JPH06312367A - Method of grinding steel material and belt grinder therefor - Google Patents
Method of grinding steel material and belt grinder thereforInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯、鋼板等の鋼材表
面に切削油を噴射しながら研削ベルトを押し当てて鋼材
表面の疵取りを行うベルトグラインダにおける鋼材の研
削方法ならびにそのベルトグラインダに関し、さらに詳
しくは、発生する火花による火災を防止するようにした
ベルトグラインダにおける鋼材の研削方法ならびにその
ベルトグラインダに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for grinding a steel material in a belt grinder which presses a grinding belt against a surface of a steel material such as a steel strip and a steel plate to remove flaws on the surface of the steel material. More specifically, the present invention relates to a method for grinding a steel material in a belt grinder and a belt grinder for preventing a fire caused by sparks.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から使用されているベルトグライン
ダの一例を図５により説明する。この図はベルトグライ
ンダの正面図で、Ｓは鋼帯、１はコンタクトロール、２
はアイドラロール、３は研削ベルト、４はバックアップ
ロール、5a、5bはホールドダウンロール、６は集塵フー
ド、７はミストコレクタ、11、12、13はスプレーノズル
である。2. Description of the Related Art An example of a belt grinder that has been conventionally used will be described with reference to FIG. This figure is a front view of the belt grinder, S is steel strip, 1 is contact roll, 2
Is an idler roll, 3 is a grinding belt, 4 is a backup roll, 5a and 5b are holddown rolls, 6 is a dust collecting hood, 7 is a mist collector, and 11, 12 and 13 are spray nozzles.
【０００３】鋼帯Ｓは図の左右方向に任意に移動可能で
あり、ベルトグラインダ内で２本のホールドダウンロー
ル5a、5bにより下向きに押さえ付けられ、その中央では
バックアップロール４により上方へ押し上げられてい
る。その押し上げられた頂点位置の鋼帯に対し、上方か
ら研削ベルト３を介してコンタクトロール１が接触し、
研削ベルト３はコンタクトロール１により駆動されてい
るため、研削ベルト３が接触位置の鋼帯Ｓの表面を研削
し、表面疵を除去する。研削ベルト３は正転、あるいは
逆転でほぼ一定速度で走行するのに対し、鋼帯Ｓは研削
ベルト３と同一方向、あるいは逆方向にゆっくり移動
し、また停止させておくこともできる。The steel strip S can be arbitrarily moved in the left and right directions in the figure, and is pressed downward by two hold down rolls 5a and 5b in the belt grinder, and is pushed upward by a backup roll 4 at the center thereof. ing. The contact roll 1 comes into contact with the pushed up steel strip at the apex position from above via the grinding belt 3,
Since the grinding belt 3 is driven by the contact roll 1, the grinding belt 3 grinds the surface of the steel strip S at the contact position to remove the surface flaw. While the grinding belt 3 travels at a substantially constant speed in forward or reverse rotation, the steel strip S can slowly move in the same direction as the grinding belt 3 or in the opposite direction, or can be stopped.
【０００４】研削により鋼帯Ｓの表面が削り取られ、あ
るいは研削ベルトの表面が剥離することにより、研削粉
が発生する。研削粉は、研削ベルト３と鋼帯Ｓの接触位
置から発生し、コンタクトロール１の接線に添って水平
方向に向かうものと研削ベルト３に添ってこれに追随す
るものに集中しており、その他、これらの中間方向に飛
散するものなどがある。周囲に飛散した研削粉は、切削
油の油滴とともにこれらを囲む形で設けられている集塵
フード６に誘導され、ミストコレクタ７で補集される。Grinding powder is generated by scraping off the surface of the steel strip S by grinding or peeling off the surface of the grinding belt. The grinding powder is generated from the contact position between the grinding belt 3 and the steel strip S, and concentrates in the direction that follows the tangent line of the contact roll 1 in the horizontal direction and that that follows the grinding belt 3 and follows it. , There is something that scatters in the middle of these. The grinding powder scattered around is guided with the oil droplets of the cutting oil to the dust collecting hood 6 provided so as to surround them, and is collected by the mist collector 7.
【０００５】研削はドライの雰囲気中で行うことも可能
ではあるが、鋼帯Ｓや研削ベルト３の温度上昇防止や寿
命延長のための冷却、研削効率の向上、さらに発塵防止
等の目的から研削部分に鉱油、脂肪油等のいわゆる切削
油を噴射することが行われている。切削油の噴射によっ
て、研削粉の周囲への飛散は多少抑制されるが、上記の
ように研削粉の飛行はほぼ特定の方向に集中しているの
で、切削油が媒体となってかえってこれら研削粉は衝突
した位置に堆積してスラジ状となり、そこへ新たな研削
粉が火花の状態で飛来すると、着火して火災を引き起こ
すことがある。そこで、前記した目的以外に消火目的の
ものを含め、研削ベルト３の幅方向にひろがるもの、あ
るいは研削ベルト３の走行方向にひろがるものなどを組
み合わせ、切削油を噴射するスプレイノズル11、12、13
が設置されている。なお、図５とほぼ同一内容のもの
は、たとえば日刊工業新聞社「ステンレス鋼便覧」（昭
和48年発行）P.624 にも記載されている。Grinding can be performed in a dry atmosphere, but for the purpose of preventing temperature rise of the steel strip S and the grinding belt 3, cooling for extending the life, improving grinding efficiency, and preventing dust generation. The so-called cutting oil such as mineral oil and fatty oil is sprayed on the ground portion. The spray of cutting oil suppresses the scattering of grinding powder to some extent, but as described above, the flight of grinding powder is concentrated in almost a specific direction. The powder accumulates at the position of collision and becomes sludge-like, and when new grinding powder flies into it in the state of sparks, it may ignite and cause a fire. Therefore, spray nozzles 11, 12 and 13 for injecting cutting oil are combined with those extending in the width direction of the grinding belt 3 or those extending in the running direction of the grinding belt 3 including those for extinguishing fire in addition to the above-mentioned purposes.
Is installed. The contents substantially the same as those in FIG. 5 are also described in, for example, “Stainless Steel Handbook” (published in 1973), P.624, Nikkan Kogyo Shimbun.
【０００６】これらのスプレイノズルは火花の発生位置
の近くで消火しようとするもので、研削位置の両側に鋼
帯に添って設けられているが、噴射されたスプレイ同士
が干渉したり、火花の速度に追随できなかったりして消
火効果としては必ずしも十分ではなく、火災を完全に防
ぐことはできなかった。また、切削油の種類を変えて引
火点の高いものを使用したり、含水性の油を使用する方
法もあるが、消火性がよくても研削効率が低下したり、
研削ベルトの強度を低下させたりするなどの難点があっ
た。These spray nozzles are intended to extinguish a fire near the position where sparks are generated, and are provided along the steel strip on both sides of the grinding position. However, sprayed sprays may interfere with each other or sparks may be generated. Since it could not keep up with the speed, the fire extinguishing effect was not always sufficient and the fire could not be completely prevented. There is also a method of changing the type of cutting oil to use one with a high flash point, or using a water-containing oil, but even if the extinguishing property is good, the grinding efficiency is reduced,
There was a problem that the strength of the grinding belt was reduced.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を解消し、研削による火災の発生を完全に防止す
る研削方法ならびにそのベルトグラインダを提供するこ
とを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a grinding method and a belt grinder therefor which solves the above problems and completely prevents a fire due to grinding.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の鋼材の研削方法
は、鋼材表面に切削油を噴射しながら鋼材表面の疵取り
を行うベルトグラインダによる鋼材の研削方法におい
て、前記ベルトグラインダと鋼材との接触点から前記ベ
ルトグラインダの研削ベルトの走行方向に見て水平方向
両側に衝突板を設け、この衝突板の上端内外面に取り付
けたスプレイノズルにより衝突板の内面ならびに前記ベ
ルトグラインダの研削ベルト表面に前記切削油の一部を
噴射しながら研削することを特徴とする。A method for grinding a steel material according to the present invention is a method for grinding a steel material by a belt grinder that removes flaws on the surface of a steel material while injecting cutting oil onto the surface of the steel material. Collision plates are provided on both sides in the horizontal direction when viewed in the running direction of the grinding belt of the belt grinder from the contact point, and the inner surface of the collision plate and the grinding belt surface of the belt grinder are provided by spray nozzles attached to the upper and inner surfaces of the collision plate. It is characterized in that the grinding is performed while jetting a part of the cutting oil.
【０００９】また、本発明の鋼材研削用ベルトグライン
ダは、水平方向に支持された鋼材の表面に切削油を噴射
しながら鋼材表面の疵取りを行うベルトグラインダにお
いて、前記ベルトグラインダと鋼材との接触点から前記
ベルトグラインダの研削ベルトの走行方向に見て水平方
向両側に衝突板を設け、かつこの衝突板の上端内外面
に、この衝突板の内面ならびに前記ベルトグラインダの
研削ベルト表面に前記切削油の一部を噴射するスプレイ
ノズルを取り付けたことを特徴とする。Further, the belt grinder for grinding steel according to the present invention is a belt grinder which removes flaws on a surface of a steel material while injecting cutting oil onto the surface of the steel material supported in a horizontal direction, and the contact between the belt grinder and the steel material. Collision plates are provided on both sides in the horizontal direction when viewed in the running direction of the grinding belt of the belt grinder from a point, and the cutting oil is provided on the inner and outer surfaces of the upper end of the collision plate, the inner surface of the collision plate and the grinding belt surface of the belt grinder. It is characterized in that a spray nozzle for injecting a part of is attached.
【００１０】[0010]
【作 用】前記したように研削粉（火花）は、コンタク
トロールの接線に添って水平方向に向かうものと、研削
ベルトに添ってこれに追随するものとに集中している。
本発明では、研削ベルトに添ってこれに追随するものに
対しては、研削位置から極力離れた位置から研削ベルト
に向かって噴射するスプレーノズルを設置することによ
り消火を有効に行い、コンタクトロールの接線に添って
水平方向に向かうものに対しては、衝突板を設置してこ
れに衝突させてそれ以上の飛散を防ぎ、かつ衝突面を切
削油で洗い流すことにより堆積と着火を防止するように
して、完全な火災防止を実現した。[Operation] As described above, the grinding powder (sparks) is concentrated in the one that goes horizontally along the tangent line of the contact roll and that that follows the grinding belt.
In the present invention, for those that follow the grinding belt, the fire is effectively extinguished by installing a spray nozzle that injects toward the grinding belt from a position as far as possible from the grinding position, and the contact roll For objects that run horizontally along the tangent line, install a collision plate to collide with it to prevent further scattering, and wash the collision surface with cutting oil to prevent accumulation and ignition. And realized complete fire prevention.
【００１１】[0011]
【実施例】本発明の一実施例を図１、図２により説明す
る。図１はこの実施例であるベルトグラインダの一部を
示す正面図、図２はさらにそのコンタクトロール付近の
位置関係を説明する概念図である。さきの図５と共通の
ものについては同一符号を使用している。また、スプレ
ーノズル11、12、13は本実施例においても従来どおり設
けられているが、煩雑になるので図示は省略した。８は
衝突板、14、15は消火用に新たに設けたスプレイノズル
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a front view showing a part of a belt grinder according to this embodiment, and FIG. 2 is a conceptual diagram for explaining the positional relationship near the contact roll. The same reference numerals are used for those common to FIG. 5 above. Further, the spray nozzles 11, 12 and 13 are also provided in this embodiment as in the conventional case, but the illustration is omitted because it is complicated. 8 is a collision plate, and 14 and 15 are spray nozzles newly provided for extinguishing a fire.
【００１２】研削粉が多量に飛散するコンタクトロール
1 の水平方向には衝突板８が設けられ、かつその上端に
は研削ベルトへ向かって直接切削油を噴射するスプレイ
ノズル14と、衝突板８の内面に付着した研削粉を洗い流
すスプレイノズル15とが取り付けられている。これらの
位置関係を図２により説明する。研削粉の発生位置は、
研削ベルト３と鋼帯Ｓの接する点であり、これをP0とす
る。研削ベルト３の移動方向を図の矢印方向としたと
き、研削粉のおよそ85％は右水平方向にコンタクトロー
ル１の接線に添う水平方向、すなわちP0からの水平線を
中心としてその上下に飛ぶことが観察されており、しか
もその大部分は図に示したθでいうと45°以下の範囲内
である。そこで、これらの研削粉が飛来する右水平位置
に、ほぼ直角方向に衝突板８を設ける。図２においてP0
から右へ水平にとり、衝突板８に当たる位置をP1とす
る。火花は衝突板に衝突することによって消火されるば
かりでなく、衝突板８の内面を洗い流すスプレイノズル
15からの切削油によって常に洗い流され、衝突板８の内
面に付着、堆積してスラジ化することがない。Contact roll in which a large amount of grinding powder is scattered
1, a collision plate 8 is provided in the horizontal direction, and a spray nozzle 14 that directly injects cutting oil toward the grinding belt at the upper end of the collision plate 8 and a spray nozzle 15 that flushes the grinding powder adhering to the inner surface of the collision plate 8. Is attached. The positional relationship between them will be described with reference to FIG. The generation position of grinding powder is
It is a point where the grinding belt 3 and the steel strip S are in contact with each other, and this is designated as P 0 . When the direction of movement of the grinding belt 3 is the direction of the arrow in the figure, approximately 85% of the grinding powder flies in the horizontal direction along the tangent of the contact roll 1 in the right horizontal direction, that is, vertically above and below the horizontal line from P 0. Is observed, and most of them are within the range of 45 ° or less in terms of θ shown in the figure. Therefore, the collision plate 8 is provided in a substantially right-angled direction at the right horizontal position where these grinding powders fly. In FIG. 2, P 0
To the right horizontally, and the position where it hits the collision plate 8 is P 1 . The spark is not only extinguished by colliding with the collision plate, but also the spray nozzle for washing the inner surface of the collision plate 8.
It is constantly washed away by the cutting oil from 15, and does not adhere to or accumulate on the inner surface of the collision plate 8 to form sludge.
【００１３】一方、研削ベルト３はコンタクトロール１
に添って転回した後、右上方へ向かう。研削粉の残り15
％は、研削ベルト３に添って右上方に向かうことが観察
されている。したがって、前記の衝突板８を上方へ延長
し、その上端を研削ベルト３に接近させ、その位置に研
削ベルト３に向けて消火用スプレイノズル14を取り付け
る。ここから研削ベルト３の最近点P2めがけて切削油を
噴射させて火花を消火するのである。On the other hand, the grinding belt 3 is the contact roll 1
After turning around, head toward the upper right. 15 remaining grinding powder
% Has been observed to go to the upper right along the grinding belt 3. Therefore, the collision plate 8 is extended upward, the upper end thereof is brought closer to the grinding belt 3, and the fire extinguishing spray nozzle 14 is attached toward the grinding belt 3 at that position. From here, the cutting oil is sprayed toward the closest point P 2 of the grinding belt 3 to extinguish the sparks.
【００１４】以上２方向以外の切削粉は、いずれもこれ
らの中間あるいは点P1の近傍に分布するから、衝突板８
の下端は、接触する危険のない限りにおいて極力鋼帯Ｓ
に接近させ、また上端は研削ベルト３に接近させるとと
もに、ふところを深くし、P1、P2の位置共にできるだけ
P0から遠ざけた方が効果的である。衝突板８は、噴射さ
れた切削油がなめらかに内面を洗いながら流れるよう
に、なだらかな湾曲あるいは直線に近い形状とすること
が好ましい。衝突板８によって前記の角度θの範囲で70
％程度がカバーされることが望ましい。Since the cutting powders other than those in the two directions are distributed in the middle of these or in the vicinity of the point P 1 , the collision plate 8
As far as there is no danger of contact, the lower end of the steel strip S
To the grinding belt 3 and the upper end to the grinding belt 3 and deepen the edge so that both positions P 1 and P 2
It is more effective to keep away from P 0 . It is preferable that the collision plate 8 has a gentle curve or a shape close to a straight line so that the injected cutting oil flows smoothly while washing the inner surface. The collision plate 8 causes 70 in the range of the angle θ.
It is desirable that about% is covered.
【００１５】また、衝突板８の幅は研削ベルト３に見合
うものである必要があり、消火用スプレイノズル14、15
は衝突板８の幅方向に拡がりのあるスプレイ形状を持つ
ものとするのが望ましい。なお、図２では研削粉の発生
位置P0から右側について説明したが、通常研削ベルト３
を逆転させることもあるので、以上のものはすべて図１
に示すようにコンタクトロール１に対し左右対称に設置
する必要がある。Further, the width of the collision plate 8 needs to be commensurate with the grinding belt 3, and the spray nozzles 14 and 15 for extinguishing the fire.
It is desirable to have a splay shape that is wide in the width direction of the collision plate 8. In FIG. 2, the right side from the grinding powder generation position P 0 is described.
May be reversed, so all of the above is shown in Figure 1.
It is necessary to install symmetrically with respect to the contact roll 1 as shown in FIG.
【００１６】消火用スプレイノズル14から噴射する切削
油の流量と、研削ベルト３に付着した火花が消火される
割合との関係を図３に、また、消火用スプレイノズル15
から噴射する切削油の流量と、衝突板８の表面に付着し
たスラジの洗い流される割合（△印）ならびに火花の消
火される割合（○印）との関係を図４に示す。これらの
実験からは、研削ベルトの幅（ｍ）当たり、毎分 100リ
ットルの流量としてやればいずれの目的も満足できるこ
とがわかるが、これはあくまで１例であり、グラインダ
手入れする鋼材の種類、研削ベルトの種類、ベルトの周
速等によって多少の変化があり、あくまで実際の設備に
則して実験し決定することが好ましい。FIG. 3 shows the relationship between the flow rate of the cutting oil sprayed from the fire extinguishing spray nozzle 14 and the rate at which the sparks adhering to the grinding belt 3 are extinguished, and also the fire extinguishing spray nozzle 15
FIG. 4 shows the relationship between the flow rate of the cutting oil injected from the nozzle and the ratio of the sludge adhering to the surface of the collision plate 8 to be washed out (marked by Δ) and the ratio of spark extinguishing (marked by ◯). From these experiments, it can be seen that any purpose can be satisfied if the flow rate of 100 liters per minute per width (m) of the grinding belt is satisfied, but this is just an example, and the type of steel material to be ground by the grinder and the grinding There are some changes depending on the type of belt, the peripheral speed of the belt, and the like, and it is preferable to make an experiment and determine in accordance with actual equipment.
【００１７】[0017]
【発明の効果】本発明によれば、研削時に発生する火花
による火災の発生が完全に防止され、作業者の安全が図
られるばかりでなく、消火作業や復旧作業が不要とな
り、鋼材手入れにおける作業能率が大幅に向上するとい
う効果を奏する。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, the occurrence of a fire due to sparks generated during grinding is completely prevented, which not only ensures the safety of workers, but also eliminates the need for fire extinguishing work and recovery work, and the work for maintaining steel materials. This has the effect of significantly improving efficiency.
【図１】本発明の実施例を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１の主要部を示す概念図である。FIG. 2 is a conceptual diagram showing a main part of FIG.
【図３】本発明の効果を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing the effect of the present invention.
【図４】おなじく本発明の効果を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing the same effect of the present invention.
【図５】従来の技術を示す正面図である。FIG. 5 is a front view showing a conventional technique.
１ コンタクトロール ２ アイドラロール ３ 研削ベルト ４ バックアップロール ５ ホールドダウンロール ６ 集塵フード ７ ミストコレクタ ８ 衝突板 11、12、13、14、15 スプレイノズル 1 Contact Roll 2 Idler Roll 3 Grinding Belt 4 Backup Roll 5 Hold Down Roll 6 Dust Collection Hood 7 Mist Collector 8 Collision Plate 11, 12, 13, 14, 15 Spray Nozzle
Claims (2)
に切削油を噴射しながら鋼材表面の疵取りを行うベルト
グラインダによる鋼材の研削方法において、前記ベルト
グラインダと鋼材との接触点から前記ベルトグラインダ
のコンタクトロール（１）の水平方向両側に衝突板
（８）を設け、この衝突板の上端内外面に取り付けたス
プレイノズル（14、15）により衝突板（８）の内面なら
びに前記ベルトグラインダの研削ベルト（３）表面に前
記切削油の一部を噴射しながら研削することを特徴とす
る鋼材の研削方法。1. A method of grinding a steel material by a belt grinder which removes flaws on the surface of a steel material while injecting cutting oil onto the surface of the steel material (S) supported in a horizontal direction, wherein a contact point between the belt grinder and the steel material is used. Collision plates (8) are provided on both sides in the horizontal direction of the contact roll (1) of the belt grinder, and the inner surface of the collision plate (8) and the belt are provided by spray nozzles (14, 15) attached to the inner and outer surfaces of the upper end of the collision plate. A method of grinding a steel material, which comprises grinding while spraying a part of the cutting oil on a surface of a grinding belt (3) of a grinder.
に切削油を噴射しながら鋼材表面の疵取りを行うベルト
グラインダにおいて、前記ベルトグラインダと鋼材との
接触点から前記ベルトグラインダのコンタクトロール
（１）の水平方向両側に衝突板（８）を設け、かつこの
衝突板（８）の上端内外面に、それぞれこの衝突板の内
面ならびに前記ベルトグラインダの研削ベルト表面に前
記切削油の一部を噴射するスプレイノズル（14、15) を
取り付けたことを特徴とする鋼材研削用ベルトグライン
ダ。2. A belt grinder for removing flaws on a surface of a steel material while injecting cutting oil onto the surface of the steel material (S) supported in a horizontal direction, and a contact point of the belt grinder from a contact point between the belt grinder and the steel material. Collision plates (8) are provided on both sides of the roll (1) in the horizontal direction, and the inner surface of the collision plate (8) has an inner surface and the inner surface of the collision plate, and the grinding belt surface of the belt grinder has a part of the cutting oil. Belt grinder for steel grinding, which is equipped with spray nozzles (14, 15) to inject parts.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9929093A JP3219896B2 (en) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | Steel material grinding method and steel material belt grinder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9929093A JP3219896B2 (en) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | Steel material grinding method and steel material belt grinder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312367A true JPH06312367A (en) | 1994-11-08 |
| JP3219896B2 JP3219896B2 (en) | 2001-10-15 |
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ID=14243516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9929093A Expired - Fee Related JP3219896B2 (en) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | Steel material grinding method and steel material belt grinder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3219896B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100408676B1 (en) * | 1999-12-24 | 2003-12-11 | 주식회사 포스코 | Device for extinguishing fire in cabin of strip grinder |
| KR100797813B1 (en) * | 2001-08-09 | 2008-01-24 | 주식회사 포스코 | Device for cooling temperature of strip grinding cabin |
-
1993
- 1993-04-26 JP JP9929093A patent/JP3219896B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100408676B1 (en) * | 1999-12-24 | 2003-12-11 | 주식회사 포스코 | Device for extinguishing fire in cabin of strip grinder |
| KR100797813B1 (en) * | 2001-08-09 | 2008-01-24 | 주식회사 포스코 | Device for cooling temperature of strip grinding cabin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3219896B2 (en) | 2001-10-15 |
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