JPH0631876A - Laminated cap material - Google Patents
Laminated cap materialInfo
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- JPH0631876A JPH0631876A JP21371992A JP21371992A JPH0631876A JP H0631876 A JPH0631876 A JP H0631876A JP 21371992 A JP21371992 A JP 21371992A JP 21371992 A JP21371992 A JP 21371992A JP H0631876 A JPH0631876 A JP H0631876A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック容器、と
りわけ発泡ポリスチレン容器用に好適な易開封性積層蓋
材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an easily openable laminated lid material suitable for plastic containers, particularly expanded polystyrene containers.
【０００２】[0002]
【従来の技術】カップメンの蓋材は、アルミニウム箔の
外側にポリエチレン保護層を介して印刷紙層が、またア
ルミニウム箔の内側にポリエチレン層を介してヒートシ
ール層がそれぞれ形成されている５層構成のものが一般
的である。また容器本体には発泡ポリスチレンが多用さ
れている。上記蓋材においてアルミニウム箔の内側にポ
リエチレン層を設ける理由は、アルミニウム箔とヒート
シール剤層の間の接着力を確保するとともに、易開封性
の付与と、綺麗な開封面の形成に非常に有効であるため
である。しかしながら工業的にはアルミニウム箔に２層
のポリエチレン層とヒートシール層の合計３層のコーテ
ィングを行わなければならないため、加工が煩雑でコス
ト高となっている。2. Description of the Related Art A lid member for cupmen has a five-layer structure in which a printed paper layer is formed on the outside of an aluminum foil with a polyethylene protective layer, and a heat seal layer is formed on the inside of the aluminum foil with a polyethylene layer. The ones are common. In addition, expanded polystyrene is often used in the container body. The reason for providing the polyethylene layer on the inside of the aluminum foil in the above-mentioned lid material is that it is very effective for securing the adhesive force between the aluminum foil and the heat-sealing agent layer, imparting easy-opening property, and forming a clean open surface. This is because. However, industrially, it is necessary to coat the aluminum foil with a total of three layers including two polyethylene layers and a heat seal layer, so that the processing is complicated and the cost is high.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
アルミニウム箔に直接押出コーティングしても優れた性
能を有するヒートシール剤を見い出すべく検討を行っ
た。このようなヒートシール剤としては、第一にアルミ
ニウム箔と良好な接着性を有すると共に、内容物保護性
と易開封性の観点から、容器本体と適度なヒートシール
強度を示し、開封した場合の開封面に樹脂残りの無いも
のでなければならなかった。特に容器本体が発泡ポリス
チレンのような発泡体で構成されている場合、ヒートシ
ール強度が強過ぎると開封時に容器本体の破壊を引き起
こす一方、シール強度が弱いと密封性の問題があるた
め、一般の容器を対象とする場合より厳密なシール強度
の調整が必要であった。Therefore, the present inventors have found that
Studies were conducted to find a heat-sealing agent having excellent performance even when the aluminum foil was directly extrusion-coated. As such a heat-sealing agent, it has good adhesiveness with the aluminum foil first, and shows appropriate heat-sealing strength with the container body from the viewpoint of content protection and easy-opening property. It must have no resin residue on the unsealed surface. Especially when the container body is made of foam such as expanded polystyrene, if the heat seal strength is too strong, the container body will be broken at the time of opening, while if the seal strength is weak, there is a problem of sealing property. It was necessary to adjust the seal strength more strictly than when a container was used.
【０００４】第二に商品価値を高めるために、ヒートシ
ール剤層自体が透明であって、メン入り容器に熱湯を注
いだ場合に水蒸気や油分によって白化等の外観変化を生
じないこと、すなわち耐熱油性に優れることが望まれ
た。また当然のことながら食品衛生性に優れたものでな
ければならず、厚生省告示２０号に規制された規格を満
たすものが望ましかった。さらに押出コーティング加工
における生産性を高めるために高速加工しうるものがよ
く、巻き取りロールなどへの粘着傾向が無いものが望ま
しかった。Secondly, in order to increase the commercial value, the heat-sealant layer itself is transparent, so that when hot water is poured into a container containing men, no change in appearance such as whitening occurs due to steam or oil, that is, heat resistance. It was desired to have excellent oiliness. Needless to say, it must be excellent in food hygiene, and it was desired that it satisfies the standard regulated by the Ministry of Health and Welfare Notification No. 20. Further, in order to improve the productivity in extrusion coating processing, a material that can be processed at high speed is preferable, and a material that does not tend to stick to a winding roll is desired.
【０００５】本発明の出願人は先にこのような目的でヒ
ートシール性樹脂組成物を提案した（特公昭６３−１９
８２号）。この提案によれば、エチレン・α，β−不飽
和カルボン酸共重合体またはその金属中和物を一成分と
するヒートシール性樹脂組成物が広く易開封性蓋材とし
て使用できることを開示している。具体的にはアルミニ
ウム箔に直接シール剤をコーティングした例は示されて
いるが、この例ではシール面同士のシール例であり、発
泡容器に対するものではない。他の例はポリエチレン層
上にシール剤をコーティングした例であり、ポリスチレ
ンに対するシールを行った例はあるものの、前述のよう
な本発明の目的を全て達成させるような例ではなかっ
た。それ故、アルミニウム箔に直接コーティングし、し
かも発泡容器、とりわけ発泡ポリスチレン容器に対する
蓋材として優れた性能のシール剤を選ぶには、さらに詳
細な検討を要した。The applicant of the present invention has previously proposed a heat-sealable resin composition for this purpose (Japanese Patent Publication No. 63-19).
82). According to this proposal, it is disclosed that a heat-sealable resin composition containing an ethylene / α, β-unsaturated carboxylic acid copolymer or a metal neutralized product thereof as a component can be widely used as an easy-open lid material. There is. Specifically, although an example in which an aluminum foil is directly coated with a sealing agent is shown, this example is an example of sealing between sealing surfaces, and is not for a foam container. Another example is an example in which a polyethylene layer is coated with a sealing agent, and although there is an example in which sealing is performed with respect to polystyrene, it is not an example that achieves all the objects of the present invention as described above. Therefore, a more detailed study was required to select a sealing agent which is directly coated on an aluminum foil and has excellent performance as a lid material for a foam container, particularly a foam polystyrene container.
【０００６】上記特許発明におけるこれらの具体例はい
ずれもエチレン・メタクリル酸二元共重合体またはその
アイオノマーを１成分とするものであり、エチレン・
α，β−不飽和カルボン酸−α，β−不飽和カルボン酸
エステル三元共重合体を用いた例はない。そこで本発明
者らは、このような特殊用途に適合しうるシール剤処方
について鋭意検討した結果、前記特許発明の樹脂組成物
を構成するエチレン系共重合体においては任意成分とさ
れていた不飽和カルボン酸エステルを必須成分として含
有する三元共重合体を用い、これを主成分とする特定組
成比の組成物をシール剤として用いるときその目的を達
成できることを知った。Each of these specific examples in the above-mentioned patented invention has an ethylene / methacrylic acid binary copolymer or its ionomer as one component.
There is no example using an α, β-unsaturated carboxylic acid-α, β-unsaturated carboxylic acid ester terpolymer. Therefore, as a result of diligent studies on a sealant formulation which can be adapted to such a special use, the present inventors have found that an unsaturated compound which was an optional component in the ethylene copolymer constituting the resin composition of the above-mentioned patent invention. It was found that the object can be achieved when a terpolymer containing a carboxylic acid ester as an essential component is used and a composition containing this as a main component and having a specific composition ratio is used as a sealant.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、アルミニウム
箔層を含む可撓性蓋材と、該アルミニウム箔上に直接設
けられたヒートシール剤層とからなり、該ヒートシール
剤層が、（Ａ）（メタ）アクリル酸含有量が５〜１５重
量％、（メタ）アクリル酸エステル５〜２５重量％のエ
チレン・（メタ）アクリル酸・（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体２５〜８０重量部、（Ｂ）低密度ポリエチ
レン１０〜６５重量部及び（Ｃ）粘着付与樹脂５〜２０
重量部からなる樹脂組成物で構成されていることを特徴
とする積層蓋材に関する。（ここに（メタ）アクリル酸
とはアクリル酸またはメタクリル酸をいい、（メタ）ア
クリル酸エステルとはアクリル酸エステルまたはメタク
リル酸エステルをいう）The present invention comprises a flexible lid material including an aluminum foil layer, and a heat sealing agent layer directly provided on the aluminum foil, wherein the heat sealing agent layer comprises ( A) 25 to 80 parts by weight of ethylene / (meth) acrylic acid / (meth) acrylic acid ester copolymer having a (meth) acrylic acid content of 5 to 15% by weight and a (meth) acrylic acid ester of 5 to 25% by weight. , (B) low density polyethylene 10 to 65 parts by weight and (C) tackifying resin 5 to 20
The present invention relates to a laminated lid material comprising a resin composition composed of parts by weight. (Here, (meth) acrylic acid means acrylic acid or methacrylic acid, and (meth) acrylic acid ester means acrylic acid ester or methacrylic acid ester)
【０００８】本発明の積層蓋材は、アルミニウム箔層を
含む可撓性蓋材と、アルミニウム箔上に直接設けられた
ヒートシール剤層とからなる。可撓性蓋材は、アルミニ
ウム箔を必須成分とするものであるが、通常保護または
化粧目的で、ヒートシール剤層の反対側にポリエチレン
層や印刷紙層などが設けられたアルミニウム積層材であ
る。The laminated lid material of the present invention comprises a flexible lid material including an aluminum foil layer, and a heat sealing agent layer directly provided on the aluminum foil. The flexible lid material contains aluminum foil as an essential component, but is usually an aluminum laminated material in which a polyethylene layer, a printing paper layer or the like is provided on the side opposite to the heat sealing agent layer for protection or cosmetic purposes. .
【０００９】ヒートシール剤を構成する（Ａ）エチレン
・（メタ）アクリル酸・（メタ）アクリル酸エステル共
重合体は、アクリル酸及びまたはメタクリル酸が５〜１
５重量％、好ましくは７〜１２重量％、アクリル酸エス
テル及びまたはメタクリル酸エステルが５〜２５重量
％、好ましくは５〜２０重量％の重合割合で含有するラ
ンダム共重合体である。ここに（メタ）アクリル酸エス
テルとしては、メチル、エチル、ｎ−ブチル、イソブチ
ル、２−エチルヘキシル、イソオクチルなどのエステル
を例示することができる。The (A) ethylene / (meth) acrylic acid / (meth) acrylic acid ester copolymer constituting the heat-sealing agent contains 5 to 1 of acrylic acid and / or methacrylic acid.
It is a random copolymer containing 5% by weight, preferably 7 to 12% by weight, and 5 to 25% by weight, preferably 5 to 20% by weight, of acrylic acid ester and / or methacrylic acid ester. Examples of the (meth) acrylic acid ester include methyl, ethyl, n-butyl, isobutyl, 2-ethylhexyl and isooctyl esters.
【００１０】該共重合体において、（メタ）アクリル酸
の重合割合が前期範囲よりも少ないものを用いると、ア
ルミニウム箔に対する接着性が充分でなく、またその重
合割合が前期範囲より多いものを用いると、押出コーテ
ィング加工における加工適性に問題がある。また本発明
においては該共重合体中の（メタ）アクリル酸エステル
は必須成分で、その役割は重要である。（メタ）アクリ
ル酸エステルの重合割合が前期範囲より少ないものを用
いると、本発明の大きな効果である発泡ポリスチレン容
器に対するシール性が充分でない。しかしその重合割合
が前期範囲より多いものを用いると、メン入り容器に熱
湯を注いだ場合に水蒸気や油分によって白化等の外観変
化（耐熱油性不良）を生じ易くなる。該共重合体として
はまた、１８０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフロ
ーレートが１〜１５０ｇ／１０分、特に１〜１００ｇ／
１０分のものを用いるのが好ましい。In the copolymer, if the (meth) acrylic acid polymerization rate is lower than the previous range, the adhesiveness to the aluminum foil is insufficient and the polymerization rate is higher than the previous range. Therefore, there is a problem in processability in extrusion coating process. Further, in the present invention, the (meth) acrylic acid ester in the copolymer is an essential component, and its role is important. If the polymerization ratio of the (meth) acrylic acid ester is smaller than the range of the previous period, the sealing property for the expanded polystyrene container, which is a great effect of the present invention, is not sufficient. However, if the polymerization rate is higher than the range of the previous period, when hot water is poured into a container containing men, appearance change such as whitening (poor heat-resistant oil resistance) is likely to occur due to steam and oil. The copolymer also has a melt flow rate at 180 ° C. and a load of 2160 g of 1 to 150 g / 10 minutes, particularly 1 to 100 g /
It is preferable to use the one for 10 minutes.
【００１１】ヒートシール剤層の構成成分の（Ｂ）低密
度ポリエチレンは、密度が０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ
3 、好ましくは０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ3 のもので
ある。これらは高圧法ポリエチレンであっても線状低密
度ポリエチレンでも差し支えないが、高圧法ポリエチレ
ンの使用がより好ましい。低密度ポリエチレンはまた、
１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート
が１〜１５０ｇ／１０分、特に１〜１００ｇ／１０分の
ものが好ましい。The low density polyethylene (B) which is a constituent of the heat sealant layer has a density of 0.91 to 0.94 g / cm.
3 , preferably 0.91 to 0.93 g / cm 3 . These may be high-pressure polyethylene or linear low-density polyethylene, but use of high-pressure polyethylene is more preferable. Low density polyethylene also
It is preferable that the melt flow rate at 190 ° C. under a load of 2160 g is from 1 to 150 g / 10 minutes, particularly from 1 to 100 g / 10 minutes.
【００１２】ヒートシール剤層における（Ｃ）粘着付与
樹脂としては、脂肪族系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水
素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、ポリテルペン系樹脂、
ロジン類、スチレン系樹脂、クロマン・インデン樹脂な
どが挙げられる。脂肪族系炭化水素樹脂の例としては、
ブテン−１、イソブチレン、ブタジエン、１，３−ペン
タジエン、イソプレン、ピペリレンなどのＣ4 〜Ｃ5 モ
ノまたはジオレフィンを主成分とする重合体などが挙げ
られる。脂環族系炭化水素樹脂の例としては、スペント
Ｃ4 〜Ｃ5 成分中のジエン成分を環化二量体化後重合さ
せた樹脂、シクロペンタジエンなどの環状モノマーを重
合させた樹脂、芳香族系炭化水素樹脂を核内水添した樹
脂などが挙げられる。芳香族系炭化水素樹脂の例として
は、ビニルトルエン、インデン、α−メチルスチレンな
どのＣ8 〜Ｃ10のビニル芳香族炭化水素を主成分とした
樹脂などが挙げられる。ポリテルペン系樹脂の例として
は、α−ピネン重合体、β−ピネン重合体、ジペンテン
重合体、テルペン−フェノール共重合体、α−ピネン−
フェノール共重合体などが挙げられる。ロジン類は、ガ
ムロジン、ウッドロジン、トール油などのロジン及びそ
の変性物であって、変性物としては水素添加、不均化、
二量化、エステル化などの変性手段を施したものが例示
できる。スチレン系炭化水素樹脂とはスチレン、ビニル
トルエン、α−メチルスチレン、イソプロペニルトルエ
ン等の重合体である。カップメンの蓋材としては、無臭
性、食品衛生性、他成分との相溶性などを勘案すると、
芳香族系炭化水素樹脂を核内水添した樹脂が最も好まし
い。Examples of the (C) tackifying resin in the heat sealant layer include aliphatic hydrocarbon resins, alicyclic hydrocarbon resins, aromatic hydrocarbon resins, polyterpene resins,
Examples include rosins, styrene resins, chroman-indene resins and the like. Examples of the aliphatic hydrocarbon resin include
Examples thereof include butene-1, isobutylene, butadiene, 1,3-pentadiene, isoprene, piperylene, and other polymers containing C 4 to C 5 mono- or diolefins as main components. Examples of the alicyclic hydrocarbon resin include a resin obtained by polymerizing a diene component in a spent C 4 to C 5 component after cyclization dimerization, a resin obtained by polymerizing a cyclic monomer such as cyclopentadiene, and an aromatic compound. Examples thereof include a resin obtained by hydrogenating a system hydrocarbon resin in the nucleus. Examples of aromatic hydrocarbon resins, vinyl toluene, indene, like C 8 -C 10 resin composed mainly of a vinyl aromatic hydrocarbon, such as α- methyl styrene. Examples of polyterpene resins include α-pinene polymers, β-pinene polymers, dipentene polymers, terpene-phenol copolymers, α-pinene-
Examples thereof include phenol copolymers. Rosin is a rosin such as gum rosin, wood rosin, tall oil and its modified products, and as modified products, hydrogenation, disproportionation,
Examples thereof include those that have been subjected to modification means such as dimerization and esterification. The styrene-based hydrocarbon resin is a polymer such as styrene, vinyltoluene, α-methylstyrene and isopropenyltoluene. Considering odorlessness, food hygiene, compatibility with other components, etc. as the lid material for cupmen,
A resin obtained by hydrogenating an aromatic hydrocarbon resin in the nucleus is most preferable.
【００１３】本発明におけるヒートシール剤層は、前記
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の３成分を必須成分とする。
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の配合割合は、（Ａ）成分の重
合組成によっても若干異なるが、これらの合計を１００
重量部とするときに、（Ａ）が２５〜８０重量部、好ま
しくは３０〜７５重量部、（Ｂ）が１０〜８５重量部、
好ましくは１５〜６０重量部、（Ｃ）が５〜２０重量
部、好ましくは７〜１７重量部である。また（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）合計を１００重量部とするときに、重合
成分として存在する（メタ）アクリル酸が３〜８重量
％、（メタ）アクリル酸エステルが２〜１２重量％を占
めるように（Ａ）を配合することが好ましい。The heat sealant layer in the present invention contains the above three components (A), (B) and (C) as essential components.
The blending ratio of (A), (B), and (C) is slightly different depending on the polymerization composition of the component (A), but the total of these is 100.
When it is referred to as parts by weight, (A) is 25 to 80 parts by weight, preferably 30 to 75 parts by weight, (B) is 10 to 85 parts by weight,
It is preferably 15 to 60 parts by weight, (C) is 5 to 20 parts by weight, and preferably 7 to 17 parts by weight. Also (A),
When the total amount of (B) and (C) is 100 parts by weight, 3 to 8% by weight of (meth) acrylic acid and 2 to 12% by weight of (meth) acrylic acid ester which are present as polymerization components are used. It is preferable to add (A).
【００１４】（Ａ）成分の配合割合が前記範囲より少な
いと、アルミニウム箔との接着強度及びまた発泡ポリス
チレン容器に対するヒートシール強度が充分でなく、内
容物保護性に問題があり、またその配合割合が多くなり
過ぎると押出コーティング加工時の加工適性、及びメン
入り容器に熱湯を注いだ場合の耐熱油性に問題があり好
ましくない。When the blending ratio of the component (A) is less than the above range, the adhesive strength with the aluminum foil and the heat sealing strength with respect to the expanded polystyrene container are not sufficient, and there is a problem in the protection of the contents, and the blending ratio thereof. If the amount is too large, there is a problem in processability during extrusion coating and heat-resistant oil resistance when pouring hot water into a container containing noodles, which is not preferable.
【００１５】（Ｃ）成分はシール強度を維持する上で必
須成分であるが、あまり多量に用いると耐熱油性が損な
われるので前述の配合割合に調整する必要がある。The component (C) is an essential component for maintaining the seal strength, but if too much is used, the heat-resistant oil resistance will be impaired, so it is necessary to adjust it to the above-mentioned mixing ratio.
【００１６】蓋材の基本的な性能は、上記（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）のみの組成物によっても達成できるが、
工業的には加工性が良好なことが望まれている。上記３
成分のみの組成物では、ブロッキングやロール粘着の傾
向が強いため、高速連続加工に支障をきたすことがあ
る。このためスリップ剤及びまたはブロッキング防止剤
を、少量添加しておくことが望ましい。このような添加
剤として、飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸のアミド類、
例えばステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ
酸アミド、パルミチン酸アミド、ベヘニン酸アミド、オ
レイルパルミトアミド、ステアリルエルカアミド、Ｎ，
Ｎ’−メチレンビスステアリルアミド、Ｎ，Ｎ’−エチ
レンビスエルカアミドなど、水添ヒマシ油、シリカなど
の１種または２種以上を用いることができる。The basic performance of the lid material is (A),
Although it can be achieved by the composition of only (B) and (C),
Industrially, it is desired that the workability is good. 3 above
A composition containing only the components has a strong tendency of blocking and sticking to the roll, which may hinder high-speed continuous processing. Therefore, it is desirable to add a small amount of a slip agent and / or an antiblocking agent. As such additives, saturated fatty acid or unsaturated fatty acid amides,
For example, stearic acid amide, oleic acid amide, erucic acid amide, palmitic acid amide, behenic acid amide, oleyl palmitamide, stearyl erucamide, N,
One or more of N'-methylenebisstearylamide, N, N'-ethylenebiserucamide, hydrogenated castor oil, silica and the like can be used.
【００１７】またシール強度、その他物性の微調整のた
めに（Ａ），（Ｂ）成分以外のエチレン共重合体を少量
配合することは差し支えない。このようなエチレン共重
合体の例としては、低結晶性のエチレン・α−オレフィ
ン共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体、エ
チレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体、エチレン
・酢酸ビニル共重合体などを挙げることができる。さら
に酸化防止剤の如き他の添加剤を配合してもよい。In order to finely adjust the seal strength and other physical properties, a small amount of an ethylene copolymer other than the components (A) and (B) may be blended. Examples of such ethylene copolymers include low crystalline ethylene / α-olefin copolymers, ethylene / unsaturated carboxylic acid copolymers, ethylene / unsaturated carboxylic acid ester copolymers, ethylene / vinyl acetate. Examples thereof include copolymers. Further, other additives such as antioxidants may be added.
【００１８】いずれにしてもヒートシール剤層を構成す
る組成物は、押出成形加工性を勘案すると１９０℃、２
１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが１〜４００
ｇ／１０分、好ましくは１〜１５０ｇ／１０分に調整さ
れているのが望ましい。In any case, the composition constituting the heat-sealing agent layer has a composition of 190 ° C. and 2
Melt flow rate at 160g load is 1 ~ 400
It is desirable that it is adjusted to g / 10 minutes, preferably 1 to 150 g / 10 minutes.
【００１９】本発明の積層蓋材は、可撓性蓋材のアルミ
ニウム箔面に、前述のヒートシール剤層を押出コーティ
ングによって形成させることによって容易に製造するこ
とができる。押出コーティングは単層成形装置を用いて
行うこともできるが、タンデム型成形装置を用いて、低
密度ポリエチレンとヒートシール剤をアルミニウム箔の
両面にそれぞれ押出コーティングし、印刷紙を低密度ポ
リエチレン側に接着させれば、一工程で４層構成の積層
蓋材を製造することができる。The laminated lid material of the present invention can be easily manufactured by forming the aforementioned heat-sealant layer by extrusion coating on the aluminum foil surface of the flexible lid material. Although extrusion coating can be performed using a single-layer molding machine, low density polyethylene and heat sealant are extrusion coated on both sides of the aluminum foil using a tandem molding machine, and the printing paper is printed on the low density polyethylene side. If they are adhered, a laminated lid material having a four-layer structure can be manufactured in one step.
【００２０】本発明の積層蓋材は食品、薬品、医療用品
用等の各種プラスチック容器の蓋材として使用すること
ができ、特に発泡ポリスチレンに対し適度なシール強度
を有するので、カップメン用発泡ポリスチレン容器の蓋
材に適している。The laminated lid material of the present invention can be used as a lid material for various plastic containers for foods, medicines, medical supplies and the like, and since it has an appropriate sealing strength against foam polystyrene, it is a foam polystyrene container for cupmen. Suitable for lid materials.
【００２１】[0021]
【実施例】以下に本発明の効果を説明するために実施例
および比較例を示す。なお比較例、実施例において用い
た評価方法は以下のとおりである。EXAMPLES Examples and comparative examples are shown below to explain the effects of the present invention. The evaluation methods used in Comparative Examples and Examples are as follows.
【００２２】（１）アルミニウム箔接着強度 試料幅１５ｍｍ、剥離角度９０度、引張速度３００ｍｍ
／分の条件下にて測定。(1) Adhesive strength of aluminum foil: sample width 15 mm, peeling angle 90 °, pulling speed 300 mm
Measured under the condition of / min.
【００２３】（２）ヒートシール強度 ヒートシーラーを用いて、積層蓋材を、カップラーメン
容器用発泡ポリスチレンの短冊状試料とヒートシール
し、そのヒートシール強度を測定し、更にシール部分の
剥離状態を観察した。 ヒートシール条件 温度 １３０℃ １５０℃ １７０℃ 時間 １秒 圧力 １ｋｇ／ｃｍ2 (2) Heat-sealing Strength Using a heat-sealer, the laminated lid material was heat-sealed with a strip-shaped sample of expanded polystyrene for a cup ramen container, the heat-sealing strength was measured, and the peeled state of the sealed portion was checked. I observed. Heat sealing conditions Temperature 130 ° C 150 ° C 170 ° C Time 1 second Pressure 1kg / cm 2
【００２４】（３）耐熱油性 積層蓋材のヒートシール剤層に、直径１０ｃｍの円形状
にサラダ油を塗布して、このサラダ油塗布部が直径１５
ｃｍの開口部を有する発泡ポリスチレン製のカップラー
メン容器に触れないようにしてヒートシールし、ついで
この容器の蓋の一部を充分に冷却した後に剥がし、その
開封部より沸騰水を容器の蓋下５ｍｍの所まで注ぎ、開
口部の蓋材を元に戻して蓋をし、５分間放置した。その
後蓋材を容器から剥がしてヒートシール剤層のサラダ油
塗布部の外観変化について観察を行った。耐熱油性は次
の４段階で評価した。 ◎：開封直後から全く異常無し。 ○：開封直後はわずかに白化しているが、直ちに消失。 △：開封直後は白化しており、その後徐々に消失。 ×：開封直後から白化しており、その後も消失しない。(3) Heat-resistant oil resistance A heat-sealing agent layer of a laminated lid material was coated with a salad oil in a circular shape having a diameter of 10 cm, and this salad oil-coated portion had a diameter of 15 mm.
The cup ramen container with an opening of cm is heat-sealed without touching it, and then a part of the lid of this container is sufficiently cooled and then peeled off. It was poured to a position of 5 mm, the lid material at the opening was returned to the original position, the lid was placed, and the mixture was left for 5 minutes. After that, the lid material was peeled off from the container, and the appearance change of the salad oil application portion of the heat seal agent layer was observed. The oil resistance to heat was evaluated according to the following four grades. ⊚: No abnormalities immediately after opening. ○: Slightly whitened immediately after opening, but disappeared immediately. Δ: Whitened immediately after opening, and then gradually disappeared. X: Whitening occurs immediately after opening and does not disappear thereafter.
【００２５】（４）総合評価 上記の各測定値について、蓋材料としての目標値を以下
のとおり設定し、これを基準として総合評価を行なっ
た。 最高加工速度 ２００ｍ／ｍｉｎ以上 アルミニウム箔接着性 ２５０ｇ／１５ｍｍ以上 ヒートシール強度 １０００±３００ｇ／１５
ｍｍ以内 剥離状態 界面剥離 耐熱油性 ◎あるいは○(4) Comprehensive Evaluation With respect to each of the above measured values, a target value as a lid material was set as follows, and a comprehensive evaluation was performed based on this. Maximum processing speed 200m / min or more Aluminum foil adhesiveness 250g / 15mm or more Heat seal strength 1000 ± 300g / 15
Within mm Peeling state Interface peeling Heat resistant oil resistance ◎ or ○
【００２６】［実施例１］エチレン・メタクリル酸・ア
クリル酸イソブチル共重合体（メタクリル酸含有量１０
重量％、アクリル酸イソブチル含有量１０重量％、メル
トフローレート３５ｇ／１０分）４７．０重量部、高圧
法低密度ポリエチレン（密度０．９２３ｇ／ｃｍ3 、メ
ルトフローレート４．５ｇ／１０分）４０．０重量部、
粘着付与剤として環球法軟化点１１５℃の脂環族炭化水
素樹脂（芳香族系炭化水素樹脂の核内水添樹脂）１２．
５重量部の混合物にエルカ酸アミド０．２重量部、さら
にシリカ０．３重量部を添加し、単軸押出機を用い、樹
脂温度１５０℃の条件下で溶融混合してペレットとし
た。[Example 1] Ethylene / methacrylic acid / isobutyl acrylate copolymer (methacrylic acid content 10
% By weight, isobutyl acrylate content 10% by weight, melt flow rate 35 g / 10 min) 47.0 parts by weight, high pressure method low density polyethylene (density 0.923 g / cm 3 , melt flow rate 4.5 g / 10 min) 40.0 parts by weight,
11. An alicyclic hydrocarbon resin having a ring and ball softening point of 115 ° C. as a tackifier (hydrogenated intranuclear resin of aromatic hydrocarbon resin) 12.
0.2 parts by weight of erucic acid amide and 0.3 parts by weight of silica were added to 5 parts by weight of the mixture, and the mixture was melt-mixed using a single screw extruder at a resin temperature of 150 ° C. to obtain pellets.
【００２７】この組成物ペレットを、６５ｍｍ径の押出
機によって、ダイ出口樹脂温度２５０℃の条件でＴダイ
より溶融押出しし、予め作成されていた紙（坪量５０ｇ
／ｍ2 ）／低密度ポリエチレンフィルム（厚さ１５μ）
／アルミニウム箔（厚さ９μ）からなる３層の可撓性蓋
材のアルミニウム箔面に対して、加工速度８０ｍ／分、
コーティング厚さ２５μの条件で押出コーティング加工
を行って積層蓋材を得た。さらに押出条件を前述条件に
保ったまま、加工速度のみを徐々に速くして加工を行
い、最高加工速度を評価した。The composition pellets were melt-extruded from a T-die at a die outlet resin temperature of 250 ° C. by an extruder having a diameter of 65 mm, and a paper prepared in advance (basis weight: 50 g
/ M 2 ) / Low-density polyethylene film (thickness 15μ)
/ Processing speed of 80 m / min for the aluminum foil surface of the three-layer flexible lid material made of aluminum foil (thickness 9μ),
Extrusion coating was performed under the conditions of a coating thickness of 25 μm to obtain a laminated lid material. Further, the maximum processing speed was evaluated by performing processing while gradually increasing only the processing speed while maintaining the extrusion conditions as described above.
【００２８】次に得られた蓋材のヒートシール剤層のア
ルミニウム箔接着強度、ヒートシール強度および耐熱油
性を前記の方法により測定した。これらの測定結果を原
料樹脂の組成、混合割合とともに表１に示す。Next, the aluminum foil adhesive strength, heat seal strength and heat resistant oil resistance of the heat sealant layer of the obtained lid material were measured by the above-mentioned methods. The results of these measurements are shown in Table 1 together with the composition and mixing ratio of the raw material resin.
【００２９】表１の結果によれば、本発明にかかわる樹
脂組成物をヒートシール剤層としてアルミニウム箔上に
直接コーティングした蓋材は、適度な押出コーティング
加工適性と優れたアルミニウム箔接着性を示すと共に、
発泡ポリスチレン容器の蓋材として適度なシール強度と
易開封性を有し、さらに充分な耐熱油性を示した。According to the results shown in Table 1, the lid material obtained by directly coating the resin composition according to the present invention on the aluminum foil as the heat-sealing agent layer exhibits appropriate extrusion coating processability and excellent aluminum foil adhesiveness. With
As a lid material for expanded polystyrene containers, it has an appropriate sealing strength and easy opening property, and further exhibits sufficient heat-resistant oil resistance.
【００３０】［実施例２］エチレン・メタクリル酸・ア
クリル酸イソブチル共重合体（メタクリル酸含有量７重
量％、アクリル酸イソブチル含有量７重量％、メルトフ
ローレート８ｇ／１０分）６７．５重量部、実施例１と
同一の高圧法低密度ポリエチレン１８．６重量部、実施
例１と同一の粘着付与剤１２．５重量部、添加剤として
オレイルパルミトアミド０．８重量部、ベヘニン酸アミ
ド０．３重量部、シリカ０．３重量部の配合にて実施例
１と同様にして組成物ペレットを調製し、さらに実施例
１と同様にして押出コーティング加工を行った。[Example 2] 67.5 parts by weight of ethylene / methacrylic acid / isobutyl acrylate copolymer (methacrylic acid content 7% by weight, isobutyl acrylate content 7% by weight, melt flow rate 8 g / 10 minutes) 18.6 parts by weight of the same high-pressure low-density polyethylene as in Example 1, 12.5 parts by weight of the same tackifier as in Example 1, 0.8 parts by weight of oleyl palmitoamide as an additive, 0 of behenic acid amide. Composition pellets were prepared in the same manner as in Example 1 with the addition of 0.3 part by weight of silica and 0.3 part by weight of silica, and extrusion coating was performed in the same manner as in Example 1.
【００３１】得られた積層蓋材は、実施例１と同様にし
てアルミニウム箔に対する接着性、発泡ポリスチレンに
対するヒートシール性、耐熱油性を評価した。得られた
結果を表１に示したが、いずれの点でも優れていた。The obtained laminated lid material was evaluated for adhesiveness to aluminum foil, heat sealability to expanded polystyrene, and heat resistant oil resistance in the same manner as in Example 1. The results obtained are shown in Table 1 and were excellent in all respects.
【００３２】［実施例３］エチレン・メタクリル酸・ア
クリル酸イソブチル共重合体（メタクリル酸含有量８重
量％、アクリル酸イソブチル含有量２０重量％、メルト
フローレート２５ｇ／１０分）５４．０重量部、実施例
１と同一の高圧法低密度ポリエチレン２９．６重量部、
実施例１と同一の粘着付与剤１５．０重量部に変え、添
加剤としては実施例２と同一の処方にて、実施例１と同
様にして組成物ペレットを調製し、さらに実施例１と同
様にして押出コーティング加工を行った。[Example 3] 54.0 parts by weight of ethylene / methacrylic acid / isobutyl acrylate copolymer (methacrylic acid content 8% by weight, isobutyl acrylate content 20% by weight, melt flow rate 25 g / 10 minutes) 29.6 parts by weight of the same high-pressure low-density polyethylene as in Example 1,
The composition pellets were prepared in the same manner as in Example 1 except that the same tackifier as in Example 1 was used in an amount of 15.0 parts by weight, and the additive had the same formulation as in Example 2 and was prepared in the same manner as in Example 1. Extrusion coating was performed in the same manner.
【００３３】得られた積層蓋材は、実施例１と同様にし
てアルミニウム箔に対する接着性、発泡ポリスチレンに
対するヒートシール性、耐熱油性を評価した。得られた
結果を表１に示したが、いずれの点でも優れていた。The obtained laminated lid material was evaluated for adhesiveness to aluminum foil, heat sealability to expanded polystyrene, and heat resistant oil resistance in the same manner as in Example 1. The results obtained are shown in Table 1 and were excellent in all respects.
【００３４】［実施例４］エチレン・メタクリル酸・ア
クリル酸イソブチル共重合体（メタクリル酸含有量１２
重量％、アクリル酸イソブチル含有量５重量％、メルト
フローレート３５ｇ／１０分）４７．０重量部、実施例
１と同一の高圧法低密度ポリエチレン３６．６重量部、
実施例１と同一の粘着付与剤１５．０重量部に変え、添
加剤としては実施例２と同一の処方にて、実施例１と同
様にして組成物ペレットを調整し、さらに実施例１と同
様にして押出コーティング加工を行った。Example 4 Ethylene / methacrylic acid / isobutyl acrylate copolymer (methacrylic acid content 12
% By weight, isobutyl acrylate content 5% by weight, melt flow rate 35 g / 10 min) 47.0 parts by weight, high-pressure low-density polyethylene 36.6 parts by weight as in Example 1,
The same tackifier as in Example 1 was used instead of 15.0 parts by weight, and as the additive, the same formulation as in Example 2 was used to prepare a composition pellet in the same manner as in Example 1, and further, as in Example 1. Extrusion coating was performed in the same manner.
【００３５】得られた積層蓋材は、実施例１と同様にし
てアルミニウム箔に対する接着性、発泡ポリスチレンに
対するヒートシール性、耐熱油性を評価した。得られた
結果を表１に示したが、いずれの点でも優れていた。The obtained laminated lid material was evaluated for adhesiveness to aluminum foil, heat sealability to expanded polystyrene, and heat resistant oil resistance in the same manner as in Example 1. The results obtained are shown in Table 1 and were excellent in all respects.
【００３６】［実施例５］エチレン・メタクリル酸・ア
クリル酸イソブチル共重合体（メタクリル酸含有量１０
重量％、アクリル酸イソブチル含有量１０重量％、メル
トフローレート３５ｇ／１０分）３５．０重量部、高圧
法低密度ポリエチレン（密度０．９１７ｇ／ｃｍ3 、メ
ルトフローレート９．５ｇ／１０分）４８．８重量部、
実施例１と同一の粘着付与剤１５．０重量部に変え、添
加剤としてエルカ酸アミド０．２重量部を加え、実施例
１と同様にして組成物ペレットを調製し、さらに実施例
１と同様にして押出コーティング加工を行った。Example 5 Ethylene / methacrylic acid / isobutyl acrylate copolymer (methacrylic acid content 10
% By weight, isobutyl acrylate content 10% by weight, melt flow rate 35 g / 10 min) 35.0 parts by weight, high pressure method low density polyethylene (density 0.917 g / cm 3 , melt flow rate 9.5 g / 10 min) 48.8 parts by weight,
A composition pellet was prepared in the same manner as in Example 1, except that 15.0 parts by weight of the same tackifier as in Example 1 was added, and 0.2 parts by weight of erucic acid amide was added as an additive. Extrusion coating was performed in the same manner.
【００３７】得られた積層蓋材は、実施例１と同様にし
てアルミニウム箔に対する接着性、発泡ポリスチレンに
対するヒートシール性、耐熱油性を評価した。得られた
結果を表１に示したが、いずれの点でも優れていた。The obtained laminated lid material was evaluated for adhesiveness to aluminum foil, heat sealability to expanded polystyrene, and heat resistant oil resistance in the same manner as in Example 1. The results obtained are shown in Table 1 and were excellent in all respects.
【００３８】［実施例６］エチレン・メタクリル酸・ア
クリル酸イソブチル共重合体（メタクリル酸含有量１０
重量％、アクリル酸イソブチル含有量１０重量％、メル
トフローレート３５ｇ／１０分）５４．８重量部、高圧
法低密度ポリエチレン（密度０．９１６ｇ／ｃｍ3 、メ
ルトフローレート２３ｇ／１０分）３５．０重量部、実
施例１と同一の粘着付与剤１０．０重量部に変え、添加
剤としてエルカ酸アミド０．２重量部を加え、実施例１
と同様にして組成物ペレットを調製し、さらに実施例１
と同様にして押出コーティング加工を行った。Example 6 Ethylene / methacrylic acid / isobutyl acrylate copolymer (methacrylic acid content 10
%, Isobutyl acrylate content 10% by weight, melt flow rate 35 g / 10 min) 54.8 parts by weight, high pressure method low density polyethylene (density 0.916 g / cm 3 , melt flow rate 23 g / 10 min) 35. 0 parts by weight, the same tackifier as in Example 1 was replaced with 10.0 parts by weight, and 0.2 parts by weight of erucic acid amide was added as an additive.
A composition pellet was prepared in the same manner as in Example 1 and further prepared in Example 1.
Extrusion coating was carried out in the same manner as in.
【００３９】得られた積層蓋材は、実施例１と同様にし
てアルミニウム箔に対する接着性、発泡ポリスチレンに
対するヒートシール性、耐熱油性を評価した。得られた
結果を表１に示したが、いずれの点でも優れていた。The obtained laminated lid material was evaluated for adhesion to an aluminum foil, heat sealability to expanded polystyrene, and heat resistant oil resistance in the same manner as in Example 1. The results obtained are shown in Table 1 and were excellent in all respects.
【００４０】［実施例７］実施例１にて低密度ポリエチ
レン２７．５重量部、粘着付与剤１５．０重量部、エチ
レン−ブテン−１共重合体（密度０．８８ｇ／ｃｍ3 、
メルトフローレート４ｇ／１０分）１０重量部に変えた
以外は全く同様にして組成物ペレットを調製し、さらに
実施例１と同様にして押出コーティング加工を行った。Example 7 In Example 1, 27.5 parts by weight of low-density polyethylene, 15.0 parts by weight of tackifier, ethylene-butene-1 copolymer (density 0.88 g / cm 3 ,
Melt flow rate 4 g / 10 minutes) A composition pellet was prepared in exactly the same manner except that the amount was changed to 10 parts by weight, and extrusion coating was performed in the same manner as in Example 1.
【００４１】得られた積層蓋材は、実施例１と同様にし
てアルミニウム箔に対する接着性、発泡ポリスチレンに
対するヒートシール性、耐熱油性を評価した。得られた
結果を表１に示したが、いずれの点でも優れていた。The obtained laminated lid material was evaluated for adhesiveness to aluminum foil, heat sealability to expanded polystyrene and heat resistant oil resistance in the same manner as in Example 1. The results obtained are shown in Table 1 and were excellent in all respects.
【００４２】[0042]
【表１】 [Table 1]
【００４３】［比較例１］エチレン・アクリル酸エチル
共重合体（アクリル酸エチル含有量１７重量％、メルト
フローレート２５ｇ／１０分）３０．０重量部、高圧法
低密度ポリエチレン（密度０．９１７ｇ／ｃｍ3 、メル
トフローレート９．５ｇ／１０分）５６．８重量部、実
施例１と同一の粘着付与剤１３．０重量部、添加剤とし
てエルカ酸アミド０．２重量部の配合にて、実施例１と
同様にして組成物ペレットを調製し、さらに実施例１と
同様にして押出コーティング加工を行った。Comparative Example 1 30.0 parts by weight of ethylene / ethyl acrylate copolymer (ethyl acrylate content 17% by weight, melt flow rate 25 g / 10 min), high pressure low density polyethylene (density 0.917 g / Cm 3 , melt flow rate 9.5 g / 10 minutes) 56.8 parts by weight, the same tackifier as in Example 1 13.0 parts by weight, and erucamide amide 0.2 parts by weight as an additive. A composition pellet was prepared in the same manner as in Example 1, and extrusion coating was performed in the same manner as in Example 1.
【００４４】得られた積層蓋材は、実施例１と同様にし
て評価したが、アルミニウム箔に対する接着性が劣って
いた。結果を表２に示した。The laminated lid material thus obtained was evaluated in the same manner as in Example 1, but the adhesion to the aluminum foil was poor. The results are shown in Table 2.
【００４５】［比較例２］エチレン・メタクリル酸共重
合体（メタクリル酸含有量１５重量％、メルトフローレ
ート２５ｇ／１０分）５０．０重量部、比較例１と同一
の高圧法低密度ポリエチレン４４．８重量部、実施例１
と同一の粘着付与剤５重量部に変え、添加剤としてエル
カ酸アミド０．２重量部を加え、実施例１と同様にして
組成物ペレットを調製し、さらに実施例１と同様にして
押出コーティング加工を行った。Comparative Example 2 50.0 parts by weight of ethylene / methacrylic acid copolymer (methacrylic acid content 15% by weight, melt flow rate 25 g / 10 minutes), the same high-pressure low-density polyethylene 44 as in Comparative Example 1 2.8 parts by weight, Example 1
5 parts by weight of the same tackifier as in Example 1 was added, and 0.2 parts by weight of erucic acid amide was added as an additive to prepare a composition pellet in the same manner as in Example 1, and extrusion coating was performed in the same manner as in Example 1. Processed.
【００４６】得られた積層蓋材は、実施例１と同様にし
て評価したが、アルミニウム箔に対する接着性、発泡ポ
リスチレンに対するヒートシール性、耐熱油性を評価し
た。得られた結果を表２に示したが、発泡ポリスチレン
に対するヒートシール性が劣っていた。The obtained laminated lid material was evaluated in the same manner as in Example 1, but the adhesiveness to aluminum foil, the heat sealability to expanded polystyrene and the heat resistant oil resistance were evaluated. The obtained results are shown in Table 2, but the heat sealability against expanded polystyrene was poor.
【００４７】［比較例３］エチレン・メタクリル酸・ア
クリル酸イソブチル共重合体（メタクリル酸含有量１１
重量％、アクリル酸イソブチル含有量８重量％、メルト
フローレート２５ｇ／１０分）２３．０重量部、比較例
１と同一の高圧法低密度ポリエチレン６６．８重量部、
実施例１と同一の粘着付与剤１０．０重量部に、添加剤
としてエルカ酸アミド０．２重量部を加え、実施例１と
同様にして組成物ペレットを調製し、さらに実施例１と
同様にして押出コーティング加工を行った。Comparative Example 3 Ethylene / methacrylic acid / isobutyl acrylate copolymer (methacrylic acid content 11
% By weight, isobutyl acrylate content 8% by weight, melt flow rate 25 g / 10 min) 23.0 parts by weight, the same high-pressure low density polyethylene as in Comparative Example 1 66.8 parts by weight,
To 10.0 parts by weight of the same tackifier as in Example 1, 0.2 parts by weight of erucic acid amide as an additive was added to prepare a composition pellet in the same manner as in Example 1, and the same as in Example 1. Then, extrusion coating was performed.
【００４８】得られた積層蓋材は、実施例１と同様にし
て評価したが、アルミニウム箔に対する接着性が劣って
いた。結果を表２に示した。The laminated lid material thus obtained was evaluated in the same manner as in Example 1, but the adhesiveness to the aluminum foil was poor. The results are shown in Table 2.
【００４９】［比較例４］エチレン・メタクリル酸・ア
クリル酸イソブチル共重合体（メタクリル酸含有量８重
量％、アクリル酸イソブチル含有量１５重量％、メルト
フローレート２５ｇ／１０分）８９．７重量部、実施例
１と同一の粘着付与剤１０．０重量部に、添加剤として
エルカ酸アミド０．３重量部を加え、実施例１と同様に
して組成物ペレットを調製し、さらに実施例１と同様に
して押出コーティング加工を行った。Comparative Example 4 89.7 parts by weight of ethylene / methacrylic acid / isobutyl acrylate copolymer (methacrylic acid content 8% by weight, isobutyl acrylate content 15% by weight, melt flow rate 25 g / 10 minutes) Then, 0.3 parts by weight of erucic acid amide as an additive was added to 10.0 parts by weight of the same tackifier as in Example 1 to prepare a composition pellet in the same manner as in Example 1, and further, as in Example 1. Extrusion coating was performed in the same manner.
【００５０】低密度ポリエチレンを含有しない樹脂組成
物から得られたこの積層蓋材を、実施例１と同様にして
評価したが、耐熱油性が劣っていた。結果を表２に示
す。This laminated lid material obtained from a resin composition containing no low-density polyethylene was evaluated in the same manner as in Example 1, but it was inferior in heat oil resistance. The results are shown in Table 2.
【００５１】[0051]
【表２】 [Table 2]
【００５２】[0052]
【発明の効果】本発明によれば、アルミニウム箔面に直
接ヒートシール剤層を形成させた高性能の蓋材が提供で
きる。得られた蓋材のアルミニウム箔とヒートシール剤
層との接着力は優れており、発泡ポリスチレン容器の蓋
材として使用した場合には、適度なシール強度を有し、
粘着面の奇麗な易開封性シールを形成することができ
る。またヒートシール剤層は透明であり、耐熱油性に優
れているので各種プラスチック容器、特にカップメン用
発泡ポリスチレン容器の蓋材として有用である。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, it is possible to provide a high-performance lid member in which a heat sealing agent layer is directly formed on the aluminum foil surface. The adhesive force between the aluminum foil and the heat-sealing agent layer of the obtained lid material is excellent, and when used as a lid material for a foam polystyrene container, has an appropriate sealing strength,
It is possible to form an easy-open seal having a clean adhesive surface. Further, the heat-sealing agent layer is transparent and has excellent heat and oil resistance, so that it is useful as a lid material for various plastic containers, particularly expanded polystyrene containers for cupmen.
Claims (3)
該アルミニウム箔上に直接設けられたヒートシール剤層
とからなり、該ヒートシール剤層が、（Ａ）（メタ）ア
クリル酸含有量が５〜１５重量％、（メタ）アクリル酸
エステル含有量が５〜２５重量％のエチレン・（メタ）
アクリル酸・（メタ）アクリル酸エステル共重合体２５
〜８０重量部、（Ｂ）低密度ポリエチレン１０〜６５重
量部及び（Ｃ）粘着付与樹脂５〜２０重量部からなる樹
脂組成物で構成されていることを特徴とする積層蓋材。1. A flexible lid material comprising an aluminum foil layer,
The heat-sealing agent layer is directly provided on the aluminum foil, and the heat-sealing agent layer has a (meth) acrylic acid content of 5 to 15% by weight and a (meth) acrylic acid ester content of 5-25% by weight of ethylene (meta)
Acrylic acid / (meth) acrylic acid ester copolymer 25
~ 80 parts by weight, (B) 10 to 65 parts by weight of low density polyethylene, and (C) 5 to 20 parts by weight of a tackifying resin.
ブロッキング防止剤が含有されていることを特徴とする
請求項１記載の積層蓋材。2. The laminated lid material according to claim 1, wherein the resin composition layer contains a slip agent and / or an antiblocking agent.
項１又は２記載の積層蓋材。3. The laminated lid material according to claim 1, which is a lid material for an expanded polystyrene container.
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