JPH06315755A - Method for confirming close contact of dies in die-clamp forming machine - Google Patents

Method for confirming close contact of dies in die-clamp forming machine

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Publication number
JPH06315755A
JPH06315755A JP10549893A JP10549893A JPH06315755A JP H06315755 A JPH06315755 A JP H06315755A JP 10549893 A JP10549893 A JP 10549893A JP 10549893 A JP10549893 A JP 10549893A JP H06315755 A JPH06315755 A JP H06315755A
Authority
JP
Japan
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mold
value
die
stroke end
molding
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP10549893A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Toshimitsu Takahashi
俊充 高橋
Fumikazu Otsuki
文和 大槻
Hiroshi Sasaki
博史 佐々木
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Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
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Filing date
Publication date
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PURPOSE:To confirm close contact of dies in a good accuracy at the time of die-clamping in each forming cycle, in a die-clamp forming machine having die-clamping mechanism of a die casting machine, resin injection forming machine, etc. CONSTITUTION:The stroke end value SE of a slide 3 at the time of die-clamping in each forming cycle is detected with a stroker 6 and stored in an arithmetic storing part 8 in a control panel 7 and on the other hand, the stroke end value SE at the preceding time in each forming cycle continuously executed is made to be the stroke end reference value SS at the time of die-clamping in each forming cycle. Then this reference value SS and the stroke end value SE detected at the time of the die-claming, are compared and calculated with the arithmetic storing part 8 and the differential value between both is displayed on a displaying part 8a and the close contact of dies is confirmed by the information, in which the displayed value is the value within the preset permissible range. Therefore, without being affected by the environment around the die, the thermal expansion of the die is corrected and the close contact of the dies in each forming cycle continuously executed, can be confirmed in the good accuracy.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、ダイカストマシンや樹
脂射出成形機等のように、型締め機構により対の金型を
高力で締め付け、そのキャビテイ内に溶湯を押し込んで
成形する型締成形機に関わり、詳細には、連続的に行う
各成形サイクルの型締め時に、対の金型のキス面間が密
着してバリ等の異物の噛み込みがないことを確認して、
続く成形時に溶湯吹き出し等の事故が発生することを事
前に防ぐ型締成形機の金型密着確認方法に関するもので
ある。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die-clamping molding in which a pair of dies are clamped by a die-clamping mechanism with a high force like a die-casting machine or a resin injection molding machine, and a molten metal is pushed into the cavity for molding. Regarding the machine, in detail, at the time of mold clamping in each molding cycle that is continuously performed, make sure that the kiss surfaces of the pair of molds are in close contact with each other and that no foreign matter such as burrs is caught,
The present invention relates to a mold contact confirmation method for a mold clamping molding machine, which prevents in advance accidents such as molten metal blowing during molding.

【0002】[0002]

【従来の技術】ダイカストマシン、樹脂射出成形機等の
型締め機構を有する型締成形機では、対の金型を高力で
型締めした後に、そのキャビテイ内に溶融金属や樹脂を
注入して鋳造または射出成形するが、その前回の成形サ
イクルにて発生したバリ等の異物が金型に付着すること
によって、対の金型のキス面間が充分に密着しない状態
が発生することがあり、その状態で鋳造または射出成形
を行うと製品不良が発生すると共に、溶湯吹き出し等の
事故発生の危険性もある。
2. Description of the Related Art In a die-clamping machine having a die-clamping mechanism such as a die-casting machine or a resin injection molding machine, a pair of dies are clamped with high force and then molten metal or resin is injected into the cavity. Casting or injection molding, but foreign matter such as burrs generated in the previous molding cycle may adhere to the mold, which may cause a state where the kiss faces of the pair of molds do not sufficiently adhere, If casting or injection molding is performed in this state, product defects may occur and there is a risk of accidents such as molten metal blowing.

【0003】これら型締成形機の型締め時における金型
密着確認方法としては、従前では、作業員の目視による
確認方法が採用されていたが、この方法では誤認が多く
生じ、かつ安全性および生産性も低いことより、近年で
は、テレビカメラによる確認、エア式ギャップセン
サによる確認等の方法が広く採用されている。
As a method for confirming the close contact of the molds at the time of mold clamping of these mold clamping molding machines, a method of visually confirming by an operator has been conventionally used. Due to low productivity, methods such as confirmation with a TV camera and confirmation with an air gap sensor have been widely adopted in recent years.

【0004】テレビカメラによる確認方法では、その
概念説明図である〔図4〕に示すように、型締め前の対
の金型(41),(42) が開いた状態で、それら金型(41),(4
2) のキス面側をテレビカメラ(43),(44) で撮影し、そ
の映像処理によってバリ付着の有無を検出する。また、
エア式ギャプセンサによる確認方法では、その概念説
明図である〔図5〕に示すように、対の金型(51),(52)
の一方の金型(52)のキス面に複数の小径穴(52a) を設け
ると共に、その小径穴(52a) に裏側からエアにて圧力を
かけ、完全密着状態(同 (a)図の状態)とバリ(B) の付
着にて金型キス面間に隙間が生じた不完全密着状態(同
(b)図の状態)との圧力値を予め測定して把握してお
き、それら圧力値と各成形サイクルにおける型締め時の
圧力値とを比較することで金型密着ないしバリ噛み込み
を確認する。
In the confirmation method using a TV camera, as shown in the conceptual diagram [FIG. 4], the molds (41) and (42) before mold clamping are opened with the molds (41) and (42) open. 41), (4
The kiss surface side of 2) is photographed by the TV cameras (43) and (44), and the image processing detects the presence of burrs. Also,
In the confirmation method using the air gap sensor, as shown in the conceptual diagram (FIG. 5), the pair of molds (51), (52)
A plurality of small diameter holes (52a) are provided on the kiss surface of one of the molds (52), and pressure is applied to the small diameter holes (52a) from the back side with air to achieve a perfect close contact (state in Figure (a)). ) And burrs (B) adhere to each other, resulting in a gap between the die kiss surfaces (incomplete adhesion).
(b) state) and measure the pressure values in advance, and compare the pressure values with the pressure values at the time of mold clamping in each molding cycle to confirm mold contact or burr engagement. To do.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかし、ダイカストマ
シンや樹脂射出成形機等の型締成形機では、連続的に成
形を行うと共に、各成形サイクルごとの型締め前に金型
潤滑を行うため、潤滑剤の噴煙等により金型周辺の環境
が悪くなる。このため、テレビカメラによる確認方法
では、良好なカメラ視界を維持するのが難しくなり、得
られる映像精度が低下し、小さなバリを検出することが
困難である。また、小さなバリを検出するために映像感
度を上げると、潤滑剤による汚れ等をバリとして誤認識
し易くなり、誤認識したものの対処に無駄な時間を費や
して生産性を低下させると言う問題も派生する。更にま
た、この方式ではシステムとしての価格が比較的高くつ
くと言う問題もある。
However, in a mold-clamping molding machine such as a die-casting machine or a resin injection molding machine, continuous molding is performed, and mold lubrication is performed before mold clamping in each molding cycle. The environment around the mold deteriorates due to the smoke from the lubricant. Therefore, with the confirmation method using the television camera, it is difficult to maintain a good visual field of the camera, the accuracy of the obtained image is deteriorated, and it is difficult to detect a small burr. Further, if the image sensitivity is increased to detect small burrs, it becomes easy to mistakenly recognize stains and the like due to lubricant as burrs, and it takes a wasteful time to deal with the mistakenly recognized burrs, which reduces productivity. Derive. Furthermore, this system has a problem that the cost of the system is relatively high.

【0006】一方、エア式ギャプセンサによる従来の
確認方法では、金型に圧力検出用の複数の微小径穴を設
けると共に、それら微小径穴にエアを送る連通穴や配管
を設ける必要があり、金型構造が複雑になって製作費も
高くつく。また、圧力検出用の穴が微小径(通常 1mm程
度の径)であり、また、それらを設ける金型面周辺の環
境が悪くなるため、連続的な成形を行う過程で、潤滑剤
やバリ等によって目詰まりが生じ易い。そのため目詰ま
りを防いで確認精度および再現性を維持するために比較
的高頻度の点検・保守を強いられ、その保守管理負担が
増加して生産性を低下させると言う問題もある。
On the other hand, in the conventional confirmation method using the air gap sensor, it is necessary to provide a plurality of minute diameter holes for pressure detection in the mold, and to provide communication holes and piping for sending air to these minute diameter holes. The mold structure becomes complicated and the manufacturing cost is high. Also, the holes for pressure detection have a very small diameter (usually about 1 mm), and the environment around the mold surface where they are installed deteriorates. Easily causes clogging. Therefore, in order to prevent clogging and maintain confirmation accuracy and reproducibility, a relatively high frequency of inspection / maintenance is forced, and there is a problem that the maintenance and management burden increases and productivity decreases.

【0007】本発明方法は、上記従来技術の問題点を解
消すべくなされたものであって、型締め時の金型密着を
精度良く確認でき、しかも、そのための装置構成が比較
的簡易で、かつ、その確認精度が金型周辺の環境に影響
されず再現性を高く維持でき、もって、適用する型締成
形機の操業を安定化させて、その生産性をより向上させ
ることのできる型締成形機の金型密着確認方法を提供す
ることを目的とする。
The method of the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the prior art. It is possible to accurately check the die contact during mold clamping, and the apparatus configuration therefor is relatively simple. In addition, the accuracy of the confirmation can be maintained with high reproducibility without being affected by the environment around the mold, and thus the operation of the applicable mold clamping molding machine can be stabilized and its productivity can be further improved. It is an object of the present invention to provide a method for confirming mold contact with a molding machine.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明は、圧下手段によ
って対の金型を高力で締め付け、そのキャビテイ内に溶
湯を押し込んで成形する型締成形機における型締め時
に、対の金型のキス面間が密着してバリ等の異物の噛み
込みがないことを確認し、続く成形時に湯漏れ等が発生
することを事前に防ぐ、型締成形機の金型密着確認方法
において、上記の目的を達成するために、以下の技術的
手段を講じたことを特徴とする。すなわち、第1の発明
の型締成形機の金型密着確認方法は、各成形サイクルの
型締め時における圧下手段のストロークエンド値を検出
して記憶する一方、連続的に行う各成形サイクルそれぞ
れの1回前のストロークエンド値を、各成形サイクルの
型締め時のストロークエンド基準値とすると共に、その
基準値と同型締め時に検出されたストロークエンド値と
を比較し、その差が予め設定した許容範囲内の値である
ことをもって金型密着を確認することを特徴とする。
According to the present invention, a pair of molds are clamped in a mold clamping molding machine in which a pair of molds are clamped with a high force by a pressing means and molten metal is pushed into the cavity for molding. In the mold contact confirmation method of the mold clamping and molding machine, which confirms that the kiss surfaces are closely contacted with each other and that no foreign matter such as burrs is caught, and prevents molten metal leaks or the like during subsequent molding, In order to achieve the purpose, it is characterized by taking the following technical means. That is, the method of confirming the mold contact of the mold clamping molding machine of the first invention detects and stores the stroke end value of the rolling-down means at the time of mold clamping in each molding cycle, while continuously performing each molding cycle. The stroke end value one time before is set as the stroke end reference value during mold clamping in each molding cycle, and the reference value is compared with the stroke end value detected during the same mold clamping, and the difference is preset It is characterized in that the die adhesion is confirmed by the value within the range.

【0009】第2の発明の型締成形機の金型密着確認方
法は、各成形サイクルの型締め時における圧下手段のス
トロークエンド値および金型の温度を検出して記憶する
一方、各成形サイクルそれぞれの型締め時の金型温度値
と1回前の金型温度値とを比較し、その温度差から金型
の熱膨張・収縮値を算出し、算出された熱膨張・収縮値
を1回前のストロークエンド値に加算して各成形サイク
ルの型締め時のストロークエンド基準値とすると共に、
その基準値と同型締め時に検出されたストロークエンド
値とを比較し、両者の差が予め設定した許容範囲内の値
であることをもって金型密着を確認することを特徴とす
る。
According to the second aspect of the present invention, there is provided a die contact confirmation method for a die-clamping molding machine, which detects and stores the stroke end value of the rolling-down means and the die temperature at the time of die-clamping in each molding cycle, while storing each die-molding cycle. The mold temperature value at the time of each mold clamping is compared with the mold temperature value one time before, and the thermal expansion / contraction value of the mold is calculated from the temperature difference, and the calculated thermal expansion / contraction value is 1 In addition to the previous stroke end value, it becomes the stroke end reference value at the time of mold clamping in each molding cycle, and
It is characterized in that the reference value and the stroke end value detected during the same mold clamping are compared, and the die contact is confirmed when the difference between the two is within a preset allowable range.

【0010】[0010]

【作用】ダイカストマシンや樹脂射出成形機等の型締成
形機において、通常、その金型の圧下手段には圧力検出
器およびストローク検出器が備えられ、そにより型締め
時における金型押圧力および移動量を制御している。こ
こで、その圧下手段のストローク検出器として、例え
ば、磁歪式ストローク検出器のような高精度型ストロー
ク検出器を使用することで、0.01mm単位の金型移動量を
検出することが可能である。一方、それら型締成形機に
よる成形時に生じるバリの最小厚みは約 0.2mm程度であ
るので、型締め時の圧下手段ストローク量を0.01mm単位
の高精度に検出し、その検出値を、金型の完全密着状態
で計測した値から予め設定したストロークエンド基準値
と比較することにより、それら微小なバリの噛み込みも
判別可能であると考えられる。
In a die-clamping machine such as a die-casting machine or a resin injection molding machine, a pressure detector and a stroke detector are usually provided in the die pressure reducing means, which allows the die pressing force and the die pressing force at the time of die clamping. The amount of movement is controlled. Here, as the stroke detector of the rolling-down means, for example, by using a high-precision stroke detector such as a magnetostrictive stroke detector, it is possible to detect the die movement amount in units of 0.01 mm. . On the other hand, since the minimum thickness of the burr that occurs during molding with these mold clamping machines is approximately 0.2 mm, the stroke amount of the rolling-down means during mold clamping is detected with high accuracy in 0.01 mm units, and the detected value By comparing the value measured in the fully contact state with the preset stroke end reference value, it is considered possible to determine the bite of the minute burr.

【0011】ところが、それら型締成形機の金型は、成
形の都度に注入される溶湯の熱を受けるため、ブロアー
や冷却水等によって冷却しても、連続的な成形下におい
ては〔図3〕のグラフに示すように温度上昇し、通常、
成形開始前と連続成形中とでは約 150℃の温度差が生じ
る。また、温度上昇による熱膨張にて、例えば、厚さが
約 800mm程度の金型の場合には、その厚さ変動値が約 1
mmに達するため、連続的な成形による金型の膨張量を考
慮しないストロークエンド基準値では、微小なバリの噛
み込みを判別できない、すなわち、単に圧下手段のスト
ロークの検出精度を高めただけでは、実操業における金
型密着確認を達成できない。
However, since the molds of the mold clamping and molding machines receive the heat of the molten metal injected at each molding, even if they are cooled by a blower, cooling water or the like, under continuous molding [Fig. ] The temperature rises as shown in the graph of
There is a temperature difference of about 150 ° C before the start of molding and during continuous molding. Also, due to thermal expansion due to temperature rise, for example, in the case of a mold with a thickness of about 800 mm, the thickness variation value is about 1
Since it reaches mm, the stroke end reference value that does not consider the expansion amount of the die due to continuous molding cannot determine the bite of a minute burr, that is, simply by increasing the stroke detection accuracy of the rolling means, It is not possible to achieve mold contact confirmation in actual operation.

【0012】一方、連続的な成形による金型温度の変化
量を詳細に検討すると、それら型締成形機における通常
の成形サイクルタイムは約1分程度で、各成形サイクル
後の金型温度と、その前回の成形サイクルの金型温度と
の変化量は微小であり、そのため金型厚さの変動値も微
小なバリ厚さより遙かに小さいことが判った。本発明者
等は、これら検討結果から、各成形サイクルにおける圧
下手段のストロークエンド基準値として、その前回の成
形サイクルの圧下手段のストロークエンド実測値を用い
ることで、各成形サイクルごとの温度変化による金型の
厚み変動値に対し、各成形サイクルにおける圧下手段の
ストロークエンド基準値を僅少に遅れて追従させて補正
でき、これにより微小なバリの噛み込みを判別できるこ
とを知見した。
On the other hand, when the amount of change in mold temperature due to continuous molding is examined in detail, the normal molding cycle time in these mold clamping machines is about 1 minute, and the mold temperature after each molding cycle is It was found that the amount of change from the mold temperature in the previous molding cycle was minute, so that the variation value of the mold thickness was much smaller than the minute burr thickness. From these examination results, the inventors of the present invention use the stroke end actual measurement value of the rolling-down means of the previous molding cycle as the stroke-end reference value of the rolling-down means in each molding cycle, thereby changing the temperature in each molding cycle. It has been found that the stroke end reference value of the rolling-down means in each molding cycle can be made to follow the variation value of the thickness of the die with a slight delay, and the minute burr bite can be discriminated.

【0013】第1の発明は、上記の知見によりなしたも
ので、連続的に行う各成形サイクルそれぞれの1回前の
ストロークエンド値を、各成形サイクルの型締め時のス
トロークエンド基準値とすると共に、その基準値と同型
締め時に検出されたストロークエンド値とを比較し、そ
の差が予め設定した許容範囲内の値であることをもって
金型密着を確認するので、各成形サイクルごとの温度変
化による金型の厚み変動値に対し、圧下手段のストロー
クエンド基準値を追従させて補正し、これにより各成形
サイクルの型締め時における金型密着を精度良く確認で
きる。また、圧下手段のストロークエンド値の検出は、
金型キス面周辺から距離を隔てた部位に配置可能なスト
ローク検出器等にて行うことができるので、その検出精
度が金型周辺の環境に影響されることがなく、その精度
および再現性を高く維持できる。また、そのために金型
に特別の加工を加える必要もない。
The first aspect of the present invention is made based on the above knowledge, and the stroke end value before each continuous molding cycle is set as the stroke end reference value at the time of mold clamping in each molding cycle. At the same time, the reference value and the stroke end value detected during the same mold clamping are compared, and the die contact is confirmed if the difference is within the preset allowable range. The stroke end reference value of the rolling-down means is made to follow the variation in the thickness of the die due to, and the die adhesion at the time of die clamping in each molding cycle can be accurately confirmed. Also, the stroke end value of the rolling-down means can be detected by
Since it can be performed with a stroke detector etc. that can be placed at a position spaced from the periphery of the die kiss surface, its detection accuracy is not affected by the environment around the die, and its accuracy and reproducibility are improved. Can be kept high. Moreover, it is not necessary to add special processing to the mold for that purpose.

【0014】金型の熱膨張・収縮量は、その金型の材料
の熱膨張・収縮係数により定まり、温度変化との関数関
係として予め把握できる。従って、各成形サイクルごと
の型締め時における金型温度値を検出し、その温度値か
ら、金型の熱膨張・収縮値を算出して、各成形サイクル
ごとの変動値を知ることができる。
The amount of thermal expansion / contraction of the mold is determined by the coefficient of thermal expansion / contraction of the material of the mold and can be grasped in advance as a functional relationship with the temperature change. Therefore, it is possible to detect the mold temperature value during mold clamping for each molding cycle, calculate the thermal expansion / contraction value of the mold from the temperature value, and know the variation value for each molding cycle.

【0015】第2の発明は、上記の観点よりなしたもの
で、各成形サイクルそれぞれの型締め時の金型温度値と
1回前の金型温度値とを比較し、その温度差から金型の
熱膨張・収縮値を算出し、算出された熱膨張・収縮値を
1回前のストロークエンド値に加算して各成形サイクル
の型締め時のストロークエンド基準値とすると共に、そ
の基準値と同型締め時に検出されたストロークエンド値
とを比較し、両者の差が予め設定した許容範囲内の値で
あることをもって金型密着を確認するので、連続的な成
形の過程で、成形中断等により金型温度が急激に変化し
た場合でも、その金型の厚み値の変化に対応した圧下手
段のストロークエンド基準値でもって、各成形サイクル
における型締め時の金型密着を精度良く確認できる。ま
た、圧下手段のストロークエンド値の検出は、金型キス
面周辺から距離を隔てた部位に配置可能なストローク検
出器等にて行うことができ、かつ金型温度の検出も接触
測温法等によって行うことができるので、それらの検出
精度が金型周辺の環境に影響されず、その精度および再
現性を高く維持できる。
A second aspect of the present invention is made from the above point of view. The die temperature value at the time of die clamping in each molding cycle is compared with the die temperature value one time before, and the die temperature is determined from the temperature difference. Calculate the thermal expansion / contraction value of the mold, add the calculated thermal expansion / contraction value to the stroke end value one time before, and set it as the stroke end reference value at the time of mold clamping in each molding cycle. And the stroke end value detected during the same mold clamping, and the mold contact is confirmed if the difference between the two is within the preset allowable range. Thus, even when the die temperature changes abruptly, it is possible to accurately check the die close contact at the time of die clamping in each molding cycle by the stroke end reference value of the pressing means corresponding to the change of the die thickness value. Further, the stroke end value of the rolling-down means can be detected by a stroke detector or the like which can be arranged at a position spaced from the periphery of the die kiss surface, and the die temperature can also be detected by a contact temperature measuring method or the like. Since the detection accuracy is not affected by the environment around the mold, the accuracy and reproducibility can be maintained high.

【0016】[0016]

【実施例】以下、本発明の金型密着確認方法の実施例を
図面を参照して説明する。〔図1〕は、本発明の第1実
施例の説明図であって、 (a)図は用いたダイカストマシ
ンの概要構成を示す正面図、 (b)図は金型の厚み値の変
化とストロークエンド基準値およびストロークエンド値
との関係を示すグラフである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the mold contact confirmation method of the present invention will be described below with reference to the drawings. [FIG. 1] is an explanatory view of a first embodiment of the present invention, in which (a) is a front view showing a schematic configuration of a die casting machine used, and (b) is a view showing a change in a die thickness value. 6 is a graph showing a relationship between a stroke end reference value and a stroke end value.

【0017】まず、〔図1〕の (a)図により、本実施例
で用いたダイカストマシンについて説明すると、このダ
イカストマシンは、その上部に型締めシリンダ装置(4)
を備えると共に、下部にここでは図示を省略した溶湯射
出装置を備えてなる立形のもので、ベッド(1) 上のボル
スタ(2) に固定金型(D1)を固定的に載置する一方、型締
めシリンダ装置(4) のメインラム(4a)の作動により上下
動するスライド(3) の下面に移動金型(D2)を取付け、こ
の構成のもとで、固定金型(D1)と移動金型(D2)とを高力
で締め付け、そのキャビテイ内に、下方に備える図示省
略の溶湯射出装置から溶湯を圧送して成形する極一般的
な構成のものである。
First, referring to FIG. 1 (a), the die casting machine used in this embodiment will be described. This die casting machine has a die clamping cylinder device (4) on its upper part.
In addition, it is a vertical type that is equipped with a molten metal injection device (not shown here) at the bottom, and the fixed mold (D1) is fixedly mounted on the bolster (2) on the bed (1). Attach the moving mold (D2) to the lower surface of the slide (3) that moves up and down by the operation of the main ram (4a) of the mold clamping cylinder device (4). This is a very general structure in which the moving die (D2) is fastened with high force, and molten metal is pressure-fed into the cavity from a molten metal injection device (not shown) provided below the cavity.

【0018】(6) はストロケータであって、このストロ
ケータ(6) は、マシン本体のトッププラテン(5) に取付
けられた基部(6a)と、この基部(6a)から伸びて、垂直下
方に向かって配された強磁性金属からなる棒状の本体部
(6b)と、この本体部(6b)に外挿しされると共に、スライ
ド(3) に取付けられたリング状の移動部(6c)とを備えて
なる磁歪式のものである。また、その移動部(6c)はスラ
イド(3) の上下動に伴って本体部(6a)上を非接触で移動
し、内蔵した磁石の軸方向磁場と、本体部(6a)に発生さ
せた周状磁場との干渉による磁力線歪によって生じた波
の伝搬時間から、スライド(3) のストローク量を0.01mm
単位で検出する。また、このストロケータ(6) は、マシ
ン本体外に配置された制御盤(7) に接続され、各成形サ
イクルの型締め時に検出したストローク値を電気信号と
して制御盤(7) に伝える。
Reference numeral (6) is a locator, which extends from the base (6a) attached to the top platen (5) of the machine body and extends downward from the base (6a). Body of rod-shaped ferromagnetic metal
It is a magnetostrictive type having (6b) and a ring-shaped moving part (6c) which is externally attached to the main body part (6b) and is attached to the slide (3). Further, the moving part (6c) moved on the main body (6a) in a non-contact manner as the slide (3) moved up and down, and generated in the axial magnetic field of the built-in magnet and the main body (6a). From the propagation time of the wave generated by the magnetic field line distortion due to the interference with the circumferential magnetic field, the stroke amount of the slide (3) is 0.01 mm.
Detect in units. Further, this strator (6) is connected to a control panel (7) arranged outside the machine body, and transmits the stroke value detected during mold clamping in each molding cycle to the control panel (7) as an electric signal.

【0019】一方、制御盤(7) は、ストロケータ(6) に
より検出された各成形サイクルの型締め時におけるスラ
イド(3) のストロークエンド値を記憶する演算記憶部
(8) を備えている。また、その演算記憶部(8) は、各成
形サイクルごとに設定されるストロークエンド基準値
と、各成形サイクルの型締め時に検出されたストローク
エンド値との差の値(±)を演算する一方、その差の値
を0.01mm単位に表示する表示部(8a)を有するものとされ
ている。また、各成形サイクルごとのストロークエンド
基準値は、その1回前の成形サイクルの型締め時に検出
されたスライド(3)のストロークエンド値でもつて設定
する。
On the other hand, the control panel (7) is an arithmetic storage unit for storing the stroke end value of the slide (3) at the time of mold clamping of each molding cycle detected by the locator (6).
(8) is provided. The calculation storage unit (8) calculates the difference value (±) between the stroke end reference value set for each molding cycle and the stroke end value detected during mold clamping in each molding cycle. The display unit (8a) displays the difference value in units of 0.01 mm. Further, the stroke end reference value for each molding cycle is also set by the stroke end value of the slide (3) detected at the time of mold clamping in the molding cycle immediately before that.

【0020】上記構成のダイカストマシンを用いた本実
施例の金型密着確認方法では、演算記憶部(8) の表示部
(8a)に表示された値が、予め設定した許容範囲内の値
(本実施例では± 0.1mm)であることをもって、連続的
に行う各成形サイクルの型締め時において、金型キス面
間にバリ等の噛み込みがなくて金型が密着していること
を確認する。
In the die contact confirmation method of this embodiment using the die casting machine having the above-mentioned structure, the display unit of the arithmetic storage unit (8) is used.
Since the value displayed in (8a) is within the preset allowable range (± 0.1 mm in this example), the mold kissing surface clearance is maintained during mold clamping in each molding cycle that is continuously performed. Make sure that the mold is in close contact without any burrs or other bites.

【0021】これを更に詳細に説明すると、まず、第1
回目の成形の型締め時においては、通常、固定金型(D1)
および移動金型(D2)のキス面は清浄な状態とされている
いるので、これらを所定圧力で締め付けたときには金型
密着は達成される。従って、第1回目の成形時には、型
の締付圧力の確認のみで成形に移ると共に、同型締め時
のスライド(3) のストロークエンド値SE を検出して制
御盤(7) の演算記憶部(8) に記憶させる。
This will be described in more detail. First, the first
Usually, a fixed mold (D1) is used when clamping the mold for the second molding.
Since the kiss surface of the moving mold (D2) is in a clean state, the mold contact is achieved when these are clamped at a predetermined pressure. Therefore, at the time of the first molding, the molding is started only by checking the mold clamping pressure, and the stroke end value S E of the slide (3) at the time of mold clamping is detected to calculate the arithmetic storage unit of the control panel (7). Store in (8).

【0022】続く第2回目の成形サイクルの型締め時に
は、記憶した第1回目のストロークエンド値SE をその
成形時のストロークエンド基準値SS とし、この基準値
Sと、同型締め時において検出したスライド(3) のス
トロークエンド値SE との差の値を演算記憶部(8) で演
算すると共に、その差の値を表示部(8a)に表示させ、そ
れが前記許容範囲内の値であることをもって、同型締め
時における金型密着を確認する。
At the time of mold clamping in the subsequent second molding cycle, the stored first stroke end value S E is set as the stroke end reference value S S at the time of molding, and this reference value S S The calculated value of the difference from the stroke end value S E of the slide (3) is calculated by the calculation storage unit (8), and the difference value is displayed on the display unit (8a). Check that the mold adheres when the same mold is clamped.

【0023】ここで、第2回目の成形サイクルの型締め
時における金型は、第1回目の成形サイクル時に受入れ
た溶湯の熱を受けて温度上昇し、それによる熱膨張にて
厚み値が増加しているが、その間の温度変化量は微小で
あるため厚さ変動値も最小厚みが約 0.2mm程度とされる
微小なバリ厚さよりも遙かに小さい。従って、許容範囲
を± 0.1mmとする本実施例では、前記の表示部(8a)に表
示された値が、その許容範囲内の値であるか否かで、そ
れら微小なバリの噛み込みも判別でき、これにより同型
締め時における金型密着を確認することができる。
Here, the mold at the time of mold clamping in the second molding cycle is heated by the heat of the molten metal received in the first molding cycle, and the temperature value is increased due to the thermal expansion. However, since the amount of temperature change during that time is minute, the thickness variation value is much smaller than the minute burr thickness, which has a minimum thickness of about 0.2 mm. Therefore, in the present embodiment in which the allowable range is ± 0.1 mm, the value displayed on the display section (8a) is also a value within the allowable range, and the bite of the minute burr is also caught. It is possible to make a distinction, and by doing so, it is possible to confirm the close contact of the mold when the mold is clamped.

【0024】そして、第2回目以降に続く各成形サイク
ルの型締め時においては、 (b)図のグラフに示すよう
に、その1回前の成形サイクル時に検出・記憶したスト
ロークエンド値SE をストロークエンド基準値SS
し、その基準値と各成形サイクルの型締め時に検出され
たストロークエンド値SE との差の値を演算記憶部(8)
で演算して表示部(8a)に表示させ、その差が、± 0.1mm
とする許容範囲内(白丸印からの実線範囲内)の値であ
ることをもって、連続的に行われる各成形サイクルの型
締め時における金型密着を確認する。なお、 (b)図のグ
ラフ中の鎖線で示す曲線Aは、熱膨張による金型の厚み
値の変化を示し、また、黒丸印は各成形サイクルの型締
め時に検出したストロークエンド位置を、白丸印は設定
したストローク基準位置を、同白丸印からの上下方向の
実線は許容範囲をそれぞれ示す。
Then, at the time of mold clamping in each molding cycle subsequent to the second and subsequent times, as shown in the graph of (b), the stroke end value S E detected and stored in the molding cycle immediately before that is stored. The stroke end reference value S S is set, and the difference value between the reference value and the stroke end value S E detected during mold clamping in each molding cycle is calculated and stored in the storage unit (8).
Is calculated and displayed on the display (8a), and the difference is ± 0.1 mm.
By confirming that the value is within the allowable range (the range from the white circle to the solid line), it is possible to confirm the mold adhesion during mold clamping in each molding cycle that is continuously performed. The curve A shown by the chain line in the graph of (b) shows the change in the thickness value of the mold due to thermal expansion, and the black circles indicate the stroke end positions detected during mold clamping in each molding cycle. The mark indicates the set stroke reference position, and the solid line in the vertical direction from the white circle mark indicates the allowable range.

【0025】このようにして金型密着を確認する本実施
例では、 (b)図のグラフに示すように、熱膨張による金
型の厚み変動値に対し、金型を圧下するスライドのスト
ロークエンド基準値SS を僅少に遅れて追従させて補正
し、これにより連続的に行う各成形サイクルの型締め時
における金型密着を精度良く確認できる。
In this embodiment in which the die contact is confirmed in this manner, as shown in the graph of FIG. 2 (b), the stroke end of the slide for pressing down the die against the variation value of the die thickness due to thermal expansion. The reference value S S is made to follow with a slight delay and is corrected, so that it is possible to accurately check the die contact during mold clamping in each molding cycle that is continuously performed.

【0026】また、その確認のために検出するストロー
クエンド値は、金型キス面周辺から距離を隔てた部位に
配置したストロケータによって検出するので、その検出
精度が金型キス面周辺の環境に影響されることがなく、
その精度および再現性を高く維持できる。また、前述し
た従来技術のように、テレビカメラ等を設置したり、金
型に特別の加工を加えたりする必要もなく、検出のため
の装置構成も簡易で、その保全管理に要する負担も格段
に低めることができる。
Further, the stroke end value detected for the confirmation is detected by a locator arranged at a position separated from the periphery of the die kiss surface, so that the detection accuracy affects the environment around the die kiss surface. Without being
The accuracy and reproducibility can be maintained high. Further, unlike the above-mentioned conventional technique, it is not necessary to install a TV camera or the like or to add special processing to the mold, the device configuration for detection is simple, and the burden required for its maintenance management is significantly reduced. Can be lowered to

【0027】なお、連続的に行われるべき成形が何らか
の理由で中断され、その中断により、金型の温度が比較
的大きく下したと認められた場合には、再開時の成形サ
イクルを第1回目の成形サイクルとみなし、演算記憶部
(8) の記憶を一旦キャンセルした上で、上記の第1回目
以降の手順をとれば良い。
If the molding to be continuously performed is interrupted for some reason, and it is recognized that the temperature of the mold has dropped by a relatively large amount due to the interruption, the first cycle of the molding cycle at the restart is performed. Computation memory unit
It is sufficient to cancel the memory of (8) once and then follow the procedure from the first time onward.

【0028】〔図2〕は、本発明の第2実施例の説明図
であって、 (a)図は用いたダイカストマシンの概要構成
を示す正面図、 (b)図は金型の厚み値の変化と設定する
ストローク基準値および実測したストロークエンド値と
の関係を示すグラフである。
FIG. 2 is an explanatory view of the second embodiment of the present invention, where (a) is a front view showing a schematic structure of the die casting machine used, and (b) is a thickness value of the mold. 3 is a graph showing the relationship between the change in the stroke, the set stroke reference value, and the actually measured stroke end value.

【0029】なお、本実施例で用いたダイカストマシン
は、金型温度の検出装置と、検出された温度値から金型
の膨張・収縮値を算出する演算装置とを附設した点を除
き、〔図1〕の (a)図に示した第1実施例のものと同構
成であり、ここではその差異点のみを要約して説明する
ものとする。
The die casting machine used in this embodiment is different from the die casting machine except that a die temperature detecting device and an arithmetic device for calculating the die expansion / contraction value from the detected temperature value are attached. The configuration is the same as that of the first embodiment shown in FIG. 1 (a), and only the differences will be described here in brief.

【0030】〔図2〕の (a)図において、(9),(9')は測
温カップルであつて、この測温カップル(9),(9')は、そ
れぞれの計測先端部を固定金型(D1)および移動金型(D2)
の側面に設けられた測温孔(D1a),(D2a) に挿入する一
方、制御盤(7) に附設した演算部(10)に接続されてあ
り、検出した固定金型(D1)および移動金型(D2)の温度値
を、電気信号として制御盤(7) に附設された演算部(10)
に伝える。
In FIG. 2 (a), (9) and (9 ') are temperature measurement couples, and these temperature measurement couples (9) and (9') are connected to each other at their measurement tips. Fixed mold (D1) and moving mold (D2)
While it is inserted into the temperature measuring holes (D1a), (D2a) provided on the side of the, it is connected to the arithmetic unit (10) attached to the control panel (7) and detects the fixed mold (D1) and movement. The calculation unit (10) attached to the control panel (7) using the temperature value of the mold (D2) as an electric signal.
Tell.

【0031】また、演算部(10)は、予め入力されている
演算プログラムに基づいて、測温カップル(9),(9')より
の温度データから固定および移動金型(D1),(D2) の熱膨
張・収縮値を算出し、算出した金型熱膨張・収縮値を演
算記憶部(8) に伝える。なお、この演算部(10)に予め入
力する演算プログラムは、用いる固定および移動金型(D
1),(D2) の材料の熱膨張・収縮係数によって設定・変更
される。
Further, the calculation unit (10) uses the temperature data from the temperature measurement couples (9) and (9 ') based on a previously input calculation program to fix and move the molds (D1) and (D2). ) Is calculated, and the calculated mold thermal expansion / contraction value is transmitted to the calculation storage unit (8). The arithmetic program to be input in advance to this arithmetic unit (10) is a fixed and movable die (D
It is set / changed by the coefficient of thermal expansion / contraction of the material of 1) and (D2).

【0032】一方、演算記憶部(8) は、各成形サイクル
それぞれの型締め時と、その1回前の型締め時とにおけ
る金型の熱膨張・収縮値の差の値(±)を演算し、その
差の値を1回前の成形サイクル時に検出されたストロー
クエンド値に加算して各成形サイクルの型締め時のスト
ロークエンド基準値とすると共に、その基準値と同型締
め時に検出されたストロークエンド値とを比較して差の
値を演算する。そして、求めた両者の差の値を0.01mm単
位で表示部(8a)に表示する。
On the other hand, the arithmetic storage unit (8) calculates the value (±) of the difference between the thermal expansion and contraction values of the mold at the time of mold clamping in each molding cycle and at the time of mold clamping just before that. Then, the difference value is added to the stroke end value detected during the previous molding cycle to set the stroke end reference value during mold clamping in each molding cycle, and the reference value and the stroke end reference value detected during the same mold clamping. The difference value is calculated by comparing with the stroke end value. Then, the calculated difference value between the two is displayed on the display unit (8a) in units of 0.01 mm.

【0033】上記構成のダイカストマシンを用いた本実
施例の金型密着確認方法では、演算記憶部(8) の表示部
(8a)に表示された値が、予め設定した許容範囲内の値
(本実施例では± 0.1mm)であることをもって、連続的
に行う各成形サイクルの型締め時において、金型キス面
間にバリ等の噛み込みがなくて金型が密着していること
を確認する。
In the die contact confirmation method of this embodiment using the die casting machine having the above structure, the display unit of the arithmetic storage unit (8) is used.
Since the value displayed in (8a) is within the preset allowable range (± 0.1 mm in this example), the mold kissing surface clearance is maintained during mold clamping in each molding cycle that is continuously performed. Make sure that the mold is in close contact without any burrs or other bites.

【0034】このようにして金型密着を確認する本実施
例では、 (b)図のグラフに示すように、熱膨張による金
型の厚み変動値に対し、金型を圧下するスライドのスト
ロークエンド基準値SS を、その金型温度を実測するこ
とでより正確に追従・補正し、これにより連続的に行う
各成形サイクルの型締め時における金型密着を精度良く
確認できる。また、その確認のために検出するストロー
クエンド値SE は、金型キス面周辺から距離を隔てた部
位に配置したストロケータによって検出し、かつ、金型
温度の検出も金型側面の測温孔に挿入した測温カップル
によって行うので、それらの検出精度が金型キス面周辺
の環境に影響されることがなく、その精度および再現性
を高く維持できる。更に、連続的に行われるべき成形が
何らかの理由で中断され、その中断により金型の温度が
大きく変動した場合でも、実測した金型温度によりスト
ロークエンド基準値SS を補正するので、連続的に行う
各成形サイクルの型締め時における金型密着を精度良
く、かつ高い再現性をもって確認できる。
In this embodiment in which the die contact is confirmed in this manner, as shown in the graph of FIG. 6 (b), the stroke end of the slide for pressing down the die against the variation value of the die thickness due to thermal expansion. The reference value S S is more accurately tracked and corrected by actually measuring the mold temperature, so that the mold adhesion at the time of mold clamping in each molding cycle that is continuously performed can be accurately confirmed. Further, the stroke end value S E detected for the confirmation is detected by a locator arranged at a position spaced from the periphery of the die kiss surface, and the die temperature is also detected by a temperature measuring hole on the side surface of the die. Since it is performed by the temperature measuring couple inserted into the mold, the detection accuracy thereof is not affected by the environment around the die kiss surface, and the accuracy and reproducibility can be maintained high. Further, even if the molding that should be continuously performed is interrupted for some reason, and the temperature of the mold largely changes due to the interruption, the stroke end reference value S S is corrected by the actually measured mold temperature. It is possible to confirm the mold contact with high accuracy and high reproducibility during mold clamping in each molding cycle.

【0035】[0035]

【発明の効果】以上に述べたように、本発明に係る型締
成形機の金型密着確認方法によれば、型締め時の金型密
着を精度良く確認でき、しかも、そのための装置構成が
比較的簡易で、かつ、その確認精度が金型周辺の環境に
影響されず、再現性を高く維持でき、もって適用する型
締成形機の操業を安定化させて、その生産性をより向上
させることができる。
As described above, according to the mold contact confirmation method of the mold clamping molding machine according to the present invention, the mold contact at the time of mold clamping can be accurately confirmed, and the apparatus configuration therefor can be provided. Relatively simple, its confirmation accuracy is not affected by the environment around the mold, high reproducibility can be maintained, and the operation of the mold clamping and molding machine to be applied is stabilized, and its productivity is further improved. be able to.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の第1実施例の説明図であって、 (a)図
は用いたダイカストマシンの概要構成を示す正面図、
(b)図は金型の厚み値の変化と設定するストローク基準
値および実測したストロークエンド値との関係を示すグ
ラフである。
FIG. 1 is an explanatory view of a first embodiment of the present invention, in which (a) is a front view showing a schematic configuration of a die casting machine used,
FIG. 6B is a graph showing the relationship between the change in die thickness value and the set stroke reference value and the actually measured stroke end value.

【図2】本発明の第2実施例の説明図であって、 (a)図
は用いたダイカストマシンの概要構成を示す正面図、
(b)図は金型の厚み値の変化とストロークエンド基準値
およびストロークエンド値との関係を示すグラフであ
る。
FIG. 2 is an explanatory view of a second embodiment of the present invention, in which (a) is a front view showing a schematic configuration of the die casting machine used,
FIG. 5B is a graph showing the relationship between the change in die thickness value and the stroke end reference value and the stroke end value.

【図3】本発明に関わる連続的な成形下における経過時
間と金型温度との関係を示すグラフである。
FIG. 3 is a graph showing a relationship between elapsed time and mold temperature under continuous molding according to the present invention.

【図4】従来のテレビカメラによる金型密着確認方法の
概念説明図である。
FIG. 4 is a conceptual explanatory view of a mold contact confirmation method using a conventional TV camera.

【図5】従来のエア式ギャプセンサによる金型密着確認
方法の概念説明図である。
FIG. 5 is a conceptual explanatory view of a conventional die contact confirmation method using an air gap sensor.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

(1) --ベッド (2) --ボルスタ (3) --スライド (4) --型締めシリンダ装置 (4a)--メインラム (5) --トッププラテン (6) --ストロケータ (7) --制御盤 (8) --演算記憶部 (8a)--表示部 (D1)--固定金型 (D2)--移動金型 A --金型の厚み値 SE --ストロークエンド値 SS --ストロークエンド基準値(1) --Bed (2) --Bolster (3) --Slide (4) --Clamping cylinder unit (4a) --Main ram (5) --Top platen (6) --Strator (7) --Control panel (8) --Math memory (8a) --Display (D1) --Fixed mold (D2) --Movable mold A --Mold thickness value S E --Stroke end value S S --Stroke end reference value

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 圧下手段によって対の金型を高力で締め
付け、そのキャビテイ内に溶湯を押し込んで成形する型
締成形機における型締め時に、対の金型のキス面間が密
着してバリ等の異物の噛み込みがないことを確認し、続
く成形時に湯漏れ等が発生することを事前に防ぐ、型締
成形機の金型密着確認方法において、各成形サイクルの
型締め時における圧下手段のストロークエンド値を検出
して記憶する一方、連続的に行う各成形サイクルそれぞ
れの1回前のストロークエンド値を、各成形サイクルの
型締め時のストロークエンド基準値とすると共に、その
基準値と同型締め時に検出されたストロークエンド値と
を比較し、その差が予め設定した許容範囲内の値である
ことをもって金型密着を確認することを特徴とする型締
成形機の金型密着確認方法。
1. A mold is clamped by a pressing means with a high force and a molten metal is pushed into the cavity for molding, and when the mold is clamped, the kiss faces of the pair of molds come into close contact with each other. In the method for confirming the mold contact of the mold clamping molding machine, it is necessary to confirm that there is no foreign matter such as bite in and prevent leakage of molten metal during subsequent molding. While detecting and storing the stroke end value of, the stroke end value before each molding cycle that is continuously performed is set as the stroke end reference value at the time of mold clamping in each molding cycle, and the reference value Comparing the stroke end value detected during the same mold clamping, and confirming the mold contact if the difference is within the preset allowable range, the mold contact confirmation of the mold clamping molding machine is characterized. Recognition method.
【請求項2】 圧下手段によって対の金型を高力で締め
付け、そのキャビテイ内に溶湯を押し込んで成形する型
締成形機における型締め時に、対の金型のキス面間が密
着してバリ等の異物の噛み込みがないことを確認し、続
く成形時に湯漏れ等が発生することを事前に防ぐ、型締
成形機の金型密着確認方法において、各成形サイクルの
型締め時における圧下手段のストロークエンド値および
金型の温度を検出して記憶する一方、各成形サイクルそ
れぞれの型締め時の金型温度値と1回前の金型温度値と
を比較し、その温度差から金型の熱膨張・収縮値を算出
し、算出された熱膨張・収縮値を1回前のストロークエ
ンド値に加算して各成形サイクルの型締め時のストロー
クエンド基準値とすると共に、その基準値と同型締め時
に検出されたストロークエンド値とを比較し、両者の差
が予め設定した許容範囲内の値であることをもって金型
密着を確認することを特徴とする型締成形機の金型密着
確認方法。
2. A pair of molds are closely clamped at the time of mold clamping in a mold clamping molding machine in which a pair of molds is clamped with high force by a pressing means and molten metal is pushed into the cavity for molding. In the method for confirming the mold contact of the mold clamping molding machine, it is necessary to confirm that there is no foreign matter such as bite in and prevent leakage of molten metal during subsequent molding. While detecting and storing the stroke end value and the mold temperature of the mold, the mold temperature value at the time of mold clamping in each molding cycle is compared with the mold temperature value one time before, and the mold difference is used from the temperature difference. The thermal expansion / contraction value of is calculated, and the calculated thermal expansion / contraction value is added to the stroke end value one time before to make the stroke end reference value at the time of mold clamping in each molding cycle. Strobe detected when clamping the mold A method for confirming the mold contact of a mold clamping machine, which is characterized in that the mold contact is confirmed when the difference between the two is within a preset allowable range.
JP10549893A 1993-05-06 1993-05-06 Method for confirming close contact of dies in die-clamp forming machine Withdrawn JPH06315755A (en)

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