JPH06315505A - 改良された射出成形製品およびその製造法 - Google Patents

改良された射出成形製品およびその製造法

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JPH06315505A
JPH06315505A JP6056806A JP5680694A JPH06315505A JP H06315505 A JPH06315505 A JP H06315505A JP 6056806 A JP6056806 A JP 6056806A JP 5680694 A JP5680694 A JP 5680694A JP H06315505 A JPH06315505 A JP H06315505A
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 タンポン装着器用の細長い部材の製造法が提
供される。この方法には該部材の所望の形に対応する細
長い成形型キャビティーをもつ射出成形型を使用するこ
とが含まれる。この射出成形型は、その中の細長い方向
に延び、成形型キャビティーの隣接する部分の厚さより
厚い厚さをもった熔融物流路をもっている。本発明方法
はさらに固化可能な液体材料を該細長い成形型キャビテ
ィーの中に注入する工程、および材料が固化した後でき
た部材を射出成形型から取り出す工程を含んでいる。該
熔融物流路によって従来得られたものよりも薄い壁厚の
部材を従来よりも粘稠な液体材料を用いて成形すること
ができる。本発明はまた該成形型アセンブリーおよび該
部材自身を含んでいる。 【効果】 熔融係数が比較的低い生分解性の重合体から
薄い製品部材、たとえばタンポン装着器、を製造するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【本発明の分野】本発明は広義において、細長い壁薄の
製品、例えば迅速な生分解性をもつように設計されたプ
ラスチックス製品を射出成形する改良された方法に関す
る。さらない詳細には本発明は改善された生分解性を有
する生理用タンポン装着器部材、並びに該部材をできる
だけ薄くするために熔融物流路を用いる該部材の製造法
に関する。
【０００２】
【従来法の説明】環境に関する関心が増大していること
に対応し、タンポン装着器のようなプラスチックス製品
の製造業者は、生分解性を増大させるような材料から生
分解性を増大させるような形状をもった該部材を作るよ
うに努力している。
【０００３】プラスチックス部材の生分解性は該部材の
壁厚をできるだけ薄くすると増大する。何故ならば壁が
厚い物体よりも壁の薄い物体の方が環境の力によって遥
かに速く破壊されるからである。生分解性はまた特殊な
材料、例えば澱粉をベースにした、または澱粉を充填し
たプラスチックス、ポリビニルアルコールまたはＰＨＢ
Ｖを使用することにより増大させることができる。不幸
にしてこれらの生分解性重合体を用いて同時にに製品の
壁厚を減少させることは困難である。何故ならばこのよ
うな材料は全体的に、代替品を得たいと思われている環
境的に有利でない重合体に比べ、熔融係数が低いからで
ある。熔融係数の低い材料は加熱して液体状態にした場
合粘度が高くなり、成形型を迅速に且つ劣化することな
く充填することが困難になる。
【０００４】明らかに、タンポン装着器のような生分解
性をもったプラスチックス部材を、従来可能であったも
のよりも薄い壁厚をもち、従って高度の生分解性を付与
し得るような材料から製造する改良された方法に対する
要望は久しい以前からあったが、この要望は満たされる
ことはなかった。
【０００５】
【本発明の要約】従って本発明の目的は、タンポン・ア
センブリー装着器のような生分解性をもったプラスチッ
クス製品を製造する方法において、熔融係数が比較的低
い生分解性をもった重合体から薄い製品部材を製造し得
るような方法を提供することである。
【０００６】本発明の他の目的は、生分解性をもった重
合体材料からつくられたタンポン・アセンブリー装着器
のような壁厚が薄い改良されたプラスチックス製品を提
供することである。
【０００７】本発明の上記目的を達成するために、本発
明においてはタンポン装着器のための細長い部材を製造
する方法において、（ａ）該部材の所望の形に対応した
細長い成形型キャビティーを規定する射出成形型をつく
り、この射出成形型には成形型キャビティーの隣接した
部分の厚さよりも厚い厚さをもった細長い方向に延びた
熔融物流路をもたせ、（ｂ）固化可能な液体材料をこの
細長い成形型キャビティーに注入し、（ｃ）該材料が固
化するとつくられた部材を該射出成形型から取り出す工
程から成り、該熔融物流路により従来可能であったより
も壁厚の薄い部材を従来法よりも粘稠な液体材料からつ
くり得るようにすることを特徴とする方法が提供され
る。
【０００８】本発明の第二の態様においては、タンポン
装着器のための細長い部材を製造するための射出成形用
アセンブリーにおいて、該部材の所望の形に対応した細
長い成形型キャビティーを規定し、成形型キャビティー
の隣接した部分の厚さよりも厚い厚さをもつ細長い方向
に延びた熔融物流路を有する射出成形型、および液体材
料を細長い成形型キャビティーの中に注入する装置から
成り、該熔融物流路により従来可能であったよりも壁厚
の薄い部材を従来法よりも粘稠な液体材料からつくり得
るようにすることができることを特徴とする射出成形用
アセンブリーが提供される。
【０００９】本発明の第三の態様においては、タンポン
装着器のための細長い部材において、（ａ）該部材の所
望の形に対応した細長い成形型キャビティーを規定する
射出成形型をつくり、この射出成形型には成形型キャビ
ティーの隣接した部分の厚さよりも厚い厚さをもった細
長い方向に延びた熔融物流路をもたせ、（ｂ）固化可能
な液体材料をこの細長い成形型キャビティーに注入し、
（ｃ）該材料が固化するとつくられた部材を該射出成形
型から取り出し、該熔融物流路により従来可能であった
よりも壁厚の薄い部材を従来法よりも粘稠な液体材料か
らつくり得るようにする方法でつくられた部材が提供さ
れる。
【００１０】本発明の特徴をなす新規性の上記に述べた
および他の利点並びに特性は特に添付特許請求の範囲に
記載されている。しかし本発明、その利点並びに本発明
を使用する目的については、添付図面並びに本発明の好
適具体化例を例示した下記の詳細な説明を参照された
い。
【００１１】
【好適具体化例の説明】添付図面においては、全図面を
通じ対応する構造物には同じ参照番号が付けられてい
る。特に図１および図２を参照すれば、タンポン装着器
の細長い部材３４をつくるための射出成形用アセンブリ
ー１０は、成形型の第１の半分の金型１２、および第２
の半分の金型１４、および細長い成形型挿入子１６を含
み、この挿入子１６は第１および第２の半分の金型の中
に挿入でき、これによって装着器部材３４の所望の形に
対応する細長い成形型キャビティーが規定されている。
図１に示されているように、成形型挿入子１６は射出成
形工程中熔融した熱可塑性材料を成形型キャビティーの
中に導入するための通路１８およびその中につくられた
ゲート２０を含んでいる。成形用キャビティーの反対側
の端にはまた、成形工程中空気を成形型キャビティーか
ら追い出すための出口ゲート（図示せず）が備えられて
いる。図１に示された成形用アセンブリー１０は単に例
示のためであり、本発明の成形用アセンブリーは同様
に、熔融した熱可塑性材料を第１または第２の半分の金
型１２、１４のいずれかのゲートを通して導入する他の
具体化例の形を取ることができる。事実本発明の範囲内
において殆ど無数の成形型の設計が可能である。
【００１２】再び図１〜３を参照すれば、細長い成形型
のキャビティーは環状の空間２２を含み、これはタンポ
ン装着器部材３４の端に環状のリング４２をつくるのに
用いられる。成形型キャビティーはまた薄い円筒形の空
間２４を含み、これは図１に示されているように成形型
キャビティーの実質的に全長に亙って延び、前方の端の
部分２８の所で終わっている。この円筒形の空間２４は
装着器部材３４の円筒形の壁４０をつくるのに用いら
れ、一方前方の端の部分２８は、このような装着器部材
３４に典型的に作られる金属部材３６を含んだ装着器部
材３４の前方の端３０が成形されるような形をしてい
る。
【００１３】本発明の重要な態様に従えば、成形型挿入
子１６の中にその一部をなすものとして熔融物の流路２
６が規定されている。熔融物の流路２６は成形型のキャ
ビティーの隣接した薄い円筒形の空間２４より厚い厚さ
をもっている。熔融物の流路２６は成形型のキャビティ
ーの長手方向に延び、好ましくは成形型の挿入子１６の
長手方向の軸に実質的に平行であり、装着器部材３４の
長手方向の軸がつくられている。成形型アセンブリー１
０の中にこのような熔融物流路２６を２個以上つくるこ
とができ、ゲート２０が直接熔融物流路２６と連絡して
いることが好ましい。操作する場合には、加熱した液状
の熱可塑性重合体を通路１８およびゲート２０を通して
成形型キャビティーの中に導入する。重合体は生分解性
の重合体、例えば澱粉をベースにした重合体、澱粉を充
填した重合体、ポリビニルアルコールまたはＰＨＢＶ、
即ちポリヒドロキシブチレートヴァレレートの共重合体
である。最も好ましくは重合体、材料はＰＨＢＶであ
る。これらの生分解性の重合体は全体として比較的低い
熔融係数をもっており、従って粘度が高くなりまた射出
成形が困難になる。特に図１に示されているような成形
型キャビティーの中の薄い円筒形の空間２４のような長
く薄い空間の中ではそうである。成形工程中熔融物の流
路２６は粘度の高い高温の熱可塑性物質が成形型キャビ
ティーの長手方向に沿って運ばれ、同時にこの材料が広
がって薄い円筒形の空間２４を満たすのを助ける。熔融
物流路２６を用いることにより、或る与えられた壁厚に
おいて従来法で可能なよりも長く、広く、或いは直径の
大きな部材を成形することができる。本発明は長さ対厚
さの比が１〜１００：１の製品を製造するのに用いるこ
とができる。特定の長さ対厚さの比は射出成型するプラ
スチックスの熔融係数に依存する。熔融係数が３５の場
合、１００：１の長さ対厚さの比を得ることができる。
その結果製品の全体的な生分解性を従来法以上に達成す
ることができる。
【００１４】また或る与えられた壁厚において従来法で
可能なよりも長く、広く、または大きな成形品部材を通
常の材料から成形するのに本発明を用いることができ
る。例えばポリエチレン、ＵＨＭＷＰＥ、ＨＤＰＥ、Ｌ
ＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、エラストマー、ＰＶＣ、ＰＰ、Ｐ
ＥＴ、ナイロン、ポリスチレン、ポリカーボネート、熱
可塑性ポリウレタンおよび熱硬化したポリエステルのよ
うな合成重合体を成形するのに本発明を用いることもで
きる。
【００１５】
【実施例】
実施例 １ 一端に１個のゲートをもつ標準の成形型、型の中心に配
置されたゲートをもつ標準の成形型、および型の中に２
個の熔融物流路をもった本発明の成形型を用いて、射出
成形法により同じ形、同じ壁厚の細長いプラスチックス
部材を３種つくった。各々の成形部材に対して低密度ポ
リエステルを使用した。一端にゲートをもった標準の成
形型を使用して生分解性をもった部材をつくるために
は、温度４５０°Ｆにおいて射出成形の圧力を１６００
ｐｓｉにする必要があることが判った。中心にゲートを
もった押込器を用いて生分解性をもった部材をつくるた
めには、温度４５０°Ｆにおいて射出成形の圧力を１０
００ｐｓｉにする必要があることが判った。成形型の端
に１個のゲートをもった本発明の成形型を用いて同じ部
材をつくる場合、必要な射出成形圧力および温度を両方
とも低下させることができる。即ち熔融温度３２５°
Ｆ、射出成形圧力８００ｐｓｉにおいて生分解性をもっ
た部材をつくることができる。このことは一端にゲート
をもった標準の成形型に比べても、また中心にゲートを
もった成形型に比べても明らかに改良された点である。
【００１６】実施例 ２ ポリヒドロキシブチルヴァレレート（ＰＨＢＶ）から同
じ壁厚および形をもった３種の細長い生分解性をもった
プラスチックス成分をつくった。実施例１と同様に、そ
れぞれ一端に１個のゲートをもつ標準の成形型、型の中
心に配置されたゲートをもつ標準の成形型、および一端
にゲートをもった本発明の成形型を用いて部材をつくっ
た。一端にゲートをもった標準の成形型を用いた場合、
圧力１５００ｐｓｉ、熔融物の温度２９５°Ｆにおいて
幾分生分解性の少ない部材がが得られた。中心にゲート
をもった標準の成形型を用いた場合には、射出成形圧力
１０５６ｐｓｉ、熔融物の温度２７５℃において生分解
性の良い部材が得られた。本発明の成形型を用いると、
射出成形圧力９５０ｐｓｉ、熔融物の温度２９０℃にお
いて生分解性をもった部材が得られる。
【００１７】 表１ 熔融物流路のデータ 一端にゲートを 中心にゲートを 熔融物流路を もった押込器 もった押込器 もった押込器 ＬＤＰＥ 実施例１ 射出成形圧力 １６００ｐｓｉ １０００ｐｓｉ ８００ｐｓｉ 熔融物温度 ４５０°Ｆ ４５０°Ｆ ３２５°Ｆ 熔融流動係数 ３５ ３５ ３５ ＰＨＢＶ 実施例２ 射出成形圧力 １５００ｐｓｉ １０５６ｐｓｉ ９５０ｐｓｉ 熔融物温度 ２９５°Ｆ ２７５°Ｆ ２９０°Ｆ 熔融流動係数 ＜１ ＜１ ＜１ 以上本発明の多くの特徴および利点を本発明の製品の構
造および機能の詳細点と共に説明したが、以上の説明は
例示のためのものであり、本発明の原理の範囲内におい
て詳細点、特に部材の形、大きさおよび配置について変
更し、付属請求の範囲記載事項の広義における一般的意
味により示される範囲を満たすことができる。
【００１８】本発明の主な特徴及び態様は次の通りであ
る。
【００１９】１．タンポン装着器のための細長い部材を
製造する方法において、（ａ）該部材の所望の形に対応
した細長い成形型キャビティーを規定する射出成形型を
用意し、この射出成形型には成形型キャビティーの隣接
した部分の厚さよりも厚い厚さをもった細長い方向に延
びた熔融物流路をもたせ、（ｂ）固化可能な液体材料を
この細長い成形型キャビティーに注入し、（ｃ）該材料
が固化すると成形された部材を該射出成形型から取り出
し、該熔融物流路により従来可能であったよりも薄い壁
厚で、従来法よりも粘稠な液体材料を用いて部材を成形
し得るようにする方法。
【００２０】２．該部材はタンポンのための押込器から
成る上記第１項記載の方法。
【００２１】３．該材料は生分解性をもった重合体から
成る上記第１項記載の方法。
【００２２】４．該材料はポリヒドロキシブチルヴァレ
レートの共重合体から成る上記第３項記載の方法。
【００２３】５．該材料は澱粉をベースにしている上記
第３項記載の方法。
【００２４】６．該材料はポリビニルアルコールから成
る上記第３項記載の方法。
【００２５】７．該材料はＰＨＢＶから成る上記第３項
記載の方法。
【００２６】８．該材料は合成重合体から成る上記第３
項記載の方法。
【００２７】９．該液体材料の熔融係数は３５より低い
上記第１項記載の方法。
【００２８】１０．該部材の長さ対厚さの比は１〜１０
０：１の範囲内にある上記第１項記載の方法。
【００２９】１１．タンポン装着器のための細長い部材
を製造するための射出成形用アセンブリーにおいて、該
部材の所望の形に対応した細長い成形型キャビティーを
規定し、成形型キャビティーの隣接した部分の厚さより
も厚い厚さをもつ細長い方向に延びた熔融物流路を有す
る射出成形型、および固化可能な液体材料を細長い成形
型キャビティーの中に注入する装置から成り、該熔融物
流路により従来可能であったよりも薄い壁厚で、従来法
よりも粘稠な液体材料を用いて部材を成形し得るように
することができる射出成形用アセンブリー。
【００３０】１２．該部材はタンポンのための押込器か
ら成る上記第１１項記載のアセンブリー。
【００３１】１３．該材料は生分解性をもった重合体か
ら成る上記第１１項記載のアセンブリー。
【００３２】１４．該材料はポリヒドロキシブチルヴァ
レレート共重合体から成る上記第１３項記載のアセンブ
リー。
【００３３】１５．該材料は澱粉をベースにしている上
記第１３項記載のアセンブリー。
【００３４】１６．該材料はポリビニルアルコールから
成る上記第１３項記載のアセンブリー。
【００３５】１７．該材料はＰＨＢＶから成る上記第１
３項記載のアセンブリー。
【００３６】１８．該材料は合成重合体から成る上記第
１３項記載のアセンブリー。
【００３７】１９．該液体材料の熔融係数は３５より低
い上記第１１項記載のアセンブリー。
【００３８】２０．該部材の長さ対厚さの比は１〜１０
０：１の範囲内にある上記第１１項記載のアセンブリ
ー。
【００３９】２１．タンポン装着器のための細長い部材
において、（ａ）該部材の所望の形に対応した細長い成
形型キャビティーを規定する射出成形型を用意し、この
射出成形型には成形型キャビティーの隣接した部分の厚
さよりも厚い厚さをもった細長い方向に延びた熔融物流
路をもたせ、（ｂ）固化可能な液体材料をこの細長い成
形型キャビティーに注入し、（ｃ）該材料が固化すると
成形された部材を該射出成形型から取り出し、該熔融物
流路により従来可能であったよりも薄い壁厚で、従来法
よりも粘稠な液体材料を用いて部材を成形し得るように
する方法でつくられた部材。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適具体化例による成形型アセンブリ
ーを横切って見た模式的断面図である。
【図２】本発明の好適具体化例による改良されたタンポ
ン装着器の長手方向の断面図である。
【図３】図２に示したタンポン装着器の横方向の断面図
である。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 タンポン装着器のための細長い部材を製
    造する方法において、 （ａ）該部材の所望の形に対応した細長い成形型キャビ
    ティーを規定する射出成形型を用意し、この射出成形型
    には成形型キャビティーの隣接した部分の厚さよりも厚
    い厚さをもった細長い方向に延びた熔融物流路をもた
    せ、 （ｂ）固化可能な液体材料をこの細長い成形型キャビテ
    ィーに注入し、 （ｃ）該材料が固化すると成形された部材を該射出成形
    型から取り出し、該熔融物流路により従来可能であった
    よりも薄い壁厚で、従来法よりも粘稠な液体材料を用い
    て部材を成形し得るようにすることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 タンポン装着器のための細長い部材を製
    造するための射出成形用アセンブリーにおいて、 該部材の所望の形に対応した細長い成形型キャビティー
    を規定し、成形型キャビティーの隣接した部分の厚さよ
    りも厚い厚さをもつ細長い方向に延びた熔融物流路を有
    する射出成形型、および固化可能な液体材料を細長い成
    形型キャビティーの中に注入する装置から成り、該熔融
    物流路により従来可能であったよりも薄い壁厚で、従来
    法よりも粘稠な液体材料を用いて部材を成形し得るよう
    にすることができることを特徴とする射出成形用アセン
    ブリー。
  3. 【請求項３】 タンポン装着器のための細長い部材にお
    いて、 （ａ）該部材の所望の形に対応した細長い成形型キャビ
    ティーを規定する射出成形型を用意し、この射出成形型
    には成形型キャビティーの隣接した部分の厚さよりも厚
    い厚さをもった細長い方向に延びた熔融物流路をもた
    せ、 （ｂ）固化可能な液体材料をこの細長い成形型キャビテ
    ィーに注入し、 （ｃ）該材料が固化すると成形された部材を該射出成形
    型から取り出し、該熔融物流路により従来可能であった
    よりも薄い壁厚で、従来法よりも粘稠な液体材料を用い
    て部材を成形し得るようにする方法でつくられた部材。
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