍｓ経過後も図５から分るようにサーマルヘ ッド４は熱転写リボン１０に圧接したままとなっている。In FIG. 5, N 1 represents the time required for the thermal head 4 to pass through the print guarantee area 13 of the thermal transfer ribbon 10. That is, the thermal head 4 finishes passing the print guarantee area 13 N 1 ms after the ribbon end mark portion 11 is detected by the sensor 21. As can be seen from FIG. 5, the thermal head 4 remains in pressure contact with the thermal transfer ribbon 10 after N 1 ms has elapsed.
【００２６】 センサ２１がリボンエンドマーク部１１を検出してからＮ1 ｍｓ後、つまりサ ーマルヘッド４が印刷保障エリア１３を通過した後、今度はサーマルヘッド４は クリーニング部１２に圧接するので、このクリーニング部１２により発熱体部４ ａのクリーニングが行われる。このクリーニング動作は図５に示すＮ2 ｍｓの時 間行われる。N 1 ms after the sensor 21 detects the ribbon end mark portion 11, that is, after the thermal head 4 passes through the print guarantee area 13, the thermal head 4 comes into contact with the cleaning portion 12 under pressure. The heating unit 4 a is cleaned by the cleaning unit 12. This cleaning operation is performed for N 2 ms shown in FIG.
【００２７】 タイマー３１は制御部３０に記憶されている値に従って熱転写プリンタ２０の センサ出力ＯＦＦ後からの時間を計っているが、この時間は図５に示す（Ｎ1 ＋ Ｎ2 ）ｍｓの時間である。これによりセンサ出力ＯＦＦからＮ1 ｍｓ後熱転写リ ボン１０によるクリーニング動作を開始し、クリーニング動作を開始してからＮ 2 ｍｓ後にこのクリーニング動作を終了する。タイマー３１により（Ｎ1 ＋Ｎ2 ）ｍｓが計測されると、制御部３０は巻取りモータ２５、プラテン駆動モータ２ ６の駆動をＯＦＦ状態にし、クリーニング動作終了と共に熱転写リボン１０終了 のアラームとしてブザー３４を鳴動する。The timer 31 measures the time after the sensor output of the thermal transfer printer 20 is turned off according to the value stored in the control unit 30, and this time is shown in FIG. 5 (N1+ N2) Ms time. As a result, the sensor output is turned OFF to N1After ms, the cleaning operation by the thermal transfer ribbon 10 is started, and after the cleaning operation is started, N 2 This cleaning operation is finished after ms. By timer 31 (N1+ N2 ) Ms is measured, the control unit 30 turns off the drive of the winding motor 25 and the platen drive motor 26, and sounds the buzzer 34 as an alarm of the end of the thermal transfer ribbon 10 when the cleaning operation is completed.
【００２８】 ところで図５のＮ1 ，Ｎ2 で示される時間の長さは印刷保障エリア１３，クリ ーニング部１２の長さによって可変である。またリボンエンドマーク部１１の長 さは必ずしも熱転写リボン１０の終端まで設ける必要はなく、センサ２１が検知 できる程度であればよい。By the way, the length of time indicated by N 1 and N 2 in FIG. 5 is variable depending on the lengths of the print guarantee area 13 and the cleaning unit 12. Further, the length of the ribbon end mark portion 11 does not necessarily have to be provided up to the end of the thermal transfer ribbon 10, and may be any length that can be detected by the sensor 21.
【００２９】 別の実施例として熱転写リボンにリボンのニアエンドを示すニアエンドマーク が設けられている場合、上記実施例のタイマー３１で時間を計測する代りに熱転 写リボンのニアエンドマークからサーマルヘッド４のクリーニング部１２先端ま での長さと、クリーニング部１２先端から熱転写リボン終了までの長さを制御部 ３０に記憶させ、ニアエンドマークをセンサ２１で検出した時点から熱転写リボ ンの送り量を計測し、クリーニングが現われる時にヘッドを圧接することにより 、サーマルヘッド４の発熱体部４ａのクリーニングを行うことができる。As another embodiment, when the thermal transfer ribbon is provided with a near end mark indicating the near end of the ribbon, instead of measuring the time with the timer 31 in the above embodiment, the thermal head 4 is read from the near end mark of the thermal transfer ribbon. The length up to the tip of the cleaning unit 12 and the length from the end of the cleaning unit 12 to the end of the thermal transfer ribbon are stored in the control unit 30, and the feed amount of the thermal transfer ribbon is measured from the time when the near end mark is detected by the sensor 21. The heating element portion 4a of the thermal head 4 can be cleaned by pressing the head when the cleaning appears.
【００３０】[0030]
【考案の効果】 以上詳細に説明したように、本考案によれば、熱転写リボンの終端部にサーマ ルヘッドの発熱体部をクリーニングするクリーニング部を設けることにより、発 熱体部に付着した汚れのクリーニング動作を自動的に行うことができる。この結 果発熱体部に付着したゴミ等による印刷品位の低下や発熱体部の破損等が防止で きる。As described in detail above, according to the present invention, by providing the cleaning unit for cleaning the heating element portion of the thermal head at the end portion of the thermal transfer ribbon, the dirt adhered to the heating element portion can be removed. The cleaning operation can be performed automatically. As a result, it is possible to prevent deterioration of printing quality and damage to the heating element due to dust or the like attached to the heating element.
【００３１】 また熱転写プリンタに熱転写リボンの終端部を示すエンドマーク部を検出でき るセンサを設けることにより、サーマルヘッドの発熱体部のクリーニング動作を より円滑にかつ確実に行うことができる。さらに熱転写プリンタの構造を改造し なくてもエンドマークあるいはニアエンドマークを検出できる検出方法を具備し ているプリンタであれば上記熱転写リボンは適用可能である。Further, by providing the thermal transfer printer with a sensor capable of detecting the end mark portion indicating the end portion of the thermal transfer ribbon, the heating operation of the heating element portion of the thermal head can be performed more smoothly and reliably. Further, the thermal transfer ribbon can be applied to any printer as long as it has a detection method capable of detecting the end mark or the near end mark without modifying the structure of the thermal transfer printer.
【図１】本考案に係る一実施例の熱転写リボンを示す斜
視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a thermal transfer ribbon according to an embodiment of the present invention.
【図２】一実施例の熱転写リボンを示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a thermal transfer ribbon of one example.
【図３】一実施例の熱転写プリンタの印刷状態を示す説
明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a printing state of the thermal transfer printer of the embodiment.
【図４】一実施例の制御系を示すブロック図である。FIG. 4 is a block diagram showing a control system of an embodiment.
【図５】一実施例のクリーニング動作を示すタイムチャ
ートである。FIG. 5 is a time chart showing the cleaning operation of the embodiment.
【図６】従来の熱転写プリンタの印刷状態を示す説明図
である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a printing state of a conventional thermal transfer printer.
１０ 熱転写リボン １１ リボンエンドマーク部 １２ クリーニング部 ２１ センサ 10 Thermal Transfer Ribbon 11 Ribbon End Mark Part 12 Cleaning Part 21 Sensor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 35/36 9012−2Ｃ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI technical display location B41J 35/36 9012-2C
Claims (2)
マーク部と、 リボンエンドマーク部の先端から熱転写リボンの終端方
向へ一定距離ずらして形成され、サーマルヘッドのクリ
ーニングを行うクリーニング部とを設けたことを特徴と
する熱転写リボン。1. A ribbon end mark portion indicating the end of the thermal transfer ribbon, and a cleaning portion which is formed at a predetermined distance from the tip of the ribbon end mark portion toward the terminal end of the thermal transfer ribbon and cleans the thermal head. A thermal transfer ribbon featuring.
せて印刷を行う熱転写プリンタにおいて、 前記熱転写リボンは、該熱転写リボンの終了を示すリボ
ンエンドマーク部と、リボンエンドマーク部の先端から
熱転写リボンの終端方向へ一定距離ずらして形成され、
サーマルヘッドのクリーニングを行うクリーニング部と
を有し、 リボンエンドマーク部を検知するセンサを設け、 リボンエンドマーク部を検知してから前記クリーニング
部でサーマルヘッドのクリーニングを行うことを特徴と
する熱転写プリンタ。2. A thermal transfer printer for performing printing by pressing a thermal head against a thermal transfer ribbon, wherein the thermal transfer ribbon has a ribbon end mark portion indicating the end of the thermal transfer ribbon, and the end of the thermal transfer ribbon from the tip of the ribbon end mark portion. It is formed by shifting a certain distance in the direction,
A thermal transfer printer comprising: a cleaning unit for cleaning the thermal head; a sensor for detecting the ribbon end mark portion; and a cleaning unit for cleaning the thermal head after detecting the ribbon end mark portion. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6958092U JPH0632044U (en) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | Thermal transfer ribbon and thermal transfer printer using the ribbon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6958092U JPH0632044U (en) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | Thermal transfer ribbon and thermal transfer printer using the ribbon |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632044U true JPH0632044U (en) | 1994-04-26 |
Family
ID=13406892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6958092U Pending JPH0632044U (en) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | Thermal transfer ribbon and thermal transfer printer using the ribbon |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632044U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008290339A (en) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Tohoku Ricoh Co Ltd | Printing plate manufacturing apparatus, printing apparatus, and method for preventing melted coating from sticking |
| US7961207B2 (en) | 2006-05-23 | 2011-06-14 | Funai Electric Co., Ltd. | Image generating apparatus |
-
1992
- 1992-10-06 JP JP6958092U patent/JPH0632044U/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7961207B2 (en) | 2006-05-23 | 2011-06-14 | Funai Electric Co., Ltd. | Image generating apparatus |
| JP2008290339A (en) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Tohoku Ricoh Co Ltd | Printing plate manufacturing apparatus, printing apparatus, and method for preventing melted coating from sticking |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7277109B2 (en) | Thermal transfer printer | |
| EP1369251B1 (en) | Thermally activating apparatus and printer for heat-sensitive adhesive sheet | |
| US5700096A (en) | Printer and method of printing using the same | |
| JPH0632044U (en) | Thermal transfer ribbon and thermal transfer printer using the ribbon | |
| JPS59192587A (en) | Thermal transfer recorder | |
| JPS6156114B2 (en) | ||
| JPH01242278A (en) | Ink sheet and thermal transfer recording apparatus | |
| JPH06127756A (en) | Continuous sheet feeding device and continuous sheet loading roll | |
| JP2536366B2 (en) | Printing equipment | |
| JPH04201369A (en) | Thermal transfer printer device | |
| JPH0535306U (en) | Thermal transfer printer | |
| JP2511952B2 (en) | Thermal transfer recording method | |
| JPH055015Y2 (en) | ||
| JP2797006B2 (en) | Image printer | |
| JPH05104710A (en) | Recording device | |
| JPH07106635B2 (en) | Cleaning cloth identification device for cylinder or roller cleaning device of printing machine | |
| JPS6198578A (en) | Thermal transfer recording method | |
| JPS61155922A (en) | Thermal transfer type printer plotter | |
| JPS63173655A (en) | Thermal recorder | |
| JPS61192580A (en) | Recording apparatus | |
| JPS6099659A (en) | Multicolor recorder | |
| JPS61246072A (en) | Printer | |
| JPH068606A (en) | Thermal printer | |
| JPH0245019Y2 (en) | ||
| JPS6347178A (en) | Recorder |