JPH06313294A - Production of raw paper for fibrous casing - Google Patents
Production of raw paper for fibrous casingInfo
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- JPH06313294A JPH06313294A JP10139793A JP10139793A JPH06313294A JP H06313294 A JPH06313294 A JP H06313294A JP 10139793 A JP10139793 A JP 10139793A JP 10139793 A JP10139793 A JP 10139793A JP H06313294 A JPH06313294 A JP H06313294A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ファイブラスケーシン
グ用原紙の製造方法に関する。更に詳しく述べるなら
ば、本発明は、良好な湿潤強度と耐アルカリ性(即ちア
ルカリ性液に対する強い抵抗力)を有し、ハム、ソーセ
ージ等の食肉製品を充填するためのファイブラスケーシ
ングに用いられるファイブラスケーシング用原紙の製造
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing fibrous casing base paper. More specifically, the present invention has good wet strength and alkali resistance (ie, strong resistance to alkaline liquids) and is used in fibrous casings for filling meat products such as ham and sausage. The present invention relates to a method for manufacturing a base paper for a casing.
【0002】[0002]
【従来の技術】ハム、ソーセージ等の食肉加工品は、原
料を調合した練り製品をチューブ状のケーシングに充填
した後、加熱処理、殺菌処理、燻煙処理等を行なうこと
によって製品とされる。ケーシングには、天然ケーシン
グと人工ケーシング(セルロースケーシング、コラーゲ
ンケーシング、プラスチックケーシング、ファイブラス
ケーシング等)があり、人工ケーシングは、天然ケーシ
ングに比べ安価で衛生的であり、製品の大きさが一定で
あるという利点から幅広く利用されている。2. Description of the Related Art Processed meat products such as ham and sausages are manufactured by filling a tube-shaped casing with a kneaded product prepared by mixing raw materials and then subjecting it to heat treatment, sterilization treatment, smoke treatment and the like. There are natural casings and artificial casings (cellulose casings, collagen casings, plastic casings, fibrous casings, etc.), and artificial casings are cheaper and more hygienic than natural casings, and have a constant product size. Widely used because of its advantages.
【0003】しかしながら、セルロースケーシングに
は、強度が低く、湿度に弱いという欠点があり、又プラ
スチックケーシングには燻煙を施すことが不可能である
という欠点があるため、従来から大型ロースハム、プレ
スハム用には燻煙可能で 、且つ強靭なファイブラスケ
ーシングが使用されている。However, the cellulose casing has the drawbacks of low strength and weakness to humidity, and the plastic casing cannot be smoked. Therefore, large-sized loin ham and press ham have hitherto been used. For use, a smokeable and strong fibrous casing is used.
【0004】ファイブラスケーシングとは、セルロース
パルプからなる紙基材にビスコースを含浸させ、凝固、
再生処理を行なったもので、この方法は米国特許第2,
105,273号に開示されている。ビスコースは、重
量比でセルロース分7%と水酸化ナトリウム6%とを含
む水溶液であり、従って紙基材には、湿潤強度と耐アル
カリ性が要求される。このような紙基材には前記のビス
コースの含浸に耐えうる湿潤強度と耐アルカリ性を付与
するため、米国特許第3,135,613号及び3,2
75,456号に開示されているように、希薄ビスコー
ス液(セルロース分1%程度)による予備含浸と再生処
理が施される。The fibrous casing is a paper base material made of cellulose pulp impregnated with viscose, coagulated,
It has been regenerated, and this method is described in US Pat.
No. 105,273. Viscose is an aqueous solution containing 7% by weight of cellulose and 6% of sodium hydroxide, and therefore the paper base material is required to have wet strength and alkali resistance. In order to impart wet strength and alkali resistance that can withstand the above-mentioned impregnation of viscose to such a paper substrate, US Pat. Nos. 3,135,613 and 3,2
As disclosed in Japanese Patent No. 75,456, preliminary impregnation with a dilute viscose liquid (cellulose content of about 1%) and regeneration treatment are performed.
【0005】又、特公平4−16129号公報には麻パ
ルプ、木材パルプ等のようなセルロースパルプから構成
される紙基材を製造する際にパルプと一緒に或いは紙、
不織布等の紙基材とした後にキトサン或いはキトサン塩
を添加、塗布し、或いは前記の水溶液に浸漬して処理す
ることが開示されている。しかしながら、パルプ或いは
紙基材をキトサン或いはキトサン塩のみで処理するだけ
では湿潤強度は比較的高いが、耐アルカリ性が低く、ま
だ強度的に不十分である。In Japanese Patent Publication No. 4-16129, a paper base material composed of cellulose pulp such as hemp pulp and wood pulp is used together with pulp or paper,
It is disclosed that chitosan or a chitosan salt is added and applied after being made into a paper base material such as a non-woven fabric, or treated by immersing it in the above aqueous solution. However, only by treating the pulp or paper base material with chitosan or chitosan salt alone, the wet strength is relatively high, but the alkali resistance is low and the strength is still insufficient.
【0006】一方、キトサン塩とポリアミドエピクロル
ヒドリン樹脂をパルプスラリーに併用添加することによ
る紙力増強の方法が特開昭53−35008号公報に開
示されているが、パルプスラリーへ前記薬品を添加して
抄紙された紙の強度はまだ実用的に十分とはいえない。On the other hand, a method of increasing paper strength by adding chitosan salt and polyamide epichlorohydrin resin together to a pulp slurry is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 335008/53. The strength of the paper made is not yet practically sufficient.
【0007】又、キトサンを用いて高い湿潤強度と耐ア
ルカリ性を付与するためには紙基材を構成するパルプ繊
維に高い比率でキトサンを保持させなければならない
が、そのためにはパルプスラリーに前記薬品を添加して
抄造する内添法より紙基材に前記薬品を含浸或いは塗布
する外添法の方が効率的である。しかしながら、外添法
の場合、高い薬品含有率を得なければならないので、濃
度の高いキトサン溶解水溶液を用いる必要があるが、キ
トサンの溶解水溶液はB型粘度計で測定してみても分か
るように、比較的高い粘性を有し、100cpsを超え
る粘度を示す高い濃度のキトサン溶解水溶液は実操業で
は、その含浸或いは塗布の際、取り扱いが非常に困難を
伴うと共に、得られる品質にバラツキが生じ不都合であ
る。Further, in order to impart high wet strength and alkali resistance using chitosan, it is necessary to hold the chitosan in a high ratio in the pulp fiber constituting the paper base material. The external addition method of impregnating or coating the above-mentioned chemicals on the paper base material is more efficient than the internal addition method of adding and making paper. However, in the case of the external addition method, since it is necessary to obtain a high chemical content, it is necessary to use a highly concentrated chitosan-dissolved aqueous solution, but it can be seen by measuring the chitosan-dissolved aqueous solution with a B-type viscometer. However, a high concentration chitosan-dissolved aqueous solution having a relatively high viscosity and a viscosity of more than 100 cps is very difficult to handle during impregnation or application in the actual operation, and the obtained quality varies. Is.
【0008】このようなことから、キトサン或いはキト
サン塩を用いてパルプからなる紙基材をベースに製造さ
れるファイブラスケーシング用原紙に高い湿潤強度と耐
アルカリ性を付与する場合、前記の薬品がより低い濃度
で処理でき、しかも高い含有率で紙基材に付与できる操
業性の良い処方の開発が望まれている。[0008] Therefore, when imparting high wet strength and alkali resistance to a fibrous casing base paper produced from a pulp paper base material using chitosan or a chitosan salt, the above chemicals are more preferable. It is desired to develop a formulation with good operability that can be treated at a low concentration and can be applied to a paper base material at a high content rate.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、かかる
現状に鑑み、セルロースパルプを原料として構成される
紙基材を用いたファイブラスケーシング用原紙の湿潤強
度及び耐アルカリ性を向上させる方法について鋭意研究
を重ねた結果、シート状紙基材をキトサン或いはキトサ
ン塩と耐水化剤とを混合した液で処理することにより、
従来技術の欠点を解消し、湿潤強度及び耐アルカリ性が
極めて優れた紙基材の得られることを見出し本発明を完
成するに至った。In view of the above situation, the present inventors have proposed a method for improving the wet strength and alkali resistance of fibrous casing base paper using a paper base material composed of cellulose pulp as a raw material. As a result of intensive studies, by treating the sheet-shaped paper base material with a solution of chitosan or a mixture of a chitosan salt and a waterproofing agent,
The inventors have found that the drawbacks of the prior art can be solved, and that a paper base material having extremely excellent wet strength and alkali resistance can be obtained, and the present invention has been completed.
【0010】本発明の目的は、湿潤強度及びアルカリ性
液に対する抵抗力が極めて優れたファイブラスケーシン
グ用原紙の製造方法を提供することにある。An object of the present invention is to provide a method for producing a base paper for a fibrous casing which is extremely excellent in wet strength and resistance to an alkaline liquid.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は、キトサン又は
キトサン塩と耐水化剤とを混合した水溶液でセルロース
パルプからなるシート状紙基材を処理することを特徴と
するファイブラスケーシング用原紙の製造方法である。The present invention provides a fibrous casing base paper comprising treating a sheet-like paper base material made of cellulose pulp with an aqueous solution of chitosan or a chitosan salt and a water-proofing agent. It is a manufacturing method.
【0012】本発明に用いられるキトサンとは、通常カ
ニ、エビ等の甲殻類の外殻に含まれているキチン、カル
シウムや蛋白質等の複合体を酸及びアルカリで処理して
キチン単体として取出し、このキチンを強アルカリで処
理した後、脱アセチル化することにより得られ、一般に
食品添加物として用いられているものである。又キトサ
ン塩は前記キトサンを無機酸や有機酸に溶解することに
より得られるものである。Chitosan used in the present invention is a chitin simple substance obtained by treating a complex of chitin, calcium, protein and the like, which is usually contained in the outer shell of crustaceans such as crab and shrimp, with acid and alkali, It is obtained by treating this chitin with a strong alkali and then deacetylating it, and is generally used as a food additive. The chitosan salt is obtained by dissolving the chitosan in an inorganic acid or an organic acid.
【0013】前記無機酸としては、塩酸、硝酸、硫酸、
リン酸、ホウ酸等を挙げることができ、有機酸として
は、ギ酸、酢酸、グルコース酸、シュウ酸、コハク酸、
アジピン酸、リンゴ酸、マレイン酸、フマル酸、酒石
酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、乳酸等が
挙げられるが、本発明のファイブラスケーシング用に使
用する場合には酢酸、アジピン酸、リンゴ酸、フマル
酸、酒石酸、乳酸等の通常食品添加物に用いられている
ものが好適に用いられる。Examples of the inorganic acid include hydrochloric acid, nitric acid, sulfuric acid,
Phosphoric acid, boric acid and the like can be mentioned, and as the organic acid, formic acid, acetic acid, glucose acid, oxalic acid, succinic acid,
Examples thereof include adipic acid, malic acid, maleic acid, fumaric acid, tartaric acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid and lactic acid, but when used for the fibrous casing of the present invention, acetic acid, adipic acid, malic acid. Those normally used as food additives such as fumaric acid, tartaric acid and lactic acid are preferably used.
【0014】前記キトサン塩は水に溶解するが、キトサ
ンは水に対して難溶であるため前記有機酸で溶解して用
いられるが、この場合、有機酸の使用量はキトサンの重
量の0.1〜1.2倍量、好ましくは0.3〜0.6倍
量の範囲で適宜選択して用いられる。キトサンの酸によ
る溶解は、自己反応を押さえるため40℃以下の温度
で、好ましくは15〜25℃の常温で、30〜180分
間撹拌しながら行なうのが好ましい。The above-mentioned chitosan salt is soluble in water, but since chitosan is poorly soluble in water, it is used after being dissolved with the above organic acid. In this case, the amount of the organic acid used is 0. It is appropriately selected and used in the range of 1 to 1.2 times, preferably 0.3 to 0.6 times. Dissolution of chitosan with an acid is preferably carried out at a temperature of 40 ° C. or lower, preferably at room temperature of 15 to 25 ° C. for 30 to 180 minutes while stirring to suppress self-reaction.
【0015】又、用いられるキトサンはアミノ基を40
%以上、好ましくは90%以上含有するもの、或いはこ
れらのアミノ基の一部或いは全部が酸によってアンモニ
ウム基に変換されているものが使用される。キトサンの
分子量としては、キトサンとして50万以下、好ましく
は5〜30万の範囲のものが使用できる。The chitosan used has an amino group of 40
% Or more, preferably 90% or more, or those in which some or all of these amino groups are converted to ammonium groups by an acid are used. As the molecular weight of chitosan, chitosan having a molecular weight of 500,000 or less, preferably in the range of 5 to 300,000 can be used.
【0016】一方、キトサンと一緒に用いられる耐水化
剤としては、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホル
ムアルデヒド樹脂、グリオキザール、ジアルデヒドデン
プン、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、ポリエチレ
ンイミン等を挙げることができるが、本発明のための耐
水化剤としてはホルマリンを含まないポリアミドエピク
ロルヒドリン樹脂が好適に用いられる。On the other hand, examples of the water resistant agent used together with chitosan include urea formaldehyde resin, melamine formaldehyde resin, glyoxal, dialdehyde starch, polyamide epichlorohydrin resin, polyethyleneimine, etc. Formalin-free polyamide epichlorohydrin resin is preferably used as the waterproofing agent.
【0017】本発明では、キトサンに有機酸を添加して
キトサンを溶解し、水で希釈して得られる水溶液、或い
はキトサン塩の場合は、これを水に溶解して得られる水
溶液に、更に耐水化剤を添加することからなる混合水溶
液中にセルロースパルプから構成されるシート状紙基材
が含浸され、或いは該混合水溶液が前記シート状紙基材
の両面に、噴霧、塗布或いは塗工され、その後乾燥され
てキトサンと耐水化剤で処理された紙基材が得られる。In the present invention, an organic acid is added to chitosan to dissolve chitosan, and the aqueous solution is obtained by diluting with chitosan, or in the case of a chitosan salt, an aqueous solution obtained by dissolving this in water is further added with water resistance. A sheet-shaped paper base material composed of cellulose pulp is impregnated in a mixed aqueous solution consisting of adding an agent, or both surfaces of the mixed aqueous solution are sprayed, coated or coated, Then, it is dried to obtain a paper substrate treated with chitosan and a waterproofing agent.
【0018】前記の混合水液中のキトサン又はキトサン
塩の濃度は、0.05〜5.0重量%、好ましくは0.
1〜3.0重量%の範囲から適宜選択される。濃度が
0.05重量%未満では水溶液の粘度は低いものの、処
理後のシート状紙基材中のキトサン含有量を所望の水準
まで高めることができず、強度の発現が不十分となり、
混合水溶液中のキトサン又はキトサン塩の濃度が5.0
重量%を超えると、混合水溶液の粘度が100cpsを
超えて高くなり、処理のための操業が困難になる上、キ
トサンの含有量が不必要に上昇するため、製造コストの
高騰を招くので適さない。更に、このように過剰のキト
サンを含有する紙基材をファィブラスケーシング用原紙
として用いた場合、後処理工程におけるビスコースの含
浸性を損なうので好ましくない。The concentration of chitosan or chitosan salt in the above mixed water solution is 0.05 to 5.0% by weight, preferably 0.
It is appropriately selected from the range of 1 to 3.0% by weight. When the concentration is less than 0.05% by weight, the viscosity of the aqueous solution is low, but the chitosan content in the sheet-shaped paper substrate after treatment cannot be increased to a desired level, and the strength is insufficiently expressed.
The concentration of chitosan or chitosan salt in the mixed aqueous solution is 5.0.
When the content is more than wt%, the viscosity of the mixed aqueous solution becomes higher than 100 cps, the operation for treatment becomes difficult, and the content of chitosan unnecessarily increases, which is not suitable because the manufacturing cost rises. . Furthermore, it is not preferable to use a paper base material containing an excess of chitosan as a base paper for a fibrous casing as described above, because the impregnability of viscose in the post-treatment step is impaired.
【0019】これに対し混合水溶液中における耐水化剤
の使用量は、重量比でキトサン:耐水化剤が1:0.3
〜1:1の範囲である。耐水化剤のキトサンに対する使
用割合が30%未満では、処理後の紙基材の強度を向上
させる効果が小さく、逆に使用割合が100%を超える
と前記の強度が飽和点に到達し、それ以上の添加は強度
の減少を伴い、無駄になるので経済的に得策でない。フ
ァイブラスケーシング用原紙の製造に用いられる、キト
サンと耐水化剤からなる混合水溶液で処理された紙基材
のJIS P 8135による湿潤引張り強度は少なく
とも0.70kg/15mm、JIS P 8135に
準じたアルカリ性液を用いた湿潤引張り強度は少なくと
も0.30kg/15mmであれば、強度品質は十分実
用に耐えるので、使用する薬品コスト、混合処理液の粘
性、ビスコース水溶液のような後処理加工薬品の含浸性
等を配慮しながら紙基材を処理するための混合液が製造
される。On the other hand, the amount of the waterproofing agent used in the mixed aqueous solution is such that the weight ratio of chitosan: waterproofing agent is 1: 0.3.
The range is from 1: 1. If the proportion of the water-proofing agent to chitosan is less than 30%, the effect of improving the strength of the paper base material after treatment is small, and if the proportion of usage exceeds 100%, the strength reaches the saturation point. The above addition is not economically advantageous because it is wasted with a decrease in strength. The wet tensile strength according to JIS P 8135 of a paper substrate treated with a mixed aqueous solution of chitosan and a water-proofing agent, which is used for the production of fibrous casing base paper, is at least 0.70 kg / 15 mm, and alkaline according to JIS P 8135. If the wet tensile strength using a liquid is at least 0.30 kg / 15 mm, the strength quality is sufficient for practical use, so the cost of chemicals used, the viscosity of the mixed treatment liquid, and the impregnation of post-treatment chemicals such as viscose aqueous solution. A mixed solution for treating a paper base material is manufactured in consideration of properties and the like.
【0020】紙基材を前記混合水溶液で処理する方法と
しては、例えば紙基材を混合液中に含浸させる方法、又
はサイズプレス、ロールコーター、ブラシコーター等に
よって塗布或いは塗工する方法等を挙げることができる
が、本発明は、かかる処理方法によって限定されない。
前記混合水溶液で処理した後のシート状紙基材の乾燥条
件について特に限定されないが、通常90〜150℃の
温風ドライヤーを用いる方法が好適に用いられる。Examples of the method of treating the paper base material with the mixed aqueous solution include a method of impregnating the paper base material in the mixed solution, and a method of coating or coating with a size press, a roll coater, a brush coater or the like. However, the present invention is not limited by such processing method.
The conditions for drying the sheet-shaped paper base material after being treated with the mixed aqueous solution are not particularly limited, but a method using a warm air dryer at 90 to 150 ° C. is usually preferably used.
【0021】紙基材中のキトサンの含有量は、前記混合
水溶液中の薬品濃度を調整することにより、絶乾紙基材
当りキトサンが0.5〜15重量%の範囲とされる。含
有量が0.5重量%未満では処理した後の紙基材の強度
の発現が不十分であり、15重量%を超える含有量は、
用いる混合水溶液中のキトサンの濃度を5%を超えたも
のにする必要があり、そうすると前記したように混合水
溶液の粘度が100cpsを超えるので、液及び処理上
の取り扱いが極めて困難になり、結果として含浸、塗布
或いは塗工ムラが発生し易くなり、後処理工程でのビス
コースの含浸性にも問題を生じるので適さない。The content of chitosan in the paper base material is adjusted to 0.5 to 15% by weight of chitosan per absolutely dry paper base material by adjusting the chemical concentration in the mixed aqueous solution. If the content is less than 0.5% by weight, the strength of the paper base material after treatment is insufficient, and if the content exceeds 15% by weight,
It is necessary to make the concentration of chitosan in the mixed aqueous solution to be used higher than 5%, and since the viscosity of the mixed aqueous solution exceeds 100 cps as described above, handling of the liquid and processing becomes extremely difficult, resulting in It is not suitable because impregnation, coating or coating unevenness is likely to occur and a problem occurs in the impregnation property of viscose in the post-treatment process.
【0022】シート状紙基材中の耐水化剤の含有量は、
耐水化剤が前記混合水溶液中のキトサンの濃度に比例し
て添加されているので、絶乾処理前の紙基材当り0.1
5〜15重量%の範囲で調整される。The content of the waterproofing agent in the sheet-shaped paper base material is
Since the water-proofing agent is added in proportion to the concentration of chitosan in the mixed aqueous solution, the amount of the water-proofing agent is 0.1% per paper substrate before the absolute drying treatment.
It is adjusted in the range of 5 to 15% by weight.
【0023】本発明のためのセルロースパルプからなる
シート状紙基材には、針葉樹晒クラフトパルプ、広葉樹
晒クラフトパルプ等の木材パルプ 、麻パルプ(マニラ
麻、サイザル麻、アマ、大麻、ジュート)、コウゾ、ミ
ツマタ等の非木材繊維(じん皮繊維)等から適宜選択さ
れた単独パルプ、或いはこれらのパルプを混合したパル
プ、好ましくは麻パルプを紙料として公知の湿式抄紙機
において抄造されて得られる紙が用いられる。パルプは
ポーラスな紙を抄造するため、未叩解(フリーネス65
0〜750mlCSF)で使用されるのが望ましいが、
用途によっては叩解により結合強度が増加するので、フ
リーネスを500mlCSFまで低下させたパルプを全
部或いは一部用いても良い。又、紙料にはより一層の強
度を付与するために耐水化剤、若しくは湿潤強度増強剤
のような薬品を予め添加して抄造しても良い。The sheet-like paper base material made of cellulose pulp for the present invention includes wood pulp such as bleached softwood kraft pulp and bleached hardwood kraft pulp, hemp pulp (manila hemp, sisal hemp, flax, jute), kozo. , A single pulp appropriately selected from non-wood fibers (dust fibers) such as Mitsumata or the like, or a pulp obtained by mixing these pulps, preferably hemp pulp, as a stock, obtained by papermaking in a known wet paper machine Is used. Since pulp is used to make porous paper, it is not beaten (freeness 65
0-750ml CSF) is desirable,
Depending on the application, the beading increases the bond strength, and thus pulp having a freeness reduced to 500 ml CSF may be used in whole or in part. Further, in order to impart further strength to the paper material, a chemical such as a water resistant agent or a wet strength enhancer may be added in advance for papermaking.
【0024】シート状紙基材の坪量は、所望する用途に
応じて異なるが、一般のファイブラスケーシング用原紙
のためには15〜30g/m2の範囲で適宜選択して用
いられる。The basis weight of the sheet-shaped paper base material varies depending on the desired use, but for a general fibrous casing base paper, it is appropriately selected and used in the range of 15 to 30 g / m 2 .
【0025】以上説明したように、シート状紙基材をキ
トサン又はキトサン塩と耐水化剤からなる混合水溶液で
処理するという本発明により湿潤引張り強度が優れ、ア
ルカリ性液に抵抗力のある紙基材が得られ、強アルカリ
性のビスコースを含浸する工程での原紙の破れ、断紙等
のトラブルが発生せず、強度の優れたファイブラスケー
シング用原紙を製造することができる。As described above, the present invention in which a sheet-like paper base material is treated with chitosan or a mixed aqueous solution of a chitosan salt and a water-proofing agent has excellent wet tensile strength and resistance to alkaline liquids. It is possible to produce a fibrous casing base paper having excellent strength without causing problems such as tearing of the base paper and paper breakage in the step of impregnating with strongly alkaline viscose.
【0026】[0026]
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるもの
ではない。尚、実施例、比較例中の%は特に断わらない
限り重量%を示す。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but of course the present invention is not limited thereto. In the examples and comparative examples,% means% by weight unless otherwise specified.
【0027】実施例1 未叩解(フリーネス690mlCSF)の市販フィリピ
ン産の麻パルプ(品番:S2−B)を2.5%のスラリ
ー濃度に調整し、これに耐水化剤としてポリアミドエピ
クロルヒドリン樹脂(WS−570、日本PMC製)を
絶乾パルプ重量当り1.5%添加し、充分撹拌、混合し
て紙料とし実験用手抄機において坪量23g/m2の紙
基材を作成した。Example 1 Un-beaten (freeness 690 ml CSF) commercial Philippine hemp pulp (product number: S2-B) was adjusted to a slurry concentration of 2.5%, and a polyamide epichlorohydrin resin (WS- was used as a water-proofing agent. 570 (manufactured by Japan PMC) was added at 1.5% based on the weight of the absolutely dry pulp, and the mixture was sufficiently stirred and mixed to prepare a paper material, and a paper base material having a basis weight of 23 g / m 2 was prepared in a laboratory paper machine.
【0028】一方、酢酸2部、キトサン(EL、焼津水
産化学工業製)5部(キトサン:酢酸の重量比は1:
0.4)及び水93部を混合し、23℃で120分間撹
拌しながらキトサンを溶解した。この液を水で希釈し、
耐水化剤としてポリアミドエピクロルヒドリン樹脂(W
S−570、日本PMC社製)を添加した。混合後の液
中濃度をキトサン(EL)0.1%、ポリアミドエピク
ロルヒドリン樹脂(WS−570)0.1%に調整した
。On the other hand, 2 parts of acetic acid, 5 parts of chitosan (EL, manufactured by Yaizu Suisan Chemical Co., Ltd.) (the weight ratio of chitosan: acetic acid is 1:
0.4) and 93 parts of water were mixed, and chitosan was dissolved while stirring at 23 ° C. for 120 minutes. Dilute this solution with water,
Polyamide epichlorohydrin resin (W
S-570, manufactured by Japan PMC Co., Ltd.) was added. The liquid concentration after mixing was adjusted to 0.1% chitosan (EL) and 0.1% polyamide epichlorohydrin resin (WS-570).
【0029】前記紙基材を実験用含浸機において前記の
キトサンと耐水化剤の混合液に含浸して処理し、ゴムロ
ールのしぼり機を用いて過剰の液をしぼって除去した
後、105℃の温度に調整された熱風循環式のドライヤ
ーにおいて前記含浸処理済みの紙基材を乾燥した。得ら
れた紙基材中のキトサンの含有量は絶乾処理前の紙基材
当り0.8%、耐水化剤の含有量は0.5%であった。
この紙基材の湿潤引張り強度と耐アルカリ性を次の方法
で測定し、総合的に評価した。The paper substrate was impregnated with the above-mentioned mixed solution of chitosan and waterproofing agent in a laboratory impregnator and treated to remove excess liquid using a rubber roll squeezing machine. The impregnated paper substrate was dried in a temperature-controlled hot air circulation dryer. The content of chitosan in the obtained paper substrate was 0.8% based on the paper substrate before the absolute drying treatment, and the content of the water resistant agent was 0.5%.
The wet tensile strength and alkali resistance of this paper substrate were measured by the following methods and comprehensively evaluated.
【0030】試験方法 (1)湿潤引張り強度 :JIS P 8135による。(2)耐アルカリ性 :JIS P 8135に準じて、水の代わ
りに、6%の水酸化ナトリウム水溶液に試料を10分間浸
漬させた後の引張り強度を測定した。評価方法 紙基材の湿潤強度、耐アルカリ性の数値、含浸液の粘
性、ビスコースによる後処理の容易さを配慮して、実用
上使用可能で優れるものを○、実用上使用可能で普通の
ものを△、実用上使用できないものを×で表示した。 Test method (1) Wet tensile strength : According to JIS P 8135. (2) Alkali resistance : In accordance with JIS P 8135, the tensile strength was measured after the sample was immersed in a 6% sodium hydroxide aqueous solution for 10 minutes instead of water. Evaluation method Considering the wet strength of the paper base material, the value of alkali resistance, the viscosity of the impregnating liquid, and the ease of post-treatment with viscose, the good one that is practically usable is ○, the normal one that is practically usable Is indicated by Δ, and those that cannot be used in practice are indicated by x.
【0031】実施例2 実施例1と同様なキトサン溶解水溶液を水で希釈して耐
水化剤を添加し、キトサン(EL)4.5%、ポリアミ
ドエピクロルヒドリン樹脂(WS−570)1.5%の
濃度に調整した。この混合液を用いて実施例1と同様に
して紙基材を含浸処理し、乾燥した。得られた紙基材中
のキトサンの含有量は13%、耐水化剤の含有量は4%
であった。この処理済みの紙基材の湿潤引張り強度と耐
アルカリ性を測定し、総合的に評価した。Example 2 A chitosan-dissolved aqueous solution similar to that used in Example 1 was diluted with water and a water-proofing agent was added, and chitosan (EL) 4.5% and polyamide epichlorohydrin resin (WS-570) 1.5% were added. The concentration was adjusted. A paper base material was impregnated with this mixed solution in the same manner as in Example 1 and dried. The content of chitosan in the obtained paper base material is 13%, and the content of the waterproofing agent is 4%.
Met. The wet tensile strength and alkali resistance of this treated paper substrate were measured and comprehensively evaluated.
【0032】実施例3 実施例1と同様なキトサン溶解水溶液を水で希釈して耐
水化剤を添加し、キトサン(EL)4.5%、ポリアミ
ドエピクロルヒドリン樹脂(WS−570)4.5%の
濃度に調整した。この混合液を用いて実施例1と同様に
して紙基材を含浸処理し、乾燥した。得られた紙基材中
のキトサンの含有量は13.0%、耐水化剤の含有量は
12.0%であった。この処理済みの紙基材の湿潤引張
り強度と耐アルカリ性を測定し、総合的に評価した。Example 3 The same chitosan-dissolved aqueous solution as in Example 1 was diluted with water and a water-proofing agent was added to it, and chitosan (EL) 4.5% and polyamide epichlorohydrin resin (WS-570) 4.5% were added. The concentration was adjusted. A paper base material was impregnated with this mixed solution in the same manner as in Example 1 and dried. The content of chitosan in the obtained paper substrate was 13.0%, and the content of the waterproofing agent was 12.0%. The wet tensile strength and alkali resistance of this treated paper substrate were measured and comprehensively evaluated.
【0033】実施例4 実施例1と同様なキトサン溶解水溶液を水で希釈して耐
水化剤を添加し、キトサン(EL)4.5%、ポリアミ
ドエピクロルヒドリン樹脂(WS−570)6.0%の
濃度に調整した。この混合液を用いて実施例1と同様に
して紙基材を含浸処理し、乾燥した。得られた紙基材中
のキトサンの含有量は13.0%、耐水化剤の含有量は
15.0%であった。この含浸処理済みの紙基材の湿潤
引張り強度と耐アルカリ性を測定し、総合的に評価し
た。Example 4 The same chitosan-dissolved aqueous solution as in Example 1 was diluted with water and a water-proofing agent was added, and chitosan (EL) 4.5% and polyamide epichlorohydrin resin (WS-570) 6.0% were added. The concentration was adjusted. A paper base material was impregnated with this mixed solution in the same manner as in Example 1 and dried. The content of chitosan in the obtained paper substrate was 13.0%, and the content of the waterproofing agent was 15.0%. The wet tensile strength and alkali resistance of this impregnated paper base material were measured and comprehensively evaluated.
【0034】比較例1 耐水化剤を全く使用せずに、キトサン溶解水溶液のみを
用いた以外実施例1と同様にして含浸処理した紙基材を
製造した。得られた紙基材中のキトサンの含有量は絶乾
処理前の紙基材当り0.8%であった。この処理済みの
紙基材の湿潤引張り強度と耐アルカリ性を測定し、総合
的に評価した。Comparative Example 1 An impregnated paper base material was produced in the same manner as in Example 1 except that only a chitosan-dissolved aqueous solution was used without using any waterproofing agent. The content of chitosan in the obtained paper substrate was 0.8% based on the paper substrate before the absolute drying treatment. The wet tensile strength and alkali resistance of this treated paper substrate were measured and comprehensively evaluated.
【0035】比較例2 耐水化剤を全く使用せずに、キトサン溶解水溶液のみを
用いた以外実施例1と同様にして含浸処理した紙基材を
製造した。得られた紙基材中のキトサンの含有量は1
3.0%であった。この処理済みの紙基材の湿潤引張り
強度と耐アルカリ性を測定し、総合的に評価した。Comparative Example 2 An impregnated paper base material was produced in the same manner as in Example 1 except that only a chitosan-dissolved aqueous solution was used without using any waterproofing agent. The content of chitosan in the obtained paper substrate is 1
It was 3.0%. The wet tensile strength and alkali resistance of this treated paper substrate were measured and comprehensively evaluated.
【0036】比較例3 耐水化剤を全く使用せずに、キトサン溶解水溶液のみを
用いた以外実施例1と同様にして含浸処理した紙基材を
製造した。得られた紙基材中のキトサンの含有量は1
7.0%であった。この処理済みの紙基材の湿潤引張り
強度と耐アルカリ性を測定し、総合的に評価した。Comparative Example 3 An impregnated paper base material was produced in the same manner as in Example 1 except that only a chitosan-dissolved aqueous solution was used without using any waterproofing agent. The content of chitosan in the obtained paper substrate is 1
It was 7.0%. The wet tensile strength and alkali resistance of this treated paper substrate were measured and comprehensively evaluated.
【0037】実施例1〜実施例4及び比較例1〜比較例
3で得られた紙基材の評価結果を表1に示す。Table 1 shows the evaluation results of the paper base materials obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3.
【0038】[0038]
【表1】 [Table 1]
【0039】表1から分かるように、セルロースパルプ
から構成されるシート状紙基材をキトサン又はキトサン
塩と耐水化剤からなり、B型粘度計による粘度が100
cpsより低い混合水溶液で処理することにより、処理
済みの紙基材は湿潤引張り強度が高く、耐アルカリ性に
優れている(実施例1〜4)。しかしながら、耐水化剤
を多く含有させると、薬品を使用した割合には強度の発
現が減少し(実施例4)、薬品コストが高くなるもの
の、実用上問題はなかった。一方、キトサンのみを含浸
して製造したシート状紙基材の場合(比較例1〜3)キ
トサンの含有量を増加させれば、湿潤引張り強度はそれ
なりに発現するが、アルカリ性液を用いた湿潤引張り強
度で示される耐アルカリ性は十分満足する水準に到達し
ない(比較例1及び2)。しかしながら、キトサンのみ
を含浸する場合でも、含有量を著しく多くすると耐アル
カリ性は増加するが(比較例3)、その場合薬品コスト
が高騰し、含浸液の粘性が著しく増加し、キトサン液自
体による含浸ムラが生じ、品質にバラツキ及びビスコー
スの含浸工程での含浸ムラが発生して実用に耐えないも
のであった。As can be seen from Table 1, a sheet-like paper base material composed of cellulose pulp is composed of chitosan or a chitosan salt and a water-proofing agent and has a viscosity of 100 by a B-type viscometer.
By treating with a mixed aqueous solution lower than cps, the treated paper substrate has high wet tensile strength and excellent alkali resistance (Examples 1 to 4). However, when a large amount of the water-proofing agent was contained, although the development of strength was reduced in the ratio of using the chemical (Example 4) and the chemical cost was increased, there was no problem in practical use. On the other hand, in the case of the sheet-shaped paper base material produced by impregnating only chitosan (Comparative Examples 1 to 3), if the content of chitosan is increased, the wet tensile strength is expressed to some extent, but the wet liquid using an alkaline liquid is used. The alkali resistance represented by the tensile strength does not reach a sufficiently satisfactory level (Comparative Examples 1 and 2). However, even when only chitosan is impregnated, if the content is remarkably increased, the alkali resistance increases (Comparative Example 3), but in that case, the chemical cost increases, the viscosity of the impregnation liquid increases remarkably, and the impregnation with the chitosan liquid itself occurs. There was unevenness, the quality was uneven, and the impregnation unevenness was generated in the viscose impregnation step, which was not practical.
【0040】[0040]
【発明の効果】以上詳細に説明した如く、本発明は、セ
ルロースパルプを原料として構成されるシート状紙基材
に高い湿潤強度と優れた耐アルカリ性を付与できるの
で、ビスコース含浸工程で破れ、断紙等のトラブルを発
生せず、しかもキトサンの有する優れた強度、含浸適性
等の発現効果を損なうことなくファイブラスケーシング
のためのファイブラスケーシング用原紙を提供できると
いう効果を奏する。Industrial Applicability As described in detail above, the present invention can impart high wet strength and excellent alkali resistance to a sheet-like paper base material composed of cellulose pulp as a raw material. It is possible to provide a fibrous casing base paper for fibrous casing that does not cause troubles such as paper breakage and does not impair the effects of exhibiting the excellent strength and impregnation suitability of chitosan.
Claims (1)
混合した水溶液でセルロースパルプからなるシート状紙
基材を処理することを特徴とするファイブラスケーシン
グ用原紙の製造方法。1. A method for producing a fibrous casing base paper, which comprises treating a sheet-like paper base material made of cellulose pulp with an aqueous solution in which chitosan or a chitosan salt is mixed with a waterproofing agent.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10139793A JPH06313294A (en) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Production of raw paper for fibrous casing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10139793A JPH06313294A (en) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Production of raw paper for fibrous casing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06313294A true JPH06313294A (en) | 1994-11-08 |
Family
ID=14299607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10139793A Pending JPH06313294A (en) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Production of raw paper for fibrous casing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06313294A (en) |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP10139793A patent/JPH06313294A/en active Pending
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